外轮廓零件加工2

合集下载

机械制图(含习题集)(第二版)(章 (10)

9.3 零件图的尺寸标注
零件图上的尺寸是零件生产、加工、检验的重要依据之一。标注尺寸时，应做到正确、完整、清晰，工艺合理。关于尺寸标注的正确性、完整性、清晰性在前几章已经作过介绍，本章着重介绍合理性问题。所谓合理性，是指标注的尺寸既要能保证达到设计要求又要便于加工、测量和检验。
零件图上尺寸标注的基本步骤如下所述。
第9章零件图
图9-4 吊钩的工作位置
第9章零件图 2．其他视图的选择主视图确定后，再按完整、清晰地表达零件各部分结构形
状和相对位置的要求，针对零件内外结构的具体情况，选择其他必要的视图、剖视、剖面等，表达零件某些方面的结构，并尽量减少视图的个数，以方便画图和读图。
第9章零件图 9.2.2 典型零件的视图选择
括以下基本内容： (1) 一组图形：正确、清晰地表达出零件的各部分结构形
状。 (2) 一组完整的尺寸：正确、完整、清晰、合理地标注制
造零件和检验零件所需的全部尺寸。 (3) 必要的技术要求：如表面粗糙度、尺寸公差、形位公
பைடு நூலகம்差、热处理及表面处理等。 (4) 标题栏：填写零件的名称、数量、材料、比例、图号
方法如表9-2所示。
第9章零件图
表9-2 常见孔的尺寸标注方法
零件的结构类型
普通注法
旁注法
说明
一般孔光
精加工孔孔
锥销孔
“ ”为孔深符号
钻孔深度为 12，精加工孔深为 10
“配作”是指该孔与相邻零件的同位锥销孔一起加工
第9章零件图
续表一
零件的结构类型
开槽沉头螺钉沉孔
普通注法
第9章零件图 1．主视图的选择主视图是零件图图形的核心，其选择得恰当与否将直接

《数控车削技术训练》电子教案 09-项目九加工综合件表9-2-3 左端外轮廓加工程序单

表 9-2-3 左端外轮廓加工程序单
程序段号
加工程序
O9021 N10 G21 G97 G99; N20 T0101;
N30 M03 S800; N40 G00 X47 Z2;
N50 G71 U2 R1;
N60 G71 P70 Q170 U1 W0.05 F0.2;
N70 G0 X31;
程序说明
程序名（左端外轮廓加工程序）公制尺寸编程，主轴转速单位 r/min，进给量单位 mm/r。调用外圆车刀。主轴正转，转速为 800 r/min。车刀快速定位到靠近加工的部位（X47,Z2）。应用 G71 循环粗加工，每次切深 2mm，每次退刀 1mm。精加工轨迹的第一个程序段号为 N70，最后一个程序段号为 N170；精加工余量 X 方向 1mm，Z 方向 0.05mm；粗车进给量为 0.2mm/r。描述精加工轨迹的第一个程序段。
பைடு நூலகம்
N80 G1 Z0 F0.1;
靠近轮廓起点，设置精车进给量为 0.1mm/r。
N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 N260
G1 X32 Z-0.5; G1 Z-10; G1 X36; G1 X38 Z-11; G1 Z-30; G1 X41 ; G1 X43 Z-31; G1 Z-40; G1 X47; G0 X100 Z200; M5; M0; M3 S1200; T0101; G0 X47 Z2; G70 P70 Q170; G0 X100 Z200; M30;
车 C0.5 倒角。车φ32 外圆。车φ32 右侧台阶。车 C1 倒角。车φ38 外圆。车φ38 右侧台阶。车 C1 倒角。车φ43 外圆。描述精加工轨迹的最后一个程序段。快速退刀到（X100,Z200）的安全位置。主轴停转。程序暂停。主轴正转，转速为 1200 r/min。调用外圆车刀。车刀快速定位到靠近加工的部位（X47,Z2）。精加工左端外轮廓。快速退刀到（X100,Z200）的安全位置。程序结束。

