J020--磨煤机安装祥解
钢球磨煤机安装施工工艺
钢球磨煤机安装工艺一.作业前应做的准备工作和必须具备的条件1 编制完作业指导书及施工预算。
2 设备清点、验收、编号工作结束。
3 准备好工器具及施工材料。
4 施工场地及电源准备完毕。
5 锅炉的一层钢结构找正完、并验收合格。
6 设备运输道路应畅通无阻。
7 施工用脚手架搭设完毕、并经验收合格。
8施工用的安全设施布置齐全。
9施工所需的材料、工具、仪器、仪表准备齐全。
二.参加施工人员的资格和要求1钳工：必须具备锅炉机动设备安装的基本知识，有丰富的施工经验，能熟练地操作各种工具和计量仪器。
2 焊工：具备结构焊接合格证，具有管道焊接及氩弧焊合格证。
3 起重工：具有大件设备吊装、运输基本知识及能力。
4 电工：具有电气操作基本知识，能独立工作。
5以上人员必须经安全考试合格和经身体检查能适应高空作业者方能上岗工作。
6 全体人员必须服从统一指挥，协调一致。
三、作业程序、方法、内容及工作标准安装记录1、作业程序：设备清点验收编号---平台板研刮----球面座的研刮――-液力螺栓预紧器安装---磨煤机中空轴安装-----乌金瓦的研刮----基础复查、划线、打麻面----垫铁布置安装----地脚螺栓试装----底板安装----主轴承下半部分安装----大齿轮罩下半部分安装----磨煤机筒体安装―――主轴承上半部安装----主轴承盖安装----大齿轮安装----衬板安装----传动轴安装----在冷态条件下调整、检查大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙----检查大齿轮和小齿轮的对正性----大齿轮罩安装----主减速机安装----主电机安装----慢速传动装置安装----检查整个传动组联轴器的安装和对正性----安装中空轴管、输送装置本体和热风箱----安装分离器、输送装置连接管、煤粉管路----安装隔音罩----安装主轴承润滑站----主减速机润滑----安装大齿轮润滑设备2、作业内容、方法及工作标准：磨煤机设备吊装顺序：轴承底板――主轴承（下）――磨煤机筒体――主轴承（上）－－大齿轮――小齿轮――减速机――电动机――慢传装置――分离器输送装置连接管――保护罩、隔音罩（1）、设备清点：施工人员清点检查设备，主要检查设备的外观质量、焊缝高度不得小于设计值、设备机械钻孔应准确、设备外观不得有裂纹或重皮现象，清点后的设备编号。
磨煤机安装工艺
双进双出钢球磨煤机安装工艺1 概况本工艺以沈阳重型机械厂BBD4060双进双出磨煤机为例，磨煤机布置在煤仓间0米层C-D排柱3-9间。
磨煤机由主轴承、罐体、输送装置、大齿轮、小齿轮、减速机、电机、分离器、煤粉管路、稀油站、油管路、隔音罩等部分组成。
2 编制依据2.1 《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012）2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—20122.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009）2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010）2.5 《电力建设安全工作规程（第1部分火力发电）》DL5009.1-20142.6 设计院图纸及沈阳重型机器厂有关资料3 施工条件3.1 基础砼强度达到70%设计，地脚螺丝孔清理干净，配合有关单位对设备基础复查验收，合格后进行二次定位划线。
3.2 厂房内的单轨电动葫芦安装完毕，负荷试验合格。
3.3 主要施工机具准备齐全。
3.4 施工人员熟悉图纸及有关技术资料，并进行了技术交底。
3.5 设备已开箱清点、编号，运到施工现场。
3.6 施工材料已落实。
3.7 施工临时电源设置完毕。
4 施工程序和方法4.1 工艺流程设备清点编号设备基础划线，基础刨麻面垫铁配制主轴承底板安装固定主轴承安装磨机平台搭设罐体临时存放空心轴组合安装主轴承钨金瓦研刮主轴承及上瓦盖安装罐体衬板安装大齿轮罩下半部分存放大齿轮安装小齿轮安装减速机安装主电机安装慢传装置安装中空轴管临时存放输送装置本体安装输送绞笼安装热风箱安装分离器安装分离器、输送装置连接管,粉管安装加球装置安装间隙最后调整隔音罩安装充油试运转添加钢球4.2 工序方法4.2.1 设备清点编号首先对到现场的设备清点编号，应无缺件、损件，发现缺件、损件应通知厂家及时更换，补供。
4.2.2 设备基础划线依主厂房纵横中心线及标高为基准，划出磨煤机纵横中心线，根据磨机中心线再划出各设备基础的中心线，标高线。
发电厂磨煤机安装施工方法及工艺要求
发电厂磨煤机安装施工方法及工艺要求1、施工方案根据设备结构特点及现场布置情况，宜采用散装方案，所有散件均由双梁过轨式起重机吊装就位。
2、安装流程图基础清理划线→垫铁布置→基础框架安装找正→垫铁点焊→第二次浇灌→减速器安装→底座安装→迷宫环传动盘安装→刮板装置安装→磨环安装→机壳安装→喷嘴安装→磨辊安装→下压环安装→弹簧、上压环、锥形罩安装→滑块、钢丝绳、填料安装→分离器安装→防爆蒸汽管安装→平台、扶梯、钢柱安装→电动机安装→盘车装置安装→稀油站安装→高压油站安装→液压系统安装→润滑油管安装→润滑油管酸洗→第三次浇灌→铭牌安装→注油→整体检查3、作业方法3.1收到土建交安资料后，进行基础复测，对基础和纵横中心线及标高核对。
