工程力学实验分析报告(全)
工程力学实验报告
工程力学实验报告自动化12级实验班§1-1 金属材料的拉伸实验一、试验目的1．测定低碳钢（Q235 钢）的强度性能指标：上屈服强度R eH，下屈服强度R eL和抗拉强度R m 。
2．测定低碳钢（Q235 钢）的塑性性能指标：断后伸长率A和断面收缩率Z。
3．测定铸铁的抗拉强度R m。
4．观察、比较低碳钢（Q235 钢）和铸铁的拉伸过程及破坏现象，并比较其机械性能。
5．学习试验机的使用方法。
二、设备和仪器1．试验机（见附录）。
2．电子引伸计。
3．游标卡尺。
三、试样(a)bhl0l(b)图1-1 试样拉伸实验是材料力学性能实验中最基本的实验。
为使实验结果可以相互比较，必须对试样、试验机及实验方法做出明确具体的规定。
我国国标GB/T228－2002 “金属材料 室温拉伸试验方法”中规定对金属拉伸试样通常采用圆形和板状两种试样，如图（1-1）所示。
它们均由夹持、过渡和平行三部分组成。
夹持部分应适合于试验机夹头的夹持。
过渡部分的圆孤应与平行部分光滑地联接，以保证试样破坏时断口在平行部分。
平行部分中测量伸长用的长度称为标距。
受力前的标距称为原始标距，记作l 0，通常在其两端划细线标志。
国标GB/T228-2002中，对试样形状、尺寸、公差和表面粗糙度均有明确规定。
四、实验原理低碳钢（Q235 钢）拉伸实验（图解方法）将试样安装在试验机的上下夹头中，引伸计装卡在试样上，启动试验机对试样加载，试验机将自动绘制出载荷位移曲线（F-ΔL 曲线），如图（1-2）。
观察试样的受力、变形直至破坏的全过程，可以看到低碳钢拉伸过程中的四个阶段（弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段）。
屈服阶段反映在F-ΔL 曲线图上为一水平波动线。
上屈服力eH F 是试样发生屈服而载荷首次下降前的最大载荷。
下屈服力eL F 是试样在屈服期间去除初始瞬时效应（载荷第一次急剧下降）后波动最低点所对应的载荷。
最大力R m 是试样在屈服阶段之后所能承受的最大载荷。
工程力学压缩实验报告
工程力学压缩实验报告工程力学压缩实验报告引言工程力学是研究各种结构在外力作用下的力学性能的学科，而压缩实验是工程力学中的重要实验之一。
通过对材料在压缩力下的性能进行测试和分析，可以评估材料的强度、变形性能以及结构的稳定性，为工程设计和施工提供科学依据。
一、实验目的本次实验的目的是通过对压缩试样的加载和变形过程的观察与测量，掌握材料的压缩性能，并分析材料的应力-应变关系。
二、实验原理在工程力学中，材料的压缩性能可以通过应力-应变关系来描述。
应力是单位面积上的力，而应变则是物体在外力作用下的变形程度。
应力和应变之间的关系可以通过应力-应变曲线来表示。
三、实验装置与试样本次实验使用了一台电子万能试验机和一组标准的压缩试样。
试样通常采用圆柱形或方形，具体尺寸和材料根据实验要求而定。
四、实验步骤1. 将试样放置在试验机的压缩平台上，并调整试验机的加载速度和加载范围。
2. 开始加载试样，记录加载过程中的力和位移数据。
3. 当试样达到破坏点或加载到预定的应变范围时停止加载，并记录最大载荷和变形数据。
4. 根据记录的数据绘制应力-应变曲线，并分析材料的性能。
五、实验结果与分析根据实验记录的数据，我们绘制了试样的应力-应变曲线。
从曲线可以看出，在开始加载时，试样的应变较小，而应力随着加载的增加而线性增加。
当试样达到一定应变时，应力开始增加的速率变慢，直至达到最大值。
随着加载的继续，试样开始发生塑性变形，应力逐渐减小。
最终，在试样破坏前，应力急剧下降。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 材料的强度可以通过应力-应变曲线中的最大应力值来评估。
最大应力越高，材料的强度越大。
2. 材料的刚度可以通过应力-应变曲线中的初始斜率来评估。
初始斜率越大，材料的刚度越高。
3. 材料的延展性可以通过应力-应变曲线中的塑性变形区域来评估。
塑性变形区域越大，材料的延展性越好。
4. 材料的稳定性可以通过应力-应变曲线中的应力下降区域来评估。
工程力学实训课总结报告
一、引言工程力学作为一门理论与实践相结合的学科，对于培养工程技术人员的基础理论知识和实践操作能力具有重要意义。
本次工程力学实训课旨在通过实际操作，加深对理论知识的理解，提高解决实际工程问题的能力。
以下是我对本次实训课的总结报告。
二、实训目的1. 巩固和深化工程力学基本理论；2. 提高动手操作能力和实验技能；3. 培养团队协作和沟通能力；4. 增强对工程实际问题分析和解决的能力。
三、实训内容本次实训课主要内容包括以下几个方面：1. 材料力学实验：包括拉伸、压缩、剪切、扭转等基本力学性能实验；2. 结构力学实验：包括单跨梁、多跨梁、拱形结构等基本受力分析实验；3. 工程力学综合实验：包括有限元分析、结构优化设计等。
四、实训过程1. 实验准备阶段在实验开始前，我们首先对实验设备和仪器进行了检查，确保其正常运行。
同时，对实验原理、实验步骤和注意事项进行了学习和讨论，为实验的顺利进行做好准备。
2. 实验操作阶段在实验操作过程中，我们严格按照实验步骤进行，认真观察实验现象，记录实验数据。
在遇到问题时，及时向指导老师请教，确保实验的准确性。
3. 数据处理与分析阶段实验结束后，我们对实验数据进行整理和分析，绘制实验曲线，总结实验规律。
通过对比理论值和实验值，分析误差产生的原因，提高实验技能。
4. 实验报告撰写阶段在实验报告撰写过程中，我们详细记录实验过程、实验数据、实验结果和分析过程，对实验中出现的问题进行总结和反思。
五、实训成果1. 巩固和深化了工程力学基本理论，提高了理论联系实际的能力；2. 掌握了材料力学、结构力学等实验的基本操作技能，提高了动手能力；3. 培养了团队协作和沟通能力，提高了团队协作效率；4. 增强了对工程实际问题分析和解决的能力，为今后从事相关工作打下了基础。
