作业活动时预先危险性分析表(全)八项
预先危险性分析表
日期：2010-12-19预先危险分析表（PHA潜在事故危险因素触发事件⑴发生条件触发事件⑵事故后果危险等级防范措施火灾、爆炸可燃爆物质（如天然气气体等）泄露，压力容器爆炸一、故障泄漏1. 贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2. 罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3. 罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；6. 由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。
二、运行泄漏 1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失1.易燃易爆物蒸汽压达爆炸极限；2. 易燃易爆物料泄漏；3.易燃物质遇明火；4.存在点火源、静点、高温物体等引发能量。
一、明火 1.火星飞溅；2.违早动火；3.外来人员带入火种；4.物质过热引发；5.点火吸烟；6.他处火灾曼延；7. 其它火源。
二、火花1.金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；2. 电气火花；3.线路老化或受到损坏，引燃绝缘层；4.短路电弧；5.静电；6. 雷击；7.进入车辆未戴阻火器等（一般要禁止驶入）；8. 手机、BP 机火花，焊、割、打磨产生火花等。
物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失IV级一、控制与消除火源1.严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区；2 .严格执行动火证制度，并加强防范措施；3 .易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；4 .严禁钢性工具敲击、抛掷，不使用发火工具；5.按标准装置避雷设施，并定期检查；6 .严格执行防静电措施；7•加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区；&运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶，不能发生任何故障和车祸；9•转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧；10.周围居民点在一定范围内不能燃放烟花爆竹。
八大特殊作业危险源识别及评价表(风险危害清单,45页)
F
3
动火监护人发现异常及时处
置.
S4
1.动火作业由有资的人员进
设备、设施 、工具、附 件有缺陷
电焊回路搭接不规 范
触电、火灾、其 它爆炸、其它伤 害
电焊回落搭接不 规范引发事故及 人员伤害
行
2.《动火作业许可证》E3项 F 3
动火监护人发现该现象及时
S4
制止
1.许可签发及现场巡检检查 该条项，发现问题及时整改
该条项，发现问题立即停止
并整改。
15
B(2)
1.许可签发及现场巡检检查 该条项，发现问题立即停止
并整改。
10
C(3)
1.许可签发及现场巡检检查 该条项，发现问题立即停止
并整改。
1.照明、其它电源按规范使
10
C(3)
用相应的安全电源并设漏电 保护
2.加设绝缘垫等措施
1.动火作业现场加设隔离警
示
6 D(4) 2.许可签发及现场巡检检查
1.《特殊作业管理制度》
2.《动火作业许可管理制度 》
F
3
S3
9
3.《动火许可证》A项：1-2
1.《特殊作业管理制度》
2.《动火作业许可管理制度 》
F
3
S3
9
3.《动火许可证》A项：3
1.《特殊作业管理制度》
2.《动火作业许可管理制度 》
F
2
S5
10
3.《动火许可证》B项：
1.《特殊作业管理制度》
2.《动火作业许可管理制度
清洗、置换，经分析合格。
2.储罐动火，清除易燃物，
罐内盛满清水或惰性气体保
护。
3.设备内通（氮气、水蒸
预先危险性分析表
预先危险分析表（PHA）日期： 2010-12-19制表单位： xxx事危潜在危险触发发生触发故险防范事故因素事件⑴条件事件⑵后等措施果级一、故障泄漏一、控制与消除火源1. 贮罐、槽、1．严禁吸烟、火种和塔、器、管线一、明火穿带钉皮鞋、不带阻火阀门、法兰等 1. 火星飞器车辆进入易燃易爆破损、泄漏；溅； 2. 违章区； 2．严格执行动火2. 罐、槽、塔、动火；3. 外证制度，并加强防范措器、管、阀、来人员带入施； 3．易燃易爆场所表等连接处火种； 4. 物一律使用防爆性电气泄漏，泵破裂质过热引设备； 4．严禁钢性工或转动设备发； 5. 点火具敲击、抛掷，不使用密封处泄漏；吸烟； 6. 他发火工具； 5．按标准3. 罐、槽、塔、处火灾蔓装置避雷设施，并定期管、阀等因加 1. 易燃易延；检查； 6．严格执行防工、材质、焊爆物蒸汽7. 其它火物料静电措施； 7．加强门可燃接等质量不压达爆炸源。
