SICOLAB通风与空调工程施工规范(空气处理设备安装)
通风有空调工程施工规范
通风有空调工程施工规范一、前言通风有空调工程是建筑工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响到室内空气质量和舒适度。
为了保证通风有空调工程的施工质量，提高工程的可靠性和耐久性，必须制定一套科学合理的施工规范。
本规范适用于通风有空调工程的施工单位和监理单位，在工程施工过程中应严格执行，确保工程质量达到设计要求。
二、施工前准备1. 施工前应对施工人员进行岗前培训，使其熟悉工程施工要求和标准规范，确保施工人员具备相关技能和经验。
2. 施工前应对施工材料进行检查，确保材料符合设计要求和国家标准，如发现有质量问题的材料应立即退换。
3. 施工前必须确定施工组织设计，制定施工进度计划和质量控制计划，明确责任分工和施工流程。
4. 施工前应对施工场地进行勘察和清理，确保施工现场无障碍物和安全隐患。
5. 施工前应核对施工图纸和材料清单，确保施工内容与设计要求一致，材料齐全。
三、施工工艺管理1. 施工过程中应按照施工图纸和设计要求进行施工，严格控制施工质量。
2. 施工过程中应注意施工顺序和施工技术，确保工程质量和进度。
3. 施工过程中应及时处理施工中出现的质量问题和技术难题，确保工程质量。
4. 施工过程中应加强对施工人员的管理和监督，严禁违章施工，保证施工安全。
5. 施工过程中应定期组织施工检查和验收，确保工程质量和进度。
四、施工质量管理1. 施工过程中应严格按照设计要求和标准规范进行施工，确保工程质量。
2. 施工过程中应注意施工现场环境保护，避免产生污染和噪音，确保施工安全。
3. 施工过程中应做好施工记录和施工日志，及时处理施工中出现的问题和变更。
4. 施工过程中应加强现场管理和监督，确保工程质量和进度。
5. 施工结束后应进行工程验收和竣工资料备案，保障工程质量达到设计要求。
五、施工安全管理1. 施工过程中应加强施工安全教育和培训，确保施工人员具备安全意识和技能。
2. 施工现场应设立安全警示标识和施工围栏，确保施工现场安全。
通风与空调施工规范
通风与空调施工规范通风与空调施工规范是指在进行通风与空调工程施工过程中需要遵守的规范和要求。
本文将详细介绍通风与空调施工规范，内容包括施工前准备、施工过程、施工结束后验收等方面。
一、施工前准备1. 根据设计图纸和相关规范进行施工方案的制定，明确施工内容和工期。
2. 确保施工现场的安全和整洁，清理杂物和危险物品，设置施工警示标志。
3. 对施工所需要的设备、材料进行检查和验收，确保符合要求。
二、施工过程1. 施工人员必须穿戴工作服，并佩戴好相应的安全防护用品。
2. 施工过程中需要进行组织、监督和指导，确保施工质量和安全。
3. 施工时必须遵守相关建筑规范和消防规定，防止火灾等危险事故的发生。
4. 施工期间需要合理安排运输、起重和安装等工序，严禁私自修改和拆除设备。
三、施工结束后验收1. 施工结束后，进行设备的功能验收，确保通风与空调设备正常运转，达到设计要求。
2. 进行施工工程的清理整理，清除施工现场的垃圾和杂物。
3. 进行检查和测试，确保施工工程的安全性和质量。
4. 编制施工资料，包括施工记录、维护保养手册等，交由业主保存。
在通风与空调施工过程中，还需要遵守以下细节规范：1. 工地人员必须经过专业培训，熟悉通风与空调设备的安装和维修。
2. 施工现场必须配备消防器材，并定期进行检查和维护。
3. 施工现场必须设置安全警示标识，提醒人员注意安全。
4. 施工现场必须设置施工通道，禁止非施工人员进入。
5. 施工工序必须按照先后顺序进行，确保施工进度和质量。
6. 施工结束后，必须进行设备的试运行和调试，确保设备的正常运转。
7. 施工过程中，必须遵守环保规定，严禁污染环境。
8. 施工人员必须按照作业规程进行操作，严禁违章施工。
通过以上规范和要求的执行，可以保证通风与空调工程的施工质量和安全性。
同时也可以提高施工效率，减少施工事故的发生。
对于业主来说，也可以从施工结束后获得满意的工程交付。
因此，施工人员必须严格遵守相关规范和要求，保证通风与空调工程施工质量。
通风与空调工程施工规范
通风与空调工程施工规范一、总则通风与空调工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其施工质量直接影响到建筑物内部的环境舒适度和使用效果。
为了保障通风与空调工程的施工质量，提高工程质量，特制定本规范。
二、施工前准备1. 审查设计文件，确保设计符合国家相关规范标准，无任何疑问。
2. 准备施工所需的材料和设备，根据工程要求提前做好物资准备。
3. 安排施工队伍，指定专人负责，确保施工队伍熟悉工程要求，掌握施工细节。
4. 制定施工计划，包括施工进度、材料供应、设备维护等，合理安排施工流程。
三、施工过程1. 施工现场要保持整洁有序，杜绝乱堆乱放现象，做到材料摆放有序，设备运转正常。
2. 施工人员要按照工艺要求进行施工，不能有私自变动设计要求的情况发生。
3. 施工中如遇到问题，要及时向相关部门反映并解决，严禁擅自处理或隐瞒问题。
4. 施工过程中务必做好安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
四、质量控制1. 施工过程中要定期进行质量检查，确保各项工程质量符合设计要求。
2. 对施工中出现的问题要及时整改，并记录整改情况，做到问题不留痕迹。
3. 完成各项工程后要进行验收，确保各项指标符合国家相关规范标准。
4. 施工完工后要做好工程资料整理和归档，确保工程质量可追溯。