2数控铣床加工工艺

（1）准备功能及辅助功能（2）机床坐标系及工件坐标系
1.机床坐标系机床上固有的坐标系。机床坐标系的原点由设计厂家在设
计机床时确定。一般情况下，铣床原点的位置可在启动机床后，使机床三
个坐标轴的坐标依次运动到其正方向的极限位置确定，机床三个坐标轴所达到的这个位置就是机床坐标系原点 2.工件坐标系工件坐标系原点在工件上或在夹具的某一点上，由编程人员设定，其位置随工件和夹具在机床工作台上的安装位置而定，所以又叫浮动原点或编程原点，一般在程序开头设置。
序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序；在工序内又细分为工步。下面以加工中心为例来说明工步划分的原则： 1) 同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成全部加工表面，按先粗后精加工分开进行。 2) 对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。 3) 某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工效率。总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。
参考平面
R
工件上表面
主轴顺时针转动 Z
主轴逆时针转动
G85：镗孔循环
• 指令格式：G85 X_ Y_ Z_ R_ F_ K_ LF • G85与G84相同，只是在孔底主轴不反转
G98 初始平面
工件平面
G99 参考平面 Z点
G86：镗削循环
指令格式：G86 X_ Y_ Z_ R_ F_ K_ LF 和G81相同，只是在孔底主轴停，然后用快速返回
二、数控加工零件的工艺性分析
1. 零件图的几何尺寸标注及轮廓的几何要素（1）要彻底读董图样（2）要分析透零件的加工工艺性（3）研究分析零件的精度（4）研究分析零件的刚性（5）研究分析零件的定位基准（6）研究零件的毛坯和材料

《数控编程技术》作业2参考答案

《数控编程技术》作业2参考答案第4章基本功能指令的编程方法一、填空题1、用于控制开关量的功能指令是_______M_______。

2、T0400的含义是____取消4号刀补_________。

3、采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时，若线速度为200米/分钟，最高转速限定在1300转/分钟，正确的编程格式为_____f200 f1300____________。

4、直线进给率的单位为______mm/min___________；旋转进给率的单位为__________r/min_______。

5、只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下，才能生效的暂停指令是__M01_______。

二、选择题1、G96 S150 表示切削点线速度控制在（c）。

（A）150 m/min （B）150 r/min（C）150 mm/min（D）150 mm/r2、程序结束，并返回到起始位置的指令是（d）。

（A）M00（B）M01（C）M02（D）M303、（）。

（A）M00（B）M01（C）M02（D）M304、当执行M02指令时，机床（b）。

（A）进给停止、冷却液关闭、主轴不停（B）主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行（C）主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态（D）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束三、判断题1、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。

（对）2、有些车削数控系统，选择刀具和刀具补偿号只用T指令；而铣削数控系统，通常用T指令指定刀具，用D、H代码指定刀具补偿号。

（对）3、用M02和M30作为程序结束语句的效果是相同的。

（错）四、简答题1、指令M00和M01有什么相同点？区别是什么？1. M00:程式停止.程式自動執行時.當執行到M00時,機台將停止執行下一動作。

2. M01:選擇性程式停止.與M00功能相同:當面板功能鍵打開.程式執行到M01時會停止,如功能鍵不打開則不執行。

端面切削循环指令G94讲解

限定最高转速2000r/min
G96 S200
启用恒线速度功能，切削速度为200m/min
G01 X40.0 F0.08；
Z-5.0； X0 Z0；
精车端面轮廓
G00 X61.0 Z2.0;
（转下页）
项目四内、外轮廓加工
刀具 N220 N230 N240 N250
1号：93°端面车刀
G97 S500；
（粗车时主轴转速n为 500r/min，进给量f为 0.15mm/r）
图例
粗车斜端面，Z向留 0.3mm精加工余量
（粗车时主轴转速n 为500r/min，进给量f为 0.15mm/r）
（转下页）
项目四内、外轮廓加工
步骤
图例
完成轮廓的精加工（精车选择恒线速功能，转速n为200m/min，最高转速限2000r/min，进给量f为0.08mm/r）
取消恒线速度功能
G00 X100.0 Z100.0；
M9;
程序结束部分
M30；
为保证零件端面加工的表面粗糙度要求，在精加工中使用恒线速度功能编程。
项目四内、外轮廓加工
三、加工准备
选用的机床为配备FANUC 0i系统的CKA6140型数控车床。
毛坯为φ60mm×22mm的圆钢。刀具使用机夹端面车刀。量具
3
进给量背吃刀量加工内容主轴转速
（mm/r）（mm）
粗车端面 500r/min
0.15
2
精车端面 1000m/min 0.08
0.3
项目四内、外轮廓加工
二、程序编制任务2参考程序
刀具
1号：93°端面车刀
程序段号
加工程序 O4020；

