基于arm的实时温度采集系统

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基于ARM的温度采集与显示系统的设计

基于ARM的温度采集与显示系统的设计

关键词 : ARM; 嵌入式系统 ; 晶显示器 ; o t la e 液 B o o d r
中图 分类 号 : 2 4 2 TP 7 . 文 献标 识码 : B 文章 标 识 码 :0 3 74 (0 70 — 1 3 3 10 — 2 12 0 )6 0 2 0
T mp r t r t q ii na d Dipa ig e e a u e DaaAc ust n s lyn i o Sy t m s d o se Ba e nARM
时 , 以使用一 位普通 可
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端I, = 就可驱 动传感 器芯 片。 1
维普资讯
“ 动 技 与 用 07 第2 卷 期 自 化 术 应 》20 年 6 第6
经验 交 流
T ch i aIComm u c i s e l nc niat on
2 系统 总 体 设 计
系统主要 由测 温器件, M控制器 , AR 及显示传送单元三部分 组成 。系统结构如图 1 所示。系统工作原理为 AR 微处理器向 M 温度传感器发出信号, 启动温度传感器采集温度数据 , 温度传感器 采集完一次数据 后, 将模拟数据量转变成 AR 微处理器能识别 M 的数字信号 。 然后 由AR M微处理器根据现场对数据的不 同要求 可以选择两种方式来显示数据。1:L D显示。2:P () C () C机显示。 本系统采用 的核心芯片分别为三 星公 司的 ARM7 DMI T SC40 3 4 B x芯 片作为系统处理器 , DAL A L S公司 的D 1B 0 S 8 2 作为 温度传感器 。LC D采用 3 0 2 0 2 } 4 灰度液晶 。
s C4 0 3 4 B x有 7 2个可用 的 I O 口, / 本系统采用 P7 5引脚来驱动

stm32f103c6t6 开发实例

stm32f103c6t6 开发实例

stm32f103c6t6 开发实例以stm32f103c6t6 开发实例为标题STM32F103C6T6是一款基于ARM Cortex-M3内核的高性能单片机。

它具有丰富的外设和强大的计算能力,广泛应用于工业控制、通信设备、家电等领域。

本文将以一个实例为例,介绍如何使用STM32F103C6T6进行开发。

实例描述:假设我们需要设计一个温度监测系统,能够实时采集环境温度并显示在LCD屏幕上。

同时,当温度超过一定阈值时,系统还能够通过蜂鸣器发出警报。

硬件准备:1. STM32F103C6T6开发板2. 温度传感器3. LCD屏幕4. 蜂鸣器5. 杜邦线等连接线软件准备:1. Keil MDK集成开发环境2. ST-Link驱动程序步骤1:硬件连接将STM32F103C6T6开发板与温度传感器、LCD屏幕、蜂鸣器等硬件连接起来。

具体连接方式可参考硬件设备的说明书或相关资料。

步骤2:项目配置打开Keil MDK,创建一个新的工程,并选择STM32F103C6T6作为目标设备。

然后,配置工程的时钟、引脚等参数,使其与硬件连接相匹配。

步骤3:编写程序在Keil MDK中,我们可以使用C语言编写程序。

根据需求,我们需要实现以下功能:1. 初始化温度传感器,使其准备好接收温度数据。

2. 初始化LCD屏幕,使其准备好显示温度数据。

3. 初始化蜂鸣器,使其准备好发出警报。

4. 循环读取温度数据,并将其显示在LCD屏幕上。

5. 判断温度是否超过阈值,如果超过则触发蜂鸣器警报。

步骤4:下载程序编写完成后,将程序下载到STM32F103C6T6开发板中。

首先,通过ST-Link将开发板与计算机连接起来。

然后,选择正确的目标设备和下载方式,将程序下载到开发板中。

步骤5:测试运行将温度传感器置于所需环境中,并观察LCD屏幕上的温度显示。

当温度超过阈值时,蜂鸣器应该会发出警报声。

通过以上步骤,我们成功地使用STM32F103C6T6开发板实现了一个简单的温度监测系统。

基于ARM的嵌入式温度控制系统设计

基于ARM的嵌入式温度控制系统设计

目录第一章绪论 (2)1.1 引言 (1)1.2 选题背景与意义 (1)1.3 研究现状 (2)1.4 论文主要研究内容 (2)1.5 主要章节安排 (3)第二章开发工具的介绍 (4)2.1 Proteus的功能 (4)2.1.1 Proteus的功能简述 (4)2.1.2 资源丰富 (5)2.1.3电路仿真 (5)2.2 ADS1.2 (6)2.2.1 ADS种类 (6)2.2.2 软件组成 (6)第三章软硬件介绍 (8)3.1 ARM (8)3.1.1 ARM简介 (8)3.1.2 ARM7 (8)3.2LPC2124处理器 (9)3.2.1LPC2124简介 (9)3.2.2 特性 (9)3.2.3 结构 (9)3.2.4引脚描述 (10)3.3硬件系统的整体结构 (11)3.3.1硬件系统的设计原则 (11)3.3.2系统硬件的整体结构 (12)3.3.3 基本硬件组成 (12)第四章软件设计 (17)4.1系统软件的整体结构 (17)4.2.1测控系统 (18)4.2.2显示数字功能 (19)4.2.3 A/D转换数据采集程序功能与实现 (21)第五章总结与展望 (25)5.1 全文总结 (25)5.2后续工作及展望 (25)致谢 (27)参考文献 (28)附录 (29)摘要温度的测量和控制在工业生产中有广泛的应用,尤其在石油、化工、电力、冶金等工业领域中,对温度的测量和监控是非常重要的一个环节,温度参数是工业控制中的一项重要的指标。

本文主要研究了基于ARM7架构的嵌入式系统对于温度控制的应用,它基于ARM7 内核的LPC2124, 以DS1820采集温度信号, 通过RWB 温度变送器和A/D 转换获得实际温度值, 同时通过LCD 实时显示; 此温度控制系统应用于热电仪, 实际应用表明, 系统稳定、可靠, 满足了热电仪的温度控制要求。