3.2基础清理划线：确定第一次浇灌的基础达到设计强度后，表面应清理干净按图纸要求将中心线划出，用油漆做好标志。
3.3垫铁布置：按图纸设计要求布置垫铁，基础表面用錾子将其凿平，并用色印法检查，直到符合要求为止。
3.4基础框架用卷扬机吊至基础上，对准基础纵横中心线，调整垫铁使其标高达到要求，并同时检查其平面度，应符合有关图纸要求，且用Φ20的圆钢按要求穿插好，与基础预留的Φ30圆钢施焊。
3.5再次复查台板水平符合要求后，将垫铁点焊成整体，应牢固可靠。
3.6第二次浇灌前应先将定位用地脚槽钢焊在预留孔中，机加工面应用MoS2油脂涂抹加以保护，且用木板盖好。
3.7第二次浇灌地脚槽钢，然后按图纸进行整个基础的浇灌，浇灌时应保证其标高。
3.8待第二次浇灌达到设计强度后，可进行减速机安装，减速装可用双梁过轨式起重机吊吊至框架上，与框架纵横中心线对齐，用塞尺检查其接触面，应满足图纸设计要求，否则应进行修整，达到合格后，测量减速机标高及输出法兰水平度，应满足有关要求，找正完成后，紧固固定螺栓，安装时减速机底面不得加垫片。
3.9底座安装时，应对底座进行找正，检查底座上平面和一次风室底平面，二平面必须是平行的，同时调整使其与减速机同心，然后焊接底座。
喷煤磨煤机精密控制安装要点
喷煤磨煤机精密控制安装要点摘要：本文主要根据煤粉制备系统设备安装工艺需要，对煤粉制备系统设备的安装方法及安装要点进行简述，以使煤粉制备系统设备的安装能顺利进行关键词：磨煤机、安装一、设备概述煤粉制备系统采用双系列中速磨全负压系统（营口制气炉），主要设备有：干燥气发生炉1台，助燃风机1台、中速辊式磨煤机（zgm95k）1台、空气炮清堵装置1套、电子皮带秤给煤机（dpg50）1套、金属原煤仓2台、煤粉收集器1套、煤粉仓1个，离心风机（m9-26）1台、起重设备4台、系统设计制粉能力为20t/h。
煤粉制备系统生产工艺流程：转送站输送来的原煤经皮带机输送至金属原煤仓，经过皮带秤给煤机给磨煤机定量给煤，经过磨煤机加工成合格煤粉，从热风炉废气管来的气源送入发生炉；经助燃风机加压后的空气助燃，经发生炉升温、干燥后，产生干燥气体（2500c-3000c）送入磨煤机并将磨煤机生产的煤粉经输送管道输送至煤粉仓顶层的煤粉收尘器，收尘后经下部双级锁气器、密封煤粉筛，落入煤粉仓储存，后经喷吹系统运送至高炉内。
二、机械设备安装基本方法和步骤1、基本安装工艺流程本套系统安装工艺流程为：分配器→蒸汽加热器→管道煤粉仓结构框架→煤粉喷吹罐→煤粉仓→煤粉收尘→风管及煤粉输送管道离心风机电葫芦→干燥气发生炉→助燃风机→干燥气输送管道原煤仓结构框架→制粉间单梁吊→磨煤机原煤仓→原煤输送设备→空气炮清堵装置→皮带秤给煤机 2、主要安装方法本套系统需要运转的设备主要有：磨煤机、离心风机、助燃风机、皮带秤给煤机、煤粉收集装置，其它均为非标设备及辅助设备，㈠磨煤机安装（1）安装流程：磨煤机安装前对基础的标高，预留孔洞（或预埋螺栓）位置作整体验收，并应有相关中间交接验收资料，待基础验收合格、垫铁准备就位后方能进行。
垫铁可考虑每组用一对斜垫铁、一块平垫铁，以便于设备调平，垫铁配置数量依据设备底座螺栓孔分布位置、尺寸及设备重量综合考虑。
地脚螺栓每处至少配置一组垫铁，必要时可考虑增加辅助垫铁。
磨煤机安装措施.(DOC)
一、工程概况华电莱州发电有限公司一期（2×1000MW级）工程#2机组，配置六套冷一次风机正压直吹式制粉系统，每套制粉系统配置一台由北京电力设备总厂生产的ZGM133G型辊盘式磨煤机。
磨煤机布置在1/11、1/12列柱之间，每跨柱之间布置一台（在C1～C7柱间）。
磨煤机设备的作用是为锅炉燃烧提供足够的煤粉。
ZGM133G辊盘式磨煤机主要由基础部（包括底座（板）、地脚螺栓盒、地脚螺栓及垫板等）、机座、机座密封、磨环及喷嘴环、磨辊装置、压架、拉杆加载装置、机壳、旋转分离器、高压油管路系统（含高压油站、高压油管路及有关零部件）、密封风管路系统、防爆蒸汽管道、电动机、减速机和润滑油站（包括连接管路和联轴器）、密封风机装置、盘车装置、机座平台等组成。
磨煤机工作原理：ZGM133G型磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、齿轮箱、液压缸后通过底板传至基础。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风（热风）通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
难以粉碎且一次风吹不起的较重的石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工（或自动排渣装置排走）定期清理，清除渣料的过程在磨煤机运行期间也能进行。
磨煤机设计、结构特点：1、电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨盘连接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨盘达到要求的转速。
2、齿轮箱既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。
磨煤机安装作业指导书讲解
目录1 工程概况及工程量 (1)2 编制依据 (1)3 施工准备及作业条件 (1)4 施工方法及工艺要求 (4)5 质量要求与质量保证措施 (9)6 安全文明施工 (10)7 职业安全、健康/环境控制措施 (11)8 精细化管理 (15)9 强制性条文（附属机械安装强制性条文） (17)10 附录 (17)1 工程概况及工程量1.1 工程概况天池能源昌吉2×35万千瓦热电厂项目1号锅炉配备6台由长春发电设备总厂设计制造的MPS170HP-ⅡA型中速磨煤机，布置于锅炉房左侧，煤仓间零米。
