铝合金铸件缺陷胶粘修复工艺规范(修补工艺)

铝合金铸件缺陷胶粘修复工艺规范
文件编号：W29-AL-41-08-001
小组成员：皮振江秦红林丛培军马思宁赵莹高殿阁王彦飞张乃辉
编制：王彦飞初稿日期：2008年5月15日更改日期：
1、概念
胶粘修复工艺就是采用特殊的胶粘剂对存在缺陷或者破损的机械零件进行挽救修复的一种工艺方法，它属于机械零件再制造技术的范畴。

胶粘修复工艺在铝合金铸件的缺陷修复方面的应用已经有了多年历史，早已成为了一种成熟的缺陷修复技术。

本铝合金铸件缺陷胶粘修复工艺将以复杂典型的铝合金气缸盖（如EA888气缸盖）的缺陷胶粘修复为范例进行说明。

2、适用范围
胶粘修复工艺使用的前提是绝对不修复零件上承受巨大工作载荷的以及工作环境非常恶劣、苛刻的区域上的缺陷，如铝合金气缸盖的燃烧室区域内的缺陷，而且必须保证经过修复后的缺陷部位不影响气缸盖的正常使用，不影响功能。

一般来说，气缸盖的毛坯面和加工面上直径大小不超过3mm，深度不超过2mm，可见基底的气孔、缩松、砂眼等孔洞类缺陷都可以考虑采用胶粘工艺方法修复；而对直径大于3mm的缺陷，可以考虑使用焊补的方法修复。

但是，胶粘修复工艺在气缸盖上的使用必须通过客户的质量或产品研发部门的批准认可。

图示1、气缸盖燃烧室部位缺陷不允许修复
3、工艺流程
3.1缺陷形式和部位确定
由质保部检查员对可以采用胶粘工艺进行修复的有缺陷的气缸盖进行判定分离，并在缺陷部位用彩笔明确标识，放在专门的工位器具上，待指定的专业人员进行挽救修复。

图示2、缺陷部位用蓝色彩笔明确标出
3.2缺陷部位表面预处理
对缺陷部位先采用打磨、钻孔或抛光等方法清理掉缺陷部位处的氧化皮、氧化渣等可能会影响胶粘强度的杂质，然后用压缩空气吹干净，就可准备涂胶。

特别要注意的是，因为油污对胶粘效果的影响非常大，所以操作过程中必须避免缺陷部位粘有油污。

如果缺陷部位的厚度在5mm和8mm之间，则预处理深度不能超过3mm；如果缺陷部位厚度大于8mm，则预处理深度最大可以达到4mm。

因此对有油污的表面，可以辅助用丙酮擦洗处理，然后再用干净的水冲洗干净，最后用热风机进行辅助吹干。

注意：在进、排气面上气道口周围钻孔时，一旦钻孔导致孔洞和气道贯通，则不得对铸件进行修复，而应直接按废品处理。

电钻，φ2mm钻
头,钻孔深度不能
超过3mm。

图示3、对直径小于φ2mm的渣孔用φ2mm的钻头扩孔
3.3配胶
胶水采用北京奥宇可鑫表面技术有限公司的AK01-5铸铝缺陷修补胶，它由A胶和B胶两种组分构成，A胶为黑灰色，B胶为白色，使用之前需要将两种组分按照一定的比例充分搅拌混合后才可使用（A组分和B组分的体积比为2：1）。

配胶工作可在缺陷部位表面预处理工作完成之后进行，配完的混合胶应在40分钟内用完。

(为避免胶的浪费，应根据胶补件数和胶补速度决定胶的混合量)
图例4、A胶B胶
图示5：配胶
3.4涂胶
将配好的胶粘剂采用特制的工具涂抹到预处理完毕的缺陷部位，要求涂层相对均匀致密。

向缺陷内部填充胶粘剂时应使胶粘剂和铸件充分接触，同时用填充工具不断挤压胶粘剂，使胶粘剂填满缺陷内部，避免铸件内部出现气泡缺陷。

图示6：涂胶
3.5清理
在胶粘过程中，难免会在非胶粘表面弄上胶液，或者因涂胶量大、胶合时挤出过多的胶，这些胶固化后不仅影响外观而且修正困难，所以应当在胶液固化之前清理干净，必要时可以在受影响区域内进行喷涂处理，以保证铸件的表面质量。

3.6固化
固化又成为硬化或变定，是获得良好胶粘性能的关键过程，只有完全固化，强度才会最大。

对通过胶粘修复的铸件要达到最好的固化效果，通常在室温（20℃-30℃）下放置30分钟可以基本固化，10小时侯可达到最高强度。

冬天施工如果温度太低，会延长固化时间，因此可用钨灯、烘箱等方法加热固化，30℃-60℃加温3-5小时后，再缓慢降至室温，并且至少在常温下放置24小时待修复部位完全固化后才可进入下道工序。

3.7修正胶后表面处理
对胶合后固化后的缺陷修复部位采用打磨、抛光、喷涂等方法进行表面处理，确保铸件的外形尺寸符合产品要求，表面平整、光滑有光泽。

3.10做修复标识
为了使经过修复的产品具有可追溯性，必须在产品的固定部位做永久性的固定的标识，如打钢号字头，用记号笔写标记等。

图示7： EA888缸盖胶粘修复标识示例
胶粘代码J ，钢号字头印记。

J
3.11检验和记录
质量检查人员对修复后的铸件进行检查，合格的铸件按要求进行准确详细的记录后方可流入下道工序。

表： EA888气缸盖缺陷修复记录
序号 铸造日期 模号
浇注者 代号
铸件顺 序号
修复部位修复方法
修复者 代号
修复日期
合格与否
4、注意事项
4.1对胶粘修复人员的要求
胶粘修复人员必须经过技术开发部严格的培训后方可上岗。

4.2对胶粘修复材料的要求
胶粘剂必须是专用的铝合金缺陷修补膏，而且经过了客户质量或产品研发部门的认可。

4.3对胶粘修复环境的要求
胶粘修复的环境必须保持清洁干燥。

4.4对胶粘修复方法的要求
必须严格按照技术开发部制定的工艺规范进行严格的操作。

4.5对胶粘修复铸件检验人员的要求
胶粘修复铸件检验人员必须经过质量或技术发展部门严格的培训后方可上岗。

5、参考文件
[1] 奥宇可鑫新编使用胶接与粘涂技术 高应岑 编著 [2] 德国大众汽车集团 VW 50096 标准 [3] 德国大众汽车集团 PV 6257 标准。