五、施工后维护1. 完工后要做好工程交接，对工程进行全面检查，确保施工完全按照设计要求完成。
2. 做好工程的维护保养，定期进行检查维修，保证设备的正常运转。
3. 如有异常情况发生，要及时处理并报告相关部门，避免事故的发生。
4. 做好工程的档案管理工作，确保工程信息资料的完整性和可查性。
六、总结通风与空调工程是建筑工程中一个重要的组成部分，其施工质量直接关系到建筑物内部的环境舒适度和使用效果。
因此，在施工过程中要严格按照相关规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
希望各相关单位严格执行该规范，确保通风与空调工程施工质量可控，安全有序。
通风与空调工程施工规范
通风与空调工程施工规范通风与空调工程施工规范的目的是为了保证施工质量和安全，并确保最终成品能够满足用户的需求。
下面是一份通风与空调工程施工规范的示例，共1000字。
一、施工前准备1. 根据设计文件和合同要求，组织施工人员，制定详细的施工计划和任务分工。
2. 检查施工材料和设备的质量和数量，确保符合设计要求。
3. 确定施工现场，清理和准备好施工区域。
4. 根据安全规定，为施工人员提供必要的安全装备和防护措施。
二、管道安装1. 管道的安装应符合设计要求和标准规范，确保安装的牢固性和气密性。
2. 在管道安装前，应进行仔细的检查，确保材料的质量和尺寸的准确性。
3. 管道的连接应使用适当的连接方法，如焊接、螺纹连接等。
4. 在管道安装完成后，应进行漏气测试，确保管道的气密性。
三、设备安装1. 设备的安装应按照设计要求进行，包括设备的位置、高度和安装方法等。
2. 在设备安装前，应进行全面的检查，确保设备的质量和完整性。
3. 设备的安装应严格按照制造商的安装说明进行，遵循正确的安装方法。
4. 设备的固定和连接应牢固可靠，确保设备的稳定性和安全性。
四、电气安装1. 电气安装应符合相关的电气安全规范和标准，确保安装的质量和安全性。
2. 电气设备的选用和安装应符合设计要求，满足用户的需求。
3. 电气设备的接线应按照设计图纸和制造商的要求进行，确保接线的正确性和可靠性。
4. 安装完毕后，应进行必要的电气测试和调试，确保电气系统的正常运行。
五、施工质量控制1. 施工现场应保持整洁，杂物和废弃物应及时清理和处理。
2. 施工过程中应及时记录和报告施工进度和质量问题，及时进行整改。
3. 施工人员应遵守工艺流程和标准操作规程，确保施工质量和安全。
4. 完工之后，应按照合同要求进行验收，确保施工成果的质量和完整性。
六、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和他人的安全。
2. 施工中应加强安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全知识。
SICOLAB通风与空调施工质量验收规范(防腐与绝热)
SICOLAB通风与空调施工质量验收规范（防腐与绝热）一般规定一、空调设备、风管及其部件的绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
二、制冷剂管道和空调水系统管道绝热工程的施工，应在管路系统强度和严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
三、防腐工程施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，且不应在潮湿或低于5℃的环境下作业。
绝热工程施工时，应采取防火、防雨等措施。
四、风管、管道的支、吊架应进行防腐处理，明装部分应刷面漆。
五、防腐与绝热工程施工时，应采取相应的环境保护和劳动保护措施。
主控项目一、风管和管道防腐涂料的品种及涂层层数应符合设计要求，涂料的底漆和面漆应配套。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：按面积抽查，查对施工图纸和观察检查。
二、风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：查对施工图纸、合格证和做燃烧试验。
三、风管和管道的绝热材料进场时，应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的规定进行验收。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的有关规定执行。
四、洁净室(区)内的风管和管道的绝热层，不应采用易产尘的玻璃纤维和短纤维矿棉等材料。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
一般项目一、防腐涂料的涂层应均匀，不应有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：按面积或件数抽查，观察检查。
二、设备、部件、阀门的绝热和防腐涂层，不得遮盖铭牌标志和影响部件、阀门的操作功能；经常操作的部位应采用能单独拆卸的绝热结构。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
三、绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷。
当采用卷材或板材时，允许偏差应为5mm；当采用涂抹或其他方式时，允许偏差应为10mm。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
SICOLAB通风与空调工程施工质量规范(分管与配件一般项目)
