半挂车空气悬挂总成装配调整工艺
空气悬挂操作规程(3篇)
第1篇一、概述空气悬挂系统是一种先进的车辆悬挂系统，具有自适应路面情况、提高车辆舒适性和操控性等优点。
为确保操作安全、有效，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 了解空气悬挂系统原理、结构及各部件功能。
2. 熟悉操作规程，掌握操作流程。
3. 准备好必要的工具和设备，如空气压缩机、压力表、气动工具、密封胶等。
4. 确保车辆停放在平坦、坚实的地面上，车轮调整到正确的位置，使车辆保持水平状态。
5. 关闭车辆电源，确保空气悬挂系统的所有阀门和连接都已关闭，防止空气泄漏和系统损坏。
三、操作步骤1. 检查空气悬挂系统各部件外观，确保无损伤、松动等异常情况。
2. 使用压力表检查空气悬挂系统气压，确保气压在正常范围内。
3. 根据实际情况，调整空气悬挂系统气压：a. 提高气压：使车辆高度升高，提高车辆通过性。
b. 降低气压：使车辆高度降低，提高车辆操控性。
c. 调整气压平衡：确保车辆四个车轮气压一致。
4. 检查空气弹簧、减震器等部件是否正常工作，如有异常，及时更换或维修。
5. 调整空气悬挂系统高度：a. 站姿调整：驾驶员站立在车辆侧面，调整空气悬挂系统高度。
b. 躺姿调整：驾驶员躺卧在车辆侧面，调整空气悬挂系统高度。
6. 检查车辆行驶过程中，空气悬挂系统是否出现异常现象，如漏气、噪音等。
7. 定期检查空气悬挂系统，确保系统正常运行。
四、注意事项1. 操作过程中，确保车辆停放在平稳、坚实的地面上。
2. 操作时，务必关闭车辆电源，确保空气悬挂系统的所有阀门和连接都已关闭。
3. 操作过程中，注意安全，防止意外伤害。
4. 操作时，注意观察空气悬挂系统各部件状态，确保系统正常运行。
5. 定期检查空气悬挂系统，发现异常情况，及时处理。
五、总结本规程旨在规范空气悬挂系统操作流程，确保操作安全、有效。
操作人员应严格遵守本规程，确保车辆安全行驶。
第2篇一、前言空气悬挂系统是一种先进的汽车悬挂技术，能够根据路面情况自动调整车辆高度和悬挂刚度，提高车辆的稳定性和舒适性。
空气悬架工艺流程
空气悬架工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开展空气悬架施工之前，要做好充足的准备工作。
半挂车空气悬挂与板簧式悬挂混装匹配设计
半挂车空气悬挂与板簧式悬挂混装匹配设计发表时间：2019-03-29T14:58:36.640Z 来源：《基层建设》2019年第1期作者：郭金明[导读] 摘要：文章主要围绕半挂车的空气悬挂和板簧式悬挂的混装匹配设计展开叙述，对半挂车的含义、特点等进行了分析，然后针对空气悬挂和板簧式悬挂分别展开研究，最后从四个方面对空气悬挂和板簧式悬挂两者的混装设计进行了剖析。
赛夫华兰德（厦门）车辆部件有限公司福建厦门 361000摘要：文章主要围绕半挂车的空气悬挂和板簧式悬挂的混装匹配设计展开叙述，对半挂车的含义、特点等进行了分析，然后针对空气悬挂和板簧式悬挂分别展开研究，最后从四个方面对空气悬挂和板簧式悬挂两者的混装设计进行了剖析。
近几年来，随着经济迅速增长，运输车的使用量不断增多，文章主要是希望能够通过空气悬挂和板簧式悬挂两者的结合设计，不断提升运输汽车的整体性能，同时又满足经济性的要求，从而更好地帮助工作人员展开工作，不断推动该行业的发展和进步。
