现制水磨石地面施工工艺标准
水磨石面层施工工艺标准
水磨石面层施工工艺标准1 总则1·1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的现制水磨石面层的施工。
1.2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准G B50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)中华人民共和国国家标准G B50209一2002《建筑地面工程施工质量验收规范》2 术语、符号1)建筑地面建筑物底层地面 (地面)和楼层地面 (楼面)的总称。
(2)面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
(3)结合层面层与下一构造层相联结的+间层。
(4)基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
(5)填充层在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。
(6)隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层;仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。
(7)找平层在垫层、楼板上、或填充层 (轻质、松散材料)眪起整平、找坡或加强作用的构造层。
(8)垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
(9)基土底层地面的地基土层。
(10)缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。
(11)伸缝防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。
(12)纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(13)横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(14)计量单位与符号本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单位，相应符号为国家法定符号。
3 基本规定(1)水磨石面层应采用水泥与石粒的拌和料铺设。
面层厚度除有特殊要求外，宜为12—18㎜，且按石粒粒径确定。
水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求。
(2)当水磨石面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1·2MPa;基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
(3)白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥;深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;同颜色的面层应使用同一批水泥。
水磨石地面施工工艺流程
水磨石地面施工工艺流程一、准备工作1.清理地面：首先，需要对地面进行清洁，确保地面没有杂物、油污、灰尘等。
可以使用扫地机、吸尘器等工具进行清理。
2.密封底层：在地面清理干净后，可以对地面进行密封处理，以提高地面的耐水性和耐油性。
常用的密封材料有环氧树脂、水性乳胶等。
二、调配砂浆1.选择原材料：水磨石的主要成分是水泥、石英砂和颜料，可以根据需求选择不同的颜色和配比。
常用的颜料有氧化铁、氧化铬等。
2.混合砂浆：按照一定比例将水泥、砂和颜料混合，搅拌均匀成砂浆。
可以使用电动搅拌器或搅拌机进行搅拌，确保砂浆的整体质量。
三、铺设水磨石砂浆1.浇筑砂浆：将调配好的砂浆均匀地倒在地面上，并用木板或刮刀均匀推平。
根据需要，可以控制不同的砂浆厚度，一般在3-5毫米之间。
2.摊铺颜色石屑：在铺设砂浆的同时，将颜色石屑均匀地撒在砂浆表面，以增加水磨石地面的视觉效果。
石屑的颜色和大小可以根据需求进行选择。
3.打磨砂浆：在砂浆完全凝固之前，使用专门的打磨机、砂磨机等设备对砂浆进行打磨，使表面光滑平整。
打磨时要注意不要过度，以免破坏砂浆的结构。
四、清洁和保养1.清洁地面：在施工完成后，需要对地面进行清洁，清除砂浆和颜料的残留物。
可以使用湿抹布或者专门的清洁剂进行清洁，保持地面干净整洁。
2.养护地面：在地面清洁干净后，需要对地面进行养护。
可以使用专门的地面保护剂进行涂抹，增加地面的光泽和耐磨性。
养护时间一般为7-10天。
以上就是水磨石地面施工的工艺流程。
水磨石地面虽然施工过程相对繁琐，但是通过正确施工可以获得非常漂亮的地面效果。
希望以上内容能对您有所帮助。
水磨石地面施工工艺标准
水磨石地面施工工艺一、施工准备1、材料⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。
同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。
⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。
⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的XX石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。
同一单位工程宜采用同批产地石子。
颜色规格不同的石子应分类堆放。
⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。
铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。
⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。
不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
⑺其他：草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。
2、作业条件除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。
