输煤皮带粘接工艺培训课件
输送皮带粘接技术
辅助材料的选用
根据粘接工艺和粘合剂的要求， 选择适当的辅助材料，如清洗剂、
脱脂剂、促进剂等。
考虑辅助材料的功能和作用，如 清洁、去污、活化等，以确保粘
接面的干净和活性。
考虑辅助材料的兼容性和安全性， 以确保其与粘合剂和输送皮带材
料的相容性和使用安全性。
03
输送皮带粘接技术的工艺流程
粘接前的准备
04
输送皮带粘接技术的质量控制
粘接强度的检测
拉伸测试
通过拉伸试验机对粘接后的输送皮带进行拉伸，检测粘接部位是 否发生断裂，以此评估粘接强度。
剥离测试
在粘接部位施加一定的剥离力，观察粘接层是否能够保持完好，从 而判断粘接强度是否符合受剪切力， 以此评估粘接强度。
01
02
03
检查输送皮带
检查输送皮带是否有破损、 老化、脱胶等现象，确保 皮带质量符合要求。
清理表面
使用清洗剂清除皮带表面 的污垢、油渍和杂质，确 保粘接面干净。
配制胶粘剂
根据需要选择合适的胶粘 剂，按照说明书配制，确 保胶粘剂的质量和比例符 合要求。
粘接操作步骤
涂胶
将配制好的胶粘剂均匀涂在输送 皮带粘接面上，确保涂胶量适中，
项目背景
某工厂的输送带出现断裂，需 要快速、有效地进行修复。
实施过程
对断裂的输送带进行表面处理，清 洁、干燥后涂抹粘合剂，对齐拼接 并固定，最后进行质量检测。
粘接方案
采用高强度粘合剂和专业的粘 接工艺，确保输送带粘接牢固 、耐久。
效果评估
经过质量检测，输送带粘接效 果良好，强度达到使用要求，
保证了工厂的正常生产。
无遗漏。
贴合
将两个需要粘接的皮带粘接面贴合 在一起，轻轻按压，确保贴合紧密。
皮带胶接工艺培训资料
皮带胶接工艺培训资料1. 简介皮带胶接工艺是一种常见的工艺，用于将两个或多个皮带段连接在一起，以便实现连续传输物料的功能。
本文将介绍皮带胶接的基本原理、工艺步骤和注意事项。
2. 基本原理皮带胶接是利用胶粘剂将两个或多个皮带段粘结在一起，以形成一个整体的传输系统。
胶粘剂的选择要考虑到胶接的强度、耐磨损性和耐化学腐蚀性。
另外，胶接的合适温度和胶接压力也是关键因素。
3. 工艺步骤（1）准备工作：清洁皮带表面，确保没有杂质。
根据胶带厚度选择合适的胶粘剂和施胶工艺。
（2）涂胶：使用刮板或喷涂机将胶粘剂均匀地涂在皮带连接处。
注意不要过度涂胶，以免影响胶接质量。
（3）对齐：将两个或多个皮带段粘结在一起前，确保它们的位置和轴线对齐。
可以使用导向板或模具辅助对齐。
（4）压接：使用胶接机或其他压接设备将两个或多个皮带段加压在一起。
根据胶粘剂特性和胶接厚度，确定胶接的合适温度和压力。
（5）固化：将压接完成的皮带放置在恒温室中，等待胶粘剂固化。
在此期间，压接施加的合适温度和压力将有助于胶粘剂的固化。
（6）修整：待胶粘剂固化后，使用切割工具修整胶接处边缘，使其平整。
4. 注意事项（1）选择合适的胶粘剂：根据胶接的需求，选择具有良好粘接性能的胶粘剂。
考虑胶粘剂的粘接强度、耐磨性和耐化学腐蚀性等特性。
（2）注意涂胶均匀：胶粘剂涂布要均匀，不要过度涂胶，以免影响胶接质量。
（3）确保对齐：在进行胶接之前，确保要连接的皮带段的位置和轴线对齐。
使用导向板或模具辅助对齐。
（4）控制压接温度和压力：根据胶粘剂特性和胶接厚度，确定合适的压接温度和压力。
过高的温度或压力可能导致胶粘剂固化不良或胶接强度不够。
（5）胶粘剂固化时间：为了确保胶粘剂能够充分固化，胶接完成后要将皮带放置在恒温室中等待一定时间。
固化时间根据胶粘剂的要求确定。
（6）修整胶接处：在胶粘剂固化后，使用切割工具修整胶接处边缘，使其平整。
这将有助于提高胶接的整体效果。
5. 总结皮带胶接工艺是一种常见的工艺，用于将两个或多个皮带段连接在一起。
皮带胶接工艺培训资料
选择合适的胶粘剂和工艺参 数，确保皮带之间的粘合强
度和稳定性。
01
02
03
在涂胶和贴合过程中要保持 清洁，避免杂质和灰尘影响
胶接质量。
在加压和固化过程中要保持 适当的压力和时间，以确保
胶粘剂充分固化。
04
05
在冷却过程中要注意观察皮 带的变形情况，如有异常应
及时处理。
03
皮带胶接工艺设备与工具
皮带胶接工艺设备介绍
在皮带胶接过程中，需要选择 合适的胶粘剂和工艺参数，以 确保皮带之间的粘合强度和稳 定性。
皮带胶接工艺操作流程
准备工作
检查皮带的表面质量，确 保无油污、灰尘等杂质。 根据需要选择合适的胶粘 剂和工具。