机械工程制图零件图尺寸标注2

§5 零件图上技术要求的注写
一组视图：结构形状
完整的尺寸：大小
技术要求：保证加工制造零件时的精度，满足零
件的使用性能。
零件图上的技术要求一般包括：
①表面质量
②极限与配合 ③形状和位置公差 ④材料及热处理
控制零件制造质量的决定性因素
一.表面质量
1.表面质量
表面质量是一种状况，包括粗糙度、波纹度、加工纹理等，主要的表面质量是表面粗糙度。表面粗糙度指零件的加工表面上具有的较小间距的峰谷所形成的微观几何形状特性。
二、标注尺寸注意事项
4.不能注成封闭的尺寸链
A
B
C
A
C
封闭尺寸链
应设置开口环
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便加工阶梯孔：一般是先做成小孔，然后依次加工出大孔。因此，在标注轴向尺寸时，应从端面标注大孔的深度，以便测量。
B
C
不好！
A
C
好！
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
另外，由设计基准注出中心至某面的尺寸，不易测量时，若这些尺寸对设计要求影响不
(过盈配合)
H6 H6 s9 t9
H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 s6 t6 u6 v6 x6 y6 z6
H8 H8 H8 s7 t7 u7
基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
基准轴的上偏差为零，并用代号h表示。如 F7/h6、G7/h6、K8/h7等都属于基轴制的配合。
件具有互换性，不要求零件的尺寸做得绝对准确，而只是要求在一个合理的范围内。这种允许尺寸的变动量，称为尺寸公差（简称公差）。
3.基本概念

任务6 具有非圆曲线轮廓的零件加工编程与操作第2版(FANUC)

能报
4.手动安装φ20mm粗加工两刃立铣刀至主轴。
国
5.用铣刀直接对刀，将X、Y对刀值输入G54地址，设置工件坐标系零点偏置值，G54地址中的Z地址须为0。在每把刀的刀补界面输入Z对刀值及刀具半径补偿
值。工件坐标系的原点设在工件上表面的对称中心。
1166
四、任务实施
勤学
（二）零件加工
苦
6.输入程序，并反复检查。检查无误后，自动状态下进行外轮廓粗加工。
勤学苦练
技能
任务六具有非圆曲线轮廓的零件
报
加工编程与操作
国
11
一、任务导入
勤（一）任务描述
学
使用FAUNC系统数控铣床，对如图2-40所示的非圆曲线
苦
练
类零件进行编程及加工。
技能报国
图2-40 二维椭圆零件
22
一、任务导入
勤
学（二）知识目标
苦 1.掌握FANUC数控系统宏指令的使用与编程。练 2.掌握FANUC数控系统条件转移或循环语句在非圆曲线轮廓编
抬刀，取消刀具长度补偿，回到机床原点
1133
四、任务实施
勤（一）编写零件加工程序
学
表2-37 加工主程序
苦
N80 M00;
（机床动作暂停，手工装φ20mm 三刃立铣刀）
练
N90 M03 S500 G00 X62. Y5.; （设置T2主轴转速，快移至加工定位点，）
N100 G01 G43 Z5. F1000 H02; 带入刀具长度补偿，下移至工件上5mm处
练
7.粗加工完毕后，机床暂停，手动测量工件，如数据与理想状态相符，则不
需修改精铣刀刀补值。

2机械零件的钳加工课程标准

9.榔头的使用方法及使用注意事项
10.錾子的使用方法及使用注意事项
11.锉刀的类型及使用范围
12.锉刀的使用方法及使用注意事项
13.去毛刺的方法
14.用砂纸抛光的方法
15.开瓶器的质量分析及评价方法
16.现场5s管理规程7.对工作完成情况的评价
一、评价形式
1.自我评价：学习准备及计划实施的学习效果，工作页填写情况
建议课时
教学建议
与说明
学习任务1:开瓶器的制作
1.能通过各种渠道获取信息，并向老师咨询信息的可靠性并表述出所获取开瓶器的材料、价格、形状信息
2.能绘制零件草图
3.能在毛坯上利用划线工具根据样板描绘出起瓶器轮廓
4.能安全使用手工工具或设备去除工件余料
5.能够安全使用榔头击打錾子进行錾削
6.能正确使用台虎钳夹紧零件
5.能规范使用钻床，合理选择钻头对孔进行加工，并能正确保养钻床。
6.能正确使用游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺对錾口榔头进行检测，并准确记录测试结果。
7．能按加工工艺步骤对錾口榔头进行加工。并用专业术语进行交流。
8.能对錾口榔头进行淬火处理。
9.能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。
机电一体化技术专业基本技能培养课程标准
课程名称
机械零件的钳加工
基准学时
390
工作任务描述
机电一体化技术人员根据零件加工图，手工操作钳工常用工量具及钻床等，通过划线、锯削、锉配、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺丝和套螺纹等进行零件的内、外轮廓及孔等加工。在工作过程中，技术人员以小组合作或独立工作的形式，使用专用软件和工具，遵守“6S”管理的工作要求，自觉安全文明工作，并填写工作记录，保存相关资料。

