J020--磨煤机安装祥解

一、工程概况

菏泽发电厂二期扩建工程2*300MW机组，锅炉制粉系统采用热一次风正压直吹，每台炉配备双进双出钢球磨煤机三台，在煤仓间零米C、D排之间呈纵向布置。三台磨总的出力能满足锅炉于BMCR工况下1.2倍的耗煤量。

磨煤机的主要技术参数为：

型号：14’-0”*18’-0”筒体有效直径：4267mm 筒体有效长度：5510mm

承力端盖直径：4636 mm 推力端盖直径：5156mm 端盖长度：1400mm

筒体转速：16.77转/分电动机功率：1400KW 电机转速：992转/分

减速机速比：3.778:1 输出转速：261转/分大小齿转速比：15.65:1

大小齿中心距：3951.3mm 大齿轮直径:7468.62mm 大齿齿宽:381mm

轴颈直径：2032mm

1.1施工范围、地点、及主要工作量

1.1.1施工范围：包括#3、#4两台炉6台磨煤机的检修、安装工作

1.1.2施工地点：磨煤机检修在锅炉组合场辅机检修平台；

磨煤机安装在煤仓间零米C、D排、2—15轴线间

1.1.3主要工作量：（以一台炉计）

主轴承检修、小齿轮检修、端盖与筒体组合、基础检查、划线及垫铁配置、磨煤机本体安装（包括轴承、筒体、衬板）、小齿轮安装、减速机安装、电动机安装、慢传装置安装、油水系统设备及管道安装、进出口短管安装、附件安装

1.2

1.3

1.3.1菏泽二期工程锅炉专业施工组织设计

1.3.2《钢球磨煤机安装工艺规程》GZ-0101-84

1.3.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996版

1.3.4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL-T 5047-95

1.3.5《电力建设安全管理规定》

1.3.6《磨煤机安装手册》Svedala提供

2开工应具备的条件和开工前的准备工作

2.1开工应具备的条件

2.1.1土建磨煤机基础已经施工完毕，各项指标均符合要求。基础经检查合格并办理移交安装手续2.1.2设备到货齐全，检查型号、数量、材质均符合设计要求

2.1.3设备用加工件及措施性材料、消耗性材料已准备好，满足施工要求

2.1.4施工用资料、图纸、技术文件齐全，满足施工要求

2.1.5施工用场地、路线、机具满足施工要求，施工用各种工器具齐全

2.2准备工作

2.2.1该项目已编写作业指异书，有安全措施和质监控制点

2.2.2所有施工人员经安全、技术交底，“一对一”监护明确并签字

2.2.3施工人员按作业指异书要求领用工器具，并准备施工用索具

2.2.4施工人员应熟悉施工工序、施工要求及现场施工环境，并作好开工前的各项准备工作

3、施工用机具、工器具及消耗性材料

3.1机具：60吨龙门吊一台、100吨平板车一辆、30吨平板汽车一辆、5吨卷扬机一台、3吨卷扬机一台、1吨卷扬机一台

3.2工器具

（1）量具

4、计划工期及劳力组织

4.1计划工期：磨煤机检修安装#3 2000.11----2001.8 #4 2001.8----2002.2

4.2劳力组织：安装工15人，电焊工2人，火焊工2人，起重工4人，架工4人。

5、施工工序及施工方法

5.1施工工序：

主轴承安装——轴承检修

罐体运输就位——罐体检查、测量、筒体与端盖组合

进大罐滑道制作

大齿轮安装——大齿轮预组合

小齿轮安装——小齿轮检修

慢传装置安装

附件安装

5.2施工方法

5.2.1设备清点、编号

5.2.1.1设备清点：对照图纸或发货清单清点设备部件数量、型号应正确，清点无误后将设备领出。

5.2.1.2设备编号：按设备本身原标识，将各台设备部件分清，按从固定端到扩建端顺序依次将磨煤机编号为A、B、C，磨煤机转向均为顺时针（从固定端向扩建端看,即从北向南看）。距筒体人孔门较近的一侧为承力侧.

