深沟球轴承GBT276-1994
轴承出厂检测项目检验标准
三兴精密工业设备有限公司文件编号文件名称轴承检验规范制订部门工程部生效日期页次版次A/01. 目的规范轴承检验标准，控制轴承产品质量，为采购该产品的验收工作提供指导依据2. 适用范围本规范仅适用于本公司采购的深沟球轴承的检验验收3. 引用标准GBT307.1-2005 滚动轴承、公差。
GBT307.2-2005 滚动轴承、公差的测量方法。
GBT276-94 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸4. 技术要求外形尺寸和旋转精度符号：d——轴承公称内径；D——轴承公称外径；B——公称宽度图1 深沟球轴承示意图轴承的基本代号：基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，第一位为轴承类型代号，深沟球轴承代号为6。
其余代号分述如下：1）轴承内径用基本代号最后两位数字表示。
内径d=20～480mm的轴承内径一般为5的倍数，但例如60/32系列，其内径为/后面的数字。
00、01、02和03对应内径为10、12、15和17mm。
2）轴承直径系列用基本代号右起第三位数字表示。
0、1代表特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。
例如6011轴承直径系列为0系列。
制订部门工程部生效日期页次版次A/0 3）轴承宽度系列用基本代号右起第四位数字表示。
有0~6七种，表示宽度尺寸依次变宽。
在后置代号中：2Z代表两面带防尘盖，2RS代表两面带密封圈（接触式）2RZ代表两面带密封圈（非接触式）非接触是指密封件与其相对运动的零件不接触，且有适当间隙的密封。
这种形式的密封，在工作中几乎不产生摩擦热，没有磨损，特别适用于高速和高温场合。
接触式摩擦较大，适用于中、低转速的工作条件深沟球轴承外形尺寸(mm)外形尺寸(mm)轴承型号d D B10 19 5 6800 22 6 6900 26 8 6000 30 9 6200 35 11 630012 21 5 6801 24 6 6901 28 7 16001 28 8 6001 32 10 6201 37 12 630115 24 5 6802 28 7 6902 32 8 16002 32 9 6002 35 11 6202 42 13 6302制订部门工程部生效日期页次版次A/017 26 5 6803 30 7 6903 35 8 16003 35 10 6003 40 12 6203 47 14 630320 32 7 6804 37 9 6904 42 8 16004 42 12 6004 47 14 6204 52 15 630422 44 12 60/22 50 14 62/22 56 16 63/2225 37 7 6805 42 9 6905 47 8 16005 47 12 6005 52 15 6205 62 17 630528 52 12 60/28 58 16 62/28 68 18 63/2830 42 7 6806 47 9 6906 55 9 16006 55 13 6006 62 16 6206制订部门工程部生效日期页次版次A/072 19 630632 58 13 60/32 65 17 62/32 75 20 63/3235 47 7 6807 55 10 6907 62 9 16007 62 14 6007 72 17 6207 80 21 630740 52 7 6808 62 12 6908 68 9 16008 68 15 6008 80 18 6208 90 23 63084558 7 6809 68 12 6909 75 10 16009 75 16 6009 85 19 6209 100 25 63095.检验项目和检验方法5.1 包装及外观检验5.1.1 检查质量合格证、外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，包装上有高温轴承标识的产品，应验证厂家出厂检测报告上使用的油脂及耐热温度。
国家标准公告2013年第19号——关于批准发布《滚动轴承深沟球轴承外形尺寸》等43项国家标准的公告
国家标准公告2013年第19号——关于批准发布《滚动轴承深沟球轴承外形尺寸》等43项国家标准的公告
文章属性
•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销),国家标准化管理委员会•【公布日期】2013.09.18
•【文号】国家标准公告2013年第19号
•【施行日期】2014.01.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准化
正文
国家标准公告
（2013年第19号）
关于批准发布《滚动轴承深沟球轴承外形尺寸》等43项国家标准的公告
国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准《滚动轴承深沟球轴承外形尺寸》等43项国家标准，现予以公布（见附件）。
国家质检总局
国家标准委。
滚动轴承入库验收标准
小强出品XXXX热电分公司企业标准XXXX- ZCYS-2013滚动轴承入库验收标准2013-5-30 发布2013-5-30 实施XXXX热电分公司发布标准控制表目录1 目的2 适用范围3 引用文件及关联文件4 术语定义和缩略语5 执行程序6 职责7 附件：《滚动轴承入库验收标准》执行情况检查/评价表1 目的为了严格控制滚动轴承产品质量，规范滚动轴承验收方法，为采购滚动轴承的验收工作提供指导依据，特制定本标准。
2 适用范围适用于XX公司滚动轴承采购中，专业人员进行入库验收工作。
由于市场上一些假冒产品仿真程度非常高，靠常规的验收手段无法准确鉴定其真伪，当发生产品质量有疑问又无法确定其真伪时，需委托有资质的权威机构进行鉴定并给出结论。
另外，计划每年将XX公司采购轴承的所有品牌抽取5%的量进行权威鉴定。