SICOLAB通风与空调工程施工质量规范（分管与配件一般项目）一、金属风管的制作应符合下列规定：1 金属法兰连接风管的制作应符合下列规定：1)风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致、折角应平直、圆弧应均匀，且两端面应平行。
风管不应有明显的扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不应大于10mm。
2)当风管的外径或外边长小于或等于300mm时，其允许偏差不应大于2mm；当风管的外径或外边长大于300mm时，不应大于3mm。
管口平面度的允许偏差不应大于2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm。
3)焊接风管的焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷。
风管目测应平整，不应有凹凸大于10mm的变形。
4)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞。
法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm。
同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并应具有互换性。
5)风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞。
6)风管与法兰采用焊接连接时，焊缝应低于法兰的端面。
除尘系统风管宜采用内侧满焊，外侧间断焊形式。
当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙与孔洞。
7)镀锌钢板风管表面不得有10％以上的白花、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。
8)当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时，材料规格应符合本规范第三条的规定，并应根据设计要求进行防腐处理；铆钉材料应与风管材质相同，不应产生电化学腐蚀。
2 金属无法兰连接风管的制作应符合下列规定：1)圆形风管无法兰连接形式应符合表1的规定。
矩形风管无法兰连接形式应符合表2的规定。
表1 圆形风管无法兰连接形式表2矩形风管无法兰连接形式2)矩形薄钢板法兰风管的接口及附件，尺寸应准确，形状应规则，接口应严密；风管薄钢板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5‰。
通风与空调工程施工规范
通风与空调工程施工规范通风与空调工程施工规范一、施工前准备1.施工团队需按照施工计划安排工作，并做好准备工作，包括准备所需的材料、设备和工具。
2.施工现场应做好临时设施搭建，保证工人的安全与施工进度。
3.施工前需要对施工区域进行详细的勘察和测量，确保施工的精确性。
二、施工质量要求1.通风与空调系统的设计应符合相关国家标准和规定，施工按照设计要求进行。
2.施工过程中应保持工作场所整洁，定期清理施工垃圾，防止影响施工质量。
3.施工人员应按照相关规定佩戴劳动防护用品，确保安全施工。
4.施工过程中应保持通风与空调系统的管道、设备、风口等清洁，并定期进行维护。
三、材料选用与安装要求1.材料选用应符合相关标准和规定，对于具有消防要求的场所，应选择符合消防要求的材料。
2.材料的安装应按照设计要求进行，保证安装的牢固性和紧密性。
3.通风与空调系统的管道应采用无毒、无味、耐高温、耐腐蚀的材料，并按照相关要求进行密封。
四、施工验收标准1.施工完成后需进行验收，确保施工质量符合设计要求。
2.验收时应检查通风与空调系统的管道、设备、风口等是否安装牢固，有无松动、漏气现象。
3.验收时应检查通风与空调系统运行是否正常，是否能够满足设计要求。
五、施工安全管理1.施工使用的机械设备应符合国家安全标准，并经过定期检测和维护。
2.施工现场需设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全。
3.施工人员应具备相应的安全培训和操作技能，做好安全防护措施。
六、环保与能耗要求1.施工过程中应减少对环境的污染，及时处理施工废弃物。
2.通风与空调系统的设计应尽量减少能源消耗，提高能源利用效率。
3.施工完成后应按照能源消耗标准进行能源测评，确保通风与空调系统的能耗符合相关要求。
七、施工整改及维护1.如在施工过程中发现施工质量或安全问题，应及时整改，确保施工质量和工人安全。
2.通风与空调系统的设备和管道应定期进行维护，检查设备运行状况，并及时处理故障和问题。
SICOLAB通风与空调施工质量验收规范(风管强度及严密性测试)
SICOLAB通风与空调施工质量验收规范（风管强度及严密性测试）一般规定一、风管应根据设计和本规范的要求，进行风管强度及严密性的测试。
二、风管强度应满足微压和低压风管在1．5倍的工作压力，中压风管在1．2倍的工作压力且不低于750Pa，高压风管在1．2倍的工作压力下，保持5min及以上，接缝处无开裂，整体结构无永久性的变形及损伤为合格。
三、风管的严密性测试应分为观感质量检验与漏风量检测。
观感质量检验可应用于微压风管，也可作为其他压力风管工艺质量的检验，结构严密与无明显穿透的缝隙和孔洞应为合格。
漏风量检测应为在规定工作压力下，对风管系统漏风量的测定和验证，漏风量不大于规定值应为合格。
系统风管漏风量的检测，应以总管和干管为主，宜采用分段检测，汇总综合分析的方法。
检验样本风管宜为3节及以上组成，且总表面积不应少于15m2。
