吹瓶机基本维护技术
吹瓶设备维护保养(一)
轴承破裂检测异常时 则会急停以保护零件
12/11/2020
胚头检测用于计量实际 生产速度
瓶胚检测用于计量用胚量
1.1安全检测设施
轴承破裂、插胚检测
轴承破裂检测异常时 则会急停以保护零件
插胚检测异常时则会急 停以保护灯管
12/11/2020
1.1安全检测设施
炉温检测
12/11/2020
3.2、润滑部分
润滑底模升降凸轮
12/11/2020
专用工具 : -油枪
耗用品: -洁净的干布. -油脂：ROCOL食用宝多 用途润滑脂002号或同等级 其他品牌
3.2、润滑部分
拉伸凸轮润滑
12/11/2020
专用工具 :
-油枪.
耗用品 : -洁净的干布. -油脂：ROCOL食用宝多 用途润滑脂002号或同等 级其他品牌
拉伸退回检测
拉伸退回检测用于 检测拉伸杆是否处 于上位，以保护零 件
12/11/2020
1.1安全检测设施
封口退回检测(冷瓶机）
封口退回检测用 于检测吹嘴是否 上升，以保护零 件
12/11/2020
1.1安全检测设施
取瓶检测
取瓶检测用于检 测模具内并子是 否被取出，以保 护机械
12/11/2020
3.2、润滑部分
模具润滑
12/11/2020
专用工具 : - （底模顶杆）. - 洁净的刷子. 耗用品 : - 洁净的干布. -清洁剂. 油脂： ROCOL食用宝多用途润滑脂000 号或同等级其他品牌
3.2、润滑部分
驱动轮齿润滑
12/11/2020
专用工具 : -洁净的刷子 耗用品 : -洁净的干布.
自动吹瓶机安全操作及保养规程
自动吹瓶机安全操作及保养规程一、安全操作规程：1.在操作之前，需要对设备进行检查，确保所有安全防护装置完好，并且操作面清洁无障碍物。
2.操作人员应该接受专业培训，并熟悉自动吹瓶机的工作原理、操作步骤和应急措施。
3.在操作过程中需要佩戴安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
4.在操作设备之前，必须将设备开关置于“关”位，并拉断电源线插头，确保设备无法意外启动。
5.操作过程中，不得在设备内部伸手或放入其他杂物，以防止危险发生。
6.当需要接触设备内部时，必须先停断电源，并等待设备冷却后再进行维修、保养或调试工作。
7.打开设备盖板时，需用专用工具，避免用手接触高温或移动部件，以防意外事故发生。
8.操作过程中应注意观察各部件状况，如发现异常情况应及时停机检修，并报告相关负责人或维修人员。
二、保养规程：1.设备日常保养应进行定期清洁，主要包括清除废料、尘埃和脏污，保持设备干净。
2.定期检查设备所有传动部件，如发现轴承磨损、皮带松动等情况，应进行紧固或更换。
3.高温部件如加热器、风机等应定期检查及清洁，以保证其正常工作。
4.定期检查冷却系统是否正常运行，保证设备正常工作时温度能够维持在适宜范围。
5.润滑油应定期更换，并根据设备手册要求添加适量润滑油。
6.对于设备电气部分，要定期检查电气线路、电源插头等，确保设备电气系统正常运行。
7.设备停机后应及时断开电源，清洁设备内部，并将设备放置在干燥通风处。
8.对于长时间不使用的设备，需进行相应的防护和维护措施，以防止设备老化或损坏。
以上是自动吹瓶机的安全操作及保养规程，只有严格遵守规定，才能确保员工的人身安全，降低设备故障率，并延长设备的使用寿命。
最后要强调的是，操作人员应时刻保持警惕和专注，严禁违反操作规程进行操作，以避免发生意外事故。
asb自动吹瓶机操作与维护保养-65页精品文档
• 开启冷水机
8
开机操作程序
5.吹制成型 按下“吹制”按钮。
只有以下情况均被满足后，吹塑模具才会进行吹制： “加热箱”按钮按下。 瓶坯已经达到适合吹制的温度（由位于吹塑模具、夹紧单 元（瓶坯座）入口处的传感器检测）吹制的温度范围可以在 触摸屏上进行设定。 瓶坯计数器可以确认统计瓶坯是否已经到达吹塑模具、夹 紧单元（瓶坯座）的入口处。
2
开机操作程序（开机前的检查准备）
