PU的种类和用途

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聚氨酯PU

叔胺类催化剂金属有机化合物
阻燃剂
其它配合剂
抗氧剂紫外线吸收剂
着色剂增塑剂
概述、聚氨酯的主要原料-异氰酸酯
PUR的分子结构中均含有异氰酸酯（—NCO—）基团。生产PUR 用得最多的是甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）和多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI）
1.甲苯二异氰酸酯（TDI）TDI是水白色或浅黄色液体，具有强烈的刺激性气味，毒性大，对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈的刺激作用，吸入高浓度TDI蒸气对人体有害。DI常用于软质PUR泡沫制品
聚醚多元醇主要品种有聚氧化丙烯醚二醇和聚四氢呋喃醚二醇。这类多元醇粘度低、可在常温下混合、制得的PUR弹性大、成本低。适用于软质PUR泡沫塑料制品。
聚酯多元醇常见的品种有二元酸与二元醇反应生成的线型聚酯多元醇，主要用于软质PUR制品；二元酸与三元醇反应生成的支化聚酯多元醇及芳香聚酯主要用于硬质PUR制品。
2. 二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI） MDI毒性比TDI弱，使用较方便。MDI常用于半硬和硬质PUR泡沫塑料。
3. 多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI）PAPI是一种不同官能度的多异氰酸酯混合物。主要用于硬质PUR制品及混炼、浇注PUR 制品。
概述、聚氨酯的主要原料-多元醇
制备PUR的多元醇一般为分子内含有两个以上羟基的有机化合物，常见的有聚酯多元醇和聚醚多元醇。它们在PUR中的含量决定了材料的软硬、柔韧和刚性。
书》后，有关氟氯烃(CFC)发泡剂的替代问题，经10多年的研究，已取得显著进展。
概述-聚氨酯的主要原料脂肪族
异氰酸酯脂环族
芳香族
聚酯多元醇环氧丙烷聚醚多元醇
低聚物多元醇聚醚多元醇四氢呋喃聚醚多元醇

聚氨酯树脂PU(用于皮革浆料、涂料油墨)

聚氨酯树脂PU（用于皮革浆料、涂料油墨）一、产品简介中文名称：聚氨酯树脂。

英文名称：PU是Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯。

简要物理化学性质：聚氨酯树脂(作Polyurethane Resin)为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料。

结构、主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。

聚氨酯皮革合成方法分类：其主要的生产方法分为干法（涂敷法）和湿法。

聚氨酯皮革合成方法两种流程：干法PU革是以PU树脂为原料，加入交联剂、着色剂和稀释剂配成的黏胶涂布在作为载体的离型纸上（中涂工序），通过一定的温度下的烘烤，使溶剂挥发形成富有弹性的膜。

然后在其上与涂敷黏合层的起毛布（底涂工序）通过二辊压合复合。

经干燥、冷却后进行卷曲，在50℃-60℃熟化后将离型纸剥离，再经表面处理后即可得到成品。

湿法PU革是将布基直接浸入用DMF(二甲基甲酰胺）溶解的PU树脂溶液中，然后放入25%的DMF水溶液中进行提取溶剂，此时PU树脂固化形成多孔膜，经干燥和后处理即可得到成品。

湿法PU革与干法PU革产品相比，其弹性、柔软、触感、透气性都较好。

一、人造革的分类由于人造革所使用的合成树脂不同，基材种类不同，生产工艺方法不同，有无发泡及用途的不同，人造革可以分为许多种类。

这里将人造革按使用的合成树脂、基材、有无发泡、生产工艺方法及用途等进行分类。

（一）按使用的合成树脂分类1、聚氯乙烯人造革它是用聚氯乙烯树脂、增塑剂和其他配合剂组成的混合物，涂覆或贴合在织物上，经一定的加工工艺过程而制成的塑料制品。

另外，也有基材两面均为塑料层的双面聚氯乙烯人造革。

2、聚酰胺人造革它是以尼龙6或尼龙66溶液涂覆在织物上，用湿法成膜的方法制成具有连续孔性结构的塑料制品。

3、聚烯烃人造革聚乙烯人造革是一种泡沫人造革，它是以低密度聚乙烯树脂为主要原材料，掺以改性树脂、交联剂、润滑剂、发泡剂等组分而制成的制品。

4、聚氨酯人造革聚氨酯人造革又分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。

聚氨酯pu合成化学

聚氨酯pu合成化学聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种高分子化合物，由多元醇、异氰酸酯和助剂等原料经过化学反应制得。