关键词:ARM;Proteus;嵌入式系统;温度控制系统AbstractMeasurement and control of temperature is widely used in industrial production, especially in the petroleum, chemical, electric power, metallurgy and other industrial fields, measurement and monitoring of the temperature is a very important link, the temperature parameter is an important index in industrial control.This paper mainly studies the ARM7 based embedded system for the application of temperature control based on ARM7, which based on the LPC2124 kernel, the DS1820 collecting temperature signal, to obtain the actual temperature value through the RWB temperature transmitter and A/D conversion, at the same time through the LCD real time display; This paper introduces the principle, the system implementation process, gives some application circuits. This temperature control system used in the power system, the practical application shows that the system is stable and reliable, meet, the thermoelectric instrument temperature control requirements.Key words:ARM;Proteus;Embedded system;Temperature control system第一章绪论1.1 引言嵌入式系统这几年被广泛应用于各种工业领域、无线通信领域、智能仪表,消费电子等各个领域,离不开微电子技术的迅猛发展,它主要用于各种嵌入式应用,以将计算机硬件和软件相结合的手段,完成指定的任务和功能。

基于ARM温度检测系统设计

基于ARM温度检测系统设计

Ky e wor :e p r t r :e s r n :i p a ;3 2 l ds T m e a u eM a u i gD s l y S C 4 O
近年, 随着 改革技术 的进 步, 业进 一步发展 ,日益提 高 拟存 储器管理、 工 外部存储 器控制器 、 C 控制器 、 个S I LD 2 P 总线 的要求 相应地 提 高了测温 技术 的质量 要求 。 在机 械热加 工领 接 口、 通 道P M 4 W 定时器等 , 降低 了系统 总成本和 减少了外 围器 域 , 度 的检测技 术对 于保证 产品 的质 量至 关重 要。随着技 件 。 温 术 的进步 , 国内温度 检测设备 的制造 水平 有了明显 的进步, 一 量, 在现代化工 业生产过程 中, 温度、 压力、 流量、 物位和转速 为最多, 估计 占总量 的5 % 0 以上 , 以温 度测量是一项重 大的课 所
r s o s b e f r o l c i g t m e a u e d t , w i h w s r n m t e t h h p o 3 2 1 i t e w y o i i a e p n i l o c l e t n e p r t r a a h c a t a s i t d o t e c i f S C 4 0 n h a f d g t l s g a . T e a d a e c m o i i n a d o t a e e i n o t e y t m w r i c s e i d t i . T e e p r m n a in1 h h r w r o p s t o n s f w r d s g f h s s e e e d s u s d n e a l h x eietl r s l s n i a e t a h e i n i p o e h s s e t b l t n e i b l t . e u t i d c t h t t e d s g m r v s t e y t m s a i i y a d r l a i i y

基于ARM的温度采集系统

基于ARM的温度采集系统

湖南科技大学信息与电气工程学院《基于嵌入式微处理器S3C44B0X的温度采集系统》设计报告专业:电子信息工程姓名:陈信维曾有根指导教师:罗朝辉绪论嵌入式系统是以应用为中心,以计算机技术为基础,且软硬件皆可裁剪,适应应用系统对功能、可靠性、成本、体积、功耗有严格要求的专用计算机系统。

它一般由以下几部分组成:嵌入式微处理器、外围硬件设备、嵌入式操作系统。

嵌入式系统是面向用户、面向产品、面向应用的,它必须与具体应用相结合才会具有生命力、才更具有优势。

因此嵌入式系统是与应用紧密结合的,它具有很强的专用性,必须结合实际系统需求进行合理的裁减利用。

嵌入式系统是将先进的计算机技术、半导体技术和电子技术和各个行业的具体应用相结合后的产物,这一点就决定了它必然是一个技术密集、资金密集、高度分散、不断创新的知识集成系统。

嵌入式系统必须根据应用需求对软硬件进行裁剪,满足应用系统的功能、可靠性、成本、体积等要求。

所以,如果能建立相对通用的软硬件基础,然后在其上开发出适应各种需要的系统,是一个比较好的发展模式。

目前的嵌入式系统的核心往往是一个只有几K到几十K微内核,需要根据实际的使用进行功能扩展或者裁减,但是由于微内核的存在,使得这种扩展能够非常顺利的进行。

数据采集(DAQ),是指从传感器和其它待测设备等模拟和数字被测单元中自动采集非电量或者电量信号,送到上位机中进行分析和处理。

数据采集系统是结合基于计算机或者其他专用测试平台的测量软硬件产品来实现灵活的、用户自定义的测量系统。

被采集数据是已被转换为电讯号的各种物理量,如温度、水位、风速、压力等,可以是模拟量,也可以是数字量。

采集一般是采样方式,即隔一定时间(称采样周期)对同一点数据重复采集。

采集的数据大多是瞬时值,也可是某段时间内的一个特征值。

准确的数据量测是数据采集的基础。

数据量测方法有接触式和非接触式,检测元件多种多样。

不论哪种方法和元件,均以不影响被测对象状态和测量环境为前提,以保证数据的正确性。

基于ARM9的嵌入式Web远程实时温度监控系统设计

基于ARM9的嵌入式Web远程实时温度监控系统设计
李峻 屹 1 .
( 1 . 陕西 警 官职 业 学 院 信 息技 术 系 ,陕 西 西安 7 1 0 0 4 3 ; 2 . 陕 西 科技 大 学 陕 西 西 安 7 1 0 0 2 1 )
摘要 : 提 出 了一 种 基 于 A R M9的 嵌 入 式 We b远 程 实 时 温 度 监 控 系统 的设 计 方 法 。在 基 于 A R M 9和 L i n u x 2 . 6内核 的 嵌 入 式 系统 平 台上 控 制 温 度 传 感 器 D S 1 8 B 2 0采 集 数 据 , 并配置 实现 了 B o a服 务 器 ; 利用C G I实现 了客 户 端 浏 览 器 和
L I J u n — y i ’ ・
( 1 . D e p a r t m e n t o fI T , S h a a n x i P o l i c e V o c a t i o n a l c 0 f f e , Xi ’ o l l , 7 1 0 0 4 3 , C h i n a ; 2 . S h a a r t x i U n i v e r s i t y fS o c i e n c e a n d T e c h n o l o g y , Xi ’ 研7 1 0 0 2 1 , C h i n a )
De s i g n o f e mb e d de d W e b r e mo t e r e a l - t i me t e mp e r a t ur e mo ni t o r i ng s y s t e m b a s e d o n ARM 9
s e r v e r , s e l e c t i n g X j a x t o r e a l i z e t h e d y n a m i c r e a l t i me d i s p l a y i n g o f t e mp e r a t u r e c o l l e c t i n g d a t a o n t h e c l i e n t .

