简单外轮廓加工实训总结
实训总结通用版5篇范文
实训总结通用版5篇范文实训从时空上分，有校内实训和校外实训，包括教学见习、教学实训和生产实训.实训总结怎么写呢？下面是小编给大家带来的实训总结通用版，希望对您有所帮助!实训总结通用版120__年新学期的开始，我们进行了为期两个星期的校内实习。
两个星期的实习生活是辛苦的、紧张、美好的，也是很有意义的。
实习期间，我们新分成的小组别在指导老师的带领下，在校领导、其他老师的支持和指导下，轰轰烈烈的展开了校内实习活动。
作为体育校内实习生，我一直以教师身份严格要求自己，处处注意言行和仪表，并紧记实习守则，尊重学校领导和指导老师，虚心听取他们的意见，学习他们的经验，主动完成指导老师布置的任务。
现在，我的实习工作得了比较圆满的成功。
对此，本人甚感欣慰。
下面就我校内实习的主要工作进行总结：在实习期间，我主要完成了3方面的工作：一是见习，实习开始我们主要是听取其他老师的讲课，并认真的记下来听课记录，学习教学方法和吸取教学经验。
二是亲自上课，在老师的指导下，认真准备所需的上课教案，体会和发现自己上技术课的不足之处，通过指导老师和同学们的相互讨论纠错，自己取得了极大的进步。
三是及时与指导老师和其他实习生进行经验交流不断完善自我。
我们实习的课程大多数围绕球类等专业课展开教学，我的实习的假象对象是中小学生。
他们活泼好动，教学要从他们的实际出发，结合这个年龄的生理心理特点，寻求一条让他们感到容易理解和接受的教学方法，对于初为人师的实习生，这是有一定难度的。
由于我们刚从大学学生角色进入中学教师角色，会有意无意的把大学老师的教学方法、模式带入中学课堂。
并没有考虑到教学对象及环境的不同致使教学方法与大学有很大的不同所以一开始并不适应，总是有意无意地习惯于大学老师的教学模式，教的很快，一节45分钟的内容30分钟就讲完了，可学生的学习效果并不高，很多动作教完了，学生还是没有掌握。
当然在后来不断的实践和指导老师的帮助讲解下，我们也逐渐学习了中学的教学方法、模式，教学效果也随之会好了起来。
实训总结范文（精选20篇）
实训总结范文实训总结范文（一）实训名称要用最简练的语言反映实训的内容。
如验证某程序、定律、算法，可写成“验证xxx”；分析xxx。
（二）所属课程名称（三）学生姓名、学号、合作者及指导教师（四）实训日期和地点（年、月、日）（五）实训目的目的要明确，在理论上验证定理、公式、算法，并使实验者获得深刻和系统的理解，在实践上，掌握使用实验设备的技能技巧和程序的调试方法。
一般需说明是验证型实验还是设计型实验，是创新型实验还是综合型实验。
（六）实训原理述实训相关的主要原理。
（七）实训内容这是实训报告极其重要的内容。
要抓住重点，可以从理论和实践两个方面考虑。
这部分要写明依据何种原理、定律算法、或操作方法进行实验。
详细理论计算过程。
（八）实训环境和器材实训用的软硬件环境（配置和器材）。
（九）实验步骤只写主要操作步骤，不要照抄实习指导，要简明扼要。
还应该画出实验流程图（实验装置的结构示意图），再配以相应的文字说明，这样既可以节省许多文字说明，又能使实验报告简明扼要，清楚明白。
（十）实验结果实验现象的描述，实验数据的处理等。
原始资料应附在本次实验主要操作者的实验报告上，同组的合作者要复制原始资料。
对于实训结果的表述，一般有三种方法：1、文字叙述：根据实训目的将原始资料系统化、条理化，用准确的专业术语客观地描述实验现象和结果，要有时间顺序以及各项指标在时间上的关系。
2、图表：用表格或坐标图的方式使实验结果突出、清晰，便于相互比较，尤其适合于分组较多，且各组观察指标一致的实验，使组间异同一目了然。
每一图表应有表目和计量单位，应说明一定的中心问题。
3、曲线图：常见的曲线图。
应用记录仪器描记出的曲线图，这些指标的变化趋势形象生动、直观明了。
在实训报告中，可任选其中一种或几种方法并用，以获得最佳效果。
（十一）实训总结实训总结是对实训所能验证的概念、原则或理论，以及实训过程的简明总结，也可以对本次实训提出一些问题或建议等。
总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用，不如我们来制定一份总结吧。
ug实训报告总结
ug实训报告总结UG实训是我大学期间的一项重要实践活动，通过实训我学到了很多知识和技能，对我的个人发展和职业规划都有很大的帮助。
一、实训内容与过程UG实训是一种基于UG软件的实际操作与应用的课程，旨在培养学生的工程实践能力。
在实训过程中，我学到了UG软件的基本操作方法，包括产品建模、装配、绘图等方面的技能。
通过反复练习，我逐渐熟练掌握了UG软件的使用。
在实训过程中，我完成了几个项目任务，如设计一个机械零件、模拟装配过程等。
通过这些任务，我深入了解了机械设计的基本原理和方法，锻炼了我的综合分析和解决问题的能力。
二、实训收获与体会通过参与UG实训，我获得了以下几方面的收获和体会：1. 提升了技术能力：通过实际操作和练习，我掌握了UG软件的使用技巧，提高了我在机械设计方面的专业能力。
我学会了如何通过UG软件进行产品建模、装配和绘图等工作，为日后的工作奠定了基础。
2. 培养了团队合作能力：在实训过程中，我们需要与同学们合作完成项目任务。
通过与他人的交流与合作，我学会了团队合作的重要性，并提升了自己的团队协作能力。
3. 培养了解决问题的能力：在实训过程中，我们经常会遇到各种技术难题和困扰。
通过自主学习和与他人交流，我学会了如何分析和解决问题，培养了我的解决问题的能力。
4. 提高了自学能力：UG软件在实训过程中是我们的主要学习工具。