数控加工工艺与编程习题答案

《数控加工工艺与编程》习题集王燕编著沈阳航空航天大学北方科技学院第1章数控编程基础——习题一、解释下列名词术语：数控编程、手工编程、自动编程、机床坐标系、工件坐标系、机床原点、工件原点、机床参考点、基点、节点、CIMS、FMS、FA、CNC。

二、简答题1.数控机床有哪些主要特点？2.数控机床有那几部分组成？3.数控机床按运动控制方式的不同可分为哪几类？各有何特点？4.试述开环、闭环控制系统的主要区别和适用场合。

5.数控车削加工的主要对象有哪些？6.数控铣削加工的主要对象有哪些？7.加工中心的主要对象有哪些？8.简述零件的数控加工过程。

9.用直线段逼近非圆曲线时节点的计算常用有哪些方法，各有何特点？10.非圆曲线如图1所示，试根据等误差法进行非圆曲线逼近时的特点，在图上绘出相邻的三个节点，并写出节点坐标的计算步骤。

11.已知由三次样条函数Ｓ（x）描述的曲线轮廓上相邻二个节点Ｐ1、Ｐ2的坐标及其一阶导数，如图2所示。

（1）试用作图法画出两相切的两段圆弧圆弧（附简要作图步骤）。

（2）对两圆弧的公切点T的轨迹进行分析，并加以证明。

图1 等误差法求节点坐标图2 双圆弧法求节点坐标三、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。

）1．车床的主运动是指( )。

A．车床进给箱的运动； B．车床尾架的运动；C．车床主轴的转动； D．车床电机的转动。

2．车床主运动的单位为( )。

A．mm／r； B．m/r; C．mm／min； D．r／min。

3．下列叙述中，除( )外，均适用数控车床进行加工。

A．轮廓形状复杂的轴类零件 B．精度要求高的盘套类零件C．各种螺旋回转类零件 D．多孔系的箱体类零件4．下列叙述中，( )是数控编程的基本步骤之一。

A．零件图设计 B．确定机床坐标系C．传输零件加工程序 D．分析图样、确定加工工艺过程5．进给率的单位有( )和( )两种。

A．mm/min，mm／r； B．mm／h，m／r；C．m／min，mm／min； D．mm／min，r／min。

数控车(铣)床编程与操作课题二平面外轮廓加工

N110 G1 G40 X-15 Y-20；取消刀具半径补偿
N120 G0 Z100；抬刀
N130 M2；
程序结束
10
（5）指令使用说明只有在直线移动命令中才可以进行G41/G42选择，取消补偿时也只有在移动命令中才能取消补偿运行。刀具半径补偿指令应指定所在的补偿平面（G17/G18/G19）。建立刀具半径补偿G41/G42程序段之后应紧接着是工件轮廓的第一个程序段（除M指令或在补偿的平面内没有位移的程序段）。在使用刀具半径补偿过程中不可以切换补偿平面（如从G17切换到G18平面）。
仅取消偏置方式
其中X、Y为建立刀具半径补偿（或取消刀具半径补偿）时目标点坐标，D为刀具半径补偿号。
刀具半径左补偿、右补偿方向判别：在补偿平面内，沿着刀具进给方向看刀具在轮廓左边用左补偿，沿着刀具进给方向看刀具在轮廓右边，用右补偿。如图4-2-3所示。
7
（4）指令使用刀具补偿过程中运动轨迹可分为：建立刀具半径补偿、使用刀具半径补偿、撤消刀具半径补偿三个步骤。 ①建立补偿时，刀具以直线运动接近工件轮廓，并在轮廓起始点处与轨迹切向垂直。正确选择起始点，才能保证刀具运行时不发生碰撞。建立刀具半径补偿后刀具轨迹如图4-2-4所示。如P1点坐标为（20，10），执行刀具半径补偿指令N20 G1 G42 X20 Y10 D1 ，刀心轨迹并不是到达P1点而是到达偏移后的点。
图例
4
（3）指令使用说明指令格式中X、Y坐标是指两轮廓（直线与直线、直线与圆弧）间虚拟交点P2点的坐
标值。法那克系统中C表示从虚拟交点到拐角起点和终点的距离，西门子系统中CHF表示倒
角部分长度（拐角起点到终点的距离），倒角的方向与两轮廓角平分线垂直。倒圆指令中的R（或RND）表示倒圆部分圆弧半径，该圆弧与两轮廓相切。倒角、倒圆指令不仅可用于直线与直线、直线与圆弧之间也可用于圆弧与直线、圆

