作业条件危险性评估
作业条件危险性分析评价法
暴露于危险ห้องสมุดไป่ตู้境的频繁程度（E）判断准则
分值
频繁程度
分值
频繁程度
10
连续暴露（8小时不离工作岗位，或连班作业，算“连续暴露”）
2
每月一次暴露
6
每天工作时间内暴露
1
每年几次暴露
3
每周一次或偶然暴露
非常罕见地暴露
发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则
分值
法律法规
及其他要求
人员伤亡
直接经济损失
风险值
风险等级
应采取的行动/控制措施
实施期限
A/1级
重大风险
在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估
立刻
160～320
B/2级
较大危险
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
立即或近期整改
70～160
C/3级
一般风险
可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通
2年内治理
D=L×E×C。D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
事故事件发生的可能性（L）判断准则
分值
事故、事件或偏差发生的可能性
10
完全可以预料。
6
相当可能；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差
3
可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生
（万元）
停工
作业条件危险风险性评价表
作业条件危险风险性评价表1. 前言制定作业条件危险风险性评价表的目的在于对作业环境中的危险因素进行评估，明确风险性评价等级，有针对性地采取相应的防护措施，提高工作安全性和预防职业伤害事故发生。
2. 评价指标评价指标分为作业环境评价和作业种类评价两部分。
2.1 作业环境评价作业环境评价是对工作场所的环境因素进行评价，主要包括以下指标：•空间：设备密度、通风情况、站姿工作环境等。
•光照：照度、光谱、光色等。
•声音：噪音、频率、声源方向等。
•温度：环境温度、风速、湿度等。
•湿度：相对湿度、露点温度等。
•辐射：电磁辐射、紫外线、电离辐射等。
•气体：有毒有害气体、氧气浓度等。
•其他：震动、静电、有害微生物、化学物等。
2.2 作业种类评价作业种类评价则是对具体的操作过程和所使用的工具进行评价，主要包括以下指标：•操作过程：过程规范性、协同性、无效操作等。
•工具设备：设施设备使用情况、设备配置等。
•物库作业：作业人员素质、装卸物品等。
•高空作业：工作高度、建筑物与设备结构等。
3. 风险性评价等级根据作业环境评价和作业种类评价的结果，我们可以将风险性等级分为四类：•高风险：对人员身体安全、财产安全威胁较大。
•中风险：对人员身体安全、财产安全威胁较小。
•低风险：风险较小，但需要注意和处理。
•无风险：无危险因素，不需要采取特殊保护措施。
评价指标和风险性等级的对应关系如下表所示：高风险中风险低风险无风险评价指标空通道封闭或拥机器和人员间良好的通道充足的空间，价指标间挤，通风不畅距离较小和通风良好的通风光照照度不足或太强某些工作区域光线较暗或过强良好的照明条件在光线充足的情况下，需采取保护措施声音噪音强度超过预定值噪音强度在预定范围内没有噪音，或噪音强度很低声音和语音不会影响工作温度热、冷环境、过热或过冷适度的环境温度平均舒适温度环境环境温度舒适湿度高湿度，机器的电气性能会发生不良变化高或低湿度温度和相对湿度控制在舒适范围内湿度在合理范围内辐射辐射强度过高或对工作造成干扰辐射在合理范围内没有辐射或辐射在安全范围内无辐射气体有害气体浓度过高有害气体浓度较低空气中没有有害气体，或浓度很低空气中没有有害气体价指标其他存在危险物品和机器无机械、化学、物理、生物和人为因素在规定范围内安全和无危险因素4. 结论作业条件危险风险性评价表是对作业环境和作业种类进行评估，对于制定相应的防护措施和提高工作安全性具有重要的作用。
作业条件危险性分析评价法
附录A作业条件危险性分析评价法（LEC）
作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。
L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。
D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
表A.1 事故事件发生的可能性（L）判断准则
表A.2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判断准则
表A.3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则
表A.4 风险等级判定准则及控制措施（D）。
作业条件危险性分析法评价准则
