喷漆废气治理方案E
喷漆废气治理方案E
喷漆废气治理方案EXXXXXX有限责任公司废气治理方案设计设计单位：XXXXXXXXX有限公司施工单位：XXXXXXXXX有限公司设计日期： 12月第一章概述1.1 工程概述XXXXXXXXXXX有限责任公司在对产品进行加工时，对产品会用到涂装喷漆的工艺，并对油漆进行烘干固化。
因喷漆工艺会产生有机废气，随着相关限排标准的提升，和对企业员工及周边群众的健康考虑，该公司领导决定对车间产生的有机废气进行净化治理，来消除异味对周边环境的影响。
现委托我公司对该工艺的有机废气及产生的异味进行有效净化设计。
第二章设计依据、范围及原则2.1 设计依据及标准应使用 1月1日起执行的新《中华人民共和国国家环境保护法》及相关规定企业提供的相关资料《江苏省大气污染防治条例（草案）》（征求意见稿）《江苏采取7项措施持续削减大气污染物排放总量》《江苏省工业清洁生产“十二五”行动纲要》清洁生产指引《大气污染物综合排放标准》(GB16297－1996）《中华人民共和国国家环境保护标准》HJ462-《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)《表面涂装挥发性有机化合物排放标准》《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）《建筑设计防火设计规范》（GBJ16-87）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1- ）《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93）《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）2.2 设计范围废气设计范围自管道收集+废气处理主体设备+及两者间的管道连接+电气控制部分直至处理后经由管道达标排放为止.主要包括废气治理范围内工艺设计、管道工程、设备制造、设备平台搭建、智能电控系统安装、安装工程、电气工程及系统调试验收。
具体的设计内容如下：(1). 在业主指定区域内作废气处理的总体规划；(2). 废气处理工艺选择；(3). 本项目所采用的废气处理设备的选型、原理、技术参数；(4). 废气处理系统的管道、通风、净化、电气、自控等设计；(5). 对废气处理设备的计算和设计，包括主体设备以及必要附属设施；(6). 进行整个工程的投资估算和运行费用的核算。
喷漆车间废气治理方案
喷漆车间废气治理方案问题描述喷漆车间是一个需要大量使用废气的工作场所。
由于喷涂工作需要涂料的揮发与氧化反应，因此喷漆车间会产生大量的废气。
这些废气会对环境和员工的健康造成严重影响，因此必须进行合理的治理。
废气来源喷漆车间主要产生的废气包括：•技术操作：使用高压喷枪、烘干炉等工具；•溶剂蒸发：涂料中的溶剂揮发到空气中；•烧结炉、焚烧炉等排放废气。
废气危害喷漆车间的废气主要包含有害气体和悬浮颗粒物。
这些物质的存在会对员工及环境造成一些危害，如：•呼吸系统疾病；•眼睛、鼻子、喉咙等部位的刺激和疼痛；•与其他有毒气体相互作用造成爆炸危险；•对周围环境造成污染。
废气治理方案为了降低喷漆车间废气对员工和环境的危害，制定了以下治理方案：1. 加强技术操作对员工进行技术操作的培训，提高其技术操作水平，减少不必要的溶剂揮发和废气的产生。
2. 更换溶剂选择易挥发性小的环保型溶剂，减少溶剂的揮发和废气的产生。
3. 废气净化对废气进行净化处理，可以采用以下方法：3.1 活性炭吸附使用活性炭对含挥发物质的废气进行吸附处理，以减少有害气体的排放。
3.2 热量回收收集废气中的热量，将其用于加热车间内一些需要加热的设备。
3.3 光氧催化使用光氧催化技术对废气进行治理，以减少有害气体的排放。
3.4 静电沉降采用静电沉降技术对废气进行治理，以减少颗粒物的排放。
