输送带胶接工艺

输送带胶接指导

一、总则

所有的输送带橡胶输送带必须接成环形才能实际使用,所以输送带的接头是非常关键

的一个准备环节.接头的好坏直接影响橡胶输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行.接头的关键在于细心.

1、接头的方法

输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法.

机械接头一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便快捷,也比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响.在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中,一般8级带以下的产品都采用这种接头方法.

冷粘接接头,也就是采用冷粘粘合剂来进行接头.这种接头办法比机械接头的效率高,也比较经济,应该能够有比较好的接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难得掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定.

热硫化接头,实践证明是最理想的一种接头方法,能够保证较高的接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易掌握.但是橡胶输送带存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点.

2、分层输送带的接头

可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法.一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头.

3、钢丝绳芯输送带的接头

钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带橡胶输送带接头技术最复杂的,不仅工艺比较复杂,其所设计的接头尺寸参数也最多.不同级别的橡胶输送带产品所选用的接头结构不同,

具体的结构请参看GB9770标准.

4、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头

由于整芯带的结构比较特殊,接头不太容易,以大多数采用机械式接头办法,也就是皮带扣接头.

二、接头工艺

指导人员在确定接头方法后严格按照接头工艺进行指导.

一冷胶接头

1、划线：根据输送带宽度和强力设计接头,采用台阶搭接方式.

2、剥层：对应剥层,同一位置上下台阶数相加后应相同.

3、打磨：将被粘物表面打磨、不要破坏布层.

4、清洗：去污、清洗、干燥.清洗时由一边向另一边清洗,以免重复污染.

5、涂胶：在清洁干燥的被粘物表面均匀涂刷二至三遍胶液,不要太厚.第一遍胶液完全干后再涂第二遍胶液.

6、烘烤：为节省时间和提高粘接强度可用红外线或碘钨灯烘烤.

7、粘合：胶液干至稍有粘力时,即可粘合.然后用橡胶锤敲打2-3遍,由中心向四周,以免产生气泡,若不慎出现起泡,可用针刺穿,然后敲打或碾压.密实排出空气即可.

8、固化：粘合后的输送带在常温下静置固化4个小时,即可运行使用.若延长固化时间,12小时后达到最佳强度.

粘接工艺的注意事项：

在选择正确的粘接剂后,粘接操作是决定粘接成败最重要的因素,因此,在粘接过程中,必须注意以下问题：

打磨：有助于增大表面积,提高粘接强度.打磨需平整、均匀.

表面清洗：橡胶制品表面经常沾染污物、油脂、滑石粉、增塑剂等,橡胶中含配合剂也会析出,会污染橡胶表面,影响胶粘剂的浸润和粘附力.通常以苯、甲苯、溶剂油等作为清洗剂使用.可能出现溶胀过度、卷曲甚至降解.而且,这些溶剂不安全,有毒、易燃、易爆.使用时注意安全.

干燥：被粘物表面存在着微量的水分,会影响胶粘剂对被粘物表面的浸润.粘接前对被粘物表面进行干燥处理,能大大提高粘接强度,节省时间,使胶粘剂提前达到最终固化强度.干燥可用碘钨灯或红外线灯进行烘烤,使用电吹风时要注意环境的粉尘量.涂胶：涂胶过厚或过薄对粘接强度都会有影响.涂胶要力求均匀一致,沿一个方向依次进行,保证不漏涂胶.环境：现场粉尘过多,会影响粘接效果.使用时注意防尘.

二热硫化：

1、硫化接头的原理：

分层带硫化接头,不是把胶带的布层连接起来,而是把输送带分层剥离打毛干净,刷上橡胶制成的胶浆,待不粘手时,再涂上一层,或贴上0.8mm～1 mm的薄胶皮,或再晾到不粘手时,将两输送带剥离层合拢、敲平,再盖上电热板硫化器,上好压板,通电硫化.

2、接头形式：

分层带接头一般选用斜割,把输送带分层剥离,各层重叠式对接的方法,分割法使胶带拉伸

力分散,能增加接头的拉伸强力.

3、接头形式的阶梯数选择：

重叠法：输送带布层分层剥离后,布层与布层间重叠粘合.适用于布层数2~3层的输送带,阶梯数=布层数.

阶梯对接,输送带布层分层剥离后,布层与布层间按阶梯对接粘合,适用于4层以上的输送带,阶梯数=布层数-1.

示意图：

S1S2

60mm150mm

上加工面下加工面

4、剥头与打磨跟冷胶等同.

5、贴胶：在整个加工面上贴芯胶厚度为0.8～1mm,并在各阶梯对接部位贴上缓冲胶芯胶,贴芯胶时应排除空气.

6、合头：将两端头的中心线对准并重合,然后从胶带中心向两侧用木锤轻击,排除粘合面的空气.

7、封口：接缝处封口时要测定接缝处覆盖胶的厚度,贴上规定厚度的覆盖胶.

8、硫化：在胶带两侧放置夹垫板,夹垫板厚度应比本体胶带厚度薄0.5～1mm,将硫化器的螺栓全部拧紧,紧固时力要均匀一致,并用加压泵加压到规定压力.硫化压力 1.2～1.6Mpa/c㎡,硫化温度为145℃±5℃,硫化时间按公式胶料的正硫点+胶带厚度×系数.注：我公司提供的胶料硫化时间为15min+胶带厚×1.2min.

9、拆缸：硫化结束后热板温度降至80℃以下方可拆缸,并切割除去硫化接头溢胶部分.

10、检查：即检查硫化结束后接头部位的质量,如是否有起泡现象,发现后要进行修整.

三粘接失败原因分析：

输送带粘接中最容易出现的问题就是翻口、鼓泡,此问题具体分析如下：

a、翻口：

1、涂胶不正确,对边缝处涂胶不充分,或打磨不到边.

2、粘合时由于手或其他因素,使胶面被污染,失去活性,造成粘接强度不足.

3、粘合后没有对接头边缝处进行锤打排气或加压不够.

b、鼓泡：

1、粘合时对位不正确,粘接面中留有空气.

2、涂胶厚薄不均匀,胶层薄的先干,厚的地方溶剂未挥发完,没有形成初粘强度,造成虚粘.

3、粘合后排出空气时锤打不均匀.由中间向四周进行密集锤打.

c、翻口、鼓泡若不及时处理,可能导致输送带的进一步损坏,甚至造成脱带.当然,在接头制作、表面处理,涂胶及粘合压实的细节上不注意,同样可能导致脱带.