2020年新版起重吊装吊索具检查验收记录表检查表
吊索具检查表
填表说明：合格项打“√”；不合格项打“×”；不适用填“—”
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
链条
遗失或者不清晰的标签
裂痕或者裂开
过量的磨损，刻痕或损伤
链条环或部件被拉长
弯曲，扭形或变形的链条或部件
明显的热损伤
严重蚀损斑或腐蚀
链条和部件不能灵活铰接
焊渣
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
卸扣
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
弯曲，扭曲，变形，拉长，裂痕或负载部件断裂
过多的刻痕或凿伤
严重蚀损斑或腐蚀
显示热破坏包括焊渣或电焊打火痕迹
明显有未授权的焊接
松散或遗失螺母，螺钉，开口销，扣环，或其他紧固部件
未经许可的代替部件
其他情况包括视觉能看到的损伤而对继续使用有疑问的
起吊夹钳
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
确保垫圈和住夹销进行翻转以确保弹簧具有充足弹性
吊具检查表
项目名称：
承包商：
负责人：
联系电话:
本检查表适用于：吊带、链条、吊钳、卸扣
序号
检查内容
合格
不合格
不适用
合成吊带和圆吊带
遗失或者不清晰的标签
酸或碱性热损伤，锁具有任何部位融化或碳化
被穿刺，被拉损，被切割或者硬结块
承载结合点缝纫有断或者磨损
任何部位有打结
配件有蚀损斑或腐蚀，裂痕，弯形，扭形，变形或断裂
起重钢丝绳、吊索具检查表
链环无拉伸变形
无拉伸变形
链环连接包括紧固件、销子、轮轴等紧固无磨损
无磨损
4
卸扣
卸扣表面光滑，无毛刺、裂纹、变形
表面光滑，完整性好
卸扣螺纹旋入时顺利自如，能全部拧入螺口
能顺利拧入
卸扣无补焊现象
无焊接形象，完整性良好
轴销转动自如
符合要求
轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上
符合要求
5
其它
符合要求
钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形
无扭结等变形
钢丝绳锁紧扣螺帽无松动，
符合要求
钢丝绳与金属环或其它连接件之间无松动、缝隙
符合要求
钢丝绳无绳芯脱出等严重变形
无绳芯挤出
钢丝绳润滑良好
已打黄油保养
钢丝绳无接长现象
无接长情况
2
吊带
织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断
符合要求
承载接缝绽开、缝线磨断
符合要求
吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱
符合要求
纤维表面粗糙易于剥落
符合要求
吊带出现死结
符合要求
吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦
符合要求
有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10%
符合要求
3
链条
链环直径磨损或腐蚀达原尺寸的10%
实测磨损未达到原尺寸10%
链环焊缝无脱焊、裂纹
吊索具定员管理，规范存放
已做好防雨防晒措施，固定存放
现场无违规使用吊索具现象
符合要求
检查人员：
注：检查执行标准GB/T 5972-2023 、GB/T 25854-2010、GB/T 20947-2007。
起重吊装检查表
承包商
2
吊装质量小于40t起重吊装作业，填写《起重吊装作业评估表》；吊装质量≧40t、形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及非常规方法的的起重作业编制起重吊装作业方案，并办理《吊装作业许可证》。
3
起重吊装作业人员（司机、指挥人员等）持有效的《特种作业人员操作证》。
4
编制“****卡”，并进行安全技术交底。
5
对起重吊装机具及索具进行检查，取得入场使用证及季度检验标识并填如实填写检查记录。
6
检查并填写《吊车日检表》。电脑未启动或失真、强制开关开启、吊钩限位等安全装置失效，不得进行吊装作业。
7
起重机额定载荷满足被吊工件重量（单车负荷率不超过90%，双车负荷率不超过75%）。
8
吊索具及其附件满足吊装能力需要（钢丝绳扣安全系数不小于5倍）。
9
吊索具及其附件无缺陷。
10
如实完成吊装作业评估表，并签字确认。
11
作业过程
起重吊装作业时明确指挥人员，指挥人员佩戴明显的标志，操作人员按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。
监理单位
承包商
12
起重吊装前合理设置警戒区域、路障及安全警戒标志，起重吊装作业过程中，严禁无关作业人员进入警戒区域。
13
严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经有关部门核算审查，不得将建筑物、构筑物作为锚点。
18
