锅炉烟管胀口渗漏原因及防范措施
浅议锅炉主管道产生漏水原因及其处理方法
锅炉四管泄漏原因分析及处理PPT
水平管组材质
一级过 热器及
集箱
屏式过 热器及
集箱
二级过 热器及
集箱
水平管组材质 出口管组材质 出口集箱材质
布置方式 进口集箱材质
管组材质
出口集箱材质 进口集箱材质
管组材质 管组材质 出口集箱材质 布置方式
SA-106C 15CrMoG 12Cr1MoVG 焊接鳍片/拉稀管 SA106C 15CrMoG SA106C SA106C 15CrMoG 12Cr1MoVG SA106C SA106C SA-210C 15CrMoG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 逆列 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG SA-213T91 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG SA-213T91 SA-335P91 顺列
省煤器
省煤器 及集箱
型式 受热面积
管径/壁厚
入口集箱材质 水平管组材质 引出管材质 出口集箱材质
布置方式 给水管道材料
光管 m2 mm
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----------------
非沸腾式 1734
51/5（入口） 60/9（悬吊管）
SA-106C SA-210C 12Cr1MoVG SA-106C
逆列 15NiCuMoNb5
炉膛燃烧火焰中心上移也是造成过热器超温的主要原因之一。燃煤性质变差，如挥发分降低，煤粉变粗；炉膛漏 风增大；燃烧配风不当，过量空气系数过大；炉膛高度设计偏低；燃烧器布置偏高等，都会引起火焰中心上移，造成过 热器管超温。
炉膛卫燃带设计过多，运行时水冷壁管发生积灰或结焦而未及时清除，锅炉超负荷工况下运行等，会使炉膛出口烟 温升高，引起过热器超温。
b、管内垢下腐蚀，也称酸碱腐蚀，这是因为锅水中的酸性和碱性盐类破坏金属保护膜的缘故。 当锅水中有游离的NaOH时，锅水的pH值升高，引起碱性腐蚀。反应如下：
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。
造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。
关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。
由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。
1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。
烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。
另外，还受操作条件的影响。
同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。
因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。
另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。
若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。
由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。
所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。
1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。
管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。
高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。
其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。
已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。
锅炉炉管泄露分析要领和措施
锅炉炉管泄露分析要领和措施一、引言。
锅炉是工业生产中常用的设备之一，它能够将水加热成蒸汽，为生产提供热能。
然而，在锅炉运行过程中，由于各种原因，炉管泄露的情况时有发生。
