二位式气动执行机构工作原理及调试方法
ABB气动执行机构调试
气动执行机构F40型定位器改TZID-C型[日期:2006-10-20] 来源:作者:[字体:大中小] 概述定位器的作用使风门、档板按照运行人员的意愿动作,使被调对象达到要求的范围,使设备达到安全运行。
菏泽电厂原设计使用F40、F20的风门档板都是风、烟系统上的重要设备,如送风机入口冷风、暖风调节档板,六个二次风调节档板,炉底注入风调节档板、磨煤机热风、冷风调节档板、磨煤机旁路风调节档板,这些设备运行状况的好坏,涉及到重大辅机的保护、跳闸问题,使机组降出力,严重时使锅炉燃烧不稳定,导致锅炉灭火,甚至毁坏设备。
英巴公司对此问题也进行了表态,承认F40、F20定位器质量不可靠。
通过了解聊城电厂F40、F20定位器使用情况,和我厂情况一样,故障率特别高,曾经给机组的安全稳定运行构成不同程度的威胁,聊城电厂已将F40、F20定位器全部更换成ABB定位器,效果有明显改善,风门、档板控制的工况更加稳定,保证了机组的安全运行。
因此为保证我厂机组的安全稳定高效运行,将F40、F20定位器改造成质量较可靠的双端控制输出气源ABB定位器。
ABB定位器在我厂的其它设备上已经长时间使用,工作稳定,故障率底,调节特性灵敏,深受电厂单位的青睐。
目前#4炉所用的F40和F20两种类型的I/P电气转换器经常出现堵塞、漏气、反馈信号不可靠、线性不好等缺陷,使风门、档板无法按照运行人员的意愿动作,使风门、档板失控,导致风门、档板要么拒动,要么全开全关,使被调工况超出允许范围,直接威胁机组的安全运行,英巴公司对此问题表态,承认F40、F20定位器质量不可靠,为保证机组的安全稳定运行,将F40定位器改造成质量较可靠的双端输出气源ABB定位器。
将F40定位器改造成质量较可靠的ABB定位器,使风门、档板按照运行人员的意愿动作,使被调对象达到要求的范围,使设备达到安全运行。
F40改造成ABB定位器,只需加工ABB定位器与现气缸连接转换接头,再将ABB定位器通过转换接头安装在现气缸上,将气源管路配接牢固,和机务重新定位调试。
气动执行机构工作原理
气动执行机构工作原理
气动执行机构工作原理是基于气动原理和控制技术的一种机电传动装置。
它通过控制压缩空气的流动方式,使得执行机构能够实现一定的运动或力的输出。
气动执行机构的工作原理可以简单描述为以下几个步骤:
1. 气源供气:气动执行机构的压缩空气是通过气源供应系统提供的。
气源一般包括空气压缩机、气体储气罐等。
气源供气时,通过调节阀门可以控制气源的压力大小。
2. 控制气流:控制气动执行机构的运动需要调控气流的流向和流量。
通常通过气控单元来实现,它包括气动阀门、电磁阀、气动开关等。
通过打开或关闭这些气控元件,可以改变气源的流向和流量。
3. 转换为机械运动:当气流进入气动执行机构内部时,它会作用于内部的活塞或薄膜等工作元件上。
通过气压的作用,活塞向前或向后运动,从而带动连杆、摩擦轮等机械部件实现运动。
4. 力的输出:根据不同的应用需求,气动执行机构可以输出不同的力或运动。
当气源压力足够高时,可以通过放大机构来增大力的输出。
同时,通过分别控制进气口和排气口的流量大小,也可以实现不同的速度和力的调控。
需要注意的是,气动执行机构的工作过程中,因为气源的压力和流量是通过控制元件来调控的,所以控制系统的稳定性和准
确性对其工作性能有着重要影响。
一个完善的气动执行机构应该具备控制方便、运动平稳、可靠性高等特点。
气动执行机构的工作原理
气动执行机构的工作原理
气动执行机构是一种使用气体压力来产生机械运动的装置。
其工作原理基于气体的压力传递和控制,包括以下几个关键步骤:
1. 压力供给:气动执行机构通过气源供给系统获得压缩空气或其它气体,一般由气压驱动器或空气压缩机提供。
2. 压力传输:气源供给的压缩气体通过管道或软管传输到气动执行机构中。
通常采用高压气体进入气室中,然后通过控制阀门进行流量控制。
3. 压力控制:通过控制阀门或其他调节装置,可以控制气体的流量和压力。
不同的控制方式和装置会产生不同的动作效果,如单向阀门、双向阀门、调节阀或比例阀等。
4. 动力转换:气动执行机构根据控制阀门的开闭程度和气流控制来转换气体能量为机械运动。
当气体压力进入气室时,推动活塞或膜片等机件运动,从而实现物体的推拉、转动等动作。
5. 反馈控制:有些气动执行机构需要定位或反馈控制,可以通过安装传感器、限位器或开关等装置来检测位置和运动。
这些信号可以与控制系统相连,使其能够控制和监测气动执行机构的运行状态。
总之,气动执行机构通过气源供给气体,并通过控制阀门调节气流,将气体能量转换为机械运动。
它们在自动化控制系统中被广泛应用,常见的应用包括气动缸、气动马达和气动阀门等。
热工安装调试(试题)
热工安装调试(试题)一、单选题(共137题)【1】.线性位移差动变送器(LVDT)的输出是______信号。
A.直流电流C.交流电流B.交流电压D.直流电压答案:()【2】.热电偶的插入深度,至少应为保护套管直径的______。
A.3倍-5倍C.8倍-10倍B.5倍-7倍D.10倍-12倍答案:()【3】.锅炉燃烧对象,是一个______调节对象。
A.单变量C.多变量B.二变量D.三变量答案:()【4】.测量1.2MPa压力,要求测量误差不大于4%,应选用______压力表。
A.准确度1.0级,量程0~6MPa压力表B.准确度1.5级,量程1~4MPa压力表C.准确度1.5级,量程0~2.5MPa压力表D.准确度2.5级,量程0~2.5MPa压力表答案:()【5】.根据电容性耦合的原理,屏蔽信号传输线的屏蔽体必须接地,否则起不到抗静电干扰的作用。
对信号源接地、放大器不接地的系统,信号线屏蔽层应选在______。
对信号源不接地的系统,信号线屏蔽层应选在______。
A.信号源接地端与零信号基准线短接仪表侧接地B.放大器侧接地信号源与仪表侧均接地C.信号源与仪表侧均接地信号源接地端与零信号基准线短接D.仪表侧接地放大器侧接地答案:()【6】.当压力变送器的安装位置低于取样点的位置时,压变送器的零点应进行______。