废气治理效果经过采取以上措施，对喷漆车间废气的治理效果如下：•吸附效率：活性炭吸附率达到90%以上；•热量回收率：热量回收率达到30%以上；•净化效率：光氧催化对废气的净化效率达到70%以上；•沉降效率：静电沉降对颗粒物的沉降率达到80%以上。
总结喷漆车间废气治理有助于减少生产对环境的影响，提高员工的生产环境，对于企业的长远发展也是有好处的。
但是治理方案必须根据车间产生废气的具体情况，采取合适的治理技术。
喷漆废气治理方案
喷漆废气治理方案1. 引言喷漆废气指的是喷涂过程中产生的挥发性有机物（VOCs）和颗粒物。
这些废气对于环境和人体健康都有潜在的危害。
因此，喷漆废气的治理非常重要。
本文将介绍一种喷漆废气治理方案来减少废气排放的数量和有害物质的含量。
2. 喷漆废气产生的来源喷漆废气主要来自于喷涂工艺中使用的溶剂和涂料。
在喷涂过程中，涂料中的溶剂会挥发出来，形成有害的挥发性有机化合物（VOCs）。
此外，喷漆还会产生颗粒物，如粉尘、颜料颗粒等。
3. 喷漆废气治理方案3.1 环境控制在喷漆过程中，环境控制是非常重要的。
以下措施可用于减少喷漆废气的排放：•使用喷漆室：喷漆室可以限制废气的扩散，减少其对环境的影响。
喷漆室应具备良好的通风系统和过滤设备，以确保废气的收集和处理。
•控制温度和湿度：高温和湿度增加了溶剂的挥发速率，导致更多的VOCs排放。
因此，通过控制喷漆室的温度和湿度，可以减少VOCs的排放量。
•严格控制工艺参数：正确的工艺参数设置可以减少废气的产生和排放。
比如，调整喷枪的喷涂压力和喷涂速度可以减少颗粒物的产生。
3.2 废气处理设备除了环境控制措施外，还需要使用废气处理设备来处理喷漆废气。
以下是常见的废气处理设备：•吸附剂：吸附剂可以有效地吸附VOCs和颗粒物。
常用的吸附剂包括活性炭和分子筛等。
喷漆废气经过吸附剂层时，有害物质被吸附并降低排放。
•催化剂：催化剂可以将有害物质转化为无害物质。
通过使用合适的催化剂，可以将VOCs转化为二氧化碳和水，从而降低有害物质的排放量。
•高效过滤器：高效过滤器用于捕捉和去除颗粒物。
可以使用不同级别的过滤器，根据需要选择合适的过滤效率。
3.3 废气处理过程废气处理过程包括收集、净化和排放。
以下是喷漆废气处理的一般过程：1.废气收集：喷漆室中的废气通过排风系统收集到处理设备中。
2.废气净化：收集到的废气经过吸附剂、催化剂和高效过滤器的处理。
吸附剂吸附VOCs，催化剂转化有害物质，高效过滤器去除颗粒物。
喷漆车间废气治理方案
喷漆车间废气治理方案背景介绍喷漆车间是一个易于产生废气的地方，喇叭口、喷漆机和打磨机都将喷溅物和污染物释放到空气中。
这些废气不仅影响车间内的工作环境，也会对周围的环境造成危害，因此应该采取合适的治理措施来控制这些废气的排放。
废气治理方案1. 开启车间通风系统车间通风系统可以有效降低室内污染物的浓度，避免废气在车间内停留时间过长，引起职业病和污染风险。
通风系统可以经过过滤器进行处理，从而减少有害物质的排放。
2.使用废气收集设备在车间内安装废气收集设备，可以在恰当的时候，将各种废气收集，这样可以有效的减少废气的迸发和不必要的围绕，减少废弃物处理的工作量，降低污染风险。
3.选择合适的涂料和溶剂选择低挥发性有机化合物（VOC）和其他化合物含量低的涂料和溶剂，以减少有害物质在工作过程中的挥发。
选择正确的涂料，不仅能有效地减少有害物质的产生，而且还可以提高产品质量和生产效率。
4.进行废气治理设备选择合适的废气治理设备进行废气处理，如活性碳吸附、低温等离子体等。
这些设备可以有效地减少废气排放，降低环境污染物的影响。
要注意，不同材料和处理设备可以实现不同的去污效果，因此需要根据实际情况和需求，选择最适合的技术处理设备。
5.定期维护设备定期对设备进行检修和维护，确保其正常运转和最佳性能，同时也可以避免设备故障引起的损失和安全隐患。
总结为了避免废气对车间工作环境和周围环境造成危害，必须采取合适的措施治理废气。