一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。
⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。
二、工艺流程处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。
三、操作工艺1、做找平层⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
现制水磨石地面工艺标准
现制水磨石地面工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于房屋建筑的楼、地面现制普通及高级水磨石面层。
2 施工准备2.1材料要求：2.1.1 水泥：水磨石面层白色或浅色的应采用白水泥，深色的宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
2.1.2 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。
其掺入量宜为水泥重量的3%~6%，或由试验确定。
同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料。
2.1.3 石子：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为6~15mm。
2.1.4 分格条：1)玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3 mm厚，一般10 mm宽(根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。
2)铜条：2~3 mm厚铜板裁制成10 mm宽(还应根据面层厚度而定)，长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。
2.1.5 砂：中砂，过8 mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
2.1.6 其他材料：草酸、白蜡及22 号铁丝等。
2.2 主要机具：水磨石机、滚筒(直径一般200~250 mm，长约600~700 mm，混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、金刚石(60~90、90~120、200三种)、油石、胶皮管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾等。
2.3作业条件：2.3.1 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。
2.3.2 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。
2.3.3 做完地面垫层，按标高留出水磨石面层厚度。
2.3.4 石子应分别过筛，并洗净无杂物。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→找标高、弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹线分格→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光。
3.2 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理干净，不得有油污、浮土。
(整理)水磨石地面施工工艺标准
范围本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。
施工准备1材料及主要机具：水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。
其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。
同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。
石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
分格条玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。
铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。
砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
白蜡及22号铁丝。
主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
2作业条件：（1）安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。
（2）做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。
（3）石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
操作工艺3工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
找标高弹水平线：根据墙面上的标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
建筑现制水磨石地面工程施工方法
建筑现制水磨石地面工程施工方法建筑现制水磨石地面工程施工方法一、施工准备（一）材料1.水泥：宜用425号以上的普通硅酸盐水泥、美术磨石用425号以上的白色水泥或彩色水泥；2.砂：中砂，过8MM孔径筛子，含泥量不得大于3%；3.石渣：应用坚硬可磨的白云石、大理石加工成设计所要求的粒径，应清洁无杂物；4.分格条：一般选用玻璃条或铜条、铜条经调平使用，长度根据分块尺寸而定，宽度视石渣粒径而定，一般选用10MM宽；5.颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，其掺量不得大于水泥用量的3%~6%或由试验确定，同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料；6.其他：草酸、白蜡、22号铅丝。