在使用过程中，我逐渐养成了自主学习的习惯，并提高了自学能力。
这对我在工作中终身学习和自我提升都有很大的帮助。
三、对个人发展与职业规划的影响UG实训对我的个人发展和职业规划产生了积极的影响。
首先，UG实训提高了我的技术能力，为我未来从事机械设计相关工作打下了坚实的基础。
在工作中，我能够熟练运用UG软件进行产品设计和工程分析，并能够快速解决遇到的技术难题。
其次，UG实训培养了我的团队合作和沟通能力。
将来在工作中，我能够与团队成员紧密合作，高效地完成项目任务，提高工作效率。
此外，UG实训也让我逐渐形成了自学的习惯和能力。
ug实训报告总结
ug实训报告总结一、绪论UG实训是为了提高学生的实践能力和团队合作能力，使他们能够更好地适应未来的工作需要。
本篇文章将对UG实训进行总结，并分享我在实训中的收获和感悟。
二、实训内容UG实训的内容主要包括理论学习和实际操作两个方面。
在理论学习中，我们学习了UG软件的基本功能和操作方法，了解了UG在产品设计、三维建模等方面的应用；在实际操作中，我们通过模拟真实的项目需求，进行了一系列的实践操作，如零件的建模、装配设计和工程制图等。
三、实训收获1. 提高了技术能力：通过UG实训，我掌握了UG软件的基本操作技巧，能够熟练进行三维建模和装配设计，提高了自己的设计能力和技术水平。
同时，实训还培养了我对设计问题的分析和解决能力，使我能够更好地应对实际工作中的挑战。
2. 提升了团队合作能力：在实训过程中，我们需要与团队成员密切合作，共同完成项目任务。
通过与他们的合作，我学会了与人沟通和协作，提高了团队协作能力和组织协调能力。
3. 拓展了实践经验：UG实训是我们将所学知识应用于实践的过程，让我们对理论知识有了更深刻的理解。
通过实训，我积累了大量的实践经验，对产品设计的流程和规范有了更清晰的认识，为将来的工作打下了良好的基础。
四、实训体会1. 坚持不懈是成功的关键：UG实训需要持续的学习和不断的实践，需要耐心和毅力。
只有坚持不懈地去学习和实践，才能真正掌握UG软件的技能，提高自己的设计水平。
2. 团队合作是实现目标的重要保障：在UG实训中，团队合作起到了非常重要的作用。
团队成员之间的相互配合和协作，是实现项目目标的关键。
通过团队合作，我们可以充分发挥每个人的优势，共同解决问题，共同完成任务。
3. 实践是检验理论的有效途径：UG实训让我们将所学的理论知识应用到实践中，使理论和实践相结合。
通过实践，我们可以更加深入地理解和掌握所学的知识，发现其中的不足和问题，并加以改进和完善。
五、结语UG实训是我大学学习生涯中宝贵的经验，通过实训，我不仅提高了自己的技术能力和团队合作能力，还积累了宝贵的实践经验。
手工加工零部件实训报告总结
手工加工零部件实训报告总结这次手工加工零部件的实训，简直是一次别开生面的“磨砺之旅”。
开始前，我还以为这不过就是在机器旁边捣鼓捣鼓，拧拧螺丝、磨磨铁片，顶多学点简单的操作，结果呢，一进车间，整个场景就给了我一个“下马威”。
车间里那种油腻的金属气息，弥漫在空气中，和各种机器的轰鸣声简直是天作之合。
刚一进去，我的心里就开始打鼓——这玩意儿能做成吗？真是没想到，整个过程远比我想象的复杂。
拿到零部件的图纸那一刻，我的第一反应就是：这是什么东西？这上面的线条，简直比天书还难懂。
图纸上的每个细节都要仔细琢磨，不然稍有差池，就可能导致整个零件不合格。
想想都让人有点焦虑。
尤其是在看到那些零件时，我脑袋里充满了问号：这玩意儿怎么加工呢？零部件的形状各式各样，有的长得像小船，有的像弯曲的箭头，甚至还有的看起来像个折断的星星。
我们这一群刚入门的“新手”根本不知道该从哪里下手。
好在，老师给了我们一份“启蒙教程”，带着我们从基础操作开始。
首先是学如何正确使用工具。
这一步就已经让我头大了——不是工具本身有多难用，而是那些工具的名字太绕口了。
比如说那把“游标卡尺”，光是它的名字就让我发愁，听起来就像是某种来自外太空的神奇物品。
更别提操作了，测量的时候一不小心就搞错了，心里那个急啊，生怕搞砸了。
但慢慢的，我还是学会了如何把卡尺对准每一个细小的刻度，感受到了自己一点点进步的乐趣。
大家开始上手做实际操作。
天啊！真的是一场“过五关斩六将”的挑战。
我们得用车床、铣床、磨床这些机器，像个“铁匠”一样捶打零部件。
车床上那个飞速旋转的刀具，一不小心就会把零件切得支离破碎，那感觉就像自己心脏差点跳出来一样。
每次操作前，我都得深吸一口气，提醒自己冷静、冷静，再冷静。
虽然有些时候零件的形状还是不太对劲，但只要耐心去调整，慢慢地，零部件就变得越来越接近图纸上的样子了，心里那个成就感，真是满满的。
最让我印象深刻的，是磨床。
磨床可不是简单的把金属磨平那么简单，它需要精确到极致。
铣外圆角矩形轮廓的实训总结
铣外圆角矩形轮廓的实训总结通过三天的实训，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实训目的。
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。
我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌时光如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：①通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实训守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
