生产设备预先危险性分析评价表
预先危险性分析法
预先危险分析方法预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。
其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。
即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。
（1）预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。
（2）预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施。
（3）危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示。
危险性可划分为四个等级，见表附。
表附危险性等级划分表预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预先危险性分析评价，见附表。
（加氢尾油项目）附表总体危险性分析评价表7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价，如下附表。
附表电气单元预先危险性分析评价表7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析附表循环水与污水处理单元危险性分析评价表7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析附表氢气压缩机设备危险性预分析表7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法（PHA）分析，见下附表。
预先危险性评价
1、控制与消除火源
1）严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入易燃易爆区；
2）动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施；
3）使用防爆型电器，如防爆手电，进入设备使用安全电压（12V）；
4）使用青铜或镀铜工具，严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷；
5）按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置；
6）加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区；
1、泄漏原因有故障泄漏、运行泄漏，泄漏的物料有毒的主要氨、二氧化氮、一氧化氮、硝酸等。
2、检修时设备及管道等中的物料未彻底清洗干净；
3、缺氧。
（1）有毒物料泄漏超过容许浓度
（2）毒物摄入人体
（3）缺氧
1、毒物浓度超标；
2、通风不良；
3、不清楚或不懂泄漏出来的物料毒性及其应急预防方法；
配电设备，室内开关柜与墙壁间，以及在检修作业中，应按规定要求有一定的安全距离；
根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零；
电焊机接线端不能裸露，绝缘不能损坏，注意检测有否漏电现象，电焊时要正确穿戴好劳动防护用品，应注意防触电问题，在特殊环境下进行焊割要有监护，并有抢救后备措施；
根据作业场所要求正确选择手持电动工具，并根据手持电动工具的要求做到安全可靠。
3、雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）。
4、在潮湿环境、金属容器或狭小间电焊等作业，无人监护；
5、电工违章作业、非电工违章电气作业。
人员伤亡
按规定设备、线路采用与电压相符，使用与环境和运行条件相适应的绝缘体，并定期检查、维修，保持完好状态；
使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮栏、护罩、护盖、箱匣等防护装置，将带电体同外界隔绝开来，防止人体接近或触及带电体；
7）运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶；
预先危险性分析
2019年4月15日
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表3-4 预先危险分析表通用格式
系统--1-子系统--2-状态-3-编号： 日期： 潜在 事故 4 危险 因素 5 触发 事件 （1） 6 发生 条件 7 预先危险 分 析 表（PHA） 触发 事件 （2） 8 事故 后果 9 制表者： 制表单位： 危险 等级 10 防范 措施 11
表31危险性等级划分表级别危险程安全的不会造成人员伤亡及系统损坏临界的处于事故的边缘状态暂时还不致于造成人员伤亡系统损坏或降低系统性能但应予以排除或采取控制措施危险的会造成人员伤亡和系统损坏要立即采取防范对策措施造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故必须予以果断排除并进行重点防2应考虑工艺特点列出其危险性和危险状态
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• 由于PHA主要是项目发展的初期（如概念设计阶段）识别 危险，装置的资料是有限的。然而，为了让PHA达到预期 的目的，分析人员必须至少写出工艺过程的概念设计说明 书。 • 因此，必须知道过程所包含的主要化学物品、反应、工艺 参数，以及主要设备的类型（如容器、反应器、换热器 等）。 • 此外，装置需要完成的基本操作和操作目标的说明，有助 于确定设备的危险类型和操作环境。