3 引用文件及关联文件3.1 引用文件《实用轴承手册》，辽宁科学出版社，2001.10GBT307.1-2005 滚动轴承、公差GBT307.2-2005 滚动轴承、公差的测量方法GBT276-94 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸GBT5868-2003 滚动轴承安装尺寸4 术语定义和缩略语滚动轴承形式多样，不同的系列其游隙及各尺寸标准也不同，国家颁布的各类轴承标准较多，并且几家知名品牌如瑞典SKF、德国FAG、日本NSK、美国TIMKEN、瓦轴ZWZ等，均有自己公司产品的尺寸标准，故本标准只提供滚动轴承验收的方法和部分标准。
深沟球轴承示意图D-轴承公称外径，d-轴承公称内径，B-公称宽度游隙：分为径向游隙和轴向游隙。
径向游隙：无外载荷作用时，一个套圈相对另一套圈从一个径向偏心极限位置，移向相反极限位置的径向距离的平均值。
轴向游隙：无外载荷作用时，一个套圈相对另一套圈，从一个轴向极限位置移向相反的极限位置的轴向距离的平均值。
5 执行程序5.1 型号、包装验收5.1.1 查看型号是否符合要求，如果是进口轴承查看报关单、合格证和原产地证明是否齐全。
现用轴承明细国标
塑料轴承极限 PV 试验方法
滚动轴承 防锈包装
66 67 68 69
GB/T 8740-2005 GB/T 9160.1-2006 GB/T 9160.2-2006 GB/T 9161-2001
铸造轴承合金锭
滚动轴承 附件 第 1 部分：锥形衬套 滚动轴承 附件 第 2 部分:锁紧螺母和锁紧装置 关节轴承 杆端关节轴承
60
GB/T 7809-1995
滚动轴承 外球面球轴承座外形尺寸
61
GB/T 7810-1995
滚动轴承 带座外球面球轴承外形尺寸
62
GB/T 7811-1999
滚动轴承 参数符号
63 64 65
GB/T 7813-1998 GB/T 7948-1987 GB/T 8597-2003
滚动轴承附件 轴承座 外形尺寸
GB/T 4222-1991,GB/T 9161-1988 2002-04-01 实施,代替 70 GB/T 9162-2001 关节轴承 推力关节轴承 GB/T 304.10-1989,GB/T 9162-1990 2002-04-01 实施,代替 GB/T 71 GB/T 9163-2001 关节轴承 向心关节轴承 12278-1990,GB/T 304.10-1989,GB/T 4646-1991,GB/T 9163-1990 2002-04-01 实施,代替 72 GB/T 9164-2001 关节轴承 角接触关节轴承 GB/T 304.10-1989,GB/T 9164-1990 73 74 75 76 GB/T 10445-1989 GB/T 10446-1989 GB/T 10447-1989 GB/T 12613.1-2002 GB/T 12613.2-2002 GB/T 12613.3-2002 GB/T 12613.4-2002 GB/T 12764-1991 GB/T 12765-1991 GB/T 12948-1991 GB/T 12949-1991 GB/T 13345-1992 GB/T 14036-1993 GB/T 14364-1993 滑动轴承 整体轴套的轴径 滑动轴承 整圆止推垫圈 尺寸和公差 滑动轴承 半圆止推垫圈 要素和公差 1990-01-01 实施 1990-01-01 实施 1990-01-01 实施 2003-04-01 实施,代替 GB/T 12613-1990 2003-04-01 实施,代替 GB/T 12613-1990 2003-04-01 实施,代替 GB/T 12613-1990 2003-04-01 实施 1992-01-01 实施 1992-01-01 实施 1992-03-01 实施 1992-03-01 实施 1992-10-01 实施 1993-10-01 实施 1993-12-01 实施
最新深沟球轴承设计计算
深沟球轴承设计计算Ⅰ.编制说明:1.沟道曲率半径必须满足Rimax<0.52Dw,Remax<0.53Dw,且Rimax<Remin,取单向加公差。
2.外圈沟道直径De的名义尺寸一律加上轴承基本组径向游隙的平均值,即De=di+2Dw+U,U=(Umin+Umax)/2(见附表3),以提高装配率。
Ⅱ.适用范围:1.密封深沟球和带防尘盖深沟球轴承设计纳入本设计方法.适用于100,200,300系列轴承外径30~180mm的带单面或双面密封的接触式、非接触式密封深沟球轴承和带防尘盖的深沟球轴承.2.密封设计以外圈带密封槽、内圈光挡边的接触式密封球轴承为基础,非接触式密封球轴承的代号,在接触式密封球轴承代号后加:K,以资区别.例:180204表示接触式密封球轴承,180204K表示非接触式密封球轴承.Ⅲ.引用标准:1. GB/T 276-1994 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸2. GB/T 274-2000 滚动轴承倒角尺寸最大值3. GB/T 7811—1999 滚动轴承参数符号4. GB/T 307.1-1994 滚动轴承向心轴承公差5. GB/T 308-2002 滚动轴承钢球6. GB/T 6391-1995 滚动轴承额定动载荷和额定寿命7. GB/T 7811-1999 滚动轴承参数符号8. JB/T 10239-2001 滚动轴承深沟球轴承卷边防尘盖技术条件9. JB/T 10239-2001 滚动轴承零件冲压保持架技术条件10. CSBTS TC98.56-1999 滚动轴承零件深沟和角接触球轴承套圈公差11. CSBTS TC98.58-1999 深沟和角接触球轴承套圈沟形公差12. CSBTS TC98.64-1999 深沟及角接触球轴承套圈沟道圆形偏差设计轴承型号：6020一. 轴承的基本(外形)尺寸的确定依据型号算d,查GB(GB 276-1994,GB 274-2000) 可知D、B、r1.轴承公称内径d=100.0(mm)2.轴承公称外径D=150.0(mm)3.轴承公称宽度T=24.0(mm)4.轴承单向最小倒角rsmin=1.5(mm)二、滚动体直径的设计1.钢球直径Dw按下式计算:Dw=Kw (D-d)Kw分档取值见表1,Dw的取值精度为0.001.计算出Dw后,应从表2中选取接近计算值的标准钢球尺寸.表1 Kw值直径系100200300400列d(mm)d≤350.24~0.300.24~0.310.25~0.320.28~0.3235＜d≤1200.30~0.320.30~0.320.30~0.330.30~0.3220＜d≤2400.29~0.320.28~0.320.29~0.320.25~0.30标准钢球直径Dw mm 见GB/T 308-2002 滚动轴承钢球2.