实训总结（精选15篇）
实训总结（精选15篇）总结，对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究，做出带有规律性的结论。
下面是小编为大家收集的实训总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
实训总结篇1通过这次实训，我收获了很多，一方面学习到了许多以前没学过的专业知识与知识的应用，另一方面还提高了自己动手做项目的能力。
本次实训，是对我能力的进一步锻炼，也是一种考验。
从中获得的诸多收获，也是很可贵的，是非常有意义的。
在实训中我学到了许多新的知识。
是一个让我把书本上的理论知识运用于实践中的好机会，原来，学的时候感叹学的内容太难懂，现在想来，有些其实并不难，关键在于理解。
在这次实训中还锻炼了我其他方面的能力，提高了我的综合素质。
首先，它锻炼了我做项目的能力，提高了独立思考问题、自己动手操作的能力，在工作的过程中，复习了以前学习过的知识，并掌握了一些应用知识的技巧等。
其次，实训中的项目作业也使我更加有团队精神。
从那里，我学会了下面几点找工作的心态：一、继续学习，不断提升理论涵养。
在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。
作为一名青年学子更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。
走上工作岗位后，我会积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、业务知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。
二、努力实践，自觉进行角色转化。
只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。
同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰显人的意志。
必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。
三、提高工作积极性和主动性实习，是开端也是结束。
展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。
在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续创造更多的价值。
我认为大学生实习难，就业难，除非你有关系，能给你轻松找到工作，否则就难逃市场选择的厄运。
数车外圆轮廓自动加工实训(回顾+实操)
(1)分析零件图样 主要包括对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材 料及毛坯进行分析,明确加工内容与要求。
(2)确定工艺过程 确定加工方案、走刀路线、切削参数及选择刀具与 夹具等内容。
(3)数值计算 根据零件的几何尺寸、加工路线,计算出零件轮廓上几何 要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等内容。 (4)编写数控加工程序单 按照数控系统规定使用的功能指令代码和程 序段格式,编写数控加工程序单。（程序编制可分为手动编程和自动编 程两种）
1号外圆刀 快速接近工件 X、Z向总退刀量设定为9.5mm,循环10次 精加工余量X向0.5mm(半径值)Z向0.5mm
粗车轮廓循环
精车转速 精车车轮廓循环 退刀安全距离
主轴停转
3.编写数控加工程序汇总
4.加工完成的零件
打开仿真软件进行实操
五、掌握编程到实际加工的整个过程注意事项。 1.切削参数的正确选择 2.刀具角度的选择 3.辅助工具的充分准备（夹具、量具）
四、使用G73指令完成阶梯轴外轮廓数控程序的编制和加工
2、G73 特点。
G73成型加工复合循环 对于已有一定的毛坯形状，如图6-8，各部分只是有一定的余 量，加工时选用G71就浪费了大量的时间进行（进刀、退刀） 空切削，如图6-7。所以选用成型加工复合循环是个很好的方 式
图6-8
图6-7
任务三 G73 加工阶梯轴
63
1
9
8 754
2
点1 X Z 点2 X Z 点3 X Z 点4 X Z
16 0
19 -1.5
19 -20
22 -20
点5 X Z 点6 X Z 点7 X Z 点8 X Z
24 -21
24 -33
ug实训报告总结
ug实训报告总结UG实训是我大学期间最重要的一段经历之一。
在这个实训中，我学到了许多关于工程设计和制造的知识与技能。
通过对UG软件的学习和实际应用，我深刻体会到了它在工程设计和制造中的重要性和强大功能。
在实训的第一阶段，我们学习了UG软件的基础操作，如绘制线条、构建曲面和进行装配等。
这些技能在实践中非常实用，对于进行工程设计和制造时的模型创建和修改起到了至关重要的作用。
我记得有一次，我们要制作一个复杂的零件，我利用UG软件的装配功能，将不同的部件按照要求组合在一起，并进行了适当的调整。
结果令人惊喜，零件的装配顺利完成，符合设计要求。
这个经历加深了我对UG软件实用性的认识。
除了基础操作外，UG软件还提供了强大的模拟和分析功能，这对于产品功能和性能的优化非常重要。
在实训的第二阶段，我们学习了UG软件的动力学和热分析功能。