作业条件危险性分析法评价准则1. 背景作业条件危险性分析法是一种常用的评价作业安全性的方法，其主要目的是通过识别潜在的危险和危险的影响，确定实施安全管理的必要性和紧迫性，以便在实际的作业过程中，实施相应的控制措施以防范危险事件的发生。
2. 评价准则作业条件危险性分析法评价准则分为以下几个方面：2.1. 作业区域的特征分析在作业区域的特征分析中需要考虑以下几个方面：•作业场所，包括场地、建筑、设备等；•作业地点的自然条件，包括气候、地形、水文、地质等；•作业对象，包括物品、设备、材料、产品等。
在进行作业区域的特征分析时需要详细了解作业条件的各个方面，以便更好地识别潜在的危险和危险的影响。
2.2. 危险因素识别在危险因素的识别中需要考虑以下几个方面：•环境因素，如灯光、温度、气味等；•物理因素，如噪音、振动、辐射、电磁场等；•化学因素，如刺激性气味、有害气体、有毒化学品等；•生物因素，如细菌、病毒、昆虫、动植物等；•人因素，如疲劳、不适、行为等。
在识别危险因素时需要综合分析作业区域的特征和危险因素的可能影响，以便全面识别潜在的危险和危险的影响。
2.3. 危险等级评估在危险等级评估中需要考虑以下几个方面：•危险等级定义，包括轻微、一般、严重、特别严重等级；•危险等级划分标准，包括频率、影响、可能性、现有控制措施等；•危险等级的评估方法，包括定性、定量或混合方法。
在进行危险等级评估时需要综合考虑识别的危险因素，以便对其进行合理的评估。
2.4. 风险管理在风险管理中需要考虑以下几个方面：•风险控制措施，包括技术控制、管理控制等；•风险控制措施的落实情况；•风险控制效果的评估。
在进行风险管理时需要根据危险等级评估结果，制定相应的风险控制措施，并落实到实际的作业过程中，同时对措施的效果进行评估。
3. 总结作业条件危险性分析法是一种常用的评价作业安全性的方法，其评价准则包括作业区域的特征分析、危险因素识别、危险等级评估和风险管理等方面。
作业条件危险性评价
第五节主要危险、有害因素评价1、作业条件危险性评价（1）作业条件危险性评价法简介作业条件危险性评价法，即格雷厄姆——金尼法，LEC法。
对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：1) 发生事故或危险事件的可能性（L）：与实际发生的概率有关，从完全出乎意料之外到完全会被预料到。
发生事故或危险事件的可能性（L）：2) 暴露于这种危险环境的频率（E）：作业人员暴露于危险作业环境的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。
暴露于这种危险环境的频率（E）：3) 事故一旦发生可能产生的后果（C）：造成事故或危险事故的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，从“引人注目，需要救护”到“大灾难”。
事故一旦发生可能产生的后果（C）：4) 确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值，即可得危险性分值（D）。
计算公式：D=L×E×C。
危险性程度从“稍有危险，或许可以接受”到“显着危险，需要整改”到“极其危险，不能继续作业”。
危险性程度等级划分标准（D）（2）作业条件危险性评价分析1）作业单元及其存在的危险、危害因素选取整个生产、储存场所作为评价作业单元。
根据格雷厄姆-金尼法采用的评价方法和原则，针对东莞市大山气体有限公司氧气、乙炔生产项目具体情况及生产过程中具有潜在危险性的作业综合评估、评价。
2）作业条件危险性评价汇总表作业条件危险性评价结果汇总表3）作业条件危险性评价对策①严格执行《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《建筑设计防火规范》等国家、地方、行业的法律、法规、制度和标准规范的要求。
②完善并正常运作安全组织机构，明确专职安全管理人员及其职责。
③完善并认真执行各项安全生产责任制和各项安全管理制度。
④完善并正常运作事故应急救援抢救组织，做好事故预防与处理工作，定期组织事故应急救援抢救演练。
⑤完善各种安全台帐和动火作业票证等管理。
⑥完善安全操作规程。
⑦加强企业管理人员和从业人员的安全培训工作，持证上岗。
作业条件危险性分析LEC评价法
作业条件危险性分析LEC评价法概述作业条件危险性分析(LEC)评价法是指对危险物质或危险作业场所中可能发生的事故事件进行综合评价和分析，以确定其引发事故的频率和后果的程度，并通过评价结果来加强危险物质或危险作业场所的安全措施。
LEC评价法具有简单、快速和高效的特点，广泛应用于工业、交通、建筑等领域。
LEC评价法的原理LEC评价法是基于对危险作业条件的分析，综合考虑以下三个因素来评价其危险性：1.损失事件的可能性（L）2.损失事件发生时造成的影响（E）3.损失事件的后果的严重性（C）L、E、C三个因素都是可以用数值表示的。
其中，L代表概率，常以年度频次为衡量标准。
E和C通常采用财产和人命威胁的标准来定义。
LEC评价法能够综合考虑这些因素，其原理类似于风险矩阵方法，将它们与预设的标准相比较，并将危险性分为五个级别。
