化工企业清洁生产案例分析
化工企业清洁生产案例分析
称在产铝） ， 其作用： 1) 保护碳阴极， 防止铝直接在阴极表面析 出而腐蚀阴极； 2)传导阳极中心热量， 使电解槽各处温度均匀。 升高铝水平， 在产铝量加大， 电解槽的散热量增大， 会导致电 解槽温度降低； 降低铝水平， 电解槽的散热量减少， 会导致电 解槽温度升高。 (3)保温料厚度。阳极上保温料是维持电解槽热平衡的一 个重要因素， 增大阳极上保温料厚度会减小电解槽的散热量， 导致电解槽温度升高，反之减薄保温料厚度会导致电解槽的 温度降低。 (4)分子比。分子比是指电解质中氟化钠与氟化铝的分子 数之比， 通过添加氟化铝降低分子比可以降低电解质温度。 4.3 影响电解质初晶温度变化的因素 (1)分子比。分子比升高， 电解质的初晶温度升高， 分子比 降低， 电解质的初晶温度降低。 (2)氧化铝浓度。氧化铝浓度是指电解质中氧化铝的百分 含量， 氧化铝浓度越高， 电解质初晶温度越低。 (3)电解质种添加剂的种类和含量。添加剂的种类主要有 氟化钙、 氟化镁、 氟化锂， 添加剂含量越高电解质初晶温度越 低， 添加剂的种类不同对电解质初晶温度的影响也不同。 4.4 技术关键 要保持低过热度，应该保持较高的初晶温度和较低的电 解质温度。 (1)合理分子比的确定。要保持较高的初晶温度需保持较 高的分子比，而保持较低的电解质温度又需要保持较低的分 子比， 所以太高和太低都不合适， 目前分子比基本保持在 2.5
～ 2.55。 (2) 合理铝水平的确定。由于电压降低了 132mv， 电解槽 的热收入较降电压前有明显减少，在降电压过程中很容易出 现电解质收缩、 电解质水平偏低的现象， 所以铝水平较降电压 降低了 2-4 cm， 目前铝水平大多保持在 23 ～ 25cm。 (3)提高氧化铝浓度的合格率。合理氧化铝浓度应控制在 1.5 ～３%之间， 但由于受气缸漏料、 换极、 火眼不畅通、 人为因 素干扰槽控系统等因素的影响， 经常偏离正常范围， 要加强对 设备的维护， 提高换极等工序的操作质量， 并对浓度异常的电 解槽进行控制参数调整， 提高氧化铝浓度的合格率。 5 结语 (1) 在低电压下， 应通过降低阳极压降、 阴极压降、 槽周母 线压降、 电解质压降来保持较高的的极距。 (2) 在极距相对稳定后， 应通过保持较低的过热度来提高 电流效率。 (3)通过合理调整技术条件， 我公司 240KA 系列在平均电 压降低 132 mv 的情况下， 电流效率基本维持在 91% 左右， 仅 较降电压前降低 0.5%， 吨铝直流电耗也从改造前的 13442kwh/ t-Al 降低至 13128kwh/t-Al， 取得了明显的节能效果。 参考文献： [1] 王建军,刘海石,高炳亮.一种含氟化镁电解质体系的温度、 密度和导电度论证[J].轻金属,2004(12). [2] 邱竹贤. 预焙槽炼铝 (第三版) [M]. 北京: 冶金工业出版社, 2005.
企业绿色生产实践(案例分析篇)
企业绿色生产实践(案例分析篇)企业绿色生产实践（案例分析篇）一、前言随着全球气候变化和环境问题日益严重，企业绿色生产已成为我国实现可持续发展的重要途径。
绿色生产不仅有助于企业降低生产成本、提高市场竞争力，还能促进我国经济转型升级、建设生态文明。
本文将通过分析多个企业绿色生产的实践案例，总结经验教训，为企业提供参考借鉴。
二、案例分析案例一：某电子产品制造商该企业致力于研发和生产节能环保型电子产品。
在生产过程中，企业采用了先进的节能技术，如高效节能电机、LED照明等，大幅降低能源消耗。
同时，企业还加大投入，对生产线进行绿色改造，提高资源利用率，实现废物减量。
通过绿色生产，该企业降低了生产成本，提高了产品竞争力，赢得了市场和消费者的青睐。
案例二：某化工企业该企业积极转型，发展方向由传统的化工产品向绿色环保型产品转变。
在生产过程中，企业采用了清洁生产技术，严格控制污染物排放，减少对环境的影响。
此外，企业还投入大量资金进行环保设施建设，如废气处理设施、废水处理设施等，确保生产过程中的环境污染得到有效治理。
通过绿色生产，该企业实现了生产效益与环境效益的双赢。
案例三：某汽车制造商该企业注重新能源汽车的研发和生产，推出了多款纯电动汽车和插电式混合动力汽车。
在生产过程中，企业采用了先进的电动汽车技术，如高效电池、轻量化材料等，提高新能源汽车的性能和续航里程。
同时，企业还建立了完善的充电设施，为消费者提供便捷的充电服务。
通过绿色生产，该企业占据了新能源汽车市场的领先地位，为国家节能减排做出了贡献。
三、启示与建议通过对以上案例的分析，我们可以得出以下启示和建议：1. 企业应树立绿色生产的理念，将环保纳入企业发展战略，加大绿色技术的研发和应用力度。
2. 企业应加强内部管理，建立绿色生产体系和环境管理体系，确保生产过程符合环保要求。
3. 企业应积极开展绿色生产宣传和培训，提高员工的环保意识和技能。
4. 政府应加大对企业绿色生产的扶持力度，如提供政策优惠、资金支持等，推动企业绿色生产的普及和发展。
清洁生产应用于实际的案例
清洁生产应用于实际的案例
清洁生产是一种以减少污染、节约资源、提高效率为目的的生产方式。
在实际的生产中，清洁生产已经得到了广泛的应用。
下面将介绍一些清洁生产应用于实际的案例。
1. 工业废气净化
某化工厂在生产过程中会产生大量的废气，这些废气中含有有毒有害的物质。
通过引进清洁生产技术，在生产过程中对废气进行净化处理，减少了对环境的污染，同时也节约了能源。
2. 节能改造
某电子工厂通过对生产设备的节能改造，采用能源效率更高、排放更少的设备，使得生产过程中的能源消耗大大降低，同时也减少了二氧化碳的排放量。
3. 循环利用
某纸品厂生产过程中产生了大量的废纸，通过对废纸的回收再利用，可以减少资源的浪费，同时也降低了生产成本。
4. 安全生产
某化工厂在生产过程中采用了清洁生产技术，通过对生产过程进行监控，确保工艺参数的稳定，减少了事故的发生率，提高了生产效率和安全性。