表面处理
对皮带表面进行打磨、清 洁等处理，以提高胶粘剂 的粘附力。
涂胶
将胶粘剂均匀地涂抹在皮 带表面上，确保涂层均匀 、无气泡。
胶接质量。
加强质量检测
03
增加质量检测频次，对不合格产品进行返工或报废，避免问题
产品流入市场。
05皮带Βιβλιοθήκη 接工艺安全操作规范及 应急处理措施
皮带胶接工艺安全操作规范
操作前检查
对皮带、胶接机、工具 等进行检查，确保设备
完好无损。
防护措施
操作人员应佩戴防护眼 镜、手套等个人防护用
品，避免受伤。
胶接操作
皮带胶接工艺操作流程
贴合
固化
将两条皮带贴合在一起，确保位置准 确、平整。
保持加压状态一定时间，使胶粘剂充 分固化。
加压
通过加压设备对皮带进行加压，以确 保胶粘剂充分固化。
皮带胶接工艺操作流程
冷却
释放加压设备，让皮带自然冷却 。
皮带胶接工艺简介PPT课件
三、皮带接头的阶梯形式
接头的阶梯剖切口角度，是胶带接头型式的另一个重要 因数。一般，接头阶梯型式，可以分为四种，如图2所示。
直角形（或称直角），剖切口与胶带中心线成直角，如图2a。 斜角形或称斜口，剖切口与胶带中心线成斜角，如图2b。 人字形或对斜口，剖切口与胶带中心线成对称形双斜角，如图2c
。
三、皮带接头的阶梯形式
25―40分钟。 7、帆布及尼龙皮带的接头形式可以分为：对接和搭接，如图1所示，为
帆布皮带接头型式。
一、皮带接头的方法
图中：（a）对接（b）搭接 1、上复盖胶2、下复盖胶 3、胶布层4、粘合面 a、对接：是使胶带接头两端相 应的芯层（胶布层），处在同 一级阶梯上对口相接。如图1a。 b、搭接：是使胶带接头两端相应的芯层，分别处在差一级的阶梯上对 口相接，如图1b。 一般来说，帆布胶带的硫化胶接，常采用对接。但是这种接头形式只能 满足粘接强度的不高的胶带。搭接适用于要粘接强度高的皮带粘接，如 尼龙布芯层胶带等。
二、接头强度计算
所谓接头强度的计算，是胶带硫化胶接后，接头抗张强力与胶带 本 体抗张强力之比。一般，胶带接头的抗张强力是由试验测来的；而本身 抗张强力是胶带厂或资料提供的。
目前较常用的计算公式为：1/织物层数*（皮带层数-1）。例如： 三 层的皮带两个台阶，1/3*（3-1）=67%；六层的皮带五个台阶，1/6*（ 6-1）=80%；从而证明了，皮带层数越高，阶梯的强度越大。
四、皮带接头长度计算
接头长度或称粘合长度，决定着接头的粘合面积的大小，又决定着接 头 的强度。接头长度过短，即结合面积小，可能保持不了接头强度。接头过 长，粘合面积增大，强度增大并不明显，意义不大、反而造成接头加工困 难和浪费。
经验证明，对于强度要求不高的帆布芯层胶带，其接头长度等于胶带 的 宽度即可。胶带接头的阶梯层数，随着脚的芯层的不同而等，因为这样会 使接头强度损失太大。一般，接头是每个阶梯的最小长度e按表1选取。实 践证明，表中e值有些偏大，最好通过试验，然后计算来确定其接头长度。
煤矿皮带输送机培训PPT课件
齿轮减速机介绍
齿轮减速机适用范围如下： 1、高速轴转不大于1500转/分。 2、齿轮传动圆周速度不大于20米/ 秒。 3、工作环境温度为-40-45℃，如果 低于0℃，启动前润滑油应预热至 0℃以上，齿轮减速机可用于正反两 个方向运转。
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齿轮减速机的特点
1.齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火而成，齿面硬 度达HRC58-62，齿轮均采用数控磨齿工艺，精度高， 接触性好。
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液力偶合器发热及漏油
以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器。
