工艺专业设计统一规定
热工工艺设计技术统一规定
中国石化兰州设计院标准SLDI 243C02－98热工工艺设计技术统一规定1998-09-01发布 1998-10-01实施中国石化兰州设计院1 总则1.1 本文件规定了热工工艺专业进行工程设计应遵循的主要原则和程序。
1.2热工工艺设计应贯彻国家的基本方针、政策，优先实行热电联户，讲求经济效益、社会效益，节约能源，节省工程投资，节约原材料，缩短建设周期；因地制宜地利用煤炭资源，实行综合利用，节约用地、用水，保护环境，执行劳动安全和工业卫生等现行的国家标准和规定，做到符合国情、技术先进、经济合理、运行安全可靠。
1.3 热工工艺设计还应充分考虑化工装置的工艺生产特点和建设周期，以便充分利用能源，为化工工艺的安全稳定生产奠定基础，创造条件。
2 设计基础2.1 概述2.1.1 本章规定了进行热工工艺工程设计的基础条件。
2.1.2 设计基础数据一般应由设计经理提供。
设计经理可以在工程项目的开工报告或工程统一规定中编入。
当基础条件不完善时，一般不能开展工作。
特殊情况下，采取某些具体措施并应取得设计经理的认可。
2.2 设计基础数据的内容2.2.1原始设计数据，其中包括建设工程项目的名称、建设地点以及建设地点的气象、水质、地质等资料。
2.2.2 燃料，包括固体、液体和气体燃料的来源、质量成分分析及界区条件。
2.2.3 公用工程条件。
2.2.4环保的特殊要求和规定。
2.2.5 如为改造或公用工程依托老厂项目，应详细提供现有蒸汽、冷凝液、脱盐水的参数以及容裕能力等。
2.2.6原材料、燃料、动力的来源及供应方式。
2.3 工程设计主要执行的标准、规范和规定。
2.4 设计原则2.4.1 设计范围、设计分工及开展工程设计所需遵循的合同、协议、便函等有效文件。
2.4.2 在技术经济比较后，应优先采用新技术和新型高效，低能耗的设备。
2.4.3 自动化控制水平。
2.4.4 可行的三废综合利用和处理的原则及方案。
2.4.5 合理、可行的安全生产的原则及要求。
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6.1.3 图线用法的一般规定
图线用法的一般规定见下表 6.1.3： 表 6.1.3 图线用法及宽度
类 别 工艺管道及仪表流程图 图线宽度 0.6～0.9 主物料管道 0.3～0.5 其它物料管道 支 管 mm 0.15～0.25 其 其 它 它 动设备（机泵等）如只 绘出设备基础，图线宽 度用 0.6~0.9mm 备注 设备、机器轮廓线 0.25mm
4.0.3 设备布置设计说明 1. 2. 1) 2) 3) 4) 3. 4. 分区或图号规定 设备安装的注意事项 大型设备吊装需说明的问题，如吊装的顺序、要求等； 设备进入厂房或框架的特殊安装要求，如可拆梁、墙上留洞等； 设备附件，如滑动板、弹簧座、保冷设备的聚丙烯板等； 设备支架，哪些设备位号有支架，有何安装技术要求。 设备维修空间设置及固定式维修设备的说明 采用的国家及部颁标准
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5.1.3 一般工程设计规定 1. 2. 3. 4. 计量单位 使用的软件规定 标准规范 设计基础
5.1.4 流程图 1. 2. 3. 设备、仪表等编号规定 流程图内容及升版规定 其他
5.1.5 安全和环保（HSE）要求 1 2 3 4 5 6 环境保护措施 装置安全运行及操作人员的人身安全措施 防火、防爆措施 安全系统设计准则 排放要求 其它安全和环保要求
5.1.6 设备设计一般规定 1. 2. 3. 4. 设计压力、设计温度 设备设计寿命 腐蚀裕量 其他
5.1.7 伴热设计 5.1.8 工艺和公用系统管道设计要求
5.2
5.2.1 设计范围 5.2.2 设计原则与依据 5.2.3 主要标准规范 5.2.4 设计基础 5.2.5 工艺设备布置原则 5.2.6 设备布置一般要求 5.2.7 建筑物、构筑物及通道的布置
工艺专业出图统一规定
化工工艺专业出图统一规定：一、目的：为了增加出图的一致性及美观性，提高我公司施工图设计出图的图面质量，特作如下规定。
二、依据根据HG20519.28-92，结合出图的实际情况制定。
三、规定：1．图线的宽度图线宽度分三种：粗线、中粗线、细线2．文字1) 字体：文字书写一律采用hztxt单行文本书写，文字样式standard或HZ，文字宽度0.5-1，一般采用0.75。
书写时当有文字及数字时，数字的字号为文字字号的0.8倍。
2) 字高：根据不同内容采用不同字高，具体规定如下表。
3．标注1) 字高：2.5-3.0 mm2) 箭头：2.5 mm3) 偏离距离：1.2 mm4．其它符号1) 仪表标注：流程图圆直径10mm，管道图圆直径8mm，圆内文字高：2.4。
2) 流向箭头：粗线：长5~6mm，尾宽1.5-2mm。
流程图选用较大值，管道图选用小值。
细线：长4-5mm，尾宽0.8~1.5mm。
3）弯头：单线管道的弯头：向上或向下弯头，圆直径3mm。
水平管道弯头：公称直径小于等于100的管道用直角表示，公称直径大于100的管道按比例用弧线表示。
4) 建筑轴线号：圆直径10mm，文字高5mm。
5) 管口方位图：管口方位按化工部统一规定。
管口位置按360°角标注。
四、其它说明为了保证出图的图框大小等一致，要求全体人员必须使用统一的图框，如果图框及表格有不妥之处，提出意见，统一修改，没有修改之前，都必须使用统一的图框及表格。
各专业的各种表格需统一后，备案。
设计图纸出图时，选用的图纸应为过大尺寸图纸，不能选用ISO等图纸。
河北正元化工工程设计有限公司二○○八年八月八日。
工艺系统专业工程统一规定
工艺系统专业工程统一规定工艺系统专业工程统一规定（以下简称“规定”）旨在规范工艺系统专业工程的设计、施工、验收等环节，并提供相应的标准和指导，以保证工程的质量和安全。
一、设计阶段规定：1. 设计人员应按照相关法律法规、技术标准和规范要求进行设计，确保设计方案的合理性、经济性和可行性。
2. 设计人员应充分考虑工程所处环境和条件，合理选择材料、设备和工艺流程，以确保工程的安全性和可持续性。
二、施工阶段规定：1. 施工单位应按照设计方案和工艺要求进行施工，确保施工质量和进度。
2. 施工单位应组织和管理施工人员，确保他们具备相应的技术能力和职业素养，遵守安全操作规程，保证施工过程的安全性和质量。
三、验收阶段规定：1. 验收机构应按照相关标准和规范进行验收，确保工程达到设计要求和技术标准，并具备安全使用的条件。
2. 验收机构应认真执行验收程序，实施现场检查和测试，对工程的结构、设备、工艺流程等进行全面评估和检验。
四、其他规定：1. 项目甲方应密切监督工程的设计、施工和验收过程，确保工程的质量和安全。
2. 工程项目涉及的相关材料、设备和工艺应符合国家标准和技术规范要求，确保其质量和可靠性。
3. 工程项目涉及的技术问题和争议应及时解决，避免对工程进度和质量造成不利影响。
4. 工程项目竣工后，相关方应对工程进行维护和管理，确保其正常运行和使用效果。
以上规定适用于工艺系统专业工程的设计、施工、验收等环节，并可根据实际情况进行细化和补充。
有效执行这些规定，将有助于提高工艺系统专业工程的质量和安全水平，推动工艺系统专业的发展和进步。
五、质量控制规定：1. 设计阶段质量控制：a) 设计人员应进行充分的前期调研和数据收集，确保设计方案的准确性和可行性。
b) 设计人员应进行合理的风险评估和安全分析，确保设计方案的安全性。
c) 设计人员应与相关专业人员充分沟通和合作，确保设计方案的全面性和协调性。
2. 施工阶段质量控制：a) 施工单位应按照相关标准和规范进行工程施工，并制定相应的质量控制方案。
工艺施工图设计统一规
