电除尘器设计指导书
(完整word版)电除尘器的设计(精)
结果
课程设计题目
为该机组设计配置2台电除尘器，除尘效率不低于99.5%，试对该电除尘器进行总体设计，并画出简图。
一、除尘器主要参数的选取
二、确定主要参数
1.设定电场V=0.8m/s
2.设定板间距2b=400mm极板采用C型板，紧固型悬挂方式
3.设定线间距=400mm极线采用长管状芒刺线（起晕电压15KV）
除尘器总长=进气烟箱长+柱距长 电场数+出气烟箱长
=7150+3900×4+5720=28470mm
除尘器总宽=2×走台宽度+室数×柱间宽
=2×1800+1×27400=31000mm
除尘器总高=极板有效高度+灰斗高度+顶部大梁高度+底部遮拦高度
+底部卸灰阀高度
=14000+4000+1700+1200+600=21500mm
4.驱进速度ω=9.0cm/s=0.09m/s
5.电场强度E=50000V/m
6.电压U=70KV
三、确定主要部件结构形式
1.采用卧式电除尘器
2.设计为单室m=1
3.电场数n=4
4.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ打方式：挠臂锤机械振打
5.进出气烟箱：①进气方式：前部中心进气
②气流分布：在进气烟箱内设置开孔率为50%气流均布
板和导流板
五、设计简图
1.除尘器结构示意图
设计计算及说明
结果
2.气流均布装置
3.槽形极板
设计计算及说明
结果
4.挠臂锤机械振打装置
5. RS管型芒刺线
设计计算及说明
结果
五、总结
电除尘行业推出燃煤电厂电除尘器选型设计指导书(第二版)
电除尘行业推出燃煤电厂电除尘器选型设计指导书（第二版）编者按为应对《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）和《环境空气质量标准》（GB 3095-2012），更好地实现《国家环境保护“十二五”规划》目标，中国环境保护产业协会电除尘委员会（以下简称电委会）在推动和引导电除尘技术进步与创新、规范行业市场、提升行业整体技术水平方面采取了一些积极的应对措施，同时对《燃煤电厂电除尘器选型设计指导书》进行了修订，历时一年，于2013年6月形成了《燃煤电厂电除尘器选型设计指导书》（第二版）（以下简称第二版指导书），其内容更加科学、翔实，可操作性更强，将更好地发挥行业指导作用。
第二版指导书是电除尘行业集体智慧的结晶，是30多年电除尘选型技术全面系统的总结，值得再次向环境保护部、中电联、各大电力集团、电力规划院、电力设计院、电除尘器供货商、各相关研究机构等部门、组织和企业推荐。
国内电除尘企业坚信，即使在达到特别排放限值和PM2.5治理的需求背景下，电除尘器仍将是烟气除尘的主流设备。
引言电除尘器具有高效率、低能耗、使用简单、维护费用低且无二次污染等优点，对国内大部分煤种具有良好的适应性，在国内外工业烟尘治理领域，特别在电力行业一直占据着主导地位，是国际公认的高效除尘设备。
然而，2010年，在《火电厂大气污染物排放标准》（征求意见稿）出台之际，电除尘器能否满足新标准的低排放要求，受到了部分业内外人士的种种质疑与猜测，其在除尘领域的作用一度被扭曲和误解。
鉴于此，电委会联合行业内骨干企业，通过调查研究，撰写了大量关于电除尘器如何满足环保新标准、低排放研究的论文和资料，进行了一系列全方位的宣传和释疑工作，同时电力集团公司、中电联、中国电力工程顾问集团公司等单位也组织过多次燃煤电厂除尘技术研讨会。
时至今日，《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）执行已超过一年半时间，大量工程案例强有力地证明了：电除尘器完全能满足低排放要求，并仍是我国烟气除尘的主流设备。
大气电除尘器设计说明
电除尘器设计说明书中文摘要：本设计根据给定的烟气的含尘量、电场数和除尘效率设计出一个尺寸合理、性能稳定、经济实用的卧式电除尘器。
本文主要包括电除尘器的利用现状、设计意义和工作原理，通过分析进行选型、详细计算出所需要的各部分尺寸并作图。
Abstract：This design according to the given gas dust content, electric field number and the dust removal efficiency to design a reasonable size, stableperformance, economic and practicalhorizontal electricprecipitator. This article mainly includes electrical precipitator utilization situation, design significance and working principle, through the analysis to calculate the type selection, detailed needed dimensions and mapping.关键词：电除尘器；设计；分析计算Keywords：Electrical precipitator；Design；Analyze and Calculate1.前言1.1 选题背景1.1.1 课题的来源空气中的颗粒物是影响我国城乡空气质量的主要污染物之一。
据统计每人每天吸入的空气量远远超过每天的饮水量和进食量，在这些吸入的空气中经常携带着大量的颗粒物，对人体健康产生重大的影响。
研究发现，大气中的SO2、NOx和CO等污染物的含量与人类死亡率并没有紧密的联系，而可吸入颗粒物则成为导致人类死亡率上升的主要原因。
在我国各大城市的污染物检测中心发现，总悬浮颗粒物（TSP）70%以上的来源是燃烧过程，目前我国工业锅炉每年的烟尘排放量约6~8Mt，占全国烟尘总排放量的33%~35%，可见减少锅炉燃烧烟尘排放对改善大气质量有着举足轻重的作用。
电除尘器设计指导书
电除尘器总体设计指导书电除尘器的总体设计是根据用户的使用要求而提供的原始数据，来确定电除尘器的主要参数以及各部分的主要尺寸，其中主要包括：确定各主要部件的结构型式；计算所需的收尘面积；选定电场数；根据确定的参数计算电除尘器断面面积、通道数、电场长度；然后计算电除尘器各部分尺寸并画出电除尘器外形图；计算高压供电装置所需的电流、电压值，并确定供电装置的型号、容量；计算各支座的载荷并画出载荷图；提供电气设备所需资料。
设计一台电除尘器主要需要下列数据：（1） 需净化的烟气量，通常是指工作状态下的烟气量（m 3/h ）；（2） 烟气含尘浓度（g/m 3）；（3） 粉尘性质，包括粉尘粒度分布、粉尘比电阻、化学成分、真密度、堆积密度等；（4） 烟气性质，包括温度、湿度、压力、烟气成份等；（5） 电除尘器出口烟气允许含尘浓度；（6） 燃煤工业分析和元素分析等。
具体设计程序各有不同，现就一种设计程序简述如下：一、电除尘器总体设计计算1、确定电除尘器主要部件的结构型式（1）总体型式：一般有立式、卧式、干式、湿式等，通常电力系统多采用板卧式干清灰电除尘器；（2）收尘极板及电晕线的型式和固定方式；（3）阴、阳极振打方式；（4）进出口烟箱型式；（5）气流均布板型式、层数和开孔率；（6）入口导流板层数、安装角度；一般（4）、（5）、（6）项均需通过气流分布模拟实验来确定；（7）灰斗型式、个数；（8）单室还是双室；（9）高压直流变压器采用户外式还是户内式等。