通过这些分析工具，我们可以在产品设计初期就进行力学分析、运动仿真甚至是热传导分析，可以减少设计和制造过程中的风险和错误。
我亲自参与了一个项目，在进行结构分析时，我利用UG软件的动力学分析功能，模拟了产品在各种工况下的运动状态，并对零件的强度和刚度进行了验证。
通过分析结果，我们发现了设计中的一个潜在问题，并及时调整，最终取得了令人满意的结果。
这次经验使我更加重视对UG软件的运用技巧。
在实训的最后阶段，我们进行了模型和工程图纸的制作。
通过学习UG软件的制图功能，我掌握了如何根据设计要求绘制部件的各种视图和剖视图，并进行尺寸标注和注释。
模型和工程图纸的精确性和一致性对于下一步的工程制造至关重要。
我意识到，通过学习UG软件，我能够更高效地进行设计，减少错误和重复劳动。
我记得有一次制作图纸时，因为不小心漏掉了一个尺寸标注，导致生产部门无法准确制造零件。
这次教训让我认识到图纸的准确性对于工程制造的重要性。
除了技术层面的学习，UG实训还培养了我的团队合作能力和解决问题的能力。
在实训项目中，我们需要分工合作，共同完成设计任务。
工厂的实训心得(优秀8篇)
工厂的实训心得(优秀8篇)(二)加工方面工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如CNC数控机，万能圆锯机，立轴机等。
所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率(一般来说，都需要熟练人工)。
虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。
比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。
这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。
(三)喷漆加工白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。
喷漆的流程为：着色(给产品上底色)――底漆――面漆。
喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又NC漆和PU漆之分。
工厂常采用的底漆是NC漆，因为PU漆的成本要比NC高，而且如果喷PU漆的话要求的环境也比较高，必须有无尘房才可以。
一般都会推荐客户用NC漆。
喷漆加工的时间一般为两天左右。
但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。
因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。
有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。
(四)镭射和丝印目前工厂的镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1、5×1、5mm镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。
但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。
镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。
丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。
要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，是电子文档。
(五)包装包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。
包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。
数控外圆加工的实训报告
一、实训目的本次数控外圆加工实训的主要目的是通过实际操作，了解数控外圆加工的基本原理、操作方法以及加工工艺，掌握数控车床的使用技巧，提高数控加工技能，为今后的工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 数控车床的认识与操作（1）数控车床的结构与功能（2）数控车床的操作面板及按键功能（3）数控车床的启动与停止2. 数控外圆加工工艺（1）数控外圆加工的编程方法（2）数控外圆加工的刀具选择与安装（3）数控外圆加工的加工参数设置3. 数控外圆加工操作（1）数控外圆加工的准备工作（2）数控外圆加工的装夹与定位（3）数控外圆加工的切削与进给（4）数控外圆加工的检测与调整三、实训过程1. 数控车床的认识与操作（1）熟悉数控车床的结构与功能，了解各部分的作用。
（2）熟悉数控车床的操作面板及按键功能，掌握基本操作方法。
（3）在师傅的指导下，进行数控车床的启动与停止操作。
2. 数控外圆加工工艺（1）学习数控外圆加工的编程方法，了解G代码、M代码等指令。
（2）了解数控外圆加工的刀具选择与安装，掌握刀具的种类、性能及安装方法。
（3）学习数控外圆加工的加工参数设置，包括切削速度、进给量、切削深度等。
3. 数控外圆加工操作（1）进行数控外圆加工的准备工作，包括工件装夹、刀具安装、加工参数设置等。
（2）按照编程指令进行数控外圆加工的装夹与定位，确保加工精度。
（3）进行数控外圆加工的切削与进给操作，掌握切削速度、进给量等参数的调整。
（4）加工过程中，对工件进行检测，发现误差及时进行调整。