钢球与保持架中心圆直径DwpDwp=0.5 (D+d) Dwp的取值精度为0.01Φ+13.球数Z:Z=21Dw/Dwpsin表2 Φ角限制条件(上限)直径系列100200300400Φ不大于195°194°193°192°4.实取填球角Φ:Φ=2(Z-1)Sin-1(Dw/Dwp)三.套圈的设计1.沟道曲率半径R(Ri,Re)内圈沟道曲率半径Ri=fi Dw外圈沟道曲率半径Re=fe Dw内圈沟道曲率系数fi≈0.515外圈沟道曲率系数fe≈0.525表3 Ri及Re的公差mmDw 超过-6101824304050到610182*********公差0.030.040.060.090.120.140.180.222.沟道直径di,De内圈沟道径di=Dwp-Dw外圈沟道径De=di+2Dw+u式中基本组径向游隙平均值u=(umin+umax)/2 按GB4604-84 规定附表3 圆柱孔深沟球轴承基本组径向游隙值μmDw 超过261018243040506580100120140160180到61018243040506580100120140160180200umin2235566810121518182025 umax131318202020232830364148536171表4 di与De的公差mmd 超过—3080120180250315到3080120180250315500di及De的公差±0.015±0.02±0.025±0.03±0.04±0.05±0.06 3.沟位置a(取值精度0.1): a=B/2内圈沟位置ai与外圈沟位置ae取相同值,即ai=ae=a表5 a的公差mmd 超过—101830508012018025031到101830508012018025031540a的公差±0.015±0.02±0.025±0.03±0.04±0.045±0.05±0.06±0.065±0.4.套圈档边直径d2,D2(取值精度0.1):内圈档边直径d2= d2=di+Kd Dw外圈档边直径D2= D2=De-Kd Dw表6 Kd 值直径系列*100*200,300400Kd0.35d≤25 0.350.4d>25 0.4*100,200系列轴承,当D<32mm,采用带爪保持架时,Kd可取小到0.30表7 非引导挡边与引导挡边公差mmd2,D2超过1018305080120180250315400到18305080120180250315400500非引导挡边公差d2-0.18-0.21-0.25-0.3-0.35-0.4-0.46-0.52-0.57-0.63 d20.180.210.250.30.350.40.460.520.570.63引导挡边公差d2-0.035-0.045-0.05-0.06-0.07-0.08-0.09-0.1-0.12-0.12 d20.0350.0450.050.060.070.080.090.10.120.125.装配倒角r及非装配倒角r3,r8的尺寸及其公差,根据最单向倒角rsmin的尺寸按附表6选取.6.标志,标志尺寸(取值精度0.1)轴承通常在外圈端面上标志,内圈不标志.为区分基准面,可在内圈非基准端面上标志””或”-”等标识符号, 以资区别.标志面有效宽度hwhw=2max)82max 2()max 2(r D rs D +--径标志中心圆直径DkDk=2max)82max 2()max 2(r D rs D ++-径对400系列轴承式中r8改为r3标志字体高根据hw 按表8选取,同一内径和尺寸系列的轴承,标志中心圆直径与字体高应一致.表8 标志标准字体高 mm标志中心圆直径Dk标志面有 效宽度hw超过 — 30 50 80 120 150 200超过 到到 30 50 80 120 150 200 — 0.8 1.2 0.7 0.7 0.7 1 1——1.2 1.8 0.7 0.7 111-1.5 1-1.5 —1.83111-1.5 1-1.5 1.5-2 1.5-2 —3 7 — 1.5 1.5 2 2 2.5 — 7 10 — — — 2 2.5 3 3 10————3344三.浪形保持架的设计1. 保持架钢板厚度S(取值精度0.1)S=S(Dw) 计算出S 后,按表10选用最接近计算值的标准厚度. 表9 S(Dw) 值 直径系列 100 200 300 400Dw(mm) 4<Dw ≤354<Dw ≤455<Dw ≤45 45<Dw ≤55S(Dw)225.1174.3+Dw-1.255.03.6-Dw -0.04 5.05.8-Dw +0.15 5.05.8-Dw+0.4表10 浪形保持架用冷轧钢板的标准厚度 mm 0.50.6※0.70.8※1 1.2 1.5 2 2.53 3.5※ 为非优先选用钢板厚度 2. 保持架宽度Bc(取值精度0.1)Bc=Kc Dw表11 Kc 值直径系列 100 200,300,400Kc0.480.45注:考虑到保持架碰套及套料问题,个别小型号轴承的KC 值可适当减小.3. 保持架内径Dc1及外径Dc (取值精度0.1)Dc1=Dcp-Bc, Dc=Dcp+Bc 式中:Dcp=Dwp表12 Dcp,Dc1.Dc 的公差 mmDc1 Dc Dcp 超过 10 18 30 50 80120180 250 到18305080120 180250 315公差Dc1.Dc ±0.055 ±0.065 ±0.08 ±0.095 ±0.11 ±0.125 ±0.145 ±0.16 Dcp±0.025±0.054. 保持架兜窝的深度K(取值精度0.01)K=0.5Dw+εc表13 εc 值、Rc 、K 的公差 mm Dw超过 — 610 14 18 24 32 40 50到610 14 18 24 32 40 50 60Rc 、K 的公差 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.1 0.12 0.14εc 值0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.1 0.12 0.145. 保持架球兜内球面半径Rc(取值精度0.01)Rc=Kmax 若工艺条件允许,也可制造圆形兜孔Rc=K.