1. 开机前的检查准备工作
、液压油量 检查液压油箱的油位计，看是否在油位计中线以上位置。
、润滑油 检查滑动表面是否润滑良好，如发现润滑不良，请尽早 加润滑油，或进行设备维修。 注：设备上所有的气缸均采用无油润滑方式，不需要添 加润滑油的。 、润滑脂 添加位置：每根直线导轨上的润滑脂注入口。 、连接和固定螺栓 检查设备所有零部件和模具部件上的螺栓和螺母的松动 情况，若发现有松动的，请立即拧紧。
瓶坯座上没有瓶坯进入吹塑成型模腔时，吹制用气不会注 入模腔内。以三联吹塑成型模腔为例，如三个瓶坯座上仅 有一和三瓶坯座上有瓶坯，吹制用气只会注入这两个有瓶 坯的模腔。
9
停机操作
“循环停止”按钮用于按所指方式停止操作。（单一循环） 1、如要在当前循环结束时停止操作，启动“循环停止”按
钮。然后，将主操作开关拨到“半循环”位置，关闭“加 料”按钮，停止瓶坯的供给。整个循环完成后，设备就停 止下来。“加热箱”按钮就自动地弹出复位。按这种方式 停机操作后，设备中可能仍留有一些瓶坯。 注意：不要将瓶坯留在加热箱单元中。因为，加热箱中的 余热可能使遗留的瓶坯变形，损坏加热单元。 2、设备中所有的瓶坯都已吹塑成型并弹出后，停止操作。 关闭“循环停止”按钮。然后将主操作开关拨到“半循环” 位置上使“加料”按钮弹出复位，停止瓶坯的供给。
自动吹瓶机操作与维护保养
常见故障及排除方法
吹瓶机无法启动：检查电源是否正常，检查电机是否损坏 吹瓶机吹出的瓶子有缺陷：检查模具是否损坏，检查加热系统是否正常 吹瓶机生产效率低：检查气路系统是否漏气，检查加热时间是否足够 吹瓶机噪音大：检查螺丝是否松动，检查润滑系统是否正常
生产效率：评估 维护保养后设备 生产效率是否提 高
设备使用寿命： 评估维护保养后 设备使用寿命是 否延长
故障率：评估维 护保养后设备故 障率是否降低
04
自动吹瓶机性能优化
调整参数优化性能
调整温度参数， 控制瓶坯加热和 吹塑温度，提高 瓶子的质量和生 产效率
调整吹气压力参 数，根据不同瓶 型和材料要求， 合理设置吹气压 力，提高瓶子的 吹塑效果
汇报人：
调整成型周期参 数，根据生产需 求和设备能力， 合理设置成型周 期，提高设备利 用率和生产效率
调整模具参数， 根据不同瓶型和 材料要求，合理 设置模具参数， 提高瓶子的成型 精度和美观度
维护保养对性能的影响
定期检查：确保设备正常运行，预防性能下降 清洁保养：保持设备清洁，防止杂物影响性能 润滑保养：减少磨损，提高设备运行效率 调整维护：保持设备最佳状态，提升性能表现
检查：定期检查 自动吹瓶机的各 项功能是否正常， 如发现异常应及 时处理。
润滑：定期对自 动吹瓶机的运动 部件进行润滑， 保证设备正常运 行。
保养周期：根据 实际情况，制定 合理的保养周期， 并按照周期进行 保养。
定期保养
定期检查：确保机器正常运行，及时发现并解决潜在问题 清洁保养：保持机器清洁，防止灰尘和污垢对机器造成损害 润滑工作：定期对机器进行润滑，保证机器的顺畅运行 更换易损件：及时更换易损件，保证机器的正常寿命和性能
004吹瓶机维护保养SOP
吹瓶机维护保养SOP修订记录1.0 目的：规范员工正确维修保养吹瓶机,确保吹瓶机正常运转，有效降低其故障率，提高生产机械效率。
2.0 范围：适用于吹瓶机操作员、维修员、相关主管、工程师。
3.0 职责：3.1 操作员负责设备日保养。
3.2 维修员负责日常点检，周、月、年度保养及故障维修。
3.3 主管工程师负责相关信息收集,制定保养计划,跟进保养落实状况。
3.4 设备经理负责监督、稽核执行状况并及时修正完善此规范。
4.0 定义无5.0 内容：5.1 润滑5.1.1 维修工根据BG-GC-004《热灌线设备润滑记录表》上的内容逐点对吹瓶机进行润滑并做好记录备查。
5.1.2 主管工程师每周抽查润滑实施状况并在BG-GC-004《热灌线设备润滑记录表》上签字确认，月底提交设备经理签核后存档。