关键词：半挂车；空气悬挂；板簧式悬挂；混装1、前言随着社会发展进程的不断加快，我国的运输业也在迅速发展的过程中，伴随着运输业的快速进步，相关人员逐渐针对运输汽车及悬挂系统展开研究，希望可以通过一些措施不断提升汽车的整体性能。
另一方面，现在运输量不断增多也会给运输车的安全行驶带来很多安全隐患，为了提高运输的效率，很多车辆都会通过提升速度来解决这个问题，但是随之而来的就是安全问题。
文章之所以对空气悬挂和板簧式悬挂展开混装设计的研究，是因为两者结合不仅可以同时满足可靠性和经济性要求，还能够减少安全隐患。
2、关于半挂车的概述2.1半挂车的含义、特点半挂车是指车轴被设置在车辆中心后面的一种挂车，该种挂车内部的联结装置可以将水平力和垂直力传递到牵引车。
半挂式汽车，相较于单体式具有一定的优点，最明显的优势就是使用半挂式运输车其运输效率能够明显提升百分之三十到五十，也可以在很大程度上减少运输成本。
空气悬架在挂车上的安装与调试
空气悬架在挂车上的安装与调试随着我国高速公路的迅速发展、运输量的增加及政府列高速公路养护的逐渐重视，对汽车的操纵稳定性、平顺性、安全性等提出了更高的要求，这使得空气悬架在汽车上的应用将得到进一步的推广。
空气悬架使用气体弹簧作为悬架的弹性元件，其刚度呈非线性变化。
作用在弹簧上的载荷增加时，气囊内的气体受压缩，气压升高，则弹簧的刚度增大。
反之，当载荷减小时，气囊内的气体下降，刚度减小，故它具有较理想的弹性特性。
以我公司为部队研制的专用挂车上配置的空气悬架装置为例，介绍一下它的结构、控制系统及安装调试。
1 空气悬架结构空气悬架主要由固定牵引架、导向臂、空气弹簧、减震器等组成（见图1）。
固定牵引架上端与车架连接，下端与挂车牵引臂的前端连接，承受路面作用于车轮上的垂直反力、纵向反力和侧向反力。
导向臂使车轮按一定轨迹相对于车架和车身跳动的任务，还起车轴的导向作用。
空气弹簧是悬架的主要弹性元件，用于缓和冲击。
减震器安装在固定牵引架和车轴之间，使震动迅速衰减（振幅迅速减小），提高乘座舒适性乘员不易疲劳。
悬架的前、后端由牵引固定架和空气弹簧与车架连接，下端由导向臂与车轴连接。
2 控制系统空气悬架配有一套完整的控制系统，主要由闸阀、高度阀、高度限位阀、提升阀、感载阀、过滤器、检验接头、储气筒及管路等组成（见图2）。
闸阀控制空气悬架的压力。
当供气压力低于0.5 MPa时闸阀关闭，给制动系统供气。
高于0.5 MPa时闸阀打开制动和悬架系统同时充气。
当悬架系统的压力高于供气系统压力，闸阀关闭防止悬架系统气体倒流。
高度阀调节车架的高度。
高度阀安装在车架上，其上设有一平衡杆连接车轴上，通过调节平衡杆的长度使车轮中心和车架下平面保持设计距离。
满载时空气弹簧的压力增大，车体下降高度阀打开给气囊充气，气囊达到设定的高度后阀自动关闭。
空载时空气弹簧的压力小，车体上升，高度阀打开气囊放气，气囊达到设定的高度后，阀自动关闭。
该阀可使车体保持一定高度，不受载荷的影响。
悬挂、车轴装配制作作业指导书
悬挂、车轴装配制作作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于XXX 有限公司生产的用于危化品包装、运输的常压铝合金、钢制半挂车系列产品悬挂系统、车轴装配。