四、测试的仪器应在检验合格的有效期内。
测试方法应符合本规范要求。
五、净化空调系统风管漏风量测试时，高压风管和空气洁净度等级为1级～5级的系统应按高压风管进行检测，工作压力不大于1500Pa的6级～9级的系统应按中压风管进行检测。
测试装置一、漏风量测试应采用经检验合格的专用漏风量测量仪器，或采用符合现行国家标准《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》GB／T 2624中规定的计量元件搭设的测量装置。
二、漏风量测试装置可采用风管式或风室式。
风管式测试装置应采用孔板做计量元件；风室式测试装置应采用喷嘴做计量元件。
三、漏风量测试装置的风机，风压和风量宜为被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1．2倍及以上。
四、漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。
漏风量值应在系统达到试验压力后，保持稳压的条件下测得。
五、漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，分辨率应为1．0Pa。
六、风管式漏风量测试装置应符合下列规定：1 风管式漏风量测试装置应由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成(图1)。
SICOLAB通风与空调风管与部件安装(非金属与复合风管安装)
SICOLAB通风与空调风管与部件安装（非金属与复合风管安装）一、非金属与复合风管安装应按下列工序（图8.3.1）进行。
二、风管安装前，应先对其安装部位进行测量放线，确定管道中心线位置。
三、风管支、吊架安装应符合支吊架制作与安装的有关规定。
四、风管安装前，应检查风管有无破损、开裂、变形、划痕等外观质量缺陷，风管规格应与安装部位对应，复合风管承插口和插接件口表面应无损坏。
五、非金属风管连接应符合下列规定：1 法兰连接时，应以单节形式提升管段至安装位置，在支、吊架上临时定位，侧面插入密封垫料，套上带镀锌垫圈的螺栓，检查密封垫料无偏斜后，做两次以上的对称旋紧螺母，并检查间隙均匀一致。
在风管与支、吊架横担间应设置宽于支撑面、厚1.2mm的钢制垫板。
2 插接连接时，应逐段顺序插接，在插口处涂专用胶，并应用自攻螺丝固定。
六、复合风管连接宜采用承插阶梯粘接、插件连接或法兰连接。
风管连接应牢固、严密，并应符合下列规定：1 承插阶梯粘接时（图8.3.6-1），应根据管内介质流向，上游的管段接口应设置为内凸插口，下游管段接口为内凹承口，且承口表层玻璃纤维布翻遍折成90°。
清扫粘接口结合面，在密封面连续、均匀涂抹胶粘剂，晾干一定时间后，将承插口沾合，清理连接处挤压出的余胶，并进行临时固定；在外接缝处应采用扒钉加固，间距不宜大于50mm，并用宽度大于或等于50mm的压敏胶带沿结合缝两边宽度均等进行密封，也可采用电熨斗加热敏胶带粘接密封。
临时固定应在风管接口牢固后才能拆除。
2 错位对接粘接（图8.3.6-2）时，应先将风管错口连接处的保温层刮磨平整，然后试装，贴合严密后涂胶粘剂，提升到支、吊架上对接，其他安装要求同承插阶梯粘接。
3 工形插接连接时，应先在风管四角横截面上粘贴镀锌板直角垫片，然后涂胶粘剂粘接法兰，胶粘剂凝固后，插入工形插件，最后在插条端头填抹密封胶，四角装入护角。
4 空调风管采用PVC及铝合金插件连接时，应采用防冷桥措施。
SICOLAB通风与空调工程施工质量规范(支吊架安装)
SICOLAB通风与空调工程施工质量规范（支吊架安装）一、支、吊架安装前应具备下列施工条件：1 支、吊架安装前，应对照施工图核对现场。
支、吊架安装施工方案已批准，专项技术交底已完成。
2 固定材料、垫料、焊接材料、减振装置和成品支、吊架及制作完成的支、吊架等满足施工要求。
3 支、吊架安装现场环境满足作业条件要求。
4 支、吊架安装的机具已准备齐备，满足安装要求。
二、支、吊架安装应按照下列工序（图1）进行。
图1支吊架安装工序三、预埋件形式、规格及位置应符合设计要求，并应与结构浇筑为一体。
四、支、吊架定位放线时，应按施工图中管道、设备等的安装位置，弹出支、吊架的中心线，确定支、吊架的安装位置。
严禁将管道穿墙套管作为管道支架。
支吊架的最大允许间距应满足设计要求，并应符合下列规定：1 金属风管（含保温）水平安装时，支、吊架的最大间距应符合2规定。
表2水平安装金属风管支吊架的最大间距（mm）2 非金属与复合风管水平安装时，支、吊架的最大间距应符合表3规定。
表3水平安装非金属与复合风管支吊架的最大间距（mm）3 钢管水平安装时，支、吊架的最大间距应符合表4的规定。
表4钢管支吊架的最大间距（mm）注：1 适用于工作压力不大于2.0MPa，非绝热或绝热材料密度不大于200kg/m³管道系统。
2 L1用于保温管道；L2用于不保温管道。
4 管道采用沟槽连接水平安装时，支、吊架的最大间距应符合表5的规定。
表5沟槽连接管道支吊架允许最大间距注：支、吊架不应支承在连接头上，水平管任意的两个接头之间应有支、吊架。
5 铜管支、吊架的最大间距应符合6的规定。
表6铜管道支吊架允许最大间距6 塑料管及复合管道支、吊架的最大间距应符合表7.3.4-6的规定。
表7塑料管及复合管道支、吊架允许最大间距7 垂直安装的风管和水管支架的最大间距应符合表8的规定。
表8垂直安装风管和水管支架的最大间距（mm）8 柔性风管支、吊架的最大间距宜小于1500mm。
通风及空调工程施工规范
通风及空调工程施工规范一、概述通风及空调工程是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到人们的生活和工作环境。
