预制梁场钢筋加工安装作业指导书
T梁预制钢筋工程作业指导书
8、设备机具配置 (7)9、质量控制及检验 (8)10、安全及环保要求 (9)1、 适用范围2、 作业准备3、 技术要求4、5、6、7、 施工程序和工艺流程 施工要求 劳动组织材料要求钢筋工程作业指导书1、适用范该作业指导书适用于新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHPJ-4标段后张法预制T 梁钢筋加工、制作施工的要求及有关注意事项。
本标段预制T梁2897孔，其中32米孔，24 米孔，20米孔，16米孔。
2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准.制定施工安全保证措施,提出应急预案.对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集.修建生活房屋，配齐生活及办公设施,满足主要管理及技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1进场钢筋应符合设计及规范要求。
3.2钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单和检查报告，并进行外观检查。
3.3本梁场T梁钢筋采用整体绑扎，钢筋的绑扎在专用的胎卡具上施工，T梁钢筋骨架使用专用吊具吊装。
4.4预埋件、预留孔道及预应力管道处的钢筋绑扎首先满足预埋件的准确，当与钢筋位置有冲突时，钢筋适当移位或弯折。
4、施工程序和工艺流程≡II≡Γ㈱加工夕慨髓、缺料、≡≡⅛≡5.1.2经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等）时，应作化学分析。
5.1.3当对钢筋质量或类别有疑问时，应根据实际情况进行抽样鉴定，并不得用于主要承重结构的重要部位。
5.1.4钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计图纸要求。
当需要代换时，应经设计单位同意，并符合下列规定：5. 1.4.1不同级别、强度等级、直径钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
预制梁施工作业指导书
梁板预制、安装作业指导书本合同段有先张法预应力空心板梁（中桥和分离式立交)和普通钢筋混凝土盖板两种,均在预制场及桥工队集中预制。
先张法预应力钢筋砼空心板梁，按照施工先后顺序,逐座分批进行。
梁的预制速度根据墩台施工进度而定，存梁应按50%设置。
一.制梁工艺钢筋、钢绞线工程：①钢筋梁体钢筋骨架采用钢筋棚中集中弯制，绑扎成片，采用龙门吊吊装入模。
钢筋堆码储放在垫木上，并用篷布遮盖物防止雨水浸蚀及油污、泥污等杂物污染。
钢筋加工制作，采用钢筋调直机调直,弯制正确。
并且,在同一片内梁体钢筋,采用同种钢号的钢筋。
钢筋调直及弯制前，钢筋表面保持洁净，无油污、浮皮及鳞锈；在调直弯制时，不得损伤钢筋。
钢筋弯制在气温为+5℃以上时进行。
钢筋焊接，采用双面搭接焊法。
焊机采用交流电弧焊机.焊接接头长度不小于5d(d-钢筋直径），焊接前，两根钢筋搭接端部先折向一侧,使两根接合钢筋的轴线一致。
梁体钢筋焊接接头位置设置符合规范和设计要求，避免在最大应力处设置接头,尽可能使接头交错排列，其接头间距互相错开距离不小于50cm。
焊工全部持证上岗。
钢筋的绑扎安装：钢筋绑扎采用Ф0。
7～1.2mm的铁丝,长25cm，按规定的“八”字型绑制。
梁体钢筋骨架绑制在钢筋棚的工作平台上进行,绑扎完毕,采用龙门吊吊运入模就位。
由于龙门吊吊运钢筋骨架会使钢筋骨架产生一定的变形，绑制成型的钢筋骨架在吊点附近及全长范围内连接点处间隔点焊加固和增设加强钢筋。
钢筋接头在绑制时，尽量避开最大应力处，在任意截面处的钢筋接头：受拉区不超过钢筋总面积的25%，受压区不超过50％。
入模钢筋骨架采用与梁体同标号的混凝土块支垫,以确保保护层厚度，混凝土垫块的尺寸为50mm×50mm×15mm.边梁钢筋入模后，立即绑制护栏、伸缩缝等预埋钢筋，并进行安装检查.②钢绞线钢绞线进场，离地存放在垫木上，上盖防雨水浸蚀和污染的蓬布等遮盖物.钢绞线下料切割在∠25×25×3角钢焊制成的下料槽中进行。
预制箱梁钢筋制作与安装作业指导书
预制箱梁钢筋制作与安装作业指导书1.目的明确预制箱梁钢筋制作与安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预制箱梁钢筋制作与安装施工。
2.适用范围适用于XXX标预制箱梁钢筋制作与安装施工。
3.作业准备3.1内业准备（1）在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
（2）对参与施工的所有人员进行技术交底。
（3）对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（4）制定施工安全保证措施，提出应急预案。
3.2外业准备（1）开工之前应确保钢筋存放区、加工区、绑扎区所有设备、工装等均已经准备就绪。
钢筋存放区应设置砼条形基础并用工字钢隔开，保证钢筋垫高30cm以上；钢筋原材料进场后应分类存放，明确标识，避免用错。
（2）钢筋加工区设在钢筋加工厂内，并要保证有足够的作业空间；加工区内地面应高于场外路面以利于排水；所有钢筋加工设备全部到位，并合理布置，调试完成。
（3）钢筋绑扎胎具及钢筋吊具按照工程部提供的图纸进行加工制作，必须确保其精度、稳定性和安全性，经过安质部的安全和质量检验合格之后方可投入使用。
（4）所有用于钢筋工程的原材料和构配件全部进场并经过监理的见证检验或见证取样检验合格。
4.技术要求（1）钢筋加工在钢筋加工厂中进行，钢筋加工厂场地应布置有序。
（2）钢筋加工厂各种原材料、半成品、成品保存应执行相关标准。
（3）钢筋加工及焊接应满足相关规范、验收标准之规定。
（4）预制箱梁的钢筋采用“整体绑扎、整体吊装”的施工工艺，即钢筋骨架在专用胎具上整体绑扎成型后，用专用吊具整体吊入模板内。
（5）钢筋加工制作使用专用的胎卡具并由安质部检查合格后使用，保证其尺寸的精确性。
（6）梁体钢筋的布置因梁型不同而不同，施工之前必须仔细确认梁型，避免出错。
5.施工程序与工艺流程5.1施工程序钢筋进场分类→钢筋检验→钢筋调直（除锈）→按图纸下料→弯曲成型（对焊）→钢筋安装→检查验收5.2工艺流程钢筋工程施工工艺流程见下图图5.2-1 钢筋工程施工工艺流程图6.施工要求6.1钢筋作业要求（1）从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。
预制箱梁钢筋作业指导书.
