工艺专业设计统一规定

1.1 工艺专业设计统一规定

1.1.1制图统一规定

（1）图纸图签

设计经理需确定图纸的图签，图签内容中的项目名称、单体名称、项目编号、图纸编号、日期、项目阶段等信息都需确认无误，图签确定后发送项目所有参与人员。

（2）图幅和图纸比例

设计图纸可以选用的标准图框及加长图框

单体比例优先顺序：1:50＞1:80＞1:100，最高不超过1:100。

单体图幅优先顺序：A2＞A1＞A0,单体图幅不能采用A3。

比例＞图幅，即比例选定后再定图幅。

PID：采用A2图幅。

节点详图：优先采用A2，节点详图数量少，也可采用A3。

材料表：采用A3或者A4。

（3）线型

DN50及以下管道用单线绘制，DN50以上管道用双线绘制。

1.1.2管道设计

1.1.

2.1 管道介质图例

1.1.

2.2 管道内介质压力流流速

1.1.

2.3 管道内介质重力流流速

重力流管道的最小设计流速：污水管道在设计充满度下为0.6m/s；雨水管道和合流管道在满流时为0.75m/s；

重力流管道的最大设计流速：金属管道为10.0m/s；非金属管道为5.0m/s；

重力流管道在检查井处变换管径时，采取管顶平接。

1.1.

2.4 管道材质

（1）生产给水

碳钢SS304 UPVC HDPE

（2）生活给水

碳钢SS304 UPVC HDPE

（3）生活污水（排水）

碳钢SS304 UPVC HDPE

（4）雨水

水泥管玻璃钢夹砂管双壁波纹管

（5）工业废水

碳钢SS304 SS316 SS316L UPVC HDPE

（6）回用水

☐碳钢☐碳钢衬塑☐SS304 ☐SS316 ☐SS316L ☐UPVC ☐HDPE

（7）浓盐水

碳钢碳钢衬塑SS304 SS316 SS316L UPVC HDPE （8）除盐水

碳钢碳钢衬塑SS304 SS316 SS316L UPVC HDPE

1.1.

2.5 埋地管道防腐

埋地管道防腐按照《SY-T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》

对埋地管道防腐等级规定如下：

中性土壤中的埋地管道均采用普通级防腐；

酸性土壤环境中的埋地管道采用加强级防腐；

位于底板下方不易维修和更换的管道采用特加强级防腐。

1.1.

2.6 管径系列

（1）钢制管道外径系列表

参考《HG/T20553-2011化工配管用无缝焊接钢管尺寸选用系列》所述内容，Ⅰa系列为优先选用系列。

（2）UPVC管道外径系列表

1）国标UPVC管道外径系列：参考《GB/T10002.1-2006给水用硬聚氯乙烯管材》。

2）美标UPVC管道外径系列：参考《ASTM_D1785-SCH40-SCH80-SCH120聚氯乙烯塑料管规格标准》。

（3）钢制管道不推荐使用管径：DN8、DN10、DN32、DN65、DN125、DN550

1.1.

2.7 管件标准

（1）钢制对焊管件

钢制对焊管件参见《GB/T12459-2005钢制对焊管件》。

（2）碳钢衬塑管件（包含衬塑直管长度系列）

＜DN450管道和管件参见《HG20538-1992衬塑钢管和管件》

≥DN450管道和管件，其中弯头、等径三通和异径三通主要结构尺寸即中心到端面尺寸为“公称尺寸+10mm”，例如DN450碳钢衬塑弯头中心到端面尺寸为460。

（3）UPVC管件

国标UPVC管件：参见《GB/T10002.2-2006给水用硬聚氯乙烯管件》。

美标UPVC管件：参见《ASTM_D1785-SCH40-SCH80-SCH120聚氯乙烯塑料管规格标准》或《环琪塑胶UPVC管路系统样本》中SCH40系列和SCH80系列。

1.1.

2.8 不同压力等级钢制管道壁厚系列表

（1）PN16以下的钢制管道（碳钢及不锈钢）：

＜DN200钢制管道采用《HG/T20553-2011化工配管用无缝焊接钢管尺寸选用系列》SCH40系列管道壁厚。

DN200~DN600钢制管道采用《HG/T20553-2011化工配管用无缝焊接钢管尺寸选用系列》SCH20系列管道壁厚。

≥DN600钢制管道壁厚选用10mm或根据项目情况制定

（2）PN16~PN25的钢制管道（碳钢及不锈钢）：

碳钢管道采用《HG/T20553-2011化工配管用无缝焊接钢管尺寸选用系列》SCH40系列管道壁厚。

不锈钢管道采用《HG/T20553-2011化工配管用无缝焊接钢管尺寸选用系列》SCH40S系列管道壁厚。

（3）PN25以上的钢制管道壁厚系列根据项目情况确定。

1.1.

2.9 无缝钢管与焊接钢管选用

≤DN200的管道选用无缝钢管，相关参数参见《HG/T20553-2011化工配管用无缝焊接钢管尺寸选用系列》；

≥DN250的管道选用螺旋缝埋弧焊钢管，相关参数参见《HG/T20553-2011化工配管用无缝焊接钢管尺寸选用系列》或《SY/T5037-2000低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》。

1.1.

2.10 法兰标准

（1）PN系列法兰标准

根据项目情况选用《GB/T9112~9124-2010钢制管法兰系列标准》或

《HG20592~20605-2009钢制管法兰系列标准》。

（2）Class系列法兰标准

根据项目情况选用《GB/T9112~9124-2010钢制管法兰系列标准》或

《HG20615~20626-2009钢制管法兰系列标准》。

1.1.

2.11 焊接管道金属支管连接形式

当主管尺寸≤DN200时支管连接使用三通管件；当主管尺寸≥DN250时支管连接可以使用三通管件或焊接支管。

1.1.3管道布置

1.1.3.1 管道间距

参考化学工业出版社《压力管道设计及工程实例》“压力管道的间距”所述内容编制如下：

在管架上并排布置的无法兰管道，管道外表面（隔热层外表面）净距不应小于50mm。无法兰无隔热层管道间距参见《压力管道设计及工程实例》278~279页图6-43和表6-14。

在管架上并排布置的有法兰管道，法兰外缘与相邻管道外表面（隔热层外表面）净距不应小于25mm。有法兰无隔热层管道间距参见《压力管道设计及工程实例》279~281页图6-44、图6-45、表6-15和表6-16。

管道外表面距管架横梁端部不应小于100mm，管道法兰外缘距管架或构架的支柱、建筑物墙壁（柱子）的净距不应小于100mm。参见《压力管道设计及工程实例》281页图6-46和图6-47。

当采用斜接的焊接支管或弯头的时候，在最近接近点的管道净距应不小于

25mm。这种情况下，保温厚度和管托高度应计算在内。参见《压力管道设计及工程实例》281页图6-48。

并排管道上安装带手轮的阀门时，管道间距除考虑法兰大小及其净距外，还应考虑两手轮间的净距不应小于100mm。

管道上装有外形尺寸较大的管件、小型设备、仪表测量元件或有侧向位移的管道，应加大管道间净距。

管沟内的管道间距比架空铺设时适当加大，其净距不应小于80mm，法兰外缘与相邻管道净距不应小于50mm。

1.1.3.2 保温和不保温管道基本跨距表