为了给锅炉提供足量的煤粉进行燃烧，原煤由落煤管进入磨煤机，在一次热风干燥和三个磨辊碾压的共同作用下，煤粉被吹到中架体上部分离器中，在这里完成粗细粉的分离后，符合要求的煤粉被吹走，不符合要求的煤粉落回磨盘重新进行碾磨。
由于该型磨煤机具有高效、节能、低耗，并且对煤种的适应能力较强等优点，使其在国内外市场上得到了广泛的应用。
1.2主要工作量磨煤机主要组成部件分为：减速机、下架体及密封环、磨盘装配、刮板机构、中架体、喷嘴环、磨辊装配、拉杆和液压缸、加载架、动态分离器、排渣装置、密封风管路、液压润滑系统及梯子平台等。
2 编制依据2.1设计院磨煤机安装图2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组) DL/T 5210.2-2009；2.3《电力建设施工技术规范》第2部分，锅炉机组，DL 5190.2-2012；2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20022.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）2.6《电力工程建设标准强制性条文》2011版；3 施工准备及作业条件3.1施工中配备的主要机械：3.2施工中配备的主要工器具：3.3 施工中所需的消耗材料：3.4 作业人员3.4.1人力配备3.4.2 对参加施工安装人员要求进入施工现场的作业人员必须经过三级安全教育并通过安全考试，有高度的责任心和敬业精神，自觉爱护公司财物。
钢球磨煤机安装
5 钢球磨煤机安装5.1概况5.1.1结构：本磨机器系由进出料斗、转运部、主轴承、传动部等主要部分及棒销联轴器、减速机等辅助部分组成。
机器的要工作部分—转动部系由钢板焊接而成的筒体及坚固的钢铸件进出料端盖所组成，为了防止筒体磨损，筒体内部护有高锰钢的波形衬板，衬板借压紧楔形成了横向压力牢固的紧定在筒壁上，在衬板和筒体间还衬有10mm厚的石棉板，以防筒内热量迅速外传，并缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板与筒体内壁的紧密帖合，转动部分转动系由电动机经棒销联轴器、减速机、齿轮传动装置等带动。
进料斗为防止煤湿潮时堆堵，作成与磨机中心线成90度角的方形管。
出料斗为减少阻力作成椭园形截面料斗，与磨机中心线成45度角。
5.1.2 工作原理：转动部内装有一定量的研磨介质—钢球，当转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下，被转动着的筒体提升到一定高度后，由于自身重力作用而下落，进入筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉。
磨好的煤粉借制粉系统的风动设备运送至锅炉燃烧或煤仓中贮存。
5.1.3 机器用途：本设备为干式粉磨各种硬度的煤碳用，它广泛的用于加工固体燃料—煤粉。
是制粉系统中的主要设备，它是有借助于热风的干燥和运输才能良好的工作。
5.2 引用标准：5.2.1 制造厂技术资料5.2.2 电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-955.2.3 建筑安装工人安全技术操作规程5.3施工作业需具备的条件5.3.1 施工前会同建设单位施工代表进行图纸会审；5.3.2 验收检查土建工程应合格完工；5.3.3 设备已全部到场；5.3.4 根据施工图采购工程所需材料，所购材料应有出厂合格证书或材质证明书；5.3.5 施工现场有足够的材料、设备存放处。
保证有防潮、防火、防盗设施；5.3.6设备进场运输路线畅通。
5.4 安装施工程序与工艺5.4.1施工程序方框图：5.4.2基础放线检查：5.4.2.1检查基础外观不应有裂纹与蜂窝状；5.4.2.2放线检查基础位置各部几何尺寸标高、孔的中心与深度尺寸、孔的垂直度均应符合规范与图纸要求，检查地脚螺栓底部预埋件是否准确无误；5.4.2.3基础表面、基础孔内油污与杂物应清洗干净；5.4.2.4放置垫铁位置应铲平，每组垫铁均应放置平稳并处水平状态，垫铁与基础接触面积达70%以上。
磨煤机安装方案
磨煤机安装方案目录1.磨煤机简介2.安装程序3.安装方法及技术要求4.安装注意事项5.施工人员与机具材料6.安全技术要求1.煤机简介：1.1动力站安装两台磨煤机。
由TEC供货，其型号为：LM18 20D UBE LOESCHE MILL+LDS322D1.2磨煤机由支座、磨盘、辊子、分离器、减速机电机油系统等组成。
单台重量为104T1.3磨煤机到货是部件和附件等散装到货现场组装、两台磨煤机共分为45箱，最大件为下箱体支座，外形尺寸为：4500*3430*2720重量为14600Kg1.4随机资料有设备图，安装说明书、装箱2.安装程序2.1施工准备2.2基础验收放线复查2.3预埋垫铁：主机22组、电机12组2.4支座安装找平找正2.5支座灌浆2.6减速机安装2.7磨盘安装，定位螺栓紧固、安装上箱体2.8叶片环安装2.9防护环安装2.10磨盘衬板及卡环安装2.11摆杆安装2.12辊子安装2.13辊子张紧装置安装2.14分离器安装2.15电动机安装，对中找正2.16附件安装2.17润滑油装置安装2.18调试、空运转2.19负荷运行3.安装方法及技术要求3.1垫铁安装3.1.1参照405-17128：030-0垫铁布置图，在基础上放线，划出垫铁位置。