2 引用标准本作业指导书应用以下标准： GB2336-2009 半挂车通用技术条件 3空气悬挂装配3.1安装前检查大梁中心距与弹簧梁中心距一致，空气悬挂各零部件领用正确；3.2车架横梁、支承架横梁、角撑板、内外筋板、气囊垫板、气囊垫板的加强筋板尺寸符合图纸要求；3.3检查大梁下平面的平面度及大梁焊接变形是否符合要求；3.4空气悬挂车轴与车架大梁的连接通常采用倒置安装，已安装弹簧梁和支承架的空气悬挂车轴通常用轮毂的凸缘定位，根据设计的轴中心距FH 值，用V 型块支撑；3.5车架大梁倒置，大梁底面朝上，固定在副车架焊接总成上，检查位置悬挂支撑符合图纸要求； 3.6 确定空气悬挂后轴的位置；3.7 确定中轴、前轴位置尺寸，按照图3-查等腰和等边尺寸（或对角线尺寸），确定车轴安装位置；检查支承架与大梁下翼面垂直度，合格后点焊初步固定；图3-13.8复查轴距及支撑架安装位置符合图纸要求，合格后焊接悬挂支撑架与副车架垫板，焊接外观符合焊接工艺规程要求；3.9气囊垫板与大梁下翼面的安装、焊接位置精确，保证气囊与底座的同心度≤3 mm ，否则，气囊容易因为受力不均匀而缩短使用寿命；3.10气囊、减振器的保护：固定车轴与横梁位置（两者可用工艺限位绳捆绑），便于车架制造时吊装翻转或转运过程中起吊，保护不会拉脱气囊、拉坏减振器，按照图3-2装配吊绳支架及吊绳。
图3-2±2±2±1±1 ±1±13.11按照以下要求装配空气悬挂控制气管路合控制阀体：A．压力调节阀：该阀水平安装，压力调节螺丝朝上，1口连接供气源，2口连接储气罐；压力调节阀的压力调节出厂已调好，安装时一般不再调节，见图3-3B．管路滤清器：该阀门水平安装，盖口朝下，1口进气（1口连接储气罐），2口出气；正常情况下，管路滤清器和压力调节阀分别安装在储气罐两端。
汽车维修实训教程---第24章 悬挂系统的拆装、检查与调整
悬挂 系统 的拆 装、 检查 与调 整
一、实训目的 二、实训准备 三、教师讲解示范 四、实训管理 五、实训步骤 六、实训报告
项目二十四 悬挂系统的拆装、检查与调整
一、实训目的
① 掌握悬挂系统的检修方法。 ② 掌握悬挂系统的结构及工作原理。 ③ 掌握悬挂系统故障对整个系统的影响。
! 注意 更换螺栓时，一次更换一个螺栓。 (6)检查前束。 ◆ 分别按动车辆前后部使其上下弹跳几次以稳定悬架。 ◆ 松开驻车制动器并将变速杆移至空挡位置。 ◆ 向正前方推动车辆约5m。 ◆ 如图24.5所示，在前轮最靠后的部位做好胎面中心标记，并测量标记间的距离 （尺寸B）。 ◆ 以前轮胎气门为参考点，向正前方缓缓推动车辆使前轮旋转180°。
项目二十四 悬挂系统的拆装、检查与调整
5．拆解前减振器 ① 固定带螺旋弹簧的前减振器，用专用工具压缩前螺旋弹簧，如图24.10所示。 ! 注意 如果以一定角度压缩前螺旋弹簧，用两个专用工具可使操作更容易。 ② 拆卸前支架至前减振器螺母。 ◆ 如图24.11所示，将螺栓和螺母安装至减振器下支架，并用台虎钳固定带螺旋弹 簧的前减振器。 ◆ 检查并确保前螺旋弹簧被完全压缩。 ◆ 拆下前支架至前减振器螺母，如图24.12所示。 ③ 拆卸前悬架支座分总成。 ④ 拆卸前悬架支座防尘密封圈。 ⑤ 拆卸前螺旋弹簧上座。
项目二十四 悬挂系统的拆装、检查与调整
! 注意 如果球节随螺母一起转动，则使用六角扳手（6mm）固定双头螺栓。 (12)拆下螺栓和卡夹，并分离前轮转速传感器。 (13)拆下螺栓并分离前挠性软管。 (14) 拆卸带螺旋弹簧的前减振器。 ◆ 松开前减振器的前支架至前减振器螺母。 ! 注意 不要拆下前支架至前减振器螺母，当带螺旋弹簧的前减振器需要拆解时，仅松 开螺母。 ◆ 用千斤顶和木块支撑前桥。 ◆ 拆下两个螺栓和两个螺母，并从转向节上分离带螺旋弹簧的前减振器（下 部）。 ◆ 拆下3个螺母和带螺旋弹簧的前减振器。 ! 注意 确保将前轮转速传感器从带螺旋弹簧的前减振器上完全分离。