六、存在问题及改进措施1. 问题在本次实训过程中，我们发现部分同学对实验原理和实验步骤掌握不够熟练，导致实验操作不规范，影响了实验结果的准确性。
力学试验报告范文
力学试验报告范文一、试验目的本次力学试验的目的是通过对材料的拉伸试验，研究材料的力学性能，包括材料的强度、塑性和韧性等指标。
二、试验方法本次试验采用了一般的拉伸试验方法。
首先，需要准备样品，选取长度大于10倍宽度的矩形样品，然后在拉伸机上夹紧样品两端，保证样品位于试验机的中央位置。
接下来，逐渐增加拉伸力，记录下拉伸力和拉伸位移的数据，并根据数据绘制应力-应变曲线。
当样品断裂后，停止加力，并记录下样品的断口形态。
最后，根据实验数据分析样品的力学性能。
三、试验数据分析通过对拉伸试验所得数据的分析，可以得到以下结果：1.强度指标强度指标是评价材料抵抗拉伸破坏能力的重要指标，通常用材料的屈服强度、抗拉强度和断裂强度来表示。
屈服强度是指材料的应力达到一定数值时开始发生塑性变形，即材料开始失去弹性恢复力的能力。
抗拉强度是指材料在拉伸过程中的最大抗拉应力。
断裂强度是指材料发生断裂时的最大抗拉应力。
2.塑性指标塑性指标是评价材料在拉伸过程中塑性变形能力的指标，主要包括延长率和收缩率。
延长率是指样品在拉伸过程中断裂前长度与原始长度之比，用于衡量材料的延展性。
收缩率是指断裂后样品横截面积与原始横截面积之比，用于衡量材料的收缩性。
3.韧性指标韧性指标是评价材料在抗拉过程中吸收能量能力的重要指标，主要包括断裂能和冲击韧性。
断裂能是指材料在抗拉过程中的能量吸收能力，可以通过测定应力-应变曲线下面积来计算得到。
冲击韧性是指材料在受到冲击载荷时的抗冲击性能。
四、试验结果经过拉伸试验得到的样品数据可以绘制出应力-应变曲线，通过对这条曲线的分析可以得到样品的力学性能。
同时，还可以观察样品的断口形态，进一步评价材料的塑性和韧性。
五、结论通过对拉伸试验的数据分析，可以得出如下结论：1. 样品的屈服强度为xxx，抗拉强度为xxx，断裂强度为xxx。
2. 样品的延长率为xxx，收缩率为xxx，表明材料具有一定的塑性。
3. 样品的断裂能为xxx，冲击韧性为xxx，表明材料具有一定的韧性。
关于工程力学实习报告4篇
关于工程力学实习报告4篇工程力学实习报告篇1一、心得体会通过这五天的实习，让我学到了很多课堂上根本学不到得东西，仿佛自己一下子成熟了，不仅懂得了怎样做事而且懂得了很多做人得道理。
我也明白了肩上得重任，看清了人生和今后努力的方向，不管遇到什么事情都要认真得思考，不能太过急躁，要对自己所做的事情负责，同时也理解了很多事情，为以后工作积累了一些经验。
我知道工作是一项热情得事业，并且要有持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。
这次难得的认识实习经历，是我打开了视野，增长了见识，为我们今后进一步走向社会打下了基础。
二、成果总结1、力学在机械工程中的应用在视频力学在机械工程中的应用中，我们明白了一些力学研究中的问题，如：结构部件为什么在某种条件下失效？如何定量精确预报事故发生？等。
机械是机构与机器的合成，我们重点了解构件承载能力的分析，机械振动的计算，机构运动的设计。
承载力学是力学应用的重要方面，在对强度的计算中会运用到计算力学，机构的承载能力与刚度，稳定性，强度。
在对机械振动的计算中我们还运用了机震力，在对机构运动设计中应用了理论力学与机械原理。
2、化学工业中的流体力学在视频化学工业中的流体力学中，我们知道了板式塔中塔板的种类，有无溢流塔板，泡罩塔板，f型塔板，t型塔板等。
填料塔中填料的种类，还有萃取塔，流化床与气液两相流等概念。
3、力学在土木工程中得应用在观看力学在土木工程中的应用中我们知道了在土木建筑中会运用到结构力学、弹性力学、材料力学等力学知识。
4、力学与现代生活在视频中我们了解到一些力学问题造成的重大影响，如86年挑战者号的爆炸知识因为没有考虑到温度对一个小小橡皮圈的影响，还有塔库马悬桥的倒塌，只是因为流动的空气形成了卡门涡街。
我们运用伯努里定律设计飞机的机翼，再根据机翼上下面风速差产生压力使飞机飞起来。
航天工程，生命领域，能源领域均是以力学为基础的，我们可以运用流体力学原理解决股市问题，连亚洲金融风暴也可以用连通器原理解释。
工作报告之工程力学拉伸实验报告
工程力学拉伸实验报告【篇一：工程力学拉伸实验报告】试验目的：3．了解塑性材料和脆性材料压缩时的力学性能。
材料拉伸与压缩实验指导书低碳钢拉伸试验拉伸试验的意义: 单向拉伸试验是在常温下以缓慢均匀的速度对专门制备的试件施加轴向载荷，在试件加载过程中观测载荷与变形的关系，从而决定材料有关力学性能。
通过拉伸试验可以测定材料在单向拉应力作用下的弹性模量及屈服强度、抗拉强度、延伸率、截面收缩率等指标。
其试验方法简单且易于得到较可靠的试验数据，所以是研究材料力学性能最基本、应用最广泛的试验。
操作步骤：1．试验设备：wdw－3050电子万能试验机2．试件准备：用游标卡尺测量试件试验段长度l0和截面直径d0，并作记录。
3．打开试验机主机及计算机等相关设备。
4．试件安装（详见wdw3050电子万能试验机使用与操作三．拉伸试件的安装）。
5．引伸计安装（用于测量e, 详见wdw3050电子万能试验机使用与操作四．引伸计安装）。
6．测量参数的设定:7．再认真检查一遍试件安装等试验准备工作。
8．负荷清零，轴向变形清零，位移清零。
9．开始进行试验，点击试验开始。
10．根据提示摘除引伸计。
11．进入强化阶段以后，进行冷作硬化试验，按主机控制面板停止，再按▼，先卸载到10kn，再加载，按▲，接下来计算机控制，一直到试件断裂（此过程中计算机一直工作，注意观察负荷位移曲线所显示的冷作硬化现象．）．12．断裂以后记录力峰值。
13．点击试验结束（不要点击停止）。
14．材料刚度特征值中的弹性模量e的测定试验结束后，在试验程序界面选定本试验的试验编号，并选择应力─应变曲线。
在曲线上较均匀地选择若干点，记录各点的值，分别为及 (如i =0,1,2,3,4),并计算出相应的计算ei的平均值，得到该材料的弹性模量e的值。