2、确定除尘效率η（%）通常用户根据允许排放量和引风机对粉尘浓度的要求提供。
%1001%100⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛∙-≈⨯-=K Ci Co Gi Go Gi η （1） 式中 Gi ，Go —分别表示单位时间进入除尘器和从除尘器排出的粉尘量（kg/h ） Ci ，Co —分别表示电除尘器入口和出口的烟气含尘浓度；K —漏风系数，QiQo K =，Qi ，Qo 表示电除尘器入口和出口的烟气流量（m 3/h ）3、确定粒子驱进速度ω（m/s ）粒子驱进速度ω是电除尘器设计中一个关键数值，确定ω的方法一般有经验法、类比法、半工业实验法、理论计算法等。
电除尘器供电装置选型设计指导书(报批稿)
高压电源可分为直流高压电源和脉冲高压电源。直流高压电源一般具有直流输出和间歇脉冲输出两 种工作方式，工频直流电源的间歇脉冲输出电压波形的宽度(全导通的情况下)为 10 ms 或 8.33 ms；高频 高压电源可输出最小脉冲电压波形宽度为毫秒至几百微秒；脉冲高压电源的脉冲 电压波形宽度一般在 100µs 以下，脉冲电压波形宽度在几微秒或更低的脉冲电源称为窄脉冲电源。
5 选型设计条件和要求
选型的设计输入条件和基本依据主要包括：电除尘器本体设计参数、本体结构参数、飞灰化学成分、 灰比电阻、烟气特性参数、达到除尘效率的条件和要求等。
5.1 本体设计参数（以燃煤电厂为例） 1) 电除尘器入口烟气量， m3/h（BMCR 工况状态） 设计煤种： 校核煤种： 2) 电除尘器入口烟气温度，℃； 3) 噪声， dB（A） 4) 电除尘器进口处烟气最大含尘浓度， g/m3； 5) 电除尘器出口处的排放浓度， mg/m3； 7) 设计除尘效率， % 8) 保证除尘效率， %
电除尘器供电装置选型设计指导书
1 目的
本指导书旨在推动电除尘行业供电装置及其节能提效运行控制的技术进步，指导电除尘行业科学合 理地进行供电装置的选型设计，帮助电除尘使用者和设计者掌握各种类型供电装置的性能特点，引导用 户合理选用供电装置并有效地管理运行，以提升行业整体控制技术及节能运行技术的水平，确保电除尘 器供电装置设备性能满足国家节能减排新要求。
6.1 高频高压电源........................................................................................................................... 5 6.2 常规工频高压电源.................................................................................................................... 6 6.3 中频高压电源........................................................................................................................... 8 6.4 三相工频高压电源.................................................................................................................... 9 6.5 脉冲高压电源........................................................................................................................... 9 6.6 恒流高压直流电源...................................................................................................................10 7 供电装置的设备容量选型 ............................................................................................................... 11 7.1 电流容量选型.......................................................................................................................... 11 7.2 电压等级选型..........................................................................................................................13 8 节能减排的实用技术 ......................................................................................................................13 8.1 节能运行技术..........................................................................................................................13 8.2 减功率振打/断电振打控制技术 ................................................................................................14 8.3 反电晕控制技术 ......................................................................................................................14 参考文献： ...........................................................................................................................................15
电除尘器课程设计