炉管泄露不仅会影响锅炉的正常运行，还可能造成安全事故。
因此，及时发现炉管泄露并采取有效措施是非常重要的。
本文将从炉管泄露的分析要领和措施两个方面进行探讨。
二、炉管泄露的分析要领。
1. 定期检查。
首先，要定期对锅炉进行检查，特别是对炉管进行仔细检查。
通过检查可以及时发现炉管的异常情况，比如腐蚀、磨损、裂纹等，从而避免炉管泄露的发生。
2. 分析泄露原因。
一旦发现炉管泄露，就需要及时对泄露原因进行分析。
可能的原因包括炉管腐蚀、热应力过大、燃烧不完全等。
只有找到泄露的根本原因，才能有针对性地采取措施进行修复。
3. 测量泄露量。
在发现炉管泄露后，需要及时测量泄露量。
通过测量可以了解泄露的程度，从而判断是否需要立即停机维修，或者可以延迟维修时间。
4. 分析泄露对锅炉的影响。
泄露会影响锅炉的运行效率和安全性，因此需要对泄露对锅炉的影响进行分析。
这样可以更好地评估泄露的严重程度，以便采取相应的措施。
5. 制定修复计划。
最后，根据泄露的情况和影响，制定修复计划。
修复计划要包括具体的修复措施、维修时间、维修人员等内容，确保能够及时有效地修复炉管泄露。
三、炉管泄露的措施。
1. 停机维修。
如果炉管泄露严重，影响锅炉的正常运行，就需要立即停机进行维修。
在停机维修期间，需要对炉管进行检修，修复泄露部位，确保炉管的完好。
2. 更换炉管。
如果炉管泄露严重，已经无法修复，就需要更换炉管。
更换炉管需要选用质量好、耐腐蚀的炉管，确保更换后的炉管能够长时间稳定运行。
3. 加强维护管理。
为了防止炉管泄露的发生，需要加强锅炉的维护管理工作。
定期对锅炉进行检查、清洗、维护，及时发现问题并进行处理，可以有效减少炉管泄露的发生。
4. 提高操作技能。
提高操作人员的技能水平，使其能够熟练掌握锅炉的操作规程和维护方法，能够及时发现和处理炉管泄露的问题。
锅炉承压管道泄漏原因分析及应对措施（★）
锅炉承压管道泄漏原因分析及应对措施（★）第一篇：锅炉承压管道泄漏原因分析及应对措施锅炉承压管道泄漏原因及应对措施xxxx有限公司#1、2机组分别于2011年8月11日和2011年10月5日完成“xx”工程正式投入商业运行。
锅炉设备由xx锅炉厂有限公司制造，型号为：DG2030/17.5-II8。
承压管道的泄漏主要就是指水冷壁管、过热器管、省煤器管、再热器管及相关附属管道的泄漏。
xxxx有限公司#1、2机组自投产以来，共计发生过8次锅炉承压管道的泄漏事件，其中水冷壁2次，省煤器1次，过热器5次（#1炉包墙过热器2次、#1炉高过出口A侧放空气管泄漏2次）。
一、承压管道泄漏原因分析1、引起锅炉承压管道泄漏的原因很多，包括设计、制造、安装、检修、运行、及煤种等多方面，某一管道泄漏故障往往非单一因素所致，而是多种因素同时存在并交互作用的结果。
依据各个燃煤发电厂统计“四管”泄漏事故的统计数据来看，磨损、焊接缺陷、过热、腐蚀、疲劳拉裂等是引起锅炉承压管道泄漏的主要原因。
同时也可将其分成三大类：a、慢性、积累型泄漏：包括由疲劳、腐蚀、蠕变、磨损等引起的管道泄漏，统称为a类型。
这类问题一般与运行时间相关，随着机组运行累计时间的延长和设备的老化，这类问题呈现上升趋势。
b、先天缺陷引起的泄漏：这往往由于制造、安装或检修等环节的质量控制问题引起，如焊接缺陷、缺陷部位的寿命因缺程度的大小变化很大，统称为b类型。
这一类型管道泄漏随时间的推移呈逐渐下降的趋势。
c、快速、随意型泄漏：这类泄漏往往是由于运行中的短期异常问题引起，比如运行中的汽水回路流量中断、吹灰器异常吹损等，统称为c类型。
与前面两类不同，这类炉管泄漏问题一般是由短期因素作用引起，它发生的几率与机组的运行时间无关。
2、结合我公司发生的锅炉承压管道泄漏情况分析统计来看，其中主要由于设计不良或施工环节存在问题导致管道疲劳拉裂5次（#1炉省煤器管泄漏，#1炉前包墙过热器泄漏2次，#1炉高过出口A侧放空气管泄漏2次），焊接缺陷2次（#1炉水冷壁垂直管束泄漏，#2炉冷灰斗处泄漏），设备质量1次。
锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施
锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施摘要：我国火力发电厂锅炉“四管”漏泄是造成发电设备可靠性差的一个主要因素，同时锅炉四管漏泄造成主机非计划停运次数占火力发电机组非计划停运总次数的比例很大，造成的损失也很大。
关键词：省煤器水冷壁过热器、再热器、泄漏前言：锅炉四管漏泄事件在火力发电厂经常发生，其中过热器漏泄，水冷壁漏泄，省煤器漏泄。
其中，炉燃烧器处水冷壁空间弯头爆裂严重，省煤器管子磨损严重，发生爆漏。