LEC评价法具体步骤LEC评价法的具体步骤如下：步骤1：确定损失事件（LOA）该步骤是为了明确评估的对象而进行的。
首先要将待评估的作业条件(LOA)明确规定为一个确定的损失事件,并给出其发生的时间与空间范围。
步骤2：确定发生的频率和影响损失事件的因素该步骤主要是为了确定评估损失事件(L, E, C)的因素、影响和发生的频率，并进行概率分析，确定各因素和影响对损失事件发生的贡献值。
步骤3：进行LEC分析该步骤主要是根据步骤2中确定的各因素和影响的贡献值，计算出评估结果，并根据预先设定的标准将危险性分为五个级别。
步骤4：确定减轻或消除危险的措施根据LEC评价结果，确定减轻或消除危险的措施，使评价结果进一步优化。
LEC评价法在实际中的应用LEC评价法广泛应用于各种危险作业条件的分析和评价，如化工、石油、建筑等行业。
在实际应用中，可以设置多种不同的评估方法和标准，以适应不同的行业或特定任务的需求。
例如，对于一个化工企业的储罐区，可采用LEC评价法来评估其危险性，按照以下步骤展开：步骤一：确定损失事件（LOA）•储罐区泄漏步骤二：确定发生的频率和影响损失事件的因素•液体储存量•损坏储罐数量•容器维护历史•消防设施配置情况•作业规程步骤三：进行LEC分析•发生概率–1年一次 1–1年以上 2•影响程度–经济受损低于8000美元 1–经济受损8万美元以上 5•严重程度–伤亡人数0人 1–伤亡人数超过5人 5根据上述分析结果，可将危险性分为五个级别，以评估储罐区的安全等级。
8-作业条件危险性评价法
四、安全措施。根据工序评价出的危险度等级，在技术、设 备和管理上采取相应的措施。
(1)按评级等级采取安全措施。 (2)管理措施主要包括： ①人员配备。 ②教育培训。 ③维修。 五、用事故案例进行再评价。按照第四步讨论了安全措施之 后，再参照同类装置以往的事故案例评价其安全性，反过来 再讨论安全措施。 六、用其他评价方法进行再评价。通过安全性的再评价，发
二、定性评价。对建厂条件物质理化特性、工程系统图、各 种设备、操作要领、人员配备、安全教育计划等进行检查和 定性分析，确定各评分标准。 三、定量评价。把装置分成几个工序，再把工序各个单元的 危险度定量，以其中最大的危险度作为本工序的危险度。
危险度的定量评价，是将装置分为几个单元，对各单 元的物料、容量、温度、压力和操作等进行评定，最后按照 这些项的分数之和来评定该单元的危险度等级。
优缺点及适用范围
作业条件危险性评价法评价人们在某种具有潜在危 险的作业环境中进行作业的危险程度，该法简单易 行，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。但是， 由于它主要是根据经验来确定3个因素的分数值及 划定危险程度等级，因此具有一定的局限性。而且 它是一种作业的局部评价，故不能普遍适用。此外， 在具体应用时，还可根据自己的经验、具体情况对 该评价方法作适当修正。
暴露于危险环境的频繁程度（Ｅ）：清洗人员每天在此环 境中工作，取E＝6。
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发生事故产生的后果（Ｃ）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是 非常严重的，可能造成人员的伤亡，取Ｃ＝15。
Ｄ＝ＬＥＣ ＝3×6×15 ＝270
270处于160－320之间，危险等级属“高度危险、需立即整改” 的范畴。 整改措施： 1）车间加强通风，对通风设备定时维修； 2）操作人员穿戴防护用品； 3）及时编写事故应急预案并落实预案内容；
作业条件的危险性分析
作业条件的危险性分析作业条件的危险性分析在作业过程中，各种环境因素和人为因素都可能对作业安全产生影响。
为了确保作业安全，需要对作业条件进行全面的危险性分析。
本文将从以下八个方面进行详细分析：1.作业环境评估作业环境是影响作业安全的重要因素之一。
在评估作业环境时，需要关注地形、地貌、气候、交通等因素。
例如，作业现场是否存在高低不平的地形、危险的山坡、滑坡等自然灾害隐患；是否存在交叉作业、高空作业等安全隐患；气候条件是否适宜，是否存在高温、暴雨、大风等恶劣天气影响；交通状况是否畅通，是否存在交通拥堵、车辆故障等风险。
根据以上因素的综合评价，可以制定相应的安全措施，例如加强现场巡查、加强安全防护措施、合理安排作业时间等。
2.物理环境评估物理环境对作业人员的身体健康和作业安全都有重要影响。
在评估物理环境时，需要关注以下因素：防火、防爆、防雷等。
例如，作业现场是否存在易燃易爆物品、电器设备是否符合防爆要求、现场是否存在雷击风险等。
针对以上因素，可以采取相应的预防措施，例如加强火源管理、使用防爆设备、安装避雷设施等。
3.化学环境评估化学环境对作业安全和作业人员的身体健康都有重要影响。
在评估化学环境时，需要关注危险化学品的种类、数量、使用范围等因素。
例如，是否存在有毒气体泄漏、易燃易爆化学品泄漏等风险；化学品的储存和使用是否符合相关法规和标准要求；化学品运输和废弃过程中是否存在环境污染风险等。
