自动化集中控制系统项目自动化取料自动化操作规程
集中供料系统操作规程
奔腾电工有限公司企业标准QMHK-J35.003-2012集中供料系统操作规程奔腾电工有限公司发布目次前言 (II)1慨述 (1)2 主要部分的构造和功能 (1)3安全操作规程 (1)4维护与保养 (2)前言本标准是根据奔腾电工有限公司公司要求而制定的，作为公司集中供料系统操作规范的依据。
本标准由奔腾电工有限公司提出和主要起草，经奔腾电工有限标准化专业委员会审定通过。
本标准由奔腾电工有限公司注塑车间归口和解释。
本标准2012年10月20日首次发布，自2012年10月20日起实施。
本标准主要起草人：唐孝昌2012-10-15本标准参与起草人：本标准审核人：标准化审查人：本标准批准人：集中供料系统操作规程1 慨述：1.1主要特点：集中供料系统是实现原料的集中处理、封闭输入，彻底避免车间的噪音灰尘、热气污染，为保证机器使用的持续性及稳定性，操作采用进口PLC触摸屏，电脑程序控制，全电脑自动控制，更可靠，减少人工参与，大大地提高产品品质的最佳系统。
1.2注意事项1.2.1 第一次开机前必须检查是否有接地装置，电压是否准确（标准380V50HZ）。
1.2.2 保养点检时必须切断电源才可操作。
2 主要部分的构造和功能2.1主要部分构造本系统主要由输送风机、输送管道、输送分配装置、管道清扫装置、控制盘、以及其它部分组成。
2.2主要功能2.2.1 输送风机：将干燥后的原料从干燥料斗输送到成型机。
2.2.2 输送分配装置：分时切换，将干燥后的原料从干燥料斗输送到成型机。
2.2.3管道清扫装置：将输送管道中的余料清扫干净。
2.3成型机的链接:排出口安装在成型机的材料投入口，请接好满杯料位计用的电缆。
2.4压缩空气的链接：将压缩空气连接在空气进入配管里，压力4-7KG/CM2.2.5电源连接部分的检查：将连接在控制盘接头处的附属电源线（5M）同电源线连接，同时必须连接好接地端头（E），如果不接地，会产生噪音引起误操作。
自动化项目的管理流程与要点
自动化项目的管理流程与要点一、项目准备阶段1.明确项目目标和范围：确定项目的目标、范围和可行性，明确项目的具体要求和需求，制定项目的基本规划。
2.建立项目团队：确定项目经理和核心团队成员，明确项目各个阶段的责任和分工。
3.制定项目计划：根据项目目标和要求，制定详细的项目计划，明确项目的时间节点、任务和工作流程。
4.资源配置和风险评估：评估项目实施所需的资源，包括人员、设备、资金等方面，并进行风险分析和评估，制定相应的应对措施。
5.制定项目管理计划：根据项目特点和需求，制定项目管理计划，包括质量管理、进度管理、成本管理、沟通管理等方面的计划。
二、项目实施阶段1.任务分解和分配：根据项目计划，将项目任务分解为具体的工作包和任务，并分配给相关的团队成员，明确工作内容和完成时间。
2.实施和监控：根据项目计划和任务分配，各个团队成员开始实施工作，并进行监控和管理，确保按时按质完成任务。
3.沟通和协调：项目经理与项目团队成员之间要及时进行沟通和协调，解决项目中出现的问题和困难，保证项目的顺利进行。
4.质量管理：对项目实施过程进行质量管理，包括制定质量检查标准、质量控制、质量评估等，确保项目交付的质量。
5.进度管理：对项目的进度进行管理和控制，及时调整任务和资源，确保项目按计划进行。
6.成本管理：对项目的成本进行管理和控制，包括项目预算、费用控制、成本分析等，确保项目的经济效益和成本控制。
7.风险管理：对项目中可能出现的风险进行管理和应对措施制定，及时识别和评估风险，做好风险的预测和控制。
8.文档管理：对项目中产生的相关文件、报告、资料等进行管理和整理，确保项目的文档管理规范和系统化。
三、项目收尾阶段1.交付项目成果：根据项目计划和要求，及时交付项目成果，确保项目能够按时、按质完成。
2.项目总结和评估：对项目的全过程进行总结和评估，分析项目的优缺点和不足，总结经验教训，为以后的项目提供借鉴。
3.团队组织解散：项目结束后，对项目团队进行组织解散，完成项目相关的人员调整和岗位职责的交接。
自动化设备操作规程
自动化设备操作规程自动化设备操作规程一、安全操作规程1. 在操作自动化设备前，必须严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保自己和周围人员的安全。
2. 在进入自动化设备的作业区域前，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
3. 在操作自动化设备前，必须对设备进行安全检查，确保设备的正常运行状态。
如发现异常情况，应立即向上级报告，并进行维修或更换设备。
4. 在操作自动化设备时，要严格按照设备的操作手册和指导书进行操作，不得随意更改设备的设置和参数。
5. 在操作自动化设备时，必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物，以免影响判断和操作能力。
6. 在操作自动化设备时，必须严格遵守设备的操作步骤和顺序，不得跳过任何步骤或操作。
7. 在操作自动化设备时，必须保持设备周围的清洁和整齐，不得堆放杂物，以免引起事故。
8. 在操作自动化设备时，要保持注意力集中，不得分心或做其他无关的事情。
二、操作流程规程1. 在操作自动化设备前，必须详细了解设备的操作流程和步骤，明确每个步骤的操作要点和注意事项。
2. 在操作自动化设备时，必须按照设备的操作流程进行操作，不得随意更改步骤和顺序。
3. 在操作自动化设备时，如果遇到问题或疑问，应及时向上级或技术人员请教或咨询。
4. 在操作自动化设备时，要时刻注意观察设备的运行状况，如发现异常情况，应立即停止操作并报告上级。
5. 在操作自动化设备时，必须严格按照设备的操作要求进行操作，如操作不当导致设备故障或事故，应承担相应的责任。
6. 在操作自动化设备时，要做好记录和备份工作，如出现问题或事故，可以及时查找和追溯问题。
7. 在操作自动化设备时，要定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
三、应急故障处理规程1. 在操作自动化设备时，如遇到设备的故障或异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
2. 在处理设备故障或异常情况时，要按照设备的维修手册和故障处理流程进行操作，不得随意拆卸或更换设备的零部件。