A.正迁移C.不迁移B.负迁移D.不确定答案:()【7】.小机速关组件中,可以通过调整针形阀来控制______流量,以控制速关阀开启速度。
A.进油C.进油和回油B.回油D.启动油答案:()【8】.程序控制系统是按照预置的顺序、条件和时间,对______进行自动操作的控制系统。
A.监测参数C.测量元件答案:()B.被控对象D.可编程控制器【9】.振动监测器用来测定汽机转速在______以上时的转子振动。
A.400r/minC.600r/minB.500r/minD.700r/min答案:()【10】.校验测量系统的综合误差时,其综合误差应不超过系统内各单元仪表允许基本误差的______值。
项目八加工中心气动控制系统的安装与调试
项目八 加工中心气动控制系统的安装与调试学习任务一:气动系统的基本认识【学习目标】§8.1.1 气动系统概述【知识链接】一、气动技术气动(PNEUMATIC )是“气动技术”或“气压传动与控制”的简称。
气动技术是以空气压缩机为动力源,以压缩空气为工作介质,进行能量传递或控制的工程技术,是实现各种生产控制、自动控制的重要手段之一。
二、气动系统的构成现以客车门开关机构来说明气动技术的工作原理。
如图8-1-1a )所示为客车门工作机构图,它是利用压缩空气来驱动气缸从而带动门的开关,当气缸活塞杆伸出,门就关上;气缸活塞杆收缩,门就打开。
如图8-1-1b )和c )所示分别是以各个气动元器件的功能符号来表示的气动系统的组成及控制方法。
21342513气缸42513YV1气缸SB+24V0VYV1a) 客车门工作机构图 b) 纯气动控制 c) 气动与电动控制图8-1-1 客车门控制示意图从这两种控制方式可以把气动系统的基本组成归纳如下。
(1)气源装置:主要是把空气压缩到原来体积的1/7左右形成压缩空气,并对压缩空气进行净化处理,最终向系统提供洁净、干燥的压缩空气。
1.正确识读气动元件图形符号,并掌握其在气压传动系统中的作用;2.能分析简单气压传动系统的工作原理图。
(2)执行元件:是以压缩空气为动力源,将气体的压力能再转化为机械能的装置,用来实现既定的动作。
气动系统常用的执行元件为气缸和气动马达或摆动马达等。
(3)控制元件。
用来调节和控制压缩空气的压力、流量和流动方向,以便使执行机构完成预定的工作循环。
它包括各种压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀等。
(4)辅助元件。
连接元件之间所需的一些元件,以及系统进行消声、冷却、测量等方面的一些元件。
三、气压传动的优缺点1.优点气压传动具有以下独特的优点:1)空气作为气压传动的工作介质,取之不尽,来源方便,用过以后直接排入大气,不会污染环境。
2)工作环境适应性好。
气动调节阀的结构和原理
概述
气动执行机构以洁净压缩空气为动力,通过推动薄膜或活
塞的移动来驱动阀体运动,控制阀门开度以达到控制目的 ,具有结构简单、性能稳定、维护方便和动作可靠、调节 灵敏等特点,因此应用广泛。 电动执行机构以电力驱动的电动机为动力,接收标准电信 号来控制阀门。(一体化执行机构)具有结构简单、维护 方便、不需要电气转换环节等优点,多应用在二位式阀门 。不适合用在一些需要快速反应或调节频繁的的阀门上。 液动执行机构以高压抗燃油(或水)为动力,推动活塞运 动来控制阀门,可以产生很大的推力。常应用在大口径或 高压力管道上。缺点是装置体积大,控制复杂,需要一套 供油装置(油站)来配合工作。一般电厂中采用液动执行 机构的有循泵出口碟阀;高、中低压缸主汽门、调门等。
调试
1.YFCT 执行机构的类型 WAY (直行程 ) 2.YAGL 反馈角度 90º (行程大于20mm ) 5.SCUR 输入电流范围 4 (4~20mA) 6.SDIR 正反作用 由系统要求决定选Rise、Fall 10.SFCT输出设定 Lin (线性) 22.DEBA 控制死区 Auto(自适应) 23.YA 行程下限值 0 (0%) 24.YE 行程上限值 100 (100%) 27.YDIR 行程方向显示 根据需要选Rise、Fall 菜单全部检查完毕后就可以进入自动调试程序进行阀门的标 定。
控制阀应用示意图(如下图)
概述
执行机构主要组成部件:
隔膜或活塞
隔膜/活塞是执行机构的承压部件,它的 作用是在执行机构内部构成一个密闭的压力腔室, 给阀杆一个驱动力,从而驱动阀杆能向上或者向
下运动。
弹簧 弹簧是执行机构重要的组成部分. 弹簧力是阀门的驱动力,在失去压缩空气时,是 靠弹簧力来开/关阀门的。在通入压缩空气时, 气压压缩或拉伸弹簧,克服弹簧力来开/关阀门 。 手轮 手轮机构是与调节阀配套使用的附属装置。 气动杆 连轴器
气动执行器工作原理
气动执行器工作原理
气动执行器是一种利用压缩空气或气体驱动的设备,用于实现机械装置的运动控制。
其工作原理主要包括以下几个方面:
1. 控制气源:气动执行器通过控制气源的供应来实现运动控制。
通常使用的气源是压缩空气,通过一个气源系统将压缩空气输送给气动执行器。
2. 气源输入:压缩空气经过气源系统后被输送到气动执行器的气缸中。
气源输入通常通过阀门或其他控制装置进行调节和控制。
3. 气缸工作:气源进入气缸后,通过气缸内的活塞来实现运动。
活塞可根据需要进行正、负方向的运动,并可以在规定的行程范围内进行滑动。
4. 控制机构:气动执行器的运动是通过控制机构实现的。
控制机构中通常包括一个配气装置,用于控制气源的进入和排气的通道。
5. 工作过程:气动执行器根据控制信号来控制气缸内压力的增减,进而驱动活塞进行运动。
比如,当控制信号指示气缸工作时,气源进入气缸推动活塞向前运动;当控制信号消失时,气路关闭,气缸内压力减小,活塞受力变化导致返回或停止运动。
6. 控制信号传递:控制信号通常通过电气或电子装置来发送和接收。
例如,可以通过开关、传感器或计算机来控制气动执行
器的工作。
总的来说,气动执行器工作原理是通过控制气源和气缸内的活塞运动来实现机械装置的控制与运动。
不同的气动执行器形式和应用领域可能存在一些差异,但以上原理是它们的基本工作原理。
气动执行机构的结构原理