目录1.编制目的 (1)2.使用范围 (1)3.编制依据 (1)4.钢筋工程概况 (1)5.工艺流程 (2)6.钢筋施工 (2)6.1原材 (2)6.2.钢筋加工机械设备操作规范及要求 (2)6.2.1调直切断机 (2)6.2.2钢筋切断机 (4)6.2.3钢筋弯曲机 (5)6.3钢筋下料 (7)6.4钢筋焊接 (8)6.5钢筋弯制 (9)6.6定位网片加工 (10)6.7钢筋绑扎 (11)6.8钢筋吊装 (12)6.9预埋件安装 (13)7.质量保证措施 (16)8.安全注意事项 (16)1.编制目的钢筋工程是桥梁隐蔽工程，其加工成型及绑扎的质量直接影响到预应力管道坐标、梁体受力及其外观质量，因此必须精心施工。
为控制好钢筋工程的施工质量，规范作业程序，规矩相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合我场实际施工工艺制定本指导书，从而规范本梁场钢筋工序施工作业，保证工程质量。
2.使用范围适用于xxx有限公司广南xxx制梁场钢筋作业施工。
3.编制依据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）；《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）；《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；《优质碳素钢热轧盘条》（GB/T4354-2008）；《钢筋焊接验收规程》（JGJ18-2012）。
4.钢筋工程概况本梁场承担156孔有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁的预制任务（其中24m梁5孔，32m梁151孔，供梁里程为DK446+786~DK481+647，首架方向为昆明方向，次架方向为南宁方向，每孔32米箱梁梁体钢筋总重约59.7t，每孔24米箱梁梁体钢筋总重约47.6t，,主体钢筋类型有热轧带肋钢筋φ25、φ20、φ18、φ16、φ12及φ8光圆钢筋。
预制梁施工作业指导书
预制梁施工作业指导书单位：预制梁施工作业指导书1、适用范围适用于公司施工范围的预制梁预制施工。
2、作业准备2.1内业准备设计图纸到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好预制梁施工的技术准备工作。
并且对技术、施工人员进行技术交底。
2.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种技术数据已收集。
组建支架现浇连续梁施工作业队，配齐人员。
3、技术要求⑴模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
模板安装稳固牢靠，接缝严密。
模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
砼浇筑前，将模板内积水和杂物清理干净。
⑵钢筋进场时，需对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
其质量符合现行国家标准的规定和设计要求。
⑶钢筋品种、级别、规定和数量必须符合设计要求。
⑷钢筋砼与预应力砼的保护层厚度应符合设计要求。
⑸梁的各种预埋件应安装牢固。
⑹预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量必须符合符合现行国家标准的规定和设计要求。
⑺预应力锚具、夹具和连接器进行试验，其质量必须符合符合现行国家标准的规定和设计要求。
⑻预留孔道所用的金属螺纹管、塑料波纹管、橡胶棒等使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和空洞。
4、施工程序与工艺工艺流程设计为：底模与侧模修理、清理涂隔离剂→安装底模→安装支座板→安装端模→整体安装梁体钢筋→安装侧模→安装桥面钢筋→梁体混凝土灌筑→养护→脱模→初张拉→横移→终张拉→压浆→封端→成品梁存放待架。
5、施工要求5.1模板安装5.1.1、安装顺序如下：5.1.2、模板拆除程序：当梁体混凝土强度达到设计强度的50%，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证棱角完整时，方可拆除模板，拆模时，首先拆除模板顶面联接平台（灌注混凝土时的操作平台），其次拆除外模联接件，再拆除端模，最后拆除外模。
预制T梁钢筋整体制作及吊装作业指导书
新建高速公路贵州省余庆至安龙公路望谟至安龙段（N0.7标）预制T梁钢筋整体制作及吊装施工作业指导书编制 :审核 :40米预制T梁钢筋整体制作及吊装施工作业指导书1.编制说明1.1编制依据1)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；2)《公路工程质量检验评定标准》JTJ F80-2004；3)施工图纸、业主、监理制定的相关标准及要求；4) 电算软件：迈达斯(Midas Civil)。
1.2.编制原则(1)遵守合同文件各项条款原则要求，认真贯彻业主和监理的指示、指令和要求。
(2)严格遵守合同文件明确的施工规范和质量评定与验收标准。
(3)坚持技术先进性、科学合理性、技术实用性、安全可靠性与与实事求是相结合。
(4)自始至终对施工现场实施全员全方位、全过程的严密监控、动静结合、科学管理的原则。
(5)实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、方案的优化处理，实现成本、工期、质量和社会效益。
2.工程概况者楼河大桥全桥共5联，5×40+4×40+4×40+4×40+4×40，上部结构采用后张法预应力混凝土简支变连续T梁；下部结构桥台采用U 型桥台、扩大基础，桥墩采用矩形实体墩及双柱式圆形墩；分离式路基11.25m×2，桥面净宽10.25m。
预制T梁梁体高度2.5m，钢筋数量及种类繁多。
3.施工准备3.1施工工艺3.1.1传统的绑扎工艺流程是在预制台座进行绑扎，缺点如下：(1)钢筋间距难以均匀控制，很难达到验收标准；(2)架立钢筋垂直度无法保证，整体美观不足；3)纵向分布筋水平度难以控制，尤其是肋板渐变段，参次不齐，严重影响美观；(4)绑扎过程中，在40cm高的台座上绑扎，梁顶高度接近3m，而普通钢筋工身高170cm左右，梁体高度和作业人员的高差直接影响绑扎作业速度；(5)预制台座分散，并且钢筋种类及数量繁多，运输、分类、清点数量等过程制约工作时效；以上缺点给钢筋绑扎和钢筋运输增加了较大的困难和不足，严重制约钢筋绑扎作业工效。