休息时，不得将吊物、吊笼停滞空中；收工时，吊臂复位。
19
吊物严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置停车。
20
设置溜绳，货物的捆绑和固定方式可靠。
21
吊车支腿与基坑临边保持1m以上距离。
22
支腿处的地面平整、坚实(试吊不得明显沉降)。
吊索吊具验收表
2#塔吊
钢丝绳固定和编插符合国家标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准，保险装置可靠 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
3#塔吊
钢丝绳固定和编插符合国家标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准，保险装置可靠 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
4#塔吊
钢丝绳固定和编插符合国家标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准，保险装置可靠 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
1#施工升降机 钢丝绳固定和编插符合国家标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 绳卡固接时其数量不得少于3个，间距不小于绳径的7倍。 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳规格正确，有无锈蚀、毛刺、断丝、磨损、断股 。绳卡固接时数量不得少于3个，间距不小于绳径的6倍 钢丝绳规格正确，有无锈蚀、毛刺、断丝、磨损、断股 。绳卡固接时数量不得少于3个，间距不小于绳径的7倍 钢丝绳规格正确，有无锈蚀、毛刺、断丝、磨损、断股 。绳卡固接时数量不得少于3个，间距不小于绳径的8倍 钢丝绳规格正确，有无锈蚀、毛刺、断丝、磨损、断股 。绳卡固接时数量不得少于3个，间距不小于绳径的9倍 钢丝绳规格正确，有无锈蚀、毛刺、断丝、磨损、断股 。绳卡固接时数量不得少于3个，间距不小于绳径的10倍 钢丝绳规格正确，有无锈蚀、毛刺、断丝、磨损、断股 。绳卡固接时数量不得少于3个，间距不小于绳径的11倍 钢丝绳规格正确，有无锈蚀、毛刺、断丝、磨损、断股 。绳卡固接时数量不得少于3个，间距不小于绳径的12倍 钢丝绳规格正确，有无锈蚀、毛刺、断丝、磨损、断股 。绳卡固接时数量不得少于3个，间距不小于绳径的13倍 钢丝绳规格正确，有无锈蚀、毛刺、断丝、磨损、断股 。绳卡固接时数量不得少于3个，间距不小于绳径的14倍 钢丝绳规格正确，有无锈蚀、毛刺、断丝、磨损、断股 。绳卡固接时数量不得少于3个，间距不小于绳径的15倍 钢丝绳规格正确，有无锈蚀、毛刺、断丝、磨损、断股 。绳卡固接时数量不得少于3个，间距不小于绳径的16倍 钢丝绳规格正确，有无锈蚀、毛刺、断丝、磨损、断股 。绳卡固接时数量不得少于3个，间距不小于绳径的16倍 钢丝绳规格正确，有无锈蚀、毛刺、断丝、磨损、断股 。 钢丝绳规格正确，有无锈蚀、毛刺、断丝、磨损、断股
吊索具管理日常检查表
3.每季度班长将本表整理后统一上交项目安全部门存档。
吊索具定期检查表
名称
使用部门
检查时间
检查人员：
本次检查：
钢丝绳对，规格，用途：；
卸 扣对，规格，用途：；
吊 带对，规格，用途：；
倒 链只，规格，用途：。
序号
名称
检 查 标 准
检 查 结 果
合格（√）
不合格（×）
1
钢
丝
绳
钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％
钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％
钢丝绳直径减少不超过7％
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、回火色
无接长现象
2
吊带
无穿孔
无死节
表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦
无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象
表面无粗糙易于剥落现象
3
卸扣
卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形
卸扣无补焊现象
卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内
4
倒链
链条无裂纹、塑性变形
吊钩、轮轴无损伤
不卡链、转动灵活；不滑链、制动可靠；销子牢固
链条磨损不超标（大于10％报废）
吊钩防滑舌齐全、可靠
不合格品处理情况：
责任人：
注：1.班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。
吊索具检查表
吊索具检查表
1. 检查前的准备工作