第十九章:气动执行机构检修一、概述气动执行器以无油压缩空气为动力,驱动阀门或挡板动作。
主要有以下几种类型:气动调节阀、电磁阀、电信号气动长行程执行机构。
二、气动调节阀气动调节阀由气动执行机构和调节阀两部分组成。
气动执行机构以无油压缩空气为动力,接受气信号20~100kpa并转换成位移,驱动调节阀以调节流体的流量。
为了改善阀门位置的线性度,克服阀杆的摩擦力和消除被调介质压力变化等的影响,提高动作速度,使用气动阀门定位器与调节阀配套,从而使阀门位置能按调节信号实现正确的定位。
气源质量应无明显的油蒸汽、油和其他液体,无明显的腐蚀气体、蒸汽和溶剂。
带定位器的调节阀气源中所含固体微粒数量应小于0.1g/m3,且微粒执行应小于60цm,含油量应小于10 g/m3。
常用的气动调节阀由气动薄膜调节阀和气动活塞调节阀。
⒈气动薄膜调节阀气动薄膜执行机构气源压力最大值为500kpa。
执行机构分正作用和反作用两种型式,正作用式信号压力增大,调节阀关小,又称气关式;反作用是信号压力增大,调节阀也开大,又称气开式。
⒉气动活塞调节阀气动活塞执行机构气源压力的最大值为700kpa。
与气动薄膜执行机构相比,在同样行程条件下,它具有较大的输出力,因此特别适合于高静压、高差压的场合。
⒊气动隔膜阀气动隔膜阀根据所选择的隔膜或衬里材质的不同,可适用于各种腐蚀性介质管路上,作为控制介质流动的启闭阀。
例如,化学水处理程序控制用的阀门,常采用气动隔膜发执行机构并与电磁阀配合,实现阀门的全开或全关控制。
⒋阀门定位器有电气信号和气信号两种。
气动阀门定位器与气动调节阀配套使用。
定位器的气源压力大小与执行机构的型式及其压力信号范围(或弹簧压力范围)有关。
例如ZPQ—01定位器与ZM系列气动薄膜执行机构配套时,若执行机构压力信号范围为0.02~0.1Mpa,则气源压力为0.14Mpa;若压力信号范围为0.04~0.2Mpa,则气源压力为0.28Mpa;若ZPQ—02定位器与ZS—02系列活塞式执行机构配套时,压力信号范围为0.02~0.1Mpa时,气源压力为0.5Mpa。
常用电动执行机构工作原理及调试方法
器随输出轴转动到预先调整好的位置时,则凸轮将转动90º,迫
使微动开关动作,切断电机电源,使电机停止转动,从而实现
对电动装置行程的控制。如果阀门卡涩,输出轴上的转矩增大
到一定值时,蜗杆除旋转外还会产生位移带动曲拐发生角位移
,直至力矩微动开关动作,切断电源,使电机停止转动,从而
实现对电动装置输出转矩的控整制理p。pt
整理ppt
12
AUMA电动门调试方法-1
手摇挡板到全关位置(应有机务人员确认挡板是否全关)。
用螺丝刀按下图1所示调节螺钉A,按箭头方向转动调节螺钉A,可以 看到转动调节螺钉A一段时间后,上图1所示的B将转动90度,继续转 动A调节螺钉,直到指针B转到C位置,关反馈指示灯亮起,停止转动 调节螺钉A。释放螺丝刀后,调节螺钉A将略微向上弹,恢复到原始位
置,开行程确认结束。
整理ppt
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AUMA电动门调试方法-2
下面我们来看一下AUMA 电动门力矩开关的设定(一般来说力矩是 出厂设定好的,禁止调整的) 力矩开关调整:同时松开力矩盘上的 两颗标志为“O”的螺钉,调整力矩指示盘P到适当的指示位置。重新 旋紧两个颗“O“螺钉。开力矩的调整方法也相同。
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电动头很少操
电动 作导致牛油分 机务更换润滑油
头油 裂
泄漏
密封件损坏
更换
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试验报告填写
1、讲解电动门调试报告
整理ppt
24
当阀门在开或者关中间位置卡涩时OT/LS2 CT/LS2力矩开关
动作OT/LS1 CT/LS1力矩开关动作,回路断开,电机停转,Z3中
间继电器得电吸合过力矩指示灯亮起。其中J1 J2的常闭触点是开,
关的互锁。
气动调节阀工作原理
气动调节阀工作原理
气动调节阀是一种常见的工业控制阀,它通过气动执行器来实现对流体介质的
调节和控制。
其工作原理主要包括阀体结构、气动执行器、调节机构和工作过程等几个方面。
首先,阀体结构是气动调节阀的重要组成部分,它通常由阀体、阀座、阀芯和
密封件等部件组成。
阀芯是气动调节阀的关键部件,它通过对阀座的开合来控制介质的流量和压力。
密封件则起到密封作用,保证阀门的密封性能。
其次,气动执行器是气动调节阀的动力来源,它通常由气缸、活塞、阀盖和气
源接口等部分组成。
气动执行器通过接收控制信号,驱动阀芯的运动,从而实现对介质流量和压力的调节。
气动执行器的性能直接影响着气动调节阀的控制精度和响应速度。
调节机构是气动调节阀的控制部分,它通常由位置调节器、气源调节阀和控制
阀等组成。
位置调节器用于接收控制信号,并将其转换为阀芯的移动位置,从而实现对介质流量和压力的精确控制。
气源调节阀和控制阀则用于调节气动执行器的气源压力和流量,保证气动执行器的正常工作。
最后,气动调节阀的工作过程是一个动态调节的过程,它通常包括介质的流动、阀芯的移动和控制信号的传递等几个环节。
当控制信号发生变化时,位置调节器会调整阀芯的位置,从而改变介质的流量和压力。
气动执行器则根据位置调节器的指令,驱动阀芯的运动,实现对介质的动态调节和控制。
综上所述,气动调节阀的工作原理主要包括阀体结构、气动执行器、调节机构
和工作过程等几个方面。
了解其工作原理对于正确选择、安装和维护气动调节阀具有重要意义,也有助于提高工业生产过程的自动化控制水平。
ABB气动执行机构定位器调试步骤
ABB气动执行机构定位器调试步骤ABB气动执行机构定位器是一种用于控制阀门开闭的装置,其主要作用是将气动执行机构的运动转换为阀门的旋转或线性运动,完成阀门的开闭动作。
在实际应用中,正确调试气动执行机构定位器是确保阀门正常运行的重要环节。
以下是ABB气动执行机构定位器调试的步骤以及注意事项。
步骤一:安全准备在调试之前,首先需要做好安全准备工作。