5.2 点检5.2.1 点检由当班维修员负责.5.2.2 检查机器各安全门、急停按钮以及所有安全电眼是否正常。
5.2.3 检查热水机、热油机是否工作正常。
5.2.4 检查吹瓶机内有无漏气声。
5.2.5 检查进瓶胚链条是否太松,链轮是否灵活。
5.2.6 检查各电机及减速箱是否过热,运转声音是否异常，特别是吹瓶机主电机应经常检查有无发热、异响。
5.2.7 注意倾听吹瓶机主电机与模具吹瓶部分，进瓶胚、出瓶夹颈星轮以及瓶胚加热传动星轮的底部各同步齿轮盘之间有无异响，有无滞涩、抖动现象。
5.2.8 观察机器其他运动部件运转是否平稳,有无滞涩、抖动现象。
5.2.9 检查各电柜内有无焦臭味,各电器动作有否异常。
5.2.10 注意观察各电眼、传感器是否工作正常。
5.3 日保养5.3.1 日保养由操作员执行。
5.3.2 检查机器安全门、急停按钮以及所有安全电眼工作是否正常。
5.3.3 检查倒瓶胚系统的安全护栏和安全电眼是否工作正常。
5.3.4 检查倒瓶胚系统的提升上下限位和安全限位是否正常。
5.3.5 在工作中注意观察各部件、电眼、传感器运行状况、倾听各部运行声音，尽可能及时提前发现问题，并报告当班维修人员。
吹瓶机日常维护与保养方法
1、每班开启塑料吹瓶机之前，必需在各活动部件加光滑油一次。
(机械手、机械手导轨、开合模导轨)2、摆臂可(3—4)天加一次。
加温机大链条、小链条可一个月一次。
经常检查主机减速器、加温机减速器能否缺油。
主机轴承可(2—3)个月加一次。
3、消费前检查各运动部件能否结实，螺丝能否松动零落，特别是冲击力较强的中央，皮带传动局部能否异常。
4、检查高压气源，低压气源，电源，水源能否正常。
5、检查各急停开关，平安门开关，维护安装检测开关能否正常。
6、检查加温头进胚，掉胚局部工作能否正常。
插胚如不到位可调理压胚安装螺母。
7、检查灯管能否损坏，断裂。
要及时改换。
8、检查各气动元件能否漏气，动作能否灵活。
9、检查三联体能否异常漏气，能否梗塞，水杯储水量能否太满。
10、塑料吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗。
11、塑料吹瓶机模具必需定期清洗，抛光。
12、开启上下压气源开关时必需迟缓动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时翻开排气阀门30秒钟，确保空气洁净。
13、塑料吹瓶机起动时必需确信机械局部良好，机器内部无人，无异物。
特别是摇把位置，以免伤人。
同时关好平安门。
14、起动机器时必需先启动电动机，延迟30秒启动加温机，以防电压动摇。
启动加温之前先肯定冷却水有没翻开。
15、加温启动(2－3)分钟后，待烘箱温度上升平均，在按下胚按钮。
同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶的。
16、塑料吹瓶机运转时必需亲密留意机器能否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早处理。
17、遇有紧急状况时，可按急停按钮，紧急刹车。
然后依据现场状况剖析构成的缘由，找到问题快速处理。
18、正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。
如机器有异响可减速后在停止察看。
19、正常消费后，操作员须经常察看瓶子的质量，以免电压的动摇或其他的缘由影响吹瓶质量。
20、维修时，可按触摸屏毛病维修按钮，以确保平安维修。
如需求手动察看单独每个模腔的动作，请留意机械手的位置。
塑料吹瓶机安全操作保养规定
塑料吹瓶机安全操作保养规定塑料吹瓶机属于一种机械化生产设备，在生产过程中需要正确操作和保养，以确保生产安全和产品质量。
本文将介绍关于塑料吹瓶机的安全操作和保养规定。
安全操作规定1. 操作前准备在操作塑料吹瓶机之前，需要进行以下准备：•检查设备电气接地是否良好，排除设备漏电隐患。
