磨煤机安装与调试(甲类精制)
磨煤机调试措施
一、工程概况1、系统简介及参数国电宝鸡第二发电厂扩建工程2×600MW机组#6锅炉制粉系统配用6台北京电力设备总厂生产的ZGM113N型磨煤机；ZGM113N型磨煤机的工作原理为：原煤通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，落在旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动至磨盘轨道上，在磨盘轨道和磨辊之间研磨成粉。
热空气从磨碗底下进入，较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不容易磨碎的杂物穿过气流落入下架体石子煤仓区域，被刮板装置刮入石子煤斗，磨煤机上方配有旋转分离器，分离器的旋转速度越快，煤粉越细，煤粉经过旋转分离器，颗粒较大的的煤粉落回磨碗进一步被碾磨成更小的煤粉，合格的煤粉被送入炉膛燃烧。
磨煤机配有一套蒸汽灭火管道来自辅汽系统，其作用是防止磨煤机内部因摩擦、积粉等原因引起的着火或爆炸。
每台磨煤机配有一套润滑油系统，和一套液压加载系统。
磨煤机及给煤机特征参数（设计工况）2.1、检验磨煤机、给煤机的制造和安装质量，看它们是否符合设计要求；2.2、掌握磨煤机的运行特征；2.3、为锅炉的安全稳定运行打下基础。
3、调试范围3.1、磨煤机设备。
二、编写依据1、设计院图纸《锅炉房辅助设备安装图》F1342S-J03022、ZGM113G型中速磨煤机安装图纸及使用说明书4、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）5、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-2009）6、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）7、《火力发电工程建设标准强制性条文》锅炉篇8、减速机厂家安装图及使用说明书9、稀油润滑站厂家安装图及说明书10、高压油站厂家安装图及说明书三、试运组织与分工1、本次试运工作由公司指定的分部试运小组统一指挥；2、锅炉工程处负责磨煤机的检查及试运监视；具体分工：磨煤机检查及试运监视 4人；指挥 1人；联络 1人；3、电仪工程处负责电机的开关和监视、保护设施的检查与调整、各热工仪表和测点的检查与调整，配合工4人。
【设备调试】双进双出钢球磨煤机调试操作规范及使用要求
【设备调试】双进双出钢球磨煤机调试操作规范及使用要求一、双进双出磨煤机调试操作规范及使用要求1.试运行前的准备1.1 目视检查：在启动磨机之前必须作的一般性检查如下：1）所有零件都装配好，无重要装置丢失，这样磨机才能安全启动。
2）无明显破损发生，所有设备都处良好状态3）安装过程中无错误，否则应重新安装。
所有部分都按设计说明进行安装，安装过程中疑问都已排除，缺陷已消除。
4）无其他杂物（如工具、铁屑、木屑）留在设备里。
5）所有旋转或运动部件均已设置安全罩（栏），如缺少都已补齐。
6）所有人员处于安全位置。
1.2 管路检查运行前，所有管路都要检查和准备好：1）对所有闸门进行检验（转动，开、关），然后把闸门按工作状态时的要求设在开或关的位置。
2）所有辅助设施（如油、水、压缩空气、蒸汽）都具备，检验它们的性能（温度、压力、流量）合格。
3）调节减压器，使压力达到正确的压力值。
4）把所有管路检查一下是否接好（包括水、油、压缩空气、蒸汽）。
1.3 电气和仪表检查对电气和仪表设备按下列要求，进行一般性检查：1）对所有接线进行检查（包括电源，控制和仪表）。
2）所有电缆都设置好，并带有套管，符合安全要求。
3）需要接地的用电设备已按规定接地。
4）尽可能对仪表（如流量开关、压力开关等）作操作检查。
5）所有接线盒和控制箱都应打开检查。
6）检查所有联锁关系及联锁保护装置，对所有方案进行测试。
7）把电动机与设备脱开，进行空转，检查电流和旋转方向。
8）记录电动机空转时的电能消耗。
1.4 机械检查首先检查主要设备及辅助设备的基础螺栓的牢固性。
传动装置必须检验，如必要，拆开联轴器，检查其同轴度。
大齿轮和齿轮罩间隙适当。
1.5 润滑油和脂的填加检验所有润滑管路是否干净。
设备需要润滑油的牌号和用量详见附表。
已经填加润滑油和脂，管路已经清洗过。
1.6 手动检查许多设备应用手转动，检查其有无干涉或转动不灵活现象。
2.磨机试运转为了能进行试运转操作，应把联锁装置断开。
磨煤机安装方案指导
磨煤机安装方案指导磨煤机是煤矿、电厂等行业中常见的设备之一，用于将煤炭粉碎成所需的粒度。
正确的安装磨煤机对于设备的高效运行和生产效率的提高至关重要。
本文将为您提供磨煤机安装方案指导。
1.安装前的准备工作在正式安装磨煤机之前，需要进行一系列的准备工作来保证安装工作的顺利进行。
1.1.设计方案：根据现场实际情况和工艺要求，制定合理的磨煤机安装设计方案。