自动化操作规程
自动化操作规程一、概述自动化操作规程是为了确保工作流程的高效性和安全性而制定的一套操作指南。
本规程适合于公司内部各个部门的自动化设备操作，旨在规范操作流程，提高工作效率，减少操作风险。
二、操作人员的职责和要求1. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，并且经过正式培训合格后方可操作自动化设备。
2. 操作人员应熟悉自动化设备的工作原理、操作流程和常见故障处理方法。
3. 操作人员应严格遵守公司的安全操作规定，确保自身安全和设备安全。
4. 操作人员应定期参加技术培训和考核，不断提升自己的技能水平。
三、操作流程1. 准备工作a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 检查自动化设备的工作状态和周围环境是否符合操作要求，确保设备正常运行。
c. 检查设备所需的原材料和工具是否充足，做好备用准备。
2. 启动设备a. 操作人员应按照设备操作界面的指示，打开设备电源。
b. 检查设备各部件的运行状态，确保没有异常情况。
c. 输入操作参数和设定数值，根据工艺要求进行调整。
3. 运行设备a. 操作人员应按照设备的运行流程，进行操作控制。
b. 监控设备的运行状态，注意观察设备各部件的工作情况，及时发现并处理异常情况。
c. 根据生产计划和工艺要求，及时调整设备的运行参数，确保产品质量和生产效率。
4. 关闭设备a. 操作人员应按照设备操作界面的指示，逐步关闭设备各部件。
b. 检查设备周围环境，清理工作区域，确保无遗留物。
c. 关闭设备电源，切断电源供应。
四、安全措施1. 操作人员在操作设备时应保持专注，不得进行与工作无关的行为，以免影响操作安全。
2. 操作人员应熟悉设备的紧急停机装置和紧急救援措施，确保在紧急情况下能够迅速采取应对措施。
3. 操作人员应定期检查设备的安全保护装置是否完好有效，如发现异常应及时报修。
4. 操作人员应遵守设备的操作规范，不得擅自更改设备的工作参数和控制程序。
五、操作记录和问题处理1. 操作人员应及时记录设备的运行参数、工作时间和产量等相关数据。
自动化系统操作安全操作规程
自动化系统操作安全操作规程引言概述：自动化系统操作安全操作规程是指在自动化系统操作过程中，为了确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，制定的一系列规范和措施。
本文将从五个大点阐述自动化系统操作安全操作规程的重要性和具体内容。
正文内容：1. 自动化系统操作前的准备工作1.1 确定操作人员资质：确定操作人员具备相关技术和操作经验，以及了解自动化系统的原理和运行特点。
1.2 确保设备设施完好：检查自动化系统的设备设施是否正常运行，包括传感器、执行器、控制器等，并进行必要的维护和保养。
1.3 确定操作流程：制定详细的操作流程，包括启动、住手、调试、故障处理等各个环节的具体步骤和注意事项。
2. 自动化系统操作过程中的安全措施2.1 个人防护措施：操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
2.2 环境安全措施：确保操作环境的安全，如通风、防火、防爆等措施，以防止意外事故的发生。
2.3 紧急救援措施：制定应急预案，明确各种紧急情况下的处理方法和救援措施，以最大程度减少事故损失。
2.4 安全操作流程：规定操作人员在自动化系统操作过程中应遵循的安全操作流程，包括启动顺序、操作间隔、操作顺序等，以保证操作的安全性。
2.5 禁止操作事项：明确禁止操作事项，如禁止擅自改变参数设置、禁止在运行状态下进行维护等，以避免操作失误引起事故。
3. 自动化系统操作后的安全处理3.1 关闭设备设施：在操作完成后，及时关闭自动化系统的设备设施，以避免长期运行引起安全隐患。
3.2 故障排除：对于操作过程中浮现的故障，操作人员应及时进行排查和处理，确保设备设施的正常运行。
3.3 安全记录和报告：操作人员应记录操作过程中的关键信息和发生的故障情况，并及时向相关部门报告，以便进行事后分析和改进。
4. 自动化系统操作的培训和考核4.1 培训计划：制定操作人员的培训计划，包括理论培训和实操培训，确保操作人员具备必要的知识和技能。
自动化系统操作安全操作规程
自动化系统操作安全操作规程一、引言自动化系统在现代工业生产中起着重要的作用，它能够提高生产效率、降低劳动强度，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保自动化系统的安全运行，保护人员和设备的安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用自动化系统的操作人员，包括工程师、技术人员和维护人员等。
三、操作人员的职责1. 操作人员应具备相关的专业知识和技能，了解自动化系统的工作原理、操作流程和安全要求。
2. 操作人员应按照操作规程进行操作，严格遵守操作流程和安全规定。
3. 操作人员应定期接受安全培训，了解最新的安全操作要求和应急处理措施。
4. 操作人员应及时报告和记录自动化系统的异常情况和故障，协助维护人员进行维修和排除故障。
四、自动化系统的安全操作规程1. 系统启动前的准备工作a. 操作人员应检查设备的电源和接地情况，确保安全可靠。
b. 操作人员应检查各个传感器和执行器的状态，确保正常工作。
c. 操作人员应检查自动化系统的软件和硬件配置，确保符合要求。
2. 系统启动和运行a. 操作人员应按照操作流程启动自动化系统，确保系统能够正常运行。
b. 操作人员应监控自动化系统的运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
c. 操作人员应定期检查自动化系统的运行日志和报警记录，分析系统性能和安全状况。
3. 系统故障和应急处理a. 操作人员应及时报告自动化系统的故障情况，并配合维护人员进行故障排查和修复。
b. 操作人员应了解自动化系统的应急处理流程和措施，能够在故障发生时迅速采取正确的应对措施。
c. 操作人员应定期进行系统备份，以防止数据丢失和系统崩溃。
4. 安全事故的预防和处理a. 操作人员应严格遵守安全规定，不得擅自更改系统配置和参数。
b. 操作人员应定期检查设备的安全保护装置和报警系统，确保其正常工作。
c. 操作人员应参与安全演练和事故应急演练，提高应对突发事件的能力。