包括穿戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和手套等。
确保所有电源和压缩空气的供应已经接通,并检查执行机构和定位器的状态是否正常。
步骤二:调整气动系统在进行调试之前,需要先进行气动系统的调整。
这主要包括调整空气压力和流量,确保气动执行机构的动力源得到充足的供应。
也需要检查阀门、过滤器和压力调节器等气动元件是否正常工作。
步骤三:安装定位器按照要求将定位器安装在气动执行机构上。
确保定位器与气动执行机构连接牢固,并且接口处无泄漏。
调整定位器的位置,使得其能够准确地感知气动执行机构的运动。
步骤四:连接电气控制系统将定位器与电气控制系统进行连接。
包括连接电源和输入输出信号线。
确保连接正确,避免短路和接线错误。
步骤五:调试定位器开始实际调试工作。
首先需要设置定位器的运动范围和动作方式。
根据阀门的要求,设置定位器的行程和速度。
然后进行手动操作,观察定位器的工作状态。
如果有异常情况,如运动不流畅或无法准确停止等,需要进行相应的调整。
步骤六:校准位置反馈定位器通常具有位置反馈功能,可以将阀门的实际位置反馈给控制系统。
在调试过程中,需要校准位置反馈。
可以通过手动操作阀门,观察反馈信号的变化,然后调整定位器的位置反馈参数,使得反馈信号与阀门的实际位置一致。
步骤七:自动调试完成手动调试后,可以进行自动调试。
通过控制系统对定位器进行远程控制,进行开关测试和位置调整。
观察阀门的动作是否准确,并调整相关参数以达到预期的效果。
步骤八:测试和调整在完成自动调试后,需要进行测试和调整。
通过开关测试和阀门操作测试,观察阀门的工作情况是否正常。
气控两位五通阀切换不完全的原因
气控两位五通阀切换不完全的原因气控两位五通阀是一种常用的控制元件,用于控制气动系统中的气路切换。
然而,在使用过程中常常会出现切换不完全的问题,这给气动系统的正常运行带来了一定的影响。
本文将从气控两位五通阀的工作原理、切换不完全的原因以及解决方法等方面进行深入分析。
首先,我们来了解一下气控两位五通阀的工作原理。
气控两位五通阀是一种常闭型的气动元件,主要由阀体、阀芯、螺栓、螺母、弹簧等部件组成。
当无气源时,阀芯被弹簧推至密封位置,此时气路被截断,气源无法通过。
当有气源输入时,气源的压力作用在阀芯上,使其移动并打开阀口,气源得以通过。
通过控制气源的通断,实现了气路的切换。
因此,气控两位五通阀的切换不完全可能是由多种因素导致的。
其次,切换不完全的原因多种多样。
一方面,可能是由于气控两位五通阀本身的质量问题引起的。
例如,阀芯、弹簧等部件的加工精度不高、材料质量不过关等问题都有可能导致阀芯不能在规定的时间内迅速移动到位,影响了气路的切换。
另一方面,也有可能是由于使用环境的影响,例如气源中有杂质、管路中有积碳等问题,都有可能影响气控两位五通阀的正常切换。
针对气控两位五通阀切换不完全的问题,我们可以采取一些措施来加以解决。
首先,应该对气控两位五通阀本身进行检修,以确保其质量合格。
需要检查阀芯、弹簧等部件的加工精度和材料质量,对于有问题的部件应该及时更换。
其次,需要对使用环境进行改善。
例如,可以对气源进行过滤,以去除其中的杂质;对管路进行清洗,去除其中的积碳。
这样可以有效地减小外部因素对气控两位五通阀的影响,确保其正常工作。
总之,气控两位五通阀的切换不完全是一个常见的问题,但是我们可以通过对其质量进行保障和对使用环境进行改善来解决这一问题。
希望本文能够为大家在实际工作中解决气控两位五通阀切换不完全问题提供一些帮助。
二位式气动执行机构工作原理及调试方法
气动执行机构进气控制系统—电磁阀
电气转化组件将电讯号转化为气动讯号,电气讯号输入控制了气动输出。最常用的电-气转换组件是电磁阀,既是电器控制部分和气动执行部分的接口,也是和气源系统的接口。电磁阀接受命令去释放,停止或改变压缩空气的流向,在电-气动控制中,电磁阀可以实现的功能有:气动执行组件动作的方向控制,开关量控制, 逻辑控制。在电磁阀家族中,最重要的是电磁控制换向阀 。
齿轮齿条式
薄膜式
活塞式
气动执行器的缺点
控制精度较低,双作用的气动执行器,断气源后不能回到预设位置。单作用的气动执行器,断气源后可以依靠弹簧回到预设位置 。
工作原理说明
当压缩空气从A管咀进入气动执行器时,气体推动双活塞向两端 缸盖端 直线 运动,活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度,阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。反之,当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时,气体推动双塞向中间直线运动,活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度,阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。以上为标准型的传动原理。根据用户需求,气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理,即选准轴顺时针方向转动为开启阀门,逆时针方向转动为关闭阀门。单作用 弹簧复位型 气动执行器A管咀为进气口,B管咀为排气孔 B管咀应安装消声器 。A管咀进气为开启阀门,断气时靠弹簧关闭阀门
气动执行机构控制回路示意图
气动执行机构行程开关的调整-1
按阀门类型来分可以分为角行程和直行程两种,角行程是通过阀门转动来带动转动轴上面凸轮转动90°压在微动开关实现行程定如图
气动执行机构行程开关的调整-2
下面是直行程气动执行机构,开关反馈通过气缸的上下移动来实现的 反馈有两种一种是感应式,即气缸内部有一小区域带有磁铁,当阀门运行到开或者关时感应开关动作。另外一种是开关量的即门框上下部装有开关量行程开关,而门板上面装有铁板或者铁块,当阀门运行到开或者关时铁块时压到行程开关
执行机构基本工作原理(一)1