方案中需要包括设备的布置、管道的连接、电气控制等内容。
1.2.材料准备：根据设计方案，准备安装所需的各种材料，如膨胀螺栓、润滑油、密封胶等。
1.3.人员培训：组织相关人员参加安装培训课程，熟悉磨煤机的安装流程和注意事项。
2.安装步骤2.1.场地清理：清理安装场地，确保场地平整、干净，为磨煤机的安装提供合适的工作环境。
2.2.基础施工：按照设计方案进行基础施工，确保磨煤机的基础牢固、平整。
磨煤机的基础尺寸和施工要求需根据实际情况和设备参数进行确定。
2.3.设备安装：根据设计方案将磨煤机各个部分逐步安装到位。
注意安装过程中要小心操作，避免损坏设备。
2.4.传动装置安装：确保传动装置正确安装，传动皮带的松紧度要适中，传动链的润滑要到位。
2.5.管道连接：根据设计方案进行管道的连接，确保磨煤机与其他设备的联接紧密，无漏气、漏粉等现象。
2.6.电气控制：按照设计方案进行电气控制装置的安装，确保电气控制系统与磨煤机的连接正常，各个开关、按钮的功能正常。
3.安装后的测试与调试3.1.动态试运转：完成安装后，进行设备的空载试运转。
观察运行情况，检查设备是否有异常声音、震动等状况。
3.2.调整参数：根据需要调整设备的相关参数，如进料速度、磨煤机转速等，以达到预期的煤炭粉碎效果。
3.3.运行监测：在试运转的过程中，对设备的电流、温度等运行参数进行监测，确保设备运行稳定，并进行必要的调整和维护。
4.安全注意事项4.1.安装过程中，操作人员需佩戴符合安全要求的防护装置，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
钢球磨煤机安装
5 钢球磨煤机安装5.1概况5.1.1结构：本磨机器系由进出料斗、转运部、主轴承、传动部等主要部分及棒销联轴器、减速机等辅助部分组成。
机器的要工作部分—转动部系由钢板焊接而成的筒体及坚固的钢铸件进出料端盖所组成，为了防止筒体磨损，筒体内部护有高锰钢的波形衬板，衬板借压紧楔形成了横向压力牢固的紧定在筒壁上，在衬板和筒体间还衬有10mm厚的石棉板，以防筒内热量迅速外传，并缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板与筒体内壁的紧密帖合，转动部分转动系由电动机经棒销联轴器、减速机、齿轮传动装置等带动。
进料斗为防止煤湿潮时堆堵，作成与磨机中心线成90度角的方形管。
出料斗为减少阻力作成椭园形截面料斗，与磨机中心线成45度角。
5.1.2 工作原理：转动部内装有一定量的研磨介质—钢球，当转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下，被转动着的筒体提升到一定高度后，由于自身重力作用而下落，进入筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉。
磨好的煤粉借制粉系统的风动设备运送至锅炉燃烧或煤仓中贮存。
5.1.3 机器用途：本设备为干式粉磨各种硬度的煤碳用，它广泛的用于加工固体燃料—煤粉。
是制粉系统中的主要设备，它是有借助于热风的干燥和运输才能良好的工作。
5.2 引用标准：5.2.1 制造厂技术资料5.2.2 电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-955.2.3 建筑安装工人安全技术操作规程5.3施工作业需具备的条件5.3.1 施工前会同建设单位施工代表进行图纸会审；5.3.2 验收检查土建工程应合格完工；5.3.3 设备已全部到场；5.3.4 根据施工图采购工程所需材料，所购材料应有出厂合格证书或材质证明书；5.3.5 施工现场有足够的材料、设备存放处。
保证有防潮、防火、防盗设施；5.3.6设备进场运输路线畅通。
5.4 安装施工程序与工艺5.4.1施工程序方框图：5.4.2基础放线检查：5.4.2.1检查基础外观不应有裂纹与蜂窝状；5.4.2.2放线检查基础位置各部几何尺寸标高、孔的中心与深度尺寸、孔的垂直度均应符合规范与图纸要求，检查地脚螺栓底部预埋件是否准确无误；5.4.2.3基础表面、基础孔内油污与杂物应清洗干净；5.4.2.4放置垫铁位置应铲平，每组垫铁均应放置平稳并处水平状态，垫铁与基础接触面积达70%以上。
双进双出钢球磨煤机检修、安装
双进双出钢球磨煤机检修、安装一、引言磨煤机是热电厂中不可或缺的设备之一，用于将煤粉细度调整至热电厂锅炉的正常燃烧所需的物料。
钢球磨煤机是一种高效的煤粉细磨设备，广泛应用于热电厂中。
钢球磨煤机主要由进料、磨料、排粉、送风四个部分组成，其中进料和排粉部分又称为“双进双出”，其特点是进出料同时完成。
本文将介绍双进双出钢球磨煤机的检修、安装步骤和注意事项，以使读者学习掌握双进双出钢球磨煤机的维护和安装技巧。
二、检修2.1 检测设备在检修开始前，首先需要检查双进双出钢球磨煤机的设备运行情况，确认设备是否安装正确、是否有碰撞、压力过大等现象。