工艺施工图设计统一规一、管道1、管线材质代号及执行标准A-20#无缝钢管（GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》）B-C-16Mn无缝钢管（设计压力≥10Mpa的管线执行GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》，设计压力<10Mpa的管线执行GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》）D-20#镀锌钢管（GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》）E-20G无缝钢管(GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》)F-L245螺旋焊缝钢管（GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》）G-X60螺旋焊缝钢管（GB/T9711.2-1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：B级钢管》）H-氰聚塑直埋预制保温管I-0Cr18Ni9不锈钢管（GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》）J-钢板网塑料复合管2、管线压力等级代号3、仪表风管线仪表风使用20#钢镀锌钢管，空压机房室内、仪表风储罐与去仪表风用户的管件使用镀锌螺纹管件，螺纹连接；管架上主干线使用焊接，焊接时需用氩弧焊打底，焊接完成后焊口处刷两道银粉。
仪表风供气支管使用Φ21.3X2.75（供气点数1～3个），供气支管接调节阀或者紧急切断阀时，每个气源点加DN15X15X15三通1个，DN15对丝1个，DN15丝堵1个，DN15管箍每6米1个，DN15由壬每6米1个。
二、阀门及管件选型1、球阀（1）公称直径≥6”（DN150）的球阀选用带齿轮传动的固定式钢制球阀标注：Q347F-600lb 2”（2）公称直径≥2”（DN50）的球阀选用固定球式钢制球阀标注：Q47F-600lb 2”（3）公称直径＜2”（DN50）的球阀选用浮动球阀标注：Q41F-600lb 1”（4）全通径阀门通球阀门、孔板流量计前的阀门、安全阀前后的球阀、所有放空球阀（5）公称压力2500lb的球阀为进口阀门标注：class2500lb 2”（6）电动球阀标注：Q947F-600lb 10”(7)仪表风系统使用螺纹连接球阀标注：Q11F-150lb 1”2、乐山阀门厂阀设备排污节流截止阀TP41Y-600lb 2”安全阀放空旁通节流截止阀FJ41Y-600lb 2”其它截止阀SLJ41Y-600lb 2”安全阀A42Y-600lb 2”定压5.8MPa操作温度≥100℃管线上的TP、FJ、SLJ、GMJ型阀门，其型号前加“G”。
5131603D-PE-SPC-001 工艺专业统一规定-2016-10-19
液体 焓 热 热流率 电
功率 频率 电流 电压 电导率 动力粘度 运动粘度 尺寸 长度 位置和液面 时间 管道 长度 直径 面积
at 20℃ and 101.325 kPa kJ/kg kJ，GJ kW，MW
W、kW 或 MW Hz mA、A 或 kA V 或 kV S/m 或 mS/cm cP mm2/s 或 cSt
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中国石油工程建设公司 华东设计分公司
业主文件编号
设计统一规定
项目文件号
5131603D
文表号
PE-00-SPC-001
版次/修改
A
第4页 共23页
1 总则 1.1 前言
本规定是为潍坊弘润石化科技有限公司聚酯原料加工项目工艺专业设计而编制，在整个设 计过程中，设计人员应严格遵守国标、行标、企标以及地方的法律法规、标准规范。在上述标 准的基础上，为了保证全厂项目在某些方面工艺设计的统一性、一致性，同时为了方便管理， 特编制本规定。本规定适用于项目基础工程设计及以后的设计阶段。
中国石油工程建设公司 华东设计分公司
业主文件编号
设计统一规定
项目文件号
5131603D
文表号
PE-00-SPC-001
版次/修改
A
第1页 共23页
潍坊弘润石化科技有限公司 聚酯原料加工项目
工艺专业技术统一规定
编制 审核 审定
签字
打字
黄丙耀 马达国 任建生
日期
3
2
1
A
版次
目的
编制
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4.1 各装置反应部分快速泄压要求 ............................................6 4.2 离心泵带流量控制的最小流量旁路线 ......................................6 4.3 在工艺容器和泵之间的自动隔离阀门 ......................................6 4.4 进料罐或反应部分气液分离器的高液位 ....................................7 4.5 倒流超压保护 ..........................................................7 4.6 处理苯和芳烃的强制规定 ................................................7 4.7 处理含 H2S 物流的强制规定 ..............................................8 4.8 排放要求 ..............................................................8 5 装置编号原则.................................................................9 5.1 设备编号原则 ..........................................................9 5.2 管道编号原则 .........................................................10 6 设备设计基础................................................................13 6.1 设计压力 .............................................................13 6.2 设计温度 .............................................................14 6.3 确定设备设计条件的注意事项 ...........................................15 6.4 设备备用原则 .........................................................16 7 管道设计基础................................................................16 7.1 管道设计压力的选取 ...................................................16 7.2 管道设计温度的选取 ...................................................17 7.3 公用工程管线的操作条件和设计条件 .....................................19 8 冷换设备的要求..............................................................20
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
6
5) 材料供应的特殊要求。 2. 管道预制及安装要求 1) 管道施工规范的标准号、管道等级与分类； 2) 管道焊接的附加要求，如预热、焊后热处理、消除应力、焊接等级、异钢种焊接要求和规
范等； 3) 管道安装的特殊要求，如冷紧、螺纹封焊、螺纹密封带、临时用垫片等有关注意事项； 4) 伴热系统的安装； ——有关规定及标准号 ——防止物料管过热的措施及物料管段号 5) 特殊件的安装要求，如膨胀节、临时过滤器、防鸟网等； 6) 试压要求； 7) 埋地管线要求； 8) 非金属管道安装要求。 3. 管架 1) 采用的管架标准； 2) 工厂预制件； 3) 小管道管架安装注意事项。 4. 静电接地 1) 管道静电接地范围； 2) 静电接地连接方式； 3) 静电接地连接要求。 5. 管道脱脂、吹扫、清洗 1) 管道脱脂、吹扫、清洗范围； 2) 管道脱脂、吹扫、清洗介质的组成及温度压力参数； 3) 临时设备及管线的设置要求。 6. 采用的国家及部颁标准 列出标准名称及标准号，说明标准应由施工单位自备。 4.0.5 绝热、隔声设计说明 1. 选用的绝热材料 1) 主绝热材料名称及相关要求； 2) 外保护层； 包括：名称、材质、厚度 3) 隔声材料。 2. 工程中遇到的绝热等级，如隔热、防烫、保冷等的具体要求