基于ARM的嵌入式温度采集系统设计

基于ARM的嵌入式温度采集系统设计

时, 只靠47 f上拉 电阻 就无法提供 足够的能量 , . l k 会 造成无 法转换 温度或温度误 差极大 。 外部 电源供 电 方式 是D 1B 0 S 8 2 最佳 的工作方 式 ,工作 稳定 可靠 , 抗干 扰能 力强 , 而且 电路 也 比较 简单 , 以开 发 出 可
稳定可靠 的多 点温度监控系统 。 因此本 系统选 用了
模 拟 量 转 化 成 数 字 信 号 通 过 “ 线 总 线 ” 方 式 送 A L C2 1 再 将 处 理 后 的 数 据 通 过 T P 议 上 传 到 一 -P 2 0 C 协
I t r t n e ne o
关 键 词 : 1 B 0; P 2 0 u OS I TCP DS 8 2 L C2 1 ; C/ -I;
客户端 。 于Itre的远程 测控 系统具有信 息传递 基 nen t 快捷 、 互 性 强 、 济 方便 等 特 点 , 交 经 能实 现 数 据 共 享 。本系统将 多个测温点 的温度 数据每 隔1采集一 s 次 , 过公用 互联 网将 数据 传输 到上位 机 。温度精 通
D I B 0 用 电路 、 S 8 2应 以太 网接 口电路 。
摘 要 : 文 以P mp公 司 该 h s
L C2 1 RM7 处 理 器和嵌 入 式操 作 系 ̄u OS I为平 台 , 建 了通 P 2 0A 微 C/ — I 构
过 网络 实现 多路 温度 数据 的 以 太 网远 程传 输 与监控 系统 。该 系统 利 用数 字 化 温度传 感 器DS 8 2 将 温度 1B 0
D 1B 0 S 8 2 在温度 转换 期间工 作 电流达至 l A。 0 m 当几 个 温 度 传 感 器 挂 在 同一 根 I 线 上 进 行 多 点 测 温 / O

基于ARM的农业温室多点温度采集系统的设计

基于ARM的农业温室多点温度采集系统的设计
p o o e , i ey sg i c t rt ei tle t ai e o to f r e o s . r p s d t si v r i n f a el cu l dc n l e n u e h s i n f h n o z r o g h
k ywo d : e r s ARM :e e d d s se ;g e n o s ;e e au e u i u mb d e y tm re h u e t mp r t r ; Cl x: n
e p r n sa e d n r e l r e o s , c o dn e a ay i o t eg t e e a a s me e t n i l, n o a i es h me r x e me t o ef a e n u e a c r i g t t l s s f h a r d d t , o x e sb e i v t c e sa e i r o r g h oh n h v
Rt8 AS n t r a d, a a if r a meq ai , l - s , ut- r a i g a dfin l n - c i ei tra e A e e f 10 1 9 ewo k c r C s t y l i u l y mu t t k m l t e d n e d yma ma h n e f c . s r so n s e t t ia ih n r n i
Ab t a t Gr e h u et c n l g n i o t t ato g i u t r f r t n p o e s t mp r t r st e man e v r n s r c : e n o s e h o o y i a mp ra r fa rc l e i o ma i r c s , e e au ei i n i - s n p u n o h o m e t l a a t ro . n e t n l i g e h p c n r lh sb e o e e r q i s f h i - r cso , a tr s o s p e n a r me e fi Co v n i a n lc i o to a e n n t p t o s me t e u r eh p e iin f s e p n e s e d h t e o t

基于ARM的温度巡检保护装置的研制

基于ARM的温度巡检保护装置的研制

姆 \ 蹦

通道的热 电阻信号 , 使用 了性能较好的数据采集芯片 C 5 2 S 53 和一系列抗干扰措施 , 实现了预期效果 。现场试验表 明研制
的系统具有测量精度高、 可靠性好和较强的抗干扰能力。

E 哦冉 i ∥ I 再 蕊


参 考文献 : 【 叶林 , 1 】 邢科新 , 李辉 , 一种 多通道温度采集 系统的研 常 等. 】
到 测 量过 程 中 可 能 遇 到 的各 种 恶 劣 环 境 , 因此 , 统 要 求 有 系
这样 引线 电阻产生 的影响才能相互抵消 。本装置 以三线制接
入方式进行温度测量。 图1 是采用恒流源激励法进行温度测量 的检测电路。热 电阻 R D采用三线制接入方式 , A、 、 T 从 B c三点接入 , L为 R 三根引线电阻, 一般在 5 以内。 n 恒流源激励 I 经过 电阻 R 、 B 引线 电阻 R 、 L 热电阻 R D、 T 引线电阻 R 、 L 电阻 R C到地组成
收 稿 日期 :0 1 0 — 1 2 1 - 4 1
作者简介 : 王伟(9 2 ) , 18 一 , 硕士, 男 工程师, 主要研究方向: 电厂监控 水
系统 。
第3 期
王 伟 , : 于 A M 的温度巡检保护装置的研制 等 基 R
及 处 理 、 盘 处 理 、 晶显 示 、 讯 任 务 、 2 R M 定 时 检 查 、 键 液 通 EP O
太小又容易受到现场 干扰的影 响 ,因此 ,本装置采用 25 A . m
的恒 流 源 激励 。
2 硬 件设计
温度 测量系统通常是低速( 每秒采样 最多 10个) 因 0 的,
此窄带模数转换器 比较适合 ;同时 由于传感 器信号非常微 弱, 因此需要高分辨率 的模数转换器 。窄带与 高分辨率的要 求, 使得 乏一 型模数转换器成为这种应用的理想选择 。 △