跑卫，严禁机动车辆进入爆物好或安装不极限； 2.二、火花损、火灾、爆炸危险区；质（如当而泄漏； 4.易燃易爆 1. 金属撞击人员8．运送物料的机动车天然罐、槽、塔、物料泄（带钉皮伤辆必须配戴完好的阻火灾、气气器、阀门、泵、漏；3.易鞋、工具碰亡、IV火器，正确行驶，不能爆炸体等）管道、流量燃物质遇撞等）； 2.停级发生任何故障和车祸；泄露，计、仪表连接明火； 4.电气火花；产、9．转动设备部位要保压力处泄漏； 5. 撞存在点火 3. 线路老化造成持清洁，防止因摩擦引容器击或人为损源、静点、或受到损严重起杂物等燃烧； 10．周爆炸坏造成容器、高温物体坏，引燃绝经济围居民点在一定范围管道泄漏，以等引发能缘层； 4. 短损失内不能燃放烟花爆竹。
及贮罐、槽等量。
路电弧；二、严格控制设备及其超装溢出； 6. 5. 静电； 6.安装质量由自然灾害雷击； 7. 进1．罐、槽、塔、器、（如雷击、台入车辆未戴泵、阀、压机、冷机、风、地震）造阻火器等管线质量； 2．压力容成设备破裂（一般要禁器、管道及其仪表要定泄漏。
八大特殊作业危险源识别及评价表(风险危害清单,45页)
1.《特殊作业管理制度》
2.《动火作业许可管理制度 》
F
3
S3
9
3.《动火许可证》A项：1-2
1.《特殊作业管理制度》
2.《动火作业许可管理制度 》
F
3
S3
9
3.《动火许可证》A项：3
1.《特殊作业管理制度》
2.《动火作业许可管理制度 》
F
2
S5
10
3.《动火许可证》B项：
1.《特殊作业管理制度》
2.《动火作业许可管理制度
未规范落实“一机
、一闸、一保护”
2.配电箱接线不规
范、接地线缺失。
3.电源线绝缘保护
有损伤、接头不规
设备、设施 、工具、附 件有缺陷
范 4.与电器设备相连 的保护零线应采用 截面小于2.5mm2绝 缘多股铜线，保护
火灾、其它爆炸 、触电
由于所述缺陷易 发生事故及人员 触电伤害
1.《临时用电作业管理制度
改进。
周期检查该项执行情 C(3) 况，并对发现问题时行
改进。
记录编码XXX
1/44
发布日期XXX日
XXXX公司
危险源识别及评价管理程序
1.动火作 业：
责任落实不 到位
未进行作业现场安 全交底
火灾、容器爆炸 、其它爆炸、机 械伤害、车辆伤 害、灼烫、中毒 窒息、高处坠落 、吊装伤害、其 它伤害
由于作业人员不 清楚作业风险及 措施，发生事故 或人员伤害
F
3
动火监护人发现异常及时处
置.
S4
1.动火作业由有资的人员进
设备、设施 、工具、附 件有缺陷
电焊回路搭接不规 范
触电、火灾、其 它爆炸、其它伤 害
八大作业风险评估表
八大作业风险评估表
1. 引言
本文档是为了评估八大作业风险而制定的。
通过对不同作业的风险进行分析和评估，我们可以采取相应的措施来降低或消除这些风险，确保作业的安全和顺利进行。
2. 评估标准
在评估八大作业风险时，我们会考虑以下几个关键标准：
- 作业类型：区分各种不同的作业类型，例如高空作业、电气作业、机械作业等。
- 作业环境：评估作业环境对风险的影响，例如室内、室外、天气条件等。
- 风险等级：根据作业的性质和潜在风险，对风险进行分类，例如高、中、低等级。
- 作业人员：评估作业人员的经验和技能对风险的影响，例如是否经过培训、持证情况等。
3. 八大作业风险评估表
下面是我们制定的八大作业风险评估表的基本格式：
在表格中，我们列出了具体的作业内容、风险等级、潜在风险和风险控制措施。
根据实际情况，可将具体内容填入表格中。
4. 使用方法
使用八大作业风险评估表时，应按照以下步骤进行：
1. 根据实际作业情况，填写作业内容。
2. 对该作业的风险等级进行评估，根据风险的程度确定风险等级。
3. 分析该作业可能存在的潜在风险，并列入表格中。
4. 制定相应的风险控制措施，以降低或消除风险。
5. 注意事项
在进行八大作业风险评估时，需要注意以下几点：
- 确保评估的客观性和独立性，不受个人偏见或主观意见的影响。
- 遵守法律法规，在评估过程中不涉及任何违反法律的行为。
- 避免引用无法证实来源的内容，以确保准确性和可信度。
通过使用八大作业风险评估表，我们可以全面评估作业的风险，并采取适当的措施来保障作业的安全和顺利进行。
作业活动时预先危险性分析表(全)八项
巨翔化工（昆山）有限公司
作业活动预先危险性分析表
序号
作业过程
火灾、爆炸
清罐时未配备防护防爆用具；
罐内、煤气柜等有限空间内的可燃气体浓度高；
未加强置换，空间内易燃气体积聚
配备防爆工具；
检查空间内有毒有害物质以及氧气等的含量，确保符合要求时再进入空间作业；
进行彻底置换，严禁置换不彻底而进入空间作业
7
吊装作业
起重伤害
吊钩、钢丝绳破坏；
物件捆绑不牢；
挂钩不当；
起升机构的零件故障；