（二）作业条件完备二、操作工艺1.将基层杂物、油污等清刷干净，浇水湿润，根据室内标高线冲筋，扫浆，抹1：3干硬性水泥砂浆，底灰养护；2.按设计要求分格弹线，镶分格条，镶条后12H浇水养护，最少2D，此期间应严加保护；3.扫清底层养护水，洒一层薄水泥浆，涂刷均匀，装入石渣灰，其配合比为1：1.5~2.5（水泥：石渣），由分格条中间向边角推进，压实，抹平，高出分格条1~2MM用石滚子横竖滚压，低洼处撒石渣灰找平，压至出浆为止，2H后用铁抹子将压出的浆抹平，次日起浇水养护5~7D，普通磨石面层磨光遍数不应少于三遍，每遍磨光采用的油石规格如下：头遍54、60、70号；二遍：90、100、120号；三遍：180、220、240号高级水磨石面层厚度和磨光遍数与采用油石规格根据设计确定；4.撒草酸粉，洒水，经油石擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干净晾干；用布或干净的麻丝沾稀糊状的成蜡均匀涂在磨石面层上，经磨石机压麻，二遍出光交工。
三、质量技术标准（一）保证项目1.选用材质、品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范规定；2.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
（二）基本项目1.表面光滑，无砂眼、磨纹，石粒密实、显露均匀，分格条牢固清晰、顺直；2.不同面层颜色相邻处混色。
水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺水磨石面层做法是：15MMD厚1：3水泥砂浆，12MM厚1：1.5-1：1.2水泥白石子浆。
面层按设计图案或IX1m2分格。
1、材料要求(1)水泥：深色水磨石面层，宜采用标号不低于R32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。
(2)石粒：应用坚硬可磨的丹东石子。
石粒应洁净无杂质，粒径一般为4—12mmo(3)颜料：宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%o2、施工要求(1)水磨石拌合料应拌合均匀。
应先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。
水磨石拌合料的稠度约6cm。
(2)水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到12Mpa后铺设。
(3)水磨石面层铺设前，应在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条、铝条或玻璃条，用水泥稠浆在嵌条的两边予以埋牢，高度应比嵌条低3mm。
分格嵌条应上平一致，作为铺设硕层的标准。
分格嵌条规格见下表：（4）铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4-0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。
水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1—2mm。
要铺平整，用滚压密实。
待表面出浆后，再用抹子抹平。
在滚压过程中，如发现表面石子偏少,可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。
次日开始养护。
（5）在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。
（6）开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。
一般开磨时间见下表：注：天数以水磨石压实抹光后算起。
（7）水磨石面层应使用磨石机分次磨光。
头遍用60-90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨平，使全部分格嵌条外露。
磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨，二遍用90-120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。
三遍用200号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水:草酸二1：0.35重量比，溶化冷却后用）一遍。
现浇水磨石施工方案资料
现浇水磨石施工方案资料水磨石是一种高端、时尚的装饰材料，广泛应用于室内和室外装饰工程中。
现浇水磨石作为一种独特的装饰材料，具有独特的施工工艺和技术要求。
在进行现浇水磨石施工前，施工方案的制定至关重要，可有效保证施工质量和效果。
1. 施工准备在施工现浇水磨石前，首先需要对施工现场进行准备。
确保施工现场干净整洁，杂物清理干净，地面平整。
同时，准备好所需的材料和工具，包括水泥、石英砂、颜料、防水涂料等。
2. 材料配比水磨石的质量和效果与材料配比密切相关。
在施工前，需要根据设计要求和现场情况，合理配比水泥、石英砂、颜料等材料，确保水磨石的硬度和颜色饱满一致。
3. 基层处理在进行现浇水磨石施工前，需要对基层进行处理。
首先确保基层平整、干燥，然后进行防水处理，防止基层吸水影响水磨石的粘附效果。
同时，根据设计要求进行基层颜色处理，以确保水磨石整体效果。
4. 施工工艺现浇水磨石的施工工艺包括两个主要步骤：打底和抹面。
在进行打底时，需要将水泥、石英砂等材料混合搅拌，均匀涂抹在基层上，形成厚度均匀的底层。
待打底干燥后，进行抹面，将颜料等材料混合搅拌，均匀涂抹在底层上，经过抛光处理，形成光滑平整的水磨石表面。
5. 养护现浇水磨石施工完成后，需要进行养护工作，以确保水磨石的硬度和颜色稳定。
养护期间应避免水浸泡和重物压迫，保持水磨石表面干燥通风，定期进行清洁和保养，延长水磨石的使用寿命。
通过以上施工方案的资料，可以有效指导现浇水磨石的施工过程，确保施工质量和效果达到设计要求，为室内和室外装饰工程提供优质、美观的装饰效果。
水磨石专业施工详解：现制水磨石施工工艺
现制水磨石地面应该注意什么？现制水磨石地面施工工艺首先是施工前准备：一、准备材料⑴水泥：根据水磨石的面层颜色选择同色系的水泥，如果水磨石面层为白色系和浅色系，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，同一项工程面应选用同一批次出厂的水泥。