空气悬挂加工工艺流程
空气悬挂加工工艺流程今天咱来好好讲讲这空气悬挂的加工工艺流程，您可得瞧仔细咯。
首先咱得准备好原材料和零部件。
这就像是做饭得先把食材备齐一样。
制造空气悬挂需要的材料有高强度的钢材、橡胶件、各种电子元件，还有精密的阀门和气囊等等。
这些材料都得精挑细选，质量不过关那可不行。
原材料准备好了，接下来就是加工那些金属部件啦。
把钢材放到机床上面，按照设计好的尺寸和形状进行切割、冲压、锻造等操作。
这一步就像是给钢材“塑形”，把它们变成我们需要的样子，比如支架、连杆、活塞啥的。
加工的时候，机床嗡嗡地响，火星四溅，师傅们得全神贯注，把握好每一个细节，才能做出精准的部件。
金属部件加工好了，就得给它们来个“美容”——表面处理。
有的部件需要进行喷漆，防止生锈；有的需要进行电镀，增加耐磨性和耐腐蚀性。
这就好比给人穿衣服，不仅要好看，还得实用。
处理完金属部件，接下来就是组装啦。
把加工好的各种部件一个一个地安装到一起，就像搭积木一样。
先把支架固定好，然后把活塞、连杆这些装上去，再安装气囊和阀门。
安装的时候，每个螺丝都要拧紧，每个部件的位置都要精准无误，不然这空气悬挂的性能可就没法保证了。
组装好了基本结构，下面就是安装电子元件了。
传感器、控制器这些电子元件就像是空气悬挂的“大脑”和“眼睛”，它们负责监测和控制悬挂的工作状态。
师傅们小心翼翼地把这些电子元件连接到相应的线路上，确保信号传输稳定可靠。
都安装好了，还不能算完，得进行严格的测试。
把组装好的空气悬挂安装到测试台上，模拟各种路况和负载条件，看看它的工作性能是否符合要求。
比如，要测试它的减震效果、支撑力、升降速度等等。
这就像是给新做的鞋子试穿，看看合不合脚，舒不舒服。
如果测试过程中发现了问题，那得赶紧查找原因，进行调整和修复。
有时候可能是一个螺丝没拧紧，有时候可能是一个电子元件出了故障，不管问题大小，都得认真对待，不能马虎。
测试合格后的空气悬挂，还需要进行最后的清洁和包装。
把表面的灰尘、油污擦干净，给它套上保护套，装进箱子里，准备发往客户手中。
空气悬挂加工工艺流程
空气悬挂加工工艺流程各位朋友，今天咱来好好聊聊空气悬挂的加工工艺流程。
这空气悬挂啊，现在在汽车上的应用是越来越广泛了，它能让您的行车更加舒适平稳。
那这空气悬挂是怎么加工出来的呢，咱一起来瞧瞧。
工程师们得根据汽车的型号、重量、行驶需求等等因素，设计出空气悬挂的结构和参数，确定好要用的材料和零部件的规格型号，这就像是给空气悬挂画了个蓝图，有了这个蓝图，咱才能开始动手加工。
设计好了，接下来就是准备原材料啦。
空气悬挂的主要材料有钢材、橡胶、铝合金等等。
这些材料都得精挑细选，钢材得有足够的强度和韧性，橡胶得耐磨、耐老化，铝合金得轻巧又坚固。
选好了材料，还得把它们按照设计要求切割、加工成需要的形状和尺寸，为后续的组装做好准备。
原材料准备好了，下面就进入正式的加工环节了。
第一步是减震器的加工。
先把钢材加工成减震器的缸体和活塞杆，然后对它们进行热处理，提高表面硬度和耐磨性。
接着在缸体内部进行精密加工，保证内壁的光滑度和尺寸精度。
之后，把活塞和密封件安装到活塞杆上，再把活塞杆插入缸体中，这样减震器的主体部分就完成了。