按上式试算得的保持架尺寸Bc,Rc,K 值必然使保持架在轴承内产生径向窜动,其径向窜动量ε可按下式计算(ε及表14的εmax 、εmin 仅供复核参考)ε=0.85Bc-Dw sin cos -1DwK Rc Rc BcRc )285.0sin cos (21+-- 计算εmax 时,Rc,K 取最大值;计算εmin 是,Rc,K 取最小值;而Dw,Bc 用公称尺寸.计算得的εmin 及εmax 不得超过表14的规定.表14 保持架径向窜动量ε mmDw 超过— 6 10 14 18 24 32 40 50到 6 10 14 18 24 32 40 50 60 εmin 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.6 0.6 0.7 εmax 0.6 0.7 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 如超出εmax 时,可适当减小K,Rc,但减小后应满足 2K ≥Dw+εc必须保证保持架不与套圈碰套,验算时应考虑:2max 2min 1d Dc ->2max ε+ε1 2max min 2Dc D ->2max ε+ε1保持架与内,外圈档边之间的间隙 当Dw ≤10mm 时, ε1≥0.2 当Dw>10mm 时, ε1≥0.46. 相邻两球兜(或铆钉孔)中间距离C(取值精度0.01,公差±0.025)C=Dcp sin Z︒1807. 兜孔中心与相邻铆钉孔中心间距离C1(取值精度0.01,公差±0.025)C1=Dcp sin Z︒908. 保持架兜孔之间的平面与球兜必须圆角相交,圆角半径rc 应尽可能取大,但是为了便于铆合保持架,在保持架铆钉大头的周围必须保证宽度不小于0.3mm 的平面,因此,圆角rc 应满足: rc ≤ Dcp sin Z︒90-(2Dw +S)cos sin -1SDw S +5.0 -2Dw –0.39. 浪形保持架用半圆头铆钉的选取:半圆头铆钉尺寸及公差按表15选取表15 浪形保持架用半圆头铆钉尺寸及公差 mm铆钉杆直径dm公称尺寸 0.8 11.2 1.5 22.5 33.5 44.5 5公差 ±0.03±0.04±0.05铆钉头直径Dm公称尺寸 1.2 1.6 1.9 2.4 3.2 4 4.8 5.6 6.4 7.2 8公差0 -0.20 -0.3最小杆端直径d1min 0.74 0.93 1.13 1.41 1.9 2.37 2.87 3.37 3.87 4.5 5 有效杆长l 11.423457铆钉头高度H公称尺寸 0.6 0.8 0.95 1.2 1.6 2 2.4 2.8 3.2 3.6 4公差±0.1±0.15铆钉头对杆中心线同轴度 0.050.1半圆铆钉头半径SR 0.6 0.8 0.95 1.2 1.6 2 2.4 2.8 3.2 3.6 4rmax0.20.3铆钉孔直径tc 公称尺寸0.81 1.2 1.52 2.53 3.54 4.55公差0.15 0.080.2 0.1两半保持架钢板厚2S11.41.4222.422.433344567铆钉杆长度L 公称尺寸2.83.23.244.24.84.84.86.77.37.88.89111115公差0.2注:铆钉杆长度允许各生产厂根据铆钉杆材料硬软情况适当加以调整.四.深沟球轴承零件质量计算1.外圈质量We=γ╳Ve╳10-6(kg)10-6(kg) γ-材料密度(下同)Ve==0.785(D2-D22)B-1.349D r2-2.245r82 D2-1.345DeRe2+0.6176Re3(若γ=7.8g/cm3) 尺寸代号见图01,对400系列,r8改为r3.2.内圈质量Wi=γ╳Vi╳10-6(kg)Vi==0.785(d22-d2)B-1.349d r2-2.245r82 D2-1.345diRi2+0.6176Ri3(若γ=7.8g/cm3) 尺寸代号见图02,对400系列,r8改为r3.3.浪形保持架质量半保持架质量Wc=10.35[Dcp+0.36388 Z (Rc+S/2)](Dc-Dc1)S╳10-6(kg)(若γ=7.8g/cm3) 尺寸代号见图074.钢球质量Ww=(πDw3γ)/6若材料密度γ=7.8 g/cm3则Ww=7.8╳10-6╳(πDw3 )/6=4.08╳10-6╳Dw3(kg)5.铆钉质量Wm=γ╳10-6{πH2(3SR-H)/3+π[d12(L-e)+dm2 e]/4}若γ=7.8g/cm3则Wm=24.5╳10-6{H2(3SR-H)/3+[d12(L-e)+dm2 e]/4} (kg)尺寸代号见图09五.深沟球轴承产品图的绘制轴承产品装配图及零件图应按轴承专业标准JB/CQ107-88,”滚动轴承产品图样格式”的规定绘制.六.密封深沟球轴承优化设计密封深沟球轴承系深沟球轴承(开式)的变型产品,其主要的不同点在于带有密封圈(分为接触试和非接触试两种),因而在外圈上要设置密封槽,并相应提高相关尺寸形位的技术要求,其余则完全与深沟球轴承(开式)相同.轴承套圈上不标志,在密封圈外侧面模压标志.1.外圈设计除密封槽尺寸,挡边直径D2公差和沟位置ae公差外,其余尺寸与深沟球尺寸完全相同.1)外圈挡边直径D2 (取值精度0.1,公差按表16)表16 mmD2超过—305080120到305080120180D2公差0.0840.10.120.140.16 2)外圈密封槽顶宽b1 按表17选取(公差±0.03)表17 mmD 超过—305080120到305080120180b1公差0.70.80.91 1.23)外圈密封槽位置b 按表18选取后用下式计算(取值精度0.1,公差按表18)b=b1+SH+δm1+δm2SH:密封圈骨架钢板厚度;δm1:密封圈胶面到轴承端面距离;δm2:密封圈骨架挂胶厚度参数;表18 mmD 超过—305080120到305080120180SH取值0.40.50.60.70.8δm1取值0.20.20.30.30.5δm2取值0.10.20.20.20.2b公差0.0840.10.120.140.16 4)外圈密封槽止口直径D3(取值精度0.1,公差按表19)D3=D2+2δm2+ε+SH表19 mmD 超过—305080120到305080120180ε取值11 1.2 1.4 1.6D3公差±0.042±0.05±0.06±0.07±0.085)外圈密封槽底直径D4(取值精度0.1,公差同D3)D4=D3+b1-0.16)外圈密封槽压坡角αα=45°,当止口厚度H≥0.5mm时(H=b-b1-(D4-D3)/2)α=30°,当止口厚度H<0.5mm时(使H=0.5mm)7) 密封槽顶圆弧半径R1按表20选取表20 mmD 超过—80120到80120180R1取值0.30.40.58)外圈沟位置尺寸ae对两端面的对称度按表21确定表21 mmD 超过—305080120到305080120180ae,ai对两端面的对称度±0.02±0.025±0.03±0.035±0.042.