四、实训结果与分析1. 实训结果通过本次数控外圆加工实训，我掌握了数控车床的基本操作方法，了解了数控外圆加工的编程、刀具选择、加工参数设置等知识，能够独立完成数控外圆加工任务。
2. 实训分析（1）数控外圆加工编程方面：熟练掌握G代码、M代码等指令，能够根据工件要求编写合适的程序。
（2）数控车床操作方面：能够熟练进行数控车床的启动、停止、装夹、定位等操作，保证加工精度。
ug实训小结
ug实训小结UG实训是我在学习过程中的一段重要经历，通过这次实训，我学到了很多专业知识，也锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
以下是我对UG实训的个人总结。
一、实训目标与计划在开始实训之前，我首先要了解实训目标，明确自己需要学习和掌握的知识和技能。
然后，我根据实训计划，制定了详细的学习计划和时间安排。
这样有利于我在实训期间有针对性地学习和实践，提高效率。
二、理论学习与实际操作UG实训中，我首先进行了相关的理论学习，学习了UG软件的基本功能和使用方法。
在掌握了基本理论知识后，我开始进行实际操作训练。
通过实际操作，我能够更好地理解和应用所学的知识，同时也能够发现和解决问题。
三、团队合作与交流在UG实训中，我和其他同学一起组成了一个小组，进行团队合作。
在团队合作中，我学会了倾听和尊重他人的意见，学会了与他人合作，共同完成一个项目。
在团队合作过程中，我不仅提高了自己的沟通能力，也学到了与他人合作的技巧和方法。
四、问题解决与自我反思在UG实训中，我遇到了各种问题和困难。
通过不断地思考和尝试，我学会了积极寻找解决问题的方法和途径。
同时，我也在实践中发现了自己的不足之处，通过自我反思和总结，我能够不断改进和提高自己。
五、实训成果与展示在UG实训结束后，我能够独立完成一些UG软件的应用项目，并能够将自己的成果进行展示。
通过展示，我能够展示自己的学习成果，也能够接受他人的评价和建议，进一步提高自己的能力。
总结：通过UG实训，我不仅学到了专业知识和操作技能，也提高了自己的团队合作和问题解决能力。
UG实训是我在学习过程中的一段宝贵经历，对我今后的学习和工作都有很大的帮助。
我会将UG实训中学到的知识和经验运用到实际工作中，不断完善自己，提高自己的竞争力。
零件加工实训心得(模板17篇)
零件加工实训心得（模板17篇）实训加工心得体会实训加工对于学生来说是一种重要的实践活动，既可以锻炼我们的动手能力，又可以帮助我们熟悉专业实践过程。
通过实训加工，我不仅学到了许多专业知识和技能，同时也体会到了一些重要的心得体会，这对我的个人成长与职业发展起到了积极的推动作用。
第二段：实训前的准备。
在实训加工前，必须做好充分的准备工作。
首先，我们要了解并熟悉所要加工的材料的性质、特点以及加工工艺要求，为后续的实际操作奠定基础。
其次，我们要学习并掌握相关的工具和设备的使用方法，了解安全操作规范，确保实训过程中的人身安全。
最后，我们还要培养良好的团队合作意识，与小组成员相互配合，共同完成预定的实训任务。
在实训过程中，我深切感受到了一些心得体会。
首先，我明白了实践是检验真理的唯一标准。
通过自己动手操作，我更加深刻地理解了书本上的知识。
其次，我体会到了实践能力的重要性。
实训不仅仅是为了完成预定任务，更重要的是锻炼我们的动手能力和解决问题的能力，为将来的工作打下基础。
此外，实训中我还学会了如何合理分配时间和资源，有效地组织和管理工作，这些能力在以后的工作生活中也将十分实用。
第四段：实训后的反思。
实训结束后，我进行了对自己的反思。
我发现自己在实训中还存在一些不足之处。
首先，我发现自己在计划和安排工作时时常缺乏耐心，导致工作流程不够顺畅。
其次，我还需要提高自己的协作能力，学会更好地与他人沟通和协商，以便能够更有效地完成任务。
最后，我发现自己需要不断学习和提高，扩充自己的知识和技能储备，以应对未来的挑战。
第五段：总结与展望。
通过实训加工，我不仅获得了专业知识和技能，还感受到了实践能力和解决问题的能力的重要性。
在实践中，我还发现了自己的不足之处，并下定决心进行改进与提高。
未来，我将继续努力学习，不断提高自己的实践能力和专业素养，为自己的职业发展打下坚实的基础。
同时，我也希望通过将自己的经验与他人分享，与他人一起成长，共同铸就更加美好的未来。
数控铣床实训教案——简单外轮廓铣削
数控铣床实训教案——简单外轮廓铣削一、教学目标1. 了解数控铣床的基本结构及功能。
2. 掌握数控铣床的操作方法和安全规程。
3. 学会简单外轮廓铣削的工艺及编程。
4. 能够独立完成简单外轮廓铣削操作，并正确处理常见问题。
二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及功能介绍。
2. 数控铣床的操作方法和安全规程讲解。
3. 简单外轮廓铣削的工艺分析。
4. 简单外轮廓铣削的编程方法。
5. 简单外轮廓铣削操作演示与实践。
三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，生动形象地展示数控铣床的基本结构、操作方法和安全规程。
2. 实践操作：学生在指导下进行简单外轮廓铣削的操作，巩固所学知识。
3. 案例分析：分析实际加工过程中遇到的问题，提高学生解决问题的能力。
4. 互动问答：鼓励学生提问，及时解答学生心中的疑问。
四、教学准备1. 教学场地：数控铣床实训室。
2. 教学设备：数控铣床、刀具、夹具、防护装备等。
3. 教学资料：PPT、视频、教案、练习题等。