接下来是气囊的加工。
先把橡胶材料按照设计形状裁剪好，然后通过模具进行硫化成型，让橡胶具有一定的强度和弹性。
成型后的气囊还得经过严格的检测，确保没有漏气、裂缝等缺陷。
再就是空气弹簧的组装了。
把加工好的减震器和气囊安装在一起，还要安装上一些连接件、控制阀等零部件。
这些零部件的安装位置和角度都有严格的要求，必须要精确无误，不然会影响空气悬挂的性能和使用寿命。
组装好了空气弹簧，还得进行性能测试。
把空气弹簧安装到测试设备上，模拟不同的路况和负载条件，对空气悬挂的减震效果、承载能力、高度调节功能等进行测试。
如果测试过程中发现问题，就得及时进行调整和修复。
给您举个例子吧，比如说在加工一个空气悬挂的减震器时，如果缸体的内壁加工精度不够，表面粗糙，那么在使用过程中，活塞杆在缸体内运动就会受到很大的阻力，不仅影响减震效果，还会加快零部件的磨损，缩短空气悬挂的使用寿命。
空气悬架工艺流程
空气悬架工艺流程空气悬架是汽车上一个超酷的配置哦。
那它的工艺流程从最开始的设计就很有讲究啦。
设计师们得先根据汽车的类型、用途还有预期的性能等方面来规划这个空气悬架的大致模样。
比如说，如果是那种豪华轿车，可能就需要设计出能够提供超级舒适驾乘体验的空气悬架，要能很好地过滤掉路面的小颠簸，这时候设计师就要在脑海里构建出一个合适的结构啦。
接下来就是选材咯。
这就像我们做菜选食材一样重要呢。
对于空气悬架的各种部件，像空气弹簧、减震器这些，要选择质量好、耐用的材料。
空气弹簧得有良好的弹性，还得能承受一定的压力，一般会选用特殊的橡胶或者复合材料。
减震器的材料呢，要能有效地减少震动，就像金属合金之类的，它们要足够坚固又不会太重，不然会影响汽车的整体性能。
然后就是制造部件的过程啦。
先说说空气弹簧的制造吧。
工人们就像一个个魔法工匠一样，把选好的材料按照精确的尺寸和形状进行加工。
这个过程要非常精细哦，差一点可能空气弹簧的性能就会受到影响。
比如说在成型的时候，要保证它的形状规则，不能有任何的瑕疵或者变形。
这就好比我们捏泥人，要捏得很完美才行呢。
减震器的制造也不简单呀。
里面有好多复杂的小零件，每个小零件都得制作得很精准。
工人师傅们得把这些小零件一个个组装起来，就像搭积木一样，但是这个积木可不能搭错，要按照严格的顺序和要求来。
而且在组装的过程中，还得进行各种测试，确保减震器能够正常工作。
再就是整个空气悬架系统的组装环节啦。
把空气弹簧、减震器还有其他的一些辅助部件，像气泵呀、控制阀呀之类的，都组合到一起。
这个过程就像是把一群小伙伴聚集起来，让它们能够齐心协力地工作。
组装的时候，每个部件的连接都要牢固，就像我们手拉手一样，不能轻易松开。
最后就是测试环节啦。
这可是检验空气悬架是否合格的重要一步呢。
把组装好的空气悬架装到测试车辆上，然后让车辆在各种不同的路况下行驶，有平坦的公路，有坑洼的小路，还有那种弯弯扭扭的山路。
就像让这个空气悬架去参加一场考试一样，看它能不能在各种情况下都表现出色。
半挂车空气悬挂总成装配调整工艺