如果发现设备异常情况，务必要进行及时维修。
2.2 检查轴承轴承是双进双出钢球磨煤机中关键的部件之一，如果出现故障，会影响设备的正常运转。
因此，在检修过程中，需要对轴承进行检查。
首先，需要清除轴承外壳内的杂物和灰尘，以免影响设备的正常运转。
其次，需要检查轴承密封件是否完好，如果出现损坏、磨损等情况，应及时更换。
最后，需要注入适量的润滑油来保持轴承润滑，防止产品在加速过程中因摩擦而发热。
2.3 检查传动系统传动系统是双进双出钢球磨煤机的核心部分之一，也是容易出现故障的部件。
在检修过程中，需要仔细检查传动系统以确认其是否正常运转。
如果发现故障或异常，应及时进行更换或升级。
2.4 检查引风系统引风系统是双进双出钢球磨煤机中的重要部件之一，如果出现故障，会影响设备的运转。
在检修过程中，需要仔细检测引风系统以确认其是否正常运转，如果出现异常，应及时进行维修。
2.5 检查和维修电气系统在检修过程中，需要检查双进双出钢球磨煤机的电气系统是否正常运转。
如果出现故障，应及时进行更换或升级。
同时，需要检查电气系统的线路和接口，确保它们满足国际电气技术标准。
三、安装3.1 设备选择与基础配合对于双进双出钢球磨煤机，需要在选用设备时考虑到设备的实际使用情况。
同时，需要注意设备的基础配合问题。
为使设备稳定运行，基础应有足够的强度和稳定性，以承受设备的运转压力和再生能源。
磨煤机安装方案
MPS212HP-Ⅱ型中速磨煤机安装施工方案编制：审核：安全：批准：中国化学工程第十二建设公司大化项目部二〇〇六年七月十五日目录一、编制说明┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉二、工程概况┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉三、编制依据┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉四、磨煤机安装程序┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉五、安装准备┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉六、开箱检验和保管┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉七、基础验收及处理┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉八、磨煤机的安装方法及技术要求┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉九、劳动力配置┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉十、施工机具及测量器具配置┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉十一、安全、质量保证措施及技术要求┉┉┉┉┉┉┉┉一、编制说明该方案是针对大化集团年产30万吨甲醇工程煤气化装置MPS212HP-Ⅱ型中速磨煤机的安装而编制的，该磨煤机是由长春发电设备有限责任公司制造的，散件分批到货，现场组装。
为保证设备安装有序进行，保证安装质量和进度，特编制此方案，以便指导安装工作的顺利进行。
二、工程概况煤气化装置共有MPS212HP-Ⅱ型磨煤机两台，均安装在装置框架底层A-B轴之间，分体到货的最大件吊装重量为28440kg。
1、磨煤机的主要技术参数见下表：2、磨煤机的组成磨煤机减速机：行星伞齿轮减速机JLX50M分离器：动态分离器SLS250碾磨力：液压变加载喷嘴环; 旋转喷嘴环排渣系统：排渣箱主电动机：YMPS560-6密封风机：3600m3/h盘车装置：1000/34.5rpm液压站：润滑油站：磨辊翻出装置：一套3、主要零部件运输、起吊重量：见下表三、编制依据1、MPS212HP-Ⅱ型中速磨煤机说明书;2、MPS212HP-Ⅱ型中速磨煤机装配图；3、大化集团年产30万吨甲醇工程煤气化装置设备布置图（03066-03000-PP11）;4、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）。
双进双出磨煤机安装调试与保养(精)
双进双出磨煤机安装调试与保养山东电力建设第二工程公司牛鹏程摘要：在燃煤发电厂磨煤机的安装、调试及使用保养，直接关系到工程效益，其安装技术及保养措施又直接关系到工程质量，只有保证了安装与保养的质量，才能确保工程的效益。
关键词：磨煤机工作原理设备安装调试与保养前言：随着火力发电的广泛发展，用于大、中、小型发电厂，热电厂等工程项目上的磨煤机被大量采用。
现火力发电厂主要配置的磨煤机有以下三种：高速磨煤机（风扇磨）；中速磨煤机（碗式磨）；低速磨煤机（钢球磨）。