•检查气压表是否正常，确认气压是否充足，避免设备在操作过程中出现瓶子吹破、模具损坏等问题。
•检查机器是否干燥，避免在生产过程中产生不必要的质量问题。
•检查机器各部位是否齐全、安装是否牢固，避免在操作过程中出现意外。
2. 正确操作正确操作塑料吹瓶机的步骤如下：•将熔体预热到设定温度，开启机器并检查设备的运转情况。
•将预热后的熔体手动注入料斗中，并调整设备的运转模式，使熔体融化均匀。
•将气压调整到设备要求的压力范围内，并调整机器的模具以保证瓶子的尺寸、厚度等参数符合要求。
•开始生产，并随时监测设备的运作情况，避免设备在生产过程中出现故障。
3. 安全防护在操作塑料吹瓶机过程中，需要重视以下安全防护措施：•戴好手套、护目镜等个人防护装备，以避免在操作过程中受伤。
•禁止将手、头等部位靠近设备，以防在长时间生产中出现意外。
•禁止出现非相关人员靠近设备，以确保生产过程中安全。
保养规定1. 定期检查为确保塑料吹瓶机的生产效率和安全性，需要定期对设备进行检查和保养。
•检查设备的机械部件是否干涉，是否有松动和磨损等，如有必要就需要及时进行处理和维修。
•检查设备的电气部件是否有破损和漏电隐患，如有需要更换和维修。
•定期对设备的润滑部位涂抹润滑油，以保证设备运转畅顺、提高生产效率。
2. 清洁保养为了保证设备生产质量和生产效率，需要对设备进行定期清洗和消毒。
•清洗塑料吹瓶机的模具和料斗，以防止熔体积聚和污染瓶身。
•消毒机器，防止因微生物感染引起生产过程中的污染问题。
•对机器的一些易脏的部位，如气缸、电器、气路等部件需要经常清洗和维护，以确保设备的正常运转。
吹瓶机6000小时保养总结
吹瓶机6000小时保养，使用工具：保养件，保养清单，套筒，内六角，机动扳手，橡胶锤，螺丝刀，管钳，签字笔，手电，热水，半个的瓶子，标签纸，小勾子（用来勾取O型圈），小的三抓拉力，纸和笔，食用润滑脂，锂基润滑脂。
一，拉伸吹制单元。
拉伸吹制单元主要是更换密封件，主要是更换密封圈，密封环等一些密封件。
在拆装时安装时一定要注意对号入座。
在哪拆的然后按在那个位置，因此有一些地方需要做一些标记。
一些螺丝和零部件不是很熟悉一定在纸上记好在那个位置安装在那个部件。
对于一些需要拆卸的气管和线路一定要用标签标记好。
在拆装时，压力传感器对应的位置一定要标记，进入吹制单元的气管要标记位置。
一些特别的部件有一些特别的位置。
每个吹制单元的压板上有三个台型的密封环（俩个用来密封压板，一个是拉伸杆的密封，前俩个较大，后一个很小），在拆卸时一定要记清怎样放置，其台面必定朝着有压缩气的一面。
在更换是一个一个更换，每拆一个更换一个，以防搞混乱。
梅花头的位置一定要记清楚，正反不要放反。
压板下面有一个台面密封圈下面有两个密封圈，注意都取出，另一个台面密封圈下面有一个密封圈，两者不要弄乱，放错位置。
压板中间有一个塑料的密封环，需要热水软化，拿出时用手扩大内圈尽快装上，一面变凉安装不上，或着用力过大使内圈变得太大不易安装压板。
另外两个台面的密封环在安装时要用热水软化后安装。
在吹制单元的下端定位梢的耐磨环不要忘记更换。
注：所有的塑料密封环或耐磨环拆卸时都是破坏性的。
有些东西的取出需要使用橡胶锤和螺丝刀，在拆卸式一定要注意不要损伤零部件，安装时使用少量使用润滑脂。
例如，密封拉伸杆的密封件需要反方向用锤子敲出，其上面的原形压板需要用八个的螺丝顶出，决不能敲出，以免损坏部件。
拉伸杆需要拆卸，安装时一定让拉伸杆有轻微晃动，否则容易折断拉伸杆。
二，送胚装置接胚器在取出时卸掉两端的螺丝，取出压杆，然后转动可变节距螺杆将接胚器转出。
注意给接胚器的编号。
然后先更换T字型轴承，此轴承是自身内六角螺丝紧在接胚器上，有时候取不下来，需要到机修将轴承焊死用管钳取下。
吹瓶机维修保养计划
1.更换上胚皮带
2.上胚皮带安装挡胚帆布
3.维修下胚导轨
4.检查所有灯管、反光板、隔热板是否完好并用酒精清洁，必要时更换新的
5.拆下所有铝套、芯轴清洁
6.拆下加热炉龙骨解体清洗，弹簧生绣严重