. . wo r d. .空气悬架产品三轴半挂车空气悬挂总成装配调整工艺型号: YC-R130 G100系列编制：审核：批准：云南北汽专用汽车有限公司目录1挂车悬架结构形式及悬架结构参数 (2)1.1挂车悬架结构形式 (2)1.2空气悬架YC-R130 G100系列结构参数 (3)1.2.1主要技术参数 (3)1.2.2单轴半挂车可提升空气悬挂装置结构尺寸 (3)1.2.3单轴半挂车不可提升空气悬挂装置结构尺寸 (4)2发货明细清单 (5)3易损件清单 (7)4安装与调试 (7)4.1焊接导向臂支撑架总成、气囊上固定座总成 (7)4.2 车桥上、下座总成与桥的焊接 (8)4.3安装导向臂总成 (8)4.4安装减振器、承载气囊、提升气囊及其固定座 (8)4.5调整车桥中心距 (8)4.6安装气路系统 (8)4.7螺纹拧紧力矩表 (9)1.挂车悬架结构形式及悬架结构参数1.1挂车悬架结构形式三轴车桥空气悬挂，第一轴可以举升。
图一（三维模型）图二（爆炸图）图三（G100系列标准安装尺寸图）注：安装尺寸图中轴距S, 尺寸L1,L2,L3,L4,FH,ST,HT,MT都由具体产品设计图纸决定1.2空气悬挂YC-R130 G100系列悬架结构参数1.2.1主要技术参数型号：YC-R130G悬架高度(毫米)：400-510空气弹簧高度(毫米)：318-348升降行程(毫米)：±100轴载（吨）：13车架中心距:920-1200车架下翼板：90-140适合轮胎:11R22.5、12R22.5、385/65R22.5等适合轮距：1820-2040适合车轴：方管150*1501.2.2单轴半挂车可提升空气悬挂装置结构尺寸注：支架中心距ZM,气囊中心距QM,气囊支架偏距PM由具体产品设计图纸决定图四（提升轴安装尺寸图）1.2.3单轴半挂车不可提升空气悬挂装置结构尺寸不可调节导向臂支撑架可调节导向臂支撑架图五（不提升轴安装尺寸图）2发货明细清单3易损件清单4.安装与调试4.1安装步骤：4.1.1焊接导向臂支撑架总成、气囊上固定座总成参照图三、四、五，保证安装尺寸L1、L2、ST，Z型导向臂支撑架总成左右中心距ZM安装误差不大于1mm且上下平行度不大于1mm，气囊上固定座与车架下翼面平行度不大于1mm，并且气囊安装孔与车架垂直90°。
半挂车悬挂总成系统的制作方法
半挂车悬挂总成系统的制作方法[0001]本实用新型涉及半挂车悬挂技术领域，尤其涉及半挂车悬挂总成系统。
<b>背景技术：</b>[0002]挂车悬架是把挂车车架与车轴式车轮连接起来的装置。
其主要功能是传递作用在车轮和车架之间的各种力和力矩，并减轻和消除路面通过车轴传给车架的冲击载荷和振动，以改善挂车行驶的平顺性。
[0003]现有技术中，一般包括可焊接于半挂车大梁上的悬挂支架(包括前支架、中支架、后支架)，平衡梁，半挂车在不平路面行驶时，平衡臂通过摆动来消减振动，而弹簧钢板伸入平衡臂的长度有限，在平衡臂摆动过程中，弹簧钢板的端部容易从平衡臂中脱出，造成车辆故障，而且此过程中弹簧钢板上下弹动，极易断裂，影响车辆使用寿命，严重影响行车安全。
<b>技术实现要素：</b>[0004]本实用新型的目的在于：为了解决半挂车悬挂容易脱落的问题，而提出的半挂车悬挂总成系统。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006]半挂车悬挂总成系统，包括梁架、前支架、中支架和后支架、弹簧钢板、平衡臂，所述弹簧钢板的端部焊接有固定座，所述固定座位于平衡臂侧壁开设的安装槽内，所述安装槽的内部具有滑槽，所述固定座的内部设置有对称分布的固定销，所述固定销的端部通过弹簧一与固定座的内表壁弹性连接，所述固定座的侧壁中心处具有通孔，所述安装槽的内侧壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端设置有半球体，所述伸缩杆的固定端套设有锥齿一，所述平衡臂上贯穿连接有调节销，所述调节销的顶端套接有锥齿二。