强力皮带硫化工艺流程

强力皮带硫化工艺流程

1、硫化机技术特征

1.1、安装，拆卸方便易行、部件轻、主要部件材质为铸铝合金。

1.2、部件有足够的强度和钢度、在满负荷工作时不断裂、变形量小。

1.3、热板工作面平整光洁，技术要求▽ 7 以上。

1.4、施加工作压力后缝隙小于0.5mm。

1.5、升温快，从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min 。

1.6、上、下热板表面温度均匀一致，工作面各点温度差在

2.5C 以内，硫化过程中，温度波动2.5C。

1.7、加压后，热板单位压力为1.8-

2.8Mpa 。

1.8、热板长度和宽度与胶带尺寸关系

a) 长度比接头长300mm以上，

b) 宽度比接头宽150mm以上。

2、工具和辅助工具

3、接头用材料

钢丝绳运输带接头，必须使用规定的材料，其种类和用途如见下表

安徽天地人生产的各种钢丝绳运输带须使用我公司提供的胶片。因这些胶料的配比是在反复试验的基础上经过严格选择指定的，能确保接头部位性能达到要求，不同品种的带型需要不同性能的胶料匹配。接头用胶片最好使用新压制的胶片，压延后在存放温度不超过35 的情况下存放时间不超过3 个月。存放温度高或时间超过3 个月，使用前应进行鉴定，只有确认其未变质时才能使用

接头用胶浆可在使用前于现场配制，汽油和芯胶的重量比为5:1 配

置前可先在容器中加所需汽油的1/3 ，将胶片切碎的汽油中，浸泡2 小时以上即可开始搅拌，搅拌时太粘稠可酌情再加少许汽油，当胶浆搅或均匀的无块状时再将剩余的汽油倒进，并搅拌均匀即可使用。胶浆存放时间不宜太长，使用中如因溶剂挥发胶浆太绸时，可加入少量汽油搅匀使用。

四、带接头尺寸和技术要求

接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d、钢丝绳间距t 、钢丝绳的拉伸强度Fbs、钢丝绳粘合强度Fa。

为了带在辊筒上弯曲时，减轻带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。通常采用斜接头，但也允许直接头。

B-带的宽度；Lv-接头长度；Lu-制作接头的长度；Ls=0.3-0.5B 接头长度Lv 中包含以下几种长度（见图5）——钢丝绳偏移长度Lq；——不同组阶梯的错位长度Lp；

——最小的阶梯长度Lst ；——带接头中钢丝绳对接间隙Ls（要求

Ls3d）, 过度区长度（3.0-5.0mm）

1、胶接型式

胶接型式可分为一阶搭接、二阶搭接、三阶搭接、四阶搭接四种型式。不同搭接形式的选择主要同平均有效间距有关。平均有效间距指接头部位相邻两根钢丝绳间的胶厚，各种搭接形式的平均有效间距Z可按

下列公式计算。

一级搭接Z=1/2t-d

二级搭接Z=2/3t-d

三级搭接Z=3/4t-d

四级搭接Z=t-d

t- 带体的钢丝绳间中心距（mm）

d- 带体中单根钢丝绳的直径（mm）

Z- 一般确认为大于0.25d 的必要的，在胶接钢丝绳芯输送带是较为合理的做法是Z 值取的偏大比偏小为宜。

2、一级接头

一级接头的最小阶梯长度和接头长度在表6 中给出

表6 单位mm

一级接头结构在图6 中示出

3、二阶接头

二阶接头最小阶梯长度和接头长度在表7 中给出

表7 单位mm

4、三阶接头

三阶接头最小阶梯长度和接头长度在表8 中给出表8 单位mm

5、四阶接头

四阶接头最小阶梯长度和接头长度在表9 中给出

表9 单位mm

四、胶带搭头操作方法

1、交接前准备

(1)选择搬运与操作方便的地方做胶接施工。场地要清楚干净，无杂放

物品。

(2)在运输机架上搭一矩形操作平台，其长度较硫化机长度略长，宽应较胶带宽度略宽。

(3)将硫化机底座、下热板放在工作台上。将待接的带头放在下热板

上。以上准备完毕即可作业。

2、胶带准备

( 1)标记中心线：找出三个相互距离大于1000mm的中心点，用鲜明、

牢固的颜色画出胶带的纵向中心线

2）画出接头线：按照已确定的接头型式和尺寸，在两个带头上画

出接头线

3、剥胶及截钢丝绳

（1）沿上图所示虚线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳。将钢丝绳端头胶割开，用电工钳夹紧钢丝绳绳头，沿水平方向朝侧旁施力平按（不允许向上、下撕拉、不允许将钢丝绳拉弯），最后将钢丝绳从胶中抽出。从胶带边部第一根钢丝绳做起，用同样方法依次抽出全部钢丝绳。

（2）将钢丝绳按需要长度截好。

（3）刮掉钢丝绳表面的附胶

（4）接合处切成约60°斜坡。

4、打毛

（1）用钢丝刷将接触部位的硫化胶打毛。

（2）将钢丝绳上附着的硫化胶尽量打掉。打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净。

5、胶接成型

（1）将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放、对放位置须

使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部接开间距100mm。

2）重新校验两带头中心线，调整成一条直线为止

（3）将两带头用卡子固定定位。

（4）将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺有干净的布上画。

（5）用干净毛刷蘸120#汽油，将钢丝绳逐根擦拭干净，汽油挥发后也均匀涂上2-3 遍胶浆、使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。每次在涂下遍胶浆时，当遍胶浆必须已晾干。

（6）将覆盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头（另一头暂不裁）并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平且放置在硫化机的下热板上。在这之前，下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸。

用毛刷蘸120#汽油，将已放妥的覆盖胶擦干净，晒干后，压牢。贴合时芯胶端头也须照斜坡裁齐、芯胶端头与覆盖胶端头应平行错开一定距离。

用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，晾干。

（7）将带头及钢丝绳放在心胶上。