7.装上冷却铜管，避免瓶胚刮到反光板
8.检查所有轴承是否完好并用润滑油润滑
9.用压缩空气吹干净所有灯管接线头并检查是否有松动。
10.检查调整机器的水平
11.检查调整左右模架水平必要拆下更换垫片、轴承
12.调整模壳水平、检查断丝
13.更换锁模横销装上新的销套
14.更换所有模具底座固定销并调整好高度、清洁模具
15.检查所有油管快速接头是否漏油
16.拆下所有锁模轴弹性环加宽及更换烂的锁模轴松紧胶块
17.更换开合模轨道
18.更换锁模轴承5202
19.检查所有绶冲器是否完好(延伸棒、合模、底座下
降轨道、合模轨道)
20.检查所有延伸气缸工作是否正常必要时更换密封件、电磁阀
21.更换机械手铜套并调节水平高度
22.检查所有气管有无漏气
23.清洗所有吹气电磁阀必要时更换密封件。
自动吹瓶机安全操作及保养规程
自动吹瓶机安全操作及保养规程自动吹瓶机是一种非常常见的塑料瓶制造设备。
它能够高效地生产各种塑料瓶，但如果操作不当或者缺乏保养，就可能导致安全事故和设备损坏。
为了保证设备正常生产和操作人员的安全，需要制定安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 操作前的准备1.1 操作人员必须具有相关操作经验并且经过设备厂商的培训和授权。
1.2 在操作前，必须检查设备本体和供电电源是否正常，并对设备进行逐项检查，核对所有机件轴承、电气线路、控制系统等部分的连接紧固情况，并清除设备内部积存的异物。
1.3 根据生产任务和瓶型规格的要求，选择合适的模具，并将其安装到吹塑机上。
2. 操作过程2.1 操作过程中，禁止将手伸入机器内部或将其他异物放入机器内部，以免发生安全事故。
2.2 在加热炉温度达到预设值之前，禁止启动机器。
在加热炉温度达到预设值之后，检查温度计、热电偶、水冷却系统和加热炉进气阀是否正常，确保设备运转安全。
2.3 操作人员必须保持每只吹塑机数量的平衡，确保每台设备的生产量均衡。
2.4 操作人员必须保证各种调节器和传感器的状态正常，并保持设备的清洁和整洁。
禁止将任何液体或其他物体浇泼到设备外部。
2.5 禁止在设备正常运行时，将设备启动/停止按钮反复操作。
如果设备需要停机或换模，操作人员必须将其与设备控制箱内的移步调节器断开，并将设备从电源中断电。
3. 操作后的清洁3.1 在设备正常运行结束之后，操作人员必须对设备进行逐项清洗和彻底消毒，并且每天要定期清洗和更换机器各部位的润滑油和冷却水。
3.2 在设备正常停机并排除异物后，保养人员必须将设备上润滑油和冷却水清除干净，并加注新油和新水，以确保设备正常使用。
保养规程1. 日常保养1.1 每天保养人员必须对设备逐项检查和维护，清除设备内部的异物，清洁为吹制瓶子所用的各个模头和模具，并更换机器各部位的润滑油和冷却水。
1.2 保养人员必须定期清洗除尘器、冷却系统、加热炉和模具，以便确保各部位清洁，减少能耗，保证设备正常运行。
5吹瓶设备维护保养(二)
滑块
拉伸杆
拉伸导轨
2014-7-15
模架轴.连杆.转轴润滑
润滑油脂: 通用2号锂 基润滑脂 润滑方式: 用黄油枪通过黄油嘴注 入 润滑频率: 每三天一次 润滑数目: 每模 5处, 共计10模
a:右连杆轴
c:左连杆轴 e:模架主架
2014-7-15
a
b
c
d
e
b:花键转轴
d:连杆摆轴
底模滑杆及套润滑
2014-7-15
保养工作责任及划分
1.日常保养细则由副操作工负责,主操作工为辅,操 作人员必须确保对应的日常保养所做的项目都能 落实到位. 2.当班组长及生产线管理人员,必须及时加以对日 常保养情况进行抽检,对设备的卫生\擦拭\调整情 况进行确认,必须按岗位人员责任制的要求,制定 保养人员责任人员表,各人员按职责划分管理设备. 3.月保养,季度保养等大项目时,必须以组长管理人 员为主,操作工为辅进行对设备的全面检查,并检 查使用的润滑情况,存在问题解决,破坏件更换等 工作的落实与监督.