液力偶合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮装 在输入轴上，涡轮装在输出轴上。动力机(内燃机、电动机等)带动输入轴旋 转时，液体被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转， 将从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液体返回泵轮，形成周而复始的流 动。液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传 递扭矩。它的输出扭矩等於输入扭矩减去摩擦力矩，所以它的输出扭矩恒小 於输入扭矩。液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在 刚性联接。
Page 17
蜗轮减速机发热及漏油
蜗轮减速机为了提高效率，一般均采用有色金属做蜗轮， 采用较硬 的钢材，由于它是滑动摩擦传动，在运行过程中，就会产生较高的热 量，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面产 生间隙，而油液由于温度的升高变稀，容易造成泄漏。
主要原因有四点， 一是材质的搭配是否合理， 二是啮合磨擦面的表面质量， 三是润滑油的选择，添加量是否正确， 四是装配质量和使用环境。
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液力偶合器
一、动态点检 1.检查液力偶合器运行是否有晃动 2.检查液力偶合器防护罩上是否有渗油油渍 3.检查液力偶合器是否与防护罩碰擦
输煤皮带热粘接硫化工艺
燃检班 2014年7月30日
皮带的粘接工艺
输煤燃检班
➢ 皮带的粘接方法 ➢ 硫化机的要求 ➢ 皮带胶接质量要求
皮带粘接的检修工艺
一、皮带的粘接方法 1、硫化胶接：
硫化胶接是将胶带接头的布层和胶层，按一 定形式和角度割切成对称差级，涂以胶浆使其粘 着，然后在一定的压力温度条件下，加热一定时 间进行硫化反应，使生橡胶变成硫化橡胶，以使 接头部位获得最佳粘着强度。
二、硫化机的要求
安装拆卸应方便，保证强度前提下，部件应轻便。
上下表面无凹凸不平，加压后闪缝不得大于 0.5mm。
用加热板升温要快。
表面各点温差及整个过程中温度波动不超过3℃。 加压时热板单位压力不宜低于15Kg/cm²。
热板的长度要大于接头长度200mm；宽度大于带 宽100mm。如果用二次或三次硫化，热板长度可 小于接头长度，但热板两端要有不小于50mm的 冷却段。
➢ 确定画线尺寸，一般采用斜角形阶梯形式，斜角 角度以45°最好，为了兼顾胶带损失和接头作业 劳动量，实际采用60°较多，每阶取一层线，阶 长相等。接头斜向考虑刮板或刮煤器斜向。一般 接头长度取皮带宽度。根据确定的角度、长度和 每阶长度进行画线。
➢ 以四层帆线为例：在工作面及非工作面接头处各 取750mm，分三个阶层进行裁割每个阶层为 250mm,在裁割时不能将下一层帆线割断，以损伤 皮带强度。
➢ 贴合好后，然后用硫化装置进行加热加压。温度
压力时间是硫化胶接的三要素，压力应达1.2MPa 以上，温度控制在135℃--145℃最好，时间为45 分钟，粘合好后，松开皮带、回复配重原位。
2、冷粘工艺： 冷粘的准备工作与热粘相同，吊起配重。用倒
皮带胶接工艺培训资料
皮带胶接工艺培训资料
一、引言
近年来，随着工业的发展和需求的增加，皮带胶接工艺在传输
材料和产品的行业中扮演着重要的角色。
皮带胶接工艺是一种将两
个或更多皮带连接在一起的方法，以形成连续传输材料的过程。
本
文将介绍皮带胶接的基本原理、工艺步骤以及常见的故障及其解决
方法。
二、皮带胶接的基本原理
皮带胶接是通过使用特殊的胶水将两个或多个皮带连接在一起。
此工艺的基本原理在于将胶水涂布在皮带的连接部分上，并将其加热，使其固化。
固化后的胶水将两个皮带牢固地连接在一起，以实
现传输材料的连续运输。
三、皮带胶接的工艺步骤
1. 准备工作
在进行皮带胶接之前，首先需要准备好以下工具和材料：
- 皮带胶
- 清洁剂
- 刮刀和刷子
- 加热装置
2. 清洁皮带表面
使用清洁剂将待胶接的皮带表面清洁干净，以确保胶水可以牢固地附着在皮带上。
清洁时要注意避免使用含有溶剂的清洁剂，以免造成皮带损坏。
3. 涂布胶水
使用刮刀或刷子将胶水均匀地涂布在待胶接的皮带表面上。
涂布时要确保胶水的厚度和面积适中，以免影响胶接强度。
4. 加热胶接部分
使用加热装置，对已涂布胶水的皮带进行加热。
加热的温度和时间要根据所使用的胶水类型和厂家的建议进行控制。
加热过程中要注意保持适当的温度和时间，避免过度加热导致胶接效果不佳。
5. 胶接。