它具有优异的耐磨性、耐油性、耐水性、耐化学腐蚀性、耐老化性、高弹性、高强度等特点，广泛应用于家具、汽车、建筑、航空、电子等领域。

聚氨酯的合成化学主要包括预聚物的制备、扩链反应和交联反应三个阶段。

一、预聚物的制备预聚物是聚氨酯合成的第一步，主要通过多元醇与异氰酸酯的反应制得。

多元醇是聚氨酯的主要原料之一，常见的有聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇等。

异氰酸酯是聚氨酯的另一个主要原料，常见的有甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）等。

预聚物的制备过程通常分为两个阶段：预聚合和分散。

预聚合是指在一定的温度和压力下，将多元醇与过量的异氰酸酯反应，生成含有异氰酸酯基团的预聚物。

预聚合过程中，异氰酸酯基团与多元醇分子中的羟基发生反应，形成氨基甲酸酯键。

预聚合的目的是使多元醇与异氰酸酯充分反应，提高反应程度，降低残留的异氰酸酯基团含量。

分散是指将预聚物与溶剂混合，形成均匀的溶液。

分散过程中，预聚物与溶剂之间发生相互作用，形成稳定的分散体系。

溶剂的选择对聚氨酯的性能有很大影响，常用的溶剂有丙酮、乙酸丁酯、甲苯等。

二、扩链反应扩链反应是聚氨酯合成的关键步骤，主要通过添加扩链剂将预聚物中的异氰酸酯基团转化为脲基或氨基甲酸酯基团，实现聚氨酯分子链的延长。

扩链剂是一类具有活性氢原子的化合物，常见的有水、二元醇、二元胺等。

扩链反应通常分为两个阶段：链引发和链增长。

链引发是指在扩链剂的作用下，预聚物中的异氰酸酯基团与扩链剂中的活性氢原子发生反应，生成脲基或氨基甲酸酯基团。

链引发过程中，异氰酸酯基团与活性氢原子之间的反应是可逆的，可以通过调整反应条件来控制反应程度。

链增长是指在链引发的基础上，继续添加扩链剂，使聚氨酯分子链进一步延长。

链增长过程中，新的扩链剂分子与已经形成的脲基或氨基甲酸酯基团发生反应，生成新的脲基或氨基甲酸酯基团。

聚氨酯pu是什么材料

聚氨酯pu是什么材料聚氨酯（PU）是一种非常重要的聚合物材料，它在我们日常生活和工业生产中扮演着重要的角色。

聚氨酯是一种独特的材料，具有许多优异的性能和广泛的应用领域。

本文将对聚氨酯的定义、特性、用途和制备方法进行较为全面的介绍，希望能够帮助读者更好地了解这一材料。

首先，让我们来了解一下聚氨酯的基本定义。

聚氨酯是一类由异氰酸酯和多元醇经过聚合反应而成的高分子材料。

它的分子结构中含有酯键和脲键，这种特殊的结构赋予了聚氨酯许多独特的性能。

聚氨酯可以通过改变原料的种类和比例来调节其硬度、弹性、耐磨性等性能，因此具有很强的灵活性和可塑性。

聚氨酯具有许多优异的性能，使得它在各个领域都有着广泛的应用。

首先，聚氨酯具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，因此常被用于制作密封件、管道、阀门等耐磨耐腐蚀的零部件。

其次，聚氨酯具有良好的弹性和吸震性能，因此常被用于制作汽车零部件、鞋底、运动器材等。

此外，聚氨酯还具有优异的绝缘性能和耐候性，因此常被用于制作绝缘材料、建筑密封材料等。

总之，聚氨酯在汽车、建筑、家电、医疗、运动器材等领域都有着广泛的应用。

那么，聚氨酯是如何制备的呢？一般来说，聚氨酯的制备过程主要包括预聚体的合成和聚合反应两个步骤。

首先，异氰酸酯和多元醇在一定的条件下发生缩聚反应，形成预聚体。

然后，通过控制反应条件（如温度、压力、催化剂等），使预聚体发生聚合反应，最终形成聚氨酯。

在实际生产中，可以根据需要选择不同种类和比例的原料，以获得具有不同性能的聚氨酯材料。

总的来说，聚氨酯是一种具有优异性能和广泛应用领域的重要材料。

它的制备过程复杂，但通过合理选择原料和控制反应条件，可以获得具有不同性能的聚氨酯材料。

相信随着科学技术的不断发展，聚氨酯材料将会在更多领域得到应用，并为人类社会的发展做出更大的贡献。

聚氨酯单体单元种类和比例

聚氨酯单体单元种类和比例聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一类重要的高分子材料，由聚醋酸酯（Polyester）或聚醚多元醇（Polyether Polyol）与异氰酸酯（Isocyanate）反应而成。

在聚氨酯的制备过程中，选择合适的单体单元种类和比例对于产品的性能和应用具有至关重要的影响。

1. 聚氨酯单体单元种类1.1 聚醋酸酯（Polyester）聚氨酯中的聚醋酸酯是通过将多羟基化合物与含有羧基的化合物进行缩合反应得到。

多羟基化合物可以是含有两个或更多羟基官能团的低分子化合物，例如乙二醇、丙二醇等；也可以是含有羟基官能团的高分子化合物，例如聚己内酯等。

1.2 聚醚多元醇（Polyether Polyol）聚氨酯中的聚醚多元醇是通过将环氧烷与含有活性质子或活性负离子的化合物进行开环聚合反应得到。

聚醚多元醇可以是线性或高度分支的聚醚，其分子量通常在1000~10000之间。

1.3 异氰酸酯（Isocyanate）聚氨酯中的异氰酸酯是通过将异氰酸与含有活性质子或活性负离子的化合物进行反应得到。

常用的异氰酸酯包括二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、多苯基甲烷二异氰酸酯（PMDI）、聚四亚甲基二苯基甲烷二异氰酸酯（Polymeric MDI）等。

