机械制造工艺学选择与判断题

一、是非题(10分)1．如果误差分布范围比公差小，即使其与公差带不重合，也说明加工方法的工序能力足够。

（）2．精加工时，为降低表面粗糙度值，应以中等速度切削，以避免产生积屑瘤和鳞刺。

（）3．工件采用统一的精基准进行定位，有利于保证各加工表面之间的位置精度，但会增加夹具的制造成本。

（）4．操作专用机床的工人工资属于工艺成本中的可变费用。

（）5．大数互换法装配时，会存在出现废品的可能，所以该方法不适合大批量生产。

（）6．工件的定位是指将工件在机床或夹具上的位置固定不动。

（）7．直接找正装夹可以获得比专用夹具装夹更高的定位精度。

（）8．车圆轴时，单纯的机床变形会使得车出的工件呈两端粗、中间细的马鞍形。

（）9．机床部件中薄弱零件的受力变形对部件刚度影响不大。

（）10．加工过程中没有变值系统误差，其误差应服从正态分布。

（）11．一次装夹多个工件完成的加工内容属于一个工序。

（）12．大批量生产时，广泛使用专用设备和工艺装备，所以比单件小批生产成本更高。

（）13．对于普通车床上的外圆车削，车床床身导轨在垂直面内的直线度对加工精度的影响可以忽略。

（）14．工艺系统刚度是恒定的，与切削位置无关。

（）15．减小切削加工的进给量，可以避免自激振动的产生。

（）16．工件在加工中心上装夹一次就可以完成铣平面、钻孔、铰孔等多个工序的加工内容。

（）17．直接找正装夹可以获得比夹具装夹更高的定位精度，所以多用于大批大量生产中。

（）18．为了减小传动链的传动误差，应该尽可能增大传动比。

（）19．表面粗糙度值越小，其耐腐蚀性越好。

（）20．喷丸强化的原理就是在工件表面产生冷作硬化层和拉伸残余应力，以提零件的耐疲劳强度和使用寿命。

（）参考答案1～5:√××√×6～10:×√√×√11～15:√×√××16～20:×××√×21～25:√√×××26～30:×√√√√31～35:√√×√×36～40:××√√×41～45:√√×√×46～50:××√√×51～50:×√××√56～60:√××√√61～66:√√√√×66～60:×××√×71～75:×√√√×76～80:√××√×81～85:×√√×√86～90:×××××91～95:×√×××96～100:√×√√√二、填空(30分)1.机械加工中，加工阶段划分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。

2.达到装配精度的方法有（互换法）、（调整法）、（修配法）。

3.加工精度包括（尺寸）、（形状）、（位置）三方面的内容。

4.定位误差由两部分组成，其基准不重合误差是由（定位基准）与（工序基准）不重合造成的，它的大小等于（两基准间尺寸）的公差值。

5.圆偏心夹紧机构中，偏心轮的自锁条件是（eD)20~14(），其中各符号的意义是（D为圆偏心盘的直径；e为偏心量）。

6.机床主轴的回转误差分为（轴向跳动）、（径向跳动）、（角度摆动）。

7.机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法）、（成型法）、（展成法）等几种。

8.机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差对加工精度影响小。

9.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。

10.夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确位置。

11.划分工序的主要依据是( 工作地点不变)和工作是否连续完成。

1.机械加工中获得尺寸精度的方法有（试切法）、（调整法）、（定尺寸刀具法）、（自动控制法）。

2.基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移造成的（工序）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。

3.分组选配法装配对零件的（制造精度）只要求可行，而可获得很高的装配精度。

4.镗模上采用双镗套导向时，镗杆与镗床主轴必须（浮动）连接。

5.工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成的完整系统。

6.为减少毛坯形状造成的误差复映，可采用如下三种方法，分别是：（提高毛坯制造精度）（提高工艺系统刚度）、（多次加工）。

7.生产类型为（单件小批量）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到加工精度要求。

8.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（动态）误差，对工件加工误差而言，造成（变值）系统性误差。