执行机构基本工作原理(一)1执行机构基本工作原理(一)——执行机构发展史一、执行机构的由来执行机构,又称执行器,是一种自动控制领域的常用机电一体化设备(器件),是自动化仪表的三大组成部分(检测设备、调节设备和执行设备)中的执行设备。
主要是对一些设备和装臵进行自动操作,控制其开关和调节,代替人工作业。
按动力类型可分为气动、液动、电动、电液动等几类;按运动形式可分为直行程、角行程、回转型(多转式)等几类。
由于用电做为动力有其它几类介质不可比拟的优势,所以电动型近年来发展最快,应用面较广。
电动型按不同标准又可分为:组合式结构和机电一体化结构;电器控制型、电子控制型和智能控制型(带HART、FF协议);数字型和模拟型;手动接触调试型和红外线遥控调试型等。
它是伴随着人们对控制性能的要求和自动控制技术的发展而迅猛发展的:1.早期的工业领域,有许多的控制是手动和半自动的,在操作中人体直接接触工业设备的危险部位和危险介质(固、液、气三态的多种化学物质和辐射物质),极易造成对人的伤害,很不安全;2.设备寿命短、易损坏、维修量大;3.采用半自动特别是手动控制的控制效率很低、误差大,生产效率低下。
基于以上原因,执行机构逐渐产生并应用于工业和其它控制领域,减少和避免了人身伤害和设备损坏,极大的提高了控制精确度和效率,同时也极大提高了生产效率。
随着电子元器件技术、计算机技术和控制理论的飞速发展,国内外的执行机构都已跨入智能控制的时代。
二、执行机构的应用领域执行机构主要应用在以下三大领域:1、发电厂典型应用有:火电行业应用送风机风门挡板、一次进风风门挡板、空气预热风门挡板、烟气再循环、旁路风门挡板、二次进风风门挡板、主风箱风门挡板、燃烧器调节杆、燃烧器摇摆驱动器液压推杆驱动器、叶轮机调速、烟气调节阀、蒸气调节阀、球阀和蝶阀控制、滑动门、闸门;其它电力行业的阀门执行器应用球阀、除尘控制喷水、叶轮机转速控制、控制大型液压阀、燃气控制阀、燃烧器点火启动、蒸气控制阀、冷凝水再循环, 脱氧机,锅炉给水,过热控制器,再加热恒温控制器,及其它相关阀门应用2、过程控制用于化工、石化、模具、食品、医药、包装等行业的生产过程控制,按照既定的逻辑指令或电脑程序对阀门、刀具、管道、挡板、滑槽、平台等进行精确的定位、起停、开合、回转,利用系统检测出的温度、压力、流量、尺寸、辐射、亮度、色度、粗糙度、密度等实时参数对系统进行调整,从而实现间歇、连续和循环的加工过程的控制。
气动调节阀的结构和工作原理
气动调节阀常见于钢铁行业,尤其广泛应用于加热炉、卷取炉等燃烧控制系统。
本文根据气动调节阀的结构和工作原理对在气动调节阀在日常使用的常规维护和常见故障进行了分析研究,为设备维护和故障维修提供了参考。
本文以美国博雷(BARY)厂家生产的S92/93系列的气动执行机构为例,结合现场实际使用情况,进行了分析和总结。
阀门公称直径DN250,介质为混合煤气,气源为仪表压空,压力为3-5Bar,电磁阀为24V。
1、气动调节阀的结构和工作原理1.1、气动调节阀的结构气动调节阀由执行机构和阀体两部分组成。
1.2、气动调节阀的工作原理气动调节阀的工作原理:气动调节阀由执行机构和调节机构组成。
执行机构是调节阀的推力部件,当调节器或定位器得到4-20mA信号时,控制电磁阀24V信号到,打开,使得仪表压空进入执行机构汽缸,转动阀杆使阀体动作,当到达需要指定开度时,位置反馈使得定位器停止信号输出,维持当前位置。
当需要关闭阀门时,定位器得到关闭信号,使电磁阀停止供气,汽缸靠内部弹簧反作用力,使阀门关闭。
当需要从满度减少开度时,定位器输出气源压力会减弱,弹簧自身反作用力致使阀门向关闭方向动作,直至信号压力与弹簧压力平衡,到达指定开度,以此来控制该介质流量。
2、气动调节阀的日常维护在对气动调节阀日常点巡检中,要注意以下几点:一是检查仪表气源是否正常,检查过滤器、减压阀是否正常,观察压力是否在3-5Bar;二是观察汽缸有无漏气现象,尤其是阀杆连接处和两端盖处;三是检查电磁阀是否工作正常,有无漏气现象;四是检查定位器工作是否正常,有无漏气现象;五是检查所有连接部件固定螺丝是否紧牢;六是尽量避免过多浮灰覆盖到执行机构上,要市场保持工作环境清洁。
3、气动调节阀常见故障原因分析3.1、气动调节阀无反馈信号气动调节阀的信号线由一对控制信号线和一对反馈信号线组成。
当PLC给阀门一个信号时,信号在调节阀的定位器中进行信号转换,通过气源压力来控制阀杆动作。
电动、气动执行机构调试方法-耀
一.执行机构的概述介绍
• 1.执行机构的作用 • 执行机构是热工控制系统中的一个重要组成部分,它在控 制系统中的作用是接受来自调节单元的控制信号(或其他 调节、控制信号),改变其输出的角位移或直线位移,并 通过调节机构改变被调介质的流量(或能量等),使生产 过程满足我们预定的要求。 • 2.执行机构的分类 • 按照采用动力能源形式的不同,执行机构可分为三大类: 电动执行机构、气动执行机构和液动执行机构。电动执行 机构分为电动角行程执行器 和电动直行程执行器 ;气动 执行机构分为气动薄膜执行器和 气动长行程执行器 ;液动执行机构 只有一种电液执行器
防潮电阻RJ 热继电器 红,绿灯HD,LD
一.执行机构的概述介绍
• 习惯上我们叫所有电气元件都集中装配在电动头内的一体化电动执行机构, 而老式的电动执行机构则只有行程、力矩机构及电动机等部件,控制部分则 集中安装在配电盘
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二.电动执行机构调试
• • 一, 调试准备工作 1. 调试人员了解生产工艺过程,清楚设备的安装位置,如该系统有试运项 目必须做好隔离措施,并报请试运组同意后才能开始调试。我们的调试作业 作业都是和试运穿插进行,因此,调试前必须弄清楚工艺流程,清楚调试的 执行机构对系统试运是否有影响,有多大的影响,如果需要隔离应该做哪些 安全措施等。且必须在试运组同意的情况下才能调试,确保设备和人身安全。
一.执行机构的概述介绍
• 电动执行机构以电力为动力,它是电动单元组合仪表的执 行单元,接受调节单元、变送器或者DCS、PLC的4-20Ma标 准DC信号,并转换成与之对应的角位移或线性位移输出。 角位移与线位移执行机构的电气原理相同,其区别主要在 减速器的机械部分。 • 气动执行机构以压缩空气为动力能源,接受调节单元、 DCS等的标准信号,并将其转换成相应的输出轴的唯一, 以控制阀门、档板、风门等调节机构,实现过程的调节