3
氯气中 水份含 量超标
在线 分析 仪显 示出
人 员 中 毒 财 产 损失
2-3
氯气中 含氢
…
…
…
…
…
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例：电缆线路是供配电系统的重要组成部分，担负着输送电 能的任务，电缆线路应满足生产设施对供电可靠性的要求，且在 电能供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。 电缆线路主要由电力电缆、终端封头和中间接头三部分组成。 电缆则主要由导电线芯、绝缘层、保护层组成。试做一个电缆线 路故障PHA分析。 提示：电缆敷设在电缆沟和电缆隧道中，也有直接埋于地下 的情况。埋在地下，容易施工，散热好，但检修、更换不方便， 更可能由于受外力损伤，而且易受土壤酸碱物质腐蚀。电缆终端 和中间接头是整个电缆线路的薄弱环节；约有70%的线路故障发 生在终端盒中间接头部位。另外由于设计和选择电缆型号的不当， 可能造成电缆长期超负荷运行而引起火灾…
设施、设备、装置及工艺单元预先危险性分析
设施、设备、装置及工艺单元预先危险性分析一、加氢精制车间设备设施装置及工艺单元设施、设备、装置及工艺单元预先危险性分析表通过以上预先危险性分析表明，加氢精制设备设施装置及工艺单元存在的危险、有害因素有：火灾、爆炸、中毒和窒息、触电、高处坠落、其它伤害（如噪声）等，其中火灾、爆炸的危险等级最大为IV级，发生中毒和窒息的危险等级最大为III级，发生灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、其它伤害（如噪声）的危险等级为II级。
因此，该项目建设时必须加强防止火灾、爆炸的安全对策措施。
二、制氢装置及工艺单元设施、设备、装置及工艺单元预先危险性分析表由上表分析可知，制氢装置及工艺单元吸附塔、氢气缓冲罐、汽液分离器、氢气等的火灾和爆炸、容器爆炸的危险等级为IV级，属于危险的，会造成人员伤亡，要立即采取防范对策措施。
三、危险化学品储存及装卸单元预先危险性分析（该项目新上储罐为甲醇储罐，其它燃料油及石脑油储罐为原有储罐，在这里仅对甲醇储罐及装卸进行分析。
）危险化学品储存及装卸单元预先危险性分析通过预先危险性分析表明，危险化学品储存场所存在的危险、有害因素有：火灾、爆炸、中毒和窒息、车辆伤害等，其中火灾、爆炸的危险等级最大为IV级，发生中毒和窒息危险等级为III级，车辆伤害的危险等级为II级。
四、公用工程及生产辅助设施单元单元预先危险性分析公用工程设施包括供水（包括消防）、供电及供热设施，其分析评价如下：1、给排水及消防预先危险性分析通过预先危险性分析表明，给排水及消防存在的危险、有害因素有：触电、淹溺、机械伤害、其它伤害（如噪声与振动）；其危险等级都为II级。
2、电气部分预先危险性分析通过预先危险性分析表明，电气部分存在的危险有害因素有火灾和触电，其危险等级分别为IV和II级。
3、供热设施定性评价导热油炉预先危险性分析通过预先危险性分析表明，供热设施导热油炉存在的危险、有害因素有：火灾、爆炸、灼烫和车辆伤害；其中火灾、爆炸危险等级为IV级，灼烫和车辆伤害危险等级为II级。
火灾爆炸预先危险性分析表
火灾爆炸预先危险性分析表
事故
发生条件1
发生条件2
发生条件3
事故
后果
危险
等级
对策
火
灾
爆炸
1.故障泄漏
⑴生产设备、管道等发生可燃气体、可燃液体等泄漏；
⑵管线、法兰、阀门等泄漏；
⑶密封部分泄漏；
⑷பைடு நூலகம்口泄漏；
⑸安装不当泄漏；
⑹撞击造成泄漏；
⑺自然灾害造成泄漏，如雷击、地震等；
2.运行泄漏
⑴安全附件等失灵；
⑵生产装置中的设备由于老化、产品质量等原因发生泄漏；
(4)对设备、管道、阀门等要定期检查、保养、维修，保持完好状态。设备安全装置、附件完整有效，定期校验，保证灵敏可靠；
3严格运行管理；
4加强管理，严格工艺纪律、劳动纪律：
(1)制定严格的安全管理制度、工艺规程，并要求职工严格遵守各项规章制度及操作规程．杜绝“三违”，
(2)管理人员坚持巡回检查，特种作业人员应经过专门的安全知识培训，取得特种作业人员操作台格证后上岗作业，
(2)打击管道、设备等产生撞击火花。
(3)电气设备不防爆，产生电气火花，电线老损产生短路出现。
(4)静电放电
(5)雷击
(6)使用易产生火花的工具。
3高温
财产损失
、
人
员
伤
亡
Ⅲ-Ⅳ
1控制与消除火源
(1)严禁吸烟，严禁携带火种进入生产车间，
(2)设备、管道等检修应严格执行HG23018，按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施，
⑶操作不当造成泄漏等；
⑷垫片撕裂；
⑸物理骤冷、急热造成设备管道等损坏、破裂。
预先危险性分析PHA法
分析及评价方法-预先危险性分析(PHA)法本文作者佚名???????预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。
因此，该方法也是一份实现系统安全危害分析的初步或初始的计划，是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的。
?????1．预先危险分析的主要目的?????(1)识别危险，确定安全性关键部位；?????(2)评价各种危险的程度；?????(3)确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施。
?????此外，预先危险分析还可提供下述信息：?????(1)为制(修)定安全工作计划提供信息；?????(2)确定安全性工作安排的优先顺序；?????(3)确定进行安全性试验的范围；?????(4)确定进一步分析的范围，特别是为故障树分析确定不希望发生的事件；?????(5)编写初始危险分析报告，作为分析结果的书面记录；?????(6)确定系统或设备安全要求，编制系统或设备的性能及设计说明书。