针对以上因素，可以采取相应的预防措施，例如加强化学品管理、使用安全防护用品、合理安排作业时间等。
4.生物环境评估生物环境对作业人员的身体健康和作业安全都有重要影响。
在评估生物环境时，需要关注细菌、病毒、寄生虫等因素。
例如，是否存在传染病疫情、食品卫生问题等；作业现场是否存在昆虫叮咬、动物咬伤等风险。
针对以上因素，可以采取相应的预防措施，例如加强卫生管理、使用防护用品、定期进行体检等。
5.人因失误评估人因失误是导致事故的重要原因之一。
作业条件危险性评价法
作业条件危险性评价法一、作业条件危险性评价法概述作业条件危险性评价法是基于危险识别的原理，通过对工作环境中存在的潜在危险源进行全面识别和评估，从而达到保障员工安全和健康的目的。
它主要包括以下几个步骤：确定评价目标、收集信息、危险源识别和分析、评估危险性、风险等级划分和控制建议。
二、作业条件危险性评价法的评估流程1.确定评价目标：明确评价的工作环境和受众，确定对哪些危险源进行评估。
2.收集信息：收集与评估目标相关的信息，包括工作环境的布局、设备和工具的使用情况，职工的工作经验和技能等。
3.危险源识别和分析：通过观察和记录，确定工作环境中存在的潜在危险源，例如有害物质、高温、噪音等。
4.评估危险性：对危险源进行量化评估，包括对危险源的频率、暴露时间、暴露容量等进行分析，计算潜在的损害程度。
5.风险等级划分：根据危险性评估的结果，划分风险等级，确定危险性的程度。
6.控制建议：根据评估结果，提出相应的控制措施，包括工程控制、行政控制和个体防护等方面的建议。
三、作业条件危险性评价法的应用范围1.制造业：评估制造业中的设备操作、物料运输和工艺流程等环节中存在的危险源，提出相应的改进措施，减少事故风险。
2.石油化工：对于石油化工行业中的危险源进行评估，包括高温、高压和易燃易爆物质的处理等，确保工作环境的安全和稳定。
3.建筑施工：评估建筑施工现场的潜在危险源，如高处坠落、坍塌、电击等风险，提出相应的控制措施，确保施工过程的安全性。
4.机械制造：评估机械制造过程中存在的各类危险源，如机器设备操作、切削加工、电气设备等，提出相应的安全措施，减少工伤事故的发生。
作业条件危险性评价法具有指导实践、科学性和针对性的特点，对于组织保障员工安全和健康具有重要意义。
只有通过全面、科学地评估工作环境的危险性，才能提供有力的决策依据，采取相应的控制措施，保证员工的身体健康和工作安全。
作业条件危险性评价法
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再上传必究作业条件危险性评价法
1、作业条件危险性评价法，又称LEC格雷厄姆法，是一种对作业危险性的半定量评价方法，用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。
（1） D=L×E×C
（2）符号D表示作业条件危险性，符号L、E、C代表危险性的三个因素。
2 、发生事故或危险事件的可能性，用符号L表示，取值方法见表1.
（1）发生危险情况的可能性用可能发生事故的概率来表示，不可能发生事件为0，而必然发生的事件为1。
然而，我们在作安全系统考虑时，完全不发生事故是不可能的。
所以，人为地将实际上不可能发生的事故的情况的分数定为0.1，而必然。
作业条件危险性评价LEC法及举例
作业条件危险性评价LEC法及举例LEC法是常用于评价作业条件危险性的一种方法，全称为“Loss of Life Expectancy（寿命损失预期）法”。
它是根据作业条件对人类寿命的影响进行评估，并用数值化的方式表示出来。
下面将介绍LEC法的基本原理，并通过一些实际案例来说明其应用。
LEC法的基本原理是通过对潜在事故对人的影响进行估算，确定作业条件的危险性等级。
该方法主要包含三个步骤：确定伤害害、估算伤害后果、计算损失寿命。
具体步骤如下：第一步：确定伤害害确定伤害害主要包括确定危险源、伤害机理和伤害效应。
危险源是造成伤害的条件，伤害机理是危险源对人体造成伤害的过程，伤害效应是人体受到伤害后的生理或心理影响。
第二步：估算伤害后果估算伤害后果主要包括伤害概率和伤害严重程度。
伤害概率是指发生事故的概率；伤害严重程度是指发生事故后对人体造成的伤害程度。
第三步：计算损失寿命计算损失寿命是将伤害后果转化为对人的寿命影响，一般是以“年”为单位进行计算。
根据损失寿命的计算结果，可以评估作业条件的危险性等级。
下面通过两个实际案例来具体说明LEC法的应用：案例一：厂房火灾1.确定伤害害：危险源是火灾，伤害机理是火灾对人体造成烧伤和中毒，伤害效应是烧伤后导致伤残或死亡。
2.估算伤害后果：伤害概率根据过去的统计数据和安全措施的有效性来确定，伤害严重程度可以通过火灾的热能和烟雾浓度等指标来估算。
3.计算损失寿命：根据伤害后果的数据计算出每个可能的结果对人的寿命影响，然后加权求和得到总的损失寿命。
最后，根据损失寿命的数值，评估作业条件的危险性等级。
案例二：工业装置泄漏1.确定伤害害：危险源是装置泄漏，伤害机理是泄漏物对人体造成中毒和烧伤，伤害效应是中毒和烧伤后导致伤残或死亡。