在大型火电厂，低速磨煤机靠稳定的性能及超强的使用寿命而被大量的应用。
本文就针对沈阳重型机械厂生产的BBD4060型双进双出磨煤机，探讨一下安装及保养问题一、设备结构特点与工作原理1、磨煤机主要构成部件双进双出磨煤机由磨机筒体、螺旋输送装置、静压主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑系统，大齿轮喷射润滑系统，压差和噪声测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连接。
同时还配以加球装置，煤粉截止阀，隔音罩等辅助装置。
2、主要结构特点2.1磨煤机筒体采用超宽16Mn钢板制作，减少了焊缝数量。
2.2主轴承采用双弧面摇杆式自位调心结构，轴瓦包角为120°，材料为巴氏合金，轴瓦合金内埋设冷却水管，冷却水直接冷却轴承合金。
轴承的结构可以补偿在负荷下磨煤机的下垂度。
2.3、轴承座与中空轴的动静结合处密封结构是活塞环式的环形密封结构。
2.4、分离器采用雷蒙式分离式结构，分离器可调，分配均匀，每个分配器配有2个煤粉出口，风粉进入分离器前，经过大于3m长的垂直管道，使风粉混合均匀，确保内置式分离器分配均匀，出口煤粉浓度偏差不超过±5％。
分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。
2.5、磨煤机在设计中已将煤粉管、分离器等处的死区消除，落煤管垂直布置，可以防止煤粉沉积，保证煤粉得到充分干燥。
浅谈电厂钢球磨煤机的安装调试
1、引言钢球磨煤机属于低转速，转速一般为16~25r/min，但它体积大、部件多、重量大，是锅炉转动机械中费事最多、工期最长、安装技术最复杂的一种转动机械，它是火力发电厂燃煤机组中的关键设备，运行的可靠性将直接影响到整台火力发电机组的安全运行。
磨煤机的安装质量只有在负荷试运期间才能得到验证，钢球磨煤机的轴瓦又称乌金瓦，材质主要由锡组成，包含少量的铅、铜等，温度过高（≥60℃）易造成局部融化，俗称化瓦，主要表现在轴瓦温度及出口润滑油温度快速升高或居高不下，轴承座处振动加剧，直至无法运行。
根据公司施工的多台电站球磨机及水泥厂钢球球磨机的施工经历，由于在球磨机的检修安装和调试过程中作了谨慎、细致、探索性的工作，最终实现了我们制定的质量目标——磨煤机试运不化瓦。
2、以往施工机组的教训（引自电建论坛）华能威海发电厂一期工程#2锅炉#2磨煤机曾在运行中化瓦，处理后经专家分析，认为化瓦的根本原因是轴颈和轴瓦的配合不当、间隙不良及大轴的不水平度超标。
威海二期#3锅炉#4磨煤机在启动期间，膨胀端轴瓦化瓦，处理后经专家分析，主要是运行过程中发生断油——润滑油阀门由于自身振动或其它原因关小，造成局部瓦温升高。
邹县电厂#4号锅炉#3磨煤机总启动期间发生化瓦现象，专家分析后确定主要原因：推力端、膨胀段轴颈不同心，偏差较大；邹县电厂#6锅炉D磨煤机推力端和A磨煤机的膨胀端在总启动期间曾发现轴瓦和回油温度快速上升的现象，由于现场值班人员发现及时，造作了事故按钮，避免了磨煤机化瓦事故的发生，处理后专家分析，原因有三：一是由于球面没有检修，轴瓦调心不灵；二是刮瓦质量差，造成局部接触；三是可能瓦口掉进硬质杂物。
3、分析防治措施①在施工措施的施工工序中列出施工关键点——施工前的技术措施Ⅰ、设备清点、编号、检查（垫铁等加工件配制）Ⅱ、基础检查、划线、垫铁配制（水泥沙墩制作）Ⅲ、台板、主轴承安装Ⅳ、筒体就位安装（筒体检查、测量）Ⅴ、主轴水平度测量、调整及球面座反变形调整Ⅵ、大齿轮安装、晃动度测量调整（大齿轮预组合、检查、测量）Ⅶ、小齿轮安装（小齿轮检修）Ⅷ、减速机、主电机及盘车装置安装（减速机、盘车装置检修）Ⅸ、进出料斗安装Ⅹ、衬板安装Ⅺ、空车试转Ⅻ、二次刮瓦（在空试车时若有轴瓦，回油温度不正常现象）ⅩⅢ、符合试车（筒体隔音罩及隔音小室安装）②控制轴颈的表面光洁度、同心度、圆锥度、椭圆度磨煤机罐体与端盖在厂家已组装成一体，在安装时应仔细检查轴颈，看轴颈表面是否有伤痕、凹坑等缺陷。
磨煤机安装步骤
3HP磨煤机主要部件的安装步骤如下：3.1粗装电动机底板和电动机3.1.1利用浇在基础中的梁的中心线及其顶部，使基础的区域落于其上，电动机底板将在此灌浆。
3.1.2灌浆前在这个区域里做好清扫准备工作。
3.1.3磨煤机布置图所示尺寸初步地安装电动机底板，用垫片填对，此时不要灌浆或固紧电动机，详情参考电动机制造商的说明书。
3.1.4把电动机放在底板上，不要固紧它。
3.2侧机体及其衬板装置下壕步骤参照制造厂提供的磨煤机总图及侧机体及其衬板装置部件图进行。
3.2.1把侧机体及其衬板装置从运输工具上卸下，并擦净底板的表面。
注意参照“HP磨煤机主要部件的参考总量表”上的重量，吊装设施必须要有足够的能力确保安全。
3.2.2清理基础的顶表面，并涂上一层很薄的轻油。
3.2.3把该部件安装在基础上，根据合同规定的磨煤机布置图所示位置安装，以保证正确的进风口位置。