?????2．分析内容?????由于初始危险分析从寿命周期的早期阶段开始，因此，分析中的信息仅是一船性的，不会太详细。
这些初始信息应能指出潜在的危险及其影响，以提醒设计师们要通过设计加以纠正。
这种分析至少应包括以下内容：?????(1)审查相应的安全性历史资料；?????(2)列出主要能源的类型，并调查各种能源，确定其控制措施；?????(3)确定系统或设备必须遵循有关的人员安全、环境安全和有毒物质的安全要求及其它有关的规定；?????(4)提出纠正措施建议，在完成识别危险、评价危险的严重程度及可能性之后，还应提出如何控制危险的建议。
?????为了能全面地识别和评价潜在的危险，分析中还必须考虑的如下项目：?????(1)危险物品，例如：燃料、激光、炸药、有毒物、有危险的建筑材料、放射性物质等；?????(2)系统部件间接口的安全性，例如：材料相容性、电磁干扰、意外触发、火灾或爆炸的发生和蔓延、硬件和软件控制(包括软件对系统或分系统安全的影响)等；?????(3)确定控制可靠性的关键软件命令和响应，例如：错误命令、不适时的命令或响应、或由订购方指定的不希望事件等；?????(4)与安全有关的设备、保险装置和应急装置等，例如：联锁装置、硬件或软件故障安全设计、分系统保护、灭火系统、人员防护设备、通风装置、噪声或辐射屏蔽等；?????(5)包括生产环境在内的环境约束条件，如：坠落、冲击、振动、极限、温度、噪声、接触有毒物、静电放电、雷击、电磁环境影响、电离和非电离辐射等；?????(6)操作、试验、维修和应急规程等。
危险性预先分析(PHA)
危险性预先分析在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析（Prelininary Hazard Analysis，简称PHA），又称初步危险分析，或预备事故分析。
这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及其可能造成的后果作大概的分析，其目的是判别系统的潜在危险，确定其危险等级，防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。
如果必须使用时，也可以从设计和工艺上考虑采取安全措施，使这些危险性不致于发展成为事故。
它的特点是把分析工作做在形式系统之前，可避免由于考虑不周而造成的损失。
由于系统的危险性有潜在性质，只有在一定条件下才能发展成为事故。
因此，当生产系统处于新开发阶段，对其危险性还没有很深的认识，或者是采用新的操作方法，接触新的危险物质、工具和设备时，使用危险性预先分析就十分合适。
由于事先分析几乎不耗费什么资金，而且可以取得防患于未然的效果，所以为大家都乐于使用。
第一节危险性预先分析步骤和分级使用危险性预先分析方法时，首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境，作比较充分的调查了解。
然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，其危险性分析的步骤如下：1．根据经验根据过去的经验，分析对象出现事故的可能类型。
2．调查危险源即危险因素存在于哪个子系统中。
调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。
3．识别转化条件即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。
4．划分危险等级即把预计到潜在危险性划分危险等级。
其分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便优先处理。
其分级方法和含意为：Ⅰ级安全的，无人员伤亡或系统损坏。
Ⅱ级临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。
因此，应予排除或采取控制措施。
Ⅲ级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。
预先危险性分析表
日期：2010-12-19预先危险分析表（PHA潜在事故危险因素触发事件⑴发生条件触发事件⑵事故后果危险等级防范措施火灾、爆炸可燃爆物质（如天然气气体等）泄露，压力容器爆炸一、故障泄漏1. 贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2. 罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3. 罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；6. 由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。
二、运行泄漏 1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失1.易燃易爆物蒸汽压达爆炸极限；2. 易燃易爆物料泄漏；3.易燃物质遇明火；4.存在点火源、静点、高温物体等引发能量。
一、明火 1.火星飞溅；2.违早动火；3.外来人员带入火种；4.物质过热引发；5.点火吸烟；6.他处火灾曼延；7. 其它火源。
二、火花1.金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；2. 电气火花；3.线路老化或受到损坏，引燃绝缘层；4.短路电弧；5.静电；6. 雷击；7.进入车辆未戴阻火器等（一般要禁止驶入）；8. 手机、BP 机火花，焊、割、打磨产生火花等。