3.1.2基础处理：在放垫铁的地方，将基础表层铲除，清理干净。
3.1.3预埋垫铁：（平垫铁）在预埋垫铁的位置上，用水浸润基础。
在下列配比配制砂浆，砂浆配比为：水泥：砂：防宿剂=1：1：1砂浆稠度以能手握成团为宜，水泥425或525#沙子1.5mm在预埋垫铁的位置上，将砂浆捣实。
将平垫铁并于砂浆上捣实，且能满足标高和水平度要求。
用草袋盖好，加水养护一周。
3.1.4斜垫铁应成对使用，每组垫铁为一块平垫铁、一对斜垫铁、垫铁随机带来。
3.1.5技术要求：各平垫铁顶面标高偏差小于1mm。
不水平读小于0.5mm/m垫铁应外露设备底座20mm。
主机用300*100*28平垫铁300*90*7.5/13.5斜垫铁；电机用250*100*28平垫铁250*90*8.5/13.5斜垫铁；其余用120*70*22平垫铁120*60*7.5/11.5斜垫铁。
磨煤机安装技术措施完整版
xx省电力建设第xx工程公司xxxx一期4×300MW机组工程4号机组锅炉中速辊式磨煤机安装施工技术措施文件编码：编制单位：编制人：日期：版次：.专业整理.目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 作业前的条件和准备 (1)3.1施工前的准备工作 (1)3.2作业人员 (1)3.3作业工机具 (2)3.4材料和设备 (3)3.5安全器具 (3)3.6磨煤机主题技术参数 (4)3.7工序交接 (4)3.8施工工期 (4)4 作业程序和方法 (4)4.1安装通用导则 (4)4.2安装程序及要求 (4)5 保证工期的措施 (11)6 技术经济分析 (11)7 质量目标和质量通病的预防 (11)7.1质量标准与质量控制点 (11)7.2质量控制点 (12)8 作业的安全要求和环境条件 (13)8.1 安全保证措施 (13)8.2 应急预案 (13)8.3 作业的环境要求 (14)9 附表 (14)9.1危险源辨识与风险评价表（见附表） (14)9.2危害辨识与危险评价表（见附表） (19)4号锅炉中速辊式磨煤机安装施工技术措施1 工程概况:滨州汇宏一电一期4×330MW机组工程4号机组配装五台由北京电力设备总厂生产的ZGM95G-Ⅱ型中速辊式磨煤机，布置在主厂房零米C-D列之间。
主要组成部件:台板、电动机、联轴器、减速机、机座、排渣箱、机座密封装置、传动盘和刮板装置、磨环及喷嘴环、磨辊装置、压架装置、铰轴装置、机壳、拉杆加载装置、加载油缸、分离器、密封风管路、消防气体管路、高压油站和稀油站、油水管路、盘车装置等。
2 编制依据:2.1 《电力建设施工技术规：锅炉机组》DL5190.2-20122.2《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DLT 5210.2-2009 2.3 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL-5009.1-20022.4 《ZGM95G-H型中速辊式磨煤机使用和维护说明书》（北京电力设备总厂）2.5 《ZGM95G-H型中速辊式磨煤机技术图纸资料》（北京电力设备总厂）3. 作业前的条件和准备：3.1施工前的准备工作根据施工图纸确定施工方案，编制施工技术措施，进行施工技术交底。
喷煤磨煤机安装方案-
喷煤磨煤机安装方案1准备相关图纸及基础图;1.1水平确定磨煤机中心线,纵向横向和平面都要和图纸一致,相应的参考点应由现场确定。
用大约0.2mm的钢丝绷紧标记轴线,检查地脚螺栓盒和基础孔的位置。
用水平仪确定基础高度。
如果实际测量值和图纸不一致,例如:a. 如减速机底板不在标准位置,不能固定减速机底板b. 基础太高c. 基础太低应找出消除问题的办法,及技术、财力方面所需解决的问题,并应以书面形式记录所出现的差错。
上述问题的及时解决,才能保证安装进度。
2混凝土预埋件2.1减速机底板●安装和调整减速机底板,用水平仪和垫片调整底板水平高度及水平。
●混凝土里地脚螺栓盒的露出部分应切除,在螺栓盒和减速机底板间垫入橡胶垫,防止杂物进入螺栓盒内。
●用长度约为2m的水平尺沿横向、纵向及对角线方向测量减速机底板的水平度。
最大允许偏差为0.1mm/m。
●减速机与减速机底板之间不允许加垫片!●按图纸规定的扭矩T1和顺序旋紧螺栓。
注意:在磨煤机减速机底板安装期间,在机械加工表面应进行一些防锈保护和防止机械损伤的保护措施。
2.2 电机底板●安装、调整电机底板的高度、水平度。
●混凝土里地脚螺栓盒的露出部分应切除,在螺栓盒和电机底板间垫入橡胶垫,防止杂物进入螺栓盒内。
●用长度约为2m的水平尺沿横向、纵向及对角线方向测量电机底板的水平度。
最大允许偏差为0.2mm/m。
●按图纸规定的扭矩和顺序旋紧螺栓。
2.3 拉杆锚板●安装、调整拉杆锚板的高度、水平度。
●混凝土里地脚螺栓盒的露出部分应切除,在螺栓盒和拉杆锚板间垫入橡胶垫,防止杂物进入螺栓盒内。
●用水平尺沿横向、纵向测量拉杆锚板的水平度。
最大允许偏差为0.2mm/m。
●按图纸规定的扭矩和顺序旋紧螺栓。
2.4 盘车装置底板●安装、调整盘车装置底板的高度、水平度。
●用水平尺沿横向、纵向测量盘车装置底板的水平度。
●最大允许偏差为0.5mm/m。
2.5 混凝土灌浆根据设计说明要求,减速机底板、电机底板、拉杆锚板都需要水泥浆固定。
磨煤机安装方案.