气动调节阀工作原理
气动调节阀工作原理
气动调节阀是一种常用于工业自动化系统中的控制元件,它能够根据输入的电气信号控制流体介质的流量、压力或液位。
气动调节阀的工作原理如下:
1. 气动执行机构:气动调节阀的核心部分是气动执行机构,它包括活塞、气动膜片和弹簧等部件。
当输入的电气信号改变时,气动执行机构会相应地调整阀门的开度。
2. 气源:气动调节阀需要通过气源提供压缩空气来驱动气动执行机构。
通常,气源会通过管道连接到气动调节阀的入口。
3. 压缩空气的作用:当气源通过入口进入气动执行机构时,压缩空气会使气动膜片受到压力从而产生力量,这个力量会使活塞运动。
同时,弹簧也起到了平衡力的作用,使活塞保持在一定位置。
4. 出口压力调节:根据输入的电气信号,调节阀会调整阀门的开度,从而改变流体介质通过阀门的流量。
当阀门开度增大时,流量也会增大;反之,阀门开度减小时,流量也会减小。
通过这种方式,调节阀能够根据需要控制流体介质的压力。
综上所述,气动调节阀的工作原理是通过气源提供压缩空气驱动气动执行机构,根据输入的电气信号调整阀门的开度来控制流体介质的流量、压力或液位。
阀门定位器原理及现场调教
单/双作用气动执行机构人们把常用气动执行机构作了如下分类:气动薄膜执行机构和气缸式执行机构,又根据作用方式分为单作用和双作用,正作用(气关)和反作用(气开)一般气动薄膜执行机构都会带有复位弹簧,所以都是单作用的,一般气缸式执行机构根据有无复位弹簧分为单作用和双作用.这样一来,单作用执行机构人们会配上单作用输出阀门定位器,双作用执行机构一般配上双作用定位器电气阀门定位器调试方法电气阀门定位器是气动控制阀最重要的附件之一,实现着接收控制信号准确定位阀门行程位置的作用,气动控制阀出厂时,定位器与控制阀都做过标定,但是阀门装到管线上后往往需要再进行一次标定,常规的标定方法是:标定5点即4mA,8mA,12mA6mA,20m在,12mA时定位器反馈杆处于水平位置它几组信号时阀门位置应分别在0,25%,75%,10的0%行程处,且反馈杆的转动角度小于正负45度.对于零点和满度的偏差可单独调整相应螺钉进行修正,正常情况下如果阀门行程和给定信号一一对应则表示标定完成.阀门关闭时产生的一个主要问题是如何达到使阀门严密关闭的阀座全负荷通。
常的方法是对阀门进行标定,从而使闭合部件(如阀塞、隔膜、阀板等)恰好定位在阀座上,而不是确认闭合部件是否完全靠在阀座上。
为了保持设计泄漏量,避免密封表面受到腐蚀,必须设计适当的密封负荷。
单作用气动执行器通常都采用薄膜式设计。
采用这种设计方式,使用的弹簧可以减少阀座负荷,也可以承受全部闭合压力。
典型的双作用气动执行器采用活塞设计。
采用这种设计方式,与薄膜式设计型不同,供应压力不需要进行限制,为了达到较高的闭合压力,可以应用全负荷供应压力。
对于活塞设计型,压力越高,阀门的稳定性与控制灵敏度就越好。
许多设计人员通常以4-20mA信号作为信息信号,而不采用功率信号。
对于薄膜式执行器,功率信号不仅决定了关闭部件的定位位置,而且也可以驱动接通运行气源,关闭阀门。
当标定阀门时,阀门处于关闭状态时,信号值恰好为4mA。
气动执行器工作原理
气动执行器工作原理气动执行器是一种常见的工业自动化设备,被广泛应用于各种机械和工程领域。
它通过利用气动力来实现运动控制和工作执行。
本文将介绍气动执行器的工作原理及其应用。
一、气动执行器的基本组成气动执行器由气动装置和执行机构两部分组成。
气动装置包括压缩空气源、处理元件和控制元件,用于提供可靠的气源和控制信号。
执行机构包括气缸和执行阀,用于转换气源能量为线性或旋转运动。
二、气动执行器的工作原理当气动执行器需要执行某项工作时,气源经过处理元件得到一定压力的干净气体,然后经过控制元件的控制,流入执行机构内部。
执行机构中的气缸将气源能量转化为机械能,从而实现工作的执行。
1. 气动执行器的线性运动原理当气缸内的压缩空气流向执行机构的一个端口时,气缸的活塞会受到气压的作用而产生线性运动。
例如,单作用气缸在一个端口上的气压推动下,活塞会朝着另一个端口的方向运动。
而双作用气缸在两个端口上交替施加气压,使活塞来回运动。
2. 气动执行器的旋转运动原理除了线性运动,气动执行器还可以通过执行机构中的执行阀实现旋转运动。
执行阀通过控制气源进入不同的腔室,使得执行机构中的转子或齿轮驱动旋转。
这种机制广泛应用于阀门、门窗等需要旋转操作的场景。
三、气动执行器的应用领域气动执行器的工作原理使其在众多工业自动化领域中得到广泛应用。
以下是一些常见的应用领域:1. 汽车工业:气动执行器被广泛应用于汽车制造和装配线上,用于控制汽车零部件的组装、定位和运输等操作。
2. 石油化工:气动执行器用于石油化工领域中的管道输送系统和阀门控制,实现流体的调节和控制。
3. 机械加工:气动执行器用于机械加工设备上,如数控机床、冲压机和焊接机器人等,实现精确运动和工件的定位。
4. 电力工业:气动执行器被应用于电力发电设备和输电线路等场景,用于控制阀门的开关和调节。
5. 医疗领域:气动执行器用于医疗设备,如手术台、牙科设备和呼吸机等,实现精确的运动控制和操作。
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气动执行机构控制回路示意图
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气动执行机构行程开关的调整-1
按阀门类型来分可以分为角行程和直行程两种,角行程是通过阀门转 动来带动转动轴上面凸轮转动90°压在微动开关实现行程定如图
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气动执行机构行程开关的调整-2
下面是直行程气动执行机构,开关反馈通过气缸的上下移动来实现的 反馈有两种一种是感应式,即气缸内部有一小区域带有磁铁,当阀门 运行到开或者关时感应开关动作。另外一种是开关量的即门框上下部 装有开关量行程开关,而门板上面装有铁板或者铁块,当阀门运行到 开或者关时铁块时压到行程开关