⑵砂子：中砂应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。
同一项工程面应选用同批产地石子。
如果是不同颜色不同规格的石子应分堆存放。
⑷玻璃条：根据设计需求，选用玻璃条的规格。
⑸铜条：根据设计需求选用用≥3mm厚铜板，宽10mm左右的铜条，长度由分块尺寸决定，如果现制水磨石地面有图案设计，应提前将铜条按图案要求制定。
二、机器准备现制水磨石地面必须具备：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
现制水磨石施工工艺：三、基层处理：1.将地基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
用工具将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
2.找标高弹水平线：测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
3.找平层处理：铺抹水泥砂浆找平层。
这个环节要仔细观察，上下左右要对齐，不能出现一头短一头长，分布不均匀，让人觉得不协调。
4.分隔条镶嵌：按照设计要求弹出纵横两个方向或图案墨线，然后根据墨线线路分格条，分格条完成之后，要隔半天左右开始进行浇水养护，应当养护两天时间。
工作人员应当静候等待。
6.水泥石子浆必须严格按照配合比计量。
彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。
水磨石面层施工工艺标准 (1)
水磨石面层施工工艺标准一、工艺流程：确定图案和颜色→基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→粘玻璃条（铜条）→铺抹找平层砂浆→抹石子浆→抹踢脚线→养护→水磨第一遍→水磨第二遍→打蜡→质量检查→产品保护。
二、操作要求：1、水磨石面层下的找平层用的胶结材料应用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥标号不低于325＃。
2、彩色水磨石所用的白水泥应有出厂合格证，进场后尚应再次进行抽样送检，检验合格后方可使用。
3、水磨厂所用的各种颜色的石粒，其硬度应符合施工规范的规定，并要有产品合格证。
4、水磨石面层的铺设厚度、石浆配合比、色彩等应符合设计要求（图集要求）。
5、各结构层之间及结构层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
6、水磨石分格条宜采用5mm厚的玻璃条，其颜色应一致；高级彩色水磨石一定要采用铜条做分格条。
7、面积较大的水磨石，应在纵、横方向设置伸缩缝，伸缩缝间距不得大于6m。
伸缩缝做法可采用双条玻璃条（铜条）设置，缝宽宜为5-10mm，缝内嵌填柔性填充材料（如玻璃胶等），在找平层铺设前就要嵌填。
8、水磨石用的颜料应是耐碱和耐光的颜料，使用时应先将色粉化作膏，才能利于搅拌均匀。
9、找平层砂浆应采用1：3水泥砂浆，其强度等级不得低于M15，应按施工规范规定制作试块组数。
10、水磨石面层的石浆强度等级不得低于M15，厚度最少应有12mm及以上。
石浆也要按规定制作试块组数。
11、水磨石的允许偏差：表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，分格条平直2mm，踢脚线上口平直2mm，阳角方正2mm，立面垂直3mm。
水磨石的最后一道工序打腊，应待水磨石完全干燥后进行，否则前功尽弃！12、验收水磨石的质量时，不得有空鼓和裂纹，空鼓而不裂的面积不大于200cm2者，可不计。
水磨石应表面平整、光滑，石子显露密实均匀；无砂眼、磨纹和露磨现象，分格条位置准确，全部露出。
13、水磨石的第一遍粗磨应待其强度达到10MPa时方可进行。
阴阳角部位打磨，应采用手提电动工具打磨。
水磨石地面施工工艺
现制水磨石地面施工工艺本工艺为国内常规做法，在本工程中施工时要在建筑师的同意及指导下进行，工艺可能有变化.水磨石是一种常用的建筑装饰材料.因其原材料来源丰富，价格较低，装饰效果好，施工工艺简单等一系列优点，获得较为广泛的应用。
水磨石也是一种人造石，用水泥做胶结料，掺入不同色彩,不同粒径的大理石或花岗石碎石，经过搅拌、成型、养护、研磨等工序，制成一种具有一定装饰效果的人造石材。
1.施工操作程序如下：2.操作要点(1)找平层施工水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。
A.基层的清理。
水磨石地面的空鼓，粘结不牢,很多是由于基层清理不够，有影响粘结的杂物造成。
所以，在工序安排上，将清理基层应做为一道工序完成，也就是说,不进行基层清理不能进行下道工序.B.水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。
如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。
那种找平层不认真,面层再去找坡的做法，是不妥的。
为了更好控制排水坡度,在找平层完成后,如能增加一道检查的工序,发现不妥，及时处理,就能较好的解决坡度问题，同时也应注意,在加强土建工种施工的同时，还需同设备工种做好配合,解决好两个工种的工期与进度、标高与保护的问题。
C.注意检查结构的质量情况，如楼板的裂缝问题。
如果发现裂缝，应提请有关单位注意,并要做出判定及处理意见.在近年来的水磨石地面中，经常因楼板裂缝而影响水磨石面层(其他面层也会遇到类似情况).需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕，如果在面层做好后再去处理,势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹。
对于经常流水的地面，如卫生间、厨房等地面，还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工作，因为这些部位一旦渗透水,一定要返修.返修就要破坏局部面层,虽然可以修复,但前后施工的接槎,是比较明显的.在做找平层前,应特别注意这些问题。
找平层施工完毕，24小时后应洒水养护，养护2～3d,即可做面层施工。
水磨石面层施工