晋煤明化洁净煤气化项目-煤气化装置气化框架磨煤机安装方案编制：审核：批准：中国化学工程第十三建设有限公司晋煤明化洁净煤气化项目经理部目录1、适用范围 (2)2、工程概况 (2)3、编制依据 (2)4、施工准备 (2)4.1人员准备 (2)4.2设备开箱验收及管理 (3)4.3基础验收要求 (3)5、施工方法及程序 (4)5.1安装方法 (4)5.2安装工艺流程 (4)6、质量控制措施 (6)7、安全保证措施 (19)8、施工人员计划一览表 (19)9、施工机具及用料一览表 (19)10、施工计划 (21)1、适用范围1.1为了更好的提高晋煤明化洁净煤气化项目-煤气化装置气化框架磨煤机安装合理有效的安排施工，保证工程质量，特制定本方案。
1.2本工程位于章丘市刁镇。
1.3本方案仅适用于晋煤明化洁净煤气化项目-煤气化装置气化框架磨煤机的安装。
2、工程概况本工程磨煤机选用北方重工集团有限公司生产的MPS265G辊盘式磨煤机，具体参数如下：3、编制依据3.1设计图纸及招标文件；3.2随机资料3.3《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG/T20203-20003.4《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20094、施工准备4.1人员准备4.1.1 磨煤机安装方案已经审定批准，并作技术交底。
4.1.2 所需施工人员的配备及资质符合施工的要求4.2设备开箱验收及管理4.2.1设备开箱验收设备开箱验收应在业主、监理、厂家、施工方四方人员参加下，依照订货合同、装箱清单及技术文件进行开箱检验，并填写《开箱检验记录》，其主要检查项目有以下几点：（1）核对设备包装箱的箱号、规格及数量；（2）检查设备随机文件（出厂合格证、质量证明书、使用说明书等）及专用工具是否齐全；（3）对设备及其附件进行检查，是否有缺损件、是否有生锈现象；（4）设备的外形尺寸应符合设计图纸及设备厂家提交相关标准要求；（5）与设备配套的电气、仪表等配件有各专业人员进行验收；4.2.2现场管理（1）设备进入现场后，要及时拆除易损件。
磨煤机安装总结
磨煤机安装总结1.工程概况本燃煤发电机组采用直吹式制粉系统，每台炉配置6台沈重厂生产的MPS中速磨煤机。
MPS型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机。
三个辊子在一个旋转磨盘上作滚压运行。
需粉磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘上。
旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。
通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。
物料的碾磨和干燥同时进行。
热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上部的分离器。
在分离器中，粗细物料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨盘碾磨。
难以破碎的杂物热气流不能吹走，它们通过喷嘴环落入磨机下部的热空气室中，经刮板至废料箱中排除。
清除废料的过程在磨机运行期间也能进行。
减速机将电动机提供的动力传至磨盘。
并将转速调至磨机工2.1基础台板安装：减速机台板设计由4只调整螺栓来调整。
为防止灌浆时灌浆料落入螺栓套管内，套管口设计了胶圈，同类型其它炉发生了在灌浆后台板水平度发生了大的变化，减速箱就位后台板与底板间间隙超标。
减速机台板外形尺寸2550×2550×δ75×φ1350，我们参照以往经验，认为底板尺寸较大，根据设计找正安装，底板在灌浆过程中发生了变形，经研究后征得业主，监理和厂方同意，将找正改成垫铁调整（垫铁尽可能用大尺寸），同时采取减速箱就位再进行灌浆。
为防止螺栓拧紧和垫铁打实过程中发生变形，初拧力矩严格按照≤340Nm进行，减速箱就位后，找正好输出法兰面的水平度，复查台板与底板的结合面间隙≤0.10mm，进行终拧灌浆。
各找正参数符合设计要求。
拉紧装置台板的安装我们用经纬仪进行120°划线工作，底板找正时控制液压拉杆轴销方向水平≤0.10mm/m。
保证液压拉杆就位后能垂直受力。
2.2下架体及磨盘部分安装：控制好标高和密封环（架）面的水平度。
磨煤机安装步骤
安装步骤磨煤机因体积太大，不宜整体运输，必须分部件进行，本说明书是涉及磨煤机主要部件的装配工序。