输煤皮带热粘接硫化工艺ppt课件
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
➢ 每涂一遍胶，应待胶不粘手时再涂下一遍胶， 涂两遍即可，待胶干后铺一层胶片。
宽100mm。如果用二次或三次硫化，热板长度可 小于接头长度，但热板两端要有不小于50mm的 冷却段。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
三、皮带胶接质量要求 皮带横向切口与皮带中心线的不垂直度不大于
2、冷粘工艺： 冷粘的准备工作与热粘相同，吊起配重。用倒
链将皮带拉紧，画线一般取直角阶梯形，胶的配比 为202-2胶：列克钠=5：1，刷胶两遍即可。对口时 应中心对正各阶层对齐，然后由中间向四周用胶锤 锤击皮带，均匀用力，以排出接头中的空气。用鞋 钉钉接头四周一周钉距20mm，距边缘10mm。接好 后2--3小时即可固化，然后松开皮带、回复配重原 位，清理现场。
一、皮带的粘接方法 1、硫化胶接：
硫化胶接是将胶带接头的布层和胶层，按一 定形式和角度割切成对称差级，涂以胶浆使其粘 着，然后在一定的压力温度条件下，加热一定时 间进行硫化反应，使生橡胶变成硫化橡胶，以使 接头部位获得最佳粘着强度。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
皮带胶接工艺培训资料
皮带胶接工艺培训资料一、前述皮带的连接方法有机械连接法和胶接法，胶接法又分冷接法和热接法。
机械连接法是用机械扣子将运输皮带的两个头扣接起来的方法；冷接法是用“黄时得”等液体胶水粘接的方法，热接法是用电热胶带系列硫化机升温加压硫化的方法。
对比之下热接法不仅接头光滑，并几乎与原带无异，能减少对滚筒的磨损和延长运输机及运输带的使用寿命，大大增加了原胶带的拉力强度；故此主讲热接法的DRJL系列电热胶带硫化法。
二、胶带接口工艺1、多层带接口参数lBN-------帆布层数N-1-----为台阶数（我们通常定为6个台阶数）l--------每层台阶长度（mm）（根据硫化机有效宽度而定，我们通常取100）在胶粘剂选定后，层间粘合强度一定，l长度主要取决于单层带芯帆布的强度，强度越高l越长。
通常取在100-400mm之间（见表）B--------胶带宽度（mm）a--------斜角角度，一般tga=0.3-0.5大有利于应力分布均匀，但加工胶带损耗大。
据有关资料介绍，德国取tga=0.3（a=16°42′）；英国取tga=0.5（a=26°）日本取a=22°；我国有取30°，经综合分析我们取硫化机隔热板两个相邻边的锐角。
2、接口加工步骤2．1下部接口台阶加工加工前准备胶带两端互相搭接时要使上部胶带与运行方向一致，并标出上部胶带和下部胶带的记号。
在胶带端部划垂直于运行方向的的直线，用硫化机隔热板划出与胶带边缘呈与硫化机隔热板相同的锐角的斜线。
加工要点：a、根据我矿硫化机（DRJL-1200）或（DRJL-1000）的加热盘宽度，确定L=600mm(即6台阶，每台阶长l=100mm)；b、根据胶带的帆布层数合理匀分每台阶帆布层数；c、剥层及修边，若是钢丝皮带剥层走向应与钢丝走向一致；上部接口台阶加工2．2胶带两端与边胶定位线为准互相叠放，下部胶带的最上层帆布承接上部胶带的斜块段，加工方法如下部胶带加工，其基本止标是始终准备地保证帆布层台阶的尺寸。
皮带胶接工艺培训资料
高效快速
由于胶粘剂的粘接强度高，因此皮带胶接工艺可以提供可靠的连接效果，确保皮带的正常运行。
连接可靠
皮带胶接工艺适用于各种类型的皮带，可以适应不同的使用环境和工况条件。
准备个人防护
加压粘合
将晾干的皮带放置在胶接设备中，加压加热一定时间，直至皮带完全粘合。
晾干
将涂抹好胶液的皮带放置在通风处晾干，避免阳光直射。
上胶
将胶液均匀涂抹在皮带表面，确保涂抹均匀、无气泡。
清洁表面
使用清洁剂擦拭皮带表面，去除灰尘和污垢。
配胶
按照胶接设备的说明书调配胶液。
检查皮带粘合部位是否平整、牢固，如有缺陷应及时处理。
01
02
03
04
原因可能是胶粘剂选择不当、胶接工艺执行不严格、胶接面清洁度不足等。
原因可能包括皮带材料缺陷、过载使用、长时间疲劳等。
原因可能是皮带轮不对中、轴承损坏、传动系统不平衡等。
原因可能是摩擦系数过大、接触面不平整、运行速度不稳定等。