综上所述，清洁生产不仅可以减少对环境的污染，还可以节约资源、降低生产成本、提高生产效率和安全性。
在未来的生产中，清洁生产将会得到更加广泛的应用。
清洁生产案例分析
清洁生产案例分析1. 概况化工厂建于1958年，目前生产的要紧产品有氯碱、苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、环己酮、己二酸等，其中氯化苯是该厂的要紧产品，对整个氯碱生产，平衡氯气，提高效益起有重要作用，直接关系到全厂整体生产能力的发挥。
该厂四十年给社会提供了大量的化学原料，对国家经济建设做出了重要奉献。
但由于种种原因，要紧工艺基本上是五、六十年代的水平，工艺较落后，设备也告陈旧、技术呈现老化，致使单位产品物耗、能耗居高不下，物耗、能耗未能物尽其用，以废物的形式排入环境，水体中的有机物（COD）、空气中的苯类有害物质均超过国家或者地方的排放标准，导致社会公众与企业矛盾十分突出，环境纠纷也有发生，环境问题已制约了企业生产进展。
为了改变企业被动状态，有两种模式可选择：一是使用先进技术对现有工艺进行全面更新换代，但根据目前企业经营状况，一时难以筹措巨额投资，二是对企业现有传统工艺进行剖析，找出物耗、能耗高，污染严重的工序，结合技术改造，分期分批解决。
后一种选择是符合企业实际，最现实有效的途径。
为此，该企业在1993年派员参加了国家组织的清洁生产培训，并在省、市有关部门的支持下，前后对己二酸、氯化苯两个产品作为示范开展了清洁生产审计。
通过“审计”使领导发现了生产工艺中存在着许多降耗、节能、减少污染，降低生产成本的机会，增强了开展清洁生产信心，同时培养了“审计”师资队伍与积存了经验，为企业持续清洁生产打下了良好的基础。
2．实施清洁生产效果其效果包含两方面，即通过清洁生产审计产生的替代方案及实施替代方案取得的经济效益与环境效益。
2.1己二酸产品“审计”及效果己二酸生产工艺分为两个工段，即己二酸工段与尾气工段12个工序。
己二酸工段包含氧化、结晶、压缩、压滤、离心与干燥六个工序；尾气工段包含供水、供料、配酸、风机、汲取与浓缩六个工序。
其生产工艺见流程图（图1）。
图1 己二酸生产工艺流程该企业在1994年开展了己二酸产品清洁生产审计，通过“审计”提出了12项替代方案，其中无费方案8项，低费方案2项，中费与高费方案各1项。
清洁生产审核案例
清洁生产审核案例：某化工企业的清洁生产审核1. 案例背景某化工企业是一家以生产有机溶剂为主的企业，其产品广泛应用于汽车、电子、建筑等行业。
由于长期存在排放污染物的问题，该企业面临着环境监管部门的处罚和市场信誉下降的风险。
为了改善环境表现，提高企业形象，该企业决定进行清洁生产审核。
2. 审核过程2.1 筹备阶段在正式进行清洁生产审核之前，该企业首先成立了一个审核工作小组，由公司高层领导亲自带队，并邀请了专门从事环境管理和清洁生产方面工作多年的顾问团队提供指导。
小组成员包括技术人员、安全人员、质量人员等相关部门的代表。
小组成立后，他们首先进行了内部培训。
培训内容包括清洁生产理念、方法和工具的介绍，以及审核流程和标准的解读。
还对企业现有的环保设施和操作规范进行了评估，并制定了改进计划。
2.2 数据收集与分析为了全面了解企业的生产流程和环境表现，审核小组对企业进行了详细的数据收集和分析工作。
他们查阅了企业的生产记录、排放数据、废物处理记录等，并与相关部门负责人进行了访谈，以获取更多的信息。
在数据收集的基础上，审核小组对企业的生产流程进行了分析。
他们重点关注了能源消耗、废物产生和排放情况，以及是否存在可替代污染物的技术或材料等方面。
通过对比企业的实际表现和清洁生产标准，小组发现了一些问题，并提出了具体的改进建议。
2.3 现场检查与记录为了验证企业所提供的数据和信息的真实性，审核小组对企业进行了现场检查。
他们检查了各个生产车间、储存区域和排放口，并采集样品进行分析。
他们还观察员工操作情况，检查设备运行状况，并核实相关文件和记录。
在现场检查过程中，审核小组详细记录了每一个环节的情况。
他们记录了能源消耗量、原材料使用量、废物处理方式等数据，并与企业提供的数据进行对比。
他们还记录了员工的操作规范、设备维护情况等信息。
2.4 结果分析与报告编写在完成现场检查后，审核小组对收集到的数据和信息进行了进一步分析。
他们比较了企业的实际表现和清洁生产标准，并进行了评估。
清洁生产审核及其案例分析
清洁生产审核及其案例分析一、引言清洁生产是一种通过最大限度地减少资源消耗和最大限度地减少废物排放来降低环境影响的生产模式。
为了确保企业真正实施清洁生产，需要进行清洁生产审核。
本文将介绍清洁生产审核的背景意义、流程及其在实际案例中的应用。
二、清洁生产审核的背景意义清洁生产审核是对企业生产过程和产品进行全面审查，以确认其是否符合清洁生产要求的过程。
清洁生产审核有助于企业降低资源消耗、减少废物排放、提高生产效率、节约能源等方面取得显著成效。
同时，清洁生产审核也有利于提升企业的社会形象、降低环境污染、符合政府监管等方面带来的好处。
三、清洁生产审核流程清洁生产审核主要分为准备阶段、实施阶段、报告编制和报告提交阶段。
在准备阶段，审核人员需了解企业生产过程、产品特点、环境管理体系等。
实施阶段包括现场调查、数据分析、问题识别等过程。
报告编制阶段是对审核过程的总结和分析。
最终，报告提交阶段是审核团队向企业提交最终审核报告，并提出建议和改进建议。
四、清洁生产审核案例分析1. 某电子企业清洁生产审核案例某电子企业作为电子产品制造企业，通过清洁生产审核，发现在生产过程中存在能源浪费、废水排放量过大等问题。
经过改进和优化，企业成功减少了废水排放量，降低了能源消耗，并提高了产品质量。
2. 某化工企业清洁生产审核案例某化工企业在清洁生产审核中发现生产过程中存在大量废弃物料的问题。
通过改进生产工艺，企业成功降低了废弃物料的产生量，提高了资源利用率，降低了生产成本，并增强了企业可持续发展能力。
五、结论清洁生产审核是企业实施清洁生产的重要手段，有助于企业降低环境影响、提高资源利用效率、提升企业形象等方面取得积极效果。