通风及空调工程施工规范是对通风及空调工程施工作业的具体规定和要求，旨在保证通风及空调工程施工质量，确保通风及空调系统的正常运行。
二、施工前准备1.施工前，施工单位应按照相关法律法规的规定，办理有关施工许可和手续，并对施工现场进行安全和环保检查。
2.施工前需对通风及空调系统的设计图纸进行认真审查，确保施工中按照设计要求进行。
3.施工前，施工单位应组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具有专业的技术水平和操作能力。
4.施工前，施工单位应准备好所需的工具、设备和材料，确保施工顺利进行。
5.施工前，施工单位应对施工现场进行规划和布置，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工过程1.通风及空调系统的安装应按照设计要求进行，遵循相关施工规范和标准，确保施工质量。
2.通风及空调系统的管道安装应保证管道的牢固性和密封性，避免漏风和漏水现象的发生。
3.通风及空调系统的设备安装应按照设备生产厂家的要求进行，确保设备的正常使用。
4.通风及空调系统的电气安装应符合国家电气规范和要求，确保电气设备的安全和稳定运行。
5.通风及空调系统的调试应由具有专业资质的调试人员进行，确保系统的正常运行和性能优化。
6.通风及空调系统的试运行应按照相关规定进行，记录试运行过程中的数据和问题，并及时处理。
7.通风及空调系统施工过程中如需进行设计变更，需经设计单位和相关部门的审批。
四、施工验收1.通风及空调系统竣工后，施工单位应组织相关部门进行施工质量的验收，确保符合设计要求。
2.通风及空调系统的验收包括设备性能测试、系统稳定性测试、系统整体性能测试等，需对验收结果进行详细记录。
3.通风及空调系统的验收合格后，需办理相关手续和资料，确保系统的合法使用。
4.通风及空调系统竣工验收后，施工单位应对施工过程中出现的问题进行总结和改进，确保下次施工质量的提高。
SICOLAB洁净手术室空气调节与空气净化(净化空调系统)
SICOLAB洁净手术室空气调节与空气净化（净化空调系统）一、净化空调系统应使洁净手术部整体处于受控状态，并应使各洁净手术室灵活运行。
二、在手术进行过程中，Ⅰ级～Ⅲ级洁净手术室净化空调系统宜能够在送风温度低于室温状况下运行。
三、洁净手术室及与其配套的相邻洁净辅助用房应与其他洁净辅助用房分开设置净化空调系统；Ⅰ、Ⅱ级洁净手术室与负压手术室应每间采用独立净化空调系统，Ⅲ、Ⅳ级洁净手术室可2间～3间合用一个系统。
净化空调系统应有便于调节控制风量并能保持稳定的措施。
四、净化空调系统设置空气过滤器或装置应符合下列要求：1 在新风口或紧靠新风口处应设置新风过滤器或装置，并应符合新风过滤器宜根据当地环境空气状况采用下图中列出的一道、两道或三道过滤器串联组合形式。
新风过滤器组合2 在空调机组送风正压段出口应设置预过滤器。
3 在系统末端或靠近末端静压箱附近应设置末级过滤器或装置，并应符合各级洁净手术室和洁净用房送风末级过滤器或装置的最低过滤效率应表1的规定。
表1末级过滤器或装置的效率4 在洁净用房回风口应设置回风过滤器。
5 在洁净用房排风入口或出口应设置排风过滤器。
五、净化空调系统可为集中式或回风自循环处理方式。
Ⅳ级洁净手术室和Ⅲ、Ⅳ级洁净辅助用房，可采用带高中效及其以上过滤效率过滤器的净化风机盘管机组或立柜式空调器。
六、当整个洁净手术部设集中新风冷热处理设施时，新风处理机组应在供冷季节将新风处理到不大于要求的室内空气状态点的焓值。
当有条件时，宜采用新风湿度优先控制模式。
七、通过经济和技术比较，可采用全新风直流系统，或可全年变新风量运行，或可在系统运行的不同时间段根据实际需要变化新风量。
八、应采取提高引入新风质量，减少新风输送途径污染的措施。
空气处理机组内各级过滤器应与框架接触紧密，或应有密封措施。
九、洁净手术部净化空调系统可采用独立冷热源或从医院集中冷热源供给站接入。
除应满足夏、冬设计工况冷热负荷使用要求外，还应满足非满负荷使用要求。
通风与空调工程施工规范
通风与空调工程施工规范第一章总则第一条本规范是根据《建筑工程施工质量管理规范》（GB 50314）规定起草的，适用于各类新建筑、既有建筑和大型室内工程中通风与空调设备的设计与施工。
第二条施工组织设计企业以质量管理体系为基础确立施工组织设计，分解项目的质量职责，明确施工人员的职责，组织现场经理和其他相关责任人的权威配备，进行实施管理。
第三条项目现场管理及施工任何施工项目均应安排施工文件审查、施工组织设计审查、现场检查水平检查、施工管理及合格检验等，确保每个项目施工质量及进度控制。
第四条通风与空调工程实施各类通风与空调工程实施中，应当遵循各年度节能实施计划，强调新型通风与空调技术，注重节能及环保，提高质量、降低成本，达到经济合理效果。
第二章项目组织第五条施工变更管理为恰当控制项目变更，规定施工变更应当经项目计划文件及其他相关文件的授权签字，并登记在变更管理日志中。
第六条施工组织设计开展新建、既有建筑及其他大型室内工程的通风与空调工程施工，必须按照施工组织设计要求，配备专业技术人员，按照有关规定组织安全施工。
第三章材料质量第七条产品报验在通风与空调项目中使用的各类材料、备件及消耗品应由项目施工组织或专业总承包单位，实行标准化施工管理，并经过技术验收或技术检验，确认其质量符合设计要求。
第八条安装调试具体通风与空调系统安装与调试，必须按照《机电产品安装调试质量检查规程》要求，进行质量检查，确保系统安装精度及噪声控制可以实现设计指标要求。
