J020--磨煤机安装祥解

一、工程概况

菏泽发电厂二期扩建工程2*300MW机组，锅炉制粉系统采用热一次风正压直吹，每台炉配备双进双出钢球磨煤机三台，在煤仓间零米C、D排之间呈纵向布置。三台磨总的出力能满足锅炉于BMCR工况下1.2倍的耗煤量。

磨煤机的主要技术参数为：

型号：14’-0”*18’-0”筒体有效直径：4267mm 筒体有效长度：5510mm

承力端盖直径：4636 mm 推力端盖直径：5156mm 端盖长度：1400mm

筒体转速：16.77转/分电动机功率：1400KW 电机转速：992转/分

减速机速比：3.778:1 输出转速：261转/分大小齿转速比：15.65:1

大小齿中心距：3951.3mm 大齿轮直径:7468.62mm 大齿齿宽:381mm

轴颈直径：2032mm

1.1施工范围、地点、及主要工作量

1.1.1施工范围：包括#3、#4两台炉6台磨煤机的检修、安装工作

1.1.2施工地点：磨煤机检修在锅炉组合场辅机检修平台；

磨煤机安装在煤仓间零米C、D排、2—15轴线间

1.1.3主要工作量：（以一台炉计）

主轴承检修、小齿轮检修、端盖与筒体组合、基础检查、划线及垫铁配置、磨煤机本体安装（包括轴承、筒体、衬板）、小齿轮安装、减速机安装、电动机安装、慢传装置安装、油水系统设备及管道安装、进出口短管安装、附件安装

1.2

1.3

1.3.1菏泽二期工程锅炉专业施工组织设计

1.3.2《钢球磨煤机安装工艺规程》GZ-0101-84

1.3.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996版

1.3.4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL-T 5047-95

1.3.5《电力建设安全管理规定》

1.3.6《磨煤机安装手册》Svedala提供

2开工应具备的条件和开工前的准备工作

2.1开工应具备的条件

2.1.1土建磨煤机基础已经施工完毕，各项指标均符合要求。基础经检查合格并办理移交安装手续2.1.2设备到货齐全，检查型号、数量、材质均符合设计要求

2.1.3设备用加工件及措施性材料、消耗性材料已准备好，满足施工要求

2.1.4施工用资料、图纸、技术文件齐全，满足施工要求

2.1.5施工用场地、路线、机具满足施工要求，施工用各种工器具齐全

2.2准备工作

2.2.1该项目已编写作业指异书，有安全措施和质监控制点

2.2.2所有施工人员经安全、技术交底，“一对一”监护明确并签字

2.2.3施工人员按作业指异书要求领用工器具，并准备施工用索具

2.2.4施工人员应熟悉施工工序、施工要求及现场施工环境，并作好开工前的各项准备工作

3、施工用机具、工器具及消耗性材料

3.1机具：60吨龙门吊一台、100吨平板车一辆、30吨平板汽车一辆、5吨卷扬机一台、3吨卷扬机一台、1吨卷扬机一台

3.2工器具

（1）量具

4、计划工期及劳力组织

4.1计划工期：磨煤机检修安装#3 2000.11----2001.8 #4 2001.8----2002.2

4.2劳力组织：安装工15人，电焊工2人，火焊工2人，起重工4人，架工4人。

5、施工工序及施工方法

5.1施工工序：

主轴承安装——轴承检修

罐体运输就位——罐体检查、测量、筒体与端盖组合

进大罐滑道制作

大齿轮安装——大齿轮预组合

小齿轮安装——小齿轮检修

慢传装置安装

附件安装

5.2施工方法

5.2.1设备清点、编号

5.2.1.1设备清点：对照图纸或发货清单清点设备部件数量、型号应正确，清点无误后将设备领出。

5.2.1.2设备编号：按设备本身原标识，将各台设备部件分清，按从固定端到扩建端顺序依次将磨煤机编号为A、B、C，磨煤机转向均为顺时针（从固定端向扩建端看,即从北向南看）。距筒体人孔门较近的一侧为承力侧.

5.2.2设备检查

5.2.2.1罐体检查：清除罐体法兰端面的防腐油脂、油污、毛刺等，找出厂家在罐体与端盖的组装标记。检查罐体法兰端面应无变形、凹陷、裂纹、漏焊或假焊等缺陷，检查完后，将罐体两端法兰相对应平分为8—12等分，作出标记，按两端法兰对应点分别测量法兰止口间的几何尺寸，计算可知罐体法兰的直径、椭圆度、不平行度及罐体长度。

5.2.2.2空心轴检查：空心轴颈上应包扎完好并涂有防腐油脂，清洗油脂。检查空心轴颈表面应光洁、无伤痕、锈迹、凹坑、光洁度一般不小于7级，复查空心轴颈椭圆度、锥度、平整度，轴颈的直径尺寸和长度尺寸，应符合图纸要求.轴直径为2032mm,推力侧轴颈长度为407mm.,承力侧轴颈长度为432mm..检查出入端螺栓、衬套安装方向应正确.

5.2.2.3筒体与端盖组合检查：逐一检查端盖上衬板螺栓是否紧固。用汽油清洗端盖法兰平面，螺栓油污，用锉刀锉光机加工表面的毛刺、飞边，并用砂布将稳钉孔打磨干净，螺栓螺母或端盖表面必须清洁干燥，避免用润滑油.按筒体与端盖上厂家装配及稳钉孔位置，将筒体与端盖进行组合，组合时注意分清罐体进出口位置，防止装反，用龙门吊将端盖吊起，同时用葫芦调整端盖位置，与筒体对正后，穿上稳钉，然后穿上其余固定螺栓。螺栓紧固时使用扭力扳手,推力侧螺栓扭矩为495MKg,承力侧螺栓扭矩为506MKg.紧固分三个步骤:第一步,将螺栓拧紧至1/2扭矩值;第二步,完全紧固至要求值;第三步,复查扭矩值.拧紧螺栓时应对称拧紧。否则将引起法兰偏斜，组合好后，用塞尺检查法兰结合面，应严密。用0.05mm塞尺塞不进。径向间隙四周均匀，偏差小于0.2mm，测量两空心轴颈中心线的实际距离，并记录并将此距离作为基础划线及主轴承找正时的依据。

5.2.2.4主轴承检查：检查平台板，几何尺寸应符合图纸要求，外观应平整光洁、无裂纹、砂眼、翘曲变形，检查球面座几何尺寸应符合图纸要求，外观光洁平整、无毛刺、砂眼中心销子正直不松动。乌金瓦检查应无砂眼、裂纹、夹渣、气孔、凹坑、碰伤；乌金瓦表面应呈银亮色光泽，无黄色斑点，上瓦盖应无漏焊、毛刺、翘曲变形，乌金瓦油槽、回油孔、水室、上瓦盖内壁，注油孔外观应清洁畅通，无杂物。

5.2.2.5大齿轮检查及预组合：用汽油脱漆剂清理齿轮各齿面，法兰结合面，螺孔等处油污，用锉刀或刮刀将齿面和修合面修平磨光，检查齿轮表面不得有裂纹、重皮、毛刺、缩孔疏松及机械损伤，表面应光洁，光洁度一般为5级。用枕木或型钢搭设平台，平台应平整坚固，将两半大齿轮吊放在平台上，垫平垫稳，按厂家装配印记进行组合，组合好后用塞尺检查接口法兰面间隙，用0.04mm 塞尺塞入深度不超过25mm，用样板检查接口齿形，齿牙吻合应良好无错位，测量齿轮直径，椭圆度应符合图纸要求。