2. 聚氨酯单体单元比例聚氨酯的性能和应用取决于聚氨酯单体单元的比例。

根据具体需求，可以调整以下参数来控制聚氨酯的性能：2.1 多羟基化合物与异氰酸酯的摩尔比多羟基化合物与异氰酸酯之间的摩尔比对于聚氨酯材料的硬度、强度、柔韧性等性能有重要影响。

当多羟基化合物与异氰酸酯的摩尔比增加时，聚氨酯的硬度和强度通常会增加，而柔韧性会降低。

2.2 聚醋酸酯与聚醚多元醇的比例聚氨酯中聚醋酸酯和聚醚多元醇的比例对于材料的耐候性、耐热性、耐溶剂性等性能有重要影响。

增加聚醋酸酯的含量可以提高材料的耐候性和耐热性，而增加聚醚多元醇的含量则可以提高材料的柔软度和弹性。

2.3 不同异氰酸酯之间的比例不同异氰酸酯具有不同的反应活性和化学结构，其选择和配比可以调节聚氨酯材料的硬度、强度、粘接力等性能。

再生PU材料

聚氨酯(PU)树脂是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。

聚氨酯制品可分为泡沫制品和非泡沫制品两大类，而泡沫制品有软质、硬质、半硬质之分，非泡沫制品则包括涂料、胶粘剂、弹性体和弹性纤维(氨纶)等。

聚氨酯材料性能优异，用途广泛，其各种不同的制品可以用于众多领域。

（1）聚氨酯泡沫塑料。

聚氨酯泡沫具有轻质、回弹性和耐久性优良、密度和硬度可调节、耐冲击、隔热性能好等特性，同时具有易进行裁剪、穿孔、粘合加工等性能。

软质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯软泡，是一种具有一定弹性的柔软性聚氨酯泡沫塑料。

聚氨酯软泡是聚氨酯制品中用量最大的一种聚氨酯产品。

聚氨酯软泡多为开孔结构，具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、床垫、交通工具座椅坐垫等垫材，工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热材料等。

按软硬程度，即耐负荷性能的不同，聚氨酯软泡可以分为普通软泡、超柔软泡、高承载软泡、高回弹软泡等，其中高回弹软泡、高承载软泡一般用于制造座垫、床垫。

按生产工艺的不同，聚氨酯软泡又可分为块状软泡和模塑软泡，块状软泡是通过连续法工艺生产出人体积泡沫再切割成所需形状的泡沫制品，模塑软泡是通过间隙法工艺直接将原料混合后注入模具发泡成所需形状的泡沫制品。

聚氨酯软泡的主要用途包括：垫材，如座椅、沙发、床垫等，聚氨酯是一种非常理想的垫材材料，也是软泡用量最大的应用领域。

硬质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯硬泡，在聚氨酯制品中的用量仅次于聚氨酯软泡。

聚氨酯硬泡多为闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便等优良特性，同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点，广泛用于冰箱、冰柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车等绝热材料，建筑物、储罐及管道保温材料，少量用于非绝热场合，如仿木材、包装材料等。

一般而言，较低密度的聚氨酯硬泡主要用作隔热(保温)材料，较高密度的聚氨酯硬泡可用作结构材料(仿木材)。

聚氨酯材料及其应用

根据所用原料品种不同及配方用量的变化，可以制成不同密度、不同性能的软泡、半硬质以及硬质泡沫材料，用于各种保温隔热材料、缓冲材料、座椅靠垫及床垫等。
1)、软质聚氨酯泡沫

定义：软质聚氨酯泡沫塑料(flexible PU foam,简称聚氨酯软泡)是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。特性：聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。一般具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能。在聚氨酯泡沫塑料制品中，有60%以上是软泡。
R NCO + Ar
OH
反应特点：氨基甲酸苯酯常温下稳定，高温下分解。
异氰酸酯与酰氨反应
O R NCO + R' C NH2 100℃ 反应活性低 O O NCO + R' C OH R' + CO2 O O R' R NH C O C
R NH CO
2000年 161.7
2001年 177.9
2002年 193.7
2006年 235.9
纯MDI
TDI 脂肪族异氰酸酯聚醚多元醇聚酯多元醇
59.0
120.0 11.0 323.6 76.5
64.0
121.5 12.0 345.0 94.5
68.0
127.6 13.55 350.0 114.0
69.5
2006年
326.5 45.0 71.0 53.5 240.7
中东和非洲西欧
总计
41.5 262.0
820.26
46.0 291.5
899.3
47.5 294.4
987.7
48.5 301.8
1016.5