1.省煤器磨损漏泄原因及防止措施省煤器的故障主要是磨损，尤其是燃用劣质煤的锅炉。
1.1磨损机理由于流过锅炉受热面的烟气具有一定的速度，在烟气中又含有形状不规则的固体颗粒，这些颗粒流经受热面时，就会对受热面产生撞击和磨擦。
磨损主要是由于灰粒对管壁撞击和磨削引起，磨损之所以多发生在冲击角为30°～50°的部位，那是由于烟气速度、飞灰浓度、粒度随时都在变化的结果。
1.2省煤器易磨损的部位省煤器的磨损，主要表现为局部磨损和均匀磨损两个方面，尤其是局部磨损易引起省煤器漏泄，其位置多发生在省煤器左右两组的中部弯头、靠近前后墙的几排管子、错列省煤器顺烟气流向的第二排管子以及管卡附近的管子和局部防磨损措施不当易引起其附近管子磨损的部位等。
1.3对飞灰磨损的主要影响因素飞灰浓度、灰粒的物理化学性质、烟气流速以及受热面的布置与结构特性。
此外，还与运行工况有关。
同时灰浓度大，容易引起强烈的磨损。
因此，煤粉炉尤其是烧多灰燃料时，磨损问题更为严重。
此外，如果在烟道局部地区造成飞灰浓度集中，例如烟气走廊，也会引起严重磨损。
如果燃料灰粒中多硬性物质，灰粒粗大而有棱角，受热面所处烟温较低而使灰粒变硬，则灰粒的磨损性也加大。
1.4防磨措施防止省煤器磨损的途径有两个方面，一是消除磨损源，二是限制磨损速度。
在目前采用的防磨措施中，主要是限制磨损速度，其办法有以下一些：1.4.1降低烟气流速实践经验告诉我们，影响磨损的关键因素是烟速。
锅炉四管泄漏问题及防范方式简析
锅炉四管泄漏问题及防范方式简析在燃煤锅炉系统运行中，四管泄漏是十分常见的安全问题，直接影响锅炉正常运行。
因此要加强锅炉四管泄漏防范工作，保证锅炉安全稳定。
基于此，本文首先提出锅炉四管泄漏问题，进而提出相应的防范方法。
标签：锅炉；四管泄漏；问题；防范方法一、锅炉四管泄漏的主要问题和原因（一）磨损问题由于锅炉在运行中会持续受到机械磨损、飞灰磨损，从而影响锅炉运行。
其中，飞灰磨损是指并未完全燃烧的颗粒燃料在受热面高速移动，从而剥离掉部分金属元素，逐渐让受热面变薄，飞灰的移动速度越高，则对受热面冲击力越大，从而出现磨损问题；机械磨损，则是在锅炉安装过程中由于人为因素造成的金属表面受到损害，降低了金属强度，无法承受介质压力，从而导致泄漏问题。
（二）腐蚀问题由于锅炉运行条件恶劣，不仅要承受高温，还要承受高腐蚀性。
腐蚀主要是包括外部腐蚀和内部腐蚀。
如果腐蚀问题严重，则可能造成爆管事故。
烟气腐蚀主要是因为烟灰中的碱性物质在高温条件下升华，可与烟气中的氧化硫反应为硫酸盐，在锅炉内部温度达到550-710℃时，就会变成凝结物附着在金属表面上，导致金属表皮上的氧化膜被破坏，产生腐蚀问题。
如果锅炉内部水质不合格，与空气接触会生成二氧化硫等腐蚀物，造成内部腐蚀。
此外，水中氧原子超标也会造成腐蚀问题。
（三）过热爆管锅炉实际运行情况会直接影响四管使用寿命，由于受热面损害是一个长期过程，如果出现了爆管问题，抢修难度较大。
由于烟气流速会直接导致受热面受损，如果介质温度高，则会缩减金属使用寿命。
（四）材质与安装问题锅炉构成十分复杂，如果材质不达标、安全质量差，则会提高爆管几率。
锅炉在设计中通常会考虑各个承压件的泄漏问题，但是在安装中由于受到了客观因素的影响，也会增加安全隐患。
如果材料质量不达标，则会因为金属表面温度超过允许温度，或因为结构原因出现应力集中，且应力超出了金属承受力，都可能会产生泄漏问题。
二、锅炉四管泄漏问题的防范措施（一）四管泄漏预防针对泄漏问题，需要从锅炉运行、检修、管理方面采取预防措施。
锅炉管板焊口和胀口泄漏修理
锅炉管板焊口和胀口泄漏修理赵耀武一、问题的提出1998年9月，我们接受了一项锅炉修理任务，该锅炉原是蒸汽锅炉，后改为热水锅炉，烟管按胀接结构设计制造。
15年来陆续发生管板烟管泄漏，使用单位多次进行胀改焊，但因焊接方法不合理，15°扳边的采用角焊，90°扳边的采用贴焊，而重新更换的烟管只占少数，加之运行中补水量大，水质处理未达标等原因，结果形成越漏越焊、越焊越漏的恶性循环。
由于该锅炉房要在近期内改建成换热站，若对这三台锅炉进行彻底大修，经济上有一定困难，华北石油锅检所专业检验人员在充分考虑这一现实的情况下，明确了更换烟管、拉撑管件数，见表1。
表1 烟管、拉撑管更换件数我们严格执行锅炉烟管、拉撑管大修工艺程序：烟管、拉撑管拆除，管板平整与检查，管材、焊材备料，管材、焊材质量抽检，烟管、拉撑管预制、装配、焊接，锅检人员检查与水压试验。
结果新更换的烟管、拉撑管基本上没有发生泄漏，但是旧的焊口和胀口却出现了许多泄漏点。
如现进管材，一是时间等不了，二是经济上不允许(所备管材数量不能仅限于此)。
经过充分考虑，决定在管板焊口及胀口上应用楔子(实心楔子和空心楔子)解决。