基于ARM的温度采集与以太网传输系统的设计

基于ARM的温度采集与以太网传输系统的设计
2 ℃进 行标 定 后 , 8 则在 1 0 的范 围内误 差小 于 1 。 0℃ ℃ L =A *( K T ) r r T /m () 1
L 3 出 的模 拟信号 送 至 L C 2 4芯 片 上 的 A/ M2 5输 P 21 D转 换 器 。此 A/ D转 换 器基 本 时钟 由 VP B时钟 提 供 。
如图 1 所示 。L 3 将温度信息转换成模拟电流信 M2 5 号输出; 该信 号 经调 理 电路 送 至 L C 24的 A/ 转 P 21 D
换模 拟信 道 0 。转 换结 果 通过 串 口显 示 出来 , 以便 进 行校 正达 到 预 期 结 果 。 在 完 成 数 据 的 正 确 采 集 后 , 再 将数 据进 行处 理 , DM9 0 制 , 行 以太 网传 由 0 0控 进 输。
统 调试 。系 统 主要 器 件 有 : P 2 1 、 L C 24 DM90 、 M2 5J AG 和 串 口接 口。其 中 , P 2 1 0 0 L 3 、T L C 2 4作 为 系 统 的核 心 芯
片, 具有成本低 、 内部资源丰富的优点 , 负责进行模拟信号的处理; 温度传感器 L 3 采集模拟信号( M2 5 电流信号) ,
L C24 P 2 1 的模拟通道
数据 处理
串口调 试( 辅助调 试功 能)
模拟信号采集 I
fMg0控制 以太网通信 00 D
图 I 设计框 架
3 系统 硬 件设 计
系统主要涉及 2 部分 : 数据采集模块和数据传输模块 。
3 1 数 据采 集模 块 硬件 设计 .
系统采用 的温 度传感器是 L 3 , M25 直接 以 K 分度 , 最初 1 的精确度 。L 2 5测 量范 围在 一4 E 到 + ℃ M3 0

基于arm的恒温控制系统的设计

基于arm的恒温控制系统的设计

Techniques of Automation &Applications基于ARM 的恒温控制系统的设计罗倩(中国石油集团济柴动力总厂成都压缩机厂,四川成都610100)摘要:针对传统恒温槽控制系统存在控制精度低、响应速度慢等缺点,设计了一种基于ARM 的恒温控制系统。

系统以ARM 为开发平台,利用恒流源电路激励温度传感器,通过温度采集电路采集恒温槽内温度的变化情况,采用24位高精度ADC 对PT100温度传感器输出的信号进行采集,最后在单片机内部对数据进行处理计算,最后把计算结果通过RS232的方式发送到上位机显示。

实际实验结果表明,该恒温控制系统测温范围在-40℃~400℃,测温精度可以达到0.01℃,系统具有能耗小、体积小、成本低、操作方便等优点。

关键词:恒温控制;恒流源;ARM;PT100中图分类号:TP273文献标志码:A文章编号:1003-7241(2020)02-0119-05Design of Thermostatic Control System Based on ARMLUO Qian(Chengdu Compressor Plant,Jichai Power Company Limited,CNPC,Chengdu 610100China )Abstract:Aiming at the shortcomings of traditional thermostat control system,such as low control precision and slow responsespeed,a kind of thermostat control system based on ARM is designed.The system takes ARM as the development plat-form,uses constant current source circuit to excite temperature sensor,collects the temperature change in the constant tem-perature tank through the temperature acquisition circuit,uses 24-bit high-precision ADC to collect the output signal of PT100temperature sensor,finally processes and calculates the data in the single chip computer,and finally sends the cal-culation result to the upper computer through RS232mode.The experimental results show that the temperature measure-ment range of the constant temperature control system is -40℃~400℃,and the temperature measurement accuracy can reach 0.01C.The system has the advantages of small energy consumption,small volume,low cost and easy operation.Key words:constant temperature control;constant current source;ARM;PT100收稿日期:2018-07-161引言随着微处理器技术以及集成电路技术的飞速发展,利用电子传感器测量温度也发生了革命性变化[1]。

基于ARM_Linux的多路温度采集系统的设计

基于ARM_Linux的多路温度采集系统的设计

系统 , 实现 数 据 采 集 , 据 传输 , 据 处理 , 据 显 示等 功 能 。此 外 , 数 数 数 为方 便 调 试 和 扩展 , 系统 具 有 通 用 性 , 计 串行 接 口、 使 设
以 太 网接 口、 S U B接 口、 T G 接 口等模 块 。 JA 关键词 :R L u, 度采集,/ A M,i x 温 n A D转换 ,t0 ,3 2 4 A Pl 0 S C 4 0
1 系统 总 体 框 架 设计 硬 件 系 统 以
S3 4 0 处 理 器 为 C2 4 A
核 心 , 展 部 分 外 设 如 扩 温 度 采 集 模 块 、CD L 显示 、 摸 屏 、 用 串 触 通
行 口、 S U B接 口 、 太 以
基 于 AR Ln x的多 路 温 度采 集 系统 的 设计 M— iu
基于 A M L u 的多路温度采集系统的设计 R —i x n
De i n o l- a h T m p r t r q iio se sg f Mut p t e i e a u e Ac ust n Sy t m B s d n ARM a d Ln x i a e o n iu
任 兵 任 小 洪 李 国志 ( 四川理工学院人工智能四川省重点实验室, 四川 自 6 3 0 ) 贡 4 0 0
摘 要
结 合 工 业 控 制 中现 场 温度 采 集 的 实际 需要 , 计 以 S C 4 O 处 理 器 为核 心 , 于 Ln x操 作 系 统 的 8路 温 度 采 集 系 设 3 24 A 基 iu 统 。重 点 对 温 度 采 集模 块 和 应 用程 序 进 行 了设 计 , 系统 采 用热 电 阻温 度 传 感 器 P l 0采 集 温度 信 号 , 采 集 的 温 度信 号 经 t0 将 信 号 调 理 电路 处 理 , 后 经 A D 转 化 传 送 到 CP 处 理 器 进行 处理 , CD 显 示通 道 号 和 温度 值 。通 过 设 计硬 件 电路 和 软件 然 / U L