3.2.4按磨煤机总图所示，确认基础顶部固定安装板和滑动安装板的位置，并测量减速箱底板与安装板之间的位置。
3．2．5将侧机体紧固在基础底板上按D-GP-2176R所示力矩要求拧紧。
3．3齿轮箱安装把齿轮箱拖到侧机体装置底下的安装位置上，在进行这一工序时要使用专用夹具。
详细的准备工作和安装方法参见齿轮箱制造厂的说明书。
3.3.1 把齿轮箱拆卸轨道安装到底板和地面上。
3.3.2清洗齿轮箱底面和底板顶面。
3.3.3在齿轮箱的底面，轨道和侧机体底板上涂一层轻油膜。
在安装齿轮箱之前，要查核联接法兰上的二个销子是否装上，销子突出高度是否达到0、600±0、015英寸。
3．3．4把齿轮箱拖到安装位置并在底板上装好八块调整块。
3．3．5应用调整块，使齿轮箱与侧机体对中（参考图C-86-1289）在此时，不要固紧或销住齿轮箱。
3．4磨碗，磨碗壳和叶轮安装下述步骤参照磨煤机总图及磨碗和叶轮装置部件图进行。
3.4.1清洗磨碗壳裙罩的配合表面，把四等分的裙罩体放入侧机体及其衬板装置的内周边。
磨煤机安装作业指导书
磨煤机安装作业指导书磨煤机是煤粉制备系统不可或缺的重要设备之一，安装作业是磨煤机投入使用前的关键步骤。
本指导书旨在帮助安装人员系统地了解磨煤机的安装步骤、注意事项和维护方法，确保磨煤机的安装、调试和维护工作顺利进行，并达到优质高效的使用效果。
一、磨煤机安装前准备阶段1. 查阅磨煤机的制造厂家提供的安装图纸、说明书和技术资料等，确保准备工作有条不紊，达到规范要求。
2. 安装现场应清晰、宽敞，没有杂物和障碍物，要求平整、坚固，并保证能够满足磨煤机的基础安装需求。
3. 准备安装所需材料和工具，包括拉线、水平仪、千分尺、螺栓、螺母、石棉垫片、电动扳手、气动扳手、割炬，必要时需要准备起重机械和吊具等。
4. 协调好现场安装人员和技术人员的工作安排，确保工作的协调、配合和进度，准备好所有相关人员的安全防护措施和劳保用品。
二、磨煤机步骤和注意事项1. 基础安装：（1）检查磨煤机基础的平整度和偏差，必要时调整磨煤机的支承垫，以确保平面度和平行度，切勿使用水泥垫压实。
（2）在磨煤机基础上铺设红砖，然后用水泥浆夯实，将磨煤机基础与红砖连接起来，使其更加牢固。
（3）使用水平仪，检查磨煤机的水平度和水平方向的偏移量。
若存在偏移，需及时调整磨煤机的支承垫，在红砖和基础之间垫上石棉垫片。
2. 安装上半机体：（1）拆下磨煤机上半机体的瓦斯箱、输送机、出粉口和配电箱等部件，以便于上半机体的安装。
（2）拖动磨煤机的上半机体至基准线的方向，安装好支撑架，卡住上半机体，然后进行高度调整，确保其与基础的水平度。
（3）当上半机体的高度调整正常后，使用拉线对磨煤机进行对中校正。
校正方法为：将拉线拉伸至上半机体的中间位置，确保其垂直于基础，并将拉线的中部与上半机体对准，进一步调整磨煤机的水平度和平面度。
完成后，固定连接螺栓，装配瓦斯箱、输送机、出粉口和配电箱。
3. 安装底半机体：（1）底半机体安装相对较为简单，首先移动底半机体至基准线位置，然后卡住底半机体的位置，并进行高度调整，确保底半机体与上半机体平行。
磨煤机安装步骤
安装步骤磨煤机因体积太大，不宜整体运输，必须分部件进行，本说明书是涉及磨煤机主要部件的装配工序。
为保证正确的空气进口，磨棍通空和煤粉管道的方位，对涉及到的主要零件均有销子定位。
有关另件均有一标记应严格按标记安装在磨煤机图示的位置上1、另部件在现场安装时应注意以下事项：1.1对各零件配合的加工表面必须擦洗干净，并涂上规定的油膜。
1.2螺栓和螺母应按图表B-GP-2176要求予以润滑并拧紧，对具有特殊要求有的紧固件要符合图纸技术文件的规定，注意不要超过图纸和技术文件中规定的扭矩值。
1.3吊具由用户负责，在吊装设备时必须小心谨慎，各种起吊设备，工具必须有足够的强度来支承所吊的负荷，以免工伤或损坏部件。
2、HP磨煤机主要部件的参考重量：2.1粗装电动机低板和电动机3.1.1利用浇在基础中的梁的中心线及其顶部，使基础的区域落于其上电动机低板将在此灌浆。
3.1.2灌浆前在这个区域里作好清扫准备工作3.1.3按磨煤机布置图所示尺寸初步地安装电动机低板，用垫片填对，此时不要灌浆或固紧电动机，详情参考制造商的说明书。
3.1.4把电动机放在它的底板上，不要固紧它。
3.2侧机体及其衬板装置下壕步骤参照制造厂提供的磨煤机总图及侧机体及其衬板装置部件图进行。
1把侧机体及其衬板装置从运输工具上卸下，并擦净底板的表面。
注意参照“HP磨煤机主要部件的参考重量表”上的重量，吊装设施必须要有足够的能力确保安全。
3.2.2清理基础的顶表面，并涂上一层很薄的轻油。
3.2.3 把该部件安装在基础上，根据合同规定的磨煤机布置图位置安装，以保证正确的进风口位置。
3.2.4 按磨煤机总图所示，确认基础顶部固定安装板和滑动安装的位置，并测量减速箱底板与安装板之间的位置。
3.2.5 将侧机体紧固在基础底板上D-GP-2176所示力矩要求拧紧。
4. 3 齿轮箱安装把齿轮箱拖到侧机体装置底下的安装位置上，在进行这一工序时要使用专用夹具。