物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失IV级一、控制与消除火源1.严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区；2 .严格执行动火证制度，并加强防范措施；3 .易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；4 .严禁钢性工具敲击、抛掷，不使用发火工具；5.按标准装置避雷设施，并定期检查；6 .严格执行防静电措施；7•加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区；&运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶，不能发生任何故障和车祸；9•转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧；10.周围居民点在一定范围内不能燃放烟花爆竹。
预先危险性分析
预先危险性分析（PHA）1、预先危险性分析的定义和目的：它是指在每一项工程活动之前，包括设计、施工和生产之前，首先对系统存在的危险性类别、出现条件、导致的后果作一概略的分析。
预先危险性分析的目的是尽量防止采用不安全的技术路线，避免使用危险性的物质、工艺和设备。
它的特点是把分析作在行动之前，避免由于考虑不周到而造成的损失。
其分析结果可作为系统综合评价的依据，还可作为系统安全要求、操作规程和设计说明书中的内容。
同时，预先危险性分析为以后要进行的其他危险分析打下基础。
2、预先危险性分析的步骤：（1）调查、确定危险源。
内容包括：1)调查了解和收集过去的经验和同类生产中发生的事故情况。
2)确定危险源。
（2）识别危险转化条件。
研究危险因素转变为危险状态的出发条件和危险状态转变为事故的必要条件。
（3）进行危险分级。
危险分级的目的是确定危险程度，提出应重点控制的危险源。
危险等级分为以下四个级别：I级：可忽视的。
他不会造成人员伤害和系统损坏。
II级：临界的。
他能降低系统的性能或损坏设备，但不会造成人员伤害，能采取措施消除控制危险的发生。
III级：危险的。
它能造成人员伤害和主要系统的损坏。
IV级：灾难性的。
它能造成人员死亡、重伤以及系统严重损坏。
（4）制定危险预防措施，主要包括：1)限制能量或分散能量，如规定合理的贮量和周转量，使用保险丝、断路器等。
2)防止能量逸散，如采取绝缘、封闭、隔离措施等。
3)加装缓冲能量的装置，如加装安全闸、填充材料等。
4)减轻损害程度的措施，如快速救助和急救治疗等。
5)防止外力造成的危险，注意周围环境的影响。
6)防止人的失误、加强安全教育，严格规定制度的监督检查。
（5）预先危险性分析格式一般有一下两种表格：预先危险性分析表格形式1预先危险性分析表格形式1（6）以下图高压罐供气装置为例，进行预先危险性分析：高压罐供气装置放气阀高压罐供气装置预先危险性分析危害1第1列，名称：高压罐子系统第2列，运行模式：高压第3列，故障模式：低于最大设计压力情况下罐体破坏第4列，概率估计：很少出现第5列，危害状况：罐体遭到严重破坏第6列，影响：由于冲击波的作用和破碎罐体碎片的飞射使附近人员遭到伤害，设备遭到破坏第7列，危险等级：Ⅲ级第8列，预防方法：采用罐体隔离的方法第9列，确定：如果认可上述的危险分析，可确定对罐的强度进行分析危害2第1列，名称：高压罐子系统第2列，运行模式：高压第3列，故障模式：由于超压罐体破坏第4列，概率估计：偶然出现第5列，危害状况：罐体遭到严重破坏第6列，影响：由于冲击波的作用和破碎罐体碎片的飞射使附近人员遭到伤害，设备遭到破坏第7列，危险等级：Ⅲ级第8列，预防方法：罐体隔离；设置安全装置第9列，确定：对上述认可的危险进行分析。
预先危险性分析(PHA)
预先危险性分析（PHA) 日期：2013.3.15分析人员：危险因素形成原因触发事件形成事故后果危险等级预防措施二硫化碳气体泄漏于空气形成爆炸性混合物1.反应炉密封不好，二硫化碳气体泄漏；2.反应炉进出管线损坏；3.加硫、脱硫处液封高度不够。
碰撞、摩擦火花、电气火花、静电火花、雷电等火灾爆炸、中毒人员伤亡、财产损失III级1.加强设备维护管理，严守操作规程；2.确保设备密封，发现泄漏时应及时采取有效措施；3.定期检查、修复或及时更换；4.检修前必须进行彻底置换、吹洗，动火分析，确认合格后方可动火。
易燃液体泄漏设备、管线等损坏，造成易燃液体泄漏。
碰撞、摩擦火花、电气火花、静电火花、雷电等。
火灾爆炸中毒人员伤亡、财产损失III级1.加强设备维护管理；2.严守操作规程；3.定期检查，修复或及时更换；4.保证安全质量，确保设备密封，发现泄漏时应及时采取有效措施。
违章动火 1.动火前未作动火分析；2动火手续不齐全，不办理动火证，违章动火切割、补焊。
违章动火火灾爆炸中毒人员伤亡、财产损失III级1. 动火前未作动火分析；2.要按规定办理动火证等相关手续，并采取严格的防范措施。
管道破裂泄漏1.输送易燃液体、气体的管道、管件、阀门、法兰等部件腐蚀、变形、移位和破裂；2.超压；3.静电积聚。
管道腐蚀、变形，超压，振动，管道内易燃液体、气体流速过快火灾爆炸中毒人员伤亡、财产损失III级1.输送易燃液体、气体的管道、管件、阀门、法兰等部件应保证无腐蚀、变形、移位和破裂以及保温层完好；2.应定期检查管道，腐蚀严重的管道应及时更换；3.严格控制工艺指标，不得超过设计压力运行，严禁强烈振动；4.消除管道静电、控制流速。
未与生产系统隔绝1.不与生产系统隔绝动火；2.检修前后未按规定抽堵盲板或盲板质量不合格；3.检修后未及时抽调盲板而造成运行中超压。