15．材料强度特征值屈服极限和强度极限的测定试验结束后，在试验程序界面选定本试验的试验编号，并选择负荷─位移曲线，找到的曲线屈服阶段的下屈服点，即为屈服载荷fs, 找到的曲线上最大载荷值，即为极限载荷pb. 计算屈服极限：；计算强度极限：；16．材料的塑性特征值延伸率及截面收缩率的测定试件拉断后，取下试件，沿断裂面拼合，用游标卡尺测定试验段长度，和颈缩断裂处截面直径。
工程力学实验报告
工程力学实验报告工程力学实验报告引言工程力学是一门研究物体在受力作用下的运动和变形规律的学科。
通过实验，我们可以验证和探索力学理论，深入了解物体受力后的行为。
本次实验旨在通过几个具体的实验项目，加深对工程力学的理解和应用。
实验一：静力学平衡静力学平衡是工程力学的基础，它研究物体在静止状态下的力学平衡条件。
在实验中，我们使用了一个简单的平衡杆，通过调整不同位置的重物来实现平衡。
通过观察平衡杆的倾斜情况和重物的位置变化，我们可以验证平衡条件的正确性，并进一步了解平衡杆的力学特性。
实验二：弹性力学弹性力学研究物体在受力后的弹性变形和恢复情况。
我们使用了一根弹性悬挂线，并在其上方悬挂了不同质量的物体。
通过测量悬挂线的变形量和物体的质量，我们可以得出弹性系数和弹性变形的关系。
这个实验可以帮助我们了解弹性力学的基本原理，并在实际工程中应用。
实验三：摩擦力学摩擦力学是研究物体相对运动时的摩擦力和摩擦系数的学科。
我们通过一个简单的实验装置，将一个物体放在一个倾斜的平面上，并逐渐增加施加在物体上的力。
通过测量物体的加速度和倾斜角度，我们可以计算出摩擦力和摩擦系数。
这个实验可以帮助我们了解摩擦力学的基本概念和应用，并在实际工程中进行摩擦力的估算和控制。
实验四：动力学动力学是研究物体在受力作用下的运动规律的学科。
我们通过一个简单的实验装置，将一个物体放在一个斜面上，并施加一个水平方向的力。
通过测量物体的运动时间和距离，我们可以计算出物体的加速度和速度。
这个实验可以帮助我们了解动力学的基本原理，并在实际工程中进行运动的预测和控制。
结论通过本次实验，我们对工程力学的基本概念和应用有了更深入的了解。
我们通过静力学平衡、弹性力学、摩擦力学和动力学等实验项目，验证和探索了力学理论的正确性，并了解了这些理论在实际工程中的应用。
工程力学作为一门重要的学科，对于工程设计和施工具有重要的指导作用。
通过实验，我们可以更好地理解和应用这门学科，为工程实践提供有力的支持。
工程力学实验报告 工程力学实验大全
工程力学实验大全目录实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验 (2)实验二金属材料的压缩试验 (6)实验三复合材料拉伸实验 (9)实验四金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定 (14)实验五电阻应变片的粘贴技术及测试的桥路变换实验 (18)实验六弯曲正应力电测实验 (21)实验七叠（组）合梁弯曲的应力分析实验 (24)实验八弯扭组合变形的主应力测定 (28)实验九偏心拉伸实验 (32)实验十偏心压缩实验 (35)实验十一组合结构应力测试实验 (38)实验十二金属轴件的高低周拉、扭疲劳演示实验 (40)实验十三冲击实验 (43)实验十四压杆稳定实验 (47)实验十五组合压杆的稳定性分析实验 (50)实验十六光弹性实验 (53)实验十七单转子动力学实验 (59)实验十八单自由度系统固有频率和阻尼比的测定 (64)实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验一、实验目的与要求1．观察低碳钢和铸铁在拉伸试验中的各种现象。
2．测绘低碳钢和铸铁试件的载荷―变形曲线(F―Δl曲线)。
3．测定低碳钢的拉伸屈服点σs、抗拉强度σb、伸长率ψ、断面收缩率δ和铸铁的抗拉强度σb。
4．测定低碳钢的弹性模量E。
5．观察低碳钢在拉伸强化阶段的卸载规律及冷作硬化现象。
6．比较低碳钢(塑性材料)和铸铁(脆性材料)的拉伸力学性能。
二、实验设备和仪器1．微机控制电子万能试验机。
2．电子式引伸计。
3．游标卡尺。
4．钢尺。
三、实验原理与方法金属材料的屈服点σs、抗拉强度σb、伸长率ψ和断面收缩率δ是由拉伸试验测定的。
试验采用的圆截面短比例试样按国家标准(GB/T 228-2002)制成，如图1-1所示。
这样可以避免因试样尺寸和形状的影响而产生的差异，便于各种材料的力学性能相互比较。
图中：d0为试样直径，l0为试样的标距，并且短比例试样要求l0=5d0。
国家标准中还规定了其他形状截面的试样，可适用于从不同的型材和构件上制备试样。
图1-1金属拉伸试验应遵照国家标准(GB/T 228-2002)在微机控制电子万能试验机上进行，在实验过程中，与微机控制电子万能试验机联机的微型电子计算机的显示屏上实时绘出试样的拉伸曲线(也称为F ―Δl 曲线)，如图1-2所示。
工程力学认识实习报告范文2篇
工程力学认识实习报告范文工程力学认识实习报告范文精选2篇（一）实习报告范文：工程力学认识实习报告一、实习内容及目的在工程力学认识实习中，我们通过实际操作和观察，加深了对工程力学基本理论的认识。
本次实习的主要内容包括静力学和动力学的实验。
实习目的是通过实际操作加深对工程力学基本理论的理解，培养我们的实际动手能力，提高团队协作能力，为将来的工作做好准备。
二、实习过程1. 静力学实验静力学实验主要包括杆件的静平衡实验和力的三角法则实验。
在杆件的静平衡实验中，我们通过调整各个杆件的长度和角度，使其达到平衡状态，并通过测量和计算力的大小和方向，验证了静力学的基本原理。
在力的三角法则实验中，我们通过调整不同力的大小和方向，观察其合力和分力的关系。
实验中我们采用了三角板和力计等仪器，通过实际操作和观察，深入理解了力的合成和分解的原理。
2. 动力学实验动力学实验主要包括运动学和动力学的实验。
在运动学实验中，我们通过测量物体的位移、速度和加速度等参数，来研究物体的运动规律。