在日常生产过程中，我们可以通过多方面的方法来减少废气的产生和排放，例如择期通风，使用废气收集设备，选择低VOC的涂料和溶剂等。
对于那些需要排放废气的车间，适当安装废气治理设备可以有效地减少废气排放，并降低环境污染的程度。
最后，定期维护设备是保证有效运行和安全的重要保障，需要严格执行。
喷漆车间废气治理方案
喷漆车间废气治理方案随着工业的快速发展，车间排放的废气逐渐成为空气污染的主要来源之一。
其中，喷漆车间作为高污染源的一种，其排放的有机化合物等有害气体对人体健康和环境造成的影响非常大。
因此，喷漆车间废气治理是保护环境、提高企业形象和生产效益的重要举措。
本文提出一种适用于喷漆车间废气治理方案，以期为解决喷漆车间废气问题提供参考。
背景喷漆车间废气的主要成分是挥发性有机化合物和颗粒物，这些污染物会对人体和环境造成危害。
因此，喷漆车间需要采取有效的废气治理措施。
废气治理方案喷漆车间废气治理方案应该根据不同的车间情况制定，但核心在于减少有害气体的排放。
以下是一种可行的方案：1.采用吸气式废气处理装置吸气式废气处理装置就是利用负压作用使车间内部空气流动产生一定流速，将废气带进设备内，通过废气处理过程后把清洁的废气排出。
该装置有高效处理废气、不占用宝贵的厂房空间、维护成本低等优点。
2.建设喷漆车间排风系统排风系统应根据车间的面积和喷漆设备的数目、大小来设计。
采用上引下排的局部排气方式，将车间内喷漆工位的废气通过排气道排出车间，避免不必要的污染。
3.使用有机废气净化技术有机废气净化技术的主要目的就是对有机废气进行处理，避免其直接进入大气中造成污染。
反应器内加入特定的化学物质吸收和氧化有害气体，使之转变为对环境无害的物质。
利用物理和化学反应来净化有机废气的方法具有设备占用面积小和处理效率高等优点。
4.合理使用涂料的稀释剂喷漆车间使用的涂料中含有大量的稀释剂，为了使其释放的有害气体最小化，应该在稀释剂的使用上做出一些规范。
例如，尽量使用低挥发性的稀释剂，减少稀释剂的使用量，保持涂料的正确粘度等。
结语喷漆车间废气治理是一个长期的过程，需要不断维护和改进，才能保证达到环保要求和工艺要求。
本文提出的方案只是一种参考方案，实际上要根据具体情况来制定相应的方案，在实施过程中要注意相关的法律法规，确保达到治理效果的同时不会对生产造成影响。
喷漆废气处理方案
喷漆废气处理方案喷漆废气的主要危害包括对人体健康产生损害，如眼睛和呼吸系统的刺激，可能引发过敏反应、中毒等；对环境造成污染，有机溶剂和颗粒物在大气中会形成臭氧、酸雨等。
二、喷漆废气处理技术为了减少和控制喷漆废气对环境和人体健康的影响，需要采取合适的处理技术。
以下是几种常见的喷漆废气处理技术：1.热氧化法：喷漆废气首先通过预处理系统，去除颗粒物和一部分VOCs，然后经过加热到高温的燃烧室中，与空气中的氧气反应进行燃烧氧化，将有机物质转化为无害的CO2、H2O等物质。
热氧化法的处理效率较高，可以达到80%以上，但能耗较高。
2.活性炭吸附法：喷漆废气通过活性炭吸附床，VOCs会被活性炭表面吸附，从而达到净化效果。
一段时间后，活性炭饱和需要更换或再生，再生后的活性炭可以重复使用。
活性炭吸附法适用于处理低浓度的喷漆废气，但需要处理后的废气经过进一步处理，避免除去的VOCs再次释放到大气中。
3.生物法：利用微生物将有机物质降解为无害物质的方法。
喷漆废气经过生物反应器，微生物通过吸附和降解作用来去除VOCs。
与其他处理技术相比，生物法能耗较低，处理效率也较高，但对于高浓度或复杂组分的喷漆废气，需要配合其他技术进行处理。
4.膜分离技术：通过半透膜的选择性分离作用，将废气中的VOCs分离出来，达到净化效果。
膜分离技术适用于处理低浓度的废气，可以与其他处理技术结合使用，提高处理效率。
5.湿式废气处理技术：包括湿式废气洗涤和湿式电除尘技术。
湿式废气洗涤是通过水喷淋或喷雾塔等设备，将废气中的颗粒物和VOCs溶解、吸收到水中，达到净化目的。
湿式电除尘是利用喷淋水形成细小水滴，在电场作用下，颗粒物和污染物附着在水滴表面，然后被水汇集和排除。