详细的准备工作和安装方法参见齿轮箱制造厂的说明书。
采煤机的安拆与调试范本（2篇）
采煤机的安拆与调试范本采煤机的安装和调试是保证其正常运行的关键环节。
本文将详细介绍采煤机的安装和调试步骤，希望能为相关人员提供一份范本指导。
第一步：准备工作在进行采煤机的安装和调试之前，需要先进行一些准备工作。
首先，检查采煤机及相关设备的完好性和配套性，确保所有部件齐全。
其次，要做好工作区域的安全防护措施，如设置安全警示标志、疏导人员等。
第二步：安装机架1. 按照采煤机的安装位置和尺寸要求，进行机架的放置和固定。
确保机架平整、稳固，可以承受采煤机的重量。
2. 根据机架上的标志线和刻度尺，调整机架的位置和高度。
保证采煤机的工作状态符合要求。
第三步：连接电源和传动系统1. 将电源线正确接入采煤机的电源接口。
注意检查电源线的绝缘情况，确保安全使用。
2. 连接采煤机的传动系统，包括输送带、齿轮和链条等。
按照安装图纸和说明书的要求，正确安装和调整传动系统的位置和张力。
第四步：连接管道和喷洒系统1. 连接采煤机的进出风管道和废气管道。
确保管道连接紧密，没有漏风和漏气的情况。
2. 安装采煤机的喷洒系统，包括水管、喷嘴和水泵等。
按照设计要求，正确连接和安装喷洒系统的各个部件。
第五步：进行调试和测试1. 检查采煤机的控制系统是否正常。
包括检查电气元件的连接和线路的接地情况。
2. 启动采煤机，并进行各项功能和性能测试。
测试包括采煤效率、输送带的运行情况、喷洒系统的喷水效果等。
3. 根据测试结果，调整采煤机的参数和设备，使其达到最佳工作状态。
第六步：完善安全措施1. 对采煤机进行安全检查，包括检查各个部件的固定情况、传动系统的张力和润滑情况等。
2. 设置采煤机的安全警示标志和防护措施，确保人员无法接近采煤机的危险部位。
3. 对操作人员进行培训，教育其正确使用采煤机的方法和注意事项，提高安全意识。
总结：通过上述步骤的安装和调试，可以确保采煤机的正常运行。
在整个过程中，要注意安全第一，严格遵守相关操作规程和安全规定。
只有确保安装和调试工作的质量，采煤机才能稳定、高效地工作，为煤矿生产提供有力支持。
磨煤机安装方案
磨煤机安装方案磨煤机是煤矿企业中必不可少的设备之一，它的安装方案对于煤矿生产的顺利进行至关重要。
本文将针对磨煤机的安装方案进行探讨，以期为煤矿企业提供一些建议和参考。
1. 安装位置选择磨煤机在煤矿生产中起到煤炭破碎和粉磨的作用，所以在安装时应选择适当的位置。
首先，要确保磨煤机与其他设备之间有足够的间隔，以免产生碰撞和干扰。
其次，磨煤机应离煤堆的距离适中，方便煤炭的供给和清理。
最后，为了便于设备的维护和检修，磨煤机周围应保留足够的空间。
2. 安装环境考虑安装磨煤机之前，还需要考虑安装环境对设备的影响。
首先，应选择通风良好的场地，以免磨煤机在运行过程中产生的粉尘对环境造成污染。
此外，磨煤机的周围应具备良好的防火措施，避免煤尘引发火灾。
此外，要确保设备周围的空间足够宽敞，以便操作和维修。
3. 安装过程及注意事项在安装磨煤机时，需要注意以下几点。
首先，要遵循相关的工作流程和作业规范，确保安装过程安全可靠。
其次，要仔细检查设备的各个部分，确保零部件完好，不要遗漏或错装。
在设备安装完成后，还应进行彻底的检查和试运行，以确保设备可以正常工作。
4. 安全设施及防护措施磨煤机是一种较大的设备，而且在运行过程中会产生振动、噪音等。
为了保障工作人员的安全和舒适，应在设备附近设置合适的安全设施和防护措施。
比如，可以设置防护栏或屏风，限制非操作人员的进入，避免意外伤害。
同时，应配备耳塞和防护眼镜，减少工作人员对噪音和粉尘的危害。
5. 安装后的维护和保养磨煤机的安装仅仅是整个工作的开始，如何进行后续的维护和保养也是至关重要的。
在设备正常运行期间，应定期对各个零部件进行检查和维护，及时更换磨损的零件，以确保设备的正常工作。
另外，还要定期清理设备附近的粉尘和煤渣，防止堵塞和积累。
总而言之，磨煤机的安装方案对于煤矿企业的生产运营至关重要。
选择适当的安装位置、考虑好安装环境、严格按照安装规范进行操作，以及配备必要的安全设施和防护措施，都是确保磨煤机安装成功的关键。
磨煤机安装方案
磨煤机安装方案1. 简介磨煤机是电厂中用于粉煤磨碎的设备，其主要作用是将煤粉细化，提高燃烧效率。
本文档旨在提供一套磨煤机安装方案，以确保磨煤机的正常运行和安全使用。
2. 安装位置选择磨煤机的安装位置需要考虑以下几个因素：•与动力系统的连接方便性：磨煤机通常需要与电源和供煤系统连接，因此安装位置需要考虑这些连接的便利性。
•避免振动传递：磨煤机的运行会产生较大的振动，为了避免振动传递到其他设备上，应选择距离其他设备一定距离的位置。
•通风条件：磨煤机需要充分的通风条件，以确保其散热和尘埃排放。
安装位置应选择通风条件较好的地方。
根据以上考虑，建议选择一个靠近电源和供煤系统的位置，距离其他设备一定距离，同时拥有良好通风条件的地方作为磨煤机的安装位置。