•负责人确认吊索具要检查的类型和数量；
•检查工具准备：卡尺、镜子、钳子、灯光等。
2. 检查吊索具外观
•检查吊索具表面是否平整光洁，是否有明显的锈迹、腐蚀或变形等问题；
•检查吊索具的端头和连接处是否存在开裂、变形等问题；
•如果吊索具为绳索，检查绳体的捻向、直径、是否有明显的磨损、抽丝或逐黑等问题。
3. 检查吊索具标识
•检查吊索具的标识是否清晰、鲜明；
•检查吊索具的标识中是否包含吊重、制造日期等信息，并确认吊索具的牌号是否与标识一致。
4. 检查吊索具结构
•检查吊索具是否存在卡铁、滑绳、过紧、弯曲、打结等问题；
•检查吊索具的弯曲角度是否在要求范围内，确认吊索具是否存在摩擦、弯曲疲劳等问题。
5. 检查吊索具连接处
•检查吊索具连接处是否有松动、脱钩的迹象；
•检查吊索具连接处的螺纹情况，确认螺纹是否完整，是否有明显的磨损、抽丝等问题；
•检查吊索具连接处是否有裂缝、变形等问题。
6. 自动生成检查报告
•在检查完成后，将检查结果按照要求录入计算机系统或写到检查记录表上。
以上为吊索具的检查步骤。
在实际工作中，吊索具的使用对于保证生产安全非
常重要，必须要建立有效的管理制度。
同时，对于吊索具的配备和使用也要严格控制，确保吊索具的品质符合标准，不允许出现一次次的事故。
吊索具安全检查表
精品文档
. 吊索具安全检查表
年月日
序号检查项目检查内容检查方法检查记录评估意见1 钢构支架无开焊、裂纹、变形
2 钢丝绳必须有出厂合格证，说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及
电弧作用而引起的损坏
使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊运物件应持基本水平
钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的
10％
3 吊钩吊钩每年至少进行一次检验，对于频繁使用的吊钩应每季度进行一次检验
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB10051.2制造的吊钩不得超过原
尺寸的5%）
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB10051.2制造的吊钩开口度比原
尺寸增加不得超过10%
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性
变形
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
4 附件
紧固件必须齐全，并有防松措施
卡板、插板完好、动作灵活
5 管理制度吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
检查结论：
主要存在问题：整改意见：
被检查单位：检查单位：
被检查单位（签字）：监察员（签字）：。
起重设备安全检查表(最新)
7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规 程标识
7.3 通道与出口 通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正 常
五、电气系统
序号 检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座 电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元 电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地 防雷装置、接地装置是否安装正确， 有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目 操作人员 操作规程 维护保养 维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操 作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是 否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容 是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过 测试验收
七、环境与安全标识
序号 检查项目
检查内容
7.1 作业环境 作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号 检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置 锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号 检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位 焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动