水磨石面层施工1. 材料要求⑴水泥采用32.5号以上的硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
⑵石粒采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物。
⑶颜料如要求为彩色水磨石，应采用耐光、耐碱的矿物颜料。
⑷分格条根据设计可选用铜条、合金条、玻璃条等，金属条须经调直使用，下部1/3处没米钻φ2mm 孔，穿铁丝备用。
⑸草酸、白蜡、铁丝草酸为白色结晶，块状、粉状均可。
白蜡用川蜡和地板蜡成品。
铁丝用22＃。
2. 施工工艺工艺流程：抹底灰→镶嵌分格条→清理、湿润基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡抛光⑴镶嵌分格条按设计分格，在基层上弹线，用稠水泥浆把嵌条粘立固定。
分格条接头要平直，严密。
镶条后12h开始浇水养护，不少于2d，防止碰坏。
⑵铺抹石子浆石子浆的配合比一般为1：2～1：2.5，要求计量准确，拌合均匀，石子浆倒入分格框中，由中间向四周摊铺，分格条两边及交角处要特别注意拍平压实。
铺抹厚度以拍平压实后高出分格条2mm为宜。
滚压时用力要均匀，防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少的现象，随时补石子。
⑶磨光水磨石面层开磨前进行试磨，以石粒不松动为准。
粗磨用60～70号油石，磨石机在地面上呈“8”字形移动，边磨边加水，随时清理磨出的水泥浊浆，并不断检查磨石的平整度，对砂眼、凹痕和脱落的石子应补齐，养护后再磨。
⑷细磨根据遍数采用90～220＃油石，边角处磨石机磨不到的地方，用手工磨。
⑸清洗、打蜡酸洗后的水磨石应经凉干，然后打蜡。
水磨石施工方案<P> 水磨石面层的施工<BR>施工前应先做好样板间，经建设监理，设计单位认可后再大面积施工。
</P><P>1、插入时间</P><P>在墙体砌筑和粗抹灰完成，墙面上弹好+500标高水平线，立好门框并加以防护，堵严、堵牢管洞口，与地面有关各自设备和埋件安装完，方可进行该项工作。
水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺水磨石是一种常见的地面装饰材料，具有独特的质感和美观的外观，因此得到了广泛的应用。
它可以用于住宅、商业、文化、办公等各种场所的地面装修。
然而，水磨石的施工需要掌握一定的工艺，只有正确施工才能保证地面质量。
本文将介绍水磨石地面施工的工艺流程和一些注意事项。
1.准备工作在施工前，需要对施工现场进行准备工作。
首先，要将地面清理干净，确保没有灰尘、油脂等杂物。
其次，还要检查地面是否平整，如有不平整的地方，需要进行修复处理。
如果地面不平整度较高，可以考虑进行找平层施工。
2.底层处理水磨石的底层一般采用水泥砂浆作为基础。
首先，在地面上涂抹一层水泥砂浆，厚度一般为3~5mm，用来填平地面的孔洞和不平整。
待水泥砂浆稍干后，再铺设一层玻纤网格布，以增强地面的承载力和抗裂性。
最后，再涂抹一层水泥砂浆，厚度一般为5~8mm。
注意，涂抹水泥砂浆时要均匀、充分，避免出现空鼓和漏涂的情况。
3.石材选择和制作水磨石主要由石英砂、大理石粉和水泥等材料制成。
在选择石材时，要注意质量和颜色的搭配。
石材一般分为颗粒状和块状两种，根据设计需求选择适合的形式。
若需要花纹，可以使用模具进行塑形。
4.石材铺设在铺设水磨石之前，需要对石材进行浸泡处理。
将石材放入水中浸泡6~8小时，这样可以提高其吸水性，方便与水泥砂浆粘结。
待石材吸水后，将其平铺在处理过的底层上，注意要保持石材之间的间隙均匀。
铺设完毕后，用水平仪检查石材的平整度，调整需要调整的石块。
5.石材修整和打磨铺设完成后，需要对石材进行修整和打磨。
使用专业的磨具，将石材表面的不平整和凹凸处修平。
然后，使用打磨机进行全面的打磨，直到石材表面光滑、亮丽。
6.封闭和抛光水磨石施工完成后，需要进行封闭和抛光处理。
封闭是指涂抹一层特殊的封闭剂，用来防止表面的石材吸水和污染。
抛光是指使用专业的抛光机对水磨石进行高速打磨，使其表面更加光滑、亮丽。
7.养护水磨石施工完成后，需要进行养护。
水磨石施工工艺及步骤
水磨石施工工艺及步骤水磨石是一种常用的地面装饰材料，具有耐磨、美观、环保等特点，广泛应用于公共场所、商业空间、别墅等地面装饰。
水磨石的施工工艺及步骤主要包括以下几个方面：一、基础处理1.地面清洁：首先，要保证施工区域的地面清洁，清除任何杂物和灰尘。
2.批刮强化：使用专用的基层处理剂对地面进行批刮强化，以确保地面光滑平整，并增加水磨石的附着力。
3.修补处理：将地面上的裂缝、凹坑等进行修补处理，以确保整个地面的平整度和一致性。
4.防潮处理：在基础处理完毕后，对地面进行防潮处理，以避免湿气渗入水磨石层，影响施工和使用效果。
二、水磨石涂刷1.底涂：在基础处理结束后，进行底涂处理，选择适当的底漆涂布于地面上，增加水磨石的附着力，提高整体效果。
2.调色：水磨石材料一般为水泥、石英砂、颜料等的混合物，可以根据需求进行调色，根据设计需求选择颜色和花纹。
3.找准施工起点：根据设计图纸，找准施工的起点位置，通常选择从房间的中心开始施工，以保证整个地面的平衡与美观。
4.涂刷混凝土：将调好颜色的水磨石涂刷在基层处理完毕的地面上，要注意涂刷的均匀性和一致性，可以使用滚筒或刷子进行涂刷。
5.打磨处理：水磨石涂布完毕后，采用专业的打磨机械对地面进行打磨处理，以提高地面光滑度和亮度。
6.养护处理：水磨石施工完毕后，要进行养护处理，保证地面的强度和耐久性，一般养护时间为7-10天，期间要注意防尘、防水。
三、上蜡保护1.上蜡处理：水磨石地面经过养护处理后，可以进行上蜡处理，选择适当的蜡水涂布于地面表面，以增加地面的光泽度和保护性。
2.保护养护：上蜡后的水磨石地面需要进行保护养护，一般要避免大面积的划伤、重物压迫以及有酸碱性物质的污染。
以上就是水磨石施工的一般工艺流程及步骤，当然具体的施工要根据实际情况进行调整和实施。
在进行施工前，也要根据具体材料和设计要求，选择合适的材料和工具，以确保施工质量和效果。
水磨石作为一种高级地面装饰材料，需要严格的施工操作和养护管理，以确保其使用寿命和美观度。
水磨石地面施工工艺流程
水磨石地面施工工艺流程水磨石地面是一种高档、时尚的室内地面装饰材料，具有耐磨、耐压、美观、易清洁等优点，因此在商业场所、办公楼、酒店等地方广泛应用。
水磨石地面的施工工艺流程非常重要，直接关系到施工质量和使用效果。
下面我们来详细介绍水磨石地面的施工工艺流程。
一、材料准备。