为保证正确的空气进口，磨棍通空和煤粉管道的方位，对涉及到的主要零件均有销子定位。
有关另件均有一标记应严格按标记安装在磨煤机图示的位置上1、另部件在现场安装时应注意以下事项：1.1对各零件配合的加工表面必须擦洗干净，并涂上规定的油膜。
1.2螺栓和螺母应按图表B-GP-2176要求予以润滑并拧紧，对具有特殊要求有的紧固件要符合图纸技术文件的规定，注意不要超过图纸和技术文件中规定的扭矩值。
1.3吊具由用户负责，在吊装设备时必须小心谨慎，各种起吊设备，工具必须有足够的强度来支承所吊的负荷，以免工伤或损坏部件。
2、HP磨煤机主要部件的参考重量：2.1粗装电动机低板和电动机3.1.1利用浇在基础中的梁的中心线及其顶部，使基础的区域落于其上电动机低板将在此灌浆。
3.1.2灌浆前在这个区域里作好清扫准备工作3.1.3按磨煤机布置图所示尺寸初步地安装电动机低板，用垫片填对，此时不要灌浆或固紧电动机，详情参考制造商的说明书。
3.1.4把电动机放在它的底板上，不要固紧它。
3.2侧机体及其衬板装置下壕步骤参照制造厂提供的磨煤机总图及侧机体及其衬板装置部件图进行。
1把侧机体及其衬板装置从运输工具上卸下，并擦净底板的表面。
注意参照“HP磨煤机主要部件的参考重量表”上的重量，吊装设施必须要有足够的能力确保安全。
3.2.2清理基础的顶表面，并涂上一层很薄的轻油。
3.2.3 把该部件安装在基础上，根据合同规定的磨煤机布置图位置安装，以保证正确的进风口位置。
3.2.4 按磨煤机总图所示，确认基础顶部固定安装板和滑动安装的位置，并测量减速箱底板与安装板之间的位置。
3.2.5 将侧机体紧固在基础底板上D-GP-2176所示力矩要求拧紧。
4. 3 齿轮箱安装把齿轮箱拖到侧机体装置底下的安装位置上，在进行这一工序时要使用专用夹具。
详细的准备工作和安装方法参见齿轮箱制造厂的说明书。
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一、工程概况菏泽发电厂二期扩建工程2*300MW机组，锅炉制粉系统采用热一次风正压直吹，每台炉配备双进双出钢球磨煤机三台，在煤仓间零米C、D排之间呈纵向布置。
三台磨总的出力能满足锅炉于BMCR工况下1.2倍的耗煤量。
磨煤机的主要技术参数为：型号：14’-0”*18’-0”筒体有效直径：4267mm 筒体有效长度：5510mm承力端盖直径：4636 mm 推力端盖直径：5156mm 端盖长度：1400mm筒体转速：16.77转/分电动机功率：1400KW 电机转速：992转/分减速机速比：3.778:1 输出转速：261转/分大小齿转速比：15.65:1大小齿中心距：3951.3mm 大齿轮直径:7468.62mm 大齿齿宽:381mm轴颈直径：2032mm1.1施工范围、地点、及主要工作量1.1.1施工范围：包括#3、#4两台炉6台磨煤机的检修、安装工作1.1.2施工地点：磨煤机检修在锅炉组合场辅机检修平台；磨煤机安装在煤仓间零米C、D排、2—15轴线间1.1.3主要工作量：（以一台炉计）主轴承检修、小齿轮检修、端盖与筒体组合、基础检查、划线及垫铁配置、磨煤机本体安装（包括轴承、筒体、衬板）、小齿轮安装、减速机安装、电动机安装、慢传装置安装、油水系统设备及管道安装、进出口短管安装、附件安装1.21.31.3.1菏泽二期工程锅炉专业施工组织设计1.3.2《钢球磨煤机安装工艺规程》GZ-0101-841.3.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996版1.3.4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL-T 5047-951.3.5《电力建设安全管理规定》1.3.6《磨煤机安装手册》Svedala提供2开工应具备的条件和开工前的准备工作2.1开工应具备的条件2.1.1土建磨煤机基础已经施工完毕，各项指标均符合要求。
基础经检查合格并办理移交安装手续2.1.2设备到货齐全，检查型号、数量、材质均符合设计要求2.1.3设备用加工件及措施性材料、消耗性材料已准备好，满足施工要求2.1.4施工用资料、图纸、技术文件齐全，满足施工要求2.1.5施工用场地、路线、机具满足施工要求，施工用各种工器具齐全2.2准备工作2.2.1该项目已编写作业指异书，有安全措施和质监控制点2.2.2所有施工人员经安全、技术交底，“一对一”监护明确并签字2.2.3施工人员按作业指异书要求领用工器具，并准备施工用索具2.2.4施工人员应熟悉施工工序、施工要求及现场施工环境，并作好开工前的各项准备工作3、施工用机具、工器具及消耗性材料3.1机具：60吨龙门吊一台、100吨平板车一辆、30吨平板汽车一辆、5吨卷扬机一台、3吨卷扬机一台、1吨卷扬机一台3.2工器具（1）量具4、计划工期及劳力组织4.1计划工期：磨煤机检修安装#3 2000.11----2001.8 #4 2001.8----2002.24.2劳力组织：安装工15人，电焊工2人，火焊工2人，起重工4人，架工4人。