基于ARM的化学免疫分析仪温度控制系统

基于ARM的化学免疫分析仪温度控制系统

f e e d b a c k . I n o r d e r t o g u a r a n t e e t h e o p t i ma l r e a c t i o n t e mp e r a t u r e o f r e a g e n t s i n s i d e he t r e a c t i o n c h a mb e r s , S mi t h p r e d i c t o r c o mb i n e d
素 和药 物等的分析 技术 … 。化 学发 光免 疫分 析仪 工作 流程 主 要为: 反应杯 自动上 下运动 、 试 剂和样 品条码读 取 、 加样/ 试剂 、
温育反应 、 清洗 、 P M T检测 、 废弃 物 回收等 。温育反应 系统是保
证P MT检测数 据准确性的关键 , 为了保证试剂和样本 的最适反 应温度 和保 存温度 , 要 对反 应 区温育槽 进行 精确 的温 度 控制 , 温度值 要求 控制在 3 7 c c, 精度为 ± 0 . 3℃ 。 1 系统结构 系统采用 L P C 1 7 5 6为 主控 制器 , D S I 8 B 2 0智 能型 温度传感 长距 离并且有 效 的通讯 , 设 计 利用 MA X 4 8 5芯 片 , 配置 P o . 1 5 和P 0 . 1 6分别为 T X D 1 、 R X D1 引脚 , 与M A X 4 8 5的 T X D和 R X D
二 U 1 0
十・


Байду номын сангаас习


第 1 0期
I n s t r u me n t T e c h n i q u e a n d S e n s o r

基于PROTEUS的ARM温度采集系统仿真设计

基于PROTEUS的ARM温度采集系统仿真设计

电路 , 调试 A S中生成的软件程序 , D 达到虚拟硬件调试系统调试程 序的目的 , 为后续实际软硬件系统的设计提供实践理论依据。 英国 L betrlc ois acne et nc 公司开发的 E A工具软件—P e r D m— ts e 软件, 以仿真 、 u 可 分析各种模拟器件和集成电路, 支持 P ip h is l
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1. .........__J ..... . .... .. . 。. .
统的模式 , 先根据控制系统要求设计原理图、C P B电路图绘制、 电
路 板 制作 、 器 件焊 接等 操作 , 后再 进 行软 件 编程 与烧 录 , 元 然 软件
图 1系统结构框图
可以模拟调试 , 牵涉到硬件调试或整个系统的调试是在整个硬件系 统焊接完成后进行的 , 若设计过程中有纰漏需要修改硬件 , 就需重 新制板 , 成本和开发周期将相应增加。据此 ,rt s Po u 软件可以完全 e
( 印刷板 ) 电路的设计。 虽然 自身只带汇编编译器 , 不支持 C语言 , 但可通过与 K i A S e 、 D 集成开发环境连接 , l 实现软 、 硬件结合 的系
的体积等优点。具有 1k 静态 R M、2 k 片内 Fah4 1 位 6b A 18 b ls、 路 O A C 多个 内部 中断 、 个 3 位定时器 、 路输出的 P D、 2 2 6 WM单元等片 上资源 , 比较适合于工业控制。 它是整个系统的杨 部件, 控制各个 功能模块正常的工作, 在系统初始化完毕之后,P 2 发出控制 L C 14 1 信号 ,S 2 D B 0接收到此信号后便启动采集温度数据并对所采集 1 8