建筑施工起重机械起重吊装作业验收表
4
吊带式索具
应采用符合国标的吊装编制吊带，且不得存在断丝、开裂、磨损、受到酸碱及其他腐蚀剂的腐蚀等现象
用于捆绑吊挂的吊带锁长度具应满足安全要求，吊挂后形成夹角不得大于60度
5
特种作业人员
起重机司机、指挥、司索工、电焊工等特种作业人员应持建筑施工特种作业操作资格证书上岗，起重机司机的岗证要与本机型相符
6
构件堆放
起重吊装现场的构件堆放放应符合起重吊装方案的布置要求，每构件堆放时支撑应稳固、可靠，不得有倾覆现象
7
作业环境
起重机与架空电力线路安全距离符合规范要求
作业处地面承载能力符合规定或采用有效措施
起重吊装现场应设置警戒线和相应警示标志，并设有专人监护，禁止闲杂人员进入吊装区域
验收意见
验收人员签字
检查人（签字）：
项目机械或综合类专职安全员（签字）：
验收日期：
使用说明
1.建筑起重吊装作业前，施工单位应组织专人应按本表逐项检查验收，确认符合安全要求后方可进行吊装作业；
2.检查验收后，应将检查验收情况如实填写在本表内，并签字确认。
建筑施工起重机械起重吊装作业验收表
序号
验收项工方案与交底
有经审批的作业方案，对作业人员有详细、具体、符合施工方案的交底
2
起重机
起重机有合格证、检验证明；起升、变幅、回转、吊臂伸缩、力矩等安全限位装置齐全可靠，吊钩有保险装置；安装后有验收记录
3
钢丝绳吊索具
用作捆绑、吊挂中的钢丝绳索具，其规格、型号须满足起重重物的安全要求，安全系数应大于6倍及以上，且不得存在断丝、断股、轧扁、打结、扭曲、绳芯外露、严重锈蚀等现象
吊索具日常检查表
பைடு நூலகம்
年月
班组名称：
检查标准
钢丝绳一个捻距内断丝不超过10%
钢丝绳表面的磨损量和腐蚀量不超
过40%
钢丝绳直径减少不超过7%
钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性 钢 变形
丝 钢丝绳锁紧扣螺栓、冒无松动 绳 钢丝绳与金属环或其他连接件之间
无松动、缝隙
钢丝绳无绳芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、氧化层
其 吊索具定置管理，规范存放
它 现场无违规使用吊索具现象
备 注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
说 1、生产班组需每班对作业区域内使用的吊索具进行检查，符合标准划“√”，不符合划“×”，必要时在备注处做好记录；2、吊索具发现以上问题必须做报废处理，不得 明 继续使用；3、当班使用其他类型吊索具时，需参照以上标准做好使用前检查，并严格遵守安全技术方面操作规程。
钢丝绳无接长现象
吊 钩
吊钩防脱扣装置齐全、可靠 吊钩无明显裂纹、变形 吊钩磨损量不超过10%
链环直径磨损不超过10%
链 链环焊缝无脱焊、裂纹等 条 链环无拉伸变形
链环连接件包括紧固件、销子、轮
轴等紧固无磨损
卸扣表面光滑，无毛刺、裂纹、变
卸 扣
形 卸扣无补焊现象 卸扣螺纹旋入时顺利自如，能全部
拧入螺口内
吊装设施安全检查记录表
吊装设施安全检查记录表日期：[日期]
地点：[地点]
吊装设备信息：
- 设备名称：
- 设备编号：
- 负责人：
检查项目
1. 设备完整性
- [ ] 设备外观是否完好，无明显破损或变形
2. 承重能力
- [ ] 设备的额定起重能力与实际使用需求是否相符
3. 使用条件
- [ ] 设备是否在适当的环境温度和湿度范围内使用
4. 保护装置
- [ ] 设备是否配备安全保护装置，例如限位器、过载保护装置等
5. 操作控制
- [ ] 设备操作控制是否清晰，易于理解和使用
6. 安全标示
- [ ] 设备上是否标明了安全警示标识和操作说明标识
7. 维护记录
- [ ] 设备是否有定期维护记录，并保持良好的维护状态
8. 使用培训
- [ ] 设备操作人员是否接受过相关培训，具备相应的技能和知识
检查结果
根据以上检查项目，吊装设施的安全检查结果如下：
- [ ] 完全符合安全要求
- [ ] 部分符合安全要求，需进行整改
- [ ] 不符合安全要求，需停止使用并进行修复
备注：[备注]
检查人员
检查人员：[检查人员姓名]
日期：[日期]
签名
- 责任人签名：
- 检查人签名：
---
以上为吊装设施安全检查记录表的内容。
请根据实际情况填写，并及时进行安全检查和整改。
吊索具安全检查记录表全集文档
吊索具安全检查记录表全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）吊、索具安全检查记录表注：1.班组长每周必须对所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。
2.对检查出的不合格吊、索具等严禁使用，必须立即撤出工作现场，统一处理。
3.每月末班组长将本表整理后统一上交备查。