5.2.2设备检查

5.2.2.1罐体检查：清除罐体法兰端面的防腐油脂、油污、毛刺等，找出厂家在罐体与端盖的组装标记。检查罐体法兰端面应无变形、凹陷、裂纹、漏焊或假焊等缺陷，检查完后，将罐体两端法兰相对应平分为8—12等分，作出标记，按两端法兰对应点分别测量法兰止口间的几何尺寸，计算可知罐体法兰的直径、椭圆度、不平行度及罐体长度。

5.2.2.2空心轴检查：空心轴颈上应包扎完好并涂有防腐油脂，清洗油脂。检查空心轴颈表面应光洁、无伤痕、锈迹、凹坑、光洁度一般不小于7级，复查空心轴颈椭圆度、锥度、平整度，轴颈的直径尺寸和长度尺寸，应符合图纸要求.轴直径为2032mm,推力侧轴颈长度为407mm.,承力侧轴颈长度为432mm..检查出入端螺栓、衬套安装方向应正确.

5.2.2.3筒体与端盖组合检查：逐一检查端盖上衬板螺栓是否紧固。用汽油清洗端盖法兰平面，螺栓油污，用锉刀锉光机加工表面的毛刺、飞边，并用砂布将稳钉孔打磨干净，螺栓螺母或端盖表面必须清洁干燥，避免用润滑油.按筒体与端盖上厂家装配及稳钉孔位置，将筒体与端盖进行组合，组合时注意分清罐体进出口位置，防止装反，用龙门吊将端盖吊起，同时用葫芦调整端盖位置，与筒体对正后，穿上稳钉，然后穿上其余固定螺栓。螺栓紧固时使用扭力扳手,推力侧螺栓扭矩为495MKg,承力侧螺栓扭矩为506MKg.紧固分三个步骤:第一步,将螺栓拧紧至1/2扭矩值;第二步,完全紧固至要求值;第三步,复查扭矩值.拧紧螺栓时应对称拧紧。否则将引起法兰偏斜，组合好后，用塞尺检查法兰结合面，应严密。用0.05mm塞尺塞不进。径向间隙四周均匀，偏差小于0.2mm，测量两空心轴颈中心线的实际距离，并记录并将此距离作为基础划线及主轴承找正时的依据。

5.2.2.4主轴承检查：检查平台板，几何尺寸应符合图纸要求，外观应平整光洁、无裂纹、砂眼、翘曲变形，检查球面座几何尺寸应符合图纸要求，外观光洁平整、无毛刺、砂眼中心销子正直不松动。乌金瓦检查应无砂眼、裂纹、夹渣、气孔、凹坑、碰伤；乌金瓦表面应呈银亮色光泽，无黄色斑点，上瓦盖应无漏焊、毛刺、翘曲变形，乌金瓦油槽、回油孔、水室、上瓦盖内壁，注油孔外观应清洁畅通，无杂物。

5.2.2.5大齿轮检查及预组合：用汽油脱漆剂清理齿轮各齿面，法兰结合面，螺孔等处油污，用锉刀或刮刀将齿面和修合面修平磨光，检查齿轮表面不得有裂纹、重皮、毛刺、缩孔疏松及机械损伤，表面应光洁，光洁度一般为5级。用枕木或型钢搭设平台，平台应平整坚固，将两半大齿轮吊放在平台上，垫平垫稳，按厂家装配印记进行组合，组合好后用塞尺检查接口法兰面间隙，用0.04mm 塞尺塞入深度不超过25mm，用样板检查接口齿形，齿牙吻合应良好无错位，测量齿轮直径，椭圆度应符合图纸要求。