低压气>6bar 高压气>32bar
2014-7-15
3检查所需冰水机，冷却水是否到位，模温机温度是 否到位。
A.冰水压力是否正常（0.2-0.3Mpa）; B.冰水机温度（12－18℃）； C.冷却水压力是否正常(0.28-0.3MPa);
2014-7-15
D.模身油温机温 度(150158℃) E.底模油温机温度 (40℃)；
压力为 0.4mpa
2014-7-15
油温机油标
不定时检查油温 机(温度\油压)
道达尔3120导热油
2014-7-15
油温机油标
高低压过滤器排污
4.5L吹瓶机保养与维护标准
4.5L吹瓶机保养与维护标准
有计划的保养机器有助于设备稳定运行、保证产品质量、避免故障；吹瓶所有辅助设备（空压机、油温机、冷水机不适用）
1、保养周期是按正常情况给定的，若使用条件差，必须缩短保养周期；任何时候都应根据机器的运行状况确定保养的时间及内容；
2、保养与维修作业应由经专业培训并取得资格的人员或公司进行；同时须熟悉设备技术手册及相关安全措施，配备相关的防护用品及设施；
3、进行保养维护时，请遵守对机器作业的相关安全规定；
4、保持电气元器件的干燥；电线、电柜、塑料件不得接触酸碱溶液；
5、保养维护作业常常同润滑结合进行；
6、每次保养维护作业工作结束，请检查：a、所有零部件是否被正确安装、是否联接牢靠；
b、所有调节是否完成；
c、所有的无关物品（如换下的零部件、揩布、工具等）是否已拿走；
d、清理现场。
保养周期及内容。
吹瓶机基本维护技术16页PPT
KRONES克朗斯吹瓶机维护、润滑和保养
三、瓶坯装载
• 装载凸轮：下压芯轴，使芯轴插 入瓶坯至颈环。
• 装载平安凸轮：保证瓶坯被正确 地固定在芯轴上。
• 星轮：输送瓶坯，使瓶坯正好在 芯轴下。
• 运行中如果瓶坯现在直接位于加 热芯轴下面，那么托架以及芯轴 将被压至瓶胚颈环。凸轮被一个 汽缸定位在一个适当的位置。如 果不能将芯轴塞进瓶坯，那么凸 轮被向上推。限位传感器反响并 给出翻开凸轮信号。
三、瓶坯装载
• 塑轮磨损
• 塑轮磨损后会导致芯轴向内缩 进，在加载瓶坯时芯轴头不能 正确插入瓶坯造成停机。
三、瓶坯装载
• 芯轴杆自润套磨损
• 会导致芯轴晃动，在加载瓶坯 时芯轴头不能正确插入瓶坯造 成停机。
三、瓶坯装载
• 芯轴链连接块轴套磨 损
• 会导致芯轴晃动，在加载瓶坯 时芯轴头不能正确插入瓶坯造 成停机。
三、瓶坯装载
• 瓶坯支撑环保护罩晃 动或变形
• 会导致芯轴装载瓶坯会提升时 瓶坯的支撑环擦到保护罩而引 起瓶坯倾斜、脱落，造成模具 不锁、碰坏灯管。
五、瓶坯卸载系统
• 瓶坯的卸载通过凸轮过渡 到芯轴上端的塑料轮。
• 芯轴上端的塑料轮磨损会 影响瓶坯卸载，一般表现 为机械手抓不稳、锁模不 好。
六、瓶坯装载系统
• 在每一个加热灯箱上有一个风扇， 用于冷却加热器内部。
二、止坯器和瓶坯排出器
• 止坯气缸：接通和关闭瓶坯 供给。
• 瓶坯排出气缸：当瓶坯不能 平稳进入星轮时翻开，起平 安输送作用。
• 止坯气缸和瓶坯排出气缸的 工作状态很关键，如气缸漏 气、气压缺乏、电磁阀不灵 敏、安装位置不正确和坯颈 有瑕疵等会造成瓶坯不能被 输送至星轮，排出器通过气 缸的压力移动派出。
KRONES 吹瓶机维护、润滑和保养
吹瓶机的保养概述
吹瓶机的保养概述1. 引言吹瓶机是一种用于生产各种塑料瓶的设备，其高效的生产能力和广泛的应用使其在塑料制品行业中扮演着重要的角色。
为了确保吹瓶机的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养是非常重要的。
本文将介绍吹瓶机保养的概述，以帮助用户了解如何正确地维护和保养吹瓶机。
2. 日常保养2.1 清洁保持吹瓶机的清洁是保养的基本步骤之一。
定期清洁吹瓶机的外部和内部零部件，可以有效地防止灰尘和污垢积聚，保持设备的正常运行。
清洁时，应使用干净的软布或刷子，避免使用含有酸性或腐蚀性物质的清洁剂。
2.2 润滑吹瓶机的运行需要各种机械零件之间的协调和顺畅。
为了确保这些零件的正常运转，定期润滑是必不可少的。
使用适当的润滑剂，如轴承润滑油或润滑脂，在吹瓶机运行时，对关键部位进行润滑。