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：[0008]所述固定销贯穿固定座延伸至滑槽的内部并与其滑动连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：[0010]所述固定销位于固定座内部的端部为弧形结构。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：[0012]所述调节销的顶端延伸至安装槽的内部，所述锥齿二与锥齿一啮合连接。
空气悬架在挂车上的安装与调试
空气悬架在挂车上的安装与调试
刘祥涛;李玉宝;周隽勇
【期刊名称】《专用汽车》
【年(卷),期】2007(000)003
【摘要】介绍了挂车用空气悬架的结构、控制系统及在挂车上的安装调试方法.【总页数】2页(P41-42)
【作者】刘祥涛;李玉宝;周隽勇
【作者单位】中国重型汽车集团泰安五岳专用汽车有限公司,山东泰安,271000;中国重型汽车集团泰安五岳专用汽车有限公司,山东泰安,271000;中国重型汽车集团泰安五岳专用汽车有限公司,山东泰安,271000
【正文语种】中文
【中图分类】U4
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1.客车空气悬架系统结构及安装调试工艺 [J], 王小东;刘殿美
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3.开利AC663型空调机组在中轻型客车上的设计安装和调试 [J], 刘汉生
4.电控空气悬架系统安装调试 [J], 赵一瑞
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空气悬架产品
三轴半挂车空气悬挂总成装配调整
工艺
型号: YC-R130 G100系列
编制：
审核：
批准：
云南北汽专用汽车有限公司
目录
1挂车悬架结构形式及悬架结构参数 (2)
1.1挂车悬架结构形式 (2)
1.2空气悬架YC-R130 G100系列结构参数 (3)
1.2.1主要技术参数 (3)
1.2.2单轴半挂车可提升空气悬挂装置结构尺寸 (3)
1.2.3单轴半挂车不可提升空气悬挂装置结构尺寸 (4)
2发货明细清单 (5)
3易损件清单 (7)
4安装与调试 (7)
4.1焊接导向臂支撑架总成、气囊上固定座总成 (7)
4.2 车桥上、下座总成与桥的焊接 (8)
4.3安装导向臂总成 (8)
4.4安装减振器、承载气囊、提升气囊及其固定座 (8)
4.5调整车桥中心距 (8)
4.6安装气路系统 (8)
4.7螺纹拧紧力矩表 (9)
1.挂车悬架结构形式及悬架结构参数1.1挂车悬架结构形式
三轴车桥空气悬挂，第一轴可以举升。
图一（三维模型）
图二（爆炸图）
图三（G100系列标准安装尺寸图）
注：安装尺寸图中轴距S, 尺寸L1,L2,L3,L4,FH,ST,HT,MT都由具体产品设计图纸决定
1.2空气悬挂YC-R130 G100系列悬架结构参数
1.2.1主要技术参数
型号：YC-R130G
悬架高度(毫米)：400-510
空气弹簧高度(毫米)：318-348
升降行程(毫米)：±100
轴载（吨）：13