T梁预制作业指导书
T梁预制作业指导书目录1、编制依据 (3)2、编制原则 (3)3、T梁预制施工工艺 (3)4、施工要点 (10)1、编制依据1.1、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1--2004 ；1.2、《公路桥涵施工技术规范》JTG /T F50—2022；1.3、《公路工程施工安全技术规程》JTJ070--95；1.4、《贵翁高速公路项目招标文件》；1.5、《安全操作技术规范》JTJ 076-95；1.6、贵瓮高速4标2分部两阶段施工图。
2、编制原则2.1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定条款进行施工组织、运作，确保工程达到合同要求。
2.2、强化内部管理，依靠科技、精心施工、合理安排，严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合。
2.3、以保质量、保安全为指导思想，针对现场各部位的实际情况作相应的管理措施。
3、T梁预制施工工艺3.1、工艺流程准备工作→钢筋加工及安装→安装波纹管→模板安装→混凝土浇筑→张拉、压浆→养护→移运、存梁3.2、钢筋制作、加工首先按照施工设计图加工将钢筋加工成半成品，并将其按不同部位进行分类堆码整齐，挂牌标识。
钢筋加工及安装允许偏差项次 检 查 项 目 规定值或者允许偏差1受力钢筋间距（mm） 两排以上排距 ±5 梁板、拱肋 ±102 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±103钢筋骨架尺寸（mm）长 ±10 宽、高或者直径±54 弯起钢筋位置（mm） ±205保护层厚度（mm） 柱、梁、拱肋 ±5 板 ±33.3、 底板模型放线根据设计要求和存梁时间设置预拱度，预拱度不得低于设计要求的最小值。
绑扎钢筋前在台座底模上用全站仪配合钢尺准确标出梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线，将底模清扫干净，涂上脱模剂，并在底板模型两边缘安装橡胶带，然后在底板上每隔一定距离放置垫块，确保梁体底板钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。
T梁预制钢筋工程作业指导书
蒙华铁路MHPJ-4标项目经理部施工作业指导书目录1、适用范围 (1)2、作业准备 (1)3、技术要求 (1)4、施工程序和工艺流程 (1)5、施工要求 .............................................................................................................................................................. - 1 -6、劳动组织 .............................................................................................................................................................. - 7 -7、材料要求 .............................................................................................................................................................. - 7 -8、设备机具配置 ...................................................................................................................................................... - 7 -9、质量控制及检验................................................................................................................................................... - 8 -10、安全及环保要求................................................................................................................................................. - 9 -钢筋工程作业指导书1、适用范围该作业指导书适用于新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHPJ—4标段后张法预制T梁钢筋加工、制作施工的要求及有关注意事项。
项目部制梁场钢筋工程作业指导书样本
项目部制梁场钢筋工程作业指导书样本
1.适用范围
本作业指导书适用于制梁场24m、32m预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁钢筋工程施工。
2.作业准备
2.1内业准备
作业指导书编制后，在开工前工程管理部组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
对参与施工的所有人员进行技术交底。
对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业准备
开工之前应确保钢筋存放区、加工区、绑扎区所有设备、工装等均已经准备就绪。
钢筋存放区应设置钢筋存放台，保证钢筋垫高20cm以上；钢筋原材料进场后应分类存放，明确标识，避免用错。
钢筋加工区要搭设雨棚，并要保证有足够的作业空间；加工区内地面应高于厂外路面以利于排水；所有钢筋加工设备全部到位，并合理布置，调试完成。
钢筋绑扎胎具及钢筋吊具按照工程管理部提供的图纸进行加工制作，必须确保其精度、稳定性和安全性。
所有用于钢筋工程的原材料和构配件全部进场并经过监理的见证检验或见证取样检验合格。
3.技术要求
3.1预制箱梁钢筋采用“分体绑扎、分体吊装”的施工工艺，即底腹板钢筋、顶板钢筋钢筋骨架在专用胎具上绑扎成型后，用吊具分别吊入模板内。