施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《断路作业证》。
9
抽堵盲板作业
火灾爆炸
危险有害物质（能量）；
明火及其它火源；
操作失误；
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施；
Ⅲ
在拆装盲板前，应将管道压力泄至常压或微正压；
严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲目板作业；
气体温度应小于60℃；
防护设施设置不当、操作人员精力不集中；
平台打滑；
未设置防护栏、扶梯
Ⅱ
设置符合规范的栏杆、扶手、走梯、踏步；
加强检查、检修维护；
高处操作时集中精力
3
动火作业
火灾爆炸
未严格划分动作作业区；
未严格动火作业审批；
未清除作业区内可燃物质或清除不完全就动火；
未严格执行动火监护制度；
动火时，与相关的设备、管道未断开，易燃气体或液体进行动火作业区；
八大特殊作业风险分析表
高处用火作业未采取防止火花溅落措 高空进行动火作业，其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等，应
施
检查分析并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故
现场监控不足
作业现场应采取视频监控
现场消防器材不足
按规定配备足够消防器材
未进行完工验收或用火完毕未清理现 用火结束后，作业人员必须清理现场，消除残留风险，监护人员应认真检查施
氧气瓶、乙炔瓶与用火点距离大于10米
氧气瓶、乙炔瓶间隔必须大于5米
2
用火作业
现场未设置安全警示标志和安全警戒 线 消防通道堵塞
危险作业组合，未落实相应安全措施
现场设置安全警示标志和安全警戒线 施工机具和材料摆放不得堵塞消防通道和影响生产设施、装置人员的操作与巡 回检查 若涉及高处、受限空间等危险作业时，应同时办理相关作业许可证
用火部位存在有毒介质的，应对其浓度检测分析，若含量超过该空间内空气中 若有毒介质存在易燃易爆特性，则进行相应消
有害物质最高容许浓度时，应采取相应的通风或防护措施
除控制措施
作业前未进行可燃气体检测或检测不 当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格；可燃气体爆炸
达标
下限小于4%时，分析检测数据小于0.2%为合格
用火作业JSA记录表
作业活动
区域/工艺过程
分析人员
日期
序号 工作步骤
危害描述作业人员安全意识不足作业现场及周围存在易燃物品
物料泄漏
现有控制措施 基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必要的安
补充控制措施
全教育 用火点周围要清除易燃物，下水井、地漏、地沟、电缆沟等处采取覆盖、铺沙 、水封等手段进行隔离
预先危险性分析表
日期：2010-12-19预先危险分析表（PHA潜在事故危险因素触发事件⑴发生条件触发事件⑵事故后果危险等级防范措施火灾、爆炸可燃爆物质（如天然气气体等）泄露，压力容器爆炸一、故障泄漏1. 贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2. 罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3. 罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；6. 由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。
二、运行泄漏 1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失1.易燃易爆物蒸汽压达爆炸极限；2. 易燃易爆物料泄漏；3.易燃物质遇明火；4.存在点火源、静点、高温物体等引发能量。
一、明火 1.火星飞溅；2.违早动火；3.外来人员带入火种；4.物质过热引发；5.点火吸烟；6.他处火灾曼延；7. 其它火源。
二、火花1.金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；2. 电气火花；3.线路老化或受到损坏，引燃绝缘层；4.短路电弧；5.静电；6. 雷击；7.进入车辆未戴阻火器等（一般要禁止驶入）；8. 手机、BP 机火花，焊、割、打磨产生火花等。