通过清洁生产审核的实施，企业可以有效实施清洁生产，推动企业可持续发展。
清洁生产案例
清洁生产案例清洁生产是指在生产过程中，通过改进技术和管理方法，减少资源的消耗和环境污染，提高生产效率和经济效益的生产方式。
下面是一个关于清洁生产的案例：某化工企业生产过程中主要使用一种化学物质A来制造产品，但是该化学物质A在生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废物，严重污染了周围环境。
为了解决这个问题，该企业将清洁生产作为重要的发展方向，进行了技术升级和管理改进，取得了较好的效果。
首先，该企业对生产过程进行了全面的分析和评估，发现石油炼制过程中的一个环节可以替代化学物质A来达到相同的效果，而且该替代品的生产过程中废物产量较低。
于是，该企业决定使用这个替代品来代替化学物质A，从根本上减少废物的产生。
其次，该企业对生产设备进行了改造，使用了更加节能环保的新设备。
新设备不仅能够提高生产效率，减少能源的消耗，还能够减少废气和废水的产生。
同时，该企业还建立了废物的处理系统，通过科学的废物处理方法，将废物进行分类、回收和无害化处理，最大限度地减少了废物的排放和对环境的污染。
此外，该企业还加强了对员工的环境保护意识培训，提高员工对清洁生产的认识和重视程度。
企业制定了严格的环境管理制度和操作规范，明确了每个员工的责任和义务，确保生产过程中的环境污染最小化。
通过以上的努力，该企业取得了显著的成果。
首先，废物产生量明显减少，废水、废气和固体废物的排放量都有所下降，实现了环境污染物的减少，对周围的环境影响明显改善。
其次，生产效率和经济效益也有了显著提高，企业的生产成本降低了，产品质量也得到了提升。
这个案例充分说明了清洁生产对企业和环境的重要性。
通过改进技术和管理方法，减少资源的消耗和环境污染，企业可以实现可持续发展，同时也对环境保护作出了积极的贡献。
清洁生产不仅是一个重要的企业经营理念，也是促进环境可持续发展的有效途径。
化工行业清洁生产案例分析共62页
专长和职能 负责审核总体计划与 实施，协调各部门关 系
负责方案征集与科研 分析及实施
负责设备及工艺更新 改造及方案征集实施 负责方案经济效益分 析评估
负责方案征集及环境 效益评估 负责本车间资料、方 案征集、分析评估及 实施 负责本车间资料、方 案征集、分析评估及 实施 负责本车间资料、方 案征集、分析评估及 实施 负责本车间资料、方 案征集、分析评估及 实施 负责本车间资料、方 案征集、分析评估及 实施 负责本车间资料、方 案征集、分析评估及 实施
通过广泛持久的关于清洁生产审核过程、内容及意义 的大力宣传，不仅让领导能够参与并长期支持审核 工作，而且让全厂上下，特别是普通员工将清洁生 产思想自觉地转化为指导本岗位生产操作实践的行 动。另外，向领导展示同行业其他企业通过审核提 出的方案获得的巨大经济、环境效益，那更能打动 其内心，让其更加主动参与支持。
第一章：筹划和组织
工厂介绍
这家化工厂属于某化学工业集团公司，自从1956年建立以 来，已经发展成为一家精细化学品工厂，生产塑料添加剂 和其它有机化学品。该厂是高聚物材料 (聚氯乙烯、聚烯 烃、涂料等)添加剂的专业生产厂家。全厂约有2800名职工， 其中包括630名工程师和技术人员。
厂里的主要设备建于1956年，现在仍然可以使用，但是 工厂领导认为这设备已经过时，正在寻求资金更新设备。 工厂的生产业务计划由厂里制订，整 体战略计划则由总部 制订;大的投资须由总部来批准；研究开发任务以及投资项 目的准备工作由工厂承担完成。工厂主要根据长期订单来 制订其生产计划。其它服务如维修等等，在工作分派上从 属于生产，即根据生产需要进行安排。
石油和化工行业绿色制造体系优秀案例
石油和化工行业绿色制造体系优秀案例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：石油和化工行业作为国民经济的支柱产业之一，一直受到人们的关注和争议。
随着环保意识的提高和绿色发展理念的日益普及，石油和化工行业也在积极探索绿色制造的路径。
本文将重点介绍一些关于石油和化工行业绿色制造体系的优秀案例，希望能够给读者一个全面的了解和启发。
1.中国石油化工集团公司中国石油化工集团公司是中国最大的石油和化工企业之一，也是全球500强企业。
该公司致力于打造绿色、低碳、循环经济的发展模式，通过不断提升技术创新和管理水平，实现绿色制造的目标。
该公司在生产过程中积极采用高效节能的装备和技术，加大对废弃物的回收利用和资源综合利用，减少对环境的污染。
2.中石油大庆油田分公司中石油大庆油田分公司是中国石油天然气集团公司的核心子公司之一。
该公司秉承“绿水青山就是金山银山”的理念，致力于将生产经营与环境保护相结合，打造绿色制造的示范工程。
该公司重点推行清洁生产和循环经济，利用现代装备和先进技术，实现资源的最大化利用和废弃物的最小化排放，不断提升企业的经济效益和环境效益。
3.巴斯夫公司巴斯夫公司是全球知名的化工企业集团，也是绿色制造的先行者之一。
该公司从产品设计、生产制造到销售服务，全方位推行绿色生产理念，不断推陈出新，探索绿色制造的新路径。
该公司重点研发高效、环保的产品和技术，减少对环境的负面影响，提高企业在全球市场的竞争力。
4.茅台集团茅台集团是中国著名的酒类企业，也是绿色制造的成功案例之一。
该公司在传统酿酒工艺的基础上，引进了现代化的生产装备和管理模式，实现了酒类生产的绿色化、低碳化和循环化。
该公司注重产品的品质和绿色环保的双管齐下，凭借优质的产品和良好的口碑，稳居国内外市场的龙头地位。
绿色制造是未来产业发展的必然趋势，也是石油和化工行业转型升级的关键路径。
各个企业应该把握机遇，勇敢创新，积极探索绿色制造的新模式，实现经济效益和社会效益的双赢。
清洁生产审核及化工厂案例分析
清洁生产审核及化工厂案例分析摘要清洁生产是一种注重减少或消除环境污染和资源浪费的生产方式。
对于化工厂而言，清洁生产是特别重要的，因为这些工厂通常涉及大量的化学物质和能源消耗。