聚氨酯应用和下游产品介绍

（三）聚氨酯合成工艺和原料
常用聚醚多元醇的种类
聚氧化丙烯二醇
聚氧化丙烯二醇又称聚丙二醇（polyoxypropylene glycol，简称PPG），其制备是在内衬玻璃或不锈钢反应釜中完成的。在此温度和压力下，环氧丙烷进行连续聚合，直至到在一定的分子量。蒸出残存的环氧丙烷后，将聚醚混合物转入中和釜，用酸性物质进行中和，然后经过滤、精制、加入稳定剂得到产品。
（三）聚氨酯合成工艺和原料
常用聚醚多元醇的种类
特种聚醚多元醇
1）活性聚醚多元醇 2）阻燃型聚醚多元醇 3）接枝型聚醚多元醇 4）聚四氢呋喃多元醇 5）杂环改性聚醚多元醇
（四）聚氨酯发展与展望篇

引言：近30年来，世界聚氨酯工业发展非常迅速，已成为化学工业中增长最快的行业，而中国将成为推进世界聚氨酯工业发展的重要动力。我国聚氨酯泡沫塑料工业发展至今已有40余年，目前的年产量已达40万吨，占聚氨酯总产量的60%以上。其中软泡聚氨酯年产量为26万吨，硬泡聚氨酯为16万吨。
（三）聚氨酯合成工艺和原料
聚醚多元醇的合成方法后处理工序
原料的预处理
开环聚合反应
通常先将起始剂和催化剂进行预混合，生成金属金属烃氧化物，经真空脱水后加到反应釜中。
该反应为放热反应，必须及时移走反应热；为防止氧化反应，反应前必须通入干燥氮气。
主要包括中和、吸附、脱水、过滤、精馏等单元。
（四）聚氨酯发展与展望篇
一.全球聚氨酯发展现状与趋势

聚氨酯（PU）是世界六大发展的合成材科之一，其工业发展较快，过去5年始终保持6％的年均增长率。就其应用广度而言，已跃居诸种合成材料的首位。而中国这一具有巨大潜力的市场，在吸收了世界水平的技术和规模装置后，必将成为世界聚氨酯工业发展的动力源。

全面、详细的PU基础知识

聚氨酯基本常识一、聚氨酯基础知识聚氨酯树脂制成的产品有泡沫塑料、弹性体、涂料、胶粘剂、纤维、合成皮革、铺面材料等到品种。

广泛用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工业以及纺织等领域。

（一）PU制品的基本组成：生产聚氨酯（PU）制品，其所用的原材料按性质、功能来分，可分为如下几个组份：组份一：异氰酸酯（盐）类—此类原料是PU树脂主要原料之一。

其官能团为：—NCO（即为异氰酸酯基），此类原料中一般在其分子结构中有两个或两个以上的—NCO基。

常用的原料有：MDI、PAPI、TDI三种。

特殊的：HDI（1，6—己二异氰酸酯），IPDI（异佛尔酮二异氰酸酯），H12MDI（二环己基甲烷二异氰酸酯），HTDI （甲基环己基二异氰酸酯）。

XDI（苯二亚甲基二异氰酸酯），NDI（萘—1，5—二异氰酸酯）。

改性的异氰酸酯类：是指过量的异氰酸酯与含活泼氢类化合物反应，生成末端是—NCO的预聚物。

如液化MDI（碳化二亚胺改性MDI），鞋底原液B料（聚酯多元醇改性MDI），弹性体所用的预聚物等。

组份二：活泼氢类——此类原料是PU树脂主要原料之一。

一般在其分子结构中有两个或两个以上的羟基（—OH）或胺基（—NH2）等。

常用的有：聚酯多元醇，聚醚多元醇，二元醇（EG，BDO，1，6—HDO，PG等），MOCA，TMP，HQEE，水等组份三：溶剂类—此类原料量大，在合成中不参与反应。

常用的有：DMF，MEK，TOL，ETAC，CY，二甲苯，汽油，水等。

组份四：助剂类—此类原料量少，但对制品的品质影响很大，同时其种类很多，根据其作用来分有：催化剂：有机锡类（DBTDL，辛酸亚锡），叔胺类（三亚乙基三胺，三乙醇胺，三乙胺等）表面活性剂：改善制品内部或表面性质。