物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失IV级一、控制与消除火源1.严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区；2 .严格执行动火证制度，并加强防范措施；3 .易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；4 .严禁钢性工具敲击、抛掷，不使用发火工具；5.按标准装置避雷设施，并定期检查；6 .严格执行防静电措施；7•加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区；&运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶，不能发生任何故障和车祸；9•转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧；10.周围居民点在一定范围内不能燃放烟花爆竹。
特殊作业危险性分析表
防止火灾爆炸
所使用的临时电气设备和线路须达到相应的防爆要求。
6
作业条件发生重大变化
若作业条件发生重大变化，应重新办理《临时用电作业证》。
4.高处作业
序号
风险分析
安全措施
1
作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能
作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，按《高处作业证》内容检查确认安全措施落实到位后，方可作业。
②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。
13
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
14
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《*级动火作业证》。
2.进入受限空间作业风险分析
序号
风险分析
安全措施
1
隔绝不可靠
①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。
13
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》
14
设备内遗留异物
设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。
3.临时用电作业风险分析
序号
风险分析
安全措施
1
违章作业
①作业人员必须持有电气安全作业证。
②临时用电线路架空高度在装置内不低于
2.5 米，道路不低于5 米。
3
无警戒线或警示标志
有完善的吊装方案,划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。
4
作业条件不良
①夜间作业现场要有足够的照明。
②遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，须停止作业。
预先危险性分析含表格(8页)
预先危险性分析
预先危险性分析是在一项工程活动（囊括设计、施工、生产、维修等）之前进行的关于系统存在的危险因素、出现条件和事故可能造成的后果进行概略分析的系统安全分析方法。
目的是发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止事故发生，避免财产损失。
按危险、危害因素导致事故的严重程度，将危险、危害因素划分为四个危险等级，附表1、表2。
表1 危险有害影响程度等级定义
表2 预先危险性分析的一般表格形式
C.2预先危险性评判法分析进程
该公司在生产进程中存在着火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、
车辆伤害、噪声、高处坠落、高温和粉尘危害等危险、有害因素。
本报告采用预先危险性分析的方法，关于这些危险有害因素进行分析和评判，确定危险等级，提出防范措施，结果见表3。
表11 预先危险性分析表
续表
续表
续表
续表
小结：
经过分析发现，在该公司生产运行、设备检修进程中存在的火灾、爆炸的危险等级为4级（灾难性的）；其次是中毒、触电、高处坠落，其危险等级为3级（危险的）；再次是机械伤害、车辆伤害、噪声、高温、坍塌、粉尘危害等，其危险等级为2级（临界的）。
关于于上述可能产生事故的各种危险有害因素已在分析表中提出了相应的防范措施。
预先危险性分析表
引起电击穿； 3．通过人体的电流时间超过 50mA/S；
4．设备外壳带电
气潮湿，安；全距离不够 造成电击穿
2．电气设 备漏电、绝，缘损坏，如 电焊机无良 好保护措施 外壳漏电、 接线端子裸 露、更换电 焊条时人触 及焊钳或焊、接变压器一 次、二次绕 组损坏，利 用金属结构 管线或其它 金属物作焊 接回路等； 3．电气设 备金属外壳 接地不良； 4．防护用 品、电动工 具验收、检 验、更新程 序有缺陷； 5．防护用 品、电动工 具使用方法 不当；
系统：xxx：
日期：2010-12-19
预先危险分析表（PHA）
制表者：xxx制表单位：xxx
潜在事故
危险因素
触发事件⑴
发生条件
触发事件⑵
事故后果
危险
等
防范措施
火灾
、