通过实际操作和观察，我们深入了解了物体在匀速直线运动和自由落体运动中的特点。
在动力学实验中，我们研究了牛顿第二定律和动量定理等理论。
通过调整不同物体的质量和施加不同力的大小和方向，观察物体的加速度和速度的变化关系，验证了这些理论的正确性。
三、实习结果及体会通过本次实习，我们掌握了工程力学的基本理论和实践操作技能，提高了实际动手能力和团队协作能力。
通过实际操作和观察，我们加深了对工程力学基本原理的认识，并学会了如何将理论知识应用于实际工程中。
同时，我们也意识到了工程力学在实际工程中的重要性和应用价值。
只有通过深入理解和掌握工程力学的原理和技术，我们才能够设计出更加安全可靠的工程结构，为社会提供更加优质的服务。
四、总结与展望通过本次实习，我们不仅加深了对工程力学基本理论的认识，还提高了实际动手能力和团队协作能力。
但是，在实习过程中我们也发现了自己的不足之处，比如在实验操作和数据处理方面还存在一定的问题。
工程力学拉伸实验报告
工程力学拉伸实验报告实验目的，通过拉伸实验，了解金属材料在拉伸过程中的力学性能，掌握拉伸试验的基本原理和方法，以及分析和处理实验数据的基本技能。
实验仪器，拉伸试验机、金属试样、外径千分尺、电子万能材料试验机。
实验原理：拉伸试验是一种通过外力使试样产生拉伸变形来测定金属材料的力学性能的试验方法。
在拉伸试验中，试样受到的拉伸力逐渐增大，同时试样的截面积逐渐减小，从而产生拉伸变形。
通过测定试样在拉伸过程中的载荷和变形，可以得到应力-应变曲线，从而分析金属材料的强度、韧性和塑性等力学性能指标。
实验步骤：1. 准备试样，根据实验要求，选择合适的金属试样，并在试样上做好标记。
2. 安装试样，将试样装入拉伸试验机，并保证试样的拉伸方向与试验机的拉伸方向一致。
3. 调整试验参数，根据试验要求，设置拉伸试验机的拉伸速度、试验温度等参数。
4. 进行拉伸试验，启动拉伸试验机，开始进行拉伸试验，记录试样在拉伸过程中的载荷和变形数据。
5. 处理实验数据，根据试验数据，绘制应力-应变曲线，并分析试样的力学性能指标。
实验结果与分析：通过拉伸试验得到的应力-应变曲线可以反映金属材料在拉伸过程中的力学性能。
根据应力-应变曲线，可以得到材料的屈服强度、抗拉强度、断裂强度等指标，进而评价材料的力学性能。
同时，还可以通过分析应力-应变曲线的形状，了解材料的塑性变形能力和韧性指标。
实验结论：通过本次拉伸实验，我们对金属材料在拉伸过程中的力学性能有了更深入的了解。
拉伸试验是一种重要的材料力学性能测试方法，通过实验数据的分析和处理，可以得到材料的力学性能指标，为工程设计和材料选型提供重要参考。
实验注意事项：1. 在进行拉伸试验时，要保证试样的准备和安装工作准确无误，以免影响实验结果。
2. 在实验过程中，要严格按照试验要求进行参数设置和数据记录，确保实验数据的准确性和可靠性。
3. 在处理实验数据时，要注意对数据进行合理的分析和处理，得出准确的结论。
工程力学实验报告(全)解析
工程力学实验报告学生姓名：学号：专业班级：南昌大学工程力学实验中心目录实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验 2 实验二金属材料的压缩试验 6 实验三复合材料拉伸实验9 实验四金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定12 实验五电阻应变片的粘贴技术及测试桥路变换实验16 实验六弯曲正应力电测实验19 实验七叠（组）合梁弯曲的应力分析实验23 实验八弯扭组合变形的主应力测定32实验九偏心拉伸实验37 实验十偏心压缩实验41 实验十二金属轴件的高低周拉、扭疲劳演示实验45 实验十三冲击实验47 实验十四压杆稳定实验49 实验十五组合压杆的稳定性分析实验53 实验十六光弹性实验59 实验十七单转子动力学实验62 实验十八单自由度系统固有频率和阻尼比实验65实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理引伸仪标距l = mm实验前低碳钢弹性模量测定()F lE l Aδ∆⋅=∆⋅ =实验后屈服载荷和强度极限载荷载荷―变形曲线(F―Δl曲线)及结果四、问题讨论（1）比较低碳钢与铸铁在拉伸时的力学性能；（2）试从不同的断口特征说明金属的两种基本破坏形式。
金属材料的拉伸及弹性模量测定原始试验数据记录实验二金属材料的压缩试验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理载荷―变形曲线(F―Δl曲线)及结果四、问题讨论（1）观察铸铁试样的破坏断口，分析破坏原因；（2）分析比较两种材料拉伸和压缩性质的异同。
金属材料的压缩试验原始试验数据记录实验三复合材料拉伸实验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理试件尺寸电阻应变片数据载荷和应变四、问题讨论复合材料拉伸实验原始试验数据记录实验四金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理弹性模量E= 泊松比 =实验前低碳钢剪切弹性模量测定PI l T G ⋅⋅=ϕ∆∆0=理论值)1(2μ+=EG = ；相对误差（%）==⨯-%100理实理G G G 载荷―变形曲线(F ―Δl 曲线)及结果四、问题讨论（1）为什么低碳钢试样扭转破坏断面与横截面重合，而铸铁试样是与试样轴线成45o 螺旋断裂面？（2）根据低碳钢和铸铁拉伸、压缩、扭转试验的强度指标和断口形貌，分析总结两类材料的抗拉、抗压、抗剪能力。
力学试验测试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解力学试验的基本原理和方法。
2. 掌握拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等力学试验的操作技能。
3. 培养学生严谨的实验态度和良好的实验习惯。