五、操作规程的执行和监督1. 操作规程应由专业人员编写，并经过相关部门的审核和批准。
自动化设备操作规程
自动化设备操作规程1. 背景介绍自动化设备已经在各个行业中得到广泛应用，提高了生产效率和质量，降低了人力成本。
为了确保设备的安全运行和操作的规范性，本文将详细介绍自动化设备的操作规程。
2. 设备操作前准备2.1 设备检查在操作自动化设备之前，操作人员应仔细检查设备的各个部件和功能是否正常。
检查内容包括但不限于电源、传感器、执行机构等。
如果发现设备存在故障或异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
2.2 工作区域清理操作人员应确保设备周围的工作区域整洁清理，以防杂物干扰或损坏设备。
同时，设备操作区域应标明安全警示标识，并保持有足够的通风和照明条件。
3. 设备开机与关机3.1 开机操作在进行设备开机操作之前，操作人员应确保自己已经佩戴好必要的个人防护装备，并仔细阅读设备操作手册。
按照操作手册中的步骤，逐个启动设备的各个部件，确保设备能够正常运行。
3.2 关机操作在进行设备关机操作之前，操作人员应先关闭设备的各个部件，按照操作手册的指导有序进行。
在设备停机后，操作人员应进行设备的清洁工作，并进行常规的设备维护。
4. 设备操作流程4.1 操作步骤根据设备的特点和操作手册的要求，操作人员应按照指定的步骤进行设备操作。
操作步骤可能包括但不限于启动设备、设置操作参数、调节运行状态等。
4.2 操作注意事项在操作设备过程中，操作人员需要特别注意以下事项：- 注意个人安全，佩戴好个人防护装备，并确保操作区域周围没有不相关的人员。
- 严禁擅自更改设备工作参数或进行未经授权的操作。
- 如发现设备异常情况或故障，应立即停机，并及时报告维修人员处理。
- 设备运行中应保持专注，并随时注意观察设备的运行状态，以防意外事件的发生。
- 操作结束后，应及时清理设备和周围的工作区域，做好设备保养和维护。
5. 紧急情况处理5.1 突发故障在设备操作过程中，如遇到突发故障，操作人员应迅速停机，切断设备的电源，并及时报告维修人员。
同时，为了更好地排查故障原因，操作人员应尽可能提供故障发生时的相关信息，如时间、操作步骤等。
自动化操作规程
自动化操作规程一、引言自动化操作规程是为了确保自动化设备的安全、高效运行而制定的一系列操作流程和规范。
本文档旨在提供详细的操作指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作自动化设备。
二、适合范围本操作规程适合于公司内部所有涉及自动化设备操作的岗位和人员。
三、术语和定义1. 自动化设备：指公司内部使用的各类自动化设备，包括但不限于机器人、自动化生产线等。
2. 操作人员：指被授权操作自动化设备的员工。
四、操作前准备1. 检查设备状态：操作人员在操作自动化设备之前，应子细检查设备是否处于正常工作状态，是否有异常现象。
2. 确认操作权限：操作人员应确认自己是否具有操作该设备的权限，如无权限，应及时向上级主管申请并等待批准。
五、操作流程1. 确认操作区域安全：操作人员应确保操作区域内没有其他人员，以免发生意外伤害。
2. 启动设备：按照设备启动流程，逐步启动设备，确保设备能够正常运行。
3. 设备操作：根据设备的操作界面和指示，操作人员应按照规定的步骤进行操作，包括但不限于设定参数、调整设备状态等。
4. 监控设备运行：操作人员应随时监控设备的运行状态，如发现异常情况，应及时采取相应措施，如停机、报修等。
5. 完成操作：操作完成后，操作人员应按照规定的流程进行设备的关闭和清理工作，确保设备处于安全状态。
六、操作注意事项1. 安全第一：操作人员在操作自动化设备时，应始终将安全放在第一位，遵循相关的安全操作规范和流程。
2. 注意设备维护：操作人员应定期检查设备的维护情况，如发现问题应及时报修或者通知维护人员进行处理。
3. 遵守操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或者操作步骤。
4. 防止误操作：操作人员应避免误操作，如误触按钮、误操作开关等，应采取相应措施进行纠正。
5. 禁止私自改动设备：操作人员不得私自改动设备的结构或者功能，如有需要应向上级主管提出申请并等待批准。
七、紧急情况处理1. 火灾：如发生火灾，操作人员应即将按照公司消防预案进行应急处理，并通知相关人员。
自动化控制系统安全操作规程
自动化控制系统安全操作规程一、前言为了确保自动化控制系统的正常运行和操作人员的安全，制定了本安全操作规程。
二、安全预防措施1. 加强保护措施：保证控制系统的设备和设施不会被未经授权的人员或未经授权的设备进入，如安装密码锁、防盗门等。
2. 安全审查：在进行任何修改前，应先进行安全审查，以确保所有操作不会对系统造成危害。
3. 保持清洁：对设备、设施进行定期清洁，确保设备的正常运转，以及清除不必要的杂物或废品。
如拆卸或重组控制系统时，应设法防止任何细小的残留物。
4. 保护电源：防止电源失效或停电，使控制系统无法正常运行，并防止突然断电对操作人员造成伤害。
5. 小心操作：在操作控制系统时，尤其是在处理涉及电气、机械和其他有压力的设备时，应特别小心。
6. 使用标识：标明所有控制器、开关和继电器的功能。
确保没有误操作，并防止对系统的意外干扰。
7. 维护记录：定期检查设备，记录维护历史，并在需要时采取必要的措施。
三、手动操作规程1. 关闭电源：所有手动操作应始于关闭电源。
必要时，确保断电器打开并将其锁定。
2. 获得控制权：在进行任何手动操作前，必须确定哪个控制单元、程序或工具被用来控制该操作。
3. 复位控制器：如果手动操作会影响控制器的运行，则必须对控制器进行复位，恢复默认设置。
4. 确认操作：在进行手动操作时，确认选择的参数是否符合期望，并确保项目已经授权。
5. 实施操作：在确认完所有参数后，实施手动操作，确保在控制单元上适当地进行反馈。
6. 检查结果：手动操作完成后，对结果进行检查，确保系统正常运行。
四、自动操作规程1. 自动化安全措施：在进行自动操作时，必须确保已经采取了适当的安全措施，以保护操作人员和设备，并在必要时将控制器关闭。
2. 操作验证：在进行自动操作之前，必须进行操作验证。
必须检查和确认自动操作程序和代码是否正确，以确保它们可以正常运行和停止。
3. 自动化系统监测：必须对系统进行持续监测，以确认其工作状态及其采取的行动是否与预期相符。