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载电除尘器课程设计地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容课程设计题目除尘器主要参数的选取确定主要参数1. 设定电场风速 V=1.0m/s2. 设定板间距 2b=400mm 极板采用C型板，紧固型悬挂方式3. 设定线间距=240mm 极线采用RS管型芒刺线（起晕电压15KV）4. 驱进速度ω=0.1m/s5. 电场强度 E=50000V/m6. 电压 U=70KV三、确定主要部件结构形式1. 采用卧式电除尘器2. 设计为单室m=13. 电场数 n=24. 振打方式：挠臂锤机械振打5. 进出气烟箱：①进气方式：前部中心进气②气流分布：在进气烟箱内设置开孔率为50%气流均布板和导流板③槽形极板：在出气烟箱内设置槽形极板6. 灰斗：2个灰斗四、各部尺寸计算1. 收尘面积2. 初定电场断面积3. 极板的有效高度极板的有效宽度4. 通道数反算极板的宽度B5. 验算实际断面积验算电场风速QUOTE符合要求6. 单电场长度7. 电压和电流8. 柱间距除尘器内壁宽度B（取）沿气流方向上的柱间距与气流垂直方向的柱间距（取）9. 进气烟箱进气烟箱采用水平进气方式，并设置导流板和开孔率为50%的气流均布板，取进口烟气流速为1m/s，进气烟箱进口的截面积将圆整为20m²，进气烟箱的进口截面形状为5m×4m的矩形，底板斜度=，进气烟箱长10.出气烟箱出气烟箱采用水平出气方式，并设置槽型极板，取各出气烟箱小端截面，出气烟箱长，底板与水平夹角=11. 灰斗2个灰斗，灰斗下口取400mm×400mm，底部卸灰阀高度取600mm，灰斗壁与水平夹角=，灰斗高取4000mm12. 电除尘器总体外形尺寸除尘器总长=进气烟箱长+柱距长电场数+出气烟箱长=740+5400×2+592=12132mm除尘器总宽=2×走台宽度+室数×柱间宽=2×1800+1×6600=10200mm除尘器总高=极板有效高度+灰斗高度+顶部大梁高度+底部遮拦高度+底部卸灰阀高度=3000+4000+1700+1200+600=10500mm五、设计简图1. 除尘器结构示意图气流均布装置3. 槽形极板4. 挠臂锤机械振打装置5. RS管型芒刺线五、总结1. 电除尘器在安装时要严格检验密封情况和气流均布装置的安装情况，否则由于漏风、窜气、烟道转弯等原因，会使除尘器入口断面上气流分布不均匀，造成除尘效率严重降低的现象。
电除尘作业指导书
#6炉电除尘作业指导书1. 工艺技术规程1.1工艺概述WT系列电除尘是一种以机电一体化，依据电场动态阻抗控制、宽间距结构为特征的卧式常规通用型电除尘器。
WT系列电除尘器的组成1.2 主要设备组成⑴电除尘器本体⑵电除尘器用高压电源⑶电除尘器低压集控系统⑷电磁振打控制系统1.3 WT系列电除尘器工作原理在电除尘本体的阳极板（收尘板）和阴极线（电晕线）间施加负高压直流电压时，便在阳极板和阴极线间产生一种不均匀高压电场，当施加电压足够时，阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电子和正负离子，当含尘烟气通过电场时，粉尘吸附离子或电子而荷电，荷电粉尘在电场力作用下，向异性电极移动，到达收尘极板（阳极板）的粉尘在电场力和粉尘粘力的作用下沉积在其上面，并向极板释放其电荷，而带正电荷的粉尘也同时沉积在阴极线上，使粉尘颗粒被分离出来。
收尘极板并由输灰系统排走，从而成气体净化过程。
上述过程不断进行，达到烟气净化之目的。
1.4 产品标记及使用条件1.4.1 产品标记WT □－□/□1.4.2 使用条件①处理烟气量：≤4.5*106M³/h②入口烟气含尘浓度：≤200g/NM³③烟气温度:常温型≤250℃；高温型250℃～400℃④电除尘器应设置专用接地网，外壳与接地网连接要牢固可靠，接地电阻不大于2Ω。
1.5 WT系列电除尘器的主要特点1.5.1 机电一体化：本公司的机械本体、电气控制设备均依靠自己的技术力量独立设计。
电气与机械本体匹配合理，整体性能协调，避免了本体大电源小或本体小电源大的不合理匹配，使设备运行更为可靠。
1.5.2 高阻抗状态运行：采用计算机检测技术，适时检测电场动态阻抗、合理供电，保护电场运行在高阻抗状态，提高电场强度，提高电场内荷电粉尘所受的库仑力提高粉尘驱进速度和收尘效率。
降低造价、提高产品性能价比。
1.5.3 宽间距技术：本系列产品同极距采用等于或大于400mm的宽间距设计。
由于同极距加大，相应异极距亦增大，电场内部击穿电压提高，板面有效电场强度增大，电晕区扩大，电晕充分，电晕线肥大现象减缓。
颗粒污染物的除尘工艺设计
颗粒污染物的除尘工艺设计（电除尘器）说明书第一章总论第一节设计任务和内容1、设计题目颗粒污染物的除尘工艺设计（电除尘器）2、基本资料在气体压力为1 atm,温度为298 K下运行的管式电除尘器，圆筒形集尘管直径为0.3 m, L=2.0 m, 气体流量0.075 m3/h, 若集尘极附近的平均场强E=100 kV/m, 粒径为1.0μm的粉尘荷电量q=0.3×10-15C。
试设计此电除尘器。
3.设计内容1 此电除尘器的有效驱进速度ω2 此电除尘器的除尘效率3 画出此电除尘器的平面示意图第二节基本资料电除尘器由除尘器本体和供电装置两部分组合而成。
除尘器本体包括放电电极、收尘电极、气流分布装置、清灰机构、绝缘装置和外壳等部分。
1、单区（级）电除尘器在单区除尘器，粒子的荷电和集尘过程在同一区域中进行，也就是电晕极和收尘极处于同一区域。
2、双区（级）除尘器在双区电除尘器中，粒子荷电和沉降收尘分别在两个区域中进行，在第一区域中装有一组电极是尘粒荷电，在第二区域中装有另一组电极使尘粒沉降集尘。
多应用于空气调节系统。
3、单区电除尘器可分为以下类型：①根据收尘极的形式可以分为管式和板式两种电除尘器。
管式电除尘器是在圆管的中心安入电极，而圆管内壁成为收尘极的表面，并且通常用多排管并列而成。
板式电除尘器是在一系列平行通道间安装放电极。
②按清灰方法可分为湿式电除尘器和干式电除尘器两种。
湿式电除尘器是利用喷水、喷雾和溢流等方式，在收尘极上形成水膜，将粘附在极表面上的尘粒带走。
干式电除尘器是利用振动等方法，使积存在收尘极表面上的粉尘脱落，落入灰斗中将其排除。
③根据气流方向，可以分为立式和卧式两种电除尘器。
立式电除尘器一般制成管状，气流由下而上流动，通常在正压下操作。
卧式电除尘器中气流水平流动，由于分离效率比较高，维修方便，工业上一般采用卧式电除尘器。
脉冲反吹布袋除尘器的基本结构脉冲反吹布袋除尘器是由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等部分组合而成。
燃煤电厂电除尘器选型设计指导书