五、教学过程1. 导入：简要介绍数控铣床在现代制造业中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 理论讲解：讲解数控铣床的基本结构、操作方法和安全规程，简单外轮廓铣削的工艺及编程。
3. 实践操作：学生在指导下进行简单外轮廓铣削的操作，注意观察加工过程，及时记录数据。
4. 案例分析：分析实际加工过程中遇到的问题，引导学生思考并解决问题。
5. 互动问答：鼓励学生提问，解答学生心中的疑问。
6. 总结：强调数控铣床操作中的注意事项，鼓励学生在实践中不断提高自己的操作技能。
六、教学评价1. 学生能熟练掌握数控铣床的基本操作。
2. 学生能独立完成简单外轮廓铣削的编程。
3. 学生在实践中能正确处理常见问题，具备一定的故障排除能力。
七、教学拓展1. 数控铣床的其他铣削方式及应用。
2. 数控铣床在制造业中的重要作用。
3. 数控铣床的维护与保养。
八、教学资源1. PPT、视频等教学课件。
2. 数控铣床操作手册。
加工实训总结
加工实训总结加工实训总结（通用6篇）总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料，通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作情况，让我们抽出时间写写总结吧。
那么总结有什么格式呢？以下是小编整理的加工实训总结（通用6篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
加工实训总结篇1在实训教师的精心指导和17级、18级两个专业5个班的积极配合下，顺利完成了机械加工实训教学任务。
回顾本次实训，在以下几方面取得了较好的效果：一、无安全事故发生车工实训不象一般的课堂教学，车间里学生面对的是高速旋转的机床及车床上随时因操作不当而高速飞出的工件、刀具、金属碎块等，还有高速旋转且随时因操作不慎而爆裂的砂轮。
这些都可能对学生的人身甚至是生命安全构成极大威胁，这也是车工实训课堂上的最大隐患。
而作为实训指导教师，在教学过程中始终不忘安全第一的思想，每节上课前的集中都要强调安全，学生操作过程中始终能严格要求操作规范，下课前的总结都要把存在的安全隐患加以强调。
老师不厌其烦的讲安全、强调安全，不断培养学生树立安全意识，久而久之，学生逐步形成安全生产、规范操作的思想意识，从而确保了整个实训过程中无安全事故发生。
二、加强管理，减少消耗，降低实训成本车工实训成本投入较高，实训过程中原材料、工量具等消耗较大，但为了节约成本、降低消耗，在本次实训过程中，重点加强了材料、刀具、量具的管理，严格控制各种材料的出入，特别是在实训开始之前，就将实训所需的常用工量具分组交由学生自己管理，实训结束时再检查收回，增强了学生爱护工量具的意识。
对每个学生在实训过程中所需原材料，都由学生亲自下料，教师对每个学生的原材料进行登记，并为每个原材料做标识记号，便于学生对自己的材料进行管理，最后在实训结束时，对每个学生用自己原材料完成的工件进行登记并打分。
在实训过程中，对学生因各种失误所造成的刀具、设备等损坏，先由学生自己报告组长，再由组长上报教师，然后共同认真分析事故原因，对确因未按规范操作或因个人行为造成的重大损坏，酌情进行赔偿。
外轮廓零件的加工实训报告
一、实习目的本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握外轮廓零件的加工工艺、加工方法以及加工过程中应注意的问题，提高学生的实际操作能力和工程实践能力。
二、实习时间2021年10月15日至2021年10月31日三、实习地点机械加工实训室四、实习内容1. 实习背景随着现代工业的发展，外轮廓零件在各类机械设备中的应用越来越广泛。
本实训以加工外轮廓零件为例，使学生了解和掌握外轮廓零件的加工工艺、加工方法以及加工过程中应注意的问题。
2. 实习过程（1）零件加工工艺分析本次实训所加工的外轮廓零件为轴类零件，材料为45号钢。
根据零件图纸要求，该零件需加工外圆、外螺纹、外槽等表面。
加工过程中，需注意尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度。
（2）加工方法1）外圆加工：采用数控车床进行加工，选用93硬质合金偏刀，刀尖角35°、刀尖圆弧半径0.4mm。
粗车外圆时，背吃刀量ap2mm，精车外圆时，背吃刀量ap0.5mm。
主轴转速根据工件材料、工件直径及加工精度要求确定。
2）外螺纹加工：采用数控车床进行加工，选用60硬质合金外螺纹车刀，刀尖60°。
螺纹车削时，背吃刀量ap0.5mm。
主轴转速根据工件材料、工件直径及加工精度要求确定。
3）外槽加工：采用数控车床进行加工，选用4mm切槽刀。
外槽加工时，背吃刀量ap2mm。
主轴转速根据工件材料、工件直径及加工精度要求确定。
（3）加工过程1）加工外圆：首先进行粗车外圆，然后进行精车外圆。
在加工过程中，注意控制尺寸精度和形状位置公差。
2）加工外螺纹：首先进行粗车外螺纹，然后进行精车外螺纹。
在加工过程中，注意控制尺寸精度和形状位置公差。
3）加工外槽：首先进行粗加工外槽，然后进行精加工外槽。
在加工过程中，注意控制尺寸精度和形状位置公差。
（4）加工注意事项1）加工前，需检查机床、刀具、量具等设备是否正常。
2）加工过程中，注意观察机床运行情况，确保加工质量。
3）加工过程中，注意安全操作，防止发生意外事故。
02课程案例-单元二——零件外轮廓加工.