******吊索具报废检验标准（附件3）吊索具是物资吊装作业中经常使用的关键安全器具，它使用频率高，消耗量大，易损坏，存在安全风险大的特点，为了保证物资吊装作业安全，特制定报废标准。
一、报废程序：根据吊索具使用、报废标准和发现的缺陷，使用部门及时填写“吊索具申请报废单”向生产部申请报废。
由主管人员检验认可、签字，吊索具管理人员建立报废台帐后报废。
二、报废标准：1、钢丝绳：A.钢丝绳被绕坏或断丝断股；B.钢丝绳的表面钢丝被腐蚀或磨损达到钢丝绳原直径的40%以上；C.钢丝绳在一定捻距内即有断丝根数超过5%；又有钢丝绳表面丝被腐蚀或磨损达到原直径的20%以上；D.钢丝绳在一定捻距内的断丝断股根数超过10%；E.受过死角拧扭，部分受压变形；F.油绳外漏。
G.绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断。
2.吊带（绳）：A. 表面磨损严重发毛达5%以上；B. 内芯外漏，有破口达10公分以上。
C. 绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断。
3.索具：A.不管是链式、尼仑的单肢或多肢索具的钩子拉直、变形、断裂、钩内磨损出的伤痕达20%；B.绳子磨损发毛达50%以上，磨出破口达到10公分；C. 绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断；D.索具“O”型连接环变形、断裂。
4.S钩：使用时间长，磨损严重，钩内有一定伤痕达20%。
三、报废物资管理：报废物资应建立报废台帐，报废物资不得与使用物资存放在同一个库房，由生产部统一处理。
四、本标准自公布之日起执行******二O一三年五月十日吊索具报废申请表（附表4）申请部门：申请日期：年月日吊索具报废申请表（附表4）申请部门：申请日期：年月日安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全检查记录表安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全检查记录表安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1塔式起重机安全检查记录表说明：1、施工现场的特种设备应逐台检查，检查人员逐项填写检查结果，并对该设备综合描述检查意见，并限期整改。
起重吊索具安全检查验收表
3
吊装钢丝绳
规格型号应与吊装方案要求一致
编织长度不小于20倍钢丝绳直径且不小于300mm
不应存在断丝、变形、锈蚀、绳芯挤出等
吊索应由整根钢丝绳制成，中间不得有接头；环形吊索只允许有一处接头
4
吊带
规格型号应与吊装方案要求一致
承载接缝不应存在绽开、缝线磨断等
不应存在穿孔、切口、撕断、死节等
5
卸扣
规格型号应与吊装方案要求一致
不应有明显永久性变形，销轴转动自如
扣体和销轴任何一处截面磨损量未达原尺寸10%以上
不应存在裂纹、补焊等
6
吊装容器
应经过设计计算，并应按设计进行制作
应有重量标识
容器及吊耳不应存在严重变形、磨损
7
其他专用吊具
验收结论
验收
签字
总承包单位
分包单位
其他单位
注：本表由总承包单位填写，验收单位各存一份。
起重吊索具安全检查验收表
编号
工程名称
总承包单位
分包单位
使用设备及编号内容及要求
验收结果
1
吊钩
吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷
吊钩危险断面磨损量不应超过标准要求，不应产生塑性变形
吊钩防脱钩装置应灵敏可靠
2
横吊梁
应采用Q235或Q355钢材，应经过设计计算，并应按设计进行制作
吊索具检查表
使用车间
查看时间
查看单位
查看人
序号
称呼
查看尺度
检查结果
合格（√）
分歧磨益或者腐蚀，按GB10051．2制制的吊钩(含进心吊钩)达本尺寸的5％；其余吊钩达本尺寸的10％
钩柄爆收塑性变形
按GB10051．2制制的吊钩启心度比本尺寸减少10％；其余吊钩启心度比本尺寸减少15％
正在制动器、仄拆置置得灵、吊钩防紧拆置益坏、钢丝绳益伤达到报兴尺度等情况下宽禁起吊支配
7
记录
吊钩本初数据备案
使用时间
荷载量
凡是使用荷载量范畴
凡是调养维护
一吊具一记录
注：各吊索具查看有一处分歧格项应给予报兴，无凡是记录应央供其坐时整理，已定期完毕应给予考核
钩身的扭转角超出10°
当板钩爆收吊挂衰钢桶没有机动的侧背变形时，应举止检建；当钩片侧背蜿蜒变形半径小于板薄10倍，应报兴钩片
板钩衬套磨益达本尺寸的50％时，应报兴衬套
板钩心轴磨益达本尺寸的5％时，应报兴心轴
板钩铆钉紧张或者益坏，使板间间隙明隐删大，应调换铆钉
板钩防磨板磨益达本薄度的50％时，应报兴防磨板
吊戴纤维硬化、老化、弹性变小、强度减强
纤维表面细糙易于剥降
吊戴出现死结
吊戴表面有过多的面状疏紧、腐蚀，酸碱烧益以及热熔化或者烧焦
有启心度的端部配件，启心度比本尺寸减少10％
5
吊链
链环爆收塑性变形，伸少达本少度5％
链环之间以及链环取端部配件连交交触部位磨益缩小到本公称直径的80％；其余部位磨益缩小到本公称直径的90％
索眼表面出现集结断丝，或者断丝集结正在金属套管、插交处附近、插交连交绳股中