2.3 检查定期检查吹瓶机的各个零部件，以确保其工作状态正常。
检查过程中，特别关注传动系统、电气元件和气动元件等关键部位。
如果发现任何损坏或松动的零部件，应及时修复或更换。
3. 定期保养3.1 清洁过滤器吹瓶机中的空气过滤器是确保设备正常运行的重要部分。
定期清洁和更换过滤器，可以防止灰尘和杂质对设备的损坏。
3.2 调整气压吹瓶机的运行需要适当的气压支持。
定期检查和调整气压，确保它符合设备的要求。
过高或过低的气压都会对设备的正常运行产生不良影响。
3.3 更换磨损零件吹瓶机的长时间使用会导致一些零部件的磨损，如模具和传动带等。
定期检查并及时更换这些磨损零件，可以避免进一步的损坏和生产质量问题。
4. 注意事项4.1 安全操作在进行吹瓶机保养时，务必遵守相关的安全操作规程。
戴好防护眼镜和手套，确保设备完全停止运行后再进行保养和维修操作。
4.2 定期维护计划制定定期维护计划是保养吹瓶机的有效方式。
根据设备的使用频率和工作环境，制定适当的保养周期和检查项目。
4.3 委托专业人员吹瓶机的保养需要一定的专业知识和经验，如果自身条件有限，建议选择委托专业人员进行保养和维修。
吹瓶机的维护和保养要注意什么
吹瓶机的维护和保养要注意什么？
吹瓶机的维护和保养要注意以下事项：
1、瓶子吹成后不能从模具中取出。
首先应该将模具打开，用手动开合模，再用空运行状态运行一下。
检查排气时间设置，如果排气设置正常，且每次只要一吹瓶就故障的话，那么可以判断是排气阀的问题。
打开排气阀检查其弹簧和密封件情况。
如果遇到的是许多模生产正常，偶然来一下这种开不了模的情况，则检查锁模销是否有断了的螺丝在里面，另外要检查锁模力度是否太大，如果太大应该按照标准重新调整。
2、瓶子经常夹伤
检查机械手的位置是否错位。
3、加料位不加料：需进行检查几种情况：
是否已经料斗没有料了，如果是，则需要赶快加料；
不是的话则检查提升机的控制接触器是否在得电状态，如果是得电状态，则赶快检查电机是否在得电并负载状态，因为这种情况很可能是由瓶坯卡住了提升带，这时最简单的方法是人工帮助提升。
如果检查提升机的控制接触器不在得电状态，则检查瓶胚检测电眼是否与反射板不在同一条直线上。
4、两个机械手相碰撞
这种情况是由于错位引起的，需要重新手动复位机械手
5、进料老卡进料盘：这种情况是比较头痛的问题，从经验上看如果瓶坯的长度比较长切重量较大的话，那么这种现象是比较少的。
文章来源：/viewnews.asp?flowNo=352
/employ.asp。
高速吹瓶机操作保养规程
高速吹瓶机操作保养规程
高速吹瓶机是一种用于生产塑料瓶的自动化设备，为了保证其正常运行和延长使用寿命，下面是高速吹瓶机操作保养规程的一般内容：
1.操作规程：
o确保操作人员熟悉高速吹瓶机的工作原理、操作流程和安全规定。
o严格按照操作流程进行操作，包括开机、调整参数、启动和停机等操作步骤。
o定期清理机器表面和工作区域，确保设备周围的环境整洁。
2.设备保养：
o按照规定的保养计划和周期进行设备保养，包括设备清洁、润滑、紧固螺丝、更换损坏的零部件等。
o定期检查设备传动系统、气动系统、电气系统等，并进行必要的维修和更换。
3.安全管理：
o定期检查和维护安全防护装置，如安全门、急停按钮等，确保其正常运行。
o培训操作人员掌握紧急停机程序和安全操作规程，以应对突发情况。
4.品质控制：
o定期校准、检查和调整设备参数，以确保生产的产品符合质量要求。
o定期检查模具、喷嘴等关键组件的磨损情况，如有需要及时更换。
5.故障排除：
o配备专业的维修人员，对设备故障进行及时排查和维修，确保设备的持续稳定运行。
o建立故障记录与分析机制，总结并改进常见故障的处理方法。
需要根据具体的设备型号和生产要求，制定相应的操作保养规程。
此外，建议机器操作人员接受相关培训，了解设备操作和维护的基本知识，并严格按照规程要求执行，以确保高速吹瓶机的安全可靠运行。
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模具打开闭合系统
• 开合模臂在主凸轮槽中运动，开启 或者闭合模架。闭合杆被动连接到 轴上。上部控制杆为非被动连接， 通过一个夹紧机构连接到轴上，该 控制杆然后开启和闭合模架。 • 保养和检查：1、每个CIP检查一 次开合模臂是否松动，凸轮是否完 好；2、每月对吹瓶站上的所有油 觜加油（422＃）。