燃煤电厂电除尘器选型设计指导书中国环境保护产业协会电除尘委员会2010年4月Un R e gi st er edderetsigeRnU燃煤电厂电除尘器选型设计指导书目 录前 言 ......................................................................................................................................... II 1 目的 ............................................................................................................................................ 1 2 范围 ............................................................................................................................................ 1 3 选型设计流程 ............................................................................................................................ 1 4 选型设计条件和要求 ................................................................................................................ 2 5 选型设计条件和要求分析 .. (2)5.1 煤、飞灰样主要成分及其分布 ...................................................................................... 2 5.2 煤、飞灰成分对电除尘器性能的影响分析 .................................................................. 3 6 电除尘器适应性研究 . (4)6.1 电除尘效率的基本公式及表观驱进速度ωk (4)6.2 电除尘器对煤种的除尘难易性评价 .............................................................................. 4 6.3 电除尘器的适应性研究.. (4)6.3.1 国内煤、飞灰样ωk 统计分析 ............................................................................. 4 6.3.2 电除尘器实测结果分析 ....................................................................................... 7 6.3.3 电除尘器的适应性分析 (8)7 选型设计 .................................................................................................................................... 9 8 选型设计修正 .......................................................................................................................... 10 9 技术经济性分析 ...................................................................................................................... 11 10 推荐使用的与电除尘器配套的实用技术 .. (12)11 燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见 (13)11.1 对选型设计指导意见总的说明 (13)11.1.1 对选型设计基准的说明 ................................................................................... 13 11.1.2 对国标粉尘排放浓度的说明 (14)11.1.3 对燃煤电厂燃煤偏离设计情况的说明 ........................................................... 14 11.1.4 对煤、飞灰成分与电除尘器选型设计之间关系的说明 . (14)11.2 燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见 (15)11.2.1 50mg/m 3粉尘排放标准下燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见 ................ 15 11.2.2 30mg/m 3粉尘排放标准下燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见 . (15)参考文献 ........................................................................................................................................ 15 附 录 A （规范性附录） 选型设计条件和要求 .................................................................... 16 附 录 B （资料性附录） 煤、飞灰成分对电除尘器性能的影响分析 ................................ 22 附 录 C （资料性附录） 选型设计修正 ................................................................................ 31 附 录 D （资料性附录） 技术经济性分析 ............................................................................ 34 附 录 E （资料性附录） 推荐使用的与电除尘器配套的实用技术 (39)Un Re gi st er ed中国环境保护产业协会电除尘委员会前言本指导书的附录A为规范性附录，附录B~附录E为资料性附录。
电除尘器设计
电除尘器总体设计指导书电除尘器的总体设计是根据用户的使用要求而提供的原始数据，来确定电除尘器的主要参数以及各部分的主要尺寸，其中主要包括：确定各主要部件的结构型式；计算所需的收尘面积；选定电场数；根据确定的参数计算电除尘器断面面积、通道数、电场长度；然后计算电除尘器各部分尺寸并画出电除尘器外形图；计算高压供电装置所需的电流、电压值，并确定供电装置的型号、容量；计算各支座的载荷并画出载荷图；提供电气设备所需资料。
为某电厂设计300MW 火电机组设计配置2台电除尘器，除尘效率不低于99.5%，试对该电除尘器进行总体设计，并画出简图。
