质检部工作绩效考核表

3）成缆结构：填充绳（填充胶条）、成缆绕包带、护套隔离带（纸带）；
4）护套结构：护套平均厚度、平均外径、厚度最薄点、偏心、不圆度；
1.2外观检查：
常见不良现象的检查项目包括：
1）表面起泡（鼓泡）、有气孔（针眼）、竹节（突起）、绞纹（节纹）；
2）表面有白粉点（粉粒或异物）、大小颗粒、老胶（焦烧）、欠硫、过硫；
1裸铜线进厂抽检
检查频率：每批抽检、做好记录。
检查内容：导体外观、色泽、单线直径。
2束丝工序检查
检查频率：按规格分批抽检、做好记录。
检查内容：导体外观、束丝外径、束丝节距、单线直径、排线、制造卡、自检记录。
3绞线工序检查
检查频率：每盘检查、做好记录。
检查内容：导体外观、绞线外径、绞线节距、绕包带搭盖率、不圆度、排线、制造卡、自检记录。
1、能否及时对进仓或出厂产品进行检验，并对包装人员进行监督检查，确保检验记录的真实性、完整性。
20
2、不漏检、不错检、对制造卡填写的文字、数字、质量状况记录等内容有疑问时，能够及时核对，杜绝不合格品进仓或者出厂。
20
3、能否正确、规范性填写产品合格证。
10
4、发现不合格品，能否并迅速、有效地反馈给相关人员，并将不合格品隔离堆放，做好记录、贴上识别标签，注明原因，防止不合格品出厂。
4）印字规范、印字正确性、印字效果；
5）制造卡、自检记录。
6不合格品处理过程
1）在生产过程中、发现产品不合格，应马上通知相关人员及时处理，对于临时处理不了的，应坚决停机；
2）通知生产部门将不合格品隔离堆放，做好记录、挂上红色标志，防止不合格流入下工序；
3）填写不合格品处置单；
4）送由有关部门或责任人分析原因；
10
6、是否能协助技术部门对工艺过程进行监督检查。
5
7、是否能组织、协助相关部门一起分析质量事故原因并提出改进意见。
5
8、对检测、计量器具是否能按规定校检并保持其准确、有效。
3
9、是否能向相关部门及时、准确的提供各种报表、数据。
3
10、是否能及时完成公司、领导临时交办的任务。
4
其他
（15分）
1、有团队精神，同事、部门之间的互相合作良好。
4成缆工序检查
检查频率：每盘检查、做好记录。
检查内容：线芯外观、成缆外径、成缆节距、填充材料及外径、绕包带搭盖率、不圆度、排线、制造卡、自检记录。
5挤橡工序检查（重点）
检查频率：按取样规定每盘检查、做好记录。
检查内容：
1）外观检查：
外观检查时常见不良品的检查项目有：
a表面起泡（鼓泡）、有气孔（针眼）、竹节（突起）、绞纹（节纹）；
15
5、对不合格品，针对其原因采取纠正预防措施（或做出整改方案）时，是否能对预防措施、整改方案的实施过程及实施效果进行跟踪。
10
6、是否能协助技术部门对工艺过程进行监督检查。
5
7、是否能组织、协助相关部门一起分析质量事故原因并提出改进意见。
5
8、对检测、计量器具是否能按规定校检并保持其准确、有效。
3
2检查频率
扎装：每批抽检、做好记录。
盘装：每盘检查、做好记录。
3不合格品处理过程
1）通知生产部门将不合格品隔离堆放，做好记录、挂上红色标志，防止不合格出厂；
2）填写不合格品处置单；
3）送由有关部门或责任人分析原因；
4）针对原因采取纠正预防措施（或做出整改方案），并协助有关人员对整改方案实施的效果进行跟踪。
5
2、不迟到、不早退、不旷工，纪律性强、工作作风好。
5
3、服从上级的安排，工作积极、认真、负责。
5
计分
100
综合评价
注：自评分由本人填写、考核分由部门领导填写，各占综合分的50%。
成品检验员工作绩效考核表
姓名
部门
岗位
月份
2011年月份
考核项目
考核内容
标准分
自评分
考核分
任务完成
情况及工
作效率
（85分）
b表面有白粉点（粉粒或异物）、大小颗粒、老胶（焦烧）、欠硫、过硫；
c表面粗糙、有水斑痕、线痕、刮痕、麻皮（蛇皮）；
d表面有炸口（破口、烂口）、脱节；
e导体或线芯进水、导体氧化变色、绝缘露铜、头尾端切口有气泡；
2）火花机检测、火花电压等级检查；
3）绝缘（或护套）平均厚度、平均外径、外径范围、厚度最薄点、偏心、不圆度；
9、是否能向相关部门及时、准确的提供各种报表、数据。
3
10、是否能及时完成公司、领导临时交办的任务。
4
其他
（15分）
1、有团队精神，同事、部门之间的互相合作良好。
5
2、不迟到、不早退、不旷工，纪律性强、工作作风好。
5
3、服从上级的安排，工作积极、认真、负责。
5
计分
100
综合评价
巡检员工作岗位考核内容
5）针对原因采取纠正预防措施（或做出整改方案），对整改方案的实施过程及实施效果进行跟踪。
7不合格品的处置方案
1）返修或返工；
2）让步放行；
3）降级改为它用；
4）报废。
成品检验员工作岗位考核内容
1检查内容
1.1结构检查：
1）导体结构：导体外观、色泽、单线直径、股数、总根数、导体隔离带（聚酯带）；
2）线芯结构：绝缘平均厚度、平均外径、厚度最薄点、偏心、不圆度；
7不合格品的处置方案
1）返修或返工；
2）让步放行；
3）降级改为它用；
4）报废。
巡检员工作绩效考核表
姓名
部门
岗位
月份
2011年月份
考核项目
考核内容
标准分自评分考Fra bibliotek分任务完成
情况及工
作效率
（85分）
1、能否及时对半成品、成品在生产过程进行检验和监督检查，保证检验记录的真实性、完整性。
20
2、能否及时对机台操作者的自检记录进行核对和监督检查，保证生产记录的真实性、有效性和完整性。
10
3）表面粗糙、有水斑痕、线痕、刮痕、麻皮（蛇皮）；
4）表面有炸口（破口、烂口）、脱节、导体或线芯进水、头尾端切口有气泡。
1.3其他项目规范性检查
1）印字规范性、正确性及印字效果的检查；
2）制造卡、合格证的正确性、规范性检查；
3）交货长度、产品重量、产品外包装检查；
4）配套线、端子线等外观及结构尺寸规范性检查（按认可书项目检测）。
3、能否及时对产品制造卡所填写的文字、数字、质量状况记录、及其有效性进行监督、确认签名。
10
4、能否及时发现生产过程中的不良品，并迅速、有效地反馈给相关人员，并将不合格品隔离堆放，做好记录、挂上红色标志，防止不合格流入下工序。
15
5、对不合格品，针对其原因采取纠正预防措施（或做出整改方案）时，是否能对预防措施、整改方案的实施过程及实施效果进行跟踪。