1。
T梁预制施工作业指导书
T梁预制施工作业指导书1、施工前，仔细熟悉图纸、《技术规范》及有关规范，严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）、《T梁预制施工组织设计》及业主与监理的要求施工。
模板进场后用钢尺仔细量测模板几何尺寸，使其与梁的截面设计尺寸一致。
然后用2m直尺检查模板平整度与拼缝，模板平整度偏差不大于5mm，接缝高差不超过2mm。
接缝塞海棉条防止漏浆。
2、采用C25混凝土台座，高出地面15cm以上,底模预留侧模板拉杆穿孔，台面使用2mm 厚铁皮或其它形式，接缝焊接后用砂轮机打磨平整，使用手提抛光机除锈，然后均匀涂刷隔离剂。
制作时用经纬仪放线并检测，留2cm反拱,按抛物线布置,支座范围内保持水平，并用水准仪准确测量确定，吊孔下设活动钢板底模，距梁端1。
0m，在台座上准确留出穿孔。
侧模板使用定型钢模板，面板厚5mm，背肋竖向采用[10槽钢,每80cm一道，横向采用[6槽钢，每33cm一道,通长布置，竖架采用［10槽钢通过焊接与面板连接成为整体，上下拉杆固定,间距80cm.在模板下部两侧马蹄形槽口安装附着式振捣器,间距为80～130cm。
3、施工前，调试机械,搅拌站配备电子计量装置，计量器具、千斤顶、油表定期标定,检查起重龙门架，检查机具，备用振捣器，按试验室理论配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比，雨期加强测试及时调整，搅拌站必须严格按调整后配合比进行拌合。
料斗与混凝土运输车施工前后清洗干净，备料充分，材料合格后方准使用,做好备用电源(发电机组），布置好电线插头，检查用电，现场预先试验（坍落度、试块）,确定施工配合方式，准备完备充分。
4、先对钢筋进行力学与焊接试验，合格后方可使用。
钢筋在预制场钢筋制作场加工,主筋采用双面电弧焊，搭接长度严格按《技术规范》400章进行施工，搭接长度大于5d，并保证主钢筋在同一直线或同一垂线,同一截面钢筋接头面积小于50％，接头设置在1/4跨径应力较小处，错开距离大于50cm且大于35d（d为钢筋直径）。
预制箱梁安装施工作业指导书
预制梁安装施工作业指导书一、一般规定1、施工组织中预制梁安装能力应与生产能力相匹配。
2、跨径小于 30m 的陆上预制梁，结合地形条件可采用吨位符合要求的自行式吊车架设。
安装作业宜采用两台吊车抬吊，应专人指挥，注意吊车的相互配合。
3、跨径大于或等于 30m 的梁宜使用架桥机、跨墩龙门架或其他适合的专用大型机具设备。
4、同一跨梁存梁期宜保持一致，避免起拱值差异过大，但存梁时间不宜超过 90 天。
5、施工技术人员与操作工人应全部到位，并应对施工操作人员进行全面的技术、操作、安全交底，保证工程质量和人身安全。
二、施工准备1、技术准备应熟悉施工图纸和设计资料，复核预制梁长度、细部尺寸、角度等技术指标，完成有关技术文件和安装专项施工方案的编制，安装方案应经评审，分项开工报告已批复。
应对拟安装的预制梁逐片进行检查，重点是通气孔、泄水孔疏通，箱内废旧模板等垃圾清理，同时应核对编号，保证准确就位。
预制梁安装前应在盖梁顶面弹墨线确定安装位置，同时应按设计和规范要求严格控制伸缩装置位置的宽度。
2、机具准备宜包括架桥机、门式起重机、吊车、运梁平车、运梁车、手拉葫芦、电葫芦、千斤顶等。
3、材料准备支座已进场，并经检验合格；临时支座、钢轨、枕木等满足施工要求。
4、作业条件准备应进行作业环境调查，针对运输、架设作业范围内的障碍物、高压输电（塔）线路等应采取避让措施。
墩台已经施工完成达到承载要求；垫石、支座经验收，高程、平整度等指标应符合要求。
三、施工流程预制梁安装施工流程图四、预制梁安装1、预制梁安装时，应采用专业厂家生产的架桥机或吊车，架桥机或吊机选型应满足起吊位置处最大起重量的 1.2 倍的安全系数，严禁采用人字桅杆架设。
2、预制梁吊离台座时，应检查梁底的混凝土质量（主要是空洞、露筋、钢筋保护层等），运送到现场安装前应经检验合格，外购梁应附有质保资料。
3、预制梁架设前应清除支座钢板的铁锈和砂浆等杂物，补做防锈处理。
同时应检查各片梁的起拱情况，对同一规格的梁宜根据起拱情况适当调整安装位置，应尽可能使一孔内各片梁的起拱值差异最小。
预制箱梁钢筋制作与安装作业指导书
预制箱梁钢筋制作与安装作业指导书1.目的明确预制箱梁钢筋制作与安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预制箱梁钢筋制作与安装施工。
2.适用范围适用于XXX标预制箱梁钢筋制作与安装施工。
3.作业准备3.1内业准备（1）在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
（2）对参与施工的所有人员进行技术交底。
（3）对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（4）制定施工安全保证措施，提出应急预案。
3.2外业准备（1）开工之前应确保钢筋存放区、加工区、绑扎区所有设备、工装等均已经准备就绪。
钢筋存放区应设置砼条形基础并用工字钢隔开，保证钢筋垫高30cm以上；钢筋原材料进场后应分类存放，明确标识，避免用错。
（2）钢筋加工区设在钢筋加工厂内，并要保证有足够的作业空间；加工区内地面应高于场外路面以利于排水；所有钢筋加工设备全部到位，并合理布置，调试完成。
（3）钢筋绑扎胎具及钢筋吊具按照工程部提供的图纸进行加工制作，必须确保其精度、稳定性和安全性，经过安质部的安全和质量检验合格之后方可投入使用。
（4）所有用于钢筋工程的原材料和构配件全部进场并经过监理的见证检验或见证取样检验合格。
4.技术要求（1）钢筋加工在钢筋加工厂中进行，钢筋加工厂场地应布置有序。
（2）钢筋加工厂各种原材料、半成品、成品保存应执行相关标准。
（3）钢筋加工及焊接应满足相关规范、验收标准之规定。
（4）预制箱梁的钢筋采用“整体绑扎、整体吊装”的施工工艺，即钢筋骨架在专用胎具上整体绑扎成型后，用专用吊具整体吊入模板内。
（5）钢筋加工制作使用专用的胎卡具并由安质部检查合格后使用，保证其尺寸的精确性。
（6）梁体钢筋的布置因梁型不同而不同，施工之前必须仔细确认梁型，避免出错。
5.施工程序与工艺流程5.1施工程序钢筋进场分类→钢筋检验→钢筋调直（除锈）→按图纸下料→弯曲成型（对焊）→钢筋安装→检查验收5.2工艺流程钢筋工程施工工艺流程见下图图5.2-1 钢筋工程施工工艺流程图6.施工要求6.1钢筋作业要求（1）从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。