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直动式电磁阀
原理:通电时,电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起,阀门 打开;断电时,电磁力消失,弹簧把关闭件压在阀座上,阀门关闭。 特点:在真空、负压、零压时能正常工作,但通径一般不超过25mm。
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先导式电磁阀
原理:通电时,电磁力把先导孔打开,上腔室压力迅速下降,在关闭件周 围形成上低下高的压差,流体压力推动关闭件向上移动,阀门打开;断电 时,弹簧力把先导孔关闭,入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形 成下低上高的压差,流体压力推动关闭件向下移动,关闭阀门。
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电磁阀的作用介绍-4
两位五通(1个进气、2个出气、2个排气) 工作过程:由图可见,P是进气管,A、B两个是出气管,T1、T2两个 是排气管。当12线圈通电时,阀工作在右阀位,进气由P经过阀从A出 去,管B的气经阀从T2排出;当14线圈通电时,阀工作在左阀位,进 气由P经过阀从B出去,管A的气经阀从T1排出。
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电磁阀的作用介绍-3
常闭:断电时,压力口关闭而气缸口连到排气口----通电时,压力口连到 气缸口而排气口关闭; 通常结构:允许阀连接成常闭或常开的位置其中之一,或选择两种流体之 一,或由一个口转换流到另一个口 两位四通(1个进气、2个出气、1个排气) 一般用于操作双动气缸,在一位置,压力口连到A气缸口,而另一个B气缸 口连接到排气口,在二位置,压力口连到B气缸口,而另一个A气缸口连接 到排气
A
B
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二位式气动阀特点
紧凑的双活塞齿条式结构,啮合精确,效率高,输 出扭矩恒定 。 铝制缸体、活塞及端盖,与同规格结构的执行器相 比重量最轻。 缸体为挤压铝合金,经硬质阳极氧化处理,内表面 质地坚硬,强度,硬度高。采用低摩擦材料制成的滑动 轴承,避免了金属间的相互直接接触,摩擦系数低,转 动灵活,使用寿命长。 气动执行器底部轴装配孔成双四方形,便于带方杆 的阀线性或45°转角安装 。 相同规格的有双作用式、单作用式(弹簧复位)。 可根据阀门需要选择方向,顺时针或逆时针旋转。 根据用户需要安装电磁阀、定位器(开度指示)、回 信器各种限位开关及手动操作装置。
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电磁阀故障与排除-1
一、电磁阀通电后不工作 检查电源接线是否不良→重新接线和接插件的连接 检查电源电压是否在±工作范围-→调致正常位置范围 线圈是否脱焊→重新焊接 线圈短路→更换线圈 工作压差是否不合适→调整压差→或更换相称的电磁阀 流体温度过高→更换相称的电磁阀 有杂质使电磁阀的主阀芯和动铁芯卡死→进行清洗,如有密封损坏应 更换密封并安装过滤器 液体粘度太大,频率太高和寿命已到→更换产品
二位式气动执行机构 工作原理及调试方法
北仑培训基地初级教材
二位式气动阀概述
二位式气动阀是由电磁阀和气动阀体组成,以洁净干燥的压缩 空气为动力,通过电磁阀的得失电来控制阀门气缸的进气和失气从 而达到控制开关,同时通过行程开关,输出阀位位置信号的阀门。 气动执行器还可以分为单作用和双作用两种类型:执行器的开 关动作都气源来驱动执行,叫做DOUBLE ACTING (双作用)。SPRING RETURN (单作用)的开关动作只有开动作是气源驱动,而关动作是 弹簧复位。而单作用执行器又可以分为气开式(没气的时候阀门是 关闭的)和气关式(气的时候阀门是打开的),适用于不同场合。
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电磁阀
二位式气动阀
二位式气动阀结构类型
气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体,其执行机 构有薄膜式、活塞式和齿轮齿条式。活塞式行程长,适用于要求 有较大推力的场合;而薄膜式行程较小,只能直接带动阀杆。由 于齿轮齿条式气动执行机构有结构简单,输出推力大,动作平稳 可靠,并且安全防爆等优点,在发电厂、化工,炼油等对安全要 求较高的生产过程中有广泛的应用。
齿轮齿条式
薄膜式
活塞式
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气动执行器的缺点
控制精度较低,双作用的气动执行器, 断气源后不能回到预设位置。单作用的 气动执行器,断气源后可以依靠弹簧回 到预设位置 。
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工作原理说明
当压缩空气从A管咀进入气动执行器时,气体推动双活塞向两端 (缸盖端)直线 运动,活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向 转动90度,阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。 反之,当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时,气体推动双塞 向中间直线运动,活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动 90度,阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。以 上为标准型的传动原理。根据用户需求,气动执行器可装置成与标准 型相反的传动原理,即选准轴顺时针方向转动为开启阀门,逆时针方 向转动为关闭阀门。单作用(弹簧复位型)气动执行器A管咀为进气口, B管咀为排气孔(B管咀应安装消声器)。A管咀进气为开启阀门,断气 时靠弹簧关闭阀门