基于ARM的农业智能温室控制系统设计

基于ARM的农业智能温室控制系统设计

基于ARM的农业智能温室控制系统设计随着科技的不断进步和人们对农业生产的不断需求,农业智能化已经成为一个不可忽视的趋势。

在农业智能化中,智能温室控制系统扮演着重要的角色。

本文将基于ARM架构,设计一个农业智能温室控制系统。

农业智能温室控制系统主要包括传感器、控制器和执行器三个部分。

传感器主要用于获取温室内外的温度、湿度、光照等环境参数,控制器则根据传感器获取的数据进行智能控制,执行器则负责根据控制器的指令实现相应的控制动作。

在ARM架构中,可以选择使用一种嵌入式操作系统,如Linux。

Linux具有良好的稳定性和开放性,可以为农业智能温室控制系统提供一个可靠的运行环境。

通过在ARM架构上运行Linux系统,可以实现温室控制系统的全面智能化。

在传感器方面,可以选用温度传感器、湿度传感器和光照传感器等多种传感器,这些传感器可以将温室内外的环境参数实时反馈给控制器。

通过收集这些环境参数,控制器可以对温室内的温度、湿度和光照等参数进行全面的监测和控制。

在ARM架构上,传感器的数据可以通过I2C或SPI 等通信协议与控制器进行数据传输。

控制器是整个系统的核心部分,它根据传感器获取的数据进行智能控制策略的制定。

控制器可以通过调节通风设备、加热设备、喷灌设备等执行器来实现控制目标。

在ARM架构上,可以使用C语言或Python等编程语言来编写控制器的逻辑。

控制器可以根据当前的环境参数来制定相应的控制策略,例如根据温度参数来控制加热设备的开关,根据湿度参数来控制喷灌设备的启动。

执行器是根据控制器的指令实现相应的控制动作。

在农业智能温室控制系统中,可以使用电机、电磁阀等执行器,通过对这些执行器的控制,可以实现与温室内环境相关的操作,如开关通风设备、加热设备和喷灌设备等。

在ARM架构下,为了保证系统的实时性,可以将控制器和执行器的逻辑编写为多线程的方式。

通过多线程的方式,可以同时处理多个任务,提高系统的响应速度和实时性。

基于ARM的温度测量系统设计与实现

基于ARM的温度测量系统设计与实现

组成 , 电码管的位选 由 P l P 4口输出进行控制 , A— A 考 虑 S M 2系列 G I T3 PO的驱动 能力 , 需要使用三极管来
推动提供足够大的电流来点亮 L D 个共 阳极 L D E 。4 E 的八段段选信号 a _ 、p _ g d 分别接到 P 0 P 7上。具 C- C 体硬件连接如图 4 所示。
吴 进 罗 忠2 冉 , , 全2
(. 1武汉工程大学 计算机科学与工程学院, 407 ; 湖北第二师范学院 计算机学院, 武汉 3032 . 武汉 400 ) 325
摘 要: 温度是 一个很 重要 的物理参数 , 表征物体冷热程度的物理 量 , 工程应 用和科 学研 究 的很 多场合 中都 需要 测 是 在 量温度。本文主要 对温度测量 系统的硬件 和软件的工作原理进 行 了分析 和研 究。该 系统 以 S M 2 13 B 6微 控制 器 T 3 F0 R T
A 50的输 出通过 R 、 4将电流信号转化成 电 D9 3R
压输 出, 电压信号将 随 A 50变化而变化 , 其 D9 即运放 连接如图 5所示 。 第六引脚输出直流电压随温度变化而变化 , 并成正 比。 4 软件设计 选择合适大小的 砒、 3 调零调满时 , R, 首先在 OC  ̄ 下调
口以及最大翻转率 l MH 的 G I 。更重要的是它拥 8 z PO 有最快 l S 转换速度 的双 1 U 2位精度 A C 这种具有 D , 快速采集功能 , 高性能 的 A C非常适用于数据的快速 D
采集和快速处理上 。 如 图 2所 示 ,T 2 13 B 6采 用 L F 0 S M3 F0 R T Q P 4封 装 ,P0中 P 0 A C I0 引脚接 入测 温 电路输 入 的 G1 A ( D —N )

基于ARM11的多点温度采集系统在中频炉中的应用

基于ARM11的多点温度采集系统在中频炉中的应用

Value Engineering0引言中频感应加热炉(下称中频炉)是一种将工频50HZ 交流电转变为中频(300HZ 以上至20KHZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。

[1]中频炉一般采用水循环冷却方式来冷却感应加热炉,水循环冷却采用在加热壁边缘包裹水箱实现降温目的,水箱外由多条外接水管实现水循环,达到循环制冷的效果。

所以,每条外接水管的测温采集就具有重要意义,通过测温可以清晰看到排水管工作情况,保证感应炉正常工作以免过热产生危险。

本文以恒拓49MN 中频炉项目为例,提出一种多点温度采集系统,实现多点温度采集,降低成本,并为后续应用提供高效的开发平台。

1系统架构利用ARM 为内核的嵌入式系统,将多个DS18B20相连接,并配有触摸屏,实现温度实时监控,嵌入式系统配备RS-485,RS-232,及网络接口,可方便的与PLC 或上位机进行通讯,触摸屏界面用WINCE 操作系统,利用VS2005编写采集界面,实现整套多点温度采集系统。

多点温度采集系统结构如图1所示。

ARM11为内核WinCE6.0为操作系统的整个采集系统可通过传感器DS18B20多点采集温度,并实时将温度信息在触摸屏上显示,并通过RS-485与PLC 通讯,[2]网络接口与上位机通讯。

1.1温度传感器DS18B20硬件连接我们主要通过I/O 引脚的电平读写来完成单总线的通信,采用ARM 内部的定时器产生中断来完成有时隙要求的工作。

通过预分频后产生的计时单位达到1μS [3],能够满足中频炉时序的需要。

DS18B20与控制器的接口及其简单,只需将DS18B20的信号线与控制器的一位双向端口连接即可。

系统连接如图2所示。

1.2嵌入式S3C6410的硬件组成利用嵌入式ARM S3C6410的硬件架构如下图3示。

基于ARM7的温度采集及控制系统

基于ARM7的温度采集及控制系统
关键词 : R 3 4 】 ( ; A M S C 4 ( 】 温度 采 集及控 制 ; / BX1 A D转换
中 图分 类号 : P 7 . T 24 2
模 拟 多 路 开 关
0 引

随 着现代 社会 的发 展 , 们 对 温 度 采 集 及控 制 系 人
统 的要求 也越 来 越 高 。重 点 体 现在 系统 的多 路 采 集 、 实 时性 、 软件设 计 、 度 、 级 等方 面。 目前各 大 商 场 精 升
不 。
电阻两端将 会有 1m / V K的 电压信号。在利用 A U
特性 集 成 P N结 传感 器 的感温 部分 核 心 电路 中 . 1 他 T、 起 恒流 作用 , 于使 左右 两支 路 的集 电极 电 流 , 和 , 用 。 2
相 等 ;3、4是 感温 用 的 晶体管 , T T 两管 的材质 和 工艺 相 同 , T 质 上是 由 n个 晶体 管 并联 而成 , 结 面 积 但 3实 其 是T 4的 n倍 。T 3和 T 4的发 射 结 电压 和 经 反 极 性 串 联 后 加 在 电 阻 R上 , 以 R上 端 电 压 为 所
压 为 一2 焊 接 温 度 ( s 为 3 0o , 敏 度 为 0 V, 1 ) 0 灵 0 C
1 A/K。
被 测 温 度 一 定 时 , 来自 0 当 于一 个 恒 流 源 . AD 9 相 与
5V~ 0V直 流 电源 相连 , 在 输 出端 串接 一 个 1k 3 并 Q 的恒值 电阻 , 电阻上 流过 的电流将 和被 测 温度成 正 比 ,
宾馆 普遍 应用 的 中央空 调 以及粮 库采 用 的温度 采集 和 控制 等设 备 , 温控 系统 的内部芯 片普 遍采 用单 片 机 , 其 具有 采集 终端 硬件 功能 简单 、 片性 能低 、 芯 软件 设计 复 杂 、 端设 备软 件无 底层 操作 系统 、 终 任务 调 度需 由程 序

嵌入式系统课程设计(基于ARM的温度采集系统设计)

嵌入式系统课程设计(基于ARM的温度采集系统设计)