二、实验原理力学试验是研究材料力学性能的重要手段。
本实验主要研究材料的拉伸、压缩和弯曲性能。
通过测量材料在受力过程中的应力、应变等参数，可以了解材料的力学特性。
1. 拉伸试验：测量材料在拉伸过程中断裂时的最大应力，称为抗拉强度。
2. 压缩试验：测量材料在压缩过程中断裂时的最大应力，称为抗压强度。
3. 弯曲试验：测量材料在弯曲过程中断裂时的最大应力，称为抗弯强度。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：万能试验机、拉伸试验机、压缩试验机、弯曲试验机、测量仪器等。
2. 实验材料：钢棒、铜棒、铝棒等。
四、实验步骤1. 拉伸试验：（1）将材料固定在拉伸试验机上，调整夹具，使材料与试验机轴线平行。
（2）打开试验机，使材料缓慢拉伸，直到断裂。
（3）记录断裂时的最大应力值。
2. 压缩试验：（1）将材料固定在压缩试验机上，调整夹具，使材料与试验机轴线平行。
（2）打开试验机，使材料缓慢压缩，直到断裂。
（3）记录断裂时的最大应力值。
3. 弯曲试验：（1）将材料固定在弯曲试验机上，调整夹具，使材料与试验机轴线平行。
（2）打开试验机，使材料缓慢弯曲，直到断裂。
（3）记录断裂时的最大应力值。
五、实验数据与结果分析1. 拉伸试验：（1）材料：钢棒，直径为10mm，长度为100mm。
（2）实验数据：最大应力值为600MPa。
（3）结果分析：钢棒在拉伸试验中表现出良好的抗拉性能。
2. 压缩试验：（1）材料：铜棒，直径为10mm，长度为100mm。
（2）实验数据：最大应力值为200MPa。
（3）结果分析：铜棒在压缩试验中表现出较好的抗压性能。
3. 弯曲试验：（1）材料：铝棒，直径为10mm，长度为100mm。
（2）实验数据：最大应力值为150MPa。
（3）结果分析：铝棒在弯曲试验中表现出较好的抗弯性能。
工程力学实验
⑶试件：按国标规定，扭转试件一般为圆截面如图3-8所示。推荐采用直径为10mm，标距L为100mm的圆形试件。
三、实验原理
圆轴扭转时，试件表面为纯剪应力状态。试件的断裂方式为分析材料的破坏原因和抗断能力提供了直接有效的依据。
材料扭转过程可用试件的变形(扭转角ψ)和载荷(扭矩T)的关系，即T-ψ曲线来描述。图3-9为两种曲型材料的扭转曲线。
(2)测定低碳钢的屈服极限σS、强度极限σb、延伸率δ和截面收缩率ψ。
(3)测定铸铁的强度极限σb、延伸率δ和截面收缩率ψ
(4)比较低碳钢与铸铁的力学性能、破环过程和现象。
二、实验设备：
万能试验机、游标卡尺。
三、试件：
实验表明，试件的尺寸和形状对实验结果有影响，为了避免这种影响和便于对各种材料力学性能的测试结果可进行比较，国家标准对试件的尺寸、形状作了统一规定，根据规定，拉伸试件可制成圆形或矩形截面，实验前、后的试件如图所示。
五、实验步骤
低碳钢拉伸：
1、试件准备
采用长试件(L＝10d)。
用游标卡尺在试件标距两端和中间部位,分别沿相互垂直的两个方向各测量一次直径，并计算这三处的平均值，取其最小者作为试件直径d，并计算出试件的横截面面积A0。
2、试验机准备
根据低碳钢的强度极限σb和横截面面积A0，估算出试验所需的最大载荷Fb，选择合适的测力度盘，并配以相应的摆锤。将缓冲器调至适当位置，调整测力指针使其对准零点，调整好绘图装置。
式中A0——为试验前试件的横截面面积。
六、实验报告
材料力学实验报告
实验名称：
实验目的：
实验设备：
实验记录及计算结果：
(1)试件尺寸
(2)实验数据和计算结果
七、分析与思考题
工程力学压缩实验报告
一、实验目的1. 理解和掌握工程力学中压缩实验的基本原理和方法。
2. 学习使用万能材料试验机进行压缩实验，并掌握实验操作步骤。
3. 观察和记录不同材料在压缩过程中的变形和破坏现象。
4. 分析和比较不同材料的压缩性能，为工程实际应用提供理论依据。
二、实验原理压缩实验是研究材料在轴向压力作用下的力学性能的一种实验方法。
实验过程中，通过对材料施加轴向压力，使其产生变形，直至破坏，从而测定材料的压缩强度、弹性模量、屈服极限等参数。
压缩实验的原理基于胡克定律和材料的应力-应变关系。
在弹性范围内，材料的应力与应变呈线性关系，即应力-应变曲线呈直线。
当材料超过弹性范围后，应力与应变的关系不再呈线性关系，此时材料发生塑性变形。
三、实验设备与材料1. 万能材料试验机：用于施加轴向压力，测量材料的变形和破坏现象。
2. 游标卡尺：用于测量试样的尺寸。
3. 压缩试样：低碳钢、铸铁等不同材料制成的圆柱形试样。
4. 记录纸、笔：用于记录实验数据。
四、实验步骤1. 准备试样：用游标卡尺测量试样的直径d和高度h，记录数据。
2. 安装试样：将试样放置在万能材料试验机的压板之间，确保试样中心与压板中心对齐。
3. 调整试验机：设置试验机的加载速度，调整试验机至待测状态。
4. 施加载荷：启动试验机，使试样受到轴向压力，观察试样的变形和破坏现象。
5. 记录数据：记录试样的屈服载荷、最大载荷、压缩变形等数据。
6. 实验结束后，整理试样，清洗试验设备。
五、实验结果与分析1. 低碳钢压缩实验实验结果显示，低碳钢在压缩过程中，当载荷达到屈服载荷时，试样出现塑性变形。
随着载荷的增加，试样变形逐渐增大，直至试样断裂。
根据实验数据，可计算出低碳钢的屈服极限、抗压强度等参数。
2. 铸铁压缩实验实验结果显示，铸铁在压缩过程中，当载荷达到一定值后，试样在轴线大约成45°方向上发生断裂。
根据实验数据，可计算出铸铁的抗压强度等参数。
六、实验结论1. 压缩实验是研究材料力学性能的重要方法，可用于测定材料的压缩强度、弹性模量、屈服极限等参数。
工程力学实践教学总结(3篇)
第1篇一、前言工程力学作为一门基础学科，在工程领域具有广泛的应用。
通过实践教学，可以使学生将理论知识与实际工程相结合，提高学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力。
本文将从实践教学的组织、实施和效果三个方面对工程力学实践教学进行总结。