动火时未与生产系统隔绝火灾爆炸中毒人员伤亡、财产损失III级1.动火前与生产系统隔绝；2.所用盲板质量应符合要求；3.检修后按规定抽堵盲板。
预先危险性分析法
3.3 预先危险分析方法预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。
其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。
即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。
（1）预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。
（2）预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施。
（3）危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示。
危险性可划分为四个等级，见表附3.1。
表附3.1 危险性等级划分表7.2 预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预先危险性分析评价，见附表7.1。
（加氢尾油项目）附表7.1总体危险性分析评价表专业知识整理分享7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价，如下附表7.2。
化工企业风险安全检查表法(SCL)、预先危险性分析法(PHA)
附录A安全检查表法（SCL）A.1 方法概述依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险有害因素进行判别检查。
适用于对设备设施、建构筑物、安全间距、作业环境等存在的风险进行分析。
包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危险源辨识等步骤。
A.2 安全检查表编制依据编制依据包括：——有关法规、标准、规范及规定；——国内外事故案例和企业以往事故情况；——系统分析确定的危险部位及防范措施；——分析人员的经验和可靠的参考资料；——有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。
A.3 编制安全检查表编制工作包括：——确定编制人员。
包括熟悉系统的工段长、安全员、技术员、设备员等各方面人员；——熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。
——收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据；——编制表格。
确定检查项目、检查标准、不符合标准的情况及后果、安全控制措施等要素（参照附录A中表A.8或表A.11相关栏目内容，可单独编制或直接采用该表）。
A.4 安全检查表分析评价分析评价步骤如下：——列出《设备设施清单》（见附录A）；——依据《设备设施清单》，按功能或结构划分为若干危险源，对照安全检查表逐个分析潜在的危害；——对每个危险源，按照《安全检查表分析（SCL）评价记录》（见附录A）进行全过程的系统分析和记录。
A.5 检查表分析要求综合考虑设备设施内外部和工艺危害。
识别顺序：a)厂址、地形、地貌、地质、周围环境、周边安全距离方面的危害；b)厂区内平面布局、功能分区、设备设施布置、内部安全距离等方面的危害；c)具体的建构筑物。
附录 B（资料性附录）预先危险性分析法（PHA）B.1 方法概述预先危险性分析（PHA）也称初始危险分析，是安全评价的一种方法。
是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。
关键设备风险识别预先危险性分析表：反应釜潜在风险及影响评估
关键设备风险识别预先危险性分析表：反应釜潜在风险及影响评估关键设备风险识别预先危险性分析表1.设备简介2.关键设备名称：反应釜3.型号：RF-50004.使用范围：化学反应过程5.工艺流程：原料A与原料B在反应釜内进行化学反应，生成产品C。
6.潜在危险因素安全保护不完善：反应釜未配备压力控制装置或温度控制系统失灵，可能导致爆炸或泄漏。
设备存在缺陷：如制造缺陷或维修不当，可能引起设备故障或泄漏。
操作人员失误：如误操作、未遵守操作规程或对设备状况检查不仔细，可能导致事故。
7.可能导致的故障8.反应釜可能出现的故障包括但不限于：压力过高导致爆炸或泄漏；温度失控导致反应异常；搅拌器故障影响物料混合；阀门等控制系统失灵导致物料泄漏或反应异常；设备基础损坏导致设备倾覆。
这些故障可能对生产流程、产品质量、安全性能等方面造成严重影响。
9.对操作人员的影响10.操作人员可能受到的伤害和风险包括：被爆炸或泄漏的化学物质伤害；在处理故障时遭受机械伤害或灼伤；处理紧急情况不当导致的事故扩大。
11.对环境的影响12.反应釜运行可能对环境造成的影响主要包括：噪音扰民：搅拌器等设备运转时产生噪音；废弃物处理不当：生产过程中产生的废弃物未经有效处理，导致环境污染。
13.对其他设备的影响14.反应釜故障可能对其他设备造成的影响主要有：电力供应中断：如反应釜配套的电机故障，可能导致整个生产线停滞；设备损坏：如因反应失控导致相邻设备被毁，影响整体生产力。
15.对整个系统的影响16.关键设备的风险状况对整个系统的影响是巨大的，一旦反应釜发生故障，将直接导致整个生产流程中断，影响产品交付，甚至可能引发其他设备故障，造成连锁反应。
此外，如果该设备未得到及时维修和保养，可能会对系统的整体性能产生影响。
17.潜在风险发生概率及后果严重程度评估.。
预先危险性分析(PHA)法