二、实施方法旧管焊口、胀口出现泄漏的情况共有三种，即旧管焊口外漏、内漏和旧管胀口外漏。
其修理方法为：①旧管焊口内漏用实心楔子封堵；②旧管焊口外漏用空心楔子插入施焊；③旧管胀口外漏分过胀与不过胀，过胀的用空心楔子插入施焊，不过胀的进行补胀。
1.空心楔子的应用(1)应用范围旧管焊口外侧有泄漏的管口；旧管胀口有过胀的管口。
图1(2)材料准备用20#圆钢按图1加工成空心楔子。
(3)施焊准备先放掉锅炉内的水，用角向磨光机将扳边处或其焊脚打磨至管板平面，个别管口内侧需用轴向磨光机磨圆，用气焊火焰移动跳跃方法烘干缺陷处水分，并擦干净。
(4)施焊施焊时应严格遵守焊接工艺要求。
采用手工电弧焊，直流反接。
焊条直径3.2mm，牌号E5015。
焊接电流90～110A，电压24～26V。
余热锅炉泄漏原因分析及解决方案
余热锅炉泄漏原因分析及解决方案余热锅炉泄漏是指在锅炉运行过程中，因为一些原因导致炉内或炉外发生水或蒸汽的漏失现象。
余热锅炉泄漏的原因可能有很多，主要包括设计不合理、操作不当、设备老化等。
下面将详细分析余热锅炉泄漏的原因并提出解决方案。
一、余热锅炉泄漏的原因分析：1.设计不合理：余热锅炉的设计不合理是导致泄漏的重要原因之一、设计中若未充分考虑到管道的膨胀与收缩、温度变化对压力的影响等因素，就容易造成泄漏现象。
另外，锅炉内部结构紧凑、烟气侧阻力大、冷凝水难以排出等设计缺陷也可引起泄漏。
2.操作不当：不正确的操作是导致余热锅炉泄漏的常见原因。
比如水位过高或过低、超负荷运行、燃烧不完全等操作失误都会导致炉内的压力过高或过低，进而引发泄漏。
3.设备老化：随着使用时间的延长，余热锅炉中的各种管道、阀门、密封圈等部件会出现老化、松动或磨损，从而增加泄漏的风险。
4.压力过高：如果余热锅炉的工作压力超过了设计范围，就容易引起泄漏。
这可能是由于供给给水压力过高、燃烧器调节不当等原因造成的。
5.温度变化：余热锅炉在工作过程中会不断受热、冷却，锅炉内外温差大，容易引起膨胀与收缩。
如果不合理地处理这些温度变化，就会导致管道连接处的泄漏。
二、余热锅炉泄漏的解决方案：1.加强设计优化：做好余热锅炉设计时，应综合考虑管道的膨胀与收缩、温度变化对压力的影响，确保锅炉的结构紧凑合理，能够适应工作环境的变化。
2.提高操作水平：操作人员应接受专业培训，了解操作规程和操作流程，确保正确操作锅炉。
特别是在调整水位时，应根据需要进行调整，防止水位过高或过低导致泄漏。
3.定期维护保养：定期对余热锅炉进行维护保养，检查管道和阀门的密封情况，及时更换老化、松动或磨损的部件。
此外，还要清理锅炉内部的水垢，避免影响热能传导。
4.控制压力：根据设计要求，严格控制余热锅炉的工作压力，避免过高或过低的情况发生。
需要时可以安装压力调节装置，保持压力在安全范围内。
锅炉烟管胀口渗漏的原因及处理
（ 州 市锅炉 压力 容器 检验所 ， ３０ ０） 滁 ２９０ 目前在 用工 业锅 炉 中 ，以卧 式快 装 锅炉 Ｄ Ｌ型居 Ｚ 多， 快装 锅炉 烟管 胀 口渗 漏 ， 比较 常见 的事 故 ， 锅炉 是 在
＿ 管板 Fra bibliotek事 故 中 占 ５％以上 。我 市某 化 工 厂一 台 Ｄ Ｌ — ．７ Ａ ０ Ｚ４ １ 一 ２ Ⅱ型锅 炉 ，０ １ ９月 份检 验发 现 后管 板有 １ 烟管 ２０ 年 ２根 胀 口渗 漏 。 台锅 炉 自 １９ 该 ９４年 ５月份投 产使 用至今 ， 发 生过 ３次胀 口渗漏 。 生烟 管胀 口渗漏事 故 的原 因并非 产 锅炉 缺水 所 造成 的 ，根 据 资料 及 检验 情 况进 行 综合 分
管 子 的胀 管率 在 ２ ％一 ． ． ３２ ４ ％之 间 。 这些过 胀 的管子 在水 压试 验 时 反 映不 出来 ， 锅炉 一 旦 运行 ， 其 在 不稳 定 但 尤 工况 下运 行 时 ，使 管孑壁 失去 收缩 力而 不能 紧 固管 子 ， Ｌ 胀 口就发 生 了渗漏 。
达 到去 除 的 目的。
Ｃ Ｃ ３２ ＩＣ Ｃ２ＨＯ Ｃ ２ ａ Ｏ＋ ＨＣ＝ ａ １ ２ ＋ Ｏ ＋ ｔ
Ｍｇ Ｏ ・ （ Ｈ ２４ Ｃ＝ Ｍｇ １ ３ ２ ＋ Ｏ Ｃ ３ＭｇＯ ） Ｈ Ｉ２ Ｃ２ Ｈ Ｏ Ｃ ２ ＋ ＋ ｔ
化学 清洗 单位 必须 有 资格 ， 酸洗后 必须 达到 国家 标 准、 规范 要求 。由锅炉 检验 员复查 ， 证锅 炉安 全 。 保
３ 处 理 措 施