三、综合处理方案针对不同情况和需要，可以采取综合的处理方案来处理喷漆废气。
具体的处理方案需根据喷漆作业的规模、喷漆设备的特点和现场条件等进行选择。
1.首先，采取工艺和设备优化措施，减少喷漆废气的产生。
喷漆废气处理方案三篇
1．治理范围：
喷漆车间产生的有机废气治理；
2．设计内容：
净化设备的选型与设计；
粉尘净化设备选行与设计；
电气控制系统设计；
三、方案的设计依据及原则：
1．设计依据
1.1贵公司提供的有关资料
1.2我公司有关技术人员现场测量的数据
1.3我公司在此行业废气治理的成功经验
1.4我公司借鉴国外的先进技术：
1.5根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准
2．设计原则
2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标
2.3所采用的技术经得起实践检验，并能长期可靠稳定的运行
2.4性价皆优，一次投资，长期运行费用低，效果好
2.5兼顾企业发展规划与现行的协调
3．引用的标准
◆《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
污染物名称
苯
甲苯
二甲苯
非甲烷总烃
VOCS
处理前浓度
≈50
≈100
≈100
≈400
≈600
处理后浓度
≤12
≤40
≤70
≤120
≤200
排放标准
≤12
≤40
≤70
≤120
≤200
（4）设备选型及适用范围和优缺点说明
脱臭方法
脱臭原理
适用范围
优点
缺点
1、热力燃烧法
在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧
2.7HJ/T386-20XX《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》；
2.8HJ/T386-20XX《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》。
喷漆废气治理工程方案
喷漆废气治理工程方案喷漆工程是家具加工、汽车制造、建筑装饰等许多行业中常见的生产工艺。
但是喷漆所产生的废气对环境和人体健康都会造成一定的威胁。
因此，喷漆废气治理工程成为了迫切需要解决的问题。
下面将提供一种喷漆废气治理工程方案，包括工程设计、设备选择和运营管理。
1.工程设计（1）喷漆工区划分：将喷漆区和干燥区分开，确保喷漆过程中废气不会逸出到干燥区域，提高废气治理效果。
（2）通风系统设计：合理设计通风系统，使废气在喷漆区产生后能够迅速被抽走并进行处理。
通风系统应包括排风设备、管道和出风口等。
（3）净化设备选用：根据喷漆过程产生的废气特性，选择适当的净化设备。
常见的喷漆废气净化设备包括活性炭吸附装置、等离子体氧化装置和湿式净化设备等。
2.设备选择（1）活性炭吸附装置：活性炭吸附装置是一种常见的喷漆废气处理设备。
其工作原理是通过活性炭对废气中的有机物进行吸附，净化废气。
优点是操作简单、处理效果好，但需要定期更换活性炭。
（2）等离子体氧化装置：等离子体氧化装置通过高温等离子体对废气进行氧化分解，将有机物转化为无害的物质。
该设备处理效果好，但设备价格较高。
（3）湿式净化设备：湿式净化设备通过喷淋液对废气进行吸附和洗涤，将废气中的有机物和颗粒物去除。
湿式净化设备处理效果好，适用于处理高浓度废气，但需对废水进行处理。
3.运营管理（1）定期维护：定期对喷漆废气治理设备进行维护和清洁，保证设备的正常运行和处理效果。
对活性炭吸附装置需定期更换活性炭，对湿式净化设备需处理和排放废水。
（2）监测与检测：建立喷漆废气处理设备的监测和检测系统，对废气的处理效果进行监测和评估，及时发现和解决问题。
（3）员工培训：加强对操作人员的培训，使其了解废气治理工程的操作流程和安全注意事项，提高操作技能和意识。