3. 安装步骤步骤一：准备工作在进行安装之前，需要进行一些准备工作：•检查磨煤机的包装是否完好，确保所有配件齐全。
•清理安装位置，确保其平整和干净。
•确保安装位置附近的电源和供煤系统正常运行。
步骤二：固定底座将磨煤机的底座固定在地基上，可以使用膨胀螺栓将其固定在地基上。
确保底座固定牢固，避免磨煤机在运行过程中产生过多的振动。
步骤三：安装传动系统将磨煤机的传动系统安装在底座上，确保传动系统与磨煤机紧密连接，传递动力的同时保持稳定。
步骤四：连接电源和供煤系统根据磨煤机的电气连接图，将其与电源系统连接。
同时，将供煤系统与磨煤机连接，确保煤粉的正常供应。
步骤五：运行测试在完成安装后，进行一次初步的运行测试。
检查磨煤机是否正常启动，并观察其运行是否平稳。
同时检查是否存在漏油、漏电等安全隐患。
步骤六：调试和优化根据初步运行测试的结果，对磨煤机进行进一步调试和优化。
调整传动系统和供煤系统的参数，以获得更好的磨煤效果和燃烧效率。
4. 安全注意事项在安装过程中，需要注意以下安全事项：•安装过程中，严禁将身体部位放入磨煤机内部。
•在连接电源和供煤系统时，务必断开电源，以避免电击等危险。
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第四篇
磨煤机安装导则
1.1 安装事宜
1.1本安装与调试导则中仅列出了磨煤机安装时需特殊注意的事项和主要要求，磨煤机安装应与制粉系统统一考虑，磨煤机安装、调试的所有要求均在技术图纸资料中给予说明。
由于安装、调试中错误操作所造成的质量问题，制造厂不承担责任。
为保证磨煤机安装、调试正确和顺利地完成，施工单位应注意以下几点：
①安装工作应由熟练的技术人员和工人参加，安装之前应先熟悉磨煤机的安装顺序和要求，并准备好安装时需要的专用工具，对安装与调试导则和厂家说明书应透彻理解。
厂家提供资料包括：《ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书》、《ZGM113系列中速辊式磨煤机技术图纸资料》。
②浇灌混凝土工作必须严格遵守厂家说明书和图纸要求。
③磨煤机安装质量（主要指转动部件要能灵活转动，加油到位，各处间隙尺寸调整到位，控制信号调整正确等）必须验收好。
验收内容见图册《ZGM113系列中速辊式磨煤机总组装检验卡》中的项目（分阶段进行）。
安装完毕，在三次灌注前，对安装作一次总检查，以保证磨煤机顺利启动。
1.2 安装通用导则
油脂，特别是台板、减速机输
①部件的加工配合面必须清理干净，均匀抹薄薄一层MoS
2
出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。
②凡是起吊、检修且在运行中不使用的螺栓孔，必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。
润滑脂，方能拧入。
③所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净，抹 MoS
2
④各焊接部位应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。
⑤磨煤机一次风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄漏。
○6煤机出厂前已经过试总组装，解体前进行了编号，安装时按编号或记号进行。
○7分别按项进行检测并记录，检测卡见《技术图纸资料》中的《ZGM113型中速辊式磨煤机总组装检验卡》。
⑧为防止磨煤机带静电，应从机座处接引地线，并确保接地。
⑨进行磨煤机本体范围内的焊接操作时，必需接好地线，确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。
2安装说明
2.1 浇灌混凝土（包括基础台板的安装与找正）
ZGM113型磨煤机基础采用重型基础，重量为磨煤机本体重量的5倍以上，以承受来自磨煤机碾磨工作中产生的动静载荷。
所有预埋件通过两次浇灌混凝土与基础联成一刚性整体。
磨煤机的基础是独立的，它和厂房基础隔开，避免自身振动影响锅炉厂房基础。
混凝土分三次浇灌：
第一次浇灌基础主体部分。
第二次浇灌在齿轮箱台板和电动机台板找正后进行。
第三次浇灌在磨煤机及其配套部件全部安装验收后进行。
浇灌混凝土的要求见《技术图纸资料》中的磨煤机台板基础图。
各种地脚螺栓的紧固力矩如下表：
序号部件名称规格二次浇灌前紧固力矩
（Nm）
二次浇灌养护28天后
紧固力矩（Nm）
1 电动机基础台
板
M36 0 280(参考值)
2 减速机基础台
板
M48 340(参考值) 1500(参考值)
3 拉杆台板M72 400(参考值) 3500(参考值)
2.1.1 第一次浇灌
第一次浇灌主要包括：地脚螺栓盒预埋件、地脚螺栓预留孔和电源穿线管（如有）等。