钢筋加工及安装施工作业指导书
1、钢筋存储及场地要求1.1钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2007）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。
1.2钢筋必须按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，设立识别标志。
钢筋宜堆放在仓库（棚）内，露天堆置时应垫高不小于50cm，并加遮盖。
1.3钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。
进场后应对钢筋抽取试样作力学性能试验。
当钢筋直径大于12mm时，应进行可焊性试验。
1.4钢筋应集中加工，场地应硬化，并搭建遮挡风雨的加工棚。
半成品钢筋件应按品种或型号分别堆放于加工棚内，并设立相应的标志。
成品钢筋构件露天存放时应下垫上盖，且要垫平，不得使构件扭曲变形。
1.5钢筋的代用必须符合以下规定：1.5.1以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中规定的钢筋时应了解设计意图和代用材料性能，并符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004)的有关规定，重要结构中的主钢筋在代用时应由原设计单位做变更设计。
1.5.2光圆钢筋不得代替带肋钢筋。
不得以多种直径的钢筋代替原有同一直径的钢筋。
1.5.3代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图的总面积和总周长。
代用钢筋的层数不得多于原图纸规定的钢筋层数。
2、钢筋加工2.1钢筋调直和清除污锈应符合以下规定：2.1.1钢筋的表面应洁净。
2.1.2钢筋应平直、无局部弯曲。
2.1.3采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率不宜大于1%。
2.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，并符合以下规定：2.2.1所有钢筋的截断及弯曲均应在工地现场进行，并应按图纸所示的形状进行弯曲。
2.2.2所有钢筋均应冷弯。
埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。
2.2.3主筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）的规定执行。
制梁场钢筋工程作业指导书
制梁场钢筋工程作业指导书钢筋作业指导书1、钢筋的外观检查1.1钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。
1.2 进场的钢筋经检验合格，钢筋分类入库，分批堆放整齐，防止锈蚀和污染，并分类设立标牌。
1.3 调直后的钢筋不得有死弯。
2钢筋切断2.1钢筋下料与绑扎前必须确定所生产的梁有无声屏障、接触网支柱，由此确定是否加工与绑扎声屏障和接触网支柱钢筋。
2.2 钢筋下料前，原则上就先焊长料，经调直后，按施工图纸尺寸切断，注意错开接头，下好的料分类堆放，分钢号挂牌；未经工程管理部或监理同意，任何人无权更改尺寸。
2.3 加工后钢筋，表面不能有削弱钢筋截面的伤痕。
2.4 未焊接过的钢筋切断，根据图纸尺寸要求，一般先下长料后下短料，降低损耗。
2.5 在切断过程中，如发现有裂纹等，停止工作并及时向梁场反映，妥善处理。
2.6 钢筋断口不得有起弯现象。
2.7 钢筋切断检查见下表3钢筋焊接3.1用闪光对焊或电弧对焊。
3.2焊接后的钢筋须经接头冷弯和抗拉强度试验合格后方能使用。
3.3焊接接头熔接良好，完全焊透，表面不得有伤痕及裂纹。
3.4焊接钢筋工人，必须经考试合格，持证上岗。
每次改变钢筋类别、直径或调换工种时，为了保证焊接质量，需检查既定的焊接参数，焊工预先焊接二个试件进行冷弯试验，合格后方可投入成批生产。
3.5焊接抽样按每批不得多于200个接头，不足200个也按一批计，每批抽检一次，从中切取6试件，3个作抗拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。
3.6焊接接头检查见下表4 钢筋成型4.1 弯制钢筋前先按图纸放样试弯一根。
核对各部尺寸和弯起角度在允许误差范围内时，方可成批弯制。
在弯制过程中，如发现钢筋脆裂，需及时反映处理。
4.2 弯制钢筋时，大弯筋机当其钢筋直径≥20mm时每次最多不得超过2根，≤12mm时不得超过5根；小弯筋机最多不得超过2根。
4.3 焊接头与钢筋起弯处相距不得少于10d（d为焊接钢筋直径）4.4 焊接加工成型后，编号、分类、分批存放整齐，并防潮、防锈蚀和防污染。
预制梁钢筋工序作业指导书
钢筋施工作业指导书1、适用范围该作业指导书适用于沪昆客专乌当制梁场32米、24米预制混凝土箱梁钢筋加工。
2、作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员和现场钢筋加工人员审核图纸、熟悉钢筋加工规范和技术标准。
制定施工安全环保措施。
对现场人员进行技术交底，对施工人员进行技术培训。
所有钢筋加工人员必须持证上岗。
2.2外业技术准备建立钢筋加工厂房，钢筋的加工、制作均在场内进行。
厂房内采用混凝土硬化，配备满足生产需求的钢筋加工设备和吊运设备。
3、技术要求1、钢筋加工必须在钢筋加工场区集中加工。
2、钢筋在进场之前必须具备钢筋出场合格证明，加工钢筋所用的焊条必须符合质量标准。
3、每批材料必须制作试件送试验室检验，由试验室出具试验报告。
4、钢筋力学性能必须符合要求。
4、工艺流程见4-1钢筋施工工艺流程图4-1钢筋施工工艺流程图5、加工工艺5.1钢筋调直成盘的钢筋和弯曲的钢筋均采用冷拉方法进行调直，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。
（1）调直工艺：将整捆盘条吊装至自制的卷盘上，钢筋的外露端拉出，通过调直切断机调直并定尺切断。
（2）注意事项：调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象；调直后的钢筋分类堆放整齐，不得出现弯折现象，并作好标识。
5.2钢筋切断钢筋切断前核对下料钢筋的品种规格、数量、尺寸，并计算下料长度；在钢筋下料模具上进行下料；下料时先下长料，后下短料。
将钢筋量好长度,准确放在切断机刀口位置，起动切断机将钢筋切断。