2.估算伤害后果：伤害概率可以通过泄漏的频率和装置的可靠性来确定，伤害严重程度可以通过泄漏物的毒性和燃烧性来估算。
3.计算损失寿命：根据伤害后果的数据计算出每个可能的结果对人的寿命影响，然后加权求和得到总的损失寿命。
作业条件危险性评价报告
作业条件危险性评价报告第一章绪论 (2)1.1 研究背景 (2)1.2 研究目的和意义 (2)1.3 研究方法与内容 (3)第二章危险源识别 (3)2.1 危险源分类 (3)2.2 危险源识别方法 (3)2.3 危险源识别过程 (4)第三章风险评估 (4)3.1 风险评估方法 (4)3.1.1 定性评估方法 (4)3.1.2 定量评估方法 (5)3.2 风险等级划分 (5)3.3 风险评估过程 (5)第四章危险性评价 (6)4.1 危险性评价方法 (6)4.2 危险性评价标准 (6)4.3 危险性评价过程 (6)第五章风险控制 (7)5.1 风险控制策略 (7)5.1.1 消除风险 (7)5.1.2 替代风险 (7)5.1.3 降低风险 (7)5.1.4 隔离风险 (8)5.2 风险控制措施 (8)5.2.1 管理措施 (8)5.2.2 技术措施 (8)5.2.3 人员措施 (8)5.2.4 环境措施 (8)5.3 风险控制实施 (8)第六章安全管理 (9)6.1 安全管理制度 (9)6.1.1 制定原则 (9)6.1.2 管理制度内容 (9)6.2 安全管理措施 (9)6.2.1 安全投入 (9)6.2.2 安全教育培训 (9)6.2.3 安全生产检查 (10)6.2.4 应急预案及演练 (10)6.3 安全管理实施 (10)6.3.1 组织实施 (10)6.3.2 监督检查 (10)6.3.3 信息反馈与整改 (10)6.3.4 安全文化建设 (10)第七章应急预案 (11)7.1 应急预案编制 (11)7.1.1 编制原则 (11)7.1.2 编制内容 (11)7.2 应急预案演练 (11)7.2.1 演练目的 (11)7.2.2 演练内容 (11)7.2.3 演练要求 (12)7.3 应急预案实施 (12)7.3.1 实施准备 (12)7.3.2 实施流程 (12)7.3.3 实施评估 (12)第八章案例分析 (13)8.1 案例选取 (13)8.2 原因分析 (13)8.3 教训与启示 (14)第九章评价结果与分析 (14)9.1 评价结果概述 (14)9.2 评价结果分析 (14)9.3 评价结果应用 (15)第十章结论与建议 (16)10.1 研究结论 (16)10.2 存在问题与不足 (16)10.3 改进措施与建议 (16)第一章绪论1.1 研究背景我国经济的快速发展，各类生产安全频繁发生，给人民群众的生命财产安全带来了严重威胁。
作业条件危险性评价法1
作业条件危险性评价法1作业条件危险性评价法是一种重要的评价方法，能够对不同作业条件进行科学、系统的评估和分析，旨在识别和评估存在的危险因素和危险程度，并针对性地采取措施加以防护和控制，从而保障生产安全和人身安全。
下面将就作业条件危险性评价法进行详细解读。
1.作业条件危险性评价法的概述作业条件危险性评价法是一种针对作业现场进行风险评估的方法，是现代安全管理中常用的一种风险评价方法。
它是通过系统的、科学的方法，来识别、评估和控制作业现场的潜在危险因素，以达到有效保护工人生命安全和身体健康的目的。
2.作业条件危险性评价法的基本流程作业条件危险性评价法的基本流程包括以下几个方面：(1) 评估范围确定：确定评估对象的规模、范围和重点。
(2) 危险源识别：对相关的作业区域、设备、工具和活动进行细致的检查与调查，找出其中存在的或可能存在的危险因素和危险源。
(3) 危险性分析：对潜在的危险因素和危险源进行分类和分级，评估其严重程度及可能导致的事故后果。
(4) 风险评估：将危险源的可能发生性和其严重程度综合评估，确定风险等级及其后果。
(5) 风险管控：对识别出的重要危险源及时采取相应的预防和控制措施，降低和控制风险。
(6) 安全管理改进：监测和评估风险控制效果，对安全管理系统进行改进和提升。
3.作业条件危险性评价法的关键技术作业条件危险性评价法的关键技术包括以下几个方面：(1) 危险源识别技术：确定作业现场的危险源和危险因素，包括物理、化学、生物、机械、电气等方面。
(2) 危险性分析技术：对识别出的危险源逐个进行分析，评估其对环境、设备、人员以及邻近地区等可能造成的损害及可能导致的伤亡程度。
(3) 风险评估技术：根据所发现的危险源和危险程度，综合评估其可能导致的损害等级和工人的危险暴露时间，以及危害的累积效应等。
(4) 危险性管控技术：针对风险评估结果，制定有效的防范与控制措施，并对其进行监控和检验，确保风险得到控制和管理。
作业条件危险性分析LEC评价法
作业条件危险性分析LEC评价法作业条件危险性分析LEC评价法是一种评估作业过程中潜在危险的方法，主要用于评估和降低作业过程中事故发生的风险。
这种方法通过量化事故发生的可能性、暴露于危险环境的频率、事故后果的严重性以及危险等级划分，为企业提供了一种有效的风险评估手段。
1.事故发生的可能性事故发生的可能性是指一项作业中可能导致伤害或财产损失事件的可能性。