综上所述，喷漆废气治理工程应从工程设计、设备选择和运营管理等方面进行全面考虑，采用适当的净化设备和措施来处理喷漆废气，确保废气治理效果和环境安全。
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XXXXXX有限责任公司废气治理方案设计设计单位：XXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXX设计日期：2014年12月第一章概述1.1 工程概述XXXXXXXXXXX有限责任公司在对产品进行加工时，对产品会用到涂装喷漆的工艺，并对油漆进行烘干固化。
因喷漆工艺会产生有机废气，随着相关限排标准的提升，和对企业员工及周边群众的健康考虑，该公司领导决定对车间产生的有机废气进行净化治理，来消除异味对周边环境的影响。
现委托我公司对该工艺的有机废气及产生的异味进行有效净化设计。
第二章设计依据、围及原则2.1 设计依据及标准应使用2015年1月1日起执行的新《中华人民国国家环境保护法》及相关规定企业提供的相关资料《省大气污染防治条例（草案）》（征求意见稿）2014年版《采取7项措施持续削减大气污染物排放总量》2014年版《省工业清洁生产“十二五”行动纲要》清洁生产指引《大气污染物综合排放标准》(GB16297－1996）《中华人民国国家环境保护标准》HJ462-2009《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)《表面涂装挥发性有机化合物排放标准》《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）《建筑设计防火设计规》（GBJ16-87）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《通用用电设备配电规》（GBJ50055-93）《低压配电装置及线路设计规》（GBJ54-83）2.2 设计围废气设计围自管道收集+废气处理主体设备+及两者间的管道连接+电气控制部分直至处理后经由管道达标排放为止.主要包括废气治理围工艺设计、管道工程、设备制造、设备平台搭建、智能电控系统安装、安装工程、电气工程及系统调试验收。
具体的设计容如下：(1). 在业主指定区域作废气处理的总体规划；(2). 废气处理工艺选择；(3). 本项目所采用的废气处理设备的选型、原理、技术参数；(4). 废气处理系统的管道、通风、净化、电气、自控等设计；(5). 对废气处理设备的计算和设计，包括主体设备以及必要附属设施；(6). 进行整个工程的投资估算和运行费用的核算。
注：厂区、车间及其他无组织排放的废气不在本设计围。
2.3 设计原则(1).严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保处理后的废气达标排放；(2).采用技术先进，运行稳定可靠的工艺，将先进性可靠性和实用性有机结合；(3).尽量减少占地面积，降低工程投资；操作方便，维护简单。
(4).尽量利用原有的工程设施，减少材料的浪费及资金投入。
(5).严格执行国家有关工程建设规使建筑、构筑物达到适用经济安全的目标第三章工程规模及目标3.1 设计规模根据业主提供的资料及测量数据，该企业产生的废气点共3项，喷漆产生的废气有2项，每项排放的废气量为15000m³/h。
烘干线产生的废气有1项，排放的废气量为10000m³/h.合计总排放量为40000m³/h。
3.2 设计目标现有的实施排放标准《大气污染物排放综合标准》GB16297-1996二级排放标准中关于喷漆废气的各类排放限制如下：单位：kg/h本案设计标准及验收标准均参照以上数值。
第四章 工艺流程和设计4.1 工艺选择该企业的主要污染物为喷漆粉尘和喷漆异味，涉及的废气主要污染物为：粉尘、苯、甲苯、二甲苯、等废气，本方案的治理系统涉及的主要设备有：水喷淋塔（除尘设备）、高效过滤器(除尘及水雾)、活性炭设备（净化设备）。