《CAXA制造工程师》项目二任务七轮廓线精加工

步骤一：粗铣外轮廓
1．绘制二维线框
步骤一：粗铣外轮廓
2．定义毛坯
步骤一：粗铣外轮廓
3．设置区域式粗加工参数
（1）加工参数设置
步骤一：铣外轮廓
3．设置区域式粗加工参数
（2）设置下刀方式参数
步骤一：粗铣外轮廓
3．设置区域式粗加工参数
（3）设置加工边界参数
步骤一：粗铣外轮廓
（1）设置加工参数
步骤三：设置轮廓线精加工参数
（2）设置加工边界
步骤三：设置轮廓线精加工参数
（3）设置切削参数
步骤四：生成精加工加工轨迹
（1）拾取两条轮廓线，点击向上方向
步骤四：生成精加工加工轨迹
（2）拾取两条轮廓线，方向向下
步骤四：生成精加工加工轨迹
生成精加工轨迹
步骤五：轨迹仿真
巩固练习
生成图示实体零件的加工轨迹。
3．设置区域式粗加工参数
（4）设置刀具参数
步骤一：粗铣外轮廓
3．设置区域式粗加工参数
（5）设置切削用量
步骤二：生成粗加工轨迹
完成选择后，单击“确定” 按钮，拾取两个轮廓，点击向上方向
步骤二：生成粗加工轨迹
拾取两个岛屿，确定链搜索方向，生成加工轨迹
步骤三：设置轮廓线精加工参数
显示全部轨迹，按住Ctrl键选择3条加工轨迹，按右键，点击“实体仿真”
知识链接
一.轮廓线精加工：轮廓线精加工:根据给定的加工轮廓，生成沿加工轮廓的平面二维轮廓线精加工轨迹，主要用来加工底面水平，且侧壁与底面垂直的侧壁表面。
轮廓线精加工的加工参数设定窗口如图所示
1）偏移类型偏移：沿加工方向看，刀具位于加工边界右侧还是左侧。边界上：刀具位于加工边界上。 2）偏移方向右：沿加工方向看，刀具位于加工边界右侧。左：沿加工方向看，刀具位于加工边界左侧。 3）XY切入刀次：沿XY方向的切入次数。如果加工余量较小只需精加工时，则输入1；如果加工余量较大，可分几层去除余量，则输入几。这种使用刀次加工类似于粗加工。

数控技术第二章零件加工程序的编制

第二章零件加工程序的编制
第一节概述
一数控机床程序编制的内容和步骤
主要内容；分析零件图纸，确定加工工艺过程，进行数学处理，编写程序清单，制作控制介质，进行程序检查，输入程序以及工件试切。
分
编
数
析工数写程程数控
零艺学程序序控机
件处处序输检系床
图理理清入查统试
样
单
切
零件毛坯
成品零件
2-1 数控机床的编程步骤
一数控机床程序编制的内容和步骤
(一)分析零件图样和工艺处理 1 选择合适的对刀点对刀点----刀具相对零件运动的起点，又称起刀点。刀位点----刀具在机床上的位置是由刀位点的位置来表示的。立铣刀、端铣刀和钻头而言，是指他们的底面中心；球头铣刀，是指球头球心；对车刀和镗刀是指它们的刀尖。
一数控机床程序编制的内容和步骤
铣内圆轮廓，路线为1→A→2→3（偏心圆）→B→4（工件轮廓） →B→5（偏心圆）→C→6→1。
非圆曲线平面轮廓的铣削同样要切入和切出延伸。
一数控机床程序编制的内容和步骤
铣削内轮廓表面时，切入和切出无法外延，这时铣刀可沿零件轮廓的法线方向切入和切出，并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。
+X
一坐标轴
3）Y轴 ➢ 按照右手直角笛卡尔坐标系来判断。
+Z
+Y
+X +Y
+Z +X
一坐标轴
+Z +Y
+X 龙门数控铣床
+Z
+X +Y
立式5轴联动数控铣床
一坐标轴
4）旋转运动A、B和C轴 ➢ A、B和C轴分别表示X、Y和Z轴的旋转方向，按照右旋螺纹前