（ 钠 离子交 换 器 中树 脂必 须要 复苏 或更换 ， 添 ３） 增 （ ）快装锅炉烟管胀 口渗漏常用的修理方法为补 １ 胀， 但些台锅炉已补胀 了 ２ ， 次 胀管率较大的锅炉用补 树脂 ， 使交换器 内表面彻底除锈防腐 ， 满足水质处理要 因为树 脂被 污染 ， 树脂 量达 不到处 理 能力要 求 ， 交换 胀不 能彻 底解决 渗漏 问题 ， 因而采用 了焊 接方法 。采 用 求 。 焊接 必须 制定合 理 的施工 工艺 和 良好 的焊 接 质量技术 ， 器 内表 面局 部锈蚀 。此 外要 加 强对水 质处 理工 的培训 ， 保证 焊接 质量 。胀 口渗漏 的烟 管与 管孑壁 之 间有 间隙 ， Ｌ
锅炉四管泄漏原因及防治措施
锅炉四管泄漏原因及防治措施[摘要]电厂锅炉“四管”的可靠运行和发电机组的安全经济稳定运行有着密切的联系，一旦发生“四管”泄漏，只能被迫停炉抢修，通过对“四管”设备的分析，提出针对“四管泄漏”的防治的一些想法。
【关键词】锅炉；四管；泄漏；防治；产生原因1.原因分析“四管”是指锅炉本体范围内的承压管件中的省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管“四管泄漏”是指以上四种锅炉本体承压管件由于过热、腐蚀、磨损等原因引起的泄漏、破裂或者爆管等。
造成四管泄漏、爆管的原因主要有以下几个方面：①运行中的磨损。
②高温腐蚀。
③由给水品质等引起的管内腐蚀。
④长期的超温运行。
⑤运行环境的影响。
⑥检修、安装质量的影响。
1.1 磨损是锅炉”四管”泄漏的主要原因之一磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的尾部受热器上及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管。
省煤器是很密集的管排，烟气在其中有较高的流速。
如果炉烟中含有较多的灰粒，或在启动锅炉的过程中由于燃烧不完全而使大量煤粉随炉烟跑向尾部，都会加剧省煤器的磨损速度。
低温过热器、低温再热器的磨损一般发生在局部位置，对Π型布置的锅炉来说，靠炉坡墙的管子、管子的穿墙部位、管子弯头、管子与梳形卡的接触部位等处都可能存在磨损现象。
（1）磨损的机理：煤粉炉的烟气带有大量飞灰粒子，这些飞灰粒子都有一定的动能，当烟气冲刷受热面时，飞灰粒子就不断的冲刷管壁，每次都从管子上削去极其微小的金属屑，久而久之，就会使管壁变薄，这就是磨损。
（2）影响受热面磨损的因素很多，主要有以下几个方面：①飞灰速度：磨损量和飞灰速度的三次方成正比，烟气流速每增加一倍，磨损量要增加7倍。
②飞灰浓度：飞灰浓度增大，飞灰冲击次数增多，使磨损加剧。
③灰粒特性：灰粒越粗，越硬，磨损越严重。
飞灰中含碳量增加，也会使磨损加剧，因为灰中焦碳的硬度比灰粒要高。
④飞灰撞击率：飞灰颗粒大、比重大、烟气流速快、烟气粘度小，则飞灰的撞击机会就多，磨损就严重。
废热锅炉烟管严重漏水故障的原因分析
灰 的产生 ； 对主机 的加减 速操 作尽量 不要过 快 ； 变 改
运行 中过频 冲洗 的随意性 ； 日常维 护 中要 定时 （ 在 如
一
个长航 次或三个 月左 右 ） 打开 道 门进行 人 工机 械
除灰或温水 流冲洗灰垢 ； 时废热锅炉下 的放残 阀在 平 不用 时要 打开 ， 使用 时也要经常打开看看是否通 畅或
有水 出来 ．
４ ２ 改进原有冲洗 装置 的分 配 出口， 由一个 出 口 ． 可 改为多个 出 口并尽 可能 吹除到全部烟管 的进 口． ４ ３ 如废热锅炉 有强制 循环泵 ， ． 应在 主机备 车开始 就启动运转 ， 减少 主机机动操作时 由于加减速过快 而 使管子与管板 间的热应 力增加 ， 产生较 大热 胀冷缩 ，
１ 锅 壳；． 管；． ． ２烟 ３ 管板
图 １ 废热锅炉与 吹灰器
的运行． 而手动冲洗就有 随意性 ， 主管 的与非 主管的 、 当班 的与非 当班的都有可能按下 冲洗按钮 ． 因此本船 用水 冲洗烟灰 的操 作 中， 自动 的也 在吹 ， 动 的也 可 手 能吹 了多次 ， 这就可 能造成 冲洗频 繁 ， 使烟 管遭受 额 外 的腐蚀．
２３ 药剂除灰与水 （ ． 或蒸 汽 ） 除灰 的关 系
下面就来谈谈 本船废 热锅炉 积灰 吹除 的设 计与 操作 中的一些不 当做法 ， 望为船舶设计建造者及 同行 管理 者带来些许裨 益．
如上分析 ， 药剂除灰是使硬质灰垢 变得疏 松易于
１ 船 舶废 热锅 炉吹灰 的 必要与 操作
３ 本 船废 热锅炉 烟 管严重 漏水 故障 的原 因
３ １ 设计上 的问题 ．
（ ） 了减低成本 ， １为 锅炉老式 的双排烟道 设计 和 翻转 式旁通 阀已不再 采用． 以 ， 所 主机 在机动 操纵 时 产生 的不完全燃烧 的烟气被迫走 同一通道 ， 增加烟灰 积存 的机会 ． 同时由于主机 的排烟不再旁通而直接经
卧式快装锅炉烟管胀口渗漏的原因及修理方法