4.2 治理工艺流程图注： Ф为电动止回阀排放4.3工艺流程描述1、喷枪工作时喷出的漆雾经风机引向水喷淋塔后进行除尘处理，再经高效过滤器进行彻底的除尘和除水雾处理。
2、烘箱出来的废气经风机引向水喷淋塔进行除尘处理，再经高效过滤器进行彻底的除尘和除水雾处理。
3、3项废气纳入主管道后,由一台大风机将废气统一收集,废气再被送入活性炭吸附罐中进行脱臭处理，废气最后经15米烟囱排放。
注：因为烘箱的温度要控制在一个围值，既要保证烘箱产生的烟气能排的干净，又要保证风机不会抽走太多的热量。
所以本案建议业主在对烘箱排风的风机上加装变频器，用变频装置来控制风机的风量大小及流速。
第五章主要设备原理结构说明5.1水喷淋塔原理介绍水喷淋塔的工作原理是将气体中的油漆粉尘分离出来，以达到净化气体的目的。
它属于微分接触逆流式，塔体的填料是气液相接触的基本构件。
漆雾废气进入塔体后，气体进入填料层，填料层上有来自于顶部的喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触，气体中的漆粉流质融合进水中，上升气流中流质的浓度越来越低，到塔顶时达到排放要求。
液膜上的液体在重力作用下流入贮液箱，并由循环泵抽出循环。
喷淋除尘塔为圆筒型结构形式，喷淋吸收系统主要由填料、喷淋装置、除雾装置、循环泵、吸收塔组成。
（1）填料: 填料主要作为布风装置，布置于吸收塔喷淋区下部的托盘，废气通过托盘后，被均匀分布到整个吸收塔截面。
这种填料对于提高接触面积是必要的，除了使主喷淋区废气分布均匀外，填料还使得废气与托盘上的液膜得到充分接触。
托盘结构为带分隔围堰的多孔板，托盘被分割成便于从吸收塔人孔进出的板片，水平搁置在托盘支撑的结构上。
（2）喷淋装置: 吸收塔部喷淋系统是由分配母管和喷嘴组成的网状系统。
每台吸收塔再循环泵均对应一个喷淋层，喷淋层上安装空心锥喷嘴，其作用是将喷淋液雾化。
喷淋液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气中。
喷淋系统能使水液在吸收塔均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。
除雾装置: 用于分离废气携带的液滴。
吸收塔除雾器布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。
废气通过液喷淋层后，再连续流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。
循环水泵: 循环泵安装在喷淋塔旁，用于喷淋塔的水循环。
采用单流和单级卧式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门和电机。
工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够被输送到高处或远处。
同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。
（5）喷淋塔主体: 塔体采用PP材料制作，喷淋塔体采用热焊接工艺生产制作，强度高，质量可信，性能良好。
5.2活性炭吸附装置介绍一、活性碳吸附原理活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。
这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体（杂质）充分接触。
当这些气体（杂质）碰到毛细管被吸附，起净化作用。
二、活性炭吸附装置的特点有机废气活性碳吸附装置广泛用于家具木业、化工涂料、金属表面处理等喷涂、喷漆、烘干等产生有机废气及异味场所，采用优质吸附活性碳作为吸附媒介，有机废气通过多层吸附层进行过滤吸附，从而达到净化废气的目的。