本文将介绍清洁生产审核的概念、目的以及其在化工厂中的应用。
同时，本文还将通过案例分析，探讨几家化工厂在清洁生产方面的成功经验和挑战。
1. 清洁生产审核的概念与目的清洁生产审核是一种评估和改进生产过程、产品和管理系统的方法。
它旨在识别和解决每个环节中存在的环境问题，并推动可持续发展和资源效率。
清洁生产审核帮助企业减少环境风险、提高生产效率、降低成本、改善产品质量，并与政府环保政策保持一致。
一般来说，清洁生产审核包括以下几个步骤：1.数据收集：收集与生产过程、产品和环境相关的数据，包括能源消耗、废水排放、废气排放、固体废弃物产量等。
2.问题识别：通过对数据进行分析，识别生产过程中存在的环境问题，如能源浪费、污水处理不当等。
3.目标设定：根据问题识别结果，制定改进目标和措施，明确清洁生产的具体要求和指标。
4.实施改进措施：采取适当的技术和管理措施，改进生产过程，减少环境影响。
5.监测和评估：对改进后的生产过程进行监测和评估，确保达到清洁生产的要求和目标。
清洁生产审核的目的是通过对生产过程和产品的评估和改进，实现以下目标：•减少环境污染：通过减少废物和污染物的排放，减少对环境的负面影响。
•节约资源：通过提高资源利用率和能源效率，减少资源浪费，降低生产成本。
•提高企业形象：通过积极履行社会责任，树立良好的企业形象，增强市场竞争力。
2. 清洁生产审核在化工厂中的应用化工厂是资源消耗和环境影响较大的行业之一，清洁生产在化工厂中的应用尤为重要。
下面将介绍一些清洁生产在化工厂中的具体应用。
2.1 节能减排化工生产过程中通常涉及大量的能源消耗和废气排放。
清洁生产审核可以帮助化工厂识别并改进能源消耗和废气排放的环节，以减少能源浪费和二氧化碳等温室气体的排放。
清洁生产的典型案例
清洁生产的典型案例
嘿，朋友们！今天我要给你们讲讲清洁生产的超级典型案例！
就拿咱身边常见的一家造纸厂来说吧。
以前啊，那真是污水横流，气味刺鼻，周边居民可遭殃了！但后来他们痛定思痛，搞起了清洁生产。
他们安装了先进的污水处理设备，把污水变干净了再排放，这厉害不厉害？就像魔术师一样，把脏东西一下子变没了！
还有啊，他们调整了生产工艺，减少了很多不必要的化学药剂使用。
这就好比做菜，以前放一堆调料，现在只挑最精华的放，做出来的“纸菜”不也一样美味嘛！而且啊，工人们的环保意识也大幅提高，互相监督，谁要是浪费资源或制造污染，那可会被大伙笑话的！“你咋还这么不环保呀！”这种话经常在厂里回荡。
再说说一家化工厂。
以前那可是浓烟滚滚，仿佛一个大怪物在不断吐着浊气。
可现在呢，他们通过改进设备和管理，让废气排放量大大降低。
这可不是小打小闹的改变，简直是改天换地呀！这不就像是给大怪物戴上了口罩，让它没法再随便“哈气”了。
工人们也都可自豪了呢，以前都不太愿意说自己在化工厂工作，现在挺起胸膛，逢人就说他们厂的新变化。
这些不就是清洁生产的典型吗？清洁生产可不是喊喊口号就行的，那得真抓实干啊！它带来的好处简直数都数不过来。
既保护了环境，又让企业能够持续发展，还让周边的人能生活得更舒心。
这不是一举多得吗？咱为啥不大力推行清洁生产呢？让我们都行动起来，为了更美好的环境，更美好的未来！。
清洁生产应用于实际的案例
清洁生产应用于实际的案例
清洁生产是一种可持续发展的生产方式，旨在通过减少资源消耗、降低环境污染和提高生产效率，实现经济效益、社会效益和环境效益的协调。
以下是几个清洁生产应用于实际的案例：
1. 钢铁企业的清洁生产。
某钢铁企业在生产过程中采用先进的
技术和设备，优化炼钢工艺，减少能源消耗和废气排放，实现了经济效益、社会效益和环境效益的协调。
同时，企业还开展了节能减排宣传教育活动，提高员工环保意识。
2. 化工企业的清洁生产。
某化工企业在生产过程中采用环保型
原材料和绿色工艺，减少有害物质的排放和废弃物的产生，实现了清洁生产和可持续发展。
同时，企业还与上下游企业开展环保合作，共同打造清洁化工产业链。
3. 食品企业的清洁生产。
某食品企业在生产过程中采用清洁生
产的理念，减少了水、电、燃气等能源的消耗，同时采用绿色包装材料，减少了废弃物的产生。
企业还与消费者开展环保宣传活动，提高公众环保意识。
- 1 -。
清洁生产案例分析
清洁生产案例分析概述清洁生产是为了减少环境污染、保护生态环境和节约能源资源而采取的一系列措施。
本文将通过分析一个清洁生产的案例，探讨其实施过程、效果和对环境和企业的影响。
案例介绍某化工企业是一家生产塑料制品的企业，其生产过程中使用了大量的化学物质和能源，并产生了一定量的废水和废气。
为了提高生产效率同时减少对环境的影响，该企业决定实施清洁生产措施。
实施过程第一步：制定清洁生产目标该企业首先与相关专家、环保机构和政府部门进行了沟通，制定了清洁生产的目标。
目标包括减少废水和废气的排放量、降低能源消耗、提高产品质量等。
第二步：改进生产工艺为了减少废水和废气的排放，该企业进行了生产工艺的改进。
首先，他们优化了原材料的配比，减少了废品的产生；其次，他们引进了先进的废水处理设备和废气净化设备，对废水和废气进行处理和净化。
第三步：节约能源为了降低能源消耗，该企业采用了一系列措施。
例如，他们使用高效节能设备替代了老旧设备，安装了节能灯具，优化了生产线布局等。
第四步：培训员工为了使清洁生产措施得到有效贯彻，该企业还对员工进行了培训。
培训内容包括环保意识教育、清洁生产技术知识等。
通过培训，员工加深了对清洁生产的理解，增强了环保意识。
实施效果实施清洁生产措施后，该企业取得了显著的效果。
1. 废水和废气排放量大幅减少：通过优化生产工艺和引进废水处理设备和废气净化设备，废水和废气排放量分别减少了40%和50%。
2. 节约能源：通过改进设备和优化生产线布局等措施，能源消耗量减少了30%。
3. 产品质量提高：清洁生产措施的实施使得产品质量得到了提升，产品的市场竞争力增强。
对环境的影响实施清洁生产措施对环境产生了积极的影响。
1. 减少废水和废气排放：废水和废气的减少减轻了环境压力，降低了环境污染物的浓度，提高了周围生态环境的质量。