包括皮带和胶粘剂等原材料的质量，确保符合工艺要求和产品质量标准。
遵守法律法规
03
工具使用不当
容易造成工伤，应选用合适的工具，避免使用不合适的工具。
01
电源开关未及时关闭
容易造成电击事故，应定期检查电源开关是否处于关闭状态。
02
操作过程中注意力不集中
容易造成设备损坏或人身伤害，应保持专注，避免分心。
企业应定期对员工进行皮带胶接工艺的安全操作规程培训，确保员工掌握安全操作规程。
定期对设备进行润滑保养，延长其使用寿命。
若设备出现故障，应立即停机并联系维修人员检查维修。
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答辩1人4：xxx
3
普
通
普通输送带组成：天然橡胶作胶面，棉帆布或尼龙帆作带芯，
输 送
1
棉帆布作带芯的胶带，纵向扯断强度为56KN/m层-普通， 尼龙作带芯的胶带，纵向扯断强度为140KN/m层-强力，
带
帆布层数及工作面和非工作面覆盖胶厚度。
与
钢
丝
绳
芯
钢丝绳芯输送带组成：是以钢丝绳芯做带芯，外加覆盖橡胶制
输送带严重跑偏后被机架或导料槽入口挂住。 清扫器变形、回程清扫器卷入滚筒，螺栓松动。
2021/3/27
CHENLI
5
7
硫化接头撕裂原因
接头图片
6
1
改向滚筒直径小，输送带承受的弯曲应力“大”。
硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，
2
接头强度明显下降或日者是在胶接时帆布层
被割断，或打磨漏，此处强度减小。
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答辩1人4：xxx
输送带损伤的形式及原因
1
输
送
2
带
纵
向
3
撕
裂
4
原
因
5
振动冲击引起坚固件松动和脱落，造成落煤管衬板导料板等坠落。 物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤筒积煤堵塞压死， 煤中大铁件、大块杂物砸刮输送带。
托辊缺损，托辊缝隙中夹杂尖锐硬物或托辊架损坏造成刮划。
局部起皮
输送带损坏
CHENLI
操作的手 法
输送带损 坏现象
11
输送带冷粘
10
n 对受潮的输送带首先预热烘干。 n 划线、裁剥。并用钢丝砂轮除去芯层表面的残胶，并进行清洗，待清洗剂完全挥发。 n 开始涂胶：第一遍涂胶0.4mm厚，进行烘干，待胶表面不粘手时，涂第二遍胶；第二遍胶量略少于
第一遍，在烘干，待胶表面不粘手时即可合口。 n 合口时各相应台阶要对齐，然后由中间向四周用木锤或胶锤敲击接口，以便排出空气，使接头粘接
18
斜角形阶梯硫化接头制作
以
带
宽
胶带基本参数：
1.6 米
EP300,B=1600, 尼龙帆布为 5层, 上覆盖胶6mm，
皮
下覆盖胶3mm。
带
为
例
2021/3/27
CHENLI
17
19
硫化接头步骤
2021/3/27
CHENLI
硫化粘接前准备 接口制作 接口预合、尺寸确认 接口处理并添胶 组装硫化机开始硫化 硫化完毕并修边
1
1、电机 2、液力偶合器 3、减速机 4、滚筒联轴器 5、逆止器 6、主动滚筒
7、头部改向滚筒 8、头部护罩 9、清扫器 10、头部落煤斗 11、上部托辊 12、
下部平行托辊 13、拉紧改向滚筒 14、重锤 15、导料槽 16、尾部滚筒 17、尾
部改向滚筒 18、尾部框架 19、回程清扫器 20、运输皮带 21、头部框架 22、
落煤管 23、尾部护罩
2021/3/27
CHENLI
3
2
A、输送带是带式输送机的主要组成部分之一，它贯穿于输送机全长， 用量大价格又比较贵，占输送机成本的50%左右。
输
送
B 、输送带的组成：上覆盖、下覆盖、胶带芯组成。
带
的
C、输送带的分类；按带芯不同分为普通织物胶带，钢丝绳芯胶带。
概
况
D、胶面成分不同：分为耐热耐寒，耐酸，耐碱，耐油，阻燃胶带。
王坪发电有限责任公司
2021/3/27
输煤皮带粘接工艺培训课件
主讲人：袁兴中
CHENLI
1
目录 content
输送机的
组成及输
送带的概
1 况
输送带损
伤的形式 及原因
2
输送带粘 接和修补
3
输送带冷 粘
4
普通输送 带硫化接 头工艺
5
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答辩1人4：xxx