工艺(主要技术)特点：◆分为手动式和自动式两种，结构紧凑一体化，易于安装和操作维护；◆滤速高，处理量大，运行效果稳定，设备占地少；◆滤料截污容量大，孔隙率高，耐摩擦，比重适中。
5.3 高效过滤器介绍HEPA(High efficiency particulate air Filter)，中文意思为高效过滤器，达到HEPA标准的过滤网，对于0.1微米和0.3微米的颗粒物有效率达到99.998%，HEPA网的特点是空气可以通过，但细小的微粒却无法通过。
它对直径为0.3微米（头发直径的1/200）以上的微粒去除效率可达到99.7%以上，是烟雾、灰尘以及细菌等污染物最有效的过滤媒介。
高效过滤器采用部分金属和玻璃纤维和部分特殊过滤吸附材料制成，制成简易的可抽拉式的抽屉模块，初步估计一个星期左右清洗一次，抽出过滤器用清水冲洗，或用碱液、氨水浸泡。
清洗简单，维护方便，不易损坏，可反复使用。
第六章净化设备技术参数6.1 引用标准：钢结构设计规 GBJ17建筑钢结构荷载规 GBJ9工业企业噪声控制设计规 GBJ78碳素结构钢和低合金冷轧薄板及钢带 GB1153普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB3274 6.2 设备具体参数表格第七章管道设计原则及要求7.1 管道系统布置原则管道的布置关系到整个系统的整体布局，合理设计、施工和使用管道系统，不仅能充分发挥控制系统的作用，而且直接关系到设计和运转的经济合理性。
在大气污染控制过程中，管道输送的介质可能是各种各样的，像含尘气体、各种有害气体、各种蒸汽等。
对这些不同的介质，在设计管道时应考虑其特殊要求，但就其共性来说，作为管道布置的一般原则应注意以下几点：一、布置管道时应对所有管线通盘考虑，统一布置，尽量少占用空间，力求简单、紧凑、平整、美观，而且安装、操作和检修要方便。
二、划分系统时，要考虑排送气体的性质。
三、管道布置力求顺直、减少阻力。
一般圆形风管强度大、耗用材料少，但占用空间大。
矩形风管占用空间小，易布置。
为利用建筑空间，也可制成其他形状。
管道敷设应尽量明装，不宜明装时采用暗装。
四、管道应尽量集中成列，平行敷设，并尽量沿墙或柱子敷设，管径大的和保温管应设在靠墙侧。
管道和梁、柱、墙、设备及管道之间应有一定的距离，以满足施工、运行、检修和热胀冷缩的要求。
各种管件应避免直接连接。
五、管道应尽量避免遮挡室光线和防碍门窗的开闭，不影响正常的生产操作。
六、输送剧毒物的风管不允许是正压，此风管也不允许穿过其他房间。
七、水平管道应有一定的坡度，以便放气、放水、疏水、和防止积尘，一般坡度为0.002～0.005。
八、管道与阀门的重量不宜支承在设备上，应设支架、吊架。
九、确定排入大气的排气口位置时，要考虑排出气体对周围环境的影响。
对含尘和含毒的排气即使经过净化处理后，仍应尽量在高处排放。
通常排出口应高于周围建筑2～4m。
为保证排出的气体能在大气中充分扩散和稀释，排气口可装锥形风帽，或者辅以阻止雨水进入的措施。
十、风管上应设置必要的调节和测量装置（如阀门、压力表、温度计、风量测量孔和采用孔等），或者预留安装测量装置的接口。
调节和测量装置应设在便于操作和观察的位置。
7.2 管道系统设计原则一、管道设计应在保证使用效果的前提下使管道系统投资和运行费用最低。
管道系统设计计算的任务主要是确定管道的位置、选择断面尺寸并计算风道的压力损失，以便根据系统的总风量和总阻力选择适当的风机和电机。
二、管道系统设计应用较多的是流速控制法，也称比摩阻法。
流速控制法一般按以下步骤进行：绘制管道系统的轴侧投影图，对各管段进行编号，标注长度和流量，管段长度一般按两管件中心线之间的长度计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度；选择合适的气流速度，使其技术经济合理，即使得系统的造价和运行费用的总和最经济；根据各管段的风量和选定的流速确定各管段的截面尺寸，并按国家规定的统一规格进行圆整，选取标准的管径。