1.水磨石材料，水磨石地面施工所需的主要材料就是水磨石颗粒和水磨石固化剂。
水磨石颗粒有多种颜色和规格可供选择，根据设计要求进行选择。
水磨石固化剂则是用于固化水磨石颗粒，增加地面的硬度和光泽度。
2.辅助材料，除了水磨石材料外，还需要准备水泥基层、环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、养护剂等辅助材料。
3.施工工具，常用的施工工具有搅拌机、刮刀、镘刀、砂纸、扫帚、滚筒刷等。
二、基层处理。
1.清理地面，首先要清理地面，确保地面干净无尘，可以采用扫帚或吸尘器进行清理。
2.修补地面，对于有裂缝或凹坑的地面，需要进行修补，使用水泥砂浆进行填补，然后磨平表面。
3.打磨基层，对于旧地面，需要进行打磨处理，使其表面平整、粗糙度适中，有利于水磨石材料的附着。
4.涂刷环氧底漆，在基层处理完成后，需要涂刷一层环氧底漆，提高基层的附着力和密封性。
三、水磨石施工。
1.搅拌水磨石颗粒，按照一定的比例将水磨石颗粒和水磨石固化剂进行充分搅拌，直至颗粒均匀分布。
2.铺设水磨石颗粒，将搅拌好的水磨石颗粒均匀地铺设在地面上，厚度一般为3-5mm。
3.滚压水磨石颗粒，使用专用的滚筒刷对铺设好的水磨石颗粒进行滚压，使其紧密贴合在基层上。
4.喷洒固化剂，在水磨石颗粒铺设完成后，需要喷洒固化剂进行固化处理，增加地面的硬度和光泽度。
5.打磨水磨石地面，固化剂干燥后，使用砂纸或砂轮对水磨石地面进行打磨，使其表面更加光滑。
四、环氧封闭处理。
1.涂刷环氧中涂，在水磨石地面打磨完成后，需要涂刷一层环氧中涂，提高地面的硬度和耐磨性。
2.打磨环氧中涂，环氧中涂干燥后，需要进行打磨处理，使其表面更加平整。
现制环氧基水磨石地坪施工工艺
装饰装修饮?〇怨现制环氧基水磨石地坪施工工艺汝宗林(宿州典跃新型建筑材料有限公司，安徽萧县235200 )水磨石最初是以现制的形式出现的，由于现场制 作水磨石受到一些因素的影响，预制水磨石。
所以才 占有大部分市场。
由于建筑设计的发展，每一个建筑 都是一个独立的艺术作品，它是有生命的一个定制。
那么地面及其装饰就必需与建筑物融为一体，谐调搭 配。
才能充分表达设计师的建筑设计理念。
所以，现 场制作更能表达设计师的设计思想，它适应性强，满 足定制的艺术品制作思想。
而现制水磨石中又以环氧 基水磨石作为新型的产品被广泛应用。
安徽省宿州典 跃新型建筑材料有限公司，是集预（现）制水磨石研 发、生产、设计、销售、安装于一体的创新型公司。
本文就现场制作环氧基水磨石地坪的一些施工工艺与 业内同行交流，不妥之处欢迎批评。
1概述现制环氧基水磨石地坪是用各种大理石，石英 石，花岗岩，彩色玻璃，玻璃镜片、天然贝壳、马赛 克、天然彩砂等骨材与环氧树脂及固化剂材料相混 合，并经现场布料、研磨、抛光等多道工艺而完成 的建筑材料。
现制环氧水磨石是由多道工序完成的一 种多层环保建筑材料。
其主要结构包括基础系统、防 开裂系统、主摊铺系统、罩面系统。
基础系统由隔离 层、找平层、底涂组成。
防开裂系统由玻璃钢层、抗 裂膜层组成。
主摊铺系统由骨料混合物与环氧胶粘剂 混合物混合摊铺，并用环氧胶粘剂灌浆封孔。
罩面系 统是由抛光、功能性表面涂层、再抛光过程组成。
1.1现制环氧基水磨石地坪的管理特点现制环氧基水磨石地坪项目是指在限定资源，限作者简介：汝宗林，男，大学，高分子材料专业，高级工程师，现为 安擻宿州典跃新型建筑材料有限公司技术总监，拥有多项专利单位地址：安擻省宿州市萧县经济开发区（235200)电话：182****1007定时间条件下完成环氧水磨石制作的一次性任务。
环 氧基水磨石地坪项目生产周期，实质上是水磨石项目 从开工到竣工的时间。
开工意味着项目的诞生，竣工 意味着一个项目的结束。
现浇水磨石地面施工
现浇水磨石地面施工教室、楼梯间、外廊接受现浇水磨石楼地面。
其施工方法如下：1、施工准备（1）材料A、水泥：#425及#425以上一般水泥、彩色水磨石用白水泥。
水泥应有出厂合格证或试验资料，同一种颜色的地面，应运用同一批水泥。
B、砂：垫层宜用粗砂或掺入部分中砂，用5mm孔经筛子过筛，含泥量不超过3%。
C、分格条：可用铜条或玻璃条，铜条必需平直，厚度以2～5mm为宜；玻璃条可由平板玻璃裁制而成，厚度3mm，宽度10mm左右。
D、颜料：用耐光的矿物颜料，掺用量不超过水泥重量的当时12％，同一种彩色地面，应运用同一批颜料。
E、草酸F、地面蜡（2）机具：一般备有小水桶、扫帚，2～6米长木杠、滚筒，5厘米宽平口板条（厚、厘米）、铁簸箕、木蟹子、毛刷子、钢丝刷子、平锹、窄手推车、手锤斩子、5mm孔径筛子、胶皮水管、湿式磨石机、磨（头遍用粗砂轮、粒度60～80号，二遍用粗砂轮，粒度120～180号，三遍用细砂轮，粒度180～240号，出光用细油石，粒度280～320号）（3）作业条件A 、在离地面50厘米处弹出墙面水平线。
B 、立好门框，并加防护，堵牢管洞，和地面有关各种设备及埋件安装。
C 、做完砼垫层，按标高留出磨石层之厚度。
D 、石渣应分别过筛，并洗干净。
2、操作工艺1）操作程序：基层处理→浇水潮湿→冲筋→拌制底子灰→打灰子底→养护→镶分格→抹石→罩面磨光酸洗→打蜡。
2）操作方法A、基层处理：检查垫层平整程度和标高，如有松散处应剔除刷净，进行补强处理，落地灰、油污等应清刷干净。
B、浇水潮湿：提前一天将垫层浇水润透。
施工时重新浇水，撒一层干水泥扫浆，低凹处不得有积水。
C、冲筋D、地面冲筋：依据墙上水平线，先由四周拉线做塌饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距视房间大小而定，一般以1.0～1.5米为宜。
有地漏的房间，应按排水方向找出0.5～1%的泛水。
3）做找平层：找平用砂浆协作比，18厚1：3水泥砂浆，要求配比精确，拌和匀整。
现制水磨石地面工程施工技术和标准
现制水磨石地面工程施工技术和标准一、施工准备（一）作业条件1、顶棚、墙面抹灰已完成，并已验收，屋面已做完防水层。
墙面已弹好+0.5m水平控制线。
2、安装好门框并加防护，与地面有关的水、电、气管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。
3、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。
4、石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