2. 保护水资源：废水处理设备的引进和优化使得企业排放的废水经过处理后符合排放标准，不会对水资源造成污染。
企业清洁生产案例
企业清洁生产案例清洁生产是指通过降低生产过程中的污染物排放、减少能源消耗和减少废弃物产生等措施，减少对环境的负面影响，并改善企业经济效益和环境可持续发展的生产方式。
下面将介绍一个企业实施清洁生产的案例。
某化工企业是一家生产染料的企业，该企业意识到传统的生产方式带来了环境污染和资源浪费问题，决定实施清洁生产。
首先，该企业采用了先进的生产工艺来降低污染物排放。
他们引进了高效脱硫工艺和废气处理设备，有效降低了气体排放中的二氧化硫和氮氧化物等污染物的含量，在一定程度上减少了对大气的污染。
其次，该企业通过优化生产流程，实现了资源的最大化利用。
他们对原材料进行了精细化管理，减少了废料和副产物的产生，并将剩余物进行循环利用。
例如，废水经过处理后作为冷却水再次使用，废渣经过处理后作为肥料用于农业生产等。
这种资源循环利用方式不仅减少了废物的产生，还节约了企业的生产成本。
此外，该企业还注重节约能源，采取了一系列措施来减少能源消耗。
他们对生产设备进行了改造和更新，并在生产过程中加强了能源监测和管理。
通过优化工艺和技术，他们降低了生产过程中的能源消耗，从而减少了对环境的影响，并提高了企业的经济效益。
最后，该企业加强了员工和供应商的环境教育和培训。
他们组织了定期的环境培训和教育活动，提升了员工的环保意识和技能。
同时，与供应商建立了紧密的合作关系，共同推动清洁生产的实施。
通过这些措施，员工和供应商对清洁生产的重要性有了更深入的认识，并树立了环保意识。
通过上述的措施和实践，该化工企业成功实施了清洁生产。
在减少环境污染和资源浪费的同时，他们取得了企业经济效益的提升。
这个案例为其他企业提供了参考和借鉴，激励他们积极探索清洁生产，为可持续发展贡献力量。
清洁生产审核及其案例分析
清洁生产审核及其案例分析清洁生产审核通常包括对生产过程的各个环节进行仔细的审核和评估，以确定是否存在对环境造成负面影响的因素。
这可能包括对废水排放、废气排放、废弃物处理等方面的审核，同时也会对资源的利用效率进行评估。
一个成功的清洁生产审核需要有专业的审核团队，他们通常由环保专家和工程师组成，需要有丰富的经验和知识来评估并提出改进建议。
审核团队需要对相关的环保法规和技术标准有深入的了解，以确保审核的准确性和专业性。
以下是一个清洁生产审核的案例分析：某公司在生产过程中使用了大量的化学品，其中一些化学品的废水排放超过了环保标准。
公司决定进行清洁生产审核，以解决这个问题。
审核团队对公司的生产过程和废水处理设施进行了全面的审核和评估，发现了一些问题，如废水处理设施的设计不合理，化学品的使用和管理不规范等。
审核团队提出了一些建议，包括对废水处理设施进行改造升级，优化化学品的使用和管理流程等。
公司采纳了这些建议，并进行了改造升级，最终大大减少了废水排放，实现了清洁生产的目标。
通过清洁生产审核，企业可以发现并解决存在的环境问题，提高资源利用效率，降低生产成本，同时也有助于提升企业的环保形象，符合社会的可持续发展要求。
因此，清洁生产审核对于企业的可持续发展至关重要。
清洁生产审核不仅有助于企业减少对环境的影响和资源的浪费，还有助于提高企业的竞争力和可持续发展能力。
通过清洁生产审核，企业可以找到优化生产过程、提高效益的途径，同时也可以获得政府和公众的认可。
以下是清洁生产审核的更多案例分析及其实际效果。
某家制药公司在生产过程中使用了大量的溶剂，导致了大量有机废水的排放，超过了环保标准。
为了解决这一问题，公司决定进行清洁生产审核。
通过审核发现，该公司可以采用循环利用溶剂、使用高效的蒸馏技术以及优化生产工艺等多种方式来减少有机溶剂排放。
经过改造和创新，公司成功降低了溶剂废水排放，并减少了成本，提升了产品质量，形成了良好的环境形象，增强了企业形象和市场竞争力。
清洁生产审核及其案例分析
清洁生产审核及其案例分析清洁生产审核是指对生产企业的生产过程、设备、原材料使用、能源消耗、排放物处理等进行全面评估和分析，以确定其生产过程中的环境影响，并提出改进方案和措施的一种审核活动。
通过清洁生产审核，企业可以发现生产过程中存在的环境问题和资源浪费，并采取相应的措施加以改进，从而达到减少环境污染、提高资源利用效率的目的。
一个典型的清洁生产审核案例是一家化工企业进行的清洁生产审核。
在审核过程中，审核团队对该企业的生产工艺、原材料使用情况、能源消耗、废水处理、废气排放、固体废物处理等方面进行了全面的调查和分析。
通过审核，发现企业生产过程中存在的一些环境问题，比如废水处理不达标、部分设备能耗较高、原材料利用率较低等。
基于此，审核团队提出了一系列改进建议，包括更新废水处理设备、优化生产工艺、改进设备运行方式、提高原材料利用率等。
企业在审核团队的指导下，逐步实施了这些改进措施，并取得了显著的成效。
通过清洁生产审核和改进措施的实施，企业的环境排放得到了显著减少，能源消耗和原材料使用效率得到了提高，生产成本也得到了降低。
可以看到，清洁生产审核对企业的环境管理和资源利用起到了积极的促进作用，有助于提高企业的环保意识和节约资源观念，推动企业向更清洁、更高效的生产方式转变。
因此，清洁生产审核作为一种重要的环境管理手段，将在未来得到更广泛的应用。
清洁生产审核对于企业发展和可持续经济贡献巨大。
通过清洁生产审核，企业可以实现资源的有效利用，减少废物排放，节约成本，提高竞争力，实现可持续发展。
这也符合现代社会对企业的要求，即实现经济效益与环境效益的双赢。
因此，清洁生产审核是一个促进企业可持续发展的有效途径。
在中国，清洁生产审核也得到了广泛的推广和应用。
中国政府积极推动清洁生产，提出“生产过程的清洁，产品的清洁，管理的清洁，经济的清洁”指导思想，鼓励企业开展清洁生产审核，推行资源节约和环境保护的生产方式。
许多企业积极响应政府号召，开展了清洁生产审核，并取得了显著的成效。
某化工企业清洁生产案例分析.