(完整版)机床数控技术第二(2)版课后答案

第一章绪论简答题答案，没有工艺题的1 什么是数控机床答：简单地说，就是采用了数控技术（指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机床机械设备进行控制的一门技术）的机床；即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的道具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。

2 数控机床由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。

（2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。

（3）伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。

（4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件。

执行部件和基础部件。

3 数控机床按运动轨迹的特点可分为几类？它们特点是什么？答：（1）点位控制数控机床：要求保证点与点之间的准确定位（它只能控制行程的终点坐标，对于两点之间的运动轨迹不作严格要求；对于此类控制的钻孔加工机床，在刀具运动过程中，不进行切削加工）。

（2）直线控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标，还要保证在两点之间机床的刀具走的是一条直线，而且在走直线的过程中往往要进行切削。

（3）轮廓控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标值，还要保证两点之间的轨迹要按一定的曲线进行；即这种系统必须能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动进行严格的连续控制。

4 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统数控机床？它们之间有什么区别？答：(1)开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。

数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动；其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。

数控铣课题2任务书.doc

课题2：加工外轮廓零件（圆弧插补指令）编程、仿真、操作任务书一、设备及软件清单：电脑（安装南京宇航数控仿真系统）、数控铳床、刀具、量具、其他辅助工具。

二、实习任务任务一、学习相关指令，完成图示零件的加工。

如图所示零件的外轮廓加工，深度为5mm。

活动1：指令学习指令格式：活动2：程序编制程序:活动3：仿真、加工任务二、完成图示零件的编程加工。

（供有学有余力和有兴趣的同学在任务一完成的基础上选做）+Y河妇日. ■前..均程序:三、课堂评价表姓名：班级：组别：组员：四、课外阅读（1）顺铢（图3.5.7a ）钦削时，钦刀刀齿切入工件时的切削厚度最大，然后逐渐减小到零（在切削分力的作用下有让刀现象），对表面没有硬皮的工件易于切入，刀齿磨损小，提高刀具耐用度2〜3倍，工件表面粗糙度也有所提高。

顺铳时，切削分力与进给方向相同，可节省机床动力。

但顺铳在刀齿切入时承受最大的载荷，因而工件有硬皮时，刀齿会受到很大的冲击和磨损，使刀具的耐用度降低，所以顺铢法不宜加工有硬皮的工件。

（2）逆铳（图 3.5.7b ）铁削时，铳刀刀齿切入工件时的切削厚度从零逐渐变到最大（在切削分力的作用下有啃刀现象），刀齿载荷逐渐增大。

开始切削时，刀刃先在工件表面上滑过一小段距离，并对工件表面进行挤压和摩擦，引起刀具的径向振动，使加工表面产生波纹，加速了刀具的磨损，降低工件表面粗糙度。

（a ）（b ）图3.5.7 顺锐和逆锐对于立式数控铢床（加工中心）所采用的立铳刀，装在主轴上时，相当于悬臂梁结构, 在切削加工时刀具会产生弹性弯曲变形，如图3.5.8所示。

（a ）（b ）图3.5.8顺铁、逆铁对切削的影响从图3.5.8a 可以看出，当用立铢刀顺铢时，刀具在切削时会产生让刀现象，即切削时出现“欠切”；而用立铳刀逆饨时（图3.5.8b ）,刀具在切削时会产生啃刀现象，即切削时出现 “过切”。