√ 管道布置
√
管道布置
√
管道布置
√
管道布置
√
管道布置
√
管道布置
3
19 管段材料表索引及管段材料表 20 管架表 21 设备管口方位图
22 管道机械设计规定 23 管道应力计算报告 24 管架图索引及特殊管架图 25 波纹膨胀节数据表 26 弹簧汇总表
工艺专业设计提出荷载的规定
工艺专业设计提出荷载的规定(2013-08-10 22:06:12)转载▼分类：f_粉设文摘工艺专业提出的荷载是厂房和基础设计的重要依据，在工程设计中由于工艺专业依据的设计输入资料非标准性很强，很容易出现漏提、少提或多提荷载的情况，为保证工艺设计所提出的准确性和统一性，需要对工艺荷载的提法作出总体的规范和整理，以避免设计中盲目加大荷载和漏提、少提的情况出现。
对此，特制定《工艺专业工程设计提出荷载的规定》本规定从2006年10月1日开始执行。
1、工艺荷载分类1.1工艺使用的机械设备本体重量荷载；1.2工艺非标准本体荷载及传递荷载；1.3耐火材料及保温绝热材料和辅助材料荷载；1.4物料及积灰荷载（包括不正常的事故积料荷载）；1.5设备检修或更换材料的检修荷载及起吊物荷载；1.6设备拉紧及配重产生的荷载；1.7设备运转产生的动荷载。
2.关于荷载的标注方法《工艺专业工程设计制图统一规定》第二章第八节：荷载、设备及非标准件编号的标注方法。
3.水泥厂机械设备动荷载系数3.1《水泥厂工艺设计实用手册》727页至730页“机械设备动荷载系数表”及图10-8-2-1至图10-8-2-10.3.2《水泥厂工艺设计手册》(下册）886页至890页“机械设备动荷载系数表”表及图ⅩⅧ-Ⅰ至图ⅩⅧ-Ⅱ。
3.3《水泥厂工艺设计》536页至537页“机械设备动荷载系数表”表及图14-1至图14-2（图不全）凡机械设备图所注动荷载系数大于上述手册所标数值时，提资料以机械设备图所注动荷载系数为准；凡机械设备图所注动荷载系数小于上述手册所标数值时，提资料以上述手册所标数值为准。
凡上述手册都查不到或未列入的设备动荷载系数，均以机械设备图纸或制造商提供的资料为准，但必须对接受资料进行评审。
对于组合式选粉机或外带旋风筒的选粉机，中间筒应将设备自重加积灰重量之和乘以动荷载系数2.7，外带的旋风筒按本院质量体系文件规定的旋风收尘器计算荷载的方法计算荷载，不乘以动荷载系数。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
7.绝热及隔声代号
按绝热及隔声功能类型的不同，以大写英文字母作为代号，见下表：
代号功能类型备注
H 保温采用保温材料
C 保冷采用保冷材料
P 人身防护采用保温材料
D 防结露采用保冷材料
E 电伴热采用电热带和保温材料
S 蒸汽伴热采用蒸汽伴管和保温材料
W 热水伴热采用热水伴管和保温材料
O 热油伴热采用热油伴管和保温材料
J 夹套伴热采用夹套管和保温材料
N 隔声采用隔声材料
8.管道及仪表流程图中设备、机器图例
8.0.1本规定适用于化工工艺设计施工图中管道及仪表流程图的绘制。
8.0.2各图例在绘制时其尺寸和比例可在一定范围内调整。
一般在同一工程项目中，同类设备的外形尺寸和比例应有一个定值或一规定范围。
8.0.3各图例在绘制时允许有方位变化。
各图例也允许几个图例进行组合或叠加。
8.0.4本规定未列入的设备（机器）的图例可采用下述方法予以解决。
1.根据设备、机器的具体类别、形状和内外特征，参考本规定编制新的图例。
2.参照或选用其它有关专业的图例规定。
3.必要时以一长方形框（或方框）代表，框内注明设备位号及名称。
4.设备、机器本身必须表示的附件。
如卸料孔、集液包、人孔、膨胀节等可用一些简单明了的图形符号附加在相应的图例上。
8.0.5图形线条宽度为0.15mm或0.25mm。
8.0.6管道及仪表流程图中设备、机器图例见例表8.0.6。
表8.0.6 管道及仪表流程图中设备、机器图例。
工程设计统一规定
工程设计统一规定一、设计规范：1、工艺专业：1)《化工企业总图运输设计规范》GB50489-20092)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20083)《建筑设计防火规范》GB50016-20064)《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-20105)《氢气站设计规范》GB50177-20056)《氢气使用安全技术规程》GB4962-20087)《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20088)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20109)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-8510)《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-200811)《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-199912)《压力管道规范（工业管道）》GB/T20801-200613)《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-200914)《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-200915)《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-200916)《管架标准图（一）~（五）》HG/T21629-199917)《钢制管法兰、垫片和紧固件》HG/T20592~20635-200918)《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-200819)《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-200820)《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-200521)《石油化工合理利用能源设计导则》SH/T 3003-200022)《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》SH3009-200123)《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH 3010-200024)《石油化工工艺装置设备布置设计通则》SH 3011-200025)《石油化工企业环境保护设计规范》SH 3024-199526)《石油化工企业总体布置设计规范》SH/T 3032-200227)《石油化工企业工艺装置管径选择导则》SH/T 3035-200728)《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH/T 3040-200229)《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH 3047-199330)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-20022、设备专业：1)《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001-20082)《特种设备安全监察条例》国发(2003)第373号3)《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-20094)《简单压力容器安全技术监察规程》TSGR0003-20075)《钢制压力容器》GB150-19986)《管壳式换热器》GB151-19997)《钢制卧式容器》JB/T4731-20058)《钢制塔式容器》JB/T4710-20059)《补强圈》 