5、施工工序及施工方法5.1施工工序：主轴承安装——轴承检修罐体运输就位——罐体检查、测量、筒体与端盖组合进大罐滑道制作大齿轮安装——大齿轮预组合小齿轮安装——小齿轮检修慢传装置安装附件安装5.2施工方法5.2.1设备清点、编号5.2.1.1设备清点：对照图纸或发货清单清点设备部件数量、型号应正确，清点无误后将设备领出。
5.2.1.2设备编号：按设备本身原标识，将各台设备部件分清，按从固定端到扩建端顺序依次将磨煤机编号为A、B、C，磨煤机转向均为顺时针（从固定端向扩建端看,即从北向南看）。
距筒体人孔门较近的一侧为承力侧.5.2.2设备检查5.2.2.1罐体检查：清除罐体法兰端面的防腐油脂、油污、毛刺等，找出厂家在罐体与端盖的组装标记。
检查罐体法兰端面应无变形、凹陷、裂纹、漏焊或假焊等缺陷，检查完后，将罐体两端法兰相对应平分为8—12等分，作出标记，按两端法兰对应点分别测量法兰止口间的几何尺寸，计算可知罐体法兰的直径、椭圆度、不平行度及罐体长度。
5.2.2.2空心轴检查：空心轴颈上应包扎完好并涂有防腐油脂，清洗油脂。
检查空心轴颈表面应光洁、无伤痕、锈迹、凹坑、光洁度一般不小于7级，复查空心轴颈椭圆度、锥度、平整度，轴颈的直径尺寸和长度尺寸，应符合图纸要求.轴直径为2032mm,推力侧轴颈长度为407mm.,承力侧轴颈长度为432mm..检查出入端螺栓、衬套安装方向应正确.5.2.2.3筒体与端盖组合检查：逐一检查端盖上衬板螺栓是否紧固。
用汽油清洗端盖法兰平面，螺栓油污，用锉刀锉光机加工表面的毛刺、飞边，并用砂布将稳钉孔打磨干净，螺栓螺母或端盖表面必须清洁干燥，避免用润滑油.按筒体与端盖上厂家装配及稳钉孔位置，将筒体与端盖进行组合，组合时注意分清罐体进出口位置，防止装反，用龙门吊将端盖吊起，同时用葫芦调整端盖位置，与筒体对正后，穿上稳钉，然后穿上其余固定螺栓。
螺栓紧固时使用扭力扳手,推力侧螺栓扭矩为495MKg,承力侧螺栓扭矩为506MKg.紧固分三个步骤:第一步,将螺栓拧紧至1/2扭矩值;第二步,完全紧固至要求值;第三步,复查扭矩值.拧紧螺栓时应对称拧紧。
否则将引起法兰偏斜，组合好后，用塞尺检查法兰结合面，应严密。
用0.05mm塞尺塞不进。
径向间隙四周均匀，偏差小于0.2mm，测量两空心轴颈中心线的实际距离，并记录并将此距离作为基础划线及主轴承找正时的依据。
5.2.2.4主轴承检查：检查平台板，几何尺寸应符合图纸要求，外观应平整光洁、无裂纹、砂眼、翘曲变形，检查球面座几何尺寸应符合图纸要求，外观光洁平整、无毛刺、砂眼中心销子正直不松动。
乌金瓦检查应无砂眼、裂纹、夹渣、气孔、凹坑、碰伤；乌金瓦表面应呈银亮色光泽，无黄色斑点，上瓦盖应无漏焊、毛刺、翘曲变形，乌金瓦油槽、回油孔、水室、上瓦盖内壁，注油孔外观应清洁畅通，无杂物。
5.2.2.5大齿轮检查及预组合：用汽油脱漆剂清理齿轮各齿面，法兰结合面，螺孔等处油污，用锉刀或刮刀将齿面和修合面修平磨光，检查齿轮表面不得有裂纹、重皮、毛刺、缩孔疏松及机械损伤，表面应光洁，光洁度一般为5级。
用枕木或型钢搭设平台，平台应平整坚固，将两半大齿轮吊放在平台上，垫平垫稳，按厂家装配印记进行组合，组合好后用塞尺检查接口法兰面间隙，用0.04mm 塞尺塞入深度不超过25mm，用样板检查接口齿形，齿牙吻合应良好无错位，测量齿轮直径，椭圆度应符合图纸要求。
5.2.2.6衬板检查：衬板外形无裂纹，外形尺寸偏差为±2mm。
5.2.2.7小齿轮检查，齿面应平整光洁、无裂纹、毛刺、缩孔、疏松，用样板检查齿形应符合设计要求。
5.2.3设备检修5.2.3.1空心轴检修5.2.3.2主轴承检修：将轴承水室清理干净，安装临时管路作水压试验，试验压力应符合设备技术文件的要求，试验完毕后将水放净，用压缩空气吹干，主轴承各部分划线，平台板按其几何尺寸划出纵横中心线，并打上样冲眼，样冲眼距中心点位置应左右相等。
调整球面座水平，按球面座弧加工面几何尺寸划出纵横中心线，并将其引至球面座外侧，将瓦吊放在球面座上，调水平，然后根据乌金瓦几何尺寸划出纵横中心线，用汽油，铲刀等清理主轴承内壁，包括上盖、油槽、注油孔、回油孔等。