设计参数：1、除尘效率不低于99.5%；2、允许漏风率：低于0.5%；3、本体压力损失：350Pa ；4、烟尘排放限值：30mg/m 3；5、烟气量Q ：2100000 m 3/h6、炉气含尘浓度35g/m 3;设计一台电除尘器主要需要下列数据：（1） 需净化的烟气量，通常是指工作状态下的烟气量（m 3/h ）；（2） 烟气含尘浓度（g/m 3）；（3） 粉尘性质，包括粉尘粒度分布、粉尘比电阻、化学成分、真密度、堆积密度等；（4） 烟气性质，包括温度、湿度、压力、烟气成份等；（5） 电除尘器出口烟气允许含尘浓度；（6） 燃煤工业分析和元素分析等。
具体设计程序各有不同，现就一种设计程序简述如下：一、电除尘器总体设计计算1、确定电除尘器主要部件的结构型式（1）总体型式：一般有立式、卧式、干式、湿式等，通常电力系统多采用板卧式干清灰电除尘器；（2）收尘极板及电晕线的型式和固定方式；（3）阴、阳极振打方式；（4）进出口烟箱型式；（5）气流均布板型式、层数和开孔率；（6）入口导流板层数、安装角度；一般（4）、（5）、（6）项均需通过气流分布模拟实验来确定；（7）灰斗型式、个数；（8）单室还是双室；（9）高压直流变压器采用户外式还是户内式等。
2、确定除尘效率η（%）通常用户根据允许排放量和引风机对粉尘浓度的要求提供。
静电除尘器实验指导书
静电除尘器实验指导书一、 实验目的及要求除尘效率是除尘器的基本性能指标之一，除尘器除尘效率的测定是了解除尘器工作状态和运行效果的重要手段。
通过本实验，要求掌握静电除尘器的除尘效率测定方法，并了解影响静电除尘器除尘效率的主要因素。
二、 实验原理1、处理气体量的测定和计算采用动压法测定处理气体量。
测得除尘器进、出口管道中气体动压后，气速可按下式计算：1v =2v =式中，v 1、v 1分别为除尘器进、出口管道气速，m/s ；P v 1、P v 1分别为除尘器进、出口管道断面平均动压，Pa ；ρg 为气体密度，kg/m 3。
除尘器进、出口管道中的气体流量Q 1、Q 2分别为：111Q F v =⋅ 222Q F v =⋅式中，F 1、F 2分别为除尘器进、出口管道断面面积，m 2。
取除尘器进、出口管道中气体流量平均值作为除尘器的处理气体量Q ：121()2Q Q Q =+2、压力损失的测定和计算除尘器压力损失（ΔP ）为其进、出口管道中气流的平均全压之差。
当除尘器进、出口管道的断面面积相等时，则可采用其进、出口管道中气体的平均静压之差计算，即：12s s P P P Δ=−式中，P s l 、P s2分别为除尘器进、出口管道中气体的平均静压，Pa 。
3、除尘效率的测定和计算除尘效率采用质量浓度法测定，即同时测出除尘器进、出口管道中气流的平均含尘浓度C 1和C 2，按下式计算：2211(1)100%C Q C Q η=−× 实验中，粉尘浓度是采用光学原理，通过专门的粉尘传感器来测定的。
三、 实验装置本实验中使用的装置如图1所示。
实验装置主要由自动粉尘加料装置、高压静电发生器、静电除尘器、引风机及数据采集系统组成。
自动粉尘加料装置中采用调速电机，可用于配置不同浓度的含灰气体。
静电除尘器为有机玻璃壳体板式高压静电除尘器，包含放电极、收尘极板、收尘极板振动清灰电机及卸灰斗等。
在静电除尘器进、出口管段上设有测压环及采样口，各采样口所测量的数据可直接接入系统自带的数据采集系统进行在线采集打印也可采用外加仪器进行测量，如进、出口测压环处的静压值可外加U 型管或倾斜微压计进行测量。
电除尘器的设计
Lk= (B+e)/m = ( 27400+400 ) /1=27800 mm
9.进气烟箱
进气烟箱采用水平进气方式，并设置导流板和开孔率为50%的气流均布
板，取进口烟气流速为10m/s，进气烟箱进口的截面积f0
LQ1050000E c 2
F° ===29 .2m
3600 V03600勺0
将F0圆整为30m2,进气烟箱的进口截面形状为7.5m x 4m的矩形，底板
3槽形极板：在出气烟箱内设置槽形极板
6.灰斗：设置四棱台形灰斗
四、各部尺寸计算
1.收尘面积
按照要求设计2台电除尘器，则每台处理烟气量
2100000m3/h “LEE 3/u
Q—-1050000m /h
2
.-Qln(1-n) ,-1050000勺n(1-99.5%)2
A =f =其1.1 = 17170m2
除尘器总宽=2X走台宽度+室数X柱间宽
=2X 1800+1 X 27400=31000mm
除尘器总高=极板有效高度+灰斗高度+顶部大梁高度+底部遮拦高度
+底部卸灰阀高度
=14000+4000+1700+1200+600=21500mm
五、设计简图
1.除尘器结构示意图
电皇根Hfc尘彼高压电源
电星柢振打装置
设 计计 算 及 说 明
结果
课程设计题目
为该机组设计配置2台电除尘器，除尘效补低于99.5%,试对该电 除尘器进行总体设计，并画出简图。
一、除尘器主要参数的选取
二、确定主要参数
1.设定电场V=0.8m/s
2.设定板间距2b=400mm极板采用C型板，紧固型悬挂方式
电除尘器课程设计报告书
课程设计题目一、除尘器主要参数的选取二、确定主要参数1. 设定电场风速 V=1.0m/s2. 设定板间距 2b=400mm 极板采用C型板，紧固型悬挂方式3. 设定线间距=240mm 极线采用RS管型芒刺线（起晕电压15KV）4. 驱进速度ω=0.1m/s5. 电场强度 E=50000V/m6. 电压 U=70KV三、确定主要部件结构形式1. 采用卧式电除尘器2. 设计为单室m=13. 电场数 n=24. 振打方式：挠臂锤机械振打5. 进出气烟箱：①进气方式：前部中心进气②气流分布：在进气烟箱设置开孔率为50%气流均布板和导流板③槽形极板：在出气烟箱设置槽形极板6. 灰斗：2个灰斗四、各部尺寸计算1. 收尘面积213.281.0)94.01ln()1ln(m f =--=--=ωη 94.053.0110=-=-=i c c η 2276273.7615.11.0)94.01ln(05.18)1ln(m m k Q A ≈=⨯-⨯-=⨯--=ωη 2. 初定电场断面积2'05.180.105.18V Q F m === 3. 极板的有效高度m 00.3205.182F h '=== 极板的有效宽度m h 02.6305.18F B '=== 4. 通道数1604.1534.005.1822b B Z '≈=⨯===bh F 反算极板的宽度Bm b Z B 4.64.0162'=⨯=⋅=5. 验算实际断面积2'2.194.60.3h m B F =⨯=⋅=验算电场风速s m 49.02.1905.18F Q '===Vs m 0.1=V sm 94.0'=V 1.006.0-'〈=V V 222.4205.18762m Q A f === 94.0985.0)1.022.42exp(1)exp(1>=⨯--=--=ωηf 符合要求6. 单电场长度m 0.431622762h Z 2n A l =⨯⨯⨯=⋅⋅= m 0.80.42l n L =⨯=⋅=7. 电压和电流kv b U 702405.3225.3=⨯=⨯=mA I 17174171704.0=⨯= 8. 