科技视界Science&Technology VisionScience&Technology Vision科技视界目前我市在工业锅炉型号中,以卧式快装锅炉即KZL型居多,由于这种锅炉结构紧凑,体积小,重量轻,耗用金属量小,安装方便;而且使用时升火启动快,负荷调整方便,因而得到了广泛的应用。
但是,卧式快装锅炉烟管胀口渗漏事故是比较常见的安全生产事故,在锅炉事故中所占比重达30%以上。
我市有几十台KZL型卧式快装锅炉,历年以来,很多家企业发生锅炉胀口渗漏事故,有的企业甚至屡次发生锅炉胀口渗漏事故,给企业带来一定的财产损失。
产生烟管胀口渗漏事故的原因,综合起来,主要有以下几个万面:1)锅炉发生缺水事故,造成烟管胀口渗漏。
2)锅炉停炉时冷却不当。
锅炉在运行时往往由于系统其它原因造成被迫停炉抢修时,对锅炉强制冷却不当造成烟管胀口渗漏。
3)锅炉运行不当,启停过于频繁。
锅炉正压燃烧是造成管板温度过高的主要原因。
锅炉正压燃烧时,炉膛温度显著增高,烟气温度随之增高,当烟气进入烟管时,使管板及烟管进口处的温度急增。
在高温下,管孔的弹性变形、烟管管端的永久变形遭到破坏,导致发生渗漏事故。
4)锅炉严重结垢,造成管束区落垢堆积。
落垢堆积不仅影响锅炉传热,而且局部温度升高,产生温差应力,在此应力作用下烟管胀口容易会松动渗漏。
5)锅炉修理质量不符合要求。
锅炉修理时,往往忽视胀管率,有超胀现象。
胀管率一般在2.4-3.2%之间,有的甚至高达3.5%。
这些超胀管子在水压试验时反映不出来,但锅炉一旦开始运行,尤其在不稳定的工况下运行时,使管孔壁失去收缩力而不能紧固管子,从而造成烟管胀口渗漏。
一般情况下发生卧式快装锅炉烟管胀口渗漏,根据其损坏程度,常见的修理方法有以下几种:1)补胀。
由于轻微事故造成渗漏不太严重的情况下,一般采用补胀修理。
这样,虽然维修时省材料,也省时间,但不能从根本上解决烟管胀口渗漏的问题,因为如果补胀修理没有达到一定标准,锅炉运行时还是容易会发生胀口渗漏。
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施摘要：锅炉”四管”爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。
总结下电防”四管”泄漏管理经验，对锅炉”四管”爆漏原因进行分析并提出预防措施。
关键词：锅炉”四管”爆漏、原因分析、预防措施一、锅炉”四管”爆漏原因分析1.磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。
飞灰磨损的机理是携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大；烟气携带的灰粒越多（飞灰浓度越大），撞击的次数就越多，其结果都将加速受热面的磨损。
长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。
受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。
运行中发生严重泄漏时，可发现两侧烟温偏差，不及时停炉处理，往往会加大泄漏范围，并殃及其他受热面的安全。
造成严重飞灰磨损的原因是结构因素，设计、安装与检修的不足都可能导致磨损加剧。
在省煤器边排管与炉墙之间、省煤器弯头与炉墙之间、再热器与两侧墙之间存在一个烟气走廊。
这个区域由于烟气流动阻力小，局部烟速可增大到平均烟速的两倍，甚至更大，造成这些地方管子磨损严重。
位于烟气走廊的省煤器、再热器的弯头，过热器下弯头及管卡附近的边排管和穿墙管部位是飞灰磨损较为严重的部位，特别在省煤器区，烟气温度已较低，灰粒变硬，磨损更为突出。
喷燃器、吹灰器和三次风喷嘴附近水冷壁等处也是煤粉磨损较为严重的部位。
2.腐蚀锅炉”四管”受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。
当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。
烟气对管壁的高温腐蚀，主要是灰中的碱金属在高温下升华，与烟气中的SO3生成复合硫酸盐，在550-710℃范围内呈液态凝结在管壁上，破坏管壁表面的氧化膜，即发生高温腐蚀。
导致受热面高温腐蚀的主要原因是炉内燃烧不良和烟气动力场不合理，控制局部烟温。
锅炉炉管泄漏的原因分析及防范措施
工况差 ，燃烧 区域 内水冷壁管贴壁处煤 粉缺氧 ，燃烧 产
生的还原性气体与受热面管子发生化学作 用或 电化学作 用， 造成管子减 薄 ，特别是 焊缝 处 凹陷 （ 高温腐 蚀 ） 称 而引起爆管泄漏 ；由于蒸汽含有杂质与受 热面管子发 生 电化学作用 ，在 管子 内壁 形成 凹坑 （ 内腐蚀 ） 称 ，该 点
