桥梁立柱专项施工方案

礼溪渡口渡改桥

琅塘至白溪段

桥梁立柱施工方案

礼溪渡口渡改桥项目经理部

2016年3月

目录

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桥梁工程立柱施工方案

一、工程概况及水文地质条件

（一）工程概况

1、编制范围

我公司承建的礼溪渡口渡改桥，琅塘至白溪的桥梁工程段，起止桩号为K0+～K0+917，全长。

本标段共有立柱16根，其中最高立柱高度为；其中最低立柱高度为.各桥墩立柱高度如下表：

本标段墩立柱编号、高度一览表

2、编制目的

墩身施工均为高空作业，施工作业难度大，极易造成桥梁高空坠落等突发事故，为切实保障施工人员的生命安全，及时，科学，合理的处置各种桥梁突发事故，促进本项目施工的安全管理，特制订本方案，本方案使用于20米以下墩柱。

3、施工平面布置

根据施工组织对生产、生活等设施进行合理布置，包括钢筋加工棚、工人宿舍、办公区、临时水电、临时道路等。并对施工现场需要的标示标牌进行合理安置，如设置工程公示牌、场地平面布置图、安全生产牌、消防牌、质量责任牌、危险源告示牌、管理人员名单及监督电话牌等标志标牌，在出入口设置各类禁止、警示、提示标志。

4、桥梁施工技术指标:

(1)道路等级：双向四车道高速公路

(2)汽车荷载等级：公路II级

(3)桥面宽度：2×(人行道栏杆)+净（行车道），桥梁全宽

(4)设计洪水频率：1/100

(5)设计使用年限：100年

桥梁施工应注意安全，并严格控制施工时墩顶的偏心，随时进行墩顶位移的观测，严格防止对桥墩的意外撞击力给予桥墩的冲击力，确保墩柱的安全。

（二）水文气象文地质条件

1、地表水

桥址区位于资江柘溪水库库区，地表水主要为资江河水，堪察期间水位为，据调查桥址区历史最高洪水位（1996年）为（控制高程标高）。

2地下水

地下水主要为孔隙水与岩溶裂隙水，孔隙水为卵石中的水，主要接受大气降水与资江河水的补给，水位动态随季节、气候而变化，勘察未揭露到岩溶裂隙水。

3、不良地质作用

勘察场区未见不良地质作用，未发现特殊性岩土。

二、编制依据

（1）交通部《公路水运工程安全生产标准化指南》

（2）《危险性较大的分部分项工程安全生产管理办法》

（3）交通部《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）

（4）《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)

（5）《工程测量规范》(GB50026-93)

（6）《公路工程技术标准》（JGB01-2014）

（7）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）

（8）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）

（9）《施工现场临时用电安全技术规范》(JTJ46-2005)

（10）《建筑机械使用安全规范》(JTG33-2002、J119-2001)

（11）施工图设计，施工合同，施工总体组织设计

（12）国家及行业现行规范规程及标准，相关法律、法规、规范、强制标准。

三、施工计划

1、施工进度计划

礼溪渡口渡改桥计划于2016年3月开工，2014年6月结束；

2、人员投入

墩柱施工计划拟投入劳动力92人，其中管理人员2人，技术人员2人，安全员2人，测量工2人，工长2人，各工种工人82人，合计92人。

人员投入数量表

4、材料计划

全标桥梁墩柱所用混凝土为,钢筋。

根据施工计划安排，施工主要材料有步骤有计划的分批提前进场，既保证工程施工的需要，又能占用最少的流动资金。

随着工程施工的需要，可随时组织材料进场，并且在施工中，将按照以下几条原则供应材料。

（1）根据施工进度，编制材料需求和使用计划；

（2）在进场之初，先择质量可靠、价格低廉的供方，订立材料采购供应合同，并组织材料进场。

（3）工程所需的周转材料，在使用前15天运至使用地点；

（4）根据工程使用的情况按设计图纸需委托厂家加工，在使用前10天完成并运至施工地点。

四、施工方案简述

（一）本合同段地质条件较为复杂，高差较大，便道修筑困难，墩柱采用汽车吊进行模板安装，砼浇筑提升作业。

设中系梁的墩柱施工采用分节分段施工，第一节墩底至中系梁底，第二节中系梁施工，第三节第二段墩柱施工，反复此工序。

（二）墩柱施工工艺

1、测量放样

由于墩身高，需分节分段施工，为保证墩身垂直度和中心位置准确，施工中采用坐标控制墩身中心，测量仪器采用全站仪。在地系梁施工前，首先放出墩身中心，将墩身预埋钢筋准确定位并确保在整个施工过程中墩身钢筋不移位，不偏斜。模板安装前在墩身上准确测放出墩身中心作为控制点，模板安装时利用铅锤线测量模板的倾斜，模板安装完成后，利用铅锤线检测模板水平位置、垂直度，为确保墩身截面尺寸准确、顺畅，在每次浇注砼后，对墩身进行中心复测，并测量中心的标高，达到双控效果，即标高及线型控制，为下次立模提供数据，发现模板偏位之后应立即对模板轴线进行调整，为了不造成线形的不美观，调整不能一次性到位，调整方法为逐渐垫高模板偏向例的模板，慢慢进行调整。

2、钢筋绑扎

（1）钢筋加工在钢筋棚内进行，加工好的钢筋分类堆放并挂好标签，以防误用。钢筋运至现场绑扎。钢筋调直采用调直机，粗钢筋切断采用钢筋切断机。

（2）钢筋下料时，技术人员应详细查看图纸，与相邻部位的有关钢筋图纸组合，与所在部位的外形尺寸对照，将结构中钢筋型号、数量和间距等列表并下达详细交底，以免下料错误。

（3）钢筋绑扎完后，及时按图纸数量及尺寸安装就位各种预埋件。

（4）对有弯钩弯起的钢筋，应按有关公式计算出下料长度，并在钢筋上画出标记。加工钢筋前清除钢筋上的污锈并调直。受力钢筋制作及弯钩应该符合设计要求。