（二）材料要求1、水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于42.5级，同颜色的面层，应使用同一批水泥。
2、矿物颜料：水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐喊的矿物颜料，其掺入量宜为水泥用量的3%～6%，或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。
3、石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
4、分格条：（1）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽(根据面层厚度而定)，长度依分块尺寸而定。
（2）铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽(根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。
用前必须调直调平。
5、砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
6、草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。
7、根据工程量备好白蜡和22﹟铁丝。
（三）施工机具大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒(直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径的筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等。
二、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。
续表三、工艺流程基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光四、操作工艺（一）基层处理将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
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文件制修订记录1.0范围本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。
2.0施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于42.5号。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
2.1.2矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。
其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。
同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。
2.1.3石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
2.1.4分格条2.1.4.1玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽(根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。
2.1.4.2铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定)，长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。
2.1.5砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
2.1.6草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
2.1.7白蜡及22号铁丝。
2.1.8主要机具：水磨石机、滚筒(直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
2.2作业条件：2.2.1顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。
2.2.2安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。
2.2.3做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。
2.2.4石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
3.0操作工艺3.1工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光3.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
3.1.2找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
3.1.3抹找平层砂浆：3.1.3.1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10～15mm厚)，抹1∶3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)，大小约8～10cm。
3.1.3.2灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。
3.1.3.3在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
3.1.4养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。
3.1.5弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。
在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。
如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