内圈设计除内圈沟位置尺寸ai和内圈挡边直径d2公差外,其余各部尺寸与深沟球轴承完全相同.接触试、非接触试密封轴承的内圈相同.1)内圈沟位置尺寸ai对两端面的对称度与同型号外圈ae的对称度相同,见表21.2)内圈挡边直径d2(公差按表22)表22 mmd 超过—18305080到183********d2的公差-0.011-0.013-0.016-0.019-0.022 3.密封圈设计除接触唇部尺寸外,接触式和非接触试各部尺寸相同.1) 密封圈外径Dm1(取值精度0.01,公差按表23)Dm1=D4+δm3δm3:密封圈外径压缩量,按表23选取表23 mmD 超过—305080120到305080120180δm3取值0.080.10.120.140.16 Dm1的公差±0.042±0.05±0.06±0.07±0.08 2)密封圈装配引导直径Dm2(取值精度0.1,公差按表24)Dm2=D3-0.3表24 mmD 超过—305080120到305080120180Dm2的公差0.130.160.190.220.253)密封圈骨架定位直径Dm3(取值精度0.1,公差同Dm1) Dm3=D2-SH4)密封圈肩部直径Dm4(取值精度0.1,公差同Dm2) Dm4=Dm3+2(SH+δm2)5)密封圈装配减压槽圆弧半径Rm1 按表25选取表25 mmD 超过—305080120到305080120180Rm1值0.20.250.250.30.356)密封圈台肩圆弧半径Rm2: Rm2≤0.27)密封圈总厚度Bm1(取值精度0.1,公差按表26) Bm1=b1+SH+δm2表26 mmD 超过—305080120到305080120180Bm1公差-0.07-0.084-0.1-0.12-0.148)密封圈外径唇部厚度Bm2(公差按表18中的b的公差值,但取负号) Bm2=b19)密封圈外径唇顶厚度Bm3(取值精度0.01,公差+0.1)Bm3=Bm2/210)密封圈骨架挂胶厚度Bm4Bm4=δm211)密封圈内径处唇厚Bm5(取值精度0.1,公差同Bm1)a. 当Δ≥0.3时,Bm5=Bm1Δ=Xm-XB=(B/2-Bm1-δm1)-22)23()(Dwp dm Bs Bk --+ 式中Bk=K(保持架兜孔深),Bs=S(保持架钢板厚) dm3=d2+2 Bm5/3+ε1(ε1 按表27选取)b. 当Δ<0.3时Bm5= B/2 -δm1- 22)23()(Dwp dm Bs Bk --+-0.3表27 mm d超过 — 18 30 50 80 到18 30 50 80 120 ε1取值0.70.91.11.41.712) 密封圈内径处内唇,外唇尺寸Bm6,Bm7(取值精度0.1,公差按表28)Bm6=Bm7=Bm5/3表28 mm d超过 — 18 30 50 80 到18305080120Bm6,Bm7公差 0.07 0.084 0.1 0.12 0.14 13)密封圈内径dm1(取值精度0.1,公差按表29) dm1=d2+0.2+δm4 δm4:密封间隙参数表29 mmd 超过—18305080到183********δm4取值0.10.20.30.40.5dm1公差0.110.130.160.190.2214)密封圈内径处减压槽直径dm2(取值精度0.1,公差同dm1)dm2=dm1+(2×Bm5)/315)密封圈内径处润滑脂引导斜坡直径dm3(取值精度0.1,公差按表30)dm3=dm2+δm5δm5:润滑脂引导斜坡直径参数表30 mmd 超过—18305080到183********δm5取值0.30.40.50.60.7dm3公差±0.055±0.065±0.08±0.095±0.1116)密封圈内径处润滑脂引导斜坡角度β(公差±1°)β=45°17)标志、标志尺寸(取值精度0.1)密封轴承通常在密封圈上以模塑方式标志,并在密封圈模压成型时一次完成.标志中心圆直径DkDk=(Dm4+dm1)/2标志面宽度hwhw=(Dm4-dm1)/2标志字高可参考表8规定作适当放大.18)接触式密封轴承接触唇内径dm4(取值精度0.01,公差按表31,dm4=d2/(1+k) k:接触唇压缩量参数)表31 mmd超过—18305080到183******** k值0.010.0090.0080.0070.006dm4公差0.070.0840.10.120.1419)密封圈接触唇减压圆弧半径Rm3(取值精度0.1)Rm3=(dm2-dm4)/84.密封圈骨架密封圈钢骨架采用08或10钢板制造,其厚度公差按GB708较高级精度确定.1)骨架定位尺寸DH(取值精度0.1,公差同Dm1)DH=Dm32)钢骨架板厚SH(按表32选取)表32 mmD 超过—305080120到305080120180SH值0.40.50.60.70.7 SH公差-0.05-0.06-0.07-0.08-0.083)钢骨架总厚度尺寸H(公差±0.1)H=2 SH3)钢骨架内径尺寸dH(取值精度0.1,公差按表33) dH=dm2+δm6δm6:骨架内径胶厚参数表33 mmd 超过—18305080到183********δm6取值 1.2 1.5 1.82 2.5dH公差0.110.130.160.190.225.