吊装起重作业安全专项检查表
吊索具
吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，公示，至少3年修订一次。
是□否□
警示标识
现场安全警示标识齐全，无缺失、老化破损。
是□否□
劳动保护
现场操作人员须规范穿戴劳保防护用品。
是□否□
作业安全
悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。
是□否□
吊物捆扎不规范、紧固不牢，绳打结、绳不齐。
是□否□
无人员随同吊装重物或吊装机械升降。
是□否□
吊钩静止时高度不低于2米，停止于安全位置。
是□否□
吊装前必须试吊，确认无误后方可作业。
是□否□
被吊物体应明确重量，不得不明吊重或超载作业。
是□否□
维护检查
应建立吊索具管理台账并及时更新信息。
是□否□
设备是否存在隐患缺陷带病运行。
是□否□
操作人员应对设备及吊索具日常点检并规范记录。
是□否□
安全员/班组长至少每周进行一次安全检查。
是□否□
责任人（部门负责人）每月至少进行一次安全检查。
是□否□
存在问题
整改建议
备注
吊装起重作业安全专项检查表
制表：
检查项目
吊装起重作业安全专项检查
检查日期
2023年 月 日
检查区域
检查人员
（签字）
主要检查项目
具体检查内容
是否符合
钢丝绳
钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的10%；当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7%及以上时，即使未断丝也应报废更新。绳面应有润滑油。
是□否□
钢丝绳与卷筒槽匹配
钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈。
吊索具检查表(1)
吊索具检查表(1)吊索具是一种重要的起重工具，广泛应用于工业、建筑、运输等领域。
在使用过程中，为了确保吊索具的安全性和可靠性，必须定期进行检查和维护。
本文档旨在提供一份吊索具检查表，供相关人员参考。
本检查表适用于常见的吊索具，如托盘、夹子、挂钩等。
检查内容1.吊索具材质和外观检查–检查吊索具的材质是否符合使用要求，如吊钩是否耐高温、承重能力是否符合标准。
–检查吊索具外观是否完好，如有变形、损伤、断裂等情况需要及时更换。
2.吊索具连接件检查–检查吊索具连接件是否紧固，如螺丝、销子、弹簧等。
–检查连接件是否有变形、损伤，是否需要更换。
3.吊索具使用状态检查–检查吊索具的使用状态，如是否过度磨损、是否出现裂纹等。
–检查吊索具的承重能力是否符合标准。
4.吊索具配重状态检查–检查吊索具的配重状态，如有配重的托盘、夹子等工具是否匹配、是否松动。
5.吊索具存放状态检查–检查吊索具存放的状态，如是否存放在干燥、通风的地方，是否受到磕碰、挤压等。
检查频率及记录1.在吊索具初次使用前，需要进行全面的检查，包括上述各项内容。
2.在吊索具使用周期中，每月需要进行一次检查，记录检查时间和结果。
3.如果在使用过程中出现异常情况，需要立即停止使用并进行检查。
4.检查记录可以使用纸质或电子表格存档，需要保留至少一年的记录。
通过定期检查和维护吊索具，可以确保吊索具的安全性和可靠性，避免因吊索具故障而造成的人员伤亡和财产损失。
本吊索具检查表供相关人员参考，但考虑到各行各业有不同的吊索具使用要求，建议结合实际情况进行必要调整。
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吊带型号：
方案要求：
承载接缝无绽开、缝线磨断等现象
□正常 □不正常
无穿孔、切口、撕断、死节等报废情况
□正常 □不正常
3
卸扣
规格型号与吊装方案要求一致
数量：
卸扣型号：
方案要求：
表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形
□正常 □不正常
螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内
□正常 □不正常
卸扣使用方向正确
□正常 □不正常
4
料斗、吊笼
吊环不得采用螺纹钢，采用圆钢的，直径不得低于20mm，与边框焊接的有效长度不小于200mm，圆钢应连续且兜底设置。
□正常 □不正常
钢丝绳与吊耳必须使用卡环连接,且每个吊耳单独设置一条钢丝绳。
□正常 □不正常
应根据验算结果，标明限重标识
□正常 □不正常
5
其它事项
总包单位
检查人员
表七吊索具检查记录表
设备及现场编号
检查时间
年月日时
工程名称
分包单位
序号
检查项目
检查内容及要求
检查结论
1
钢丝绳
直径与吊装方案要求一致
数量：
测量直径：
方案要求：
编织长度不小于20倍、绳芯挤出等报废情况
□正常 □不正常
2
吊带
规格型号与吊装方案要求一致
分包单位
人员
司索信号工：
安全员：
注：1.吊索具进场或启用时应进行检查验收；
2.分包安全员每周必须对使用的吊索具进行检查，每月末将本表整理后统一上交备查；
3.项目每月对现场的所有吊索具进行检查。