输送机的组成
牢固，锤击力要均匀，布满整个接头之后即可（也可用加压板，进行加压固化）。最后进行修整接 口。
2021/3/27
CHENLI
12
输送带硫化粘接： 普通输送带硫化接头工艺 钢丝绳芯输送带硫化接头工艺
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11
答辩1人4：xxx
普通输送带接头硫化
阶梯 形式
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输 送
2
成，技术参数：胶宽B、钢丝绳直径，根数，钢丝绳间隙，上、 下覆盖胶厚度。
带
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答辩1人4：xxx
普通输送带与钢丝绳芯输送带相比
4
优点
强度高，伸长量小，成糟性好，使用寿命长。
缺点
总体无横丝，横向强度低，易引起纵向划破当 滚筒与胶带间卷入煤等易引起钢丝绳芯拉长甚 至拉断，因此杭州天月在线音响销售系统设计与开发
11 答辩1人4：xxx
人字形阶梯
2021/3/27
15
人字形阶梯型式：和直角形 一样，受力较集中，其接头 易发生整体开裂。另外，形 状较复杂很难对合准确。
CHENLI
17
虽然有三种搭接形式
目前应用最广泛的是斜角型阶梯
2021/3/27
CHENLI
16
12
答辩1人4：xxx
直角形阶梯
13
一般直角形阶梯型式： 受力集中，当胶带运行时间 长时，通过清扫器，卸料器 容易发生接头整体开裂的现 象。另外，接触面积小，虽 然施工简单，节省胶带和胶 粘剂，但粘结力小。
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答辩1人4：xxx
斜角形阶梯
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斜角形阶梯型式：受力 状况好，接触面积大， 粘结力大不易发生接头 开裂现象，故，目前推 广和普遍采用的是斜角 形阶梯型式。
对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一
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个方向，容量引起被皮带上的涉及扫器，卸料
器等设备尖角部分刮伤。
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输送机拉紧装置设计不合理，紧力过大，启动
时瞬时张紧力大。
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答辩1人4：xxx
覆盖胶面的损伤原因
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导料糟衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处镶入异物，造成异常磨损或划伤。 导料槽处物流速度与输送带速度不一致落差大，加速胶面磨损。 托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤，或违章作业，焊渣烫伤。 清扫器运行时磨损，胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。 运行时大煤块掉落在回程皮带上，卡在机架上不动，皮带运行时产生摩擦。 皮带跑偏时与导料槽或机架产生摩擦。 皮带运行时落煤筒、导料槽落入大煤块或石块产生摩擦。
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输送带的修补和粘接 输送带修补粘接大致分为以下几点：
局部冷粘修补和局部硫化修补
接口冷硫化粘接 接口热硫化粘接
2021/3/27
CHENLI
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局部修补
局部冷粘修补
局部硫化修补
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使用的修 补方法
挖补
贴补
局部撕裂
2021/3/27
局部穿透