带防尘盖深沟球轴承系深沟球轴承另一种变型,其与密封深沟球轴承的不同处在于以防尘盖置换了密封圈,因而其外圆、内圈、保持架和钢球均与相应的密封深沟球轴承相同.1)防尘盖外径尺寸DF(取值精度0.01,公差按表34)DF=D3-δF表34 mmD 超过—305080120到305080120180DF公差-0.065-0.08-0.1-0.12-0.105 -0.117-0.142-0.174-0.207-0.245δF取值0.10.150.20.20.25 2)防尘盖内径尺寸dF(取值精度0.1,公差按表35) dF=d2+0.4+δm4(δm4按表29选取)表35 mmd 超过—18305080到183********dF公差0.070.080.10.120.14 3)防尘盖钢板厚SF,按表36选取表36 mmD 超过—5080120到5080120180SF取值0.20.30.30.4SF公差-0.04-0.04-0.04-0.04 4)防尘盖卷边圆弧半径RF(取值精度0.1)RF=3 b1/4-SFb1按表17选取5)防尘盖卷边处宽度BF(取值精度0.1,公差-0.1) BF=2.678b16)防尘盖尺寸BF1(取值精度0.1,公差±0.1)BF1=b-SF-δm17)防尘盖翻边尺寸BF2(取值精度0.1,公差±0.1) BF2=3.5 SF8)防尘盖尺寸DF1(取值精度0.1,公差±0.1)DF1=DF-4(RF+SF)9)防尘盖尺寸DF2(取值精度0.1,公差±0.1)DF2=D2-2 SF10)防尘盖尺寸DF3(取值精度0.1,公差±0.1)DF3=DF2-2 BF111)防尘盖卷边圆周等分开槽数NF(取值精度0.1)NF=πDF/16 计算后按奇数圆整.12)防尘盖卷边圆周等分开槽宽度hFhF=4SF13)防尘盖卷边圆周等分开槽角度αF(公差±1°)αF=360°/NF14)防尘盖卷边圆周等分开槽圆弧半径RF1RF1=hF/2七．额定动载荷和额定静负荷按GB/T 6391-1995 滚动轴承额定动载荷和额定寿命GB/T 4662-1993 滚动轴承额定静负荷1．径向基本额定动载荷轴承的基本额定动载荷Cr为：若Dw≤25.4 mm Cr=fc Z2/3Dw1.8 (N)若Dw>25.4 mm Cr=3.647fc Z2/3Dw1.4 (N)附表2 深沟球轴承的fc系数Dw/Dwp fc Dw/Dwp fc Dw/Dwp fc0.0546.70.1458.80.2857.1 0.0649.10.1659.60.3560.0751.10.1859.90.3254.60.0852.80.259.90.3453.20.0954.30.2259.60.3651.70.155.50.24590.38500.1257.50.2658.20.448.4注：对于Dw/Dwp的中间值，其fc值可由线形内插值法求得。
轴承内径和外径尺寸公差的两种公差中
轴承内径和外径尺寸公差的两种公差中，单一内外径偏差是什么意思？基孔制和基轴制的概念初学者一下不好弄明白我说简单点基孔制就是，孔是基准，不能变，以这个孔的尺寸为基准加工出不同尺寸的轴来达到这个轴和孔是间隙配合还是过盈配合基轴制与其相反。
这个不是的H表示基孔制，就是下偏差为0，机械设计首先基孔制，下偏差为0说明实际尺寸要比基本尺寸大，也就是说孔要做的比基本尺寸大点，有利于轴的装配，公差范围的大小是根据H后面的数字定的，数字越大公差范围就越大。
滚动轴承内圈为基孔制，外圈为基轴制这句话对吗？不对。
应该是：滚动轴承内圈为基准孔；外圈为基准轴。
深沟球轴承，内径和外径的尺寸公差是怎样的？深沟球轴承属于向心轴承这一大类轴承。
一般情况下，轴承内、外径公差的上差为0，下差是负的一个数值。
如深沟球轴承6206，内孔直径为30mm，偏差为0~-0.01mm；轴承的外径为62mm，偏差为0~-0.013mm。
具体的轴承公差是根据轴承的精度等级基本的尺寸按照标准确定的。
轴承，平均内（外）径偏差，内（外）径变动量，平均内（外）径变动量具体怎么理解的是必须检验项目吗？内（外）径变动量就是我们通常所说的椭圆度，在检验轴承时旋转一圈指针摆动的最大与最小的差值。
平均内（外）径偏差就是我们检验的范围；平均内（外）径变动量一面与另一面指针摆动的最大与最小的差值，及我们所说的锥度。
其他回答共1条不同精度的轴承内外径的偏差不一样，首先需要确定轴承的精度等级（如P0，P6。
），才能知道它的偏差。
对于精密轴承，这是很重要的参数，必须检验！深沟球轴承内径为25外径为47，请问与它配合的轴及外套的公差为多少。
看你用什么牌子，一般通用的是NSK轴承。
厚度常用的有两种一种是8 一种是12我想你轴承一般选用的是过盈配合（紧配合）轴应该是25 上偏差是+0.021 下偏差是0 轴承内径25 上偏差是+0.048 下偏差是+0.035 H7/s6 但是正常来说轴承内径采用热涨法，来进行配合。
机械制图：标准件及常用件(2)
5．自由高度H0 : 弹簧无负荷作用时的高度；
nt+2d （支承圈数为2.5时）
H0=
nt+1.5d （支承圈数为2时） nt+d （支承圈数为1.5时）
6．弹簧丝展开长度L: 用于缠绕弹簧的钢丝长度。
圆柱螺旋压缩弹簧的参数
圆柱螺旋压缩弹簧的标记
圆柱螺旋压缩弹簧标记的组成，规定如下：
名称 型式
4．支承圈数n2、有效圈数n和总圈数n1: 为使弹簧受力均
匀，两端并紧且磨平。并紧磨平的各圈仅起支承和定位作用，称为 支承圈。弹簧支承圈有1.5圈、2圈及2.5圈三种，常见2.5圈。除支承 圈以外，其余各圈均参加受力变形，并保持相等的节距，称为有效 圈数，有效圈数n = 总圈数n1 - 支承圈数n2；
(符号下角的1和2，分别代表第一个齿轮和第二个齿轮。)
2.轮齿的模数
齿轮分度圆周长为：d zp z 表示齿数， p 表示齿距
分度圆直径 d p z
齿轮的模数
m p
则
d = m ·z
即 md
z
可以看出：模数愈大，轮齿就愈大；模数愈小，轮齿就
愈小。互相啮合的两齿轮，其齿距p应相等，因此它们的模
数m亦应相等。为了减少加工齿轮刀具的数量，国家标准
板弹簧 碟形弹簧
圆柱螺旋压缩弹簧的参数
1．线径d : 缠绕弹簧的钢丝直径；
2．弹簧的内径D1、外径D2和中径D: 弹簧的内圈直径称为
内径，弹簧的外圈直径称为外径，弹簧内径和外径的平均值称为 中径， D=（D1+ D2）/ 2；
3．弹簧的节距t : 除两端的支承圈以外，相邻两圈截面中心
线的轴向距离；
弹簧
弹簧是利用材料的弹性和结构特点，通过变形和储存能量工作 的一种机械零(部)件，可用于减震、夹紧、测力等。
轴承新旧标准对照表