嵌入式系统课程设计(基于ARM的温度采集系统设计)1000

嵌入式系统是一种基于微处理器或微控制器、专用硬件和软件的计算机系统,具有小型化、低功耗、实时性强等特点。

本次课程设计旨在设计一种基于ARM的温度采集系统,实现对温度值的实时监测与显示。

首先,需要选用一款适合嵌入式系统的ARM处理器。

考虑到性能和功耗的平衡,本次选用STM32F103C8T6处理器。

其主要特点有:基于ARM Cortex-M3内核,时钟频率为72MHz,具有64KB闪存和20KB SRAM。

接下来,需要选择温度传感器。

考虑到成本和精度等因素,本次选用DS18B20数字温度传感器。

DS18B20具有以下特点:数字接口,
精度为±0.5℃,温度响应快速,封装为TO-92。

然后,需要编写嵌入式软件。

本次采用Keil MDK-ARM开发环境,编写C语言程序。

程序主要包括以下部分:
1. 初始化:包括STM32外设的初始化,如时钟、GPIO、USART等。

2. 温度采集:通过OneWire协议与DS18B20通信,读取温度值,计算并保存到指定变量中。

3. 温度显示:使用USART串口通信,把温度值转换为ASCII码,并通过串口发送到上位机。

上位机可以使用串口调试助手等软件进行数据接收和显示。

最后,进行实验测试。

将DS18B20连接到STM32,把程序烧录到处
理器中,通过串口调试助手连接上位机,即可实时显示温度值。

实验测试表明,该系统温度采集准确可靠,响应速度快,可广泛应用于各种实时温度监测场景。

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目录摘要 (2)一、设计目的 (2)二、设计要求 (2)三、题目分析 (3)四、设计方法及步骤 (4)1、开发平台介绍 (4)2、ds18b20的工作原理 (6)3、ds18b20的驱动程序 (9)4、QT界面设计 (13)5、驱动的挂载和运行 (16)五、设计总结 (17)六、参考文档 (18)摘要近年来,随着计算机技术及集成电路技术的发展,嵌入式技术日渐普及,在通讯、网络、工控、医疗、电子等领域发挥着越来越重要的作用。

嵌入式系统无疑成为当前最热门最有发展前途的IT应用领域之一。

实时温度采集系统是是将环境温度实时的进行采集并显示的系统,在现在的许多家用电器、工业控制、甚至是高科技领域都有应用,它已经普遍的融入了社会生活和生产之中,并且作为基础的系统,在今后的生活生产中并不会被淘汰,应用范围还会继续扩大,因此,掌握此系统是必要的。

关键词:arm Linux ds18b20一、设计目的1、熟悉嵌入式系统的整个开发流程,具备独立进行开发的能力;2、熟悉Linux C,可以用Linux C编写驱动程序;3、熟悉C++,具备初步人机界面编程的能力;4、学习和掌握驱动的下载和烧写。

二、设计要求在Samsung公司S3C2410处理器的开发板上,嵌入式linux系统环境下,设计温度实时采集系统,并设计显示界面。

1、设计温度实时采集系统,要求基于ARM9开发板,温度传感器可以用ds18b20;2、要求温度值精确到个位;3、要求自己设计QT界面,并在界面上显示温度值。

三、题目分析在传统的模拟信号远距离温度测量系统中,需要很好的解决引线误差补偿问题、多点测量切换误差问题和放大电路零点漂移误差问题等技术问题,才能够达到较高的测量精度。

另外一般监控现场的电磁环境都非常恶劣,各种干扰信号较强,模拟温度信号容易受到干扰而产生测量误差,影响测量精度。

因此,在温度测量系统中,采用抗干扰能力强的新型数字温度传感器是解决这些问题的最有效方案。

美国Dallas半导体公司的数字化温度传感器DS1820是世界上第一片支持"一线总线"接口的温度传感器,在其内部使用了在板(ON-B0ARD)专利技术。

全部传感元件及转换电路集成在形如一只三极管的集成电路内。

一线总线独特而且经济的特点,使用户可轻松地组建传感器网络,为测量系统的构建引入全新概念。

现在,新一代的DS18B20体积更小、更经济、更灵活。

DS18B20可以程序设定9~12位的分辨率,精度为±0.5°C。

可选更小的封装方式,更宽的电压适用范围。

分辨率设定,及用户设定的报警温度存储在EEPROM中,掉电后依然保存。

DS18B20使电压、特性及封装有更多的选择,让我们可以构建适合自己的经济的测温系统。

四、设计方法及步骤1、开发平台介绍UP- 2410开发板主板资源:* 基于ARM 920T内核的SAMSUNG S3C2410处理器* 系统稳定工作在202MHZ主频* 64MB SDRAM* 可外接博创8寸640*480TFT真彩LCD或其他型号的TFT LCD屏* 可外接触摸屏* 1个主USB口、1个从USB口* 100M以太网口* 2个RS232标准串口* JTAG接口(14Pin标准)* CAN总线接口* 总线和可复用资源扩展接口* CF卡接口(IDE模式)* IDE接口* SD/MMC 接口* 64MB Nand Flash(可选更大容量)* 2MB NorFlash(可选)* 实现了MMU、AMBA总线* AD电位器* IIC接口* SPI接口* IIS音频CODEC* 立体声耳机、线路接口,板载MIC* 8通道10位AD转换* 2位LED数码管* 实时时钟* IIC存储器2片* PWM DA输出* 3个可产生中断的按键* 3个IO控制的LEDUP- 2410开发板软件资源:Linux:系统引导程序: VIVI操作系统: Linux2.4.18/Linux2.6.18(可选)文件系统: RAMDISK YAFFS图形用户界面:支持QT/E设备驱动:串口,Ethernet,Audio,SD卡,IDE,CF卡,AD/DA,USB,红外,蓝牙,LCD,触摸屏,PS2 keyboard mouse, 17键数字键盘,SPI,I2C,RTC,GPIO等开发工具: JTAG烧写Nor Flash工具,arm-linux-gcc交叉编译器,GDB,GDBSERVER调试工具,anjuta开发环境,sourceNavigator代码编辑器,文件系统制作工具等多媒体软件: mplayer媒体播放器,实现MPEG、MPEG2、MPEG4、AVI、WMV等多种媒体解码;madplay音频播放器WinCE:板级支持包: 4.2 /5.0(可选) BSP设备驱动:串口,Ethernet,Audio,CF卡,SD卡,USB,红外,LCD,触摸屏等多媒体软件: mediaplayer媒体播放器,实现MPEG、MPEG2、MPEG4、AVI、WMV,mp3等多种媒体解码。

2、ds18b20的工作原理如上图所示,ds18b20只有三只引脚,GND,DQ和VDD,GND为电源地,DQ为数字信号输入输出端,VDD为电源输入端。

DS18B20的内部结构主要包括4部分;64位光刻ROM、温度传感器、非易失的温度报警触发器TH和EL、配置寄存器,如下图所示:DS18B20的内部结构64位ROM中,在产品出厂前就被厂家通过光刻刻录好了64位序列号。