第四章安全施工第九条安全生产管理为确保项目安全施工，现场施工者必须按照《安全生产法》及《建筑施工安全规程》等有关施工安全规定，进行项目安全管理，必要时应招聘安全生产主管，安排项目安全施工。
第十条检查保养对施工后的通风与空调设备，必须进行终验收，确保系统质量合格，并及时完善技术文件，为系统运行、维护和管理提供依据。
SICOLAB通风与空调施工质量验收规范风管强度及严密性测试
SICOLAB通风与空调施工质量验收规范（风管强度及严密性测试）一般规定一、风管应根据设计和本规范的要求，进行风管强度及严密性的测试。
二、风管强度应满足微压和低压风管在1. 5倍的工作压力，中压风管在1.2 倍的工作压力且不低于750Pa,高压风管在1. 2倍的工作压力下，保持5min及以上，接缝处无开裂，整体结构无永久性的变形及损伤为合格。
三、风管的严密性测试应分为观感质量检验与漏风量检测。
观感质量检验可应用于微压风管，也可作为其他压力风管工艺质量的检验，结构严密与无明显穿透的缝隙和孔洞应为合格。
漏风量检测应为在规定工作压力下，对风管系统漏风量的测定和验证，漏风量不大于规定值应为合格。
系统风管漏风量的检测，应以总管和干管为主，宜采用分段检测，汇总综合分析的方法。
检验样本风管宜为 3 节及以上组成，且总表面积不应少于15m2。
四、测试的仪器应在检验合格的有效期内。
测试方法应符合本规范要求。
五、净化空调系统风管漏风量测试时，高压风管和空气洁净度等级为1级〜5级的系统应按高压风管进行检测，工作压力不大于1500Pa的6级〜9级的系统应按中压风管进行检测。
测试装置一、漏风量测试应采用经检验合格的专用漏风量测量仪器，或采用符合现行国家标准《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》GB / T 2624 中规定的计量元件搭设的测量装置。
二、漏风量测试装置可采用风管式或风室式。
风管式测试装置应采用孔板做计量元件；风室式测试装置应采用喷嘴做计量元件。
三、漏风量测试装置的风机，风压和风量宜为被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1. 2倍及以上。
四、漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。
漏风量值应在系统达到试验压力后，保持稳压的条件下测得。
六、风管式漏风量测试装置应符合下列规定:1风管式漏风量测试装置应由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器 和标准孔板等组成（图1）。
SICOLAB通风与空调工程施工质量规范(金属风管配件制
SICOLAB通风与空调工程施工质量规范（金属风管配件制
作）
一、风管的弯头、三通、四通、变径管、异型管、导流叶片、三通拉杆阀等主要配件所用材料的厚度及制作要求应符合本规范中同材质风管制作的有关规定。
二、矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形，宜采用内外同心弧形，曲率半径宜为一个平面边长。
三、矩形风管弯头的导流叶片设置应符合下列规定：
1 边长大于或等于500mm，且内弧半径与弯头端口边长比小于或等于0.25时，应设置导流叶片，导流叶片宜采用单片式、月牙式两种类型（图1）；
图1风管导流叶片形式示意
2 导流叶片内弧应与弯管同心，导流叶片应与风管内弧等弦长；
3 导流叶片间距L可采用等距或渐变设置的方式，最小叶片间距不宜小于200mm，导流叶片的数量可采用平面边长除以500的倍数来确定，最多不宜超过4片。
导流叶片应与风管固定牢固，固定方式可采用螺栓或铆钉。
4.3.4 圆形风管弯头的弯曲半径（以中心线计）及最少分段数应符合表4.3.4的规定。
表2圆形风管弯头的曲率半径和最少分段数
4.3.5 变径管单面变径的夹角不宜小于30°，双面变径的夹角宜为60°。
圆形风管的三通、四通、支管与总管夹角宜为15°～60°。
SICOLAB通风与空调工程施工质量规范(风阀与部件制作)
SICOLAB通风与空调工程施工质量规范（风阀与部件制作）风阀一、成品风阀质量应符合下列规定：1 风阀规格应符合产品技术标准的规定，并应满足设计和使用要求；2 风阀应启闭灵活，结构牢固，壳体严密，防腐良好，表面平整，无明显伤痕和变形，并不应有裂纹、锈蚀等质量缺陷；3 风阀内的转动部件应为耐磨、耐腐蚀材料，转动机构灵活，制动及定位装置可靠；4 风阀法兰与风管法兰应相匹配。
二、手动调节阀应以顺时针方向转动为关闭，调节开度指示应与叶片开度相一致，叶片的搭接应贴合整齐，叶片与阀体的间隙应小于2mm。
三、电动、气动调节风阀应进行驱动装置的动作试验，试验结果应符合产品技术文件的要求，并应在最大设计工作压力下正常工作。
四、防火阀和排烟阀（排烟口）应符合国家现行有关消防产品技术标准的规定。
执行机构应进行动作试验，试验结果应符合产品说明书的要求。
五、止回阀应检查其构件是否齐全，并应进行最大设计工作压力下的强度试验，在关闭状态下阀片不变形，严密不漏风；水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节机构。
六、插板风阀的插板应平整，并应有可靠的定位固定装置；斜插板风阀的上下管应成一条直线。
七、三通调节风阀手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，且不与风管相碰擦。
风罩与风帽一、风罩与风帽制作时，应根据其形式和使用要求，按施工图对所选用材料放样后，进行下料加工，可采用咬口连接、焊接等连接方式，制作方法可按金属风管与配件制作的有关规定执行。