爆炸
可燃爆物质
（如 天然 气气 体等）泄露，压力 容器 爆炸
一、故障泄漏
1.贮罐、槽、塔、器、管 线阀门、法 兰等破损、 泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、阀、表 等连接处泄 漏，泵破裂 或转动设备
①查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告；
②如泄漏量大，应疏
系统：xxx：
日期：2010-12-19
预先危险分析表（PHA）
制表者：xxx制表单位：xxx
潜在事故
危险因素
触发事件⑴
发生条件
触发事件⑵
事故后果
危险
等
防范措施
触有毒或窒息性物料
4．窒息性或毒性气体的 泄漏量较大，且有积聚；
5．在容器内作业时缺氧
发生条件
触发
事件⑵，
事故后果
危险
等
防范措施
预先危险性分析表
日期：2010-12-19预先危险分析表（PHA潜在事故危险因素触发事件⑴发生条件触发事件⑵事故后果危险等级防范措施火灾、爆炸可燃爆物质（如天然气气体等）泄露，压力容器爆炸一、故障泄漏1. 贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2. 罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3. 罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；6. 由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。
二、运行泄漏 1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失1.易燃易爆物蒸汽压达爆炸极限；2. 易燃易爆物料泄漏；3.易燃物质遇明火；4.存在点火源、静点、高温物体等引发能量。
一、明火 1.火星飞溅；2.违早动火；3.外来人员带入火种；4.物质过热引发；5.点火吸烟；6.他处火灾曼延；7. 其它火源。
二、火花1.金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；2. 电气火花；3.线路老化或受到损坏，引燃绝缘层；4.短路电弧；5.静电；6. 雷击；7.进入车辆未戴阻火器等（一般要禁止驶入）；8. 手机、BP 机火花，焊、割、打磨产生火花等。
物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失IV级一、控制与消除火源1.严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区；2 .严格执行动火证制度，并加强防范措施；3 .易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；4 .严禁钢性工具敲击、抛掷，不使用发火工具；5.按标准装置避雷设施，并定期检查；6 .严格执行防静电措施；7•加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区；&运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶，不能发生任何故障和车祸；9•转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧；10.周围居民点在一定范围内不能燃放烟花爆竹。
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9
抽堵盲板作业
火灾爆炸
危险有害物质（能量）；
明火及其它火源；
操作失误；
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施；
Ⅲ
在拆装盲板前，应将管道压力泄至常压或微正压；
严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲目板作业；
气体温度应小于60℃；
检修时未佩戴劳动防护用品；
违章进入有毒物质作业场所
Ⅲ
置换后进入储罐、煤气柜等设备内；
佩戴有效的劳动防护用品；
加强人员培训
触电
用电设备的外壳带电、线缆损坏、绝缘皮老化
Ⅱ
设计安装漏电保护器；
设计符合要求的安全接地；
设计安装防雷装置并保持有效；
电气作业人员要凭证上岗并已制定相关技术规程，按规程作业；
电线电缆绝缘层要认真检查
受限空间出入口堵塞，人员出入受限
Ⅲ
杜绝有毒物质泄漏；
严格管理，避免误操作；
保证动静密封质量，保持系统密封；
保证设备制造安装质量；
进入高浓度有毒物料现场，穿戴符合的防护用品；
进入空罐检修前应先置换并佩戴防护用品，且专人防护；
安装有毒气体检测仪器；
清理受限空间出入口，确保畅通；
进入受限空间，必须在有人监管的情况方可进行