如硅油匀泡剂（DC—193，DC—5043），DS—80，OT—70等。

抗氧化剂：防止制品在制作过程中，被空气氧化发生颜色变化。

常用的是BHT，I—1010等。

着色剂：分无机和有机颜料，常将颜料与多元醇研磨成糊状物——色浆或色膏，有红、黄、绿、蓝、黑五种颜色。

水性聚氨酯的用途分类说明

水性聚氨酯的用途汇总一、轻纺（纺织方面）：水性聚氯酯能赋于织物柔软而丰满的手感和皮感调节聚氯酯高分子结构还可用于织物的防水、防油、防污、防起毛起球等整理改善纺织品的抗溶剂性、耐磨性、耐洗性、防皱、防缩、耐压烫1、织物表面涂层剂织物涂层是指在织物(基布,通常是中长纤维布,帆布,尼龙绸涤纶等)表面涂一层具有高附着力的高聚物,成膜后经后处理加工.得到不同要求的功能性涂层织物.水性聚氨酯无毒无环境污染.是推荐使用的高档织物涂层剂.具有很好的发展前景,广泛用于尼丝纺,真丝棉,帆布,涤棉等织物.经涂层整理后的织物具有防水透湿,表面柔软,富有弹性的功能.为了提高水性聚氨酯涂层的性能,可在制备过程加入封闭剂,使封闭剂与预聚体中的部分异氰酸酯基反应生成氨酯键而氨酯键在加热的条件下又裂解生成异氰酸酯(解封闭) 再与织物上的羟基反应生成聚氨酯.这样就增加了聚氨酯涂层与织物的结合力.2、羊毛织物防缩整理剂树脂整理是目前国外常用的羊毛防缩加工方法与氧化法相比基本上对羊毛没有损伤,处理比较均匀,操作易控制.3、抗静电整理剂大多数化纤织物摩擦后会产生负电荷,因而需采用抗静电剂进行整理.抗静电剂是一类重要的织物后整理助剂.阳离子表面活性剂对合成纤维来说,是效果较好的抗静电剂,但是在工业中应用的此类抗静电剂存在着耐洗牢度不够,染色织物容易变色,摩擦牢度低的缺点.而水性聚氨酯尤其是含离子型水性聚氨酯,是良好的织物整理剂不仅具有很好的抗静电效果,而且与织物黏附性好耐洗涤.4、抗起毛起球整理剂纯棉针织物经过煮漂,染色,整理等加工,其表面会产生许多绒毛,加之静电作用,穿着一段时间后织物表面会起毛起球,影响美观和舒适感.对织物进行树脂整理可以提高织物抗起毛起球性能并可以改善织物防皱,抗静电等性能.聚氨酯是一种无甲醛整理剂能在织物表面形成强韧的薄膜,且耐低温,耐脆化,耐摩擦,拉伸强度高,弹性好并有一定亲和性.织物处理后可改善纤维间的粘结力,减少纱线毛羽,减少静电,有利于抗起毛起球.5、其它功能性整理剂水性聚氨酯本身就是一种优良的无醛织物整理剂.有研究结果表明,若将对其进行改性,或与其它物质结合,然后对织物进行整理,将会获得意想不到的效果.二、印染方面：1、染色助剂2、涂料印花粘接剂3、柔软与防皱整理剂4、抗静电和亲水整理剂三、皮革加工方面：1、皮革涂饰剂：高档光亮剂、漆皮用光亮剂、防尘耐污型皮革涂饰剂、抗粘连性。

PU的种类和用途

gel、pu、油包、避震片、防震片、吸震片、气包、防滑垫、凝胶、软硅胶、随意贴、沚滑贴、鞋垫、gel、pu弹性体等等概述pu弹性体是一个很广阔的概念,具体来讲,它分为两大类:一,热可塑性弹性体,也叫TPE.一般的物理性质为颗粒状的固体.也有片状,长条状等.热可塑性弹性体,简单来讲,它就是通过加热温度将颗粒状的弹性体物质来改变它的物理形状.以达到我们所需要的效果,当然在加工的同时,也需要通过治具来定型.热可塑性弹性性颗粒同时也分好多种类,最常见有:TPU、TPE、TPR、SEBS、PE、PP、PS、PA、PVC、NBR.等等.其中以TPE和TPU、TPR在工业上的用途最为广泛.它的硬度范围从0度以下到100度都有,但是每一个品种的弹性体颗粒的硬度范围很窄.例如TPU,它的硬度只能做60~98A之间,TPE就可以做到0度以下,到几度左右.每种颗粒的使用范围都不相同.通过治具成型之后,产品的透明度,雾性,拉力,粘性,回弹力,老化,耐油性等都不相同,我们往往只能按需求来选择它的类别.再加以利用达到我们所需要的效果.值得一提的是,TPE弹性体可以以射出,挤出成型,吹塑成型,等依靠治具来加工成我们所需之产品.TPE弹性体最大的优点是能循环利用.水口边料经破碎后均可100%再生产.再加工.再利用.二,聚氨酯弹性体(.也叫CPU.由P料和I料(也叫A料和B料))两种原料的聚合物液体混合之后发生化学聚变经硫化而形成的聚合物固体.聚氨酯弹性体(简称CPU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料(也就是通常所说的A料和B料)制成的聚合物经加温硫化后在治具中成型的弹性体。

通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。

产品的硬度从0度以下到100%硬度都可以生产.聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料等物性.聚氨酯弹性体广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域.聚氨酯弹性体最大的优点是加工方便,可调的硬度范围宽,耐老化,耐热,耐寒,也可根椐需要调整粘性,雾性,透明度,拉力.也可以做万能的固体填充物之用.而且它在工业上的用途要优于热可塑性弹性体.综上所述,TPE弹性体和聚氨酯弹性体都是易加工的新型环保原材料.在很多用途中都一一取代传统橡胶.。

气动管和管接头分类和规格和图示

pu气动管接头种类和规格快插式管接头图示：pu气动管接头是主要应用于pu气动管的一种特殊接头.下面我们首先来介绍一下pu气动管:PU管分类按材料分，聚酯型PU管，聚醚型PU管，按使用要求和称呼不同分：PU空压软管，PU夹纱增强管，PU工业软管，PU钢丝伸缩管，PU螺旋管，PU伸缩管，PU弹簧管，PU夹纱管，PU编织管，PU网纹管，PU单管，PU直管。