3.1.6镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上)，抹成30°八字形(图7-1)，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。
另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图7-2)。
3.1.11试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。
所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
3.1.12粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水(如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度)，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。
浇水养护2～3d。
3.1.13细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。
然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
3.1.14磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。
3.1.15草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。
此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。
3.1.16打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
3.1.17冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。
3.1.18水磨石踢脚板：3.1.18.1抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。
然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。
3.1.18.2抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。
刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。
常温下养护24h后，开始人工磨面。
第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。
3.1.18.3人工涂蜡：擦二遍出光成活。
4.0质量标准4.1保证项目：4.1.1选用材质：品种、强度(配合比)及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
4.2基本项目：4.2.1面层：4.2.1.1普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。
4.2.1.2高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。
4.2.2踢脚板：4.2.2.1普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。
4.2.2.2高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直。
4.2.3楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。
4.2.4地面镶边：4.2.4.1普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。
4.2.4.2高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰美观。
4.2.5打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。
4.3允许偏差项目，见表7-6。
现制水磨石地面允许偏差表7-6允许偏差(mm)普通高级表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直33拉5m线，不足5m拉通线尺量检查缝格平直31拉5m线，不足5m拉通线尺量检查5.0成品保护5.1铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
5.2运输材料时注意保护好门框。
5.3进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。
5.4磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。
6.0应注意的质量问题6.1分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层)，液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。
因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
6.2分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。
6.3水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。
如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞(另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉)。
6.4面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。
7.0质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥、石料出厂合格证。
7.2磨石面层分项工程质量评定资料。