二、现场制作的风罩尺寸及构造应满足设计及相关产品技术文件要求，并应符合下列规定：1 风罩应结构牢固，形状规则，内外表面平整、光滑，外壳无尖锐边角；2 厨房锅灶的排烟罩下部应设置集水槽；用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，在罩口内侧也应设置排出凝结液体的集水槽；集水槽应进行通水试验，排水通畅，不渗漏；3 槽边侧吸罩，条缝抽风罩的吸入口应平整，转角处应弧度均匀，罩口加强板的分隔间距应一致；4 厨房锅灶排烟罩的油烟过滤器应便于拆卸和清洗。
SICOLAB通风与空调工程施工规范(支吊架制作与安装)
SICOLAB通风与空调工程施工规范（支吊架制作与安装）一般规定一、支、吊架的固定方式几配件的使用应满足设计需求，并应符合下列规定：1 支、吊架满足其承重要求；2 支、吊架应固定在可靠的建筑物上，不应影响结构安全；3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。
二、支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。
三、空调风管的冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支撑面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。
四、支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，在进行刷漆处理；2 支、吊架明装时，应涂面漆；3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。
五、支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；2 安装支、吊架用的蹄子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。
装配式管道吊架安装一、装配式管道吊架应按设计要求及相关技术标准选用。
装配式管道吊架进行综合排布安装时，吊架的组合方式应根据组合管道数量、承载负荷进行综合选配，并应单独绘制施工图，经原设计单位签字确认后，再进行安装。
二、装配式管道吊架安装应符合下列规定：1 吊架安装位置及间距应符合设计要求，并应固定牢靠；2 采用膨胀螺栓固定时，螺栓规格应符合产品技术文件的要求，并应进行拉拔试验；3 装配式管道吊架各配件的连接应牢固，并应有防松动的措施。
质量检查一、支、吊架制作可按表1进行质量检查。
通风与空调工程施工风机与空气处理设备安装
通风与空调工程施工风机与空气处理设备安装7.1一般规定7.1.1风机与空气处理设备应附带装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。
7.1.2设备安装前，应进行开箱检查验收，并应形成书面的验收记录。
7.1.3设备就位前应对其基础进行验收，合格后再安装。
7.2主控项目7.2.1风机及风机箱的安装应符合下列规定：1产品的性能、技术参数应符合设计要求，出口方向应正确。
2叶轮旋转应平稳，每次停转后不应停留在同一位置上。
3固定设备的地脚螺栓应紧固，并应采取防松动措施。
4落地安装时，应按设计要求设置减振装置，并应采取防止设备水平位移的措施。
5悬挂安装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：依据设计图纸核对，盘动，观察检查。
7.2.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计图纸核对，观察检查。
7.2.3单元式与组合式空气处理设备的安装应符合下列规定：1产品的性能、技术参数和接口方向应符合设计要求。
2现场组装的组合式空调机组应按现行国家标准《组合式空调机组》GB／T 14294的有关规定进行漏风量的检测。
通用机组在700Pa静压下，漏风率不应大于2％；净化空调系统机组在1000Pa静压下，漏风率不应大于1％。
3应按设计要求设置减振支座或支、吊架，承重量应符合设计及产品技术文件的要求。
检查数量：通用机组按Ⅱ方案，净化空调系统机组N7级～N9级按Ⅰ方案，N1级～N6级全数检查。
检查方法：依据设计图纸核对，查阅测试记录。
7.2.4空气热回收装置的安装应符合下列规定：1产品的性能、技术参数等应符合设计要求。
2热回收装置接管应正确，连接应可靠、严密。
3安装位置应预留设备检修空间。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：依据设计图纸核对，观察检查。
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SICOLAB通风与空调工程施工规范（空气处理设备安装）一般规定
一、空气处理设备安装前应具备下列施工条件：
1 施工方案已批准，采用的技术标准、质量和安全控制措施文件齐全；
2 设备及辅助材料经进场检查和试验合格，熟悉设备安装说明书；
3 基础验收合格，并办理移交手续；
4 运输道路通畅，安装部位清理干净，照明满足安装要求；
5 设备利用建筑结构作起吊、搬运的承力点时，应对建筑物的承载能力进行核算，并应经设计单位或建设单位同意；
6 安装施工机具已齐备，满足安装要求。
二、空气处理设备的运输和吊装应符合下列规定：
1 应核实设备与运输通道的尺寸，保证设备运输通道畅通；
2 应复核设备重量与运输通道的结构承载能力，确保结构梁、柱、板的承载安全；
3 设备应运输平稳，并应采取防振、防滑、防倾斜等安全保护措施；