9.工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为（定位基准）。

二、填空(30分)1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。

2. 达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。

3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。

4. 机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。

5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法），（展成法）。

6. 机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差影响小。

7. 选择精基准应遵循以下四个原则，分别是（重合基准），（统一基准），（自为基准），（互为基准）。

8. 夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确加工位置。

9. 应用点图进行误差分析时X和R的波动反映的是（变值性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度。

10.工艺系统是由（机床），（夹具），（刀具），（工件）构成的完整系统。

11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成)。

二、填空(20分)1.轴类零件、盘类零件和箱体类零件加工时，其常见的统一基准分别为：（两中心孔连线）、（圆孔、端面）、（一面双孔）。

2.各种钻夹具中，以（固定）式钻模加工精度最高，各种钻套中以（固定）式钻套加工精度最高。

3.分组选配法装配对零件的（制造精度）要求不高，而可获得较高的装配精度。

4.机床导轨在加工表面（垂直）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向上的直线度误差影响小。

5.应用点图进行误差分析时，X和R的波动反映的是（系统性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度。

6.工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成的完整系统。

7.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（减小毛坯制造误差）、（提高工艺系统刚度）、（多次加工）。

8.生产类型为（单件小批）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到精度要求。

9.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（动态）误差，对工件加工误差而言，造成（变值性）系统性误差。

二、填空(30分)1.一般机械零件的加工顺序为：（先粗后精）、（先主后次）、（先基面后其他）、（先面后孔）。

2.达到装配精度的方法有（互换法）、（调整法）、（修配法）。

3.加工精度包括（尺寸）、（位置）、（形状）三方面的内容。

4.基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移造成的（工序）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。

5.分组选配法装配对零件的（制造精度）要求可行，而可获得很高的装配精度。

6.工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成的完整系统。

7.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（减小毛坯制造误差）、（提高工艺系统刚度）、（多次加工）。

8.生产类型为（单件小批）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到精度要求。

9.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（动态）误差，对工件加工误差而言，造成（变值）系统性误差。

10.工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为（定位基准）。

11.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。

12.为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为( 复合工步)。

二、填空(30分)1.机械加工中，加工阶段划分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。

2.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。

3.达到装配精度的方法有（互换法）、（概率法）、（选配法）、（调整法）、（修配法）。

4.表面粗糙度的影响因素有（刀具几何度数）、（切削用量）、（充分冷却）、（工艺系统抗振性）。

5.为减少毛坯形状造成的误差复映，常采用的方法有：（提高毛坯制造精度）、（提高工艺系刚度）、（多次加工）。

6.加工精度包括（尺寸）、（形状）、（位置）三方面的内容。

7.基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移造成的（工序）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。

8.生产类型为（单件小批）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到精度要求。

9.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（动态）误差，对工件加工误差而言，造成（变值）系统性误差。

10.工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为（基准）。

11.在平面磨床上磨削平面时，若机床导轨在水平面内有直线度误差δ1，垂直面内有直线度误差δ2，则工件表面产生的形状误差大小为（δ2）。

12.分组互换法装配对零件的( 制造精度)要求可行，而可获得很高的装配精度。

二、填空(20分)1.获得零件尺寸精度的方法有（试切法）、（调整法）、（定尺寸刀具法）、（自动控制法）。

2.磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因素是（磨削温度），所以通常分为( 回火）烧伤、（退火）烧伤和（淬火）烧伤。

3.由于工件材料硬度不均匀而引起的加工误差其性质是（随机性误差）。

4.不完全互换法适用于（2、5），修配法适用于（3、4），固定调节法适用于（1、5）。

①大批大量生产；②成批生产；③单件小批生产；④多环装配尺寸链；⑤少环装配尺寸链5.应用点图进行误差分析时，X和R的波动反映的是（工件平均值的变化趋势）和(随机误差）的分散程度。

6.工艺系统是由（机床）、（刀具）、（夹具）、（工件）构成的完整系统。

7.分组选配法装配对零件的（加工精度）要求不高，而可获得较高的装配精度。

8.机床导轨在加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向上的直线度误差影响小。

二、填空(30分)1.磨削烧伤的形式主要有:( 回火烧伤)、( 退火烧伤)和( 淬火烧伤)。