JB/T4736-200210)《钢制压力容器用封头》JB/T4746-200211)《承压设备无损检测》JB/T4730-200512)《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-200813)《碳素钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-200714)《锅炉和压力容器用钢板》 GB713-200815)《低温压力容器用低合金钢板》GB3531-200816)《不锈钢冷轧钢板和钢带》 GB/T3280-200717)《钢制化工器设计基础规定》HG20580-199818)《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-199819)《钢制化工容器强度计算规定》HG20582-199820)《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-199821)《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-199822)《钢制低温压力容器技术规定》HG20585-199823)《钢制压力容器分析设计标准》JB4732-9524)《承压设备用碳素钢和低合金锻件》NBT47008-201025)《低温承压设备用低合金钢锻件》NBT47009-201026)《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》NBT47010-201027)《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-200328)《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47014-201129)《承压设备焊接规程》NB/T47015-201130)《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592～20635-200931)《钢制人孔和手孔》HG21514～35-200532)《压力容器视镜》HG/T21619-20-198633)《补强管》 HG/T21630-199034)《鞍式支座》JB/T4712.1-200735)《腿式支座》JB/T4712.2-200736)《耳式支座》JB/T4712.3-200737)《支承式支座》JB/T4712.4-200738)《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-200839)《塔顶吊柱》HG/T21639-200540)《塔器设计技术规定》HG20652-199841)《丝网除沫器》HG/T21618-19983、总图1)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20082)《化工企业总图运输设计规范》GB50489-20093)《建筑设计防火规范》GB50016-20064)《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-19955)《石油化工厂区竖向布置设计规范》SH/T3013-20006)《石油化工厂内道路设计规范》SH/T3023-20057)《石油化工企业汽车、叉车运输设施设计规范》SH/T 3033-20078)《石油化工企业厂区绿化设计规范》SH3008-20009)《总图制图标准》GB/T50103-200110)《建筑边坡工程技术规范》GB50330-200211)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200212)《石油化工厂区管线综合设计规范》SH/T3054-200513)《工程测量规范》GB 50026-200714)《厂矿道路设计规范》GBJ22-8715)《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-200216)《工业企业总平面设计规范》GB 50187-9317)《公路水泥混凝土路面设计规范》JTG D40-200218)《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-20004、土建1)《建筑设计防火规范》GB50016-20062)《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-953)《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：904)《建筑模数协调统一标准》GBJ2-865)《砌体结构设计规范》（2002 年局部修订）GB50003-20016)《厂房建筑模数协调标准》GBJ6-867)《建筑地基基础设计规范》GB50007-20028)《建筑抗震设计规范》GB50011-20019)《建筑采光设计标准》GB/T 50033-200110)《建筑地面设计规范》GB50037-9611)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9512)《建筑楼梯模数协调标准》GBJ101-8713)《地下工程防水技术规范》GB50108-200114)《公共建筑节能设计标准》GB50189-200515)《屋面工程技术规范》GB50345-200416)《民用建筑设计通则》GB 50352-200517)《建筑工程建筑面积计算规范》GB/T 50353-200518)《石油化工企业建筑设计规范》SHJ17-9019)《化工建筑涂装设计规定》HG/T 20587-9620)《化工企业安全卫生设计规定》HG 20571-9521)《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-200122)《岩土工程勘察规范》（2009 年版）GB 50021-200123)《砌体结构设计规范》GB 50003-200124)《建筑地基基础设计规范》GB 50007-200225)《建筑结构荷载规范》（2006 年版）GB 50009-200126)《混凝土结构设计规范》GB 50010-201027)《建筑抗震设计规范》GB 50011-201028)《钢结构设计规范》GB 50017-200329)《建筑抗震鉴定标准》GB 50023-200930)《动力机器基础设计规范》GB 50040-9631)《锅炉房设计规范》GB 50041-200832)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046-200833)《烟囱设计规范》GB 50051-200234)《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-200135)《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB 50069-200236)《钢筋混凝土筒仓设计规范》GB 50077-200337)《建筑结构设计术语和符号标准》GB/T 50083-199738)《建筑结构制图标准》GB/T 50105-200139)《地下工程防水技术规范》GB 50108-200840)《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-200341)《构筑物抗震设计规范》GB 50191-9342)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-200243)《砌体工程施工质量及验收规范》GB 50203-200244)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-200245)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-200146)《建筑工程抗震设防分类标准》GB 50223-200847)《石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准》GB50453-200848)《钢结构防火涂料通用技术条件》GB 