旧国标 GB 276-89 GB 277-89 GB 278-89 GB 279-89 GB 4221-84 GB281-84 GB 282-87 GB 283-87 GB 284-87 GB 285-87 GB287-87 GB 288-87 GB 290-89 GB 292-83 GB 293-84 GB 295-83 GB 294-83 GB 296-84 GB 297-84 GB 299-85 GB 300-87 GB 301-84 JB 5305-91 GB304.4-81 GB 3882.1-83 GB 4663-84 GB 5859-84 GB 7218-87 GB 7219-87 GB /T 294-1994 GB/T 296-1994 GB/T 297-1994 GB/T 299-1994 GB/T 300-1995 GB/T 301-1995 GB/T 9163-2001 GB /T 3882-1995 GB/T 4663-1994 GB/T 5859-1994 GB/T 7218-1995 三点和四点接触球轴承 双列角接触球轴承 圆锥滚子轴承 双列圆锥滚子轴承 四列圆锥滚子轴承 推力球轴承 向心关节轴承 外球面球轴承和偏心套 推力圆柱滚子轴承 推列调心滚子轴承 凸缘外圈微型向心轴承 GB/T 292-1994 角接触球轴承 GB/T 281-1994 GB/T 283-1994 GB/T 285-1994 GB/T 288-1994 GB/T 290-1998 调心球轴承 圆柱滚子轴承 双列圆柱滚子轴承 调心滚子轴承 冲压外圈滚针轴承 GB/T 276-1994 深沟球轴承 新国标 名称
第 1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ页
深沟球轴承GBT276-1994
dDBd a minD a max r as maxC rC or脂191112.416.60.3 1.40.752600022612.419.60.3 3.3 1.42500026812.423.60.3 4.58 1.982000030915250.6 5.1 2.3819000351115300.67.65 3.481800021514.418.60.3 1.40.922000246 1.421.60.3 3.38 1.482000028714.425.60.3 5.08 2.3819000321017270.6 6.82 3.05180003712183119.72 5.0817********.421.60.3 1.92 1.182000028717.425.60.34 2.021900032817.429.60.3 5.62.5518000r/min深沟球轴承（GB/T276-1994）基本尺寸安装尺寸基本额定载荷极限转速1012mm mm kN深沟球轴承安装尺寸(直径10～25mm)深沟球轴承（GB/T276-1994）产品简介该轴承与四列圆柱滚子轴承配套作为辅助轴承，多用在轧机的传动端，决定轴承座相对于轧辊的位置，以确保动、静迷宫轴向严格、轴向力较小的轧机上该类轴承也可作为定位轴承使用。
作为辅助定位轴承一般采用较大组(C3组)的径向游隙。
为避免承受径向应留有间隙。
重量轴承代号油W≈60000型kg —340000.00561800320000.01161900280000.0196000260000.0326200240000.0536300300000.00761801280000.01361901260000.01916001240000.0356201220000.0516301280000.00861802260000.01861902240000.0316002r/min994）限转速宫轴向位置准确互不干涉。
轴承检验规范修订稿
轴承检验规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]轴承检验规范1.范围本标准规定了公司用深沟球轴承的规格型号和性能要求；本标准适用于公司深沟球轴承的采购、样品确认和来料检验。
2.引用标准GB/T276-94 深沟球轴承外型尺寸滚动轴承公差GB/T4604-93 径向游隙GB/T307-94 轴承精度JB/T7047-93 轴承振动噪音滚动轴承公差的测量方法3.技术要求外观A.轴承外观应无烧伤、锈蚀、碰伤、粗磨痕、毛刺等缺陷；B.防护油应适中，无润滑脂泄露；C.轴承包装应标识清楚、完整；内包装应完好、无破损。
尺寸d——轴承内径；D——轴承外径；B——宽度内外圈材质：GCr15 高碳铬轴承钢，硬度为HRC60~65轴承型号主要尺寸mm 额定负载 kN极限转速（脂润滑）r/mind D B r Cr Cor Rpm6801ZZ 12 21 5 30000 6806ZZ 30 42 7 13000 2Z代表两面带防尘盖轴承的制造精度轴承的尺寸精度按GB/T307-940级（普通级），公差值如表：单位：mm保持架和防尘盖轴承用金属冲压波形保持架；防尘盖用双面金属防尘盖（2ZZ型）轴承的润滑轴承的润滑剂是由生产厂商在出厂前封装，要求工作温度在润滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性，能够提高高温抗氧化性，延缓老化，能溶解积碳，防止金属磨屑和油污的结聚，提高机械的耐磨、耐压和耐腐蚀性。
注脂量深沟球内径小于15mm以下的型号为20%-25%，内径大于17mm 为25%-30%。
（注：除去保持架、滚子，内圈与外圈之间的空间所占%）。
使用寿命轴承正确安装后，电机在常温常压下运行20000小时无故障，在高温环境下80℃~90℃，相对湿度80%，运行200小时后，轴承的润滑脂无泄漏挥发。
振动及噪音需供方提供相关检验报告同时用以下方法判定：手感法：正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为～0.010毫米。
常用轴承代号
轴承代号组成及常用轴承代号新旧对照一、轴承代号组成1. 通用轴承的代号由：前置代号、基本代号和后置代号三部分组成。
1.1 前置代号：新轴承代号中的前置代号表示成套轴承分部件（一般不常用）。
旧轴承代号中的前置代号表示轴承的公差等级、游隙组别。
1.2 基本代号：A. 新通用轴承（滚针轴承除外）的基本代号依次由：由类型代号、尺寸系列代号、内径代号组成。
其中尺寸系列代号依次由宽度系列代号和直径系列代号组成。
宽度系列是对应同一直径系列的宽度尺寸系列。
直径系列是对应同一内径的外径尺寸系列。
B. 新滚针轴承的基本代号依次由：由类型代号、配合安装特征代号组成。