某化工公司清洁生产案例一.企业概况某化工有限公司于1993年建厂，1994年投产，是一家中型民营化工企业。
现有职工人1500人，其中博士4人，高级工程师25人，工程师116人。
主要产品有三大系列：以保险粉为中心的硫化工系列；以双氧水为中心的过氧化物系列；综合利用基础上的气体产业。
主产品保险粉年产能19万吨，占世界总产能的三分之一，是世界规模最大、出口最多的企业。
联产焦亚硫酸钠，产量10万吨/年，也居世界首位。
副产亚硫酸钠、海波、二氧化碳和干冰，产量均居国内前列。
双氧水产量12万吨/年（27.5%计）。
公司拥有净资产约4.1亿元，2002年销售额超过9亿元，利润超过1.4亿元，上交税金4000余万元，出口创汇2800多万美元，销售利润率约15%，净资产利润率约34%。
1998年，该公司启动了第一期清洁生产工程，到目前为止，公司共投入资金约1.2亿元，实施了五期清洁生产工程，完成清洁生产技改项目140余项，建立了ISO14001国际环境管理体系并于2002年通过了认证，通过实施清洁生产产生的直接经济效益每年超过6000万元。
二.工艺流程及原理（略）清洁生产强调在工业生产全过程中系统地采取综合的预防措施，在源头最大限度地削减污染物的产生，使防治污染与提高资源利用率有机地结合起来。
推进清洁生产可促进工业污染全过程控制，并且能够充分发挥防治污染的投资效益。
1）.生产工艺的改进保险粉生产常见的工艺路线有“钠汞齐法”、“锌粉法”和“甲酸钠法”。
“钠汞齐法”存在汞污染，“锌粉法”存在严重的重金属污染，而且资源消耗很大，不符合清洁生产的原则。
该公司选择的是最先进的“甲酸钠法”，与“钠汞齐法”和“锌粉法”相比，“甲酸钠法”具有能源消耗低、原材料利用率高、不存在重金属污染等优点，这就为清洁生产创造了基础条件。
2）.清洁生产技术改造传统的甲酸钠法虽然比钠汞齐法和锌粉法优越得多，但也存在以下几个问题：①合成保险粉的工艺废水（残液）含有大量的钠原子和硫原子，采用常规方法处理，不仅浪费的资源，且根本不可能做到达标排放。
化工行业清洁生产案例分析报告
化工行业清洁生产案例分析报告化工行业清洁生产案例分析报告一、引言清洁生产是指在生产过程中最大限度地减少资源消耗、废弃物和污染物排放的一种生产方式。
化工行业作为典型的重工业，其生产过程中往往伴随着大量的能源消耗和废水排放，并且化工废水中常含有有机物、重金属等污染物。
因此，实施清洁生产对于化工行业来说是尤为重要的。
本报告将以某化工企业为例，分析其清洁生产实施情况以及效果。
二、案例分析某化工企业致力于生产有机合成材料，其主要产品包括聚合物、涂料和塑料等。
该企业在2008年开始实施清洁生产，主要措施包括新工艺安装、能源利用优化和废物减量等方面。
1. 新工艺安装该企业投资引进了新的生产装备和技术，主要目标是提高生产效率、降低能源消耗和减少废物排放。
例如，他们引入了高效反应器和分离器，在生产聚合物时能够更好地控制反应过程，降低了废物产生率。
此外，他们还使用了新型催化剂，使得反应速度更快，反应过程中的溶剂和废物减少。
2. 能源利用优化该企业对生产过程中的能源消耗进行了优化。
他们对生产线进行了调整，将能源密集型的生产环节与节能型的环节进行合理组合，以降低整体能源消耗。
此外，他们还引入了节能设备，如热回收装置和能源监控系统，最大限度地利用废热和废气，提高能源利用效率。
3. 废物减量该企业采取了一系列措施来减少废物产生率。
首先，他们对原材料进行了优化，选择具有较高反应活性和较低废物产生率的原材料进行生产。
其次，他们对废物进行有效的分离和处理，将可回收物进行回收利用，将有害物质进行安全处理，最大程度地减少废物对环境的污染。
三、效果评估该企业实施清洁生产以来，取得了一系列显著的效果。
1. 减少资源消耗。
通过优化工艺和能源利用，该企业降低了能源消耗和原材料消耗，显著降低了生产成本。
2. 减少废水排放。
该企业引进了先进的废水处理设备，在生产过程中进行废水的回收和再利用，废水排放量大幅降低。
3. 减少废物排放。
通过对生产过程中的废物进行减量处理，该企业成功减少了废物对环境的污染。
清洁生产简述与实例分析
清洁生产简述与实例分析清洁生产的实现需要企业从生产过程、产品设计、原材料选择、产品使用等方面入手，采取各种技术和管理措施，使生产过程更加清洁、高效、安全。
清洁生产的实施可以帮助企业提高生产效率，降低成本，减少资源和能源的浪费，提高市场竞争力，并且有利于企业形象的塑造和可持续发展。
一个典型的清洁生产的案例是钢铁行业的转炉煤气发生炉系统。
在传统的钢铁生产过程中，会产生大量的废气和废渣，造成严重的环境污染。
而通过引入清洁生产技术，可以将废气和废渣充分利用，实现资源再利用，降低废弃物的排放。
另外，清洁生产还可以在化工、纺织、电子等各个行业得到应用。
例如，通过改进生产工艺和设备，在化工行业可以减少化学废物的生成，提高原料利用率；在纺织行业可以减少废水排放，提高能源利用率；在电子行业可以采用可再生能源，降低电能消耗。
这些措施不仅有利于环境保护，也有利于企业的长期发展。
总之，清洁生产是一个重要的环保理念和经济发展战略，通过采取一系列技术和管理措施，可以降低生产过程中的排放和损害，促进资源的有效利用，为经济可持续发展奠定基础。
只有企业能够主动采取行动，改变生产方式，才能真正实现环境可持续发展和资源利用的最大化。
清洁生产作为一种新型的生产方式，不仅在环境保护方面有着显著的优势，同时也为企业带来了一系列积极的影响。
首先，清洁生产可以帮助企业降低生产成本。
通过改进生产工艺和设备，在资源和能源的使用上更加高效，可以有效减少成本，提高生产效率。
其次，清洁生产可以提高产品质量。
通过优化生产过程、改进技术和管理手段，可以提高产品的质量和可靠性，提升企业产品在市场上的竞争力。
另外，清洁生产还有助于规避环境风险，降低企业因环境问题而遭受的法律和社会责任风险。
实施清洁生产对于企业而言，无疑是一种全面提高自身竞争实力的重要手段。
与此同时，清洁生产的理念也得到了更广泛的认可和支持。
各国政府和国际组织也在促进清洁生产方面采取了一系列的政策和措施。
【化工行业清洁生产案例】某化工企业持续清洁生产应用案例.
