磨煤机安装与调试(甲类精制)

第四篇

磨煤机安装导则

1.1 安装事宜

1.1本安装与调试导则中仅列出了磨煤机安装时需特殊注意的事项和主要要求，磨煤机安装应与制粉系统统一考虑，磨煤机安装、调试的所有要求均在技术图纸资料中给予说明。由于安装、调试中错误操作所造成的质量问题，制造厂不承担责任。

为保证磨煤机安装、调试正确和顺利地完成，施工单位应注意以下几点：

①安装工作应由熟练的技术人员和工人参加，安装之前应先熟悉磨煤机的安装顺序和要求，并准备好安装时需要的专用工具，对安装与调试导则和厂家说明书应透彻理解。厂家提供资料包括：《ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书》、《ZGM113系列中速辊式磨煤机技术图纸资料》。

②浇灌混凝土工作必须严格遵守厂家说明书和图纸要求。

③磨煤机安装质量（主要指转动部件要能灵活转动，加油到位，各处间隙尺寸调整到位，控制信号调整正确等）必须验收好。验收内容见图册《ZGM113系列中速辊式磨煤机总组装检验卡》中的项目（分阶段进行）。安装完毕，在三次灌注前，对安装作一次总检查，以保证磨煤机顺利启动。

1.2 安装通用导则

油脂，特别是台板、减速机输

①部件的加工配合面必须清理干净，均匀抹薄薄一层MoS

2

出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。

②凡是起吊、检修且在运行中不使用的螺栓孔，必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。

润滑脂，方能拧入。

③所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净，抹 MoS

2

④各焊接部位应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。

⑤磨煤机一次风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄漏。

○6煤机出厂前已经过试总组装，解体前进行了编号，安装时按编号或记号进行。

○7分别按项进行检测并记录，检测卡见《技术图纸资料》中的《ZGM113型中速辊式磨煤机总组装检验卡》。

⑧为防止磨煤机带静电，应从机座处接引地线，并确保接地。

⑨进行磨煤机本体范围内的焊接操作时，必需接好地线，确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。

2安装说明

2.1 浇灌混凝土（包括基础台板的安装与找正）

ZGM113型磨煤机基础采用重型基础，重量为磨煤机本体重量的5倍以上，以承受来自磨煤机碾磨工作中产生的动静载荷。所有预埋件通过两次浇灌混凝土与基础联成一刚性整体。磨煤机的基础是独立的，它和厂房基础隔开，避免自身振动影响锅炉厂房基础。混凝土分三次浇灌：

第一次浇灌基础主体部分。

第二次浇灌在齿轮箱台板和电动机台板找正后进行。

第三次浇灌在磨煤机及其配套部件全部安装验收后进行。

浇灌混凝土的要求见《技术图纸资料》中的磨煤机台板基础图。各种地脚螺栓的紧固力矩如下表：

序号部件名称规格二次浇灌前紧固力矩

（Nm）

二次浇灌养护28天后

紧固力矩（Nm）

1 电动机基础台

板

M36 0 280(参考值)

2 减速机基础台

板

M48 340(参考值) 1500(参考值)

3 拉杆台板M72 400(参考值) 3500(参考值)

2.1.1 第一次浇灌

第一次浇灌主要包括：地脚螺栓盒预埋件、地脚螺栓预留孔和电源穿线管（如有）等。

2.1.2 第二次浇灌

2.1.2.1 准备工作：检查一次浇灌预埋钢筋和预留孔，清理基础表面（必须清去表面松组织）。

2.1.2.2以厂房设计的基准点为参考点，根据有关图纸确定磨煤机的中心线、纵横轴线和相对标高，利用钢丝（约Φ0.2 mm）来固定轴线，并校准地脚螺栓和地脚孔的位置。

2.1.2.3 准备好垫块和调整螺钉及测量工具（测量工具包括1～2m水平尺）。

2.1.2.4 清理台板表面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物，复查加工表面是否变形，其中齿轮箱台板平面度允差小于0.1(－)/1000。

2.1.2.5 台板安装

a.齿轮箱台板、电动机台板、拉杆台板、盘车装置台板就位。

b.按基础中心线和台板上的中心线找正台板。用垫块和调整螺钉调整台板高度，找正面为台板上部的机械加工面，齿轮箱台板面标高是“+25mm”，电动机底座加工面标高为“+20mm”，用水平尺进行水平找正。齿轮箱台板水平误差应小于0.15/1000。电动机台板水平误差应小于0.2/1000。

c.安装并校准拉杆台板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺进行水平找正，水平误差

必须小于0.2 /1000。

注意：垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固。

2.1.2.6 各台板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度，之后按二次浇灌混凝土要求浇灌混凝土。

2.1.3 浇灌注意事项：

a.混凝土必须是抗收缩水泥，混凝土性能应与图纸一致，灌满台板底部。

b.齿轮箱台板内部浇灌必须达到标高零米。

c.严格控制二次浇灌标高。

d.浇灌前，暴露在外的加工面抹防锈油脂，并用木板保护。

e.按设计留好各预留孔。

f.养护28天后检查台板下灌注情况。用敲击方法检查，不能存在空洞。

g.在浇灌前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓匣或联接螺栓孔中。

h.二次灌浆强度符合要求后，按图紧固各地脚螺栓。

2.1.4 每一次灌浆都应符合图纸的要求。如果存在施工和图纸不符的的情况如：

◆减速机基础台板，电动机台板和拉杆台板间相互位置不正确

◆基础太高

◆基础过低

这时候，施工单位应及时同有关单位协商，确定解决方法，并作文字性的记录。

2.2 减速机安装

润滑脂。

2.2.1 彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层MoS

2

2.2.2 把减速机垫起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物。

2.2.3 减速机就位（注意：运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊环），将减速机放置在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合，其中心线的最大允差为±0.4 mm。未紧螺栓前用塞尺检查其接触面，关键部位其间隙必须小于0.1 mm，否则必须修理其接触面。

注意：减速机与台板间不允许加垫片！

2.2.4 减速机找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，上紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机。

2.2.5减速机只能按图纸所示方向旋转，因此在减速机与电动机连接前，应检查电动机是否按正确方向旋转，这时候切不可将盘车装置联上。

2.3 机座安装

2.3.1 机座就位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按机座图纸所示位置将四块槽钢放在基础上，把机座置于槽钢上就位。通过槽钢上的垫片组来调整机座顶面标高至“+ 2.140 m”，以减速机输出法兰上端面为基准找正机座的上部，机座顶板平面允许的水平误差小于 6 mm。用线锤找正机座密封环中心孔内表面与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于0.5 mm。机座中心和标高合格后，将机座下法兰和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。插入地脚螺栓，按《ZGM113型磨煤机台板基础图》的要求进行二次灌浆。

2.3.2二次灌浆强度符合要求后按紧固力矩要求紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈，即可进行下面的安装。

2.4机座密封装置安装(负压运行时取消)