水泥土基础换填方案(最终版)

目录

1概述 (1)

1.1工程概述 (1)

1.2主要工程量 (1)

2施工布置 (1)

2.1道路、料场布置 (1)

2.2施工用电布置 (2)

3水泥土换填基施工方案 (2)

3.1施工组织机构图 (2)

3.2施工准备工作 (3)

3.3碾压试验 (3)

3.4换填土方开挖 (3)

3.5换填施工 (3)

4水泥土施工注意事项 (6)

5施工进度计划及资源配置 (7)

5.1施工进度计划 (7)

5.2施工主要资源配置 (7)

5.3劳动力配置 (8)

6质量保证措施 (8)

7质量检查与验收 (9)

8施工安全保证措施 (10)

8.1施工的一般安全管理措施 (10)

8.2 边坡滑塌安全保证措施 (11)

8.3 防洪与气象灾害防护保证措施 (11)

闸室、渐变段基础处理工程施工方案

1 概述

1.1工程概述

设计采用将出口渐变段铺盖底板及出口控制闸建基面自桩号Ⅳ92+902.17～Ⅳ92+982.4（长80.23m）范围内设计②夹中壤土挖除，换填水泥土的方法对闸室、渐变段基础进行处理。水泥土技术参数为：水泥掺量质量比为15%，水泥选用P·C32.5水泥，要求和土拌合均匀，压实度不小于0.98，承载力不小于250KPa。

1.2主要工程量

本标段主要工程量见表1-1。

表1-1 工程量表

2 施工布置

2.1道路、料场布置

施工道路采用开挖的临时道路，土料备料场就近堆放在临时堆料

位置处。

2.2施工用电布置

根据施工总布置，电源开关箱引至工作面附近。换填工程施工用电主要是夜间照明及打夯机用电，根据工作面位置，直接从附近开关箱上接取。

3 水泥土换填基施工方案

3.1施工组织机构图

3.2施工准备工作

按照设计图纸进行放样，将放样资料及换填剖面图报送监理工程师审核。

根据换填工程量进行计算土料及水泥用量，进行备料。

3.3试验

水泥土施工前编制试验大纲报监理工程师审核，通过试验确定达到设计要求（压实度不小于0.98，承载力不小于250KPa）时的施工方法，包括换填分层厚度、碾压遍数等。

3.4换填土方开挖

在开挖至垫层底高程后，由测量队对开挖底边线放样，按照设计坡比1：1进行开挖，开挖至距基底10cm时，采用人工修整，避免超挖。

3.5换填施工

1、施工放样

施工前，测量队放出换填段的边线，控制点每5米设置一道。现场打2m×5m的石灰方格网线，在控制桩位上标注素土松铺厚度的标记，松铺厚度由试验确定。

2、材料选择

1）水泥

水泥采用孟电产P·C32.5袋装水泥，进场后立即进行自检，自检合格后报监理工程师，待监理工程师认可后投入使用。

2）土料选择

设计有要求时按设计要求选择，无要求时按试验提供的参数进行选择。土料首选闸室段及渐变段的开挖料，当本标段开挖料不能满足施工要求时，在张雷北取土场进行取土。

3、素土运输

素土由挖掘机或装载机装料，自卸汽车运输，卸车时按堆放间距在填筑范围内整齐有序堆放。车辆根据料斗容量，确定各自的卸料距离。

4、土料摊铺及稳压

1、用推土机将填料整平，当填料局部含水量较大时，用铧梨将土料反复翻起晾晒至规定含水量。当含水量较小时，则进行洒水并用铧犁翻拌。铧犁翻拌遍数视现场情况确定。

2、土料采用人工配合推土机的方式进行整平，并用振动碾静压1～2遍，使素土层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度。

5、水泥摊铺

按照放好的石灰方格网线，计算的每个方格的水泥用量。水泥用汽车直接送到摊铺段，直接卸在做标记的地点，并检查有无遗漏和

多余。水泥采用人工摊铺，确保均匀，水泥摊铺完毕后，做到表面无漏铺，无水泥过分集中的地点。

6、拌和

1）拌和采用路拌机“干拌”法施工。

2）拌和时设专人跟踪路拌机，每5m一个断面检查拌和深度，配合路拌机操作员调整拌和深度，保证拌和均匀、色泽一致，没有灰条、灰团和花面。

3）严禁在拌和层底部留有“素土”夹层，使路拌机略破坏（约1～2cm）下层的表面，以利上下层粘结。注意拌和、整平及碾压时间调配在水泥初凝总时间内。

4）拌和过程中，及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳含水量。如果混合料的含水量不足，用喷管式洒水车补充洒水。洒水车起洒处和另一端“调头”处都超出拌和段2m以上。禁止酒水车在正进行拌和的以及当天计划拌和段上“调头”和停留，以防局部水量过大。

7、压实

1）水泥土拌和均匀后，立即用推土机进行初平，人工精平。用轻型压路机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。然后再用人工整平一次。每次整平都按照精平要求进行。特别注

意接缝处的整平，使接缝顺适平整。

2）整型后，用低频高幅振动压路机（18T）在换填全宽内相邻交错排列进行碾压，由两侧向中线纵向进退式进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽，后轮超过两段的接缝处。压路机的碾压速度头两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。

3）碾压注意事项：

a．碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。

b．碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和，使其达到质量要求。

c．经过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前或试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹。

8、养护

一层水泥土经压实成型后，重复1-7步骤进行下一层水泥土施工。全部施工完成后，采用洒水车洒水后用薄膜或彩条布覆盖的方法保湿养护7d，每天洒水的次数视气候而定，以保证整个养护期间水泥土层表面始终保持湿润。

4 水泥土施工注意事项

1、土和水泥摊铺时，要分别打方格，安排专人指挥倒土和人工