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两位五通双电控电磁阀动作原理
给正动作线圈通电,则正动作气路接通(正动作出气孔有气),即使给 正动作线圈断电后正动作气路仍然是接通的,将会一直维持到给反动 作线圈通电为止。 给反动作线圈通电,则反动作气路接通(反动作出气孔有气),即使给 反动作线圈断电后反动作气路仍然是接通的,将会一直维持到给正动 作线圈通电为止。这相当于“自锁”。 基于两位五通双电控电磁阀 的这种特性,在设计机电控制回路或编制PLC程序的时候,可以让电 磁阀线圈动作1~2秒就可以了,这样可以保护电磁阀线圈不容易损坏。
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电磁阀故障与排除-2
二、电磁阀不能关闭 主阀芯或铁动芯的密封件已损坏→更换密封件 流体温度、粘度是否过高→更换对口的电磁阀 有杂质进入电磁阀产阀芯或动铁芯→进行清洗 弹簧寿命已到或变形→更换 节流孔平衡孔堵塞→及时清洗 工作频率太高或寿命已到→改选产品或更新产品 三、其它情况 内泄漏→检查密封件是否损坏,弹簧是否装配不良 外泄漏→连接处松动或密封件已坏→紧螺丝或更换密封件 通电时有噪声→头子上坚固件松动,拧紧。电压波动不在允许范围内, 调整好电压。铁芯吸合面杂质或不平,及时清洗或更换
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气动执行机构进气控制系统—电磁阀
电气转化组件将电讯号转化为气动讯号,电气讯号输 入控制了气动输出。最常用的电-气转换组件是电磁阀,既 是电器控制部分和气动执行部分的接口,也是和气源系统 的接口。电磁阀接受命令去释放,停止或改变压缩空气的 流向,在电-气动控制中,电磁阀可以实现的功能有:气动 执行组件动作的方向控制,开关量控制, 逻辑控制。在电 磁阀家族中,最重要的是电磁控制换向阀 。
电磁阀的分类
一、按电磁阀内部结构不同可分为先导式、直动 式、复合式、反冲式、自保持式脉冲式、双 稳态、双向型等。 二、按工作电压不同分为:交流电压: AC220V 380V 110V 24V;直流电压: DC24V 12V 6V 220V;一般常用电压为 AC220V DC24V,推荐用户尽量选用常用电压、 特殊电压供货周期较长。
电磁阀的作用介绍-2
P——POWER,进气孔; A——出气孔1(接气缸); R——与出气孔1相通的排气孔(B侧线圈已经通过电或手 动控制过,A侧线圈不通电时这两个孔相通); B——出气孔2(接气缸); S——与出气孔2相通的排气孔(A侧线圈已经通过电或手 动控制过,B侧线圈不通电时这两个孔相通); 两位两通(1个进气、1个出气) 断电时,压力口连到气缸口----通电时,压力口、气 缸口关闭; 两(三)位三通(1个进气、1个出气、1个排气) 常开:断电时,压力口连到气缸口而排气口关闭----通电 时,压力口关闭而气缸口连到排气口。
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电磁阀的作用介绍-1
电磁阀在液路系统中用来实现液路的通断或液流方向的改变,它一般具 有一个可以在线圈电磁力驱动下滑动的阀芯,阀芯在不同的位置时,电 磁阀的通路也就不同。阀芯的工作位置有几个,该电磁阀就叫几位电磁 阀:阀体上的接口,也就是电磁阀的通路数,有几个通路口,该电磁阀 就叫几通电磁阀。 按照气路数分: “X位Y通”电磁阀的“X位”代表的就是阀门一共有几种状态: “2位”表示“通”和“断”2种状态——P→A,P→B,A→R,B→S等 状态,断开的气路均处于排气状态; “3位”包括上面2种状态,还包括第3种状态——对于第1路排气/不排 气,对于第2路排气/不排气的状态,有多种组合。 “Y通”指的是电磁阀一共有几个孔,对于气体电磁阀,因为存在排气 的问题,可能有2个孔(1个进气、1个出气),3个孔(1个进气、1个 出气、1个排气),4个孔(1个进气、2个出气、1个排气),5个孔(1 个进气、2个出气、2个排气);对于液体电磁阀,就不存在排气问题, 12 因为液体一般不能排空。
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电磁阀工作原理介绍
电磁阀的工作原理,电磁阀里有密闭的腔,在的不同位置开有通孔, 每个孔都通向不同的管路,腔中间是阀,两面是两块电磁铁,哪面的磁 铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边,通过控制阀体的移动来档住或漏出 不同的排气的孔,而进气孔是常开的,压缩空气就会进入不同的排气孔, 然后通过压缩空气的压力来推动汽缸的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞 竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。 分类: 国内外的电磁阀从原理上分为三大类(即:直动式、分步直动式、 先导式),而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分 支小类(直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、 分步直动活塞结构、先导活塞结构),按照气路数分为2位2通,2位3通, 2位4通,2位5通。 电磁阀分为单电控和双电控,指的是电磁线圈的个数,单线圈的称 为单电控,双线圈的称为双电控,2位2通,2位3通一般时是单电控(单 线圈),2位4通,2位5通可以是单电控(单线圈),也可以是双电控 8 (双线圈)。