5.2.2.6衬板检查：衬板外形无裂纹，外形尺寸偏差为±2mm。

5.2.2.7小齿轮检查，齿面应平整光洁、无裂纹、毛刺、缩孔、疏松，用样板检查齿形应符合设计要求。

5.2.3设备检修

5.2.3.1空心轴检修

5.2.3.2主轴承检修：将轴承水室清理干净，安装临时管路作水压试验，试验压力应符合设备技术文件的要求，试验完毕后将水放净，用压缩空气吹干，主轴承各部分划线，平台板按其几何尺寸划出纵横中心线，并打上样冲眼，样冲眼距中心点位置应左右相等。调整球面座水平，按球面座弧加工面几何尺寸划出纵横中心线，并将其引至球面座外侧，将瓦吊放在球面座上，调水平，然后根据乌金瓦几何尺寸划出纵横中心线，用汽油，铲刀等清理主轴承内壁，包括上盖、油槽、注油孔、回油孔等。

5.2.3.3减速机检修：冷却水管水压试验，安装临时水压管路，压力应符合设计要求。

5.2.3.4慢传装置检修：联轴器的部位工作面清除毛刺，刮磨抛光，涂黄油防腐，滑动套筒的内外工作面应洗净。

5.2.3.5油系统设备检修，油站内部清理油污尘土杂物，冷油器作水压试验检查其严密性。

5.2.4设备安装

5.2.4.1基础检查、划线：用拉钢丝法从土建提供的基准中心为基准，划出罐体纵向中心线及推力主轴承横向中心线，以实测两主轴承中心线距离加热膨胀间隙值为准划出承力轴承横向中心线，并校核其垂直度。再按图纸尺寸以纵向中心线及推力轴承横向中心线为基准划出各基础纵横中心线，复查直埋地脚螺栓、螺栓孔相对位置，基础外形尺寸，基础标高、地脚螺栓孔底标高，如直埋地脚螺位置偏差过大，可适当调节纵横主中心线，使其偏差在规定范围内，调节完毕后，在基础上取点，并打上墨线。

5.2.4.2垫铁配置：设备采用平垫铁，垫铁规格及位置见安装手册.每块垫铁表面水平度控制在0.26mm 以内.垫铁调整好后作混凝土支墩.,设备安装时用垫片组调整设备标高及水平,垫片应尺量薄,与设备底板及垫铁全接触..垫铁布置前，其位置处的混凝土表面应凿平，使垫铁与基础表面接触平稳。

5.2.4.3主轴承安装：

A 先找正推力侧台板.将轴承台板吊放至基础上，调整台板的纵横中心线与基础纵横中心线一致，并调整台板上平面标高设计高度，然后将螺栓紧固。以推力侧台板为基准找正承力侧台板.台板距基础表面高度(参考值):75mm,推力膨胀侧标高差:0.79mm,对角线偏差:±1.5mm,中心线距离偏差:±1.5mm

水平度:0.08mm/M,中心线位置偏差:0

B用汽油清洗台板与球面座结合面，涂一层黄油，将球面座放在台板上，使台板纵横中心线与球面座纵横中心线相对应，并拧紧连接螺栓，复查球面座对角线中心距水平度及相对标高。中心线距离偏差:±1.6mm对角线偏差:±1.6mm

C用汽油清洗球面座，把推力侧乌金瓦吊放在球面座上，调节乌金瓦纵横中心线与基础纵横中心线相对应，并装上限位板将乌金瓦固定,压板与乌金瓦最小间隙为3mm.以推力瓦为基准，找正承力瓦，推力瓦与承力瓦中心距按两空心轴颈中心实测距离，再加上罐体热膨胀的伸长量(25mm)，测量两端轴瓦的间距及对角线，精密水平尺测量瓦底水平，用玻璃管水平仪测量两轴承相对标高，推力瓦比承力瓦瓦底高0.5mm。