5.2.3.3减速机检修：冷却水管水压试验，安装临时水压管路，压力应符合设计要求。
5.2.3.4慢传装置检修：联轴器的部位工作面清除毛刺，刮磨抛光，涂黄油防腐，滑动套筒的内外工作面应洗净。
5.2.3.5油系统设备检修，油站内部清理油污尘土杂物，冷油器作水压试验检查其严密性。
5.2.4设备安装5.2.4.1基础检查、划线：用拉钢丝法从土建提供的基准中心为基准，划出罐体纵向中心线及推力主轴承横向中心线，以实测两主轴承中心线距离加热膨胀间隙值为准划出承力轴承横向中心线，并校核其垂直度。
再按图纸尺寸以纵向中心线及推力轴承横向中心线为基准划出各基础纵横中心线，复查直埋地脚螺栓、螺栓孔相对位置，基础外形尺寸，基础标高、地脚螺栓孔底标高，如直埋地脚螺位置偏差过大，可适当调节纵横主中心线，使其偏差在规定范围内，调节完毕后，在基础上取点，并打上墨线。
5.2.4.2垫铁配置：设备采用平垫铁，垫铁规格及位置见安装手册.每块垫铁表面水平度控制在0.26mm 以内.垫铁调整好后作混凝土支墩.,设备安装时用垫片组调整设备标高及水平,垫片应尺量薄,与设备底板及垫铁全接触..垫铁布置前，其位置处的混凝土表面应凿平，使垫铁与基础表面接触平稳。
5.2.4.3主轴承安装：A 先找正推力侧台板.将轴承台板吊放至基础上，调整台板的纵横中心线与基础纵横中心线一致，并调整台板上平面标高设计高度，然后将螺栓紧固。
以推力侧台板为基准找正承力侧台板.台板距基础表面高度(参考值):75mm,推力膨胀侧标高差:0.79mm,对角线偏差:±1.5mm,中心线距离偏差:±1.5mm水平度:0.08mm/M,中心线位置偏差:0B用汽油清洗台板与球面座结合面，涂一层黄油，将球面座放在台板上，使台板纵横中心线与球面座纵横中心线相对应，并拧紧连接螺栓，复查球面座对角线中心距水平度及相对标高。
中心线距离偏差:±1.6mm对角线偏差:±1.6mmC用汽油清洗球面座，把推力侧乌金瓦吊放在球面座上，调节乌金瓦纵横中心线与基础纵横中心线相对应，并装上限位板将乌金瓦固定,压板与乌金瓦最小间隙为3mm.以推力瓦为基准，找正承力瓦，推力瓦与承力瓦中心距按两空心轴颈中心实测距离，再加上罐体热膨胀的伸长量(25mm)，测量两端轴瓦的间距及对角线，精密水平尺测量瓦底水平，用玻璃管水平仪测量两轴承相对标高，推力瓦比承力瓦瓦底高0.5mm。
D主轴承找正完后，将轴瓦与球面座连接好，安装高压油管路,冷却水管路,油位监测器及温度侧视仪等.同时在台板与球面座四边各作好标记，将球面座吊下，准备大罐就位。
5.2.4.4罐体运输就位：按图制作滑道及托架，大罐及托架由100t平板车运至磨煤机房，#3炉从固定端进入，#4炉从扩建端进入，将车开至两主轴承基础之间，用卷扬机将托架从平板车上拉至滑道上，使大罐纵向中心与基础中心相对应，用4只20t葫芦将大罐吊起，拆除滑道，移走托架。
下方垫好枕木，将球面座对原标记就位，清理球面座内部及轴承，轴颈表面，逐渐拆除枕木，将大罐慢慢落在轴瓦上，此时应保证推力侧筒体法兰距推力轴承中心线距离为890mm.复查罐体轴颈水平度、轴承推力及膨胀间隙，油膛及瓦口侧间隙，用厚度为0.3mm的长塞尺插入深度为200-400mm。
检查大罐轴封间隙四周应均匀.并安装轴封密封装置.5.2.4.5大齿轮安装：将罐体及大齿轮法兰的结合面，两半齿轮结合面，螺丝和销孔的油污、毛刺、锈皮、凸痕和机械伤痕彻底清理干净，按图纸分清法兰孔间的定位销及厂家装配字头，核对安装就位，将罐体转动，使两大齿轮结合面处于水平位置上.将一半大齿轮吊放在罐体法兰处,并穿上四支螺栓. 将大罐转动180度后装上另一半大齿轮.用螺旋千斤顶调整上半部齿轮,对齐结合面上的销孔.穿上两半齿轮的连接螺栓并用千斤顶螺栓将下半部齿轮提起与上半部齿轮对好.将连接螺栓紧固至扭矩值.用0.04mm塞尺测量结合面间隙,塞入深度不超过25mm.将大齿轮分12个点,测量齿轮径向晃度,应小于0.63mm.转一周后数值与此起始零点数值偏差应小于0.076mm.将罐体与大齿轮结合面其余的螺栓紧固至50%力矩,在齿轮轴向及轴承轴肩两侧分别放置3块百分块测量,分12个点,轴向晃度应小于0.737mm,各点间偏差值应小于0.18mm,每点位置处3表的读数偏差应小于0.076mm.5.2.4.6衬板安装：衬板材质为铬钼合金钢.罐体衬板重39480Kg,端衬板重11280Kg.将罐体压紧楔位置转到下方，用卷扬机固定.在罐体最低点向两侧铺设PTB型V-1耐热衬垫,厚6mm.安装两侧固定楔，调整好水平及中心后紧固。