2.1.2 第二次浇灌
2.1.2.1 准备工作：检查一次浇灌预埋钢筋和预留孔，清理基础表面（必须清去表面松组织）。
2.1.2.2以厂房设计的基准点为参考点，根据有关图纸确定磨煤机的中心线、纵横轴线和相对标高，利用钢丝（约Φ0.2 mm）来固定轴线，并校准地脚螺栓和地脚孔的位置。
2.1.2.3 准备好垫块和调整螺钉及测量工具（测量工具包括1～2m水平尺）。
2.1.2.4 清理台板表面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物，复查加工表面是否变形，其中齿轮箱台板平面度允差小于0.1(－)/1000。
2.1.2.5 台板安装
a.齿轮箱台板、电动机台板、拉杆台板、盘车装置台板就位。
b.按基础中心线和台板上的中心线找正台板。
用垫块和调整螺钉调整台板高度，找正面为台板上部的机械加工面，齿轮箱台板面标高是“+25mm”，电动机底座加工面标高为“+20mm”，用水平尺进行水平找正。
齿轮箱台板水平误差应小于0.15/1000。
电动机台板水平误差应小于0.2/1000。
c.安装并校准拉杆台板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺进行水平找正，水平误差
必须小于0.2 /1000。
注意：垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固。
2.1.2.6 各台板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度，之后按二次浇灌混凝土要求浇灌混凝土。
2.1.3 浇灌注意事项：
a.混凝土必须是抗收缩水泥，混凝土性能应与图纸一致，灌满台板底部。
b.齿轮箱台板内部浇灌必须达到标高零米。
c.严格控制二次浇灌标高。
d.浇灌前，暴露在外的加工面抹防锈油脂，并用木板保护。
e.按设计留好各预留孔。
f.养护28天后检查台板下灌注情况。
用敲击方法检查，不能存在空洞。
g.在浇灌前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓匣或联接螺栓孔中。
h.二次灌浆强度符合要求后，按图紧固各地脚螺栓。
2.1.4 每一次灌浆都应符合图纸的要求。
如果存在施工和图纸不符的的情况如：
◆减速机基础台板，电动机台板和拉杆台板间相互位置不正确
◆基础太高
◆基础过低
这时候，施工单位应及时同有关单位协商，确定解决方法，并作文字性的记录。
2.2 减速机安装
润滑脂。
2.2.1 彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层MoS
2
2.2.2 把减速机垫起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物。
2.2.3 减速机就位（注意：运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊环），将减速机放置在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合，其中心线的最大允差为±0.4 mm。
未紧螺栓前用塞尺检查其接触面，关键部位其间隙必须小于0.1 mm，否则必须修理其接触面。
注意：减速机与台板间不允许加垫片！
2.2.4 减速机找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，上紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机。
2.2.5减速机只能按图纸所示方向旋转，因此在减速机与电动机连接前，应检查电动机是否按正确方向旋转，这时候切不可将盘车装置联上。
2.3 机座安装
2.3.1 机座就位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按机座图纸所示位置将四块槽钢放在基础上，把机座置于槽钢上就位。
通过槽钢上的垫片组来调整机座顶面标高至“+ 2.140 m”，以减速机输出法兰上端面为基准找正机座的上部，机座顶板平面允许的水平误差小于 6 mm。
用线锤找正机座密封环中心孔内表面与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于0.5 mm。
机座中心和标高合格后，将机座下法兰和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。
插入地脚螺栓，按《ZGM113型磨煤机台板基础图》的要求进行二次灌浆。
2.3.2二次灌浆强度符合要求后按紧固力矩要求紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈，即可进行下面的安装。
2.4机座密封装置安装(负压运行时取消)。