工件
刀具
第五页，编辑于星期日：十九点 二十一分。
刀具半径补偿（G41、G42、G40）
左刀补：沿着刀具前进方向刀具在工件 轮廓左侧的补偿
右刀补：沿着刀具前进方向刀具在工件 轮廓右侧的补偿
第六页，编辑于星期日：十九点 二十一分。
刀具半径补偿（G41、G42、G40）
指令格式：
刀具半径补偿的建立：
X Y __
G1 X10.;
G2 X17.Y26. R8.;
G1 X34. Y-3.; G2 X35. Y-7. R8.;
G1 X35. Y-22.; G2 X27. Y-30. R8;
G1 X0; G3 X-20. Y-50. R20.;
G1 G40 X0 Y-60.;
#3=#3+1;
END3; #2=#2+2;
项目二、外轮廓类零件的加工 任务提出（图纸、产品案例、项目等）
第三页，编辑于星期日：十九点 二十一分。
刀具半径补偿（G41、G42、G40）
该指令用于刀具半径方向的 补偿， 它使刀具中心偏离 编程轮廓一个刀具半径值， 这样当刀具在半径尺寸发生 变化时， 可以在不改变程 序的情况下， 通过改变刀 具半径偏置量， 加工出所 要求的零件尺寸。
X Z __ Y Z __
D __
刀具补偿起刀时必须为G00或G01 左、右刀补的设置
第七页，编辑于星期日：十九点 二十一分。
刀具半径补偿（G41、G42、G40）
刀具半径补偿取消：
G40
X Y__ X Z __ Y Z __
第八页，编辑于星期日：十九点 二十一分。
刀具半径补偿（G41、G42、G40）
轮廓零件的数控铣削加工
数控铣床实训教案——简单外轮廓铣削
数控铣床实训教案——简单外轮廓铣削课堂教学安排11、切削方向12、程序编制加工程序如下：O1008；N10 G54 G90 G69 G40 G15 G80 M03 S900；N20 G00 Z100；N30 X75 Y35；N40 Z10；N50 G01 Z-3 F120；N60 G41 X40 Y35 D02；N70 Y-40，R6；N80 X-40 Y-40，C5；N90 Y40，R6；N100 X40，C5；N110 X75 Y35 G40；N120 G00 Z100；N130 M05；N140 M30；正六边形轮廓铣削实例1．正六边形外形铣削加工要求如图工件，毛坯六边形轮廓工件图是直径φ80，高40的圆柱，材料45钢，顶面、底面已加工，现加工外接圆为60的正六边形轮廓，轮廓深15mm，轮廓精度由尺寸51.96±0.02规定,轮廓面和台阶面有表面粗糙度Ra1.6的要求。
2．余量分配及刀具选用直径方向的单边最大余量为(80-52)÷2=14 mm，轴向加工加工余量为15㎜，选择直径φ30的四齿立铣刀，材料为高速钢，立铣对正六边形外形粗、精铣削。
拟定Z向深度15 mm，分三层切削，切深分别是7mm、7mm、1mm。
拟定水平面内，分粗、半精、精铣三层切削，粗加工后留余量2mm，半精加工后留精加工余量0.5mm，精铣时沿轮廓加工。
水平面内，粗加工半径补偿值D1=2+15=17；半精加工半径补偿值D2=0.5+15=15.5；精加工半径补偿值D3=15。
3．刀路设计如图，选择工件上表面圆孔中心为工件零点，求得轮廓各基点坐标为A（-15.0,-25.98）；B（-30.,0）；C （-15.0,25.98）；D（15.0,25.98）；E（30.,0）；F （15.0,-25.98）。
轮廓半径补偿切削路线图选择刀具的起始点在X55，Y-55，与工件有足够的安全间隙，OP运动建立补偿，FA延长线的P点切入轮廓，EF延长线的E点切出轮廓，QS运动取消补偿。
2024年造型训练实训总结
2024年造型训练实训总结一、实训总结2024年的造型训练实训，是我大学期间参加的一项重要实践活动。
通过这次实训，我有了更深入的了解和认识，提高了自己的专业技能和素质，同时也锻炼了自己的团队协作和沟通能力。
二、实训内容本次实训的主要内容涵盖了造型设计、剪发技术和发型设计等方面。
在造型设计方面，我们学习了不同的造型理论和方法，包括面部轮廓、头发质地和个人风格等因素的考虑。
在剪发技术方面，我们学习了修剪和造型不同长度和类型的发型的技巧和方法。
在发型设计方面，我们学习了如何根据客户的需求和要求设计出适合其个人风格的发型。
三、实训过程在实训过程中，我们每天早上都会进行理论学习和技术讲解，同时还进行了实操训练。
在理论学习和技术讲解环节，老师详细讲解了每一个步骤和技术要点，并进行了示范演示。
在实操训练环节，老师指导我们进行练习，纠正我们的错误，并帮助我们提升技术水平。
在实操训练中，我们分组进行互相操作，通过团队合作来提高效率和效果。
四、收获和体会通过这次实训，我收获了很多，不仅提高了自己的技术水平，还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。
在实训过程中，由于每个人的技术和经验不同，我们经常会遇到一些问题和困难。
但是通过团队合作，我们共同努力解决问题，并取得了很好的效果。
这使我深刻认识到团队合作的重要性，并在实践中学习到了如何与他人进行有效的沟通和合作。
五、不足和改进在实训过程中，我也发现了自己的一些不足之处。
首先，我的技术水平还有待提高，有些发型和技巧我并没有完全掌握和运用自如。
其次，在团队合作方面，我还需要提高我的领导能力和团队协作能力，更好地带动整个团队。
针对这些不足之处，我计划在以后的学习和实践中加强训练，提高自己的技术水平和团队合作能力。