柱间距除尘器壁宽度B （取mm 100=∆）mm Z b B 660010021640022=⨯+⨯=∆+⨯=沿气流方向上的柱间距)400,500(mm C mm l L e d ==mm C l l L e d 5400400500240002=+⨯+=++=与气流垂直方向的柱间距k L （取mm e 400'=）mm m e B L k 64201/)4006020(/)('=+=+=9. 进气烟箱进气烟箱采用水平进气方式，并设置导流板和开孔率为50%的气流均布板， 取进口烟气流速为1m/s ，进气烟箱进口的截面积0F 20005.180.105.18m V Q F ===将0F 圆整为20m ²，进气烟箱的进口截面形状为5m ×4m 的矩形，底板斜度=060，进气烟箱长mm a a L 740250)50006400(35.0250)(35.0212=+-⨯=+-=10.出气烟箱出气烟箱采用水平出气方式，并设置槽型极板，取各出气烟箱小端截面20'02045m F F =⨯==，出气烟箱长mm L L w 5927408.08.02=⨯==，底板与水平夹角=07011. 灰斗2个灰斗，灰斗下口取400mm ×400mm ，底部卸灰阀高度取600mm ，灰斗壁与水平夹角=070，灰斗高取4000mm12. 电除尘器总体外形尺寸除尘器总长=进气烟箱长+柱距长⨯电场数+出气烟箱长=740+5400×2+592=12132mm除尘器总宽=2×走台宽度+室数×柱间宽=2×1800+1×6600=10200mm除尘器总高=极板有效高度+灰斗高度+顶部大梁高度+底部遮拦高度 +底部卸灰阀高度=3000+4000+1700+1200+600=10500mm五、设计简图1. 除尘器结构示意图2.气流均布装置3. 槽形极板4. 挠臂锤机械振打装置5. RS管型芒刺线五、总结1. 电除尘器在安装时要严格检验密封情况和气流均布装置的安装情况，否则由于漏风、窜气、烟道转弯等原因，会使除尘器入口断面上气流分布不均匀，造成除尘效率严重降低的现象。
电除尘行业推出燃煤电厂电除尘器选型设计指导书
电除尘行业推出燃煤电厂电除尘器选型设计指导书■ 编者按电除尘行业是我国环保产业中能与国际厂商抗衡且最具竞争力的一个行业，多年来电除尘器一直作为各行业除尘及气体净化的主要设备。
但目前我国电除尘器存在电场数量偏少、比集尘面积偏小的现象，使少部分电除尘设备投运后烟尘排放不能达标。
电除尘器的除尘效率是根据排放标准和工况条件等要素设计的，随着粉尘排放标准的提高，电场数量偏少、比集尘面积偏小现象越发显得突出。
对此，中国环境保护产业协会电除尘委员会组织并委托浙江菲达环保科技股份有限公司负责编写了《燃煤电厂电除尘器选型设计指导书》。
该指导书通过煤、飞灰成分对电除尘性能影响分析，在对电除尘器进行适应性研究、技术经济性分析基础上，结合30 余年的电除尘器实际运行经验撰写而成。
经业内18 位专家的多次审查，由中国环境保护产业协会电除尘委员会常委会议审核通过。
《燃煤电厂电除尘器选型设计指导书》是行业集体智慧及经验的结晶，值得向中电联、各大电力企业、电力规划院、电力设计院、电除尘器供货商、各相关研究机构等相关部门、组织和企业推荐。
相信该指导书的推广将有助于推动和引导电除尘行业技术进步、规范行业市场、提升行业整体技术水平、保证设备性能并满足排放要求。
近年来，我国电除尘技术有了长足发展，但与国际先进水平相比还有一定差距。
特别是在电除尘器的选型设计方面，由于历史原因，使得我国电除尘器普遍存在电场数量偏少、比集尘面积偏小的现象，造成部分设备投运后烟尘排放不能达标的现状。
有必要根据国际先进技术、国内应用实际，编制适合我国国情和特点的燃煤电厂电除尘器选型设计指导文件，保证电除尘器选型设计科学合理，设备性能满足排放要求，提升行业整体技术水平，推动和引导电除尘行业技术进步。
中国环境保护产业协会电除尘委员会组织本行业主要骨干企业和技术专家，通过分析研究我国煤种成分及其对电除尘器运行性能影响、国内投运电除尘器实情、国内外电除尘器规范，提出了电除尘器选型设计的主要流程以及选型设计的指导意见，希望能为电除尘器供货商、设计建设单位及管理部门科学合理地选择电除尘器提供技术支持。
电除尘器设计指导书
电除尘器课程设计任务与指导书一、设计目的通过该设计，使学生能够综合运用课堂上学过的理论知识和专业知识。
以巩固和深化课程内容；熟悉使用规范、设计手册和查阅参考资料，培养学生分析问题、解决问题和独立工作的能力；进一步提高学生计算、绘图和编写说明书的基本技能。
二、设计内容和步骤：1. 设计基本资料某电厂地处东南季风区，四季分明，温暖湿润，春季温暖雨连绵，夏季炎热雨量大，秋季凉爽干燥，冬季低温，少雨雪。
根据当地气象台多年气象资料统计，其特征值如下：累年平均气压：1011.0hPa累年最高气压： 1038.9hPa累年最低气压： 986.6hPa累年平均气温： 17.6℃极端最高气温： 40.9℃极端最低气温： -9.9℃厂址处全年北(N)风出现频率为20.0%，西北(NW)风出现频率为14.7%，西(W)风出现频率13.1%，南(S)风出现频率6.0%，东北(WE)风出现频率9.6%，东(E)风出现频率8.3%，东南(SE)风出现频率8.0%，西南(SW)风出现频率7.2%，静风出现频率为13.1%。
电厂烟气情况：废气量 Q =28000 m3/h（工况)废气温度 tj =350-400℃ tc=330-370℃含尘浓度 C =20-40g/m3 (工况)煤挥发分A=26．6％(烘煤时)电厂所用煤的组成成分粉尘粒径分布粒径20-25 15-10 10-8 8-6 6-4 4-2 2-1 ＜1 总计平均值17.5 12..5 9 7 5 3 1.5 ＜0.5含量 2.2 4.6 2.6 14.1 27.9 41.3 6.0 1.1 100%粉尘比电阻温度℃21 120 230 300比电阻Ω·cm3×1079×1071×107 3.8×1072. 电除尘器基本结构图根据前述条件，绘制电除尘器的各个部件，包括集尘板系统（集尘极板、集尘极板悬吊、集尘极板振打）、电晕极系统（电晕线、电晕极框架、电晕极吊挂、电晕极振打）、气流均布装置（电流均布板、电场内部阻流板、灰斗阻流板）、壳体支座、储、排灰系统等。
酒类资料-电除尘器设计说明书 精品
电除尘器设计说明书中文摘要：本设计是按照给定的烟气的含尘量以及除尘效率设计出一个尺寸合理、性能稳定、经济的电除尘器。
本文从电除尘器主要结构的选型、尺寸计算等着手设计出了一个相对较合理的卧式电除尘器。
Abstract: This design is the haze quantity which, the dust content as well as the dust removal efficiency defers to assigns designs a size to be reasonable, stable property, economical electric precipitator. This article from the electric precipitator primary structure's shaping, the size putation and so on began to design a relatively reasonable horizontal-type electric precipitator.关键词：电除尘器；设计；计算Keywords：Electrical precipitator；Design；Calculate1. 前言1.1. 选题背景1.1.1. 课题的来源除尘工程是防治大气污染的主要内容，是环境工程的重要组成部分。