分析及评价方法-预先危险性分析(PHA)法本文作者佚名预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。
因此，该方法也是一份实现系统平安危害分析的初步或初始的方案，是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的。
1．预先危险分析的主要目的(1)识别危险，确定平安性关键部位；(2)评价各种危险的程度；(3)确定平安性设计准那么，提出消除或控制危险的措施。
此外，预先危险分析还可提供下述信息：(1)为制(修)定平安工作方案提供信息；(2)确定平安性工作安排的优先顺序；(3)确定进行平安性试验的范围；(4)确定进一步分析的范围，特别是为故障树分析确定不希望发生的事件；(5)编写初始危险分析报告，作为分析结果的书面记录；(6)确定系统或设备平安要求，编制系统或设备的性能及设计说明书。
2．分析内容由于初始危险分析从寿命周期的早期阶段开始，因此，分析中的信息仅是一船性的，不会太详细。
这些初始信息应能指出潜在的危险及其影响，以提醒设计师们要通过设计加以纠正。
这种分析至少应包括以下内容：(1)审查相应的平安性历史资料；(2)列出主要能源的类型，并调查各种能源，确定其控制措施；(3)确定系统或设备必须遵循有关的人员平安、环境平安和有毒物质的平安要求及其它有关的规定；(4)提出纠正措施建议，在完成识别危险、评价危险的严重程度及可能性之后，还应提出如何控制危险的建议。
为了能全面地识别和评价潜在的危险，分析中还必须考虑的如下工程：(1)危险物品，例如：燃料、激光、炸药、有毒物、有危险的建筑材料、放射性物质等；(2)系统部件间接口的平安性，例如：材料相容性、电磁干扰、意外触发、火灾或爆炸的发生和蔓延、硬件和软件控制(包括软件对系统或分系统平安的影响)等；(3)确定控制可靠性的关键软件命令和响应，例如：错误命令、不适时的命令或响应、或由订购方指定的不希望事件等；(4)与平安有关的设备、保险装置和应急装置等，例如：联锁装置、硬件或软件故障平安设计、分系统保护、灭火系统、人员防护设备、通风装置、噪声或辐射屏蔽等；(5)包括生产环境在内的环境约束条件，如：坠落、冲击、振动、极限、温度、噪声、接触有毒物、静电放电、雷击、电磁环境影响、电离和非电离辐射等；(6)操作、试验、维修和应急规程等。
预先危险分析(PHA)
预先危险性分析在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作预先危险性分析（Prelininary Hazard Analysis，简称PHA），又称初步危险分析，或预备事故分析。
这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及其可能造成的后果作大概的分析，其目的是判别系统的潜在危险，确定其危险等级，防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。
如果必须使用时，也可以从设计和工艺上考虑采取安全措施，使这些危险性不致于发展成为事故。
它的特点是把分析工作做在形式系统之前，可避免由于考虑不周而造成的损失。
由于系统的危险性有潜在性质，只有在一定条件下才能发展成为事故。
因此，当生产系统处于新开发阶段，对其危险性还没有很深的认识，或者是采用新的操作方法，接触新的危险物质、工具和设备时，使用危险性预先分析就十分合适。
由于事先分析几乎不耗费什么资金，而且可以取得防患于未然的效果，所以为大家都乐于使用。
第一节危险性预先分析步骤和分级使用危险性预先分析方法时，首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境，作比较充分的调查了解。
然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，其危险性分析的步骤如下：1．根据经验根据过去的经验，分析对象出现事故的可能类型。
2．调查危险源即危险因素存在于哪个子系统中。
调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。
3．识别转化条件即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。
4．划分危险等级即把预计到潜在危险性划分危险等级。
其分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便优先处理。
其分级方法和含意为：Ⅰ级安全的，无人员伤亡或系统损坏。
Ⅱ级临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。
因此，应予排除或采取控制措施。
Ⅲ级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。
机械制造业危险源辨识
机械制造业危险源辨识。
1.危险源的辨识和评估总则1. 目的为进行有效地控制与管理危险源，可以从源头控制事故和危害，使事故频率降到最低、危害损失降到最少，因此特设置本项目。
2. 适用范围企业生产经营活动所涉及的现场、设备、人员及其相关方。
包括管理方法、识别评价结果、控制措施和应急预案等内容。
3. 职责a. 安全领导小组负责危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划工作。
b. 其他各部门负责参与其管辖范围内的危险源辨识工作，参加风险评价和风险控制策划工作。
4. 定义危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
5. 工作程序a. 危险源辨识和风险评价过程确定生产作业过程→识别危险源→安全风险评价→登记重大安全风险。