某化学工业有限公司持续清洁生产审核（工作报告）某化学工业有限公司某化学工业有限公司于2009年6月份在全公司内部推行持续清洁生产，在持续清洁生产工作中得到了市区环保局各级领导及清洁生产专家的大力帮助与指导，取得了可喜的成果。
现就公司开展持续清洁生产工作以来的情况做个简要汇报。
一、基本情况中橡公司是世界第四大炭黑生产企业，在炭黑生产方面拥有自己专利技术，工艺技术精湛，生产设备精良。
现可生产橡胶用炭黑6大系列及特种炭黑系列20多种，产品在世界处于先进水平，在国内位于领先水平，现产品主要用户有普利司通、米其林等世界著名轮胎公司。
在品质管理方面具有完善的品质管理体系，公司于2002年7月通过ISO-9001：2000质量管理体系的认证，2004年6月通过ISO-14001环境管理体系的认证，2005年1月“黑晶”牌炭黑获得辽宁省名牌产品称号。
二、领导高度重视面对日益严峻的资源，环境形势，面对金融危机后的激烈竞争，面对“绿色壁垒”的压力推行持续清洁生产势在必行，我公司希望通过持续清洁生产审核，不断节能、降耗、减污、增效，为环境保护和经济发展做出贡献。
我公司非常重视环境保护，近年来每年都进行清洁生产的技术改造，在推进清洁生产工作方面做了大量的工作，自2006开展清洁生产工作以来，各种形式的培训和宣传教育深入人心，为持续清洁生产审核工作打下了良好的基础。
清洁生产工作是一件综合性很强的工作，涉及到企业的各个部门和生产的全过程。
领导的支持与参与，可以保证各部门的协调与全体员工的投入参与，从而保证持续清洁生产方案的顺利组织实施。
公司在审核准备初期就成立了以厂长为组长的持续清洁生产领导小组，在市清洁生产中心的专家指导下进行持续清洁生产审核。
另外在编制审核报告过程中，也得到了环保部门的专家和领导的大力帮助，在这里仅表示衷心的感谢。
三、开展持续清洁生产成果显著自开展持续清洁生产以来，全厂提出高费方案3项，其中一项已实施完毕，另外两项属三期扩建范畴内正在实施，预计2010年10月完成，实施后将会取得显著的环境和经济效益。
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一个企业管理， 并由生产部统一管理生产和工艺， 原料、 配方、 过程控制、 人员、 管理等因素都没有太大差异， 并可以由技术 管理人员调整改善，这些都不应该成为新装置产品质量问题 的影响因素，问题原因还要从套装置设备和工艺的差异中查 找。 从工艺、设备等方面来看最大差异就是两套装置加热方 式不同， 旧装置用燃烧机进行加热， 由于燃烧机烟气导热系数 小， 单位体积比热容低， 整个传热环节热量传递阻力最大在于 烟气到反应釜壁间的气固间的传热，釜壁上的热量能通过物 料的搅拌迅速均匀地传到物料中， 反应釜壁温度较低， 物料受 热比较均匀； 而新装置由盘管中通过的高温导热油加热， 虽然 导热油温度比燃烧机的烟气低，但液体导热油和气体的烟气 比较具有导热系数大、 单位体积比热容高的特点， 传热环节阻 力最大的地方变成了粘性较大的釜内物料，这就容易导致导 热油加热盘管入口段的局部表面温度过高，这部位的反应物 料温度过高， 导致缩聚反应过度、 副反应增加等问题， 从而影 响产品质量。而且反应在不同阶段要求的温度也不同，全部 由高温导热油加热也有其不合理之处。 3.1.2 解决方案 由于新装置设备已经建成，不太可能改回燃烧机加热的 模式。于是我们根据一些企业应用情况，建议该公司将原来 的一级导热油加热系统改成二级导热油加热，改善一级导热 油加热系统热冲击大、受热不均匀的问题。改造前后原理图 见图 1。
—— 科协论坛 ・ 2013 年第 6 期 （下） ——
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工程技术
与 产ห้องสมุดไป่ตู้经济
温速度， 缩短反应时间， 提高生产效率， 总体上降低单位产品 能耗。 3.2 循环冷却水系统改造 3.2.1 存在问题 通过对企业用水量的统计发现该公司用水大户在于一般 企业新鲜水用量不大的循环冷却水系统。因为该公司的循环 冷却水系统除了供给各类换热设备的循环冷却水外，还同时 作为水环真空泵的工作用水，而水环真空泵的工作用水经过 使用后含有反应釜抽出来的有机物，必须排到污水站进行处 理而不能返回循环系统重复使用，导致冷却水系统浓缩倍数 过低， 远低于一般循环冷却水系统 2-4 倍的浓缩倍数。 3.2.2 解决方案 水环真空泵用水主要起到真空泵内空间分隔作用，对水 质要求不高，只要控制在一定温度之下就能保证真空泵正常 工作。真空泵的流水在某种程度上只是为了避免工作过程中 水温过高所要求的。而实际上这个真空泵的用水量已占到新 鲜水量的 75%。通过对现场设备观察分析发现，真空泵工作 时排水温度较低， 温升不明显， 显然真空泵工作用水流量设置 过大。因此我们建议在真空泵排水口设置温度传感器，再通 过温度变送调节阀控制真空泵的水流量，以保证既满足真空 泵正常工作， 又能最大限度地减少真空泵工作用水的目的。 另外， 我们还发现污水站处理后的废水水质较好， 而且循 环冷却水系统由于通过水环真空泵的排放， 水置换量较大， 能 较好地维持系统水质，完全可以将部分处理后废水送回冷却 水系统回用。为避免回用废水及浓缩倍数增加后循环冷却水 水质恶化，可通过向冷却水系统投加水稳剂的方式提高冷却 水的质量， 保证冷却系统的运行效能。 经过温度控制改造， 真空泵用水量已降低到原来的 60 ～ 70%， 对真空度没有不良影响。 在污水站清水池增加一台水泵 和相应的输送管网系统，将经过处理达标的废水送到循环水 冷却池，直接将水用于循环冷却和真空泵使用。改造后废水 回用量已达到 30 ～ 34t/d， 是原来循环冷却水系统新鲜用水量 的 1/3 左右， 其余部分仍由自来水补充。 尽管回用水有机物含 量有所增加， 由于该系统受真空泵用水量大的影响， 循环水系 统的浓缩倍数很低， 改造后水质情况良好， 对生产工艺没有不 良影响。 经过改造后， 经过真空泵排放的污水量减少了， 废水 COD 浓度有所增加， 但没有超出污水站设计范围。由于水量减少， 生化处理的停留时间比原来延长了 0.8 ～ 0.9 倍， 更有利于污 水处理。据测定， 清水池 COD 浓度比原来降低 5%左右， 说明 该改造对废水减排是有利的。加上废水的回用，排放废水量 的降低， 大大降低了 COD 等污染物的排放总量。 该项目改造投入费用很少， 却大大降低了新鲜取水量。 减 排了大量的废水和污染物， 经济和环境效益十分显著。 4 结束语 虽然作为清洁生产技术服务单位我们对于企业的实际生 产情况和专业技术不如企业技术人员熟识，但我们有更广泛 的节能降耗方面的技术知识， 尤其是在外围水、 电、 汽供给等 公用工程部分和一些通用设备与技术方面，我们能有机会接 触到更多的企业， 掌握更多的新技术和新工艺。 而企业方面，由于人力的限制往往并不十分熟识辅助工 序的设备和技术，对节能降耗等新技术的认知度也较低。而 我们服务单位可以通过接触大量的企业和新技术，发挥我们 所长， 配合企业可提出更多的解决方案， 为企业做好清洁生产 工作， 创造更大的环境和经济效益， 为企业和社会作出贡献。