二、实践教学的组织1. 制定实践教学计划在实践教学开始前，根据课程要求和教学目标，制定详细的实践教学计划。
计划应包括实践内容、实践时间、实践地点、实践人员、实践设备等。
2. 组建实践团队根据实践内容，组建一支由教师和学生组成的实践团队。
教师负责指导实践过程，学生负责实践操作。
3. 实践教学资源准备准备实践教学所需的设备、工具、材料等，确保实践教学顺利进行。
4. 实践教学考核制定实践教学考核标准，对学生在实践过程中的表现进行评价。
三、实践教学的实施1. 理论与实践相结合在实践教学过程中，将理论知识与实际工程相结合。
通过案例分析、实验操作、现场教学等方式，使学生深入了解工程力学在实际工程中的应用。
2. 实验教学开展实验课程，让学生亲自动手操作，观察实验现象，分析实验数据，提高学生的实验技能和科学素养。
3. 工程案例分析邀请工程领域的专家进行讲座，分析典型工程案例，让学生了解工程力学在实际工程中的应用。
4. 现场教学组织学生到施工现场进行实地考察，让学生了解工程力学在实际工程中的具体应用。
5. 小组讨论与交流鼓励学生分组讨论，交流实践心得，提高学生的团队协作能力和沟通能力。
四、实践教学的成效1. 提高学生的动手能力通过实践教学，学生亲自动手操作，提高了学生的动手能力，为今后的工程实践奠定了基础。
2. 培养学生的创新意识在实践过程中，学生需要不断思考、解决问题，培养了学生的创新意识。
3. 提高学生的团队协作能力小组讨论与交流环节，使学生学会了与他人合作，提高了团队协作能力。
4. 提高学生的综合素质实践教学使学生掌握了工程力学的基本理论、基本方法和基本技能，提高了学生的综合素质。
工程力学实验报告(全)
工程力学实验报告学生姓名：学号：专业班级：南昌大学工程力学实验中心目录实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验 2 实验二金属材料的压缩试验 6 实验三复合材料拉伸实验9 实验四金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定12 实验五电阻应变片的粘贴技术及测试桥路变换实验16 实验六弯曲正应力电测实验19 实验七叠（组）合梁弯曲的应力分析实验23 实验八弯扭组合变形的主应力测定32实验九偏心拉伸实验37 实验十偏心压缩实验41 实验十二金属轴件的高低周拉、扭疲劳演示实验45 实验十三冲击实验47 实验十四压杆稳定实验49 实验十五组合压杆的稳定性分析实验53 实验十六光弹性实验59 实验十七单转子动力学实验62 实验十八单自由度系统固有频率和阻尼比实验65实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理引伸仪标距l = mm实验前低碳钢弹性模量测定()F lE l Aδ∆⋅=∆⋅ =实验后屈服载荷和强度极限载荷载荷―变形曲线(F―Δl曲线)及结果四、问题讨论（1）比较低碳钢与铸铁在拉伸时的力学性能；（2）试从不同的断口特征说明金属的两种基本破坏形式。
金属材料的拉伸及弹性模量测定原始试验数据记录实验二金属材料的压缩试验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理载荷―变形曲线(F―Δl曲线)及结果四、问题讨论（1）观察铸铁试样的破坏断口，分析破坏原因；（2）分析比较两种材料拉伸和压缩性质的异同。
金属材料的压缩试验原始试验数据记录实验三复合材料拉伸实验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理试件尺寸电阻应变片数据载荷和应变四、问题讨论复合材料拉伸实验原始试验数据记录实验四金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理弹性模量E= 泊松比 =实验前低碳钢剪切弹性模量测定PI l T G ⋅⋅=ϕ∆∆0=理论值)1(2μ+=EG = ；相对误差（%）==⨯-%100理实理G G G 载荷―变形曲线(F ―Δl 曲线)及结果四、问题讨论（1）为什么低碳钢试样扭转破坏断面与横截面重合，而铸铁试样是与试样轴线成45o 螺旋断裂面？（2）根据低碳钢和铸铁拉伸、压缩、扭转试验的强度指标和断口形貌，分析总结两类材料的抗拉、抗压、抗剪能力。
《工程力学综合报告》
《工程力学综合报告》姓名：李越学号：11104116本学期，我们系统的学习了工程力学这门学科。
通过学习，我了解到工程力学是研究有关物质宏观运动规律，及其应用的科学。
工程力学一般包括理论力学的静力学和材料力学的有关内容，是研究物体机械运动的一般规律和有关构件的强度、刚度、稳定性理论的科学，是一门理论性和实践性都较强的专业基础课。
一、静力学1、定义静力学是力学的一个分支，它主要研究物体在力的作用下处于平衡的规律，以及如何建立各种力系的平衡条件。
静力学中的平衡，是指物体相对于惯性参考系处于静止或匀速直线运动状态。
对于工程中的大多数问题，可以把固结在地球表面的参考系作为惯性参考系来研究物体相对于地球的平衡问题。
2、五大公理公理一力的平行四边形法则作用在物体上同一点的两个力，可合成一个合力，合力的作用点仍在该点，其大小和方向由以此两力为边构成的平行四边形的对角线确定，即合力等于分力的矢量和。
合力的大小和方向也可通过力三角形法得到。
即自任一点o以和为两边作力三角形，第三边即所求。
·此公理给出了力系简化的基本方法。
·平行四边形法则是力的合成法则，也是力的分解法则。
公理二二力平衡公理作用在刚体上的两个力，使刚体平衡的必要和充分条件是。
两个力的大小相等，方向相反，作用线沿同一直线。
·此公理揭示了最简单的力系平衡条件。
·只在两力作用下平衡的刚体称为二力体或二力构件。
当构件为直杆时称为二力杆。
公理三加减平衡力系公理在已知力系上加或减去任意平衡力系，并不改变原力系对刚体的作用。
·此公理是研究力系等效的重要依据。
·由此公理可导出下列推理：推理1力的可传性作用在刚体上某点的力，可沿其作用线移动，而不改变它对刚体的作用。