电除尘器由于具有除尘效率高、处理烟气量大、运行维护费用低等优点，被广泛应用于电力、冶金、建材等工业领域的烟尘治理。
在我国电力行业，无论新建或改扩建燃煤电厂，还是老电厂，我国发电装机容量中火电装机容量占80%左右，火电机组又以燃煤机组为主，是大气污染物的主要来源之一。
自20XX年1月1日起，GB13223—20XX《火电厂大气污染物排放标准》正式实施，新的国家标准对新建火电机组和已建成运行的不同年代的老机组烟尘排放浓度均有了更加严格的规定；火电厂烟气脱硫工艺对烟气中的粉尘浓度有严格要求。
电除尘器的设计
设计计算及说明结果课程设计题目为该机组设计配置2台电除尘器，除尘效率不低于99.5%，试对该电除尘器进行总体设计，并画出简图。
1、除尘器主要参数的选取2、 确定主要参数1. 设定电场 V=0.8m/s2. 设定板间距 2b=400mm 极板采用C型板，紧固型悬挂方式3. 设定线间距=400mm 极线采用长管状芒刺线（起晕电压15KV）4. 驱进速度 ω=9.0cm/s=0.09m/s5. 电场强度 E=50000V/m6. 电压 U=70KV三、确定主要部件结构形式1. 采用卧式电除尘器2. 设计为单室m=13. 电场数 n=44. 振打方式：挠臂锤机械振打5. 进出气烟箱：①进气方式：前部中心进气②气流分布：在进气烟箱内设置开孔率为50%气流均布板和导流板③槽形极板：在出气烟箱内设置槽形极板6. 灰斗：设置四棱台形灰斗四、各部尺寸计算1. 收尘面积按照要求设计2台电除尘器，则每台处理烟气量设计计算及说明2. 初定电场断面积3. 极板的有效高度极板的有效宽度4. 通道数反算极板的宽度B5. 验算实际断面积验算电场风速则合格6. 单电场长度设计计算及说明7. 电压和电流额定电压为72kv额定电流为1.8A8. 柱间距除尘器内壁宽度B（取）沿气流方向上的柱间距与气流垂直方向的柱间距（取）9. 进气烟箱进气烟箱采用水平进气方式，并设置导流板和开孔率为50%的气流均布板，取进口烟气流速为10m/s，进气烟箱进口的截面积将圆整为30m²，进气烟箱的进口截面形状为7.5m×4m的矩形，底板斜度=，进气烟箱长10. 出气烟箱出气烟箱采用水平出气方式，并设置槽型极板，取各出气烟箱小端截面，出气烟箱长，底板与水平夹角=设计计算及说明11. 灰斗采用四棱台状灰斗，沿气流方向设4个灰斗，灰斗下口取400mm×400mm，底部卸灰阀高度取600mm，灰斗壁与水平夹角=，灰斗高取4000mm12. 电除尘器总体外形尺寸除尘器总长=进气烟箱长+柱距长电场数+出气烟箱长=7150+3900×4+5720=28470mm除尘器总宽=2×走台宽度+室数×柱间宽=2×1800+1×27400=31000mm除尘器总高=极板有效高度+灰斗高度+顶部大梁高度+底部遮拦高度+底部卸灰阀高度=14000+4000+1700+1200+600=21500mm五、设计简图1. 除尘器结构示意图设计计算及说明结果2. 气流均布装置3. 槽形极板设计计算及说明结果4. 挠臂锤机械振打装置5. RS管型芒刺线设计计算及说明结果五、总结1. 电除尘器在安装时要严格检验密封情况和气流均布装置的安装情况，否则由于漏风、窜气、烟道转弯等原因，会使除尘器入口断面上气流分布不均匀，造成除尘效率严重降低的现象。
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电除尘器课程设计任务与指导书一、设计目的通过该设计，使学生能够综合运用课堂上学过的理论知识和专业知识。
以巩固和深化课程内容；熟悉使用规范、设计手册和查阅参考资料，培养学生分析问题、解决问题和独立工作的能力；进一步提高学生计算、绘图和编写说明书的基本技能。
二、设计内容和步骤：1. 设计基本资料某电厂地处东南季风区，四季分明，温暖湿润，春季温暖雨连绵，夏季炎热雨量大，秋季凉爽干燥，冬季低温，少雨雪。
根据当地气象台多年气象资料统计，其特征值如下：累年平均气压：1011.0hPa累年最高气压：1038.9hPa累年最低气压：986.6hPa累年平均气温：17.6℃极端最高气温：40.9℃极端最低气温：-9.9℃厂址处全年北(N)风出现频率为20.0%，西北(NW)风出现频率为14.7%，西(W)风出现频率13.1%，南(S)风出现频率6.0%，东北(WE)风出现频率9.6%，东(E)风出现频率8.3%，东南(SE)风出现频率8.0%，西南(SW)风出现频率7.2%，静风出现频率为13.1%。
电厂烟气情况：废气量 Q =28000 m3/h（工况)废气温度 tj =350-400℃ tc=330-370℃含尘浓度 C =20-40g/m3 (工况)煤挥发分A=26．6％(烘煤时)电厂所用煤的组成成分粉尘粒径分布粒径20-25 15-10 10-8 8-6 6-4 4-2 2-1 ＜1 总计平均值17.5 12..5 9 7 5 3 1.5 ＜0.5含量 2.2 4.6 2.6 14.1 27.9 41.3 6.0 1.1 100%粉尘比电阻温度℃21 120 230 300比电阻Ω·cm 3×1079×1071×107 3.8×1072. 电除尘器基本结构图根据前述条件，绘制电除尘器的各个部件，包括集尘板系统（集尘极板、集尘极板悬吊、集尘极板振打）、电晕极系统（电晕线、电晕极框架、电晕极吊挂、电晕极振打）、气流均布装置（电流均布板、电场内部阻流板、灰斗阻流板）、壳体支座、储、排灰系统等。
具体参数的设计见后。
电除尘器总体结构图要求用1号图纸绘制，重要部位要求有剖面图，并附有设备名称及必要的说明（明细表）。
常规板卧式电除尘器结构透视图三、设计说明书①整理后的说明书应编有章节目录，设计任务来源，原始资料和设计要求放在最前，分组表随其后，各人在分组表中划定自己的设计条件。
②有关参数的设计与计算应按流程的先后次序分章节编写。
③对所采用的设计数据（反映了设计者的设计思想及设计原则）应做必要的说明。
1.说明书要求A4开纸，用钢笔书写或打印（正文宋体、小四号字，1.5×行距），草图要求按比例。
2.设计计算书——参数计算，电除尘器基本结构。
四、设计基础资料4.1主要参数计算4.1.1电场风速电场风速可由下式计算：V= Q/F(m/s) (1)式中Q—被净化的烟气量，m3/s；F—电场断面积，m2；电场风速大小的选取，一般在0.4～1.5m/s范围。
过高的电场风速，不仅使电场长度增大，占地面积增大，还会引起大的粉尘的二次飞扬，降低除尘效率。
反之，过低的电场风速必然需要大的断面积，这样烟气沿断面的分布较难达到均匀，所以电场风速的选择要适当。
4.1.2收尘极板的板间距电除尘器收尘极板的板间距，根据多年的设计经验，从电除尘器的各个方面考虑，若ω= f(2b)，则当ω曲线的导数为正值时（即ω>0时），加大极间距合理，反之不合理。
b = (m+1)ΔbΔb是施工误差和极板积灰产生的误差之和，可取25mm～40mm，m一般为4～b5 之间。