二、PU管性能:1、透明管具有较高的透明度，介质流动的状态清晰可见。

2、采用高回弹性聚氨酯原材料制造;使得气动管具有较小的弯曲半径，更容易安装。

3、耐黄变达到3级以上，不易变黄。

4、颜色管采用进口耐候的色粉，所制造的颜色管颜色标准、鲜亮，长久工作不退色。

5、采用在线管径控制系统，管径的公差控制在△±0.12mm之内。

6、采用100%高物理性塑性聚氨酯弹性体(TPU)制造，恒定工作压力状态使用，寿命更长久。

目前市场上，塑料快插接头质量良莠不齐。

小妹长期从事佳尔灵气动接头销售工作，特总结几点气动接头小知识供客户辨别使用。

判断塑料气动快插接头的好坏，可以从以下几个方面来参考：1、产品表面是否光洁，如有毛刺或是飞边至少可以判定此款接头表面处理没有做到精致。

2、芯套部位与气动接头壳体铆接是否吻合，如铆接部位有缝隙，说明产品没有严格按照生产工艺去加工。

3、快插内部夹持片（卡簧）不匀，弹性弱也是差的一个方面，导致卡管受力不均或是插拔管不易操作。

4、产品螺牙是否标准或短少，螺纹内孔是否偏大导致壁厚太薄，安装时螺纹处容易断裂，六角端面是否太薄及螺牙上的氟涂的是否均匀都是评判气动快插接头的好坏标准。

5、释放环（按扭）是否捣角，如无倒角管子无法插进壳体，为不合格产品。

6、肘接接头螺纹铆接处是否可自由转动.这些都是判断快插接头是否合格的标准。

气动软管接头的分类1.快插式管接头：常用于气动回路中尼龙管和聚氨酯管的链接。

使用时将管子插入后，由管接头中的弹性卡环将其自行咬合固定，并由O形圈密封。

全面,详细的PU基本知识

聚氨酯基本常识一、聚氨酯基础知识聚氨酯树脂制成的产品有泡沫塑料、弹性体、涂料、胶粘剂、纤维、合成皮革、铺面材料等到品种。

广泛用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工业以及纺织等领域。

其官能团为：—NCO（即为异氰酸酯基），此类原料中一般在其分子结构中有两个或两个以上的—NCO基。

常用的原料有：MDI、PAPI、TDI三种。

特殊的：HDI（1，6—己二异氰酸酯），IPDI（异佛尔酮二异氰酸酯），H12MDI（二环己基甲烷二异氰酸酯），HTDI （甲基环己基二异氰酸酯）。

XDI（苯二亚甲基二异氰酸酯），NDI（萘—1，5—二异氰酸酯）。

改性的异氰酸酯类：是指过量的异氰酸酯与含活泼氢类化合物反应，生成末端是—NCO的预聚物。

如液化MDI（碳化二亚胺改性MDI），鞋底原液B料（聚酯多元醇改性MDI），弹性体所用的预聚物等。

组份二：活泼氢类——此类原料是PU树脂主要原料之一。

一般在其分子结构中有两个或两个以上的羟基（—OH）或胺基（—NH2）等。

常用的有：聚酯多元醇，聚醚多元醇，二元醇（EG，BDO，1，6—HDO，PG等），MOCA，TMP，HQEE，水等组份三：溶剂类—此类原料量大，在合成中不参与反应。