由此可知，力对刚体的作用决定于：力的大小、方向和作用线。
在此，力是有固定作用线的滑动矢量。
推理2三力平衡汇交定理当刚体受到同平面内不平行的三力作用而平衡时，三力的作用线必汇交于一点。
拉伸实验 工程力学实验报告
拉伸实验一、实验目的1．测定低碳钢(Q235)的屈服点σ，强度极限bσ，延伸率δ，断面收缩率ψ。
s2．测定铸铁的强度极限σ。
b3．观察低碳钢拉伸过程中的各种现象（如屈服、强化、颈缩等），并绘制拉伸曲线。
4．熟悉试验机和其它有关仪器的使用。
二、实验设备1．液压式万能实验机；2．游标卡尺；3．试样刻线机。
三、万能试验机简介具有拉伸、压缩、弯曲及其剪切等各种静力实验功能的试验机称为万能材料试验机，万能材料试验机一般都由两个基本部分组成；1）加载部分，利用一定的动力和传动装置强迫试件发生变形，从而使试件受到力的作用，即对试件加载。
2）测控部分，指示试件所受载荷大小及变形情况。
四、试验方法1．低碳钢拉伸实验（1）用画线器在低碳钢试件上画标距及10等分刻线，量试件直径，低碳钢试件标距。
（2）调整试验机，使下夹头处于适当的位置，把试件夹好。
（3）运行试验程序，加载，实时显示外力和变形的关系曲线。
观察屈服现象。
（4）打印外力和变形的关系曲线，记录屈服载荷F s=22.5kN，最大载荷F b =35kN。
（5）取下试件，观察试件断口: 凸凹状，即韧性杯状断口。
测量拉断后的标距长L1，颈缩处最小直径d1。
并将测量结果填入表1-3。
图1-4 低碳钢拉伸曲线2．铸铁的拉伸其方法步骤完全与低碳钢相同。
因为材料是脆性材料，观察不到屈服现象。
在很小的变形下试件就突然断裂（图1-5），只需记录下最大载荷F b =10.8kN 即可。
b σ的计算与低碳钢的计算方法相同。
六、试验结果及数据处理低碳钢屈服极限 MPa 48.28654.78105.2230=⨯==A F s s σ低碳钢强度极限 MPa 63.44554.78103530=⨯==A F b b σ低碳钢断面收缩率 %6454.7827.2854.78%100010=-=⨯-=A A A ψ 低碳钢延伸率 %25100100125%100001=-=⨯-=L L L δ 铸铁强度极限 MPa 53.13754.78108.1030=⨯==A F b b σ七、思考题1．根据实验画出低碳钢和铸铁的拉伸曲线。
大学工程力学实训总结总结
大学工程力学实训总结引言大学工程力学实训是大学工程力学课程的实践环节，通过实际操作和实验来加深对工程力学理论的理解和应用能力。
本文旨在总结我在大学工程力学实训中的学习收获和体会，并对实验中遇到的问题进行分析和改进。
实验一：弹簧刚度测量实验一旨在通过实际测量弹簧的刚度，加深对弹簧刚度概念的理解和计算方法的掌握。
在实验中，我们首先根据弹簧拓展的长度和所加力的关系绘制力-拓展图，然后计算出弹簧刚度的数值。
通过实验测量和计算，我对弹簧刚度的概念有了更深入的理解，同时也掌握了计算弹簧刚度的方法。
在实验过程中，我还注意到测量误差的存在，因此在今后的实验中需要更加严谨地操作和测量，以减小误差。
实验二：静态平衡实验二是关于静态平衡的实验，通过实际操作引入力矩的概念，加深对静态平衡条件的理解和应用能力。
在实验中，我们用不同的物体组合进行平衡实验，并在实验过程中测量力矩和杆的长度。
通过实验数据的计算和分析，我对静态平衡条件有了更加深入的理解，并且学会了如何通过力矩平衡方程来计算未知力或未知长度。
在实验中，我还发现当不平衡力较小时，杆的长度对平衡条件的影响较大，因此在实际应用中需要注意调整杆的长度。
实验三：动态平衡实验三是关于动态平衡的实验，通过旋转实验装置来研究转动物体的平衡条件和影响因素。
在实验中，我们使用转动台和配重块进行动态平衡实验。
通过调整配重块的位置，使转动物体保持平衡。
在实验中，我对旋转物体的平衡条件和影响因素有了更加深入的了解，并且学会了如何通过不同的调整方法来实现动态平衡。
在实验过程中，我还注意到转动摩擦力的存在，对平衡条件产生了一定的影响，因此在实际应用中需要考虑摩擦力的影响。
实验四：简支梁挠度测量实验四是关于简支梁的挠度测量实验，通过实验测量和计算等方法来学习和掌握梁的挠度计算和测量。
在实验中，我们通过在简支梁上加重和测量挠度的方式，来研究梁的挠度和加载对梁的影响。
通过实验数据的计算和分析，我对简支梁的挠度计算和测量方法有了更深入的理解，并且学会了如何通过力和挠度的关系来计算梁的弹性模量。
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测点①
测点②
测点③
测点④
测点⑤
测点⑥
测点⑦
测点⑧
测点⑨
实验应力增量值
（）
理论应力增量值
（）
相对误差（）
画出应力沿梁高度的分布规律
()叠梁()楔块梁()整梁
四、问题讨论
（）分析整梁(矩形截面＝，＝)，同种材料叠梁、不同材料叠梁在相同支撑和加载条件下承载能力的大小。
（）楔块梁的应力分布有什么特点，它与叠梁有何不同，内力性质有何变化？
工程力学实验
学生姓名：
学号：
专业班级：
南昌大学工程力学实验中心
实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验
实验二金属材料的压缩试验
实验三复合材料拉伸实验
实验四金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定
实验五电阻应变片的粘贴技术及测试桥路变换实验
实验六弯曲正应力电测实验
实验七叠（组）合梁弯曲的应力分析实验
实验八弯扭组合变形的主应力测定
（）分析比较两种材料拉伸和压缩性质的异同。
金属材料的压缩试验原始试验数据记录
实验指导教师：
年月日
实验三
实验时间：设备编号：温度：湿度：
一、实验目的
二、实验设备和仪器
三、实验数据及处理
试件尺寸
试件编号
宽度()
平均
宽度
（）
厚度()
平均
厚度
()
平均面积
（）
电阻应变片数据
电阻值（Ω）