六、总结通过这次实训，我深刻认识到了造型工作的重要性和挑战性，同时也提高了自己的专业素养和综合能力。
我相信，在接下来的学习和实践中，我会不断提高自己的技术水平和团队合作能力，成为一名优秀的造型师。
轮廓仪实习报告
实习报告一、实习背景与目的作为一名机械工程专业的学生，为了提高自己的实践能力和理论知识的应用能力，我参加了轮廓仪实习。
本次实习旨在了解轮廓仪的工作原理、操作方法以及如何进行测量和数据分析。
二、实习内容与过程1. 轮廓仪的基本原理和工作方式在实习的第一天，我们首先了解了轮廓仪的基本原理和工作方式。
轮廓仪是一种测量物体轮廓形状和尺寸的精密仪器，它通过光学或机械传感器获取被测物体的轮廓信息，并将其转化为数字信号，通过计算机进行处理和分析。
2. 轮廓仪的操作方法在实习的第二天，我们学习了轮廓仪的操作方法。
首先，我们需要将被测物体放置在轮廓仪的工作台上，并调整好位置。
然后，启动轮廓仪，将其传感器对准被测物体的轮廓线，并进行扫描。
扫描完成后，轮廓仪会自动生成轮廓线的数字信号，并传输到计算机中。
3. 测量和数据分析在实习的第三天，我们学习了如何进行测量和数据分析。
首先，我们使用轮廓仪测量了一个标准圆柱的直径和高度，并将其数据导出到计算机中。
然后，我们使用计算机软件对数据进行处理和分析，得到了圆柱的尺寸误差和形状误差。
4. 实习成果与总结通过本次实习，我掌握了轮廓仪的基本原理、操作方法以及测量和数据分析的方法。
我能够熟练地操作轮廓仪，并进行测量和数据的处理和分析。
同时，我也意识到了轮廓仪在工程测量中的重要性和应用价值。
三、实习收获与反思通过本次实习，我对轮廓仪的工作原理和操作方法有了深入的了解，提高了自己的实践能力和理论知识的应用能力。
同时，我也学会了如何进行测量和数据分析，并能够将其应用于实际工程问题中。
然而，我也意识到自己在实习过程中还存在一些不足之处。
例如，我在操作轮廓仪时有时会出现手抖或者操作不准确的情况，导致测量结果出现误差。
因此，我需要在今后的实践中多加练习，提高自己的操作技巧和准确性。
此外，我还需要加强对轮廓仪相关理论知识的学习，进一步提高自己的专业素养。
同时，我也应该多参加类似的实践活动，将理论知识与实践相结合，提高自己的综合能力。
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简单外轮廓加工实训总结
在实训教师的精心指导和17级、18级两个专业5个班的积极配合下，顺利完成了机械加工实训教学任务。
回顾本次实训，在以下几方面取得了较好的效果：
一、无安全事故发生
车工实训不象一般的课堂教学，车间里学生面对的是高速旋转的机床及车床上随时因操作不当而高速飞出的工件、刀具、金属碎块等，还有高速旋转且随时因操作不慎而爆裂的砂轮。
这些都可能对学生的人身甚至是生命安全构成极大威胁，这也是车工实训课堂上的最大隐患。
而作为实训指导教师，在教学过程中始终不忘安全第一的思想，每节上课前的集中都要强调安全，学生操作过程中始终能严格要求操作规范，下课前的总结都要把存在的安全隐患加以强调。
老师不厌其烦的讲安全、强调安全，不断培养学生树立安全意识，久而久之，学生逐步形成安全生产、规范操作的思想意识，从而确保了整个实训过程中无安全事故发生。
二、加强管理，减少消耗，降低实训成本
车工实训成本投入较高，实训过程中原材料、工量具等消耗较大，但为了节约成本、降低消耗，在本次实训过程中，重点加强了材料、刀具、量具的管理，严格控制各种材料的出入，特别是在实训开始之前，就将实训所需的常用工量具分组交由学生自己管理，实训结束时再检查收回，增强了学生爱护工量具的意识。
对每个学生在实训过程中所需原材料，都由学生亲自下料，教师对每个学生的原材料进行登记，并为每个原材料做标识记号，便于学生对自己的材料进行管理，最后在实训结束时，对每个学生用自己原材料完成的工件进行登记并打分。
在实训过程中，对学生因各种失误所造成的刀具、设备等损坏，先由学生自己报告组长，再由组长上报教师，然后共同认真分析事故原因，对确因未按规范操作或因个人行为造成的重大损坏，酌情进行赔偿。
从而刺激了学生在操作过程中按教师要求认真规范操作，极大的降低了各种事故发生，减少了各种材料、刀具、量具、设备的人为损坏，减少实训中的消耗，极大了降低了实训成本。
三、采取各种措施激发学生的学习兴趣
为改变部分学生在实训过程中不愿动手的被动局面，本次实训开始就让学生明确本次实训的宗旨及所采取的一系列措施，在本次实训过程中，平时原材料及半成品都由学生自己管理，从下料到普车加工操作等环节，必须由学生自己独立完成，实训结束时每个学生必须上交加工零件一个，然后以班为单位统一进行实训成果展示，最后对每个学生自己独立完成的工件交还学生，由学生带回家中，让家长了解本专业学习内容，通过这种方法极大的调动了学生的学习积极性。
四、加强实训考核，促使学生认真操作
按照学校教学要求，加强学生平时成绩考核，本次实训过程中，把学生实训成绩进行了细化，一个工件按工艺分为六次进行加工，分六次进行考核评分，既缩短了学生轮换加工的周期，又可以随时掌握。
学生完成实训任务的质量情况，便于实控制、调整实训任务和进度。
在学生实训结束时，在学生的六次成绩中取掉一个最低分，给了每个学生一次失误的机会，然后对其余五次成绩进行平均，所得成绩就是本次实训成绩。
总之，本次实训，由于时间相对集中，便于老师对实训管理和实训任务安排，再加上本次实训的管理方法及措施到位，从而取得了较理想的实训效果。