b. 危险源的辩识在生产作业过程中危险源的辩识应考虑以下方面：1 所有活动中存在的危险源。
包括安全领导小组管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动；常规活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）。
.2 所有工作场所的设施设备（包括外部提供的）中存在危险源，如建筑物、车辆等。
3 所有采购、使用、储存、报废的物资（包括外部提供的）中存在危险源，如食品、办公用品、生活物品等。
4 各种工作环境因素带来的影响，如高温、低温、照明等。
5 识别危险源时要考虑六种典型危害、三种时态和三种状态@六种典型危害a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；b 物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；c 机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；d 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；e 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害；f 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。
@三种时态a 过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故；b 现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况；c 将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。
PHA预先危险分析法作业指导书(含表格)
文件制修订记录1.0目的防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生产废弃物，防止使用危险性工艺装置、工具和采用不安全的技术路线，如必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。
一句话，把分析工作坐在行动之前，避免由于考虑不周造成损失。
2.0定义预先危险分析法PHA (Preliminary Hazard Analysis)也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别，出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。
预先危险分析是一项实现系统安全危害分析的初步或初始的工作，是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的，可以帮助选择技术路线。
★主要优点是：(1)最初产品设计或系统开发时，可以利用危险分析的结果，提出应遵循的注意事项和规程。
(2)由于在最初构思产品设计时，即可指出存在的主要危险，从一开始便可采用措施排除、降低和控制它们。
(3)可用来制定设计管理方法和制定技术责任，并可编制成安全检查表以保证实施。
★通过预先危险分析，力求达到四项基本目标：①大体识别与系统有关的一切主要危害。
在初始识别中暂不考虑事故发生的概率。
②鉴别产生危害的原因③假设危害确实出现，估计和鉴别对系统的影响。
④将已经识别的危害分级。
分级标准如下：(1)参照过去同类及相关产品或系统发生事故的经验教训，查明所开发的系统(工艺、设备)是否会出现同样的问题。
(2)了解所开发系统的任务、目的、基本活动的要求(包括对环境的了解)。
(3)确定能够造成受伤、损失、功能失效或物质损失的初始危险。
(4)确定初始危险的起因事件。
(5)找出消除或控制危险的可能方法。
(6)在危险不能控制的情况下，分析最好的预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等。
(7)提出采取并完成纠正措施的责任者。
4.0作业内容分析结果通常采用不同型式的表格，表1、表2为两种表格的表头型式。
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消防泵房
淹溺
1、设备、设施缺陷导致破裂进水；2、误操作开启检修中的设备，导致进水；3、阀门破裂进水。
人员伤亡
Ⅱ
1、水泵房进口阀门应为明杆。如为暗杆，则必须安装阀门开度指示器；2、水泵进水门设置放水阀门；3、加强设备安装过程的监理，保证焊接质量；4、建立水泵操作制度，严格执行循环水系统安全措施；5、加强设备检修和管理，及时消除设备存在的缺陷和隐患；6、运行人员不得将运行或备用电动门保险随意拿下。电气设备、机械设备应完善，随时可操作开启或关闭；7、阀门定期进行启闭开关试验；8加强巡回检查。
财产损失、人员伤亡
Ⅱ
1、应按照国家有关消防法规、标准进行设计和施工管理；2、按照国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》制定安全生产措施并严格执行；3、设专人负责安全防火监督管理；4、严格执行原电力部电安生[1994]227号《电业安全工作规程》(热力和机械部分)各项要求。
人员伤亡、财产损失
Ⅱ
1、输送煤粉的管道尽可能不水平布置；2、煤粉和空气混合物的速度在22-28m/s；3、按规范做好静电接地和防雷接地；4、制粉系统应有紧急充N2或充C02设施。
2
磨煤机
煤粉尘、火源（如电火花、静电火花）、磨煤机工作中断煤产生煤尘爆炸