这种现象在刀具直径越小、刀杆伸出越长时越明显，所以在选择刀具时，从提高生产率、减小刀具弹性弯曲变形等方面考虑，应选直径大的；在装刀时•刀杆尽量伸出短些。

习题册参考答案-《数控铣床加工中心编程与操作(华中系统)(第二版)习题册》-A02-3934

全国技工院校数控加工类专业通用（中级技能层级）数控铣床加工中心编程与操作（华中系统）（第二版）习题册答案中国劳动社会保障出版社第一章数控铣床/加工中心编程基础知识第一节数控铣床/加工中心概述一、填空题（将正确答案填写在横线上）1. 铣削加工镗削加工2. 立式卧式立卧两用3. 水平水平4. 刀库多工序5．卧式立式6．变斜角7．曲面8. 刀库刀具自动交换9. 数控装置伺服系统10. 中枢11. 控制运算器12. 驱动执行13. 进给主轴14. 斗笠圆盘链条15. 气动润滑二、判断题（正确的，在括号内打√；错误的，在括号内打×）1. ×2. ×3. √4. ×5. √6. √7. ×8. √9. √10. √三、选择题（将正确答案的序号填写在括号内）1. B2. C3. D四、简答题答案略第二节数控铣床/加工中心的坐标系一、填空题（将正确答案填写在横线上）1. 刀具工件2. 右手笛卡儿直角3. X Y Z4. A B C5. 刀具工件6. 正7. Z8. Z9. 右手笛卡儿10.A11．正12. 机床13. 限位开关14. 工件15.刀位点16. 底面中心钻尖球心刀尖17. 对刀程序起点18. 工件机床19. X、Y Z20. Z 高度二、判断题（正确的，在括号内打√；错误的，在括号内打×）1. ×2. √3. ×4. ×5. ×6. √7. √8. ×9. √10. ×11. √12. √13. √14. √15. √16. √17. ×18. ×三、选择题（将正确答案的序号填写在括号内）1. B2. D3. C4. C5. D6. A7. B8. C9. C10. D四、名词解释答案略。

五、简答题答案略。

第三节数控编程的基本知识一、填空题（将正确答案填写在横线上）1.几何形状2.手工编程自动编程3.手工4.自动5.程序校验6.字母数字和小数点符号7.字符字符组8.次序89.N10.G G11.续效失效12.地址数字13.毫米英寸度14.F 进给速度15.G94 G9516.S m/min r/min17.G96 G9718.刀具号T19.辅助M20.正反停止21.T M0622.喷雾开关23.M98 M9924.程序号二、判断题（正确的，在括号内打√；错误的，在括号内打×）1.√2.×3.√4.×5.√6.√7.√8.√9.√10.×11.×12.×13.√14.×15.√16.√17.√18.√19.√20.√三、选择题（将正确答案的序号填写在括号内）1.A2.D3.B4.B5.C6.A7.B9.C10.C11.B12.B13.C14.C15.D16.A17.A18.D19.A20.A21.D22.C23.D24.C25.C26.B四、名词解释答案略。