钢筋下料时应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。
（1）切断工艺：采用切断机下料。
切断机一侧安装有固定料架，台架上固定通长槽钢，槽口内加活动横挡板作为定尺工具，控制下料长度。
（2）注意事项：下料前须检查定尺工具精确程度；钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象，钢筋切割后出现马蹄形切口时须立即更换刀片；下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚。
5.3钢筋对焊采用闪光对焊机进行钢筋的对焊施工。
预制T梁作业指导书111
T梁施工作业指导书第一章准备工作1、整个场地用水泥砂浆硬化。
2、加工预制台座。
预制台座为混凝土台座，必须坚固、无沉陷。
3、T梁底模的加工。
底模板为钢模板，厚度为10mm，下部设丝腿，供以后安放螺丝加固侧模。
底模按测量班给的数据设置反拱。
4、侧模的试拼。
进场的所有侧模都必须经过精确试拼，试拼完后，对存在的问题作详细的记录，并要求钢模加工厂家派人到现场改进。
试拼后，必须按上附着式振动器进行试振，检查拉杆连接情况。
5、设备及原材料的到位。
施工中用到千斤顶，张拉机，压浆机，必须提前到位，并且进行试运转，以保证不影响施工，并且对振动棒等易出故障设备，必须有备用的。
6、人员到位及分工。
人员按需要分为：钢筋加工及安装班组，模板安装及拆卸班组，张拉压浆班组，混凝土浇注班组，各班组均由有丰富施工经验且具有一定管理能力者作班组长。
第二章钢筋加工及安装一、钢筋的存放1、钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放于仓库内，露天堆放的应加遮盖。
2、所有钢筋在使用前必须调直和除锈去污，盘条钢筋采用电动卷扬机调直，冷拉率不宜大于2%，被使用的钢筋应作到平直无局部弯曲，并将表面油污、漆皮、鳞锈清除干净。
2、调直后的钢筋表面损伤率不得超过5%。
3、T梁钢筋部分的焊接施工不多，但如果发生焊接施工时，焊工必须焊事件作力学试验，合格后，方允许其施工。
钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，无条件时，可采用电弧焊。
4、所有钢筋的截断及弯曲工作应由熟练的工人用监理工程师认可的设备进行操作。
5、钢筋按图纸所示形状进行弯曲，所有钢筋必须冷弯。
6、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，设计无要求时，参考下表1：三、钢筋网绑扎与焊接1、不得在结构最大应力处设置接头，并且接头应交错排列，接头间相互错开距离不少于50cm。
2、接头采用焊接，取得监理工程师同意后可以搭接。
3、钢筋的纵向焊接采用闪光对焊法焊接，无条件时，可采用电弧焊。
4、配置在同一截面内（30d范围内，但不少于50d）的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的40%。
预制箱梁钢筋制作及安装作业指导书
预制箱梁钢筋制作及安装作业指导书1、钢筋制作1.1 钢筋连接钢筋接头采用闪光对焊，闪光对焊要求按照TB10210的规定执行，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。
焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。
钢筋闪光对焊接头：同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头，每200个为一验收批，不足200个亦按一验收批计。
每一验收批取一组以上试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。
钢筋焊接及验收规范（参见JGJ18-2003）。
钢筋熔接要求应符合表1-1规定：表1-1 钢筋熔接要求序号检查项目及方法标准1 熔接接头的抗拉及冷弯抽样试验合格2 接头偏心（两根钢筋轴线在接头处的偏移）≤0.1d且≯2mm3 两根钢筋轴线在接头处的弯折（交错夹角）≤4°4 外观无裂口及过火开花等良好5 钢筋在熔接机夹口无烤伤良好1.2冷拉调直钢筋冷拉采用5吨的卷扬机，钢筋的冷拉伸长率应控制在如下范围：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得超过1%。
钢筋拉伸调直后不得有死弯。
1.3 钢筋下料钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方；不弯钩的长钢筋下料长度误差为±15mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d为钢筋直径）。
1.4钢筋弯制1.4.1 图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。
钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸；1.4.2 钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；1.4.3箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；1.4.4钢筋加工质量应符合表1-2要求；表1-2 钢筋加工误差要求允许偏差序号项目L≤5000 L>50001 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm ±20mm2 弯起钢筋的位置±20mm3 箍盘内边距离尺寸差±3mm1.4.5 预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差±2mm，其中，水平筋的位置是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的位置是对网片中心而言。
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钢筋加工、安装作业指导书1 目的对预应力梁板的钢筋加工及安装作业进行控制，使其满足设计及验收的规定要求。
2 适用范围适用于后张法预应力混凝土梁板的钢筋加工、绑扎及安装作业。