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（）锅炉给水中含有杂质 因为水中含有能结垢的 ５
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运 行 与维修 Ｏｅ ｌ ＆Ｍｉｅ ｎ ｐｒｉ ａｏ ｎ ａ ｌ ａｃ ｎｆ ｅ ｌ
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防磨护板 ，并补充完善管子上 的防磨盖板 ，以加强 防磨 作用 ；水冷壁管燃烧区域 内，特 别是焊缝 位置 ，高温 腐 蚀严重 ，为 防止高温腐蚀采用 ２ｇ ０ 无缝管外 表面超声 速 喷涂新型防腐蚀 材料 ， 消 已往 的渗铝 等 防腐蚀 技术 ， 取 同时也解决 了焊缝位置容易发生高温腐蚀 的问题。 ４ ）进行空 气动 力场 试验 。严 格检 查 喷燃器 安装 角 度 、切圆是否符合实际情况 ，必要 时根据实 际空气动 力 更换原设计倾 角 、切圆 ，严 防一 、 次风气 流冲刷水 冷 三
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成 管子 的局部 磨损 。而漏 风也 会使 后 面 的烟气 流 速 增 加， 从而加大后面管排的磨损 。
的紧张 ， 锅炉发生 “ 四管”泄漏后均 要求进行抢修 ，有 时为了抢检修时间 ，不得不在停炉 后进行快速冷 却 ，造
成对锅炉炉管的材质性 能下降 ，有些虽然 现在还没有 显
吹灰器气源只往一处 吹刷 ，使管 子磨 损爆破 的事 故。 因 此对吹灰器的正常维护检修尤为重要。
阐述预防锅炉爆管和泄漏的措施
阐述预防锅炉爆管和泄漏的措施1.引言在电厂施工建设中，锅炉的安装质量起着至关重要的作用。
在对于锅炉检修中，发现引发锅炉故障最大的问题是爆管与泄露。
电厂锅炉爆管或泄露之后会导致锅炉内水位无法维持从而引发锅炉事故，进而影响电厂的运行[1]。
在对电厂锅炉的检修过程中因注重对产生问题的原因进行分析从而总结预防措施，以预防性维修理论指导实践操作，并从实践操作中不断总结经验，丰富预防性维修理论，从而有利于及时、快速的解决锅炉问题，保障电厂安全、稳定的运行。
2.原因分析2.1设备磨损2.1.1运输过程设备在运输过程遭到磨损，设备在运输到使用单位之前，常常需要经过多次到运，如果运输单位在此过程中装卸设备时挂钩不当，则会导致钢丝绳划过受热面管，进而使受热面管出现损伤，有时划痕甚至达到2毫米之深。
如果运输单位在此过程中使用不当的装车方式，则会导致受热面管在运输过程中相互之间不断摩擦，进而是受热面管变薄，使其无法到达受热面管的有效使用厚度。
尤其是在弯管部分[2]，如果经过长期摩擦更容易造成损伤，受热面管因相互摩擦使其厚度变薄在安装过程中可能不会出现很大的问题，但是在随后的电厂施工过程中，经过长期运行则可能会导致锅炉爆管或泄露，因此在设备运输到达之是，因注重对每一根受热面管的检查与选择，防患于未然。
2.1.2施工过程在施工过程造成管子损伤，主要表现在以下几个方面，首先是由于在拆除设备包装箱以及割除临时加固件、切割鳍片密封等过程中，使用不当的割炬，从而产生火焰，火焰烧到管子，对管子造成损伤；其次是由于出现在鳍片管密封焊接以及防磨装置与管子焊接过程中的咬边现象，对管子造成损伤；再次是由于在电焊过程中疏忽大意，电焊线打伤管子；最后是由于在小直径管保温铁皮安装过程中，电钻不慎钻到管子，对管子造成伤害。
2.2设备清洗不到位2.2.1连通管清洗不当联箱内部以及受热面管的清理以及封闭工作，是施工过程中一个非常重要的步骤。
然而，在此过程中，相关人员却往往会忽视对连通管内部的清理以及封闭，从而常常会出现连通管端口的封盖脱落的状况。
快装锅炉胀接烟管漏水原因及对策
好保持一定的余压 ， 并应关闭主汽伐 ， 关死风门。停炉时， 如为了加快 ２ ． １ 锅炉缺水事故造成的。我们知道 ： 《 蒸汽锅炉安全技术监察规程》 炉体冷却速度 ， 切不可采用一边排污一边上水的办法， 可采用增张 口 中规定 ： “ 对于直径 或等 于 １ ５ ０ ０ ｍ ｍ 的卧式锅壳锅炉 的最低安全水 强通风的办法。即停止给煤燃烧后， 继续开鼓 、 引风机 、 打开炉门。 位， 应高于最高火界 ７ ５ ｍ ｍ ” 。 所以带烟水管的快装锅炉的水位表水连 ４ ． ３ 上水、升火速度应缓 陧。ｋ ｚ Ｌ ２ — ８ 型锅炉初次升火至工作压力需 管开孔只比上数第一排烟管高 ７ ５ ｍ ｍ。 也就是说水位表所反映的最低 水位只比最高火界（ 上数第—排烟管 ） 高７ ５ ｍ ｍ左右 ， 因此很容易造成 缺水事故。由于胀接烟管对锅炉缺水事故特别敏感 ， 故缺水是胀接烟 管漏水的最主要原因。