常用的有：DMF，MEK，TOL，ETAC，CY，二甲苯，汽油，水等。

如硅油匀泡剂（DC—193，DC—5043），DS—80，OT—70等。

抗氧化剂：防止制品在制作过程中，被空气氧化发生颜色变化。

常用的是BHT，I—1010等。

着色剂：分无机和有机颜料，常将颜料与多元醇研磨成糊状物——色浆或色膏，有红、黄、绿、蓝、黑五种颜色。

pu鞋底材料

pu鞋底材料PU鞋底材料。

PU鞋底材料是一种常见的鞋底材料，它具有轻质、耐磨、防滑等特点，因此在鞋类制品中得到了广泛的应用。

PU鞋底材料的种类繁多，不同类型的鞋底材料适用于不同的鞋类和环境，下面将就PU鞋底材料的种类、特点、应用范围等方面进行介绍。

首先，PU鞋底材料可以分为聚氨酯(PU)发泡材料和PU胶水材料两大类。

聚氨酯(PU)发泡材料是一种轻质、柔软的材料，具有优异的缓震性能，适用于运动鞋、休闲鞋等需要舒适性和减震性能的鞋类产品。

而PU胶水材料则是一种硬质、耐磨的材料，具有良好的耐磨性和防滑性能，适用于皮鞋、工装鞋等需要耐磨性和防滑性能的鞋类产品。

其次，不同类型的PU鞋底材料具有不同的特点和优势。

聚氨酯(PU)发泡材料轻盈柔软，具有良好的弹性和缓震性能，能够有效减少脚部疲劳感，提高穿着舒适度。

而PU胶水材料硬度高、耐磨性好，能够有效抵抗外部磨损和摩擦，延长鞋底使用寿命。

因此，在选择PU鞋底材料时，需要根据鞋类产品的使用环境和功能要求来进行选择，以确保鞋底材料能够满足产品的性能需求。

此外，PU鞋底材料的应用范围也非常广泛。

聚氨酯(PU)发泡材料适用于运动鞋、休闲鞋、户外鞋等需要舒适性和缓震性能的鞋类产品。

而PU胶水材料适用于皮鞋、工装鞋、雨靴等需要耐磨性和防滑性能的鞋类产品。

在实际生产中，可以根据产品的定位和市场需求，选择合适的PU鞋底材料，以确保产品具有良好的性能和品质。

总的来说，PU鞋底材料作为一种常见的鞋底材料，具有轻质、耐磨、防滑等特点，适用于各种不同类型的鞋类产品。

在选择PU鞋底材料时，需要充分考虑产品的使用环境和功能要求，选择合适的材料类型和规格，以确保产品具有良好的性能和品质。

希望本文对PU鞋底材料有所帮助，谢谢阅读。

pu材料是什么材质

pu材料是什么材质PU材料是什么材质。

PU材料，即聚氨酯材料，是一种常见的高分子材料，具有许多优良的性能和广泛的应用。

那么，PU材料究竟是什么材质呢？接下来，我们将从PU材料的组成、特性和应用领域等方面进行详细介绍。

首先，PU材料主要由聚醚或聚酯等聚合物以及异氰酸酯等原料制成。

在制备过程中，聚醚或聚酯与异氰酸酯发生反应，形成聚氨酯聚合物。

这种聚合物具有良好的弹性和耐磨性，同时还具有较高的耐化学腐蚀性和耐磨损性。

因此，PU材料在工业制品、汽车零部件、建筑材料等领域有着广泛的应用。

其次，PU材料的特性非常独特。

首先，它具有较高的弹性和韧性，能够在一定范围内进行弯曲和拉伸而不会断裂，因此在制作弹簧、密封件等弹性零部件时非常适用。

其次，PU材料还具有较好的耐磨性和耐磨损性，能够在摩擦和磨损的环境中保持较长时间的使用寿命。

此外，PU材料还具有较好的耐化学腐蚀性，能够在酸碱等腐蚀性环境中保持稳定的性能。

因此，PU材料在制作耐磨件、密封件等方面有着重要的应用价值。

最后，PU材料在各个领域都有着广泛的应用。

在工业制品领域，PU材料主要用于制作弹簧、密封件、耐磨件等零部件，以及制作各种工业胶粘剂、涂料等。

在汽车零部件领域，PU材料主要用于制作汽车座椅、方向盘、车身件等，具有良好的舒适性和耐用性。

在建筑材料领域，PU材料主要用于制作隔热保温材料、防水材料等，能够有效提高建筑材料的性能和使用寿命。

综上所述，PU材料是一种具有良好弹性、耐磨、耐化学腐蚀等特性的高分子材料，具有广泛的应用前景。

随着科技的不断发展和进步，相信PU材料将会在更多领域得到应用和推广，为人们的生活和工作带来更多便利和效益。

pu 化学成分

PU，全称聚氨酯（Polyurethane），是一种重要的聚合物材料，在化学工业和日常生活中有着广泛的应用。

它具有优异的性能特点，包括高强度、耐磨性、耐化学腐蚀性和良好的弹性等，因此在各个领域都有广泛的应用。

本文将介绍PU的化学成分及其特性，以及在不同领域中的应用。

一、PU的化学成分聚氨酯（PU）是由异氰酸酯（Isocyanate）和多元醇（Polyol）两类基本原料通过反应制得的聚合物材料。

具体来说，PU的制备过程主要包括两个步骤：预聚合和交联反应。

1. 异氰酸酯（Isocyanate）异氰酸酯是PU的一个重要组成部分，它可以通过与多元醇发生反应生成PU。

常见的异氰酸酯有苯二异氰酸酯（MDI）和甲基二异氰酸酯（TDI）等。

异氰酸酯的选择会影响PU的性能和用途，不同的异氰酸酯具有不同的特性，可以根据需要进行选择。

2. 多元醇（Polyol）多元醇是PU制备过程中的另一类基本原料，它与异氰酸酯反应生成PU。

多元醇的种类繁多，包括聚醚多元醇、聚酯多元醇和聚酰胺多元醇等。

不同的多元醇在PU中起到不同的作用，可以调节PU的硬度、弹性和耐用性等性能。

二、PU的特性PU具有许多优异的特性，使其成为广泛应用于各个领域的材料。

1. 高强度：PU具有较高的强度和刚性，能够承受较大的载荷，在工程结构中得到广泛应用。

2. 耐磨性：PU具有良好的耐磨性，能够长时间保持表面的平整和光滑，适用于需要耐磨性的场合。

3. 耐化学腐蚀性：PU对一般溶剂和化学品具有较好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境下使用。