D主轴承找正完后，将轴瓦与球面座连接好，安装高压油管路,冷却水管路,油位监测器及温度侧视仪等.同时在台板与球面座四边各作好标记，将球面座吊下，准备大罐就位。

5.2.4.4罐体运输就位：按图制作滑道及托架，大罐及托架由100t平板车运至磨煤机房，#3炉从固定端进入，#4炉从扩建端进入，将车开至两主轴承基础之间，用卷扬机将托架从平板车上拉至滑道上，使大罐纵向中心与基础中心相对应，用4只20t葫芦将大罐吊起，拆除滑道，移走托架。下方垫好枕木，将球面座对原标记就位，清理球面座内部及轴承，轴颈表面，逐渐拆除枕木，将大罐慢慢落在轴瓦上，此时应保证推力侧筒体法兰距推力轴承中心线距离为890mm.复查罐体轴颈水平度、轴承推力及膨胀间隙，油膛及瓦口侧间隙，用厚度为0.3mm的长塞尺插入深度为200-400mm。检查大罐轴封

间隙四周应均匀.并安装轴封密封装置.

5.2.4.5大齿轮安装：将罐体及大齿轮法兰的结合面，两半齿轮结合面，螺丝和销孔的油污、毛刺、锈皮、凸痕和机械伤痕彻底清理干净，按图纸分清法兰孔间的定位销及厂家装配字头，核对安装就位，将罐体转动，使两大齿轮结合面处于水平位置上.将一半大齿轮吊放在罐体法兰处,并穿上四支螺栓. 将大罐转动180度后装上另一半大齿轮.用螺旋千斤顶调整上半部齿轮,对齐结合面上的销孔.穿上两半齿轮的连接螺栓并用千斤顶螺栓将下半部齿轮提起与上半部齿轮对好.将连接螺栓紧固至扭矩值.

用0.04mm塞尺测量结合面间隙,塞入深度不超过25mm.将大齿轮分12个点,测量齿轮径向晃度,应小于0.63mm.转一周后数值与此起始零点数值偏差应小于0.076mm.将罐体与大齿轮结合面其余的螺栓

紧固至50%力矩,在齿轮轴向及轴承轴肩两侧分别放置3块百分块测量,分12个点,轴向晃度应小于0.737mm,各点间偏差值应小于0.18mm,每点位置处3表的读数偏差应小于0.076mm.

5.2.4.6衬板安装：衬板材质为铬钼合金钢.罐体衬板重39480Kg,端衬板重11280Kg.将罐体压紧楔位置转到下方，用卷扬机固定.在罐体最低点向两侧铺设PTB型V-1耐热衬垫,厚6mm.安装两侧固定楔，调整好水平及中心后紧固。螺栓螺母紧固前，螺栓上绕两圈铅丝。从固定楔一始向下铺设衬板至拧紧楔位置，将拧楔紧固，然后用卷扬机卷动罐体180度，用同样方法安装另一半衬板。

5.2.4.7小齿轮安装：在小齿轮底座间加3mm垫片后重新紧固好螺栓.将小齿轮轴承盖打开,将轴吊出并妥善保管.清洗轴承油脂.将齿轮保护罩放到位,将小齿轮轴放入轴承箱内并重新加油脂，调整承力轴承在轴承座中心位置.此时,盖上轴承盖并紧固.按设计要求初步调整从小齿轮中心及标高，以大齿轮为基准测量大小齿轮的齿侧及齿顶间隙，共测8个点。齿轮顶间隙4.1-

6.1mm,各齿偏差小于1mm;齿轮侧间隙1.7-2.45mm,各齿允许偏差0-0.25mm.调整合格后，紧固地脚螺丝,并将轴承盖上油嘴打开.

5.2.4.8减速机安装：底座间垫3mm垫片.以小齿轮为基准，找正减速机.离合器的安装应符合安装手册的要求.

5.2.4.9电动机安装：底座间垫3mm垫片.以减速机为基准，找正对轮，应符合安装手册的要求

5.2.4.10慢传装置安装：本工程为多台磨煤机共用一台慢传装置.慢传装置在每一台磨上进行找正.找正后将底座紧固并灌浆,然后以同一方法找正下一台磨慢传底座.