14907-200249)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-200850)《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-200851)《高耸结构设计规范》GB50135-200652)《大体积混凝土施工规范》GB 50496-200953)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102:200254)《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》CECS117:200055)《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》CECS 138:200256)《建筑钢结构防火技术规范》CECS 200:200657)《高层建筑混凝土结构设计规程》J GJ 3－201058)《建筑变形测量规程》JGJ 8-200759)《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-200260)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－200261)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-9162)《建筑桩基技术规范》JGJ 94-200863)《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106－200364)《冻土地区建筑地基基础设计规范》JGJ 118-9865)《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ 138-200166)《石油化工企业排气筒和火炬塔架设计规范》SH 3029-199167)《石油化工塔型设备基础设计规范》SH 3030-200968)《石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准》GB 50453-200869)《石油化工构筑物抗震设计规范》SH/T 3147-200470)《钢制储罐地基基础设计规范》GB 50473-200871)《化工设备基础设计规定》HG/T 20643-9872)《化工建、构筑物抗震设防分类标准》HG/T 20665-199973)《化工、石油化工管架、管墩设计规定》HG/T20670-200074)《化工、石化建（构）筑物荷载设计规定》HG/T 20674-20055、电气1)《35~110kV变电所设计规范》GB50059-922)《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50060-20083)《10kV 及以下变电所设计规范》GB50053-944)《供配电系统设计规范》GB50052-095)《低压配电设计规范》GB50054-956)《通用用电设备配电设计规范》GB50055-937)《电热设备电力装置设计规范》GB50056-938)《并联电容器装置设计规范》GB50227-20089)《建筑照明设计标准》GB50034-200410)《电力工程电缆设计规范》GB50217-200711)《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000 年版)12)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-9213)《可燃性粉尘环境用电气设备》第3部分：14)《存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》GB12476.3-200715)《建筑设计防火规范》GB50016-200616)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-200817)《系统接地的型式及安全技术要求》GB14050-9318)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-200819)《标准电压》GB/T156-200720)《电能质量公用电网谐波》GB/T14549-9321)《电能质量供电电压允许偏差》GB/T12325-200822)《电能质量电力系统频率允许偏差》GB/T19545-200823)《电能质量电压允许波动和闪动》GB12326-200324)《电力设施抗震设计规范》GB50260-9625)《三相交流系统短路电流计算》GB/T15544-9526)《外壳防护等级（IP 代码）》GB4208-200827)《石油化工静电接地设计规范》SH3097-200028)《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》SH 3038-200029)《石油化工企业电气图形和文字符号》SH 3072-199530)《石油化工电气设备抗震设计规范》SH/T 3031-200231)《化工企业腐蚀环境电力设计规程》HG/T 20666-199932)《电测量及电能计量装置设计技术规程》DL/T5137-200133)《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-199934)《变电所总布置设计技术规定》DL/T5056-199635)《电力工程直流系统设计技术规程》DL/T5044-200436)《交流电气装置的接地》DL/T621-199737)《高压电缆选用导则》DL/T401-200238)《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS3-20066、仪表1) 《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20505-20002) 《自控专业工程设计文件深度的规定》HG/T20638-983) 《自动化仪表选型规定》HG/T20507-20004) 《控制室设计规定》HG/T20508-20005) 《仪表供电设计规定》HG/T20509-20006) 《仪表供气设计规定》HG/T20510-20007) 《信号报警、联锁系统设计规定》HG/T20511-20008) 《仪表配管、配线设计规定》HG/T20512-20009) 《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-200010) 《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》HG/T20514-200011) 《仪表隔离和吹洗设计规定》HG/T20515-200012) 《自动分析器室设计规定》HG/T20516-200013) 《可编程控制器系统工程设计规定》HG/T20700-200014) 《化工企业化学水处理系统监测控制设计条件技术规定》CD100A19-8915) 《调节阀口径计算设计规定》CD50A12-8416) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-199217) 《用差压装置测量液体流量第一部分安装在充满流的园形截面管道中的孔板，喷咀和文丘里管》ISO5167-118) 《自控安装图册》HG/T21581-201019) 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-20097、消防1)《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-20082)《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084-2001（2005 年版）3)《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219-954)《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140-20055)《泡沫灭火系统设计规范》GB 50151-20106)《气体灭火系统设计规范》GB 50370-20057)《固定消防炮灭火系统设计规范》GB 