LEC评价法通过为每种潜在的事故分配一个概率值，将这种可能性量化了。
这些概率值是根据历史数据、专家意见或直接观察确定的。
2.暴露于危险环境的频率暴露于危险环境的频率是指员工在危险环境中工作的次数或时间。
频繁暴露于危险环境中会增加事故发生的风险。
LEC评价法通过确定员工在危险环境中工作的次数或时间，评估这种风险。
3.事故后果的严重性事故后果的严重性是指事故发生后可能导致的伤害或财产损失的程度。
LEC评价法通过为每种可能的事故后果分配一个严重性等级，将这种程度进行了量化和比较。
这些等级是根据事故的潜在影响确定的。
4.危险等级划分危险等级划分是根据上述三个因素的评价结果来划分的。
LEC评价法采用了一个简单的数学模型，将这三个因素结合起来，得出一个综合的危险等级。
根据这个等级，可以更加有效地评估和比较不同作业的风险水平。
5.风险控制措施针对不同的危险等级，需要采取相应的风险控制措施。
对于高等级的风险，需要采取多重控制措施，包括工程技术措施、管理措施和培训措施等，以尽可能降低事故发生的概率和后果。
对于低等级的风险，则可以根据实际情况采取较为简单的控制措施。
6.安全管理制度制定安全管理制度是降低事故发生风险的重要手段之一。
安全管理制度应当包括明确的安全管理职责、完善的安全管理流程以及有效的安全管理和考核机制。
同时，还应当建立定期的安全检查、隐患排查和整改制度，确保各项安全管理措施得到有效执行。
7.安全教育及培训加强员工的安全教育和培训是提高安全意识、减少事故发生的必要手段。
作业条件危险性分析评价法.doc
D=L×E×C。
D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
事故事件发生的可能性（L）判断准则分值事故、事件或偏差发生的可能性10 6 完全可以预料。
相当可能；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、3没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发1生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程实际不可能暴露于危险环境的频繁程度（E）判断准则分值频繁程度分值频繁程度10 连续暴露（8 小时不离工作岗位，或连班作业，算“连续暴露”）2 每月一次暴露6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露3 每周一次或偶然暴露非常罕见地暴露发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则法律法规直接经济损失分值人员伤亡（万元）停工公司形象及其他要求严重违反法律法规10 人以上死亡，或 50 人5000 以上公司100以上重伤停产重大国际、国内影响和标准强制性条款违反法律法规和标3 人以上 10 人以下死亡，装置或 10 人以上 50 人以下重1000 以上40 行业内、省内影响准强制性条款伤停工潜在违反法规和标 3 人以下死亡，或 10 人100 以上部分装15 地区影响准强制性条款以下重伤置停工不符合上级或行业丧失劳动力、截肢、骨折、部分设7的安全方针、制度、10 万以上公司及周边范围听力丧失、慢性病备停工规定等不符合公司的安全1 万以上1 套设引人关注，不利于基2 轻微受伤、间歇不舒服备停工本的安全卫生要求操作程序、规定1完全符合无伤亡 1 万以下没有形象没有受损停工风险等级判定准则及控制措施（D）风险值风险等级应采取的行动/控制措施实施期限320 A/1 级重大风险在采取措施降低危害前,不能继续作业,立刻对改进措施进行评估160 ～320 B/2 级较大危险采取紧急措施降低风险，建立运行控制立即或近期程序，定期检查、测量及评估整改70～ 160 C/3 级一般风险可考虑建立目标、建立操作规程，加强2年内治理培训及沟通20～ 70 D/4 级低风险可考虑建立操作规程、作业指导书，但有条件、有经需定期检查费时治理<20 E/5 级低风险无需采用控制措施，但需保存记录/。
作业条件危险性评价法(LECD)
作业条件危险性评价法(LECD)
LEC作业条件危险性评价法是一种评估操作人员在潜在
危险环境中作业时的危险性的半定量方法。
该方法使用三个因素指标值的乘积来评估操作人员的伤亡风险大小，即D＝LEC。
其中，L代表事故发生的可能性，E代表人员暴露于危险环境
中的频繁程度，C代表一旦发生事故可能造成的后果，D代表
作业条件的危险性大小。
该方法的三个因素分别是事故发生的可能性、人员暴露于危险环境的频繁程度和发生事故可能造成的后果。
这些因素分别用表1、表2和表3来表示。
表1中，分数值越高，事故发
生的可能性越大。
表2中，分数值越高，人员暴露于危险环境的频繁程度越高。
表3中，分数值越高，发生事故可能造成的后果越严重。
根据表1、表2和表3的分数值，可以计算出D值，该值
表示作业条件的危险性大小。
根据表4的危险等级划分标准，可以将D值划分为五个等级，从极其危险到稍有危险。