5.2.4.11料斗安装：将料斗扩展段与料斗用螺栓连接.调整衬套扩展段与料斗扩展段间隙.调好后将底座紧固.将隔板按图纸要求与箱体焊接,保证径向间隙6mm.将定位环固定到料斗扩展段上,安装密封装置.

5.2.4.12油水系统设备及管道安装：按图纸要求将油站固定，同时安装油水管路。油站布置在推力端轴承靠D排柱侧.油站用螺栓固定,油箱底板离表面200mm,油箱容积为625升,无油时重量为807Kg,有油时为1374Kg.油箱安装好后安装油管路.高压油管采用扩张管,低压油管采用螺纹管,回油管采用焊接.油管路连接时注意不要遮挡隔音罩人孔门.管道及附件连接前应经过检查，不应有裂纹、砂眼、外伤等缺陷。阀门仪表应经过严密性试验和校验合格。管道安装完通油前应进行喷砂处理。

5.2.4.13附件安装：按安装手册要求安装大小齿轮护罩、隔音罩、平台爬梯等附件

6．施工中应注意的问题

6.1施工中施工人员应认真操作，谨慎施工，保证设备完好无损，特别是在设备倒运及安装过程中应防止将设备部件碰伤，损坏。设备放至应稳固，作好设备防滑工作，设备重要部件（如轴承）要小心施工

6.2 作好设备的防护工作，分清设备防护等级，对重要设备随用随领，设备轴承及转动部位要经常润滑，防止锈蚀，作好设备防雨、防风砂、防腐工作，不得任意提前洗去防腐剂及拆除包装

6.3 作好设备部件的标识工作，防止发生错用、代用、丢失等现象。施工时将核对设备部件标记一致时方可连接，防止发生错误

6.4对于较大部件（如罐体、大齿轮）的运输安装应考虑其方向、正反及位置，以免设备进入磨煤机房后无法调整

6.5 各部件结合面、螺丝、轴承表面、油箱等到重要部件的清理必须干净彻底，以免影响施工质量6.6 在设备清点、检查、检修及安装过程中，发现设备缺陷应及时汇报。

6.7 罐体运输时，磨煤机房内地面应平整夯实并垫至一定高度，以保证大罐就位的要求，大罐进入时方向应正确，否则进入磨煤机房内无法调头

6.8 吊大罐葫芦挂在煤仓间12.6米层工字钢上，工字钢下部垫平垫好道木，钢丝绳与工字钢接触处加设包角，滑道上涂润滑油脂。大罐就位时，应逐层拆除，严禁一次性拆除多层枕木，以免发生事故6.9 大齿轮安装及衬板安装时应作好大罐的固定工作，卷扬机生根要牢固，布置要合理，防止大罐突然发生转动而造成事故

6.10磨煤机大罐严禁在无油润滑的状态下转动

7 应提供的资料及附图附表

7.1 验评表

7.1.1 磨煤机基础检查、划线

7.1.2 磨煤机垫铁、地脚螺栓安装

7.1.3 钢球磨煤机检查

7.1.4 钢球磨煤机安装

7.2 技术记录

7.2.1 磨煤机筒体、端盖组合

7.2.2 磨煤机大齿轮予组合

7.2.3 磨煤机基础检查划线

7.2.4 磨煤机台板安装

7.2.5 磨煤机球面座安装

7.2.6 磨煤机轴承衬安装

7.2.7磨煤机大罐安装

7.2.8磨煤机大齿轮安装

7.2.9磨煤机小齿轮安装

7.2.10磨煤机减速机安装

7.2.11机电动机安装

7.2.12磨煤机慢传装置安装

7.2.13机料斗安装

7.3 附图附表：磨煤机进大罐滑道布置

8质量标准