《数控铣床编程与操作项目教程》习题集附答案模块4

模块四平面轮廓加工课题一平面加工一、填充题1．西门子系统米制尺寸输入设定指令是，英制尺寸输入设定指令是。

2．法那克系统米制尺寸输入设定指令是，英制尺寸输入设定指令是。

3．G94指令表示。

G95指令表示。

4．数控铣床进给速度为150mm/min，主轴转速为1000r/min，则铣刀每转进给量为，若采用二齿立铣刀，则每齿进给量为。

5．铣平面应选用铣刀。

6．立式铣床上，端铣刀平面铣削方式可分为和两种，其中方式切入角大于切出角。

7．平面铣削加工路径有、、三种，其中进给路径常用于平面精加工。

8．数控铣床上零件形位公差主要依靠数控铣床精度及来保证。

9. 铣床上铣削单件、小批量生产的零件应采用夹具。

大批量生产的零件应采用夹具或夹具。

10．铣削大平面，铣刀需多次往返切削，往返切削时每两刀之间行距一般为铣刀直径的倍。

二、判断题1．米、英制尺寸设定指令为模态有效指令。

2．G21指令是西门子系统米制尺寸输入指令。

3. 法那克系统G20、G21指令可同时出现在一个程序段中。

4. 西门子系统G70、G71指令不能同时出现在一个程序段中。

5．米制/英制尺寸输入指令转换后，增量进给单位制不变。

6．每分钟进给量与每转进给量的关系为v f=nf。

7．G95表示每分钟进给量。

8. G94、G95指令是模态有效指令。

9．法那克系统数控铣床的进给方式分为每分钟进给和每转进给两种，一般可用G96和G97来区分。

10．数控铣床进给速度常采用毫米/转。

11.G94、G95指令可以不能同时出现在一个程序段中。

12．端面盘铣刀一般都采用高速钢刀片。

13．端面铣削时不对称顺铣对刀具影响最大。

14．端面铣刀对称铣削时，切入角等于切出角。

15．往复平行铣削效率最高。

16．铣削平面时，铣削行距应大于铣刀直径。

17．铣削零件，平面与平面间平行度及垂直度要求主要通过零件定位夹装保证。

三、选择题1．法那克系统米制尺寸输入指令是。

A. G71B. G70C. G21D. G202．西门子系统米制尺寸输入指令是。

《数控车床》理实一体化PPT 项目七套类零件的编制与加工任务二

精车刀加工零件内轮廓，外轮廓不需要加工。选择毛坯尺寸为Φ35mm，长度40mm。
知识三内沟槽零件的编写与加工
实例15 内沟槽零件的编写与加工
任务二
2、确定工件的装夹方式
工件是一个套类零件，并且轴的长度不是很长，采用工件的右端面和Φ35mm外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，因外轮廓不需要加工，所以适当伸出一定的长度下，保证零件装夹安全就行。取工件右端面的轴线上作为工件坐标系的原点，如图7 -11所示。
零件的加工程序，观看其加工路线轨迹，并进行加工。用游标卡尺进行检测，根据实际尺寸调刀具磨损量，直至尺寸符合要求为止。零件加工结束后进行检测，并把检测结果填写在表7-10中。（见下一页)。
知识三内沟槽零件的编写与加工
实例15 内沟槽零件的编写与加工
7、数控加工
表7-10 内沟槽零件评分表
任务二
1
内沟槽车刀刀位点的选择
2 内沟槽车刀的对刀方式
3
内沟槽零件的编写与加工
Contents
知识二内沟槽车刀的对刀方式
n 取内沟槽车刀的刀尖为刀位点，对刀说明如下：
1）X轴对刀主轴正转，移动内沟槽车刀，
使刀尖轻轻碰至工件内孔面（可以取内孔车刀试车削的内孔表面）或车一段内孔，Z方向退出刀具；停车，测量内孔直径，如下图7-8，然后进行面板操作，面板操作步骤同外圆车刀车刀对刀步骤一致。
图7-11 工件装夹示意图
知识三内沟槽零件的编写与加工
实例15 内沟槽零件的编写与加工
任务二
3、确定数控加工工序
根据零件的加工要求，选用中心钻一把钻中心孔定位；Φ16麻花钻一把，用于钻通孔；选用内孔车刀两把，用于粗、精车削加工；内沟槽槽车刀一把，用于切内槽。该零件的数控加工工序卡如表7-6所示。

数控铣床加工中心加工工艺与编程第二版习题册参考答案

《数控铣床/加工中心加工工艺与编程（第二版）习题册》参考答案模块一数控机床编程与操作基础任务一认识数控机床及其操作面板一、填空题1．刀库刀具自动交换装置2．钼丝钨钼合金丝3．铣削镗削4．选择机床操作AUTO5．程序编辑手轮进给方式DNC二、选择题三、判断题四、简答题1．数控系统的输入/输出装置接受加工程序等各种外来信息，由数控装置进行处理和分配，向驱动机构发出执行命令。

伺服系统根据数控装置输出信号，经放大转换后驱动执行电机，带动机床运动部件按约定的速度和位置进行运动。

2．日本的FANUC数控系统：FANUC 0-MD、FANUC 0i-MA；德国的SIEMENS数控系统：SIEMENS 802D/C/S 、SIEMENS 840D/C；中国的华中数控系统：HNC-21M；北京航天数控系统：CASNUC 2100；美国的A-B数控系统；日本的三菱数控系统。

3．按数控机床的主轴位置分为：卧式机床、立式机床；按数控机床的用途分：数控铣床、加工中心、数控车床、数控钻床；数控电火花成形机床、数控线切割机床、数控激光加工机床；数控磨床、数控镗床、数控钻床。

任务二数控机床的手动操作1．对刀2．X轴的正Y轴的正Z轴的正3．机械偏心式寻边器电子式寻边器机械式Z向对刀器机外对刀仪4．机床坐标系传递切削力的主轴轴线5．Y6．机床参考点和机床原点不重合二、选择题三、判断题四、简答题1．FANUC 0i-Mate-TC（1）选择模式按钮“HANDLE”；（2）按下“超程解除”按钮不松开，同时按下“RESET”键，消除报警画面；（3）不松开“超程解除”按钮，让机床朝超程的反向进给，退出超行程位置。

2．（1）手动返回参考点，注意机床返回参考点前工作台、主轴位置是否恰当。

（2）利用“HANDLE”“JOG”驱动机床时，注意进给倍率的位置。

（3）避免机床接近极限位置，以免超程。

五、计算题略。

任务三数控程序输入与编辑一、填空题1．手工编程自动编程2．零件造型生成刀具轨迹后置处理生成加工程序3．1号4号4．模态指令非模态指令5．/6．尺寸功能字进给功能字刀具功能字辅助功能字三、判断题四、简答题1．（1）分析零件图样；（2）确定加工工艺；（3）数值计算；（4）编写加工程序单；（5）制作控制介质；（6）程序校验。