1、烟煤被磨成粒径小于100µm时，形成悬浮状爆炸性粉尘，达爆炸极限，遇火源引起煤尘爆炸；2、制粉系统启停过程中，磨煤机出口温度不易控制，容易发生爆炸；3、系统停用时，煤粉未抽尽而自燃或爆炸。
人员伤亡
Ⅱ
1、设备外露转动传动部分应有安全防护装置；2、备有紧急停车装置；3、切实遵守安全规程。
5
干燥气
含氧量大于6%，干燥温度过高产生火灾爆炸
含氧量过高，导致制粉系统含氧量过高，磨烟煤煤粉作业中容易引发爆炸和火灾。
人员伤亡、财产损失
Ⅲ
1、控制干燥气含氧量；2、控制干燥气温度。
单元小结：制粉系统主要危险因素是火灾爆炸，设计单位严格执行有关防爆规程问题，严格按照设计规程、操作规程和规章制度生产运行，可以保障制粉系统安全运行。
2
电除尘器
电弧
灼伤
1、检查、检修设备工作中违章作业，未履行工作票手续，未执行必要的安全措施。2、电除尘门盖上无禁止开启的警示标志而误开、误入。
人员伤亡
Ⅱ
1、对电除尘器等运行中禁止开启的门盖上，应设置运行中禁止开启的警示标志，以免运行中误开、误入；2、进入运行中可能威胁人身安全的地点检查设备，应履行工作票手续，执行必要的安全措施；3、班长布置工作任务时，要讲明工作要求，交代工作中的安全注意事项，必须严格执行审批手续，认真落实安全措施；4、加强工作人员的安全教育，杜绝违章。
设备损害、财产损失、人员伤亡
Ⅱ
1、控制含氧量不大于16%；2、严格杜绝火源，禁止焊接等明火作业；3、防止磨煤机工作中供煤中断；4、定期清扫磨粉间，磨粉间顶棚、墙壁应光滑无死角，并有良好的通风设施，以降低粉尘浓度；5、控制磨煤机出口温度在允许值内；6、防止制粉系统漏风；7、附近要有消防设施，备有专用灭火器材，消防水应充足，水压符合要求。消防灭火设施应保持完好，按期进行试验。
触电
1、设备漏电；2、接地保护失灵；3、人员接触带电设备或进入带电区域产生跨步电压；4、人员未戴防护装备或违章作业。
人员伤亡
Ⅱ
1、定期对设备接地进行检查；2、定期检查电缆接头等绝缘部位，发现破损及时处理；3、电气设备检修时必须确保断电，并在监护下进行。
3
各部分பைடு நூலகம்电气设备
火灾
1、电气设备短路或过载；2、设备过载保护未动作；3、供电电缆容量不够导致过热；4、电缆散热不足导致热量积聚。
水工设备及其系统单元预先危险性分析评价表
序号
危险
部位
危险因素
事故原因
事故
后果
危险性等级
对策措施
1
各种泵及转动设备
机械伤害
1、检修中或检修后的转动机械试运行启动时，未撤离人员；2、转动机械未设防护装置或防护装置失效；3、违章作业。
人员伤亡
Ⅱ
1、转动机械应设防护装置；2、遵守操作规程。
2
各部分的电气设备
3
碾压及运灰车辆
车辆
伤害
1、车辆违章行驶；2、各种交通信号失灵；3、运灰车辆引起物体倒塌、伤人、撞物。
人员伤亡
Ⅱ
加强工作人员的安全教育，杜绝违章。
4
灰坝
坍塌
1、灰场排水不畅，遇雨季洪水后坍塌；2、设计或施工原因导致坍塌。
财产损失、环境污染
Ⅲ
1、在新建灰坝时，设计过程中应当充分考虑当地的水文地质条件，应留有足够的安全系数；在施工过程中应严格执行设计方案，不得随意变更，同时在施工过程中必须实行全过程监理和监督制度。2、每年汛前，应按照《供电企业防汛工作检查大纲（试行）》、《火电厂防汛工作检查大纲（试行）》的要求，提早做好汛前检查。通过对灰坝排水设备和设施、灰场区域四周山体等相应部位的检查，制定技术上可行、措施上具体、切实符合实际的防汛预案；每年汛后还应及时总结当年的防汛工作，对防汛工作存在的隐患及时、认真地整改，并将有关情况上报上级主管单位；3、施工时应考虑间格墙坚固，使其能够抵御洪水的冲刷；定期对间格墙进行维护、检修，确保其安全运行；每年雨季加强对灰场的询查，发现间格墙损坏及时维修；4、按照《火力发电厂振冲法地基处理技术规范》，山谷灰场坝的安全等级为一级，必须设置沉降观测点，同时建议加强坝体渗流、位移等监测，加强现场巡视检查。
3
磨煤机润滑油系统
油温过高、润滑油泄漏产生火灾
1、润滑油冷却系统故障，导致油温过高，引起油箱火灾；2、泄露引起燃烧形成火灾。
人员伤亡、财产损失
Ⅱ
1、保证冷却水系统正常工作；2、设置油温监测装置；3、设水喷雾型灭火器；4、设防漏设施。
4
磨煤机、给煤机外露转动传动部件
机械伤害
1、设备的转动部件、外露部分未装设防护装置或防护装置损坏；2、操作人员失误被绞、碾、挤压、剪切、卷入等伤害。
除灰渣设备及其系统预先危险性分析评价表
序号
危险
部位
危险因素
事故原因
事故后果
危险性等级
对策措施
1
压缩空气贮罐
爆炸
由于超压，安全阀未动作，致使压力超过罐体强度极限而发生爆炸
人员伤亡、财产损失
Ⅱ
1、严格按压力容器监察规程要求设计、制造、安装、运行、检查；2、保持安全阀工作可靠，严格执行安全操作规程；3、压缩空气系统应设置安全泄压装置。
单元小结:该单元的主要危险因素是中毒、溺淹，同时也存在机械伤害、触电和火灾事故，只要作业人员严格按照各项规章和操作规程的要求工作，即可保障作业人员的安全。
制粉设备及系统危险因素预先危险性分析评价表
序号
危险部位
危险因素
事故原因
事故后果
危险性等级
对策措施
1
送粉管路
煤尘爆炸
煤粉尘与空气混合达到爆炸范围，遇火源引发煤尘爆炸。
5
氯系统
中毒
1、钢瓶受猛烈撞击；2、使用不合格钢瓶；3、检修时的防护措施不当；4、光线不足，照明系统不良；5、人员违章。
人员中毒、严重污染环境
Ⅲ
1、健全操作规程，保证卸料、贮存、检修过程的安全；2、加氯间宜独立布置，否则，必须设隔墙，并应有通向室外的外开门。室内应设漏氯检测仪及报警装置，并宜设置氯气中和装置。事故废水应经处理后排放。3、选择合格供应商，使用经过检验合格的液氯钢瓶；4、液氯钢瓶禁止露天存放，空瓶、实瓶必须分开放置，禁止混放。重瓶，应横向卧放以防止滚动，并留出吊运间距和通道，存放高度不得超过两层。