4 采用的吊具应能承受吊装设备的整个重量，吊索与设备接触部位应衬垫软质材料；
5 设备应捆扎稳固，主要受力点应高于设备重心，具有公共底座设备的吊装，其受力点不应使设备底座产生扭曲和变形。
三、空气处理设备的安装应满足设计和技术文件的要求，并应符合下列规定：
1 设备安装前，油封、气封应良好，且无腐蚀；
2 设备安装位置应正确，设备安装平整度应符合产品技术文件的要求；
3 采用隔振器的设备，其隔振安装位置和数量应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm；
4 空气处理设备与水管道连接时，应设置隔振软接头，其耐压值应大于或等于设计工作压力的1.5倍。
四、空气处理设备安装的成品保护措施应包括下列内容：
1 设备应按照产品技术要求进行搬运、拆卸包装、就位。
严禁手执叶轮或蜗壳搬动设备，严禁敲打、碰撞设备外表、连接件及焊接处。
2 设备运至现场后，应采取防雨、防雪、防潮措施，妥善保管。
3 设备安装就位后，应采取防止设备损坏、污染、丢失等措施。
4 设备接口、仪表、操作盘等应采取封闭、包扎等保护措施。
5 安装后的设备不应作为脚手架等受力的支点。
6 传动装置的外露部分应有防护罩；进风口或进风管道直通大气时，应采取加保护网或其他安全措施。
7 过滤器的过滤网、过滤纸等过滤材料应单独储存，系统除尘清理后，调试时安装。
五、空气处理设备安装的安全和环保措施应包括下列内容：
1 大型设备运输安装前，应进行试吊，检查吊点、吊卡及支架是否牢固，有无脱落危险，检验机具的安全性能是否满足要求；
2 运输起吊着力点应符合设备技术文件的要求；
3 地面孔、洞、沟和其他障碍物应有防护及隔离措施；
4 仪表和控制装置应采取保护措施。
空调末端装置安装
一、空调末端装置安装包括风机盘管、诱导器、变风量空调末端装置、直接蒸发式室内机的安装。
二、空调末端装置安装应按下列工序（图9.2.2）进行。
三、风机盘管、变风量空调末端装置的叶轮应转动灵活、方向正确，机械部分无摩擦、松脱，电机接线无误；应通电进行三速试运转，电气部分不漏电，声音正常。
四、风机盘管、空调末端装置安装时，应设置独立的支、吊架，并应符合支吊架制作与安装的有关规定。
五、风机盘管、变风量空调末端装置的安装及配管应满足设计要求，并应符合下列规定：
1 风机盘管、变风量空调末端装置安装位置应符合设计要求，固定牢靠，且平正；
2 与进、出风管连接时，均应设置柔性软管；
3 与冷热水管道的连接，宜采用金属软管，软管连接应牢固，无扭曲和瘪管现象；
4 冷凝水管与风机盘管连接时，宜设置透明胶管，长度不宜大于150mm，接口应连接牢固、严密，坡向正确，无扭曲和瘪管现象。
5 冷热水管道上的阀门及过滤器应靠近风机盘管、变风量空调末端装置安装；调节阀安装位置应正确，放气阀应无堵塞现象；
6 金属软管及阀门均应保温。
六、诱导器安装时，方向应正确，喷嘴不应脱落和堵塞，静压箱封头的密封材料应无裂痕、脱落现象。
一次风调节阀应灵活可靠。
七、变风量空调末端装置的安装尚应符合设计及产品技术文件的要求。
八、直接蒸发冷却式室内机可采用吊顶式、嵌入式、壁挂式等安装方式；制冷剂管道应采用铜管，以锥形锁母连接；冷凝水管道敷设应有坡度，保障排放通畅。
风机安装
一、风机安装应按下列工序（图9.3.1进行）。
二、风机安装前应检查电机接线正确无误；通电试验，叶片转动灵活、方向正确，机械部分无摩擦、松脱，无漏电及异常声响。
三、风机落地安装的基础标高、位置及主要尺寸、预留洞的位置及深度应符合设计要求；基础表面应无蜂窝、裂纹、麻面、露筋；基础表面应水平。
四、风机安装应符合下列规定：
1 风机安装位置应正确，底座应水平；
2 落地安装时，应固定在隔振底座上，底座尺寸应与基础大小匹配，中心线一致；隔振底座与基础之间应按设计要求设置减振装置；
3 风机吊装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。
五、风机与风管连接时，应采用柔性短管连接，风机的进出风管、阀件应设置独立的支、吊架。
空气处理机组与空气热回收装置安装
一、空气处理机组与空气热回收装置安装应按下列工序（图9.4.1）进行。
二、空气处理机组安装前，应检查个功能段的设置符合设计要求，外表及内部清洁干净，内部结构无损坏。
手盘叶轮叶片应转动灵活，叶轮与机壳无摩擦。
检查门应关闭严密。
三、基础表面应无蜂窝、裂纹、麻面、露筋；基础位置及尺寸尺寸应符合设计要求；当设计无要求时，基础高度不应小于150mm，并应满足产品技术文件的要求，且能满足凝结水排放坡度要求；基础旁应留有不小于机组宽度的空间。
四、设备吊装安装时，其吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。
五、组合式空调机组及空气热回收装置的现场组装应由供应商负责，组装完成后应进行漏风率试验，漏风率应符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T 14294的规定。
六、空气处理机组与空气热回收装置的过滤网应在单机试运转完成后组装。
七、组合式空调机组的配管应符合下列规定：
1 水管道与机组连接宜采用橡胶柔性接头，管道开启方向应顺气流方向；
2 机组接管最低点应设泄水阀，最高点应设放气阀；
3 阀门、仪表应安装齐全，规格、位置应正确，风阀开启方向应顺气流方向；
4 凝结水的水封应按产品技术文件的要求进行设置；
5 在冬季使用时，应有防止盘管、管路冻结的措施；
6 机组与风管采用柔性短管连接时，柔性短管的绝热性能应符合风管系统的要求。
八、空气热回收装置可按空气处理机组进行配管安装。
接管方向应正确，连接可靠、严密。