电阻片
应变仪灵敏系数仪
载荷和应变
读数
平均
全桥路接线法(工作片工作片)：；；；。
电阻应变片
读数
平均
四、问题讨论
（）简要叙述在电阻应变片粘贴注意事项。
（）找出各种桥路中的电阻应变仪读数与电阻应变片的实际值的关系
（）在桥路变换中有什么规律。
电阻应变片的粘贴技术及测试桥路变换实验原始试验数据记录
实验指导教师：
年月日
实验六
实验时间：设备编号：温度：湿度：
应变
增量
应变
增量
应变
增量
应变
增量
应变
增量
平均
测点①
测点②
测点③
测点④
测点⑤
测点⑥
测点⑦
测点⑧
实验应力增量值
（）
理论应力增量值
（）
相对误差（）
()整梁
次数
载荷
()
载荷增量
Δ
()
测点①
测点②
测点③
测点④
测点⑤
测点⑥
测点⑦
测点⑧
测点⑨
应变
增量
应变
增量
应变
增量
应变
增量
应变
增量
应变
增量
应变
增量
应变
增量
应变
增量
实验九偏心拉伸实验
实验十偏心压缩实验
实验十二金属轴件的高低周拉、扭疲劳演示实验
实验十三冲击实验
实验十四压杆稳定实验
实验十五组合压杆的稳定性分析实验
实验十六光弹性实验
实验十七单转子动力学实验
实验十八单自由度系统固有频率和阻尼比实验
实验时间：设备编号：温度：湿度：
一、实验目的
二、实验设备和仪器
三、实验
一、实验目的
二、实验设备和仪器
三、实验数据及处理
数据记录
弹性模量应变片电阻值Ω
电阻片灵敏系数应变片灵敏系数仪
试件
梁高
()
梁宽
()
支座与压头支点间距离()
截面惯性矩()
各电阻片位置到中性层的距离（中性轴以上取“”，以下取“”）()
叠梁
楔块梁
整梁
载荷和应变
()叠梁
次
数
载荷
()
载荷增量
Δ
()
测点①
测点②
测点③
()
Δ()
低碳钢
铸铁
载荷―变形曲线(―Δ曲线)及结果
材料
低碳钢
铸铁
―Δ曲线
断口形状
实验结果
上屈服极限
下屈服极限
强度极限
延伸率
断面收缩率
强度极限
延伸率
四、
（）比较低碳钢与铸铁在拉伸时的力学性能；
（）试从不同的断口特征说明金属的两种基本破坏形式。
金属材料的拉伸及弹性模量测定原始试验数据记录
实验指导教师：
电阻片灵敏系数
应变片灵敏系数
仪
．布片展开图：截面单元体应力状态图：
．荷载及应变
载荷
（）
电阻应变仪读数（ ）
点
点
点
点
Δ
应变
应变增量
应变
应变增量
应变
应变增量
应变
应变增量
应变
应变增量
应变
应变增量
应变
应变增量
应变
应变增量
应变
应变增量
应变
应变增量
应变
应变增量
应变
应变增量
应变增
量均值
加载次数
载荷
（）
载荷增量
Δ（）
电阻应变仪读数（ ）
测点
测点
测点
应变
（ ）
增量
应变
（ ）
增量
应变
（ ）
增量
平均
实验结果
纵向弹性模量 （）
泊松比
四、问题讨论
复合材料拉伸实验原始试验数据记录
实验指导教师：
年月日
实验四
实验时间：设备编号：温度：湿度：
一、实验目的
二、实验设备和仪器
三、实验数据及处理
弹性模量泊松比
引伸仪标距
实验前
材料
标距()
直径()
平均横截面积 （）
最小横截面积（）
截面
截面
截面
平均
平均
平均
低碳钢
铸铁
低碳钢弹性模量测定
载荷()
变形Δ()
变形增量 ()
Δ
实验后
材料
标距()
断裂处直径()
断裂处横截面积（）
平均
低碳钢
铸铁
屈服载荷和强度极限载荷
材料
上屈服载荷
下屈服载荷
最大载荷
断口形状
()
Δ()
()
Δ()
应变
增量
应变
增量
实验应力增量值
（）
理论应力增量值
（）
相对误差（）
横截面上应力分布比较（用实线代表实验值，用虚线代表理论值）
四、问题讨论
沿梁截面高度，应变怎样分布？随载荷逐级增加，应变分布按什么规律变化？中性轴在横截面的什么位置？
弯曲正应力电测实验原始试验数据记录
实验指导教师：
年月日
实验七
实验时间：设备编号：温度：湿度：
屈服极限
强度极限
强度极限
四、问题讨论
（）为什么低碳钢试样扭转破坏断面与横截面重合，而铸铁试样是与试样轴线成螺旋断裂面？
（）根据低碳钢和铸铁拉伸、压缩、扭转试验的强度指标和断口形貌，分析总结两类材料的抗拉、抗压、抗剪能力。
金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定原始试验数据记录
实验指导教师：
年月日
实验五
实验时间：设备编号：温度：湿度：
年月日
实验二
实验时间：设备编号：温度：湿度：
一、实验目的
二、实验设备和仪器
三、实验数据及处理
材料
直径()
高度()
截面积（）
屈服载荷()
最大载荷()
平均
低碳钢
铸铁
载荷―变形曲线(―Δ曲线)及结果
材料
低碳钢
铸铁
―Δ曲线
断口形状
实验结果
屈服极限
强度极限
四、问题讨论
（）观察铸铁试样的破坏断口，分析破坏原因；
实验前
材料
标距()
直径()
平均极惯性矩 （）
最小抗扭截面模量（）
截面
截面
截面
平均
平均
平均
低碳钢
铸铁
低碳钢剪切弹性模量测定
扭矩(·)
扭转角 ( )
扭转角增量 ( )
Δ
( ) ( )
理论值 ；相对误差（）
载荷―变形曲线(―Δ曲线)及结果
材料
低碳钢
铸铁
—φ曲线
断口形状
实验记录
屈服扭矩
破坏扭矩
破坏扭矩
实验结果
（）根据测试结果如何判断各种梁是否有轴向力作用及轴向力产生的原因。
叠（组）合梁弯曲的应力分析实验原始试验数据记录
验指导教师：
年月日
实验八
实验时间：设备编号：温度：湿度：
一、实验目的
二、实验设备和仪器
三、实验数据及处理
．数据记录
试件计算长度
试件材料泊松比
内径
试件材料弹性模量
外径
应变片电阻值
Ω
加力杆长度
一、实验目的
二、实验设备和仪器
三、实验数据及处理
数据记录
梁高
截面惯性矩
梁宽
拉压弹性模量
支座与垫架支点间距离
应变片电阻值
Ωபைடு நூலகம்
各测点到中性轴的距离（中性轴以上取“”，以下取“”）
电阻片灵敏系数
应变片灵敏系数
仪
载荷和应变
次数
载荷
()
载荷增量
Δ
()
电阻应变仪读数（ ）
测点
测点
测点
测点
测点
应变
增量
应变
增量