50338-20038)《建筑设计防火规范》GB 50016-20069)《城市消防站建设标准》建标[2006]42 号10)《中华人民共和国消防法》2009 年实施11)《工程建设标准强制性条文》（石油和化工建设工程部分）8、给排水1）《生活饮用水水质卫生规范》2）《污水综合排放标准》GB/T50106-20013）《给水排水制图标准》GB/T50106-20014）《建筑给水排水设计规范（2009 年版）》GB50015-2003（2009 年版5）《室外给水设计规范》GB50013-20066）《室外排水设计规范》GB50014-20067）《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-20078）《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-20039）《化工企业化学水处理设计技术规定》HG/T20653-199810）《建筑设计防火规范》GB50016-200611）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-200812）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 13）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 14）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 15）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 16）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 17）《化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 18）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 19）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-1998 20）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-1998 21）《全国通用给水排水标准图集》（合订本）S1~S3（2008 年版）9、暖通1)《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-20032)《化工采暖通风与空气调节设计规范》HG/T 20698-20093)《建筑设计防火规范》GB50016-20064)《锅炉房设计规范》GB50041-20085)《城镇燃气设计规范》GB50028-20066)《民用建筑热工设计规范》GB50176-937)《公共建筑节能设计标准》GB50189-20058)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-929)《暖通空调制图标准》GB/T50114-200110)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200211)《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200212)《制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-9813)化工采暖通风与空气调节详细设计内容和深度的规定HG/T 20656-1998二、工程名称、工程号：工程名称：山东滨化东瑞化工有限责任公司3万吨/年过氧化氢装置项目工程号：BH1136三、施工图图号编制规定工艺：系统设计阶段：BH1136-G01－XX安装设计阶段：BH1136-G02－XX设备：BH1136-S XX总图：BH1136-ZXX土建：BH1136-T XX电气：BH1136-D XX仪表：BH1136-K XX消防：BH1136-X XX给排水：BH1136-P XX暖通：BH1136-NXX四、工艺管道编号原则：。
工艺设计统一规定
工艺专业设计统一规定的编制规定一、前言为统一工艺专业各工程施工图设计的内容、深度和格式，特编制本规定，请工艺分项负责人在进行施工图设计时，根据本规定并结合工程特点，编制各工程《工艺专业施工图设计统一规定》.本专业施工图设计的内容和深度原则执行：中华人民共和国行业标准《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG20519-92(简称施工图统一规定)，但设计文件中的表格仍使用XXX院统一的格式。
为保证设计质量，在设计过程中，要严格遵守国家或行业最新颁布的标准、规范和规定，以及院有关设计规定。
二、设计依据、标准1.设计依据一般应包括工程初步设计、上级主管部门的批文、各技术方案讨论会议纪要、设计计划等设计输入文件。
2.工艺专业常用的标准、规范如下，具体项目可适当调整。
（1）《化工装置工艺系统工程设计规定》（一）HG/T20557-95。
（2）《化工装置工艺系统工程设计规定》（二）HG/T20570-95。
（3）《化工装置工艺系统工程设计规定》（三）HG/T20559-93。
（4）《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-92(5) 《化工装置设备布置设计规定》HG20546-92（6）《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549-1998(7) 《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-95。
(8) 《石油化工企业设计防火规范》（99修订本） GB50160-92。
（9）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（10）《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》 HG20553-93 。
（11）《石油化工企业管道设计器材选用通则》SH3059-2001（12）《流体输送用无缝钢管》 GB/T8163-1999。
（13）《流体输送用不锈钢无缝钢管》 GB/T14976-2002。
（14）《低压流体输送用镀锌焊接钢管》 GB/T3091-2001。
（15）《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005。
HG T 20519 工艺设计施工图内容和深度统一规定
6.1.3 图线用法的一般规定
图线用法的一般规定见下表 6.1.3：
表 6.1.3 图线用法及宽度
类别 工艺管道及仪表流程图
0.6～0.9 主物料管道
图线宽度
mm
0.3～0.5
0.15～0.25
其它物料管道
其它
备注
设备、机器轮廓线 0.25mm
辅助管道及仪表流程图
辅助管道总管
公用系统管道及仪表流程图 公用系统管道总管
3.0.3 图纸目录格式见表 3.0.3
3.0.4 图纸目录填写内容说明 1. 填写设计单位名称； 2. 填写工程名称或代号； 3. 填写装置名称和代号； 4. 填写年份、月份； 5. 填写专业名称； 6. 填写编号。 7. 填写设计阶段
4
表 3.0.3 序号 名 称
图纸目录格式 图号或文件编号 版次 图幅 张数
设备布置图
设备轮廓
设备管口方位图
管口
单线
管道布置图
(实线或虚线) 双线
管
道
(实线或虚线)
管道轴侧图
管道
设备支架图 管道支架图
设备支架 及管架
支管
设备支架 设备基础
设备轮廓 设备支架 设备基础
其它 其它 其它
动设备（机泵等）如只 绘出设备基础，图线宽 度用 0.6~0.9mm
管道
法兰、阀门及 其它
法兰、阀门、承插 焊螺纹连接的管 其 它 件的表示线
5.2
5.2.1 设计范围 5.2.2 设计原则与依据 5.2.3 主要标准规范 5.2.4 设计基础 5.2.5 工艺设备布置原则 5.2.6 设备布置一般要求 5.2.7 建筑物、构筑物及通道的布置
设备布置设计规定
GY107工艺专业设计内容及深度规定