3 部门职责物资部负责按计划购料进库，并通知试验室试验；试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈物资部；工程技术部负责发放有效的施工图纸，并实施过程控制、技术交底、作业指导，检查其工序产品是否合格；质安部负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格；钢筋班负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。
4 技术标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》 (JTG F80／1-2004)《施工图设计》（第四册，第八、九分册）5 资源配置5.1 机械设备①钢筋切断机：4台，②钢筋弯曲机：4台，③钢筋对焊机：2台，④交流电焊机：8台，⑤5t龙门吊：4台。
5.2 人员配置对钢筋工、电焊工、龙门吊司机需经培训合格，持证上岗；钢筋绑扎人员需经教育培训合格。
5.3 原材料（1）工程技术部负责提报材料计划。
（2）物资部负责按计划组织原材料进场，材料进场后，及时通知试验室取样试样，同时做好原材料检验、试验状态标识。
未经检验及不合格的原材料不允许使用。
（3）试验室接到物资部通知后，及时取样试验，对于无出厂质量证明书的钢筋，可以拒绝试验，并报告工程技术部、质安部。
原材料试验结果应书面通知物资部。
（4）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖。
（5）钢筋班对领用钢筋的检验状态标识予以确认相符合后，才能领用。
无检验、试验状态标识的原材料可以拒绝领用，并逐级上报。
6 钢筋加工钢筋班接到施工图后安排具备资格的人员进行对焊、电焊作业，并安排班组质检人员负责检查。
（1）钢筋在加工弯制前应先调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮土、铁锈等均以清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕；用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%，Ⅱ级钢筋不得大于1%。
（2）钢筋加工前，班组必须作出钢筋下料单，并据此下料加工。
编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。
钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。
（3）钢筋弯制成型，必须严格遵照设计图纸进行，图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。
钢筋在弯制的过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象及时反映，找出原因正确处理。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：①所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成半圆形弯钩，弯钩的内径D不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
②受拉热轧带肋HRB335牌号钢筋的末端，采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不小于4d，直钩的弯曲直径D不得小于10d；采用135°角弯钩，钩端的直线段长度不小于4d，直钩的弯曲直径D不得小于5d。
③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲线半径不小于钢筋直径的20倍。
（4）钢筋接头采用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主。
闪光接触对焊必须由有经验、有责任心并经培训合格持证上岗的工人实施作业。
闪光接触，首先按实际条件，选定焊接参数（焊接电流、时间以及操作方法等）进行试焊，检验合格后方可成批焊接。
每个对焊接头的外观应符合下列要求:①接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；②钢筋表面不应有明显的烧伤或横向裂纹；③头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；④外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收；⑤在同条件下（指同一台班、同一焊工、同一焊接参数、钢筋级别和直径）一周内连续完成并经外观检查合格的焊接接头，以300个作为一批（一周内不足300个，也按一批计），应从中抽取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检查。
（5）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应少于5d，单面焊缝的长度不应少于10d。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应少于被焊钢筋的截面积。
帮条长度，如用双面焊缝不应少于5d，如用单面焊缝不应少于10d。
（6）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊条应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并防止腐蚀、受潮变质。
（7）钢筋电弧接头外观检查应符合下列要求：1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；2）接头处不得有裂纹。
（8）受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度，应符合下表1规定；受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。
受拉区I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
直径等于和小于12mm的受压I 级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