所以b = (4+1)40=200mm b = (5+1)40 =240mm因此极板的板间距为400mm～480mm。
美国南方研究所推荐的最大板间距为457mm, 李秋兰等人推荐的最大板间距不超过500mm。
4.1.3 电晕线的线间距(2c)电晕线的线间距对电晕电流的大小会有一定影响，电晕线距太小，由于屏蔽作用，电流值降低，甚至为零；电晕线距太大，电流密度降低，影响除尘效率。
经试验，最佳线距与电晕线的形式和外加电源有关。
一般取0.6～0.65倍的通道宽度为宜。
对于星形断面和圆形断面，电晕线的线距取160～200mm为宜；当极间距为400mm时，线距应取240mm；对于锯齿线、鱼骨针线和RS管状芒刺线一般取500mm为宜。
4.1.4粉尘的驱进速度20世纪，英国中央发电局曾用计算机对19个发电厂的74次电除尘器的试验结果进行了线型多重回归分析，得出飞灰电除尘器的有效驱进速度ω（这里用除尘参量表示）的计算公式：式中S—入口飞灰比表面积，cm2/g；b—煤含硫量，%；a—煤含灰量，%；A—电除尘器总收尘面积，m2；Q—处理烟气量，m3/h；ρ—高压供电机组每千伏安容量供电载荷量，cm2/（kv·A）粉尘的驱进速度与很多因素有关。
因此，驱进速度的确定，既复杂又十分重要。
依据煤质和灰理化分析，依据用户对电除尘器的要求和类比计算，考虑在设计、制造、安装和使用时所应采取的有利于提高驱进速度的措施，综合分析，驱进速度按下式计算ω= 9.62 kS 0.625(2)式中ω—驱进速度，cm/s；S—煤的含硫量，%；K—平均粒度影响系数按下表选定。
a平均(3)式中W1,W2—粒度为a1，a2组成的百分比；a1,a2—粒度平均粒径。
平均粒度影响系数a平均10 15 20 25 30 35k 0.9 0.95 1 1.05 1.1 1.15 但是，实际上用户所要求的除尘效率是选取驱进速度时要考虑的重要因素，一般来说，用户要求的效率越高，选取的驱进速度越小。
一般情况下驱进速度的设计值是根据经验选取的。
当板间距取300mm时，驱进速度取5～6cm/s；板间距为400mm时，驱进速度为板间距300mm时的1.1～1.3倍。
4.2电除尘器主要部件的结构形式4.2.1集尘板卧式电除尘器的集尘极目前多采用以下几种形式：1、小C形极板；2、波纹形极板；3、CW形极板；4、鱼鳞板状极板；5、网状形极板；6、ZT形极板；7、工字形极板；8、Z形极板；9、大C形极板等。
目前的电除尘器多采用Z型或大C形极板，名义宽度为400mm或500mm。
4.2.2电晕线电晕极按放电形式分为三种：1、点放电型，如RS管形芒刺线、新型管形芒刺线、角钢芒刺线、锯齿线、鱼骨针刺线等；、线放电型，如星型线、麻花形线、螺旋线等；3、面放电型，如圆电晕线等。
电晕极的固定方式有垂锤式和框架式两种。
第一、二电场的电晕线多选用芒刺线，第三、四电场的电晕线选用管状芒刺线或星形线，有时为便于制造，减少备件品种，也可都采用芒刺线。
4.2.3集尘极及电晕线的振打目前的振打方式主要有：顶部绕臂锤振打；中部绕臂锤振打；下部绕臂锤振打；侧部绕臂锤振打；顶部电磁锤振打等。
目前电除尘器多采用下部绕臂捶打装置，为保证正确的振打制度，均应采用单边振打。
电晕极振打可选用中部绕臂振打装置，但每个电场、每个框架最好两侧都装设振打装置。
4.2.4进气烟箱与出气烟箱电除尘器的进出气烟箱常做成喇叭形，在特殊要求时，可做成上进气或下进气形式。
当进口烟气含尘浓度较高时，进气箱下部需设置灰斗，以避免由于分布板分离出的大量粉尘在进气箱底板堆积或大量流入第一电场前的振打装置。
4.2.5气流分布板和槽型板气体的导流和分配部件主要是控制气流分布，实现均流措施。
为使气流沿电场均匀分布，需在进气箱内设置气流分布装置。
分布板的形式多采用多孔分布板，这种分布板结构简单，且有较好的均布作用。
为使气流均布良好，多孔板的层数应不少于两层。
在出气烟箱处设置槽型板装置。
4.2.6壳体壳体的作用是引导气体通过电场，支撑电极和振打设备，形成独立的收尘空间，它应该有足够的刚度和强度，稳定性，不能有改变电极间相对距离的变形，要求严密，漏风率在标准限度以内。
壳体多采用箱形的钢结构，仅仅在处理高压烟气时才做成圆柱形。
壳体的顶盖有户内式和户外式两种，规格在10m2以上的电除尘器一般均设计成户外式。
4.2.7灰斗壳体下部灰斗有四棱台状和棱柱状两种，根据排灰方式的不同，可采用不同的形式，四棱台状灰斗多适用于顺序定时排灰，棱柱状灰斗适用于连续排灰，灰斗的出灰口需装设密封性良好的排灰阀。
4.2.8梁柱的布置形式根据集尘极在顶梁的固定形式的不同，梁柱的布置形式也不同，分为不均匀分布的立柱结构形式和均匀分布的立柱结构，前者是将相邻的两根柱和两根梁并在一起因此有较大的横向刚度。
后者的结构有利于烟气加热整个顶梁，这样可以减少整个顶梁由于上下温差而产生的热应力。
4.2.9集尘极与电晕极的配置在电场设计中，集尘极与电晕极的配置通常有两种形式：一种是集尘极高度大于电晕极，而电晕极的宽度略大于集尘极这种形式，这种配置形式的电晕极多制成框架式，电晕极的振打可以设置在框架中部，有较好的清灰效果，其缺点是：除尘器的长度较大。
目前电厂多采用这种形式。
另一种形式是电晕极高于集尘极，而宽度略小于集尘极，这种配置形式的电晕极多制成框架式。
缺点：对于高温电除尘器（高于350℃），由于电晕线的伸长量大，电晕线容易弯曲影响电除尘器的正常运行。
4.2.10计算所需的收尘极面积电除尘器工作时的实际条件（如烟气性质、风量、风压、温度）与设计时设定的条件可能存在差异，或者设计者选取某些数值（如驱进速度、选定的振打周期以及气体分布等）有生产实际可能有出入，所以在设计除尘器时，不需考虑一定的储备能力。
从多依奇效率公式中可知，设计时只要适当改变η、A、Q、ω四个数之中任意一个，便可使电除尘器的工作能力有所储备。
为使电除尘器具有储备能力通常有以下几种方法：一是采用提高除尘效率；二是采用增大设计烟气量；三是降低ω值的方法；四是采用增大收尘极面积。
但是电除尘器的除尘效率绝对值已经很高，空间小；采用增大设计烟气量的方法，容易与电除尘器的漏风率混淆；采用降低ω值的方法也不易看出究竟有多大裕度；因此，目前多采用增大收尘极面积的方法作为除尘器的储备能力。
设计时按下式计算所需收尘极面积A K (4)式中ω—驱进速度，m/s；A—总除尘面积，m2 ；k—储备系数，1.0～1.3；q v—烟气量，m3/s；η—除尘效率，%。
其中储备系数k选取时应综合考虑，如电除尘器用于何种流程；煤种的变化；环保要求等。
根据上述几点，可选取其中较大的k值。
4.2.11 确定电场数在卧式电除尘器中，为满足高效、可靠的运行要求，根据我国的具体情况，电场长度取3.5m～5m为宜，电场数就排放标准取3～4个，新标准建议取4～6个，特别难收集的粉尘可取6～8个。
4.2.12烟气量考虑锅炉运行一段时间后排烟温度的提高和漏风的增加，总体设计中的烟气量Q，建议采用锅炉热力计算书中的排烟量Q（工况值）乘以烟温变化修正工况系数K1和漏风修正系数K2，Q= K1 K2Q工况(5)K1(6)式中t—锅炉热力计算书中的排烟温度，℃；t 1—计算排烟温度，℃；（建议取高于t 15～25℃）K2建议取1.05～1.10。