巨翔化工（昆山）有限公司
作业活动预先危险性分析表
序号
作业过程
危险有害因素
事故原因
严重程度
措施
1
登高作业
高处坠落
防护设施设置不当、操作人员精力不集中；
平台打滑；
未设置防护栏、扶梯；
作业人员身体条件不符合高处作业要求；
人员未佩戴安全带；
高处作业照明不足；
在不能承受重物的建筑物或设备设施上作业
Ⅱ
设置符合规范的栏杆、扶手、走梯、踏步；
6
进入受限空间作业
中毒窒息
作业时未进行危险性分析，认识不足；
需要加盲板的地方未加盲板，致使有毒气体进入有限空间；
局部有毒物蒸气浓度过高或氧气浓度低（漏的区域时未佩戴劳动防护用品；佩戴的劳动防护用品失效；
有毒物质大量泄漏时，无人监管，致使无关人员进入；
交管部门审批《断路作业证》后，立即通知调度等有关部门；
断路作业过程中，施工单位应负责在施工现场设置围栏、交通警告牌，夜间应悬挂警示红灯；
在断路施工作业时，施工单位应设置安全巡检员，保证在应急情况下公路的随时畅通。
在断路施工作业期间，施工单位不得随意乱堆施工材料。
在《断路作业证》规定的时间内未完成断路作业时，由断路申请单位重新办理。
加强检查、检修维护；
高处操作时集中精力；
按规定佩戴安全带；
安装充足的照明灯；
加强人员身体检查；
不得在不能承受重物的地方作业
2
检修作业
火灾爆炸
检修未按要求进行系统吹净置换就拆修设备；
煤气柜检修后未进行气体置换；
违章动火
Ⅳ
检修时必须经吹扫合格后方可进行作业；
严格动火程序
中毒窒息
检修时，进入储罐、煤气柜等设备时，未进行置换；
高处坠落
防护设施设置不当、操作人员精力不集中；
平台打滑；
未设置防护栏、扶梯
Ⅱ
设置符合规范的栏杆、扶手、走梯、踏步；
加强检查、检修维护；
高处操作时集中精力
3
动火作业
火灾爆炸
未严格划分动作作业区；
未严格动火作业审批；
未清除作业区内可燃物质或清除不完全就动火；
未严格执行动火监护制度；
动火时，与相关的设备、管道未断开，易燃气体或液体进行动火作业区；
高处动火时，未采取措施，防止火花四溅；
Ⅲ
严格划分动火作业区；
严格动火作业审批程序；
清除作业区内的可燃、易燃等物质；
高处作业时，采取措施防止火花四溅；
动火时，与之相关的管道应断开，无法断开的应增加盲板，并确保盲板符合要求
触电
用电设备的外壳带电、线缆损坏、绝缘皮老化
Ⅱ
设计符合要求的安全接地；
设计安装防雷装置并保持有效；
中毒窒息
通风不良
监护不当
Ⅲ
①将门窗打开，加强自然通风；
②采用局部强制通风
作业时应有专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场；
作业人员严禁正对危险有害物质(能量)可能突出的方向，作好个人防护。
抽堵多个盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由作业负责人统一指挥；
每个抽堵盲板处应设标牌表明盲板位置。
作业时应有专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场；
监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化。
电气作业人员要凭证上岗并已制定相关技术规程，按规程作业；
电线电缆绝缘层要认真检查
4
破土作业
坍塌
未按规定施工，致使发生坍塌
Ⅱ
严格施工，防止塌方
中毒窒息
破土时，未按要求进行，挖断地下的煤气管线，煤气泄漏后被人员吸入
Ⅱ
严格施工
触电
破土时，未按要求进行，挖断地下的电力线路而触电
Ⅱ
严格施工
5
临时用电作业
触电
用电设备的外壳带电、线缆损坏、绝缘皮老化；
操作不当；
操作不稳；
吊物超载
Ⅱ
防止吊钩和钢丝绳出现损坏；
物件捆绑不牢时不能起吊；
严格操作规程
8
断路作业
引发事故
标识不明，信息沟通不畅，影响交通；
无适当安全措施或不到位；
现场清理不彻底，阻碍交通；
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施；
施工条件发生重大变化；
Ⅱ
作业前，施工单位在断路路口设置交通档杆、断路标识，为来往的车辆提示绕行线路；
火灾、爆炸
清罐时未配备防护防爆用具；
罐内、煤气柜等有限空间内的可燃气体浓度高；
未加强置换，空间内易燃气体积聚
配备防爆工具；
检查空间内有毒有害物质以及氧气等的含量，确保符合要求时再进入空间作业；
进行彻底置换，严禁置换不彻底而进入空间作业
7
吊装作业
起重伤害
吊钩、钢丝绳破坏；
物件捆绑不牢；
挂钩不当；
起升机构的零件故障；
无证人员作业；
在防爆作业场所工作时，临时电源、电气元件和线路达不到防爆要求；
临时用线高度设置过低；
临时配电盘无防雨设施；
用电设备、线路容量和负荷不符合用电要求
Ⅱ
设计符合要求的安全接地；
设计安装防雷装置并保持有效；
电气作业人员要凭证上岗并已制定相关技术规程，按规程作业；
电线电缆绝缘层要认真检查；
加强人员培训