该序列号可以看作是DS18B20 的地址序列码,用来区分每一个DS18B20 ,从而更好地实现对现场温度的多点测量。

上图中的暂存器是DS18B20 中最重要的寄存器。

暂存器由9个字节组成,各字节定义如下表所列:字节定义0 所测温度值低8 位1 所测温度值高8 位2 高温报警值( TH)3 低温报警值( TL)4 配置寄存器5~7 保留8 循环冗余校验(CRC)值配置寄存器用于用户设置温度传感器的转换精度,其各位定义如下:TM R1 R0 1 1 1 1 1TM位是测试模式位,用于设置DS18B20 是工作模式(0)还是测试模式(1) ,其出厂值为0。

R1、R0 用于设置温度传感器的转换精度:00 ,分辨率为9 位,转换时间为93. 75ms ;01 ,分辨率为10 位,转换时间为187. 5 ms ;10 ,分辨率为11 位,转换时间为375 ms ;11 ,分辨为12 位,转换时间为750 ms。

R1、R0 的出厂值为11。

其余5 位值始终为1。

第0 和第1 字节为16 位转换后的温度二进制值,其中前4 位为符号位,其余12 位为转换后的数据位(分辨率为12 位) 。

如果温度大于0 ,则前4 位值为0 ,只要将测到的数值乘上0. 062 5 即可得到实际温度值;如果温度小于0 ,则前4 位为1 ,需将测得的数值取反加1 后,再乘上0. 062 5。

按DS18B20 的供电方式,其应用电路结构可分为如下3种:寄生电源供电方式;寄生源强上拉供电方式;外部电源供方式。

实际应用中,以外部电源供电方式为主。

其应用原理图如左图所示。

根据DS18B20 的通信协议,MCU 对其操作主要有如下3个步骤:读写之前,对DS18B20 发送约500μs 的低电平进行复位;复位成功,发送ROM 指令;发送RAM指令。

MCU 对DS18B20 的具体操作流程如下图所示:3、ds18b20的驱动程序写程序前先确定使用的外扩端口,这里使用的是GPB0口。

源程序如下:#include <linux/module.h>#include <linux/kernel.h>#include <linux/fs.h>#include <linux/init.h>#include <linux/miscdevice.h>#include <linux/delay.h>#include <asm/irq.h>#include <asm/arch-s3c2410/regs-gpio.h>#include <asm/hardware.h>#define DEVICE_NAME "ds18b20"#define ds18b20_MAJOR 231#define DQ S3C2410_GPB0#define DQ_IN S3C2410_GPB0_INP#define DQ_OUT S3C2410_GPB0_OUTPstatic char devicecount=0; //计数器,防止被多个人多次打开void init_ds18b20(void){do{s3c2410_gpio_cfgpin(DQ,DQ_OUT);s3c2410_gpio_setpin(DQ, 1);udelay(1);s3c2410_gpio_setpin(DQ, 0);udelay(500);s3c2410_gpio_setpin(DQ, 1);udelay(60);}while((s3c2410_gpio_getpin(DQ))!=0);while((s3c2410_gpio_getpin(DQ))==0);}void write(char data){char i = 0;s3c2410_gpio_cfgpin(DQ, DQ_OUT);s3c2410_gpio_pullup(DQ, 1);for(i=0; i<8; i++){s3c2410_gpio_setpin(DQ, 0); //产生下降沿udelay(10);s3c2410_gpio_setpin(DQ, data&0x01);udelay(60);s3c2410_gpio_setpin(DQ, 1);data >>= 1;}}unsigned char read(void){unsigned char i;unsigned char data=0;s3c2410_gpio_cfgpin(DQ, DQ_OUT);for(i=0; i<8; i++){s3c2410_gpio_setpin(DQ, 0);udelay(1);s3c2410_gpio_setpin(DQ, 1);s3c2410_gpio_cfgpin(DQ, DQ_IN);udelay(10);data >>= 1;if(s3c2410_gpio_getpin(DQ))data |= 0x80;udelay(50);s3c2410_gpio_cfgpin(DQ, DQ_OUT);s3c2410_gpio_setpin(DQ, 1);}return data;}/******************************************************************/ static int ds18b20_write(struct file *file, const char __user *buffer, size_t count, loff_t * ppos){return 0;}/******************************************************************/ static int ds18b20_read(struct file *filp, char __user *buffer, size_t count, loff_t *ppos){return 0;}/*******************************************************************/ static int ds18b20_open(struct inode *inode,struct file *file){init_ds18b20();if(devicecount >0)return -ERESTARTSYS;printk("device open : success\n");devicecount++;return 0;}static int ds18b20_release(struct inode *inode, struct file *filp){devicecount--;printk("device release\n");return 0;}/******************************************************************/ static int ds18b20_ioctl(struct inode *inode,struct file *file,unsigned int cmd,unsigned long arg){unsigned int a, b;unsigned int temperature=0;init_ds18b20();write(0x0cc);write(0x44);udelay(500);init_ds18b20();write(0x0cc);write(0x0be);a = read();b = read();init_ds18b20();temperature=((b<<=8) | a)*625/10000;return temperature;}static struct file_operations ds18b20_fops = {.owner = THIS_MODULE,.ioctl = ds18b20_ioctl,.write = ds18b20_write,.read = ds18b20_read,.open = ds18b20_open,.release = ds18b20_release,};static int __init ds18b20_init(void){int ret;ret = register_chrdev(ds18b20_MAJOR, DEVICE_NAME, &ds18b20_fops);if (ret < 0) {printk(DEVICE_NAME " can't register major number\n");return ret;}printk(DEVICE_NAME " initialized\n");return 0;}static void __exit ds18b20_exit(void){unregister_chrdev(ds18b20_MAJOR, DEVICE_NAME);}module_init(ds18b20_init);module_exit(ds18b20_exit);4、QT界面设计界面的设计使用的软件是Qt Creator,它是跨平台的Qt IDE,Qt Creator 是Qt 被Nokia 收购后推出的一款新的轻量级集成开发环境(IDE)。

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