喷嘴头及密封件
• 吹嘴上的补偿孔可确保内外 螺纹处的压力相同。 • 保养和检查：每个CIP清洁 检查喷嘴头，对损伤密封圈 予以更换。
水循环
• S型机器带三种冷却回路：用于加 热炉塑坯颈部冷却底模模具侧壁。 • 保养和检查：每班不少于两次记 录冷却流量，每季度清洁过滤器滤 芯一次。
气体处理分配系统
模具打开闭合系统
• 如果模具被机械关闭并锁紧， 在模具二半之间有0.25 -0.35 mm的间隙。当吹气开始时， 该间隙将被模具压力补偿关闭， 压力补偿装置保证模具外部和 内部压力相同。 • 保养和检查：1、每个CIP用酒 精清洁模腔一次并润滑扣模环、 定位销（422＃润滑脂）；2， 每天检查模具、模壳、模架、 水管等损伤、漏水。
• 压缩空气处理及分配。 • 保养和检查：1、每班检查 控制板上的压力是否异常； 2、每周排放压力过滤器内 结水。
自动润滑系统
• KRONES 吹瓶机的主旋转轴承、 固定轴轴承和部分凸轮轨道是通 过自动润滑系统加油。 • 保养和检查：1、清洁自动润滑 系统外表；2、每天检查储油罐 油量；3、每班三次手动激活自 动润滑系统。
止坯器和瓶坯排出器
• 止坯气缸：接通和关闭瓶坯供给。 • 瓶坯排出气缸：当瓶坯不能平稳 进入星轮时打开，起安全输送作 用。 • 保养和检查：每个CIP清洁一次 星轮，同时检查星轮、气缸、止 坯气缸和瓶坯排出气缸的工作状 态很关键，如气缸漏气、气压不 足、电磁阀不灵敏、安装位置不 正确和坯颈有瑕疵等会造成瓶坯 不能被输送至星轮，排出器通过 气缸的压力移动派出。
拉伸系统
• 拉伸气缸提升拉伸滑块，这样 凸轮辊柱在直线运动方向不会 碰到凸轮导轨，在标有HP的拉 伸凸轮导轨上（“最高点”）， 滚轮与之间距设置为0.1 - 0.2 mm。 • 保养和检查：1、每月检查一 次滚轮与之间距，以及凸轮导 轨有无损伤；2、每个CIP检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 一次拉伸气缸紧固螺栓是否松 动，电磁阀及气接头是否漏气。
瓶坯装载
• 装载凸轮：下压芯轴，使芯轴插入 瓶坯至颈环。 • 装载安全凸轮：保证瓶坯被正确地 固定在芯轴上。 • 保养和检查：1、每月润滑装载凸 轮一次（刷少量422＃油脂）；2、 每月润滑一次芯轴杆上半部分（91 ＃喷剂）；3、每天检查是否有瓶 坯掉落。
瓶坯装载
• 瓶坯支撑环保护罩晃动或变形 • 会导致芯轴装载瓶坯会提升时瓶 坯的支撑环擦到保护罩而引起瓶 坯倾斜、脱落，造成模具不锁、 碰坏灯管。 • 保养和检查：1、每月用酒精清 洁芯轴头一次；2、每天目测保 护罩是否变形。
KRONES 吹瓶机维护保养
加热炉
• 瓶胚被装在芯轴上后，将 通过加热模块，在那里被 红外辐射灯的能量加热。 • 保养和检查：1、每月用酒 精清洁灯管灯管一次；2、 灯管使用一段时间后会起 泡、发黑，影响加热，应 给予更换；3、更换灯管时 手不能接触玻璃管部分， 应手握灯管两端陶瓷部分。
加热炉
• 瓶胚悬挂在加热链上被输送至加热 区，用于瓶胚预热的加热灯箱以及 用于冷却表面的风扇位于这里。 • 在每一个加热灯箱上有一个风扇， 用于冷却加热器内部。 • 保养和检查：1、每CIP清洁风机 过滤网；2、每天检查风机有异常 声音。
模具打开闭合系统
• 锁模和开模凸轮导轨，二个凸轮辊 柱可对模架进行锁定和解锁，锁模 和开模凸轮导轨是通过汽缸来固定 在适当的位置 。 • 保养和检查：1、每CIP润滑一次 锁模转轴（91＃喷剂）；2、每三 个月润滑开锁模随动轴承（422＃ 润滑脂）；3、每天检查模具打开 闭合装置、缓冲器；4、每CIP检 查锁模和开模凸轮导轨、导轨固定 件、气缸及接头。
芯轴链张紧系统
• 当机器速度低于6,000 bph和高 于30,000 bph时，旋转链条必须 被驱动，对加热芯轴的旋转进行 加速或者减速。链条以正或反方 向旋转，速度可在触摸屏上以百 分比进行调节。
• 保养和检查：1、每月润滑
链条一次（91＃喷剂）；2、每 个CIP检查链条松动。
瓶坯瓶子传送系统