C. 旧通用轴承的基本代号依次由：由宽度系列代号、结构型式代号、类型代号、直径系列代号、内径代号组成。
1.3 后置代号：新轴承代号中后置代号依次由：轴承的内部结构变化、密封防尘与外部形状变化、保持架及其材料改变、轴承材料改变、公差等级、游隙级别、配置形式等。
旧轴承代号中后置代号表示：轴承零件材料、结构、设计、技术条件的改变。
后置代号并不是所有轴承都有，有变化或改变时才标注。
标注以所选用标准中轴承代号为准。
二、产品用部分轴承后置代号的含义1. 内部结构变化代号：新轴承代号中C：表示角接触球轴承公称接触角α＝15°（原无代号，用轴承结构型式代号030000表示。
）新轴承代号中E：加强型（即内部结构设计改进，增大轴承承载能力。
如：NU 207E、UJ2207E）2. 密封防尘与外部形状变化代号：-Z：表示轴承一面带防尘盖（原用轴承结构型式代号060000表示）。
-2Z：表示轴承两面带防尘盖（原用轴承结构型式代号080000表示）。
-RS：表示轴承一面带接触式骨架橡胶密封圈（原轴承结构型式代号160000表示）。
-2RS：表示轴承两面带接触式骨架橡胶密封圈（原用轴承结构型式代号180000表示）。
-RZ：表示轴承一面带非接触式骨架橡胶密封圈（原用轴承结构型式代号160000K表示）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
重量
轴承代号d
D B d a min D a max r as max
C r
C or
脂
油
W≈60000型kg —191112.416.60.3 1.4
0.7526000340000.0056180022612.419.60.3 3.3 1.425000320000.0116190026812.423.60.3 4.58 1.9820000280000.019600030915250.6 5.1 2.3819000260000.0326200351115300.67.65 3.4818000240000.0536********.418.60.3 1.40.922000300000.00761801246 1.421.60.3 3.38 1.4820000280000.0136190128714.425.60.3 5.08 2.3819000260000.01916001321017270.6 6.82 3.0518000240000.03562013712183119.72 5.0817000220000.0516********.421.60.3 1.92 1.1820000280000.0086180228717.425.60.34 2.0219000260000.0186190232817.429.60.3 5.6 2.5518000240000.03160023511200300.67.65 3.7217000220000.045620242132136111.5 5.4216000200000.08630226519.423.60.3 2.18 1.2819000260000.0086180330719.427.60.3 4.3 2.3218000240000.026190335819.432.60.3 6.82 3.3817000220000.027*******
10
19.432.60.3
6
3.251700022000
0.04
6003
17
共2页 第1页
深沟球轴承（GB/T276-1994）产品简介
该轴承与四列圆柱滚子轴承配套作为辅助轴承，多用在轧机的传动端，决定轴承座相对于轧辊的位置，以确保动、静迷宫轴向位置准确互不干涉。
在定位精度不严格、轴向力较小的轧机上该类轴承也可作为定位轴承使用。
作为辅助定位轴承一般采用较大组(C3组)的径向游隙。
为避免承受径向力，轴承外径与轴承座应留有间隙。
mm mm
kN 深沟球轴承安装尺寸(直径10～25mm)
深沟球轴承（GB/T276-1994）
基本尺寸安装尺寸
基本额定载荷极限转速r/min
10
12
15
401222
350.69.58 4.7816000200000.064620347142341113.5 6.5815000190000.109630362
17
24
55
1
22.5
10.8
11000150000.268
640
重量轴承代号d
D B d a min D a max r as max
C r
C or
脂
油
W≈60000型kg —32722.429.60.3 3.45
2.2517000220000.026180437922.434.60.3 6.55
3.617000220000.046190442822.439.60.37.9
4.4515000190000.0516004421225370.69.38
5.0215000190000.068600447142641112.8
6.6514000180000.103620452152745115.8
7.8813000170000.14263047219276513115.29500130000.4640437727.434.60.3 3.7 2.6515000190000.0226180542927.439.60.37.36 4.5514000180000.0561********.444.60.3
8.42 5.1513000170000.0616005471230420.610 5.8513000170000.0786005521531461147.8812000160000.127620562173255122.211.510000140000.219630580
21
3471 1.5
38.2
19.2850011000
0.529
6405
深沟球轴承安装尺寸(直径10～25mm)
20
25
共2页 第2页
深沟球轴承（GB/T276-1994）产品简介
该轴承与四列圆柱滚子轴承配套作为辅助轴承，多用在轧机的传动端，决定轴承座相对于轧辊的位置，以确保动、静迷宫轴向位置准确互不干涉。
在定位精度不严格、轴向力较小的轧机上该类轴承也可作为定位轴承使用。
作为辅助定位轴承一般采用较大组(C3组)的径向游隙。
为避免承受径向力，轴承外径与轴承座应留有间隙。
基本额定载荷极限转速mm mm
kN r/min
基本尺寸安装尺寸。