工程技术
与产业经济
化工企业清洁生产案例分析
□ 梁仁铸
广东・佛山 528200） （佛山弘禹环保科技有限公司
摘 要： 在某化工企业进行清洁生产审核辅导工作中， 根据企业的特点， 提出 “酯化生产工艺改造” 和 “循环冷却 水系统改造” 等清洁生产改造方案， 改进企业生产设施存在的缺陷， 提高产品质量， 大幅度降低企业的新鲜水用 量， 减少废水污染物的排放量， 创造明显的经济效益和环境效益。 由于该企业生产流程和工艺具有一定普遍性， 相关清洁生产思路也具有广泛的借鉴意义。 关键词： 化工 清洁生产 工艺改造 循环冷却水 节能减排 中图分类号： TQ325.3 文献标识码： A 文章编号： 1007-3973 （2013） 006-067-02 1 前言 该化工公司是采用用多元醇、多元酸等进行酯化缩聚生 产聚酯产品的企业。我公司作为清洁生产技术服务单位辅助 该公司开展清洁生产审核工作。在该公司的清洁生产审核过 程中， 在我们帮助下， 企业确定实施节能降耗的清洁生产方案 多个。这里仅以 2 个效益明显的典型项目“酯化生产工艺改 造” 和 “循环冷却水系统改造” 作为例子， 作为同类企业进行节 能减排改造的借鉴。 2 企业情况 该公司生产过程的酯化反应需要加热、 抽真空的条件下， 通过反应釜间歇进行，反应的不同阶段要求的温度和真空度 都不同。企业有新旧 2 套生产装置，新旧生产装置的差别主 要是反应的加热方式不同，旧装置采用各反应釜独立配置的 燃烧机燃烧柴油产生的烟气进行加热，而新装置则采用导热 油锅炉进行供热。 3 问题和解决方案 3.1 酯化生产工艺改造 3.1.1 存在问题 本来新装置是在经过旧装置实践后，进行改进设计提升 后的新建项目。但建成后经过一年多的试产，发现新装置虽 然生产效率比旧装置高， 但产品质量始终不如旧装置， 返工率 较高， 企业技术人员多方查找原因， 调整工艺， 但始终未能解 决问题。 针对新装置存在的质量问题，我们分析两套装置都属同
称在产铝） ， 其作用： 1) 保护碳阴极， 防止铝直接在阴极表面析 出而腐蚀阴极； 2)传导阳极中心热量， 使电解槽各处温度均匀。 升高铝水平， 在产铝量加大， 电解槽的散热量增大， 会导致电 解槽温度降低； 降低铝水平， 电解槽的散热量减少， 会导致电 解槽温度升高。 (3)保温料厚度。阳极上保温料是维持电解槽热平衡的一 个重要因素， 增大阳极上保温料厚度会减小电解槽的散热量， 导致电解槽温度升高，反之减薄保温料厚度会导致电解槽的 温度降低。 (4)分子比。分子比是指电解质中氟化钠与氟化铝的分子 数之比， 通过添加氟化铝降低分子比可以降低电解质温度。 4.3 影响电解质初晶温度变化的因素 (1)分子比。分子比升高， 电解质的初晶温度升高， 分子比 降低， 电解质的初晶温度降低。 (2)氧化铝浓度。氧化铝浓度是指电解质中氧化铝的百分 含量， 氧化铝浓度越高， 电解质初晶温度越低。 (3)电解质种添加剂的种类和含量。添加剂的种类主要有 氟化钙、 氟化镁、 氟化锂， 添加剂含量越高电解质初晶温度越 低， 添加剂的种类不同对电解质初晶温度的影响也不同。 4.4 技术关键 要保持低过热度，应该保持较高的初晶温度和较低的电 解质温度。 (1)合理分子比的确定。要保持较高的初晶温度需保持较 高的分子比，而保持较低的电解质温度又需要保持较低的分 子比， 所以太高和太低都不合适， 目前分子比基本保持在 2.5
图 1 反应釜加热方式改造示意图 从图 1 可以看出加热系统改造变化不大，改进后的二级 导热油加热系统只是在原来进釜的加热盘管外增设一台导热 油泵， 构成二级闭环导热油循环系统， 导热油泵流量大于原一 级导热油最大流量，保证一级系统的导热油能全部通过油泵 和二级系统的较低温度导热油混合降温后再进入加热盘管。 初级导热油流量则根据反应物料加热温度的需要通过原有的 调节阀加入二级导热油系统中进行渐次升温，避免高温的初 级导热油直接进入加热盘管造成物料局部过热。只要导热油 泵产生的流量大于调节阀全开时的初级导热油流量，则调节 阀全开时也能确保把初级导热油全部引入加热盘管用于加热， 并且由于少了盘管的阻力， 导热油流量将比原来还大， 因此理 论上改造后系统并不会降低系统原有的最大升温速度，保持 较高的生产效率， 还可以在需要时保持升温均匀平稳， 最大限 度地消除了原来局部过热问题，也有利于不同反应阶段不同 的温度控制。 经此改造虽然要增加一台导热油泵，增加了设备投入和 电力消耗， 电耗增加并不多， 却换取产品质量的明显提升。而 且系统升温平稳后，在保证产品质量前提下可以适当加快升
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～ 2.55。 (2) 合理铝水平的确定。由于电压降低了 132mv， 电解槽 的热收入较降电压前有明显减少，在降电压过程中很容易出 现电解质收缩、 电解质水平偏低的现象， 所以铝水平较降电压 降低了 2-4 cm， 目前铝水平大多保持在 23 ～ 25cm。 (3)提高氧化铝浓度的合格率。合理氧化铝浓度应控制在 1.5 ～３%之间， 但由于受气缸漏料、 换极、 火眼不畅通、 人为因 素干扰槽控系统等因素的影响， 经常偏离正常范围， 要加强对 设备的维护， 提高换极等工序的操作质量， 并对浓度异常的电 解槽进行控制参数调整， 提高氧化铝浓度的合格率。 5 结语 (1) 在低电压下， 应通过降低阳极压降、 阴极压降、 槽周母 线压降、 电解质压降来保持较高的的极距。 (2) 在极距相对稳定后， 应通过保持较低的过热度来提高 电流效率。 (3)通过合理调整技术条件， 我公司 240KA 系列在平均电 压降低 132 mv 的情况下， 电流效率基本维持在 91% 左右， 仅 较降电压前降低 0.5%， 吨铝直流电耗也从改造前的 13442kwh/ t-Al 降低至 13128kwh/t-Al， 取得了明显的节能效果。 参考文献： [1] 王建军,刘海石,高炳亮.一种含氟化镁电解质体系的温度、 密度和导电度论证[J].轻金属,2004(12). [2] 邱竹贤. 预焙槽炼铝 (第三版) [M]. 北京: 冶金工业出版社, 2005.