自动化系统操作安全操作规程
自动化系统操作安全操作规程第一章总则第一条为保障自动化系统操作的安全和可靠性，确保生产运行的正常进行，制定本规程。
第二条本规程适用于自动化系统操作人员，在进行自动化系统的操作过程中必须严格遵守本规程规定。
第二章操作前的准备第三条操作人员在进行自动化系统操作之前，应当进行以下准备工作：（一）了解所要操作的自动化系统的基本原理和技术要求；（二）熟悉自动化系统的设备结构和工作流程；（三）检查自动化系统设备是否完好，如有故障应及时报修；（四）了解自动化系统操作的工作要求和紧急情况处理措施。
第三章操作过程第四条操作人员在进行自动化系统操作时应当严格按照以下要求执行：（一）佩戴个人防护装备，确保个人安全；（二）仔细阅读设备操作说明书，按照操作规程正确操作设备；（三）定期检查设备的运行状态，发现异常情况应及时修复；（四）在操作过程中保持高度的专注和注意力，不得分心或擅离岗位；（五）不得私自调整设备参数或进行未经授权的操作；（六）严禁操作人员饮酒、吸烟等影响操作安全的行为；（七）在操作过程中如遇事故或紧急情况应立即向上级汇报并采取应急措施。
第四章操作后的处理第五条操作结束后，操作人员应当做好以下处理工作：（一）关闭自动化系统设备，并按照规定的程序进行停机和保养；（二）清理和整理操作现场，确保工作环境整洁；（三）及时记录操作过程中的重要信息和发现的问题，并报告相关部门。
第五章安全事故的处理第六条发生自动化系统操作安全事故时，操作人员应按照以下程序进行处理：（一）立即采取应急措施，确保人员的安全；（二）按照事故等级和性质报告相关部门，并配合进行调查和处理；（三）参与事故原因分析，并积极提供相关资料和经验教训；（四）完善相关操作规程，加强安全管理措施。
第六章附则第七条本规程由自动化系统操作管理部门负责解释和修订，并报相关主管部门备案。
第八条本规程自颁布之日起施行，废止以前的相关规定。
自动化系统操作安全操作规程完。
自动化设备操作规程
自动化设备操作规程随着科技的不断进步和产业的发展，自动化设备在各个行业中的应用越来越广泛。
自动化设备的操作规程对于保证设备正常运行和工作效率的提高至关重要。
下面将介绍一套适用于各类自动化设备的操作规程。
一、设备开机前准备在操作设备前，应先确保设备及周边环境的安全。
检查设备是否处于正常状态，各种安全装置和保护装置是否齐全并可用。
同时，要确保设备的供电和气源等工作环境是否符合要求。
操作人员应穿戴好相关的防护用具，并熟悉设备的相关操作手册和急救处理程序。
二、设备启动与停止1. 启动：首先按照设备启动顺序，依次按下相应的启动按钮或操作开关。
在启动过程中要仔细观察设备运行情况，如出现异常情况要及时报警并停止设备运行。
启动完成后，要进行设备的自检和功能检查，确保设备处于正常工作状态。
2. 停止：在设备运行期间如需停止设备，应按照设备停止顺序逆序按下相应的停止按钮或操作开关。
停止过程中要注意设备是否停止稳定，如有异常情况要采取相应的安全措施。
三、设备操作注意事项1. 平稳转换：在设备启动或停止过程中，要保证平稳转换。
启动时应逐步调整设备的运行速度及负载，并定时观察设备运行情况。
停止时也要逐步减速，确保设备能够停止稳定，避免突然停止造成设备损坏或事故发生。
2. 正确操作：操作人员应按照设备操作手册的要求正确操作设备，严禁进行与操作手册不符的操作。
如需对设备进行调整或维护时，应按照规程进行，并及时记录相关操作和维护情况。
3. 观察监控：操作人员在设备运行过程中要时刻观察设备的运行状态，如发现异常情况要及时报警并停止设备运行。
同时要定期对设备的监控和维护进行检查，确保设备的正常运行和安全。
四、设备维护保养设备的维护保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
操作人员应定期对设备进行巡检和维护，包括设备清洁、润滑油添加、紧固件检查等。
同时要及时更换设备损坏或老化的零部件，避免因零部件损坏而引发更大的故障。
五、紧急情况处理在设备操作过程中如遇到紧急情况，操作人员要保持冷静，并立即按照相应的应急处理程序进行处理。
工业自动化系统操作规程
工业自动化系统操作规程第一章工业自动化系统概述 (2)1.1 系统简介 (2)第二章系统安装与调试 (4)1.1.1 安装前准备 (4)1.1.2 安装流程 (4)1.1.3 注意事项 (4)1.1.4 调试前准备 (4)1.1.5 调试流程 (4)1.1.6 注意事项 (5)第三章系统操作准备 (5)1.1.7 培训目的 (5)1.1.8 培训内容 (5)1.1.9 培训方式 (5)1.1.10 培训周期 (5)1.1.11 培训要求 (5)1.1.12 设备检查目的 (6)1.1.13 设备检查内容 (6)1.1.14 设备检查周期 (6)1.1.15 设备检查要求 (6)第四章设备操作规程 (6)1.1.16 启动前准备 (6)1.1.17 启动操作 (7)1.1.18 启动注意事项 (7)1.1.19 运行监控 (7)1.1.20 运行维护 (7)1.1.21 运行注意事项 (7)1.1.22 停机操作 (7)1.1.23 停机检查 (8)1.1.24 停机注意事项 (8)第五章系统监控与维护 (8)1.1.25 监控系统概述 (8)1.1.26 监控系统构成 (8)1.1.27 监控系统操作规程 (8)1.1.28 维护保养目的 (9)1.1.29 维护保养内容 (9)1.1.30 维护保养操作规程 (9)第六章故障处理与排除 (9)1.1.31 概述 (9)1.1.32 故障分类 (9)1.1.33 故障发觉与报告 (10)1.1.34 故障诊断 (10)1.1.35 故障处理 (10)1.1.36 故障原因分析 (10)1.1.37 故障预防与改进 (11)1.1.38 故障记录与反馈 (11)第七章安全生产 (11)1.1.39 操作前准备 (11)1.1.40 操作流程 (11)1.1.41 操作注意事项 (11)1.1.42 设备故障应急处理 (11)1.1.43 人员伤害应急处理 (12)1.1.44 火灾应急处理 (12)1.1.45 其他突发事件应急处理 (12)第八章质量控制 (12)1.1.46 质量标准概述 (12)1.1.47 质量标准内容 (12)1.1.48 质量标准制定原则 (13)1.1.49 质量检测概述 (13)1.1.50 质量检测方法 (13)1.1.51 质量检测流程 (13)1.1.52 质量检测要求 (13)第九章系统升级与改造 (14)1.1.53 系统升级目的 (14)1.1.54 升级前的准备工作 (14)1.1.55 升级流程 (14)1.1.56 升级过程中的注意事项 (14)1.1.57 改造背景 (14)1.1.58 改造目标 (14)1.1.59 改造方案 (15)第十章系统管理 (15)1.1.60 目的与意义 (15)1.1.61 适用范围 (15)1.1.62 组织架构 (15)1.1.63 管理制度 (15)1.1.64 运行管理措施 (16)1.1.65 安全管理措施 (16)1.1.66 维护管理措施 (16)1.1.67 人员管理措施 (16)第一章工业自动化系统概述1.1 系统简介工业自动化系统是指在工业生产过程中，利用计算机、通信、控制等技术，对生产过程进行自动检测、自动控制、自动调节和自动管理的系统。
自动化系统操作安全操作规程
自动化系统操作安全操作规程引言概述：自动化系统操作安全操作规程是为了保障自动化系统的正常运行和操作人员的安全而制定的一系列规定和措施。
本文将从五个方面详细阐述自动化系统操作安全操作规程的内容。
一、系统操作前的准备工作1.1 系统操作前的检查在进行自动化系统操作之前，操作人员应进行系统检查，包括检查设备和仪器的工作状态、检查系统的软件版本和更新情况等，确保系统处于正常工作状态。
1.2 操作人员的资质要求操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，熟悉自动化系统的原理和操作流程。
同时，操作人员应定期接受培训和考核，保持自己的专业素质。
1.3 系统操作前的安全措施在进行自动化系统操作之前，操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，应确保操作环境的安全，如消防设施的完善、紧急救援措施的准备等。
二、系统操作过程中的注意事项2.1 操作规程的遵守操作人员应严格按照自动化系统操作规程进行操作，不得擅自更改系统设置或者进行不必要的操作。
同时，应遵循操作步骤，确保操作的准确性和稳定性。
2.2 实时监控和数据记录在进行自动化系统操作过程中，操作人员应实时监控系统的运行情况，及时发现并处理异常情况。
同时，应对操作过程进行详细的数据记录，以备后续分析和追溯。
2.3 紧急情况的处理在发生紧急情况时，操作人员应即将采取相应的应急措施，并及时报告相关部门或者上级领导。
同时，应保持镇静，避免恐慌和乱序，确保自身和他人的安全。
三、系统操作后的处理工作3.1 系统设备的关闭和维护在完成自动化系统操作后，操作人员应按照规程要求关闭系统设备，并进行相应的维护工作，如清洁设备、更换消耗品等，以保证设备的正常运行和寿命。
3.2 数据的整理和备份操作人员应对操作过程中产生的数据进行整理和备份，确保数据的完整性和安全性。
同时，应及时将数据提交给相关部门或者上级领导，以供分析和决策使用。
3.3 操作记录和反馈操作人员应将操作过程中的重要信息和操作记录进行整理和归档，以备查阅和审查。
自动化控制系统操作规程
自动化控制系统操作规程1、投运前的准备工作（1）技术准备：主要了解掌握工艺过程、控制方案、系统仪表和设备。
（2）组织准备：成立领导和技术工作组，制定切实可行的计划方案，分工协作，全面落实各项工作。
（3）物质准备：准备投运所需的备品、备件、零件及材料等。
2、电气线路的检查。
（1）电源检查：接线是否正确，熔丝是否符合规定，有否接入等。
（2）线路查错：主要是查标号是否正确及是否按接线图接在相应的端子上。
（3）绝缘电阻检查：主要检查对地电阻是否符合设计。
（4）接触检查：主要是检查测量系统等导线接头是否优质可靠。
3、仪表和调节阀的现场检查。
（1）测量元件和仪表的检查。
（2）调节器的现场查较：检查动力管线是否稳定可靠，偏差指示表能否正常工作，正反作用和内外给定开关是否放在正确位置，手动摇控旋钮能否匀滑工作，自动跟踪情况是否良好。
（3）检查调节阀的阀杆能否在规定的数值起动，能否全程工作，有否变差和呆滞现象，阀杆位移与调节器输出是否保持线性关系，阀杆不应卡住和有松动空隙。
（4）继电线路检查，对自动报警的线路，参数超过预定的上下限时，应该发声、光信号。
4、仪表的投运及调节器的手动操作。
完成相关检查后，在工程投运同时应完成检测仪表的投运，要保证仪表能否安全运行，能准确测出参数，然后手动操作调节器，控制工艺过程，检查调节器是否能正常手动操作，仪表是否准确指示。
5、手动和自动切换在手动操控达到稳定运行工况后，由手动切入自动，进行自动操作。
遇到被调参数控制不稳，工艺上有特大扰动，或调节器发生故障时，不得不自动切入手动，进行手动操控。
手动和自动间的切换，基本要求是平稳而迅速。
6、运行记录做好自动化控制系统的运行情况记录。
自动化安全操作规程
自动化安全操作规程（暂行）编制单位：综采队队长：李文君编制：刘晟志日期：2004.8审批栏矿长：生产矿长：机电矿长：总工程师：机电副总：安监处：生产办：调度室：自动化安全规程1、工作面所有人员都应了解自动化工作原理及自动化采煤工艺。
2、操作人员要掌握自动化工作原理及过程，并且能够对简单参数进行修改设定，对自动化过程中出现的问题及时处理反馈。
3、自动化过程中，非工作人员禁止进入工作面。
4、在自动化过程中，所有人员在支架内行走，严禁在支架前行走，严禁站在动作的支架内；修改参数时，解除自动化工作方式。
5、当工作面顶板不平、周期来压或不适宜实行自动化时，不得使用自动化割煤。
6、煤机自动化时，煤机操作人员要对自动化情况进行监控；对自动化区域顶底板情况、支架情况进行观察，以免出现割顶割底、割支架顶梁的情况；同时照看自动化区域其它工作人员的安全。
7、支架煤机联动时，支架操作人员要对联动区域内支架的动作情况及支架外部环境情况进行观察，以免因支架前有大块煤等损坏设备；同时操作人员要照顾联动区域内其它工作人员的安全，以免造成人员伤亡，尤其是在拉架时不要将人挤伤。
8、工作面人员至少掌握一种停止自动化的方法，以备紧急情况下使用。
艾柯夫SL500自动化操作方法首先按F8进入自动化菜单然后按回车键进入自动化选项选择自动化方式，有随动截割和记忆截割两种方式。