4. 弹性：PU具有良好的弹性，能够回复原状，并能够在不同温度下保持一定的弹性。

5. 隔热性：PU具有良好的隔热性能，可用于制作保温材料和隔热材料。

6. 轻质：PU比较轻，密度较低，适合用于制作轻量化产品，如鞋类、汽车零部件等。

三、PU的应用领域PU由于其优异的性能，在各个领域都有广泛的应用。

1. 建筑和建材领域：PU可以用于制作保温材料、隔音材料、防水涂料等，具有优异的隔热、隔音和防水性能。

聚氨酯树脂PU(用于皮革浆料、涂料油墨)

聚氨酯树脂PU （用于皮革浆料、涂料油墨）一、产品简介屮文名称：聚氨酯树脂。

英文名称:PU是Polyurethane的缩写，屮文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨際简要物埋化学性质：聚氨酯树脂（作Polyurethane Resin）；j 具佇高强度、抗撕裂、耐殊等特性的髙分了•材料。

结构、主链仟_NHCOO_車复结构单元的一类聚合物。

聚氮酯皮革合成方法分类：其主要的生产方法分为干法（涂敷法）和湿法。

聚氨酯皮革合成方法两种流程：F法PU革绘以PU树脂为原料，加入交联剂、着色剂和稀禅剂配成的黏胶涂布在作为载体的离型纸上（屮涂工序），通过一定的温度下的烘烤，使溶剂挥发形成富有弹性的般. 然后在其上与涂敷黏合层的起毛布（底涂匚序）通过二辘下合复合。

经干燥、冷却厉进行卷曲，在5（TC・60°C熟化丿丐将离型纸剥离，再经表血处理后即可得到成品。

湿法PU芋是将布基直接浸入用DMF（二甲基甲酰胺）溶解的PU树脂溶液屮，然厉放入25% 的DMF 水溶液屮进行提取溶剂，此时PU树脂固化形成多孔膜，经干燥和厉处理即可得到成品。

湿法PU 范与干法PU芋产品相比，其弹性、柔软、触感、透气性都较好。

一、人造革的分类由于人造革所使用的合成树脂不同，基材种类不同，生产丁艺方法不同，有无发泡及用途的不同，人造苹可以分为许幺种类。

这里将人造苹按使用的合成树脂、基材、有无发泡、生产T艺方法及用途等进行分类。

（一）按使用的合成树脂分类1、聚氯乙烯人造革它楚川聚氯乙烯树脂、增教剂和其他配合剂组成的混合物，涂覆或贴合在织物上，经一定的加工工艺过程而制成的塑料制品。

另外,也有基材两面均为塑料层的双面聚氯乙烯人造革。

2、聚酰胺人造革它是以尼龙6或尼龙66溶液涂覆在织物上，用湿法成膜的方法制成具有连续孔性结构的幫料制品。

3、聚烯坯人造革聚乙烯人造革是一种泡沫人造革，它是以低密度聚乙烯树脂为上要原材料，掺以改性树脂、交联剂、润滑剂、发泡剂等组分而制成的制品。

聚氨酯发泡剂种类和用途

聚氨酯发泡剂种类和用途
聚氨酯发泡剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂，俗称发泡剂、发泡胶、PU填缝剂，英文PU FOAM是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。

它是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。

当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。

适用范围广。

具有前发泡、高膨胀、收缩小等优点，且泡沫的强度良好、粘接力高固化后的泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果,是一种环保节能﹑使用方便的建筑材料, 可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结,保温隔音,尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。

非离子pu

非离子pu
非离子PU是一种非离子聚合物，PU是聚氨酯的简称。

非离子PU指的是在聚氨酯分子链中，非离子基团占主导地位的一类聚氨酯材料。

这类材料具有良好的柔软性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，广泛应用于制作鞋材、家具、汽车内饰等领域。

一、非离子PU具有以下特点：
1.低温柔软性：非离子PU在低温下仍具有良好的柔软性，适用于制作各种低温环境下的制品。

2.高耐磨性：非离子PU具有良好的耐磨性能，可用于制作高要求的耐磨制品。

3.耐腐蚀性：非离子PU具有较强的耐腐蚀性能，适用于制作化工、医疗等领域的制品。

4.易于加工：非离子PU具有较好的流动性和延展性，易于加工成各种形状和尺寸的制品。

5.环保性能：非离子PU生产过程中使用的原料和溶剂对环境友好，制品废弃后可降解，减少环境污染。

二、非离子PU还可以广泛应用于以下领域：
1.鞋材：非离子PU可用于制作运动鞋、休闲鞋、马丁靴等鞋类的鞋面、鞋底材料。

2.家具：非离子PU可用于制作沙发、床垫、椅子等家具的软硬体结合部分。

3.汽车内饰：非离子PU可用于制作汽车座椅、仪表板、门板等内饰件。

4.电子设备：非离子PU可用于制作手机壳、平板电脑壳等电子设备的保护壳。

5.医疗器械：非离子PU可用于制作医疗设备、手术器械等的高性能防护材料。

6.包装材料：非离子PU可用于制作各种高档包装材料，提高产品的外观品质。