LEC作业条件危险性评价法是一种简单易行的半定量方法，可用于评估操作人员在潜在危险环境中作业时的危险性。
该方法的优点在于它使用了三个因素指标值的乘积来评估作业条件的危险性，这些因素包括事故发生的可能性、人员暴露于危险环境中的频繁程度和发生事故可能造成的后果。
该方法的缺点是它只是半定量的评价方法，无法完全代替定量的评价方法。
作业条件危险性评价在实际中的应用
作业条件危险性评价在实际中的应用作业条件危险性评价（WorkconditionDangerAssessment，简称WCD）是指作业现场环境及其条件对相关工作人员的安全和健康造成的潜在危险性的相关评估。
它是安全管理系统中最重要的一环，从而更好地保护职业健康和安全，减少由于可能存在的工作场所危险和险情所引起的安全和健康事故的发生。
本文针对作业条件危险性评价的实际应用，从作业条件危险性评价的内容说明出发，探讨在实际中如何使用作业条件危险性评价来确保安全和健康，分析作业条件危险性评价的作用及局限性。
首先，需要认识到作业条件危险性评价与安全评估的联系。
作业条件危险性评价就是要识别工作环境可能存在的危险以及这些危险可能给当事人造成的伤害、意外及健康损害，并找出控制这些危险的有效措施。
它可以分析存在的危险因素，以科学的方法来进行识别、分析、评估，从而更加清楚、客观的了解这些危险，建立起一种防范与应急处理机制，确保工作环境的安全以及工人的健康与安全。
其次，作业条件危险性评价需要采取什么样的实际措施？首先，应该进行详细的工作现场调查，从中可以了解该现场具体的结构及特点，以及工作环境中产生的危险因素及其危害程度，这样才能准确的识别危险源。
其次，根据作业条件危险性评价的结果，制定针对性的控制措施，这些控制措施可以通过技术、设备、程序、管理措施等多种方式实施，从而确保工作环境的安全和健康。
再次，作业条件危险性评价的作用及局限性也需要认真分析。
作业条件危险性评价具有改善工作场所安全健康状况，防止和控制可能存在的危险、节省成本最大化安全和健康等优点。
但是，现有的作业条件危险性评价模型仍有一定的局限性，最基本的是缺乏科学性与精确性，由此带来的是在实际中把作业条件危险性评价转化为安全和健康的具体措施，以及如何有效地对危险因素进行控制方面存在一定的挑战，这也是这些模型在实际应用中必须要面对的问题。
最后，作业条件危险性评价在实际中的应用必须贯彻以安全为先，始终把安全和健康置于第一位的原则，花足够的时间来评估一个作业现场，尽最大可能减少危险因素的出现，及时对发现的危险因素进行控制，最终确保工作场所的安全和健康。
作业条件危险性评价法1
作业条件危险性评价法1一、背景介绍在各种行业中，进行危险性评估是确保工作场所安全的重要环节。
评估作业条件的危险性是评估安全风险的常见方式之一。
作业条件的危险性评价法1是一种高效的评估方法，适用于各种类型的工作场所。
在本文中，我们将介绍作业条件危险性评价法1的详细信息。
二、评估方法在作业条件危险性评价法1中，评估过程如下：1.列出所有与作业条件相关的危险因素在列出危险因素时，要考虑各种潜在的风险。
通常，这些因素包括物理、化学、生物、机械、电气等因素。
2.评估每个危险因素的危险性在评估每个危险因素的危险性时，要考虑危险因素的可能性和影响。
危险因素的可能性通常指发生该危险事件的概率，而影响通常指危险事件发生时所造成的损失或伤害的程度。
3.对评估结果进行加权在将评估结果进行加权时，会给出每个危险因素的分数。
这个分数是通过乘以每个危险因素的可能性和影响来得到的。
4.计算总分在计算总分时，将每个危险因素的分数相加。
得到的总分越高，表示该作业条件的危险性越高。
5.制定改进计划根据评估结果，确定每个危险因素的优先级，并制定改进计划以降低作业条件的危险性。
三、应用案例下面是一个应用作业条件危险性评价法1的实际案例：作业场所一家工业公司的生产车间。
危险因素列表1.使用大量的化学制品2.高温设备3.高噪声水平4.高压5.粉尘和烟雾6.强光照射7.色彩鲜艳的物品8.电气故障9.液体泄漏危险因素评估1.3（可能性）× 4（影响）= 122.4（可能性）× 3（影响）= 123.4（可能性）× 3（影响）= 124.3（可能性）× 4（影响）= 125.4（可能性）× 3（影响）= 126.3（可能性）× 2（影响）= 67.2（可能性）× 2（影响）= 48.3（可能性）× 3（影响）= 99.3（可能性）× 4（影响）= 12加权计算进行加权计算，评估结果如下：•作业条件危险性总分：91改进计划根据评估结果，确定危险因素的优先级，并制定改进计划以降低作业条件的危险性。
作业条件危险性评价法
作业条件危险性评价法
作业条件危险性评价法，又称作业环境危险性评价法，是一种可行的
识别和评价作业风险的方法。
通过对作业条件的评估，能够识别和控制存
在的或潜在的危险因素，并采取有效的措施，以确保作业安全。
此外，技
术流程可以提高作业条件安全性评估的效率和准确性，更有利于改善作业
条件并确保作业安全。
作业条件危险性评价的基本步骤包括识别危险因素、分析危险因素、
评估危险程度、制定控制措施、措施实施、进行安全管理等。