一、随动截割1．将自动化方式选为随动截割说明：(1) 随动截割时，自动化可选打开/关闭；(2)倾角补偿可选打开/关闭；(3)等待可选下滚筒/双滚筒/无滚筒；(4)高度限制可选打开/关闭；(5)限制方式可选新/旧的，新煤机选新的；(6)无自动化区域可选打开/关闭；(7)后滚筒自动升起可选打开/关闭；2．选择右下角的参数根据工作面情况输入相应的数值3．再选择右上角的工作面开切空间4．改变→输入密码→回车→输入区段数（1到20之间）→F9接受5．按支架划分区段，并输入相应的采高6．将自动化打开，进入随动截割；采煤机司机控制前滚筒，后滚筒由计算机自动控制。
自动化操作流程和步骤
自动化操作流程和步骤自动化操作是指利用计算机程序或机器人执行任务，从而提高工作效率和减少人力成本。
为了实现自动化操作，需要明确操作流程和步骤，确保任务顺利完成。
本文将介绍自动化操作的一般流程和步骤。
1. 需求分析在自动化操作之前，首先需要进行需求分析。
明确要自动化的任务是什么，并对其进行详细的理解和分析。
了解任务的特点、目标和限制条件，这有助于确定自动化操作的方向和目标。
同时，了解任务流程中可能存在的问题和挑战，为后续的操作准备。
2. 选择自动化工具根据需求分析的结果，选择合适的自动化工具。
自动化工具的选择要基于任务的特点和目标，以及所需的功能和性能要求。
常用的自动化工具包括脚本语言、流程设计工具和机器人等。
选择合适的工具可以提高自动化操作的效率和可靠性。
3. 设计操作流程在选择自动化工具后，需要设计具体的操作流程。
操作流程是指任务从开始到结束的一系列步骤和操作。
设计操作流程时，要考虑任务的复杂性和可扩展性，合理地分解任务，确定每个步骤的输入和输出。
同时，考虑任务中可能出现的异常情况，设计相应的处理方式。
4. 编写脚本或程序根据设计的操作流程，编写相应的脚本或程序。
脚本或程序是实现自动化操作的核心部分。
根据选择的自动化工具，采用相应的编程语言，编写脚本或程序来实现任务的自动化。
编写脚本或程序时，要考虑代码的可读性和可维护性，确保代码的质量和效率。
5. 调试和测试在编写完脚本或程序后，需要进行调试和测试。
通过模拟实际操作环境，验证脚本或程序的正确性和可靠性。
调试和测试过程中，要关注各个步骤的执行结果和处理方式，并及时对错误和异常进行修复和优化。
确保脚本或程序能够准确地执行任务，并适应各种情况的变化。
6. 部署和运行在脚本或程序通过调试和测试后，可以将其部署到实际的操作环境中，并开始运行。
部署和运行时，要考虑到操作环境的要求和限制，确保脚本或程序能够正常运行。
在运行过程中，要及时监控任务的执行情况，识别可能存在的问题，并及时采取相应的措施。
自动化操作规程
自动化操作规程自动化操作规程是指在工业生产过程中，利用计算机、机器人和其他自动化设备完成操作任务的一套规范化步骤和操作流程。
它的目的是提高生产效率、降低人工操作错误率、保证产品质量和安全性。
一、适用范围本操作规程适用于公司生产线上的自动化设备操作，包括但不限于机器人、自动装配线、自动包装线等。
二、操作流程1. 操作准备a. 确认操作人员具备相关操作技能和知识，如机器操作、安全操作等。
b. 检查设备是否正常运行，如电源、传感器、通信连接等。
c. 确认操作所需物料和工具齐备。
2. 操作步骤a. 打开设备电源，确保设备处于待机状态。
b. 启动设备控制软件，并登录操作账号。
c. 根据生产计划，选择相应的操作任务。
d. 检查操作任务的参数设置，如速度、力度、时间等。
e. 将待加工的物料放置在设备工作区域内。
f. 根据操作要求，调整设备的位置和姿态。
g. 确认操作区域内没有人员和障碍物，避免安全事故发生。
h. 开始执行操作任务，观察设备运行情况，确保操作正常进行。
i. 在操作过程中，及时处理异常情况，如设备故障、物料缺失等。
j. 完成操作任务后，关闭设备电源，清理操作区域。
三、安全措施1. 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应严格按照操作规程执行操作，不得擅自更改设备参数和操作步骤。
3. 操作人员应定期接受相关安全培训，了解设备操作规程和应急处理方法。
4. 设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
5. 在操作过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停止操作并上报相关负责人。
四、操作记录1. 操作人员应按照规定，记录操作任务的开始时间、结束时间和操作过程中的异常情况。
2. 操作记录应保存至少6个月，以备日后查阅和分析。
五、质量控制1. 操作人员应严格按照操作规程执行操作，确保产品质量符合要求。
2. 在操作过程中，如发现产品质量异常，应立即停止操作并上报相关负责人。
自动化操作规程
自动化操作规程一、引言自动化操作规程是为了确保工作场所的安全和生产效率而制定的一系列标准和程序。
本文将详细介绍自动化操作规程的制定和执行过程，包括操作流程、安全措施、设备维护等内容。
二、适用范围本操作规程适用于公司的自动化生产线，包括但不限于机器人操作、自动装配、自动化包装等环节。
三、操作流程1. 准备工作a. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
b. 确保操作区域周围没有杂物和障碍物，保持通道畅通。
c. 检查设备的工作状态，确保各项指示灯正常。
2. 启动设备a. 按照设备操作手册的要求，正确启动设备。
b. 检查设备的传感器和控制系统是否正常工作。
c. 在启动设备前，确保操作人员已经接受过相应的培训和授权。
3. 操作设备a. 按照操作手册的要求，正确操作设备。
b. 严禁擅自更改设备的工作参数和设置，如需调整，应由经过培训的维护人员进行操作。
c. 在操作过程中，操作人员应保持专注，避免分神和疲劳。
4. 安全措施a. 操作人员应熟悉设备的安全操作规程，并严格遵守。
b. 在设备运行过程中，禁止将手或其他身体部位靠近运动部件。
c. 在设备需要维护和清洁时，应先停机，并确保设备处于安全状态后再进行操作。
5. 应急处理a. 在发生设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即停止设备，并按照应急处理程序进行处理。
b. 在紧急情况下，操作人员应第一时间报告相关负责人，并采取适当的措施保护自己和他人的安全。
6. 设备维护a. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