1 范围本标准规定了工艺专业所编制文件的主要内容、用途及深度的基本要求，是为工艺专业及其它专业的人员深入了解工艺文件而编制的。
工艺专业编制各种文件的具体深度要求另有相应的详细规定。
本标准适用于基础设计、初步设计和详细设计。
2 引用标准《化工工厂初步设计文件内容深度规定》HG/T 20688 《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG 20519。
3 工艺专业编制文件的简要说明工艺流程图（PFD）和管道及仪表流程图（PID）、公用工程管道仪表流程图（UID）工艺流程图是表示有关工艺过程中主要物流和主要设备的资料，图中要表明设备位号和名称、物料点编号、主要物流点工艺参数（如温度、压力、流量等）以及热负荷等过程参数。
管道及仪表流程图（PID）、公用工程管道仪表流程图（UID）是基础设计和详细工程设计阶段的重要技术文件，是在工艺流程图基础上再添加主要控制回路的控制项目、控制方式、指示、记录与集中程度等内容而形成的流程图。
当需要时，也可对某些事项以文字的形式进行澄清或说明。
每张流程图都应有名称、编号以便识别，并经有关人员校审签字。
工艺流程图根据图纸资料发送单发给有关专业，作为他们工作的依据。
工艺说明书1工艺说明书是说明工艺原理、工艺流程、主要设备的作用及特点、工艺过程特点（如技术和经济上的优点）、主要操作指标的资料，也叙述装置的规模、原料、产品的规格、质量等内容。
物料平衡表1物料平衡表附属于工艺流程图，它表明了工艺过程逐点的物料平衡、物流相态和有关物性数据等。
工艺设备表1在基础设计或初步设计阶段，工艺专业负责汇总编制工艺设备表，作为费用估算专业编制工程概算用。
工艺数据表1编制工艺数据表是为了发给有关专业，作为他们的设计和采购的依据，工艺数据表包括如下内容：3.5.1 压缩机鼓风机类、泵类工艺数据表，换热器（包括冷却器、冷凝器、再沸器等）工艺数据表，特殊设备、工业炉（包括化工用管式炉、化工用焚烧炉）工艺数据表，必要的设备及内件条件简图；3.5.2 容（塔）器工艺数据表、搅拌容器工艺数据表，必要的设备及内件条件简图等；3.5.3 催化剂汇总表和化学药品汇总表。
工艺施工图深度统一规定(参照)
图纸目录1.凡需发现场和用户的设计成品，必须编入图纸目录。
2.图纸目录填写内容说明：（1）图幅为A4（2）填写项目名称（3）填写装置及工区名称（4）填写工程代号（5）填写目录内容3.图纸格式见例表说明书化工工艺设计施工图说明书由工艺设计、管道设计、隔热、隔声及防腐设计说明构成。
说明书应包含下列内容：1.设计依据设计依据是说明施工图设计的任务来源和设计要求，它包括以下几个部分：（1）施工图设计的委托书、任务书、合同、协议书等有关文件；（2）初步设计的审批文件和修改文件等项目批准文件；（3）执行的主要技术标准、规范；（4）其它有关文件或资料。
2.设计范围（1）负责设计的范围，若合作设计应加以说明；（2）装置设计的组成及单元。
3.工艺说明（1）工艺流程简述（2）装置或工区的火灾危险类别和压力管道类别的说明（3）设备安装说明楼板的安装荷载；大型设备吊装顺序、要求等；设备进入厂房或框架的特殊安装要求，如可拆梁、墙等；动设备到货后要核对基础尺寸；设备基础标高有特殊要求的说明。
（4）管道安装说明大的项目分区说明情况；管道安装需要统一说明的问题，比如：阀门安装高度的说明、管道施工及验收采用的规范；管道安装的特殊要求说明，比如：冷紧、螺纹封焊、螺纹密封带、临时用垫片等注意事项；特殊管件的安装要求说明，比如：膨胀节、临时过滤器、防雨帽等；管架安装说明：采用的标准号、安装注意事项；非金属管道的安装要求说明；埋地管道的安装要求说明；管道的静电接地要求；管道的吹扫、试压要求；综合材料表中材料裕量说明。
（5）绝热设计说明设备、管道保温（保冷）选用隔热材料的名称；外保护层的材质；绝热施工要求。
（6）防腐设计说明设备管道防腐涂料名称（底面漆）；施工要求：底面漆配套、底漆前的表面清理、涂漆层数。
涂料颜色规定；施工规范标准号。
首页图在工艺设计施工图中，将设计中所采用的部分规定以图表形式绘制成首页图，以便更好地了解和使用各设计文件。
站场工艺设计统一规定(2)
山东LNG输气干线工程（500×104t/a）站场工艺设计统一规定一、工艺设计执行标准规范二、设计统一规定1、业主的要求1.1根据”山东省天然气管道有限责任公司管道建设项目经理部《山东LNG输气干线设计对接会》专业会议纪要[2012]001号”的要求，本次管道站场施工图按LNG处理量500万吨设计，1000万吨预留设备。
2、设计参数2.1、各站的设备、管径计算时输气量均按正常输气量数值，不考虑调峰输量。
2.2、进出站管径气量按二期1000×104t/a、管道流速按约8m/s计算。
2.3、分离器数量及前后工艺管道气量按一期500×104t/a、管道流速按约8m/s计算，预留扩建二期1000×104t/a的分离、计量位置或能力。
2.4、分离器的设计压力为8.0 MPa，操作压力按二期的计算压力提交机制专业。
2.5、流量计前后管径选择流速按约15m/s计算。
2.6、各站场内管道工艺设计参数一览表（见表1）3、工艺流程3.1单一的分输站只设过滤分离器，单一的清管站只设旋风分离器，带有收球装置的分输清管站设有旋风分离器和过滤分离器。
3.2、带有收球装置的分输清管站干线来气应先进旋风分离器，分输气再进过滤分离器。
3.3、管道末站旋风分离器和过滤分离器之间不设截断阀门，采用一对一的连接方式，安全阀只设一套。
3.4、带有收、发球筒的站场进出站截断阀的应安装在进出站干线上。
3.5、整个工艺装置区只在过滤分离器后、流量计前设置一套地面汇管连接，其它需要的地方均为埋地管汇连接。
3.6、站内放空压力的合并：a：10.0MPa-6.3MPa为同类；b：4.0MPa- 2.5MPa为同类；c：≤1.6MPa为同类；同类压力系统的放空管道可在工艺区内互相连接，低等级的放空管道应单独接到放空管（或火炬）的根部接入，接入前应设置止回阀。
4、建设用地指标（摘自《石油天然气工程项目建设用地指标》建标-[2009]7号）4.1、不加压首站建设用地包括进出站ESD阀组区、清管区、过滤分离区、调压区、计量区、排污池及辅助设施（变配电间、阴极保护间、锅炉房、库房、综合值班室）的占地。
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1.1 工艺专业设计统一规定1.1.1制图统一规定（1）图纸图签设计经理需确定图纸的图签，图签内容中的项目名称、单体名称、项目编号、图纸编号、日期、项目阶段等信息都需确认无误，图签确定后发送项目所有参与人员。
（2）图幅和图纸比例设计图纸可以选用的标准图框及加长图框单体比例优先顺序：1:50＞1:80＞1:100，最高不超过1:100。
单体图幅优先顺序：A2＞A1＞A0,单体图幅不能采用A3。
比例＞图幅，即比例选定后再定图幅。
PID：采用A2图幅。
节点详图：优先采用A2，节点详图数量少，也可采用A3。
材料表：采用A3或者A4。
（3）线型DN50及以下管道用单线绘制，DN50以上管道用双线绘制。
1.1.2管道设计1.1.2.1 管道介质图例1.1.2.2 管道内介质压力流流速1.1.2.3 管道内介质重力流流速重力流管道的最小设计流速：污水管道在设计充满度下为0.6m/s；雨水管道和合流管道在满流时为0.75m/s；重力流管道的最大设计流速：金属管道为10.0m/s；非金属管道为5.0m/s；重力流管道在检查井处变换管径时，采取管顶平接。
1.1.2.4 管道材质（1）生产给水碳钢SS304 UPVC HDPE（2）生活给水碳钢SS304 UPVC HDPE（3）生活污水（排水）碳钢SS304 UPVC HDPE（4）雨水水泥管玻璃钢夹砂管双壁波纹管（5）工业废水碳钢SS304 SS316 SS316L UPVC HDPE（6）回用水☐碳钢☐碳钢衬塑☐SS304 ☐SS316 ☐SS316L ☐UPVC ☐HDPE（7）浓盐水碳钢碳钢衬塑SS304 SS316 SS316L UPVC HDPE （8）除盐水碳钢碳钢衬塑SS304 SS316 SS316L UPVC HDPE1.1.2.5 埋地管道防腐埋地管道防腐按照《SY-T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》对埋地管道防腐等级规定如下：中性土壤中的埋地管道均采用普通级防腐；酸性土壤环境中的埋地管道采用加强级防腐；位于底板下方不易维修和更换的管道采用特加强级防腐。