首先，识别出潜在的危险因素，包括人的因素，如职业素质、熟练程度、时间安排、人员工作数量，如紧急情况处置能力等;环境因素，如温度、湿度、气压、空气流动性等;机械设备和工具，如机械失灵、缺少保
护装置等;劳动程序，如工作流程、操作技术、安全警示等。
其次，对每一种危险因素进行分析，识别其可能产生的危害，计算出
危险指标，根据计算出的危险指标，进行危险程度评估，以判断作业过程
中存在的危险程度，并对潜在危险作出控制。
然后，根据评估结果，制定适当的安全控制措施，减少或消除危险源，保证作业环境和作业方式安全有效。
安全控制措施可以分为技术控制、管
理控制和人工控制3类。
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2019年一季度作业条件危险性评估结果汇总表
序号
作业名称
风险类别
危险等级
1
黄原胶生产（涉及粉尘及酒精的作业）
火灾爆炸
高度危险，需要立即整改
2
污水处理或受限空间作业
中毒窒息
可能危险，需要注意
3
用碱、电气焊作业
灼烫
可能危险，需要注意
4
机械操作
机械伤害
稍有危险，或许可以接受
5
高处作业
高处坠落
稍有危险，或许可以接受
6
维修或高空下方作业
物体打击
稍有危险，或许可以接受
7
电工或用电设备操作作业
触电
非常严重，一人死亡
8
压力容器操作
容器爆炸
高度危险，需要立即整改
9
锅炉岗位作业
锅炉爆炸
高度危险，需要立即整改
10
起重作业
起重伤害
可能危险，需要注意
11
污水处理、水池维修
淹溺
稍有危险，或许可以接受
高度危险，需要立即整改
10
起重作业
起重伤害
可能危险，需要注意
11
污水处理、水池维修
淹溺
稍有危险，或许可以接受
12
车辆作业
车辆伤害
可能危险，需要注意
通辽市黄河龙生物工程有限公司
2018四季度作业条件危险性评估结果汇总表
序号
作业名称
风险类别
危险等级
1
黄原胶生产（涉及粉尘及酒精的作业）
火灾爆炸
高度危险，需要立即整改
可能危险，需要注意
4
机械操作
机械伤害
稍有危险，或许可以接受
5
高处作业
高处坠落
稍有危险，或许可以接受
6
维修或高空下方作业
物体打击
稍有危险，或许可以接受
7
电工或用电设备操作作业
触电
非常严重，一人死亡
8
压力容器操作
容器爆炸
高度危险，需要立即整改
10
起重作业
起重伤害
2
污水处理或受限空间作业
中毒窒息
可能危险，需要注意
3
用碱、电气焊作业
灼烫
可能危险，需要注意
4
机械操作
机械伤害
稍有危险，或许可以接受
5
高处作业
高处坠落
稍有危险，或许可以接受
6
维修或高空下方作业
物体打击
稍有危险，或许可以接受
7
电工或用电设备操作作业
触电
非常严重，一人死亡
8
压力容器操作
容器爆炸
高度危险，需要立即整改
机械伤害
稍有危险，或许可以接受
5
高处作业
高处坠落
稍有危险，或许可以接受
6
维修或高空下方作业
物体打击
稍有危险，或许可以接受
7
电工或用电设备操作作业
触电
非常严重，一人死亡
8
压力容器操作
容器爆炸
高度危险，需要立即整改
9
锅炉岗位作业
锅炉爆炸
高度危险，需要立即整改
10
起重作业
起重伤害
可能危险，需要注意
11
污水处理、水池维修
12
车辆作业
车辆伤害
可能危险，需要注意
通辽市黄河龙生物工程有限公司
2018年一季度作业条件危险性评估结果汇总表
序号
作业名称
风险类别
危险等级
1
黄原胶生产（涉及粉尘及酒精的作业）
火灾爆炸
高度危险，需要立即整改
2
污水处理或受限空间作业
中毒窒息
可能危险，需要注意
3
用碱、电气焊作业
灼烫
可能危险，需要注意
4
机械操作
可能危险，需要注意
11
污水处理、水池维修
淹溺
稍有危险，或许可以接受
12
车辆作业
车辆伤害
可能危险，需要注意
通辽市黄河龙生物工程有限公司
2018年三季度作业条件危险性评估结果汇总表
序号
作业名称
风险类别
危险等级
1
黄原胶生产（涉及粉尘及酒精的作业）
火灾爆炸
高度危险，需要立即整改
2
污水处理或受限空间作业
中毒窒息
淹溺
稍有危险，或许可以接受
12
车辆作业
车辆伤害
可能危险，需要注意
通辽市黄河龙生物工程有限公司
2018年二季度作业条件危险性评估结果汇总表
序号
作业名称
风险类别
危险等级
1
黄原胶生产（涉及粉尘及酒精的作业）
火灾爆炸
高度危险，需要立即整改
2
污水处理或受限空间作业
中毒窒息
可能危险，需要注意
3
用碱、电气焊作业
灼烫
可能危险，需要注意
3
用碱、电气焊作业
灼烫
可能危险，需要注意
4
机械操作
机械伤害
稍有危险，或许可以接受
5
高处作业
高处坠落
稍有危险，或许可以接受
6
维修或高空下方作业
物体打击
稍有危险，或许可以接受
7
电工或用电设备操作作业
触电
非常严重，一人死亡
8
压力容器操作
容器爆炸
高度危险，需要立即整改
9
锅炉岗位作业
锅炉爆炸
9
锅炉岗位作业
锅炉爆炸
高度危险，需要立即整改
10
起重作业
起重伤害
可能危险，需要注意
11
污水处理、水池维修
淹溺
稍有危险，或许可以接受
12
车辆作业
车辆伤害
可能危险，需要注意