车架中心距:920-1200
车架下翼板：90-140
适合轮胎:11R22.5、12R22.5、385/65R22.5等
适合轮距：1820-2040
适合车轴：方管150*150
1.2.2单轴半挂车可提升空气悬挂装置结构尺寸
注：支架中心距ZM,气囊中心距QM,气囊支架偏距PM由具体产品设计图纸决定
图四（提升轴安装尺寸图）
1.2.3单轴半挂车不可提升空气悬挂装置结构尺寸
不可调节导向臂支撑架可调节导向臂支撑架
图五（不提升轴安装尺寸图）
2发货明细清单
3易损件清单
4.安装与调试
4.1安装步骤：
4.1.1焊接导向臂支撑架总成、气囊上固定座总成
参照图三、四、五，保证安装尺寸L1、L2、ST，Z型导向臂支撑架总成左右中心距ZM安装误差不大于1mm且上下平行度不大于1mm，气囊上固定座与车架下翼面平行度不大于1mm，并且气囊安装孔与车架垂直90°。
可按下步骤保证上述要求
插图一
步骤一：如上图先安装三组支架，提升轴支架为不可调支架，后两轴为一可调支架和一不可调支架。
左边支架安装总图
右边支架安装总图
S1
S1
插图二
插图三
安装完成之后支架间前后距离S1，误差不大于1mm；并且保证每轴左右支架导向臂安装孔同轴度0.5mm
步骤二：安装气囊上固定总成
插图四
插图五
安装时确保左右气囊上固定总成中心距QM,需使用简易夹具安装焊接，安装误差不允许超过正负1mm。
气囊上固定板与车梁平面平行度1mm。
注：S1由产品设计图纸决定。
并且注意支架分为可调支架和不可调支架。
左侧为可调支架，右侧为不可调支架。
4.1.2 车桥上座总、车桥下座成与桥的焊接
将车桥上、下座总成与车桥焊接在一起，保证安装面接触面积大。
插图五
插图六
将车桥上、下座总成与车桥焊接在一起，保证安装面接触面积大
于70%，座板中心距ZM安装误差不大于1mm，8个U型螺栓孔位置度不大于1mm。
安装同侧上下安装板时，不允许先安装U型螺栓定位，然后焊接，安装时需用简易定位夹具。
4.1.3安装Z型导向臂总成
插图七
将导向臂总成安装在车桥固定座上调整衬套端中心距ZM，用U型螺栓锁紧。
4.1.4安装减振器、承载气囊、提升气囊及其上、下支座总成安装时注意对各个零件进行保护，严禁划伤、磕碰、腐蚀等现象；安装承载气囊和减震器之后，需要对气囊和减震器进行保护，不允许其拉伸达到最大位置。
插图八
插图九
注：安装时请注意保护减震器，减振器拉伸长度不能大于最大极限值MAX。
4.1.5调整车桥中心距
将调整垫片上下移动到合适的位置保证车桥中心距S±5mm，保证左右侧中心距一致，调整结束后将调整垫片焊接在导向臂支撑架上，然后用螺栓锁紧。
4.1.6安装气路系统
按照图六进行操作：
特别说明：
1、气路控制系统标准管路尺寸为∅10；如有不同，须做特殊说明；
2、标准配置中，不包括管路安装时所使用的“衬芯”；如需要，须在配置中做特殊说明；
3、与阀体连接时，管接头必须使用“生胶带”等增强密封效果；
4、整车空气悬架气路控制系统须单独于刹车制动气路控制系统之外，气路连接请严格按照左图操作；
5、气路连接时，请留意各阀体的接口标识。
4.1.7安装气路系统注意事项
1.高度阀安装在车轴和车梁处，使用连杆连接，气路安装完成之后，
需将高度阀调置指定位置，使悬架高度达到技术要求。
2.第一次调试气路时，需仔细检查接头处是否有漏气，气囊及阀体是否有损坏，气源气压充足可以给气囊充气。
图六（气路系统）
4.1.7螺纹拧紧力矩表：。