1.1.2.6 管径系列（1）钢制管道外径系列表参考《HG/T20553-2011化工配管用无缝焊接钢管尺寸选用系列》所述内容，Ⅰa系列为优先选用系列。
（2）UPVC管道外径系列表1）国标UPVC管道外径系列：参考《GB/T10002.1-2006给水用硬聚氯乙烯管材》。
2）美标UPVC管道外径系列：参考《ASTM_D1785-SCH40-SCH80-SCH120聚氯乙烯塑料管规格标准》。
（3）钢制管道不推荐使用管径：DN8、DN10、DN32、DN65、DN125、DN5501.1.2.7 管件标准（1）钢制对焊管件钢制对焊管件参见《GB/T12459-2005钢制对焊管件》。
（2）碳钢衬塑管件（包含衬塑直管长度系列）＜DN450管道和管件参见《HG20538-1992衬塑钢管和管件》≥DN450管道和管件，其中弯头、等径三通和异径三通主要结构尺寸即中心到端面尺寸为“公称尺寸+10mm”，例如DN450碳钢衬塑弯头中心到端面尺寸为460。
（3）UPVC管件国标UPVC管件：参见《GB/T10002.2-2006给水用硬聚氯乙烯管件》。
美标UPVC管件：参见《ASTM_D1785-SCH40-SCH80-SCH120聚氯乙烯塑料管规格标准》或《环琪塑胶UPVC管路系统样本》中SCH40系列和SCH80系列。
1.1.2.8 不同压力等级钢制管道壁厚系列表（1）PN16以下的钢制管道（碳钢及不锈钢）：＜DN200钢制管道采用《HG/T20553-2011化工配管用无缝焊接钢管尺寸选用系列》SCH40系列管道壁厚。
DN200~DN600钢制管道采用《HG/T20553-2011化工配管用无缝焊接钢管尺寸选用系列》SCH20系列管道壁厚。
≥DN600钢制管道壁厚选用10mm或根据项目情况制定（2）PN16~PN25的钢制管道（碳钢及不锈钢）：碳钢管道采用《HG/T20553-2011化工配管用无缝焊接钢管尺寸选用系列》SCH40系列管道壁厚。
不锈钢管道采用《HG/T20553-2011化工配管用无缝焊接钢管尺寸选用系列》SCH40S系列管道壁厚。
（3）PN25以上的钢制管道壁厚系列根据项目情况确定。
1.1.2.9 无缝钢管与焊接钢管选用≤DN200的管道选用无缝钢管，相关参数参见《HG/T20553-2011化工配管用无缝焊接钢管尺寸选用系列》；≥DN250的管道选用螺旋缝埋弧焊钢管，相关参数参见《HG/T20553-2011化工配管用无缝焊接钢管尺寸选用系列》或《SY/T5037-2000低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》。
1.1.2.10 法兰标准（1）PN系列法兰标准根据项目情况选用《GB/T9112~9124-2010钢制管法兰系列标准》或《HG20592~20605-2009钢制管法兰系列标准》。
（2）Class系列法兰标准根据项目情况选用《GB/T9112~9124-2010钢制管法兰系列标准》或《HG20615~20626-2009钢制管法兰系列标准》。
1.1.2.11 焊接管道金属支管连接形式当主管尺寸≤DN200时支管连接使用三通管件；当主管尺寸≥DN250时支管连接可以使用三通管件或焊接支管。
1.1.3管道布置1.1.3.1 管道间距参考化学工业出版社《压力管道设计及工程实例》“压力管道的间距”所述内容编制如下：在管架上并排布置的无法兰管道，管道外表面（隔热层外表面）净距不应小于50mm。
无法兰无隔热层管道间距参见《压力管道设计及工程实例》278~279页图6-43和表6-14。
在管架上并排布置的有法兰管道，法兰外缘与相邻管道外表面（隔热层外表面）净距不应小于25mm。
有法兰无隔热层管道间距参见《压力管道设计及工程实例》279~281页图6-44、图6-45、表6-15和表6-16。
管道外表面距管架横梁端部不应小于100mm，管道法兰外缘距管架或构架的支柱、建筑物墙壁（柱子）的净距不应小于100mm。
参见《压力管道设计及工程实例》281页图6-46和图6-47。
当采用斜接的焊接支管或弯头的时候，在最近接近点的管道净距应不小于25mm。
这种情况下，保温厚度和管托高度应计算在内。
参见《压力管道设计及工程实例》281页图6-48。
并排管道上安装带手轮的阀门时，管道间距除考虑法兰大小及其净距外，还应考虑两手轮间的净距不应小于100mm。
管道上装有外形尺寸较大的管件、小型设备、仪表测量元件或有侧向位移的管道，应加大管道间净距。
管沟内的管道间距比架空铺设时适当加大，其净距不应小于80mm，法兰外缘与相邻管道净距不应小于50mm。
1.1.3.2 保温和不保温管道基本跨距表参考化学工业出版社《化工工艺设计手册-第三版》4-23~4-31页“管道跨距”所述内容编制如下：（1）水平管道基本跨距水平管道基本跨距，按照装置（车间）内外及保温与否分别列出，管道跨距根据情况分别选用。
参见《化工工艺设计手册-第三版》4-23~4-30页表26-20、表26-21、表26-22和表26-23。
（2）垂直管道基本跨距垂直管道基本跨距参见《化工工艺设计手册-第三版》4-30页表26-24。
1.1.3.3 阀门的适宜位置参见化学工业出版社《压力管道设计及工程实例》283~288页图6-49、图6-50、图6-51和图6-52。
1.1.3.4 埋地管道间距与埋深（1）埋地给、排水管道最小净距埋地给排水管道平行敷设时的最小间距符合如下规定：管径小于等于200mm时，管道间净距不宜小于0.3m；管径在250~ 600mm 时，管道间净距不宜小于0.4m；管径大于600mm时，不宜小于0.5m；管道外壁与相邻管道上的给水排水井外壁的净距不宜小于0. 15m。
埋地管道交叉时，应符合下列规定：管道间净距不宜小于0.1m；小管径管道宜避让大管径管道，压力流管道宜避让重力流管道。
（2）埋地管道埋深埋地管道埋设深度的确定应以管道不受损坏为原则，并应考虑最大冻土深度和地下水位等影响。
管顶距地面不宜小于0.5m，在室内及室外有混凝土地面的区域，管顶距地面不宜小于0.3m。
1.1.3.5 管道穿池壁、楼板、内墙、外墙的形式（1）管道穿过有防水要求的池壁、墙壁、楼板选用防水套管参照给排水标准图集《02S404防水套管》，一般选用刚性防水套管（A型），当管道穿池壁、墙壁、楼板处有震动和伸缩变形时或有严密防水要求时选用柔性防水套管。
（2）管道穿过无防水要求的内墙、楼板选用预留方孔一般预留方孔即可，管道外壁距方孔内壁不小于100mm。
（3）管道穿过无防水要求的外墙选用预埋钢管或预留方孔对于单根管道一般选用预埋钢管，对于数根成束管道可选用预留方孔，管道外壁距方孔内壁不小于100mm。
1.1.4仪表与工艺管道接口设计规定（1）温度计、温度变送器工艺管道上安装温度计、温度变送器时，工艺管道上焊接专用直型连接头或法兰套管。
（2）压力表、压力变送器、在线分析仪表在线分析仪表优先选用流通式安装。
工艺管道为碳钢衬塑管道时，均预留DN25法兰接口，其余管道均预留DN15直管。
1.1.5阀门选用（1）阀门压力等级选择阀门常用公称压力等级包括PN0.1Mpa、PN0.25Mpa、PN0.6Mpa、PN1.0Mpa、PN1.6Mpa、PN2.5Mpa、PN4.0Mpa.阀门压力等级选择遵循如下原则：最高工作压力＜1.0Mpa，阀门公称压力选择PN1.0Mpa；最高工作压力1.0~1.6Mpa，阀门公称压力选择PN1.6Mpa；最高工作压力1.6~2.5Mpa，阀门公称压力选择PN2.5Mpa；最高工作压力2.5~4.0Mpa，阀门公称压力选择PN4.0Mpa；（2）阀门类型选择泵后应设止回阀，优先选用蝶式止回阀，高扬程水泵（市政提升泵站）为避免水锤可不设，或设缓闭止回阀，泵前吸水管必须设柔性接头。
一般净水管路阀门设置为蝶阀。
污泥及废水管路选用闸阀。
空气管路（管径小于DN50）选用球阀，大于DN50一般选用蝶阀，如需调节气量，则需用截止阀。
酸碱管路阀门为隔膜阀。
化学清洗管路阀门一般选用衬胶蝶阀。
石灰系统的阀门宜采用球阀或管夹阀等，管内流速不宜小于2.5m/s。
RO浓水排放设置截止阀以调节浓水排放量。
RO产水管路设置止回阀，防止产水回流损害RO膜。
压缩空气储罐及空压机排水管路设置自动排水电磁阀。
口径大于（含）DN600的蝶阀应采用法兰连接。
排泥管路为闸阀（或为刀闸阀）。
其他药剂稀释后管路上设置球阀。
室外阀门应考虑冬季低气温条件下保温措施。
蝶式止回阀可以使用在水平及竖直管道上。
球形止回阀只能使用在竖直管道上。