b. 维护人员应按照设备维护手册的要求进行操作，并及时记录维护情况。
c. 维护人员应定期对设备进行检查，发现问题及时修复或更换设备。
四、操作记录1. 操作人员应按照规定的操作记录表进行记录，包括操作时间、操作人员、设备状态等信息。
2. 操作记录应及时填写，确保记录的准确性和完整性。
3. 操作记录应保存一定的时间，以备日后查阅和分析。
自动化控制系统DCS安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书自动化控制系统DCS安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页自动化控制系统DCS安全操作规程一、操作要求：1、必须熟练掌握生产工艺、懂得了解电脑一般操作知识；对工艺流程上关键的设备、测量点遇到故障时，如何采取紧紧避险措施。
2、严格禁止登录超越自已使用的权限（仪控工的权限：用户名和密码：OPS1）。
3、时刻掌握上位机数据刷新情况。
4、仔细分析报警内容：分清工艺测量点超限数据或设备故障报警还是DCS硬件报警。
5、每翻开一页，最好只选中一个目标（变量、位号），发出所需的指今后，关闭该目标弹出的所有窗口，然后再选中下一个目标。
对于调节阀，需改变阀门开度（指：手动），最好多使用调节器面板上的递增、递减键。
6、掌握UPS电源运行灯显示是否正常以及是否发声（正常是不发报警声！！！）。
7、尽量避免快速翻页。
二、维护保养要求：1、保持主控室的清洁，特别是DCS设备外部清洁（显示器、键盘、轨迹球以及IO控制器机柜）。
2、停车时应清扫设备内的灰尘。
3、倾听IO控制站机柜运行的声音（风扇），闻一闻是否有焦味出现。
三、安全注意事项：1、严禁触摸UPS电源面板，禁止在UPS电源周围走动。
第 2 页共 4 页2、禁止使用光盘、软盘。
不得无故删除、增加、改写、移动、运行计算机上的文件。
3、MACS键盘上绝对不允许其它物品的堆压。
4、严禁其它设备使用DCS-UPS电源。
5、禁止使用光盘、软盘。
不得无故删除、增加、改写、移动、运行计算机上的文件。
第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
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取料机远程集控操作规程一、作业前应做到1、检查设备技术状况：a)操控设备是否完好。
b)检查仪器、仪表、连锁信号、报警、是否解除锚固、铁鞋状态，并确定锚固器、铁鞋未锁定。
c)通讯设备是否完好d）格栅、漏斗有无堵塞。
e）视频监控信号是否正常，灯光照明是否良好，除尘系统是否正常，2、联系相关人员确认现场作业环境：a)作业范围内有无障碍物，无关人员是否撤离。
b)提前联系现场巡视人员对复杂作业环境进行监护。
c)垛位苫盖情况有无隐患，相邻单机是否有防碰撞停机隐患。
3、接通电源,进入操控系统界面，选择作业终端,下发作业计划，完成对位（详见附件1）：a)接通主电源开关。
b)各操纵器置于“零”位。
c)查看报警界面有无故障指示，各机构地址及GPS数值是否正常，三维数据模型是否正常，是否符合自动作业要求。
d)动机前，应与中控室联系，严格执行中控室指令，自动对位过程中应密切关注司机室实际角度，有异常及时手动调整。
二、作业中应做到1、严格按照操作流程进行操作（附件1），动单机前必须向中控及值班长进行汇报，得到批准后方可动机，复述中控指令并确定，严禁违章作业，操作时精力集中，必要时通知值班长要求巡视加强监护，保持良好的工作联系，设备自动运行中应监控是否符合自动动作步骤（详见附件2）设备运行中无特殊情况不允许离开操作台，如因特殊情况需要离开需找人员代为监护。
2、运转中密切关注视频信号，操控界面指示信号，如发现异常情况或故障报警，应认真分析判断，情况严重或发生事故时，应立即停机，查明情况并及时向值班长报告。
3、确保激光防碰系统正常投入，禁止擅自屏蔽，如有特殊情况需与值班长及技术人员确认。
无特殊情况声光报警禁止消音。
4、无复杂特殊情况取料（清垛底垛边，有妨碍的手动开垛）不允许操作人员使用操作手柄进行远程手动作业。
5、手动运转须低速起动，旋转变速时，必须逐级增、减速，严禁高速切换方向。
6、远程手动操作时，严禁频繁俯仰臂架。
7、无关人员严禁触碰操作台，非操作和维修人员不得进入高压电气室和低压电气室，高压柜除维修外，绝对不容许打开。
8、移动大机前，应联系确认沿线有无障碍物，清除地面皮带积料。
三、作业后应做到1、停机应同中控室取得联系，确认。
2、大机暂停运转时，各控制器须置零档。
3、大机归零动作应使用大机单动模块完成，并联系人员现场监护，复杂情境下可采用远程手动手柄操作。
4、动作完成后应确认设备状态，无异常后将权限切换到机旁，结束本次作业。
5、认真做好运行记录及交接班记录工作。
其他1）取料机自动运行时,对垛、开垛、换层、归零以及复杂不规则垛形取料，相邻大垛取料等高危情景，应派专人现场监护。
2）操作台设有设备运行台账，操控人员应及时记录每一条相关设备信息，如除尘、清煤、故障停机、断电、维修、效率统计、流程更换、空间防碰等等。
3）遇大雨、大雾等恶劣天气导致无法看清视频监控或是GPS或激光成像异常的，应及时通知值班长，停止自动作业（附件1）自动取料操作流程说明第一步：登录系统（必须）进入取料登入画面，填写相应的用户名，密码，登录无人化取料系统。
第二步：选择控制大机（必须）将集控室取料作业操作台旋钮拨至“自动”状态。
点击操作台上“选择请求”，对所需控制机器号进行选择。
点击操作台上“选择请求”后，五秒内，选择需控制的大机号按钮，进入该取料机对应的取料主画面。
由操作台上“合闸”状态灯判断，“合闸”状态灯亮起，则表示获取对机器的使用权限，否则，对任何机器没有控制权。
注：五秒内未进行任何选择或“合闸”状态灯未亮起，请重新拨转拨钮“机旁”->“自动”，再点击操作台上“选择请求”按钮。
重新从头操作。
否则属于误操作，所进取料主画面没有任何权限，无法控制任何大机。
操作权限切换 取料机大机号第三步：进入取料主画面，点击料垛块后选择创建取料计划按钮输入开始地址，结束地址，是对应的垛位内的地址。
起始地址和结束地址设定的说明：1）如果是正取，则录入的开始地址要比结束地址小。
2）如果是反取，则录入的开始地址要比结束地址大。
3）单仓装入量，为本仓的作业量第四步：请求计算（必须）在取料主画面的“取料计划”栏点击请求三维计算，可以计算取料任务需要的参数。