表1 梁板受拉钢筋绑扎接头的搭接长度1）当带肋钢筋直径d 不大于25 mm时，其受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d 大于25 mm时，其受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应按表中值增加5d采用。
2）在任何情况下，纵向受力钢筋的搭接长度不应少于300 mm;受压钢筋的搭接长度不应少于200mm。
3）两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。
（9）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表2的规定。
对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率亦应符合此表规定。
表2 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率（1）焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，绑扎接头长度区段内是指1.3倍搭接长度；（2）在同一根钢筋上应尽量少设接头；（3）装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；（4）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。
（5）加工好的钢筋均应由作业班组根据编号分别堆放整齐，并作好防锈、防污染、防混杂措施。
7质量检验对焊接头的质量检验，分批进行外观检查和力学性能试验，并按下列规定抽取试件：在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头以200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。
一周内连续焊接时，可以累计计算，不足200个接头时也按一批计算。
（1）每个对焊接头的外观符合下列要求，外观检查不合格的接头，经剔出重焊后可提交二次验收：a.接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；b.钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；c.接头弯折的角度不得大于3°；d.接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
（2）对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值（Ⅰ级：235MPa；Ⅱ级：335MPa），至少有两个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。
3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。
复验中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头判为不合格。
（3）对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机、钢筋弯曲机进行，芯棒直径符合表3规定。
表3 对焊接头冷弯试验的芯棒直径冷弯试验时将接头内侧的毛刺、卷动削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90°。
当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。
当3个冷弯试验中有1个试件不合格，另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头判为不合格。
（4）钢筋加工的允许偏差不得超过表4的规定。
表4 钢筋加工允许误差表8为了保证绑扎精度、加快进度，梁体钢筋绑扎分为底腹板钢筋和顶板钢筋二部分，分别设计与制作绑扎胎具，在各自验收合格的胎具上进行绑扎，再吊装入模进行组装，形成整体。
8.1钢筋绑扎工艺（1）钢筋绑扎前，先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单或设计图纸、交底相符，如有错漏，纠正增补。
（2）钢筋绑扎用的钢丝，采用20#铁丝绑扎直径12以上的钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下的钢筋。
（3）钢筋骨架在胎具上预制时，为便于钢筋大体骨架的初步形成，并保持足够的刚度，便于下部钢筋绑扎，可补入辅助钢筋的某些交叉点焊牢，但不得在主筋起弧，并尽量减少焊点数量。
（4）钢筋绑扎，按设计要求牢固控制钢筋位置，并满足以下要求：A．钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可以点焊牢固；B．除设计特殊规定者外，梁中箍筋与主筋垂直；C．箍筋的末端要向内弯曲，箍筋的转角与钢筋的交点均应绑扎牢固；D．箍筋接头（弯钩接合处），在梁中沿纵向方向交叉布置；E．绑扎用的铁丝要向内弯，铁丝头不得伸入保护层内。
F．在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
（5）施工中为确保钢筋位置准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置，采用增设架立筋数量或增设W形或矩形的架立钢筋等措施。
（6）当梁体钢筋与预应力钢筋管道相碰时，适当移动梁体钢筋或进行适当弯折，以图纸为准。
8.2钢筋垫块的布设与绑扎钢筋垫块采用细石混凝土材料制成的锥形垫块，抗腐蚀性能和抗压强度都等同于梁体混凝土，垫块厚度不小于35mm。
（1）垫块的布设垫块呈梅花形布置，并尽量靠近钢筋交叉点处，梁体的垫块至少4个/m2,间距沿梁体纵向至少为６0cm。
（2）垫块的绑扎垫块绑扎时使纵向分布筋卡入垫块凹槽，扎紧绑线，使垫块不可随意串动。
所有垫块都在钢筋骨架安装就位前绑扎。
绑扎垫块铁丝头不得伸入保护层内。
8.3钢筋接头的布设钢筋接头避开跨中部位，且所有钢筋接头分散布置。
配置在“同一截面”（两焊接接头相距在35d范围且不小于50cm以内，均视为同一截面）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，按下列规定执行：A.焊接接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%。