炉冷态启动和停炉次数 ， 避免压力热冲击 ， 且在运行过程中应尽量减 ２ ． ４ 锅炉水质不好。由于锅炉运行水质不 良， 造成烟管外表面结垢较 少流体温度的快速冷热变化 ， 引起温差应力。 厚， 有的区域垢厚度达到 ３ － ５ ｍｍ 。采用钠离子交换软化 ， 原水经处理 ４ ． ６ 设计、 制造单位是否可以考虑将胀接烟管改为焊接烟管。 因为对于 后， 软水总硬度大大超过标准要求 ， 这样钙、 镁离子等盐类杂质进入锅 带斜拉撑和撑管的胀接管的膨胀伸缩陛能和焊接烟管并无多大区别。
锅炉四管泄漏原因分析及处理
再热器 水平管 组及集 箱 再热器 过渡管 组
进口集箱材质 水平管组材质 水平管组材质 过渡管组材质 垂直管组材质
SA106C 20G 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 12Cr1MoVG SA-213T22 SA-213T91 12Cr1MoVG 逆列
设计壁温 371.1℃ 最高壁温 450℃ 最高壁温 500℃ 最高壁温 483℃ 最高壁温 552℃ 最高壁温 577℃ 最高壁温 586℃ 最高壁温 607℃ 设计壁温 553.9℃
再热器 垂直管 组及集 箱
垂直管组材质 垂直管组材质 垂直管组材质 出口集箱材质 布置方式
再热器
四管爆破泄漏的现象：
二、四管泄漏的区分及形成原因
1、省煤器管爆漏以后，会出现以下现象：汽包锅炉的汽包水位下降；给水流量不正常 地大于蒸汽流量；省煤器区有刺汽声；省煤器下部灰斗有湿灰或冒汽；省煤器后面两侧烟气 温差增大，泄漏侧烟温明显偏低等。 2、水冷壁管爆破以后，会有如下现象：汽包水位下降；蒸汽压力和给水压力均下降； 炉内有刺汽声；炉膛冒正压，有烟气从炉膛喷出；炉内燃烧火焰不稳或灭火；给水流量不正 常地大于蒸汽流量；锅炉排烟温度降低等。 3、过热器管爆管以后，在过热器爆管区域有刺汽声，蒸汽流量不正常地小于给水流量， 燃烧室冒正压，烟道两侧有较大的烟温差，过热器泄漏侧的烟温较低，过热器的汽温也有变 化。 4、再热器损坏的现象与过热器损坏的现象相似，其差别在于，再热器损坏时，在再热 器区域有刺汽声，同时，汽轮机中压缸进口汽压下降。
一、什么是四管泄漏
北海电厂锅炉的省煤器布 置在后烟井下部的低温区，由 一个与烟气成逆流布置的水平 管组和悬吊一级过热器水平管 组的引出管组成。采用大管径 顺列布置。水平管组由 φ 51×6mm、SA—210C钢管 组成，横向节距112.5mm， 二管圈并绕，沿炉宽布置186 片，由水平管组向上延伸成垂 直的前后两排悬吊管 （φ 60×8mm、SA— 213T12），横向节距225mm， 穿过顶棚分别进入省煤器出口 前后上联箱。
锅炉烟管泄漏原因分析及预防措施
锅炉烟管泄漏原因分析及预防措施摘要：锅炉烟管因腐蚀穿孔发生泄漏，本文通过对该锅炉烟管发生穿孔、泄漏失效的实际情况和以往的运行状况，分析其发生腐蚀穿孔的原因，并提出了相应的预防措施。
关键词：锅炉烟管泄漏原因对策某企业一台额定蒸发量为6 t/h的进口卧式内燃烟火管燃油蒸汽锅炉，额定压力1.0 Mpa，运行压力0.78 Mpa，在进行例行检查时，发现该炉后烟箱下部有滴水痕迹，要求立即停止运行，停炉冷却后打开烟箱，可见管板下部有渗水滴水现象，放掉锅水，择日进行了内部检验，发现烟管发生腐蚀穿孔泄漏，具体位置为二回程入口从上向下最后一排、从左向右第2根，同时发现该炉二回程烟管水侧靠近回燃室端存在溃疡状氧腐蚀。
一、检验及分析1.宏观检验烟管穿孔部位在靠近管子与管板连接的焊缝处，在穿孔部位存在灰褐色腐蚀产物，刮下腐蚀产物后呈腐蚀凹坑，最深2.9 mm，在穿孔部位附近切割截取横断面样管，可见腐蚀凹坑的腐蚀起源于管子外壁，位于焊缝旁，腐蚀凹坑底部壁厚明显减薄，最薄处已穿透。
2.资料调查该台锅炉产品出厂资料，质量证明书齐全，材质明确，锅炉的定期检验报告水质监测报告齐全。
该锅炉结构紧凑，水容积比较小，单位面积蒸发量较大，因此炉水在局部区域较易浓缩。
3.运行调查（1）该蒸汽锅炉的用途为提供酒店洗衣场日常用气、通过热交换器负责日常生活热水的加热以及担负冬季空调系统的热源。
由于设有备用炉，该锅炉并非长时间满负荷运行，全年运行状态为间歇使用，每年合计运行期约为4个月，运行期间蒸汽压力保持范围为0.68 Mpa～0.78 Mpa。
（2）该炉采用大楼水池供水，原水为市政给水，为保证水池水质卫生标准，物业人员向水池内投放了从卫生防疫站购买的缓释氯球，但未监测水中余氯。
该锅炉回用蒸汽系统的冷凝水。
软水器出水进入一钢质敞口水箱，冷凝回水也直接进入该水箱，两者简单混合后再由该水箱直接向锅炉供水，目前给水温度平均40℃～50℃，最高可达70℃左右。