说明：1）新取计划计算后，计算结果会显示在屏幕下方的“取料任务”处。
取料计划创建后，请求计算三维计算完毕后，下发任务本舱作业量白色框内的数据都是可以手动修改的，如果觉得三维计算的值不够准确，也可以手动修改，再下发任务。
设置好参数后，点击“下发任务”按钮，选择“是”，为“自动对位”，选择“否”为“人工对位”，把任务下发给取料机。
注：1.由于图像不全等原因，在三维计算结果的基础上，酌情修改参数，使用系统的静态模型模式（手输回旋边界值）时，可以不用点击“请求计算”按钮，手动修改取料数据，然后点击“下发任务”后选择“人工对位”，禁止使用“自动对位”，并且不能进行自动换层操作！2.“人工对位”的时候，大机俯仰必须严格按照设定俯仰值进行操作！其中目标俯仰值设定值必须在默认值正负1.5度内浮动，超出1.5度范围，将无法识别当前作业层数，影响自动取料换层动作。
第五步：切换到“远程自动”模式（必须）机上控制模式必须先打到远程备用。
取料机上拥有主导控制权，当机上拨钮没有切换到远程备用，集控室操作台拨钮失效，没有任何控制权限。
说明：必须保证此步骤在第四步之前进行，才能进行后续步骤来远程自动取料。
第六步：下发任务（必须）在取料主画面的“取料任务”栏点击“下发任务”按钮，向服务器端取料智能化软件下发取料任务参数，服务器端取料智能化软件根据取料参数进行计算，向PLC下发控制指令，开始进入自动取料的第一个步骤：对位步骤，并在前台弹出取料操作画面。
机上控制模式切换到远程备用时，“自动取料就绪”状态灯将变绿，“与中控建立联锁”按钮可控制集控室与中控室间的控制联锁状态。
第八步：确认开始对位和开始取料（必须）在进入操作画面后，其顺序为：俯)->走行到作业位置处。
安全对位步骤自动对位结束后，点击开始取料，进入自动取料流程。
注：特殊情况处理：开层为底层的自动对位或换底层时俯仰降到目标位置时，员还要求降俯仰，应把操作模式切为手动，且按着复位用操作手柄降俯仰。
自动取料过程分为两种模式，一种为全自动取料，另一种为半自动取料。
利用“取料操作画面”上的“静态模型”按钮进行切换。
默认自动取料模式为全自动取料，动态模型。
可在“取料操作画面”中底部“当前模型”中观察当前作业状态。
切换静态模型后，自动取料模式改为半自动取料，由取料机上各传感器参数闭环反馈进行自动识别，半自动取料。
第九步：移舱在中控发送移舱命令，可以暂停取料，请点击“取料操作画面”上的“移舱开始”按钮，则智能化软件会向机上PLC发送移舱指令，停止走行，俯仰，旋回三大机构一切动作。
此时悬皮的启停状态由地面皮带决定，当地面皮带停止，则取料机悬皮在暂停状态下会停止。
若地面皮带没有停止，则取料机悬臂皮带不会停止。
取料机保持等待状态。
在中控发送移舱结束命令，可以继续取料，请点击“取料操作画面”上的“移舱结束”按钮，则智能化软件会向机上PLC发送移舱结束，恢复取料指令，恢复自动取料动作。
第十步：强制换层在自动取料作业过程中，如需强制换层，请点击“取料操作画面”上的“强制换层”按钮，进行换层切换，换层顺序为：顶层->中层，中层->底层，底层->顶层。
与中控联锁自动取料就绪，自动取料前状态确认第十一步：取料结束操作在中控停止取料命令并停止地面皮带后，可以结束取料，请点击“取料操作画面”上的“取料结束”按钮，则智能化软件会向机上PLC发送停机指令，停止走行，俯仰，旋回等一切动作，并会自动停止皮带。
智能化软件监控界面也将一同关闭。
第十二步：特殊情况操作在自动取料作业过程中，如遇特殊情况，需要暂停当前取料机动作，可点击“取料操作画面”上的“取料暂停”按钮，也可以通过切换操作台权限：“自动”->“手动”，暂停一切自动取料作业动作，切由操作工手动控制机器各机构动作。
第十三步：取料机归零动作执行按钮动作目标值输入自动取料作业完成后，通过视频软件监控确认取料机周围工况允许，准备进行取料机悬臂归零动作。
请点击“取料主画面”上的“大机单动”按钮，在目标回旋角度栏内填入0，点击“开始回旋”，等待回旋角度归零到位。
在目标俯仰角度栏内填入0，点击开始俯仰，等待俯仰角度归零到位。
完成取料机悬臂归零动作。
第十四步：权限切换自动取料作业结束，取料机权限归还，或权限切换，必须先将操作台上权限切换旋钮拨回“机旁”状态，待合闸指示灯灭。
代表此时对原取料机控制权限切断。
可选择其他取料机进行控制。
若合闸指示灯未灭前，切换权限，可能会导致操作台控制权限紊乱，属于误操作范畴，造成不必要的错误。
若闲置取料机控制权，未将权限切换至“机旁”，也属于误操作，可能会影响其他终端对该台取料机进行控制，影响场内正常取料流程进行。
后果自负。
（附件2）取料机集控作业自动动作步骤及说明取料流程：取料自动对位命令下发后，第一步：取料机悬臂俯仰抬至上极限位第二步：待俯仰动作到位后，判断当前走行地址与目标走行地址位置关系，若两者距离在3M以内，则跳过安全回转角度的动作，否则，取料机悬臂回转打到安全角度（左侧正取：+10°，右侧正取：-10°，左侧反取：+160°，右侧反取：-160°）第三步：待回转动作到位后，点击画面上的开始对位按钮（如果自动对位时地面皮带已经启动，此时会启动机上皮带和斗轮进行自动对位），取料机走行至智能化统下发的目标走行位置第四步：待走行动作到位后，取料机悬臂回转至智能化系统下发的目标回转位置第五步：待回转动作到位后，取料机悬臂俯仰至智能化系统下发的目标俯仰位置第六步：待俯仰动作到位后，点击画面上的开始取料按钮：进行自动取料第七步：在取料过程中，到达开层长度或画面点击强制换层，进换层处理，1，非底层换层，取料机走行和回转同时动作至智能化系统下发的目标位置，待走行和回转到位后，取料机悬臂俯仰值智能化系统下发的目标俯仰位置。
2，底层换层，取料机悬臂俯仰值智能化系统下发的目标俯仰位置，待俯仰到位后，取料机走行和回转同时动作至智能化系统下发的目标位置以上为取料机自动取料的一般流程。
本智能化堆料系统，根据神华天津煤码头的特殊工况，对“第五步”以及“第七步”进行调整。
调整如下：第五步、第七步调整：介于原神华天津煤码头PLC程序中，对取料机的保护机制（俯仰最低限位）在开层为底层的自动对位过程和取料换层时下一层为底层的情况下，降俯仰到限位后，取料机悬臂会停止当前下降俯仰的动作，此时应按着操作台上的复位按钮至俯仰降至目标位。
若此时经地面巡视人员确认还需降俯仰，需将操作模式切换为手动，按着复位按钮用操作手柄把俯仰降到目标位置。