机械制造工艺学选择与判断题
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一、是非题(10分)
1.如果误差分布范围比公差小,即使其与公差带不重合,也说明加工方法的工序能力足够。
()
2.精加工时,为降低表面粗糙度值,应以中等速度切削,以避免产生积屑瘤和鳞刺。()
3.工件采用统一的精基准进行定位,有利于保证各加工表面之间的位置精度,但会增加夹具的制造成本。()
4.操作专用机床的工人工资属于工艺成本中的可变费用。()
5.大数互换法装配时,会存在出现废品的可能,所以该方法不适合大批量生产。()
6.工件的定位是指将工件在机床或夹具上的位置固定不动。()
7.直接找正装夹可以获得比专用夹具装夹更高的定位精度。()
8.车圆轴时,单纯的机床变形会使得车出的工件呈两端粗、中间细的马鞍形。()
9.机床部件中薄弱零件的受力变形对部件刚度影响不大。()
10.加工过程中没有变值系统误差,其误差应服从正态分布。()
11.一次装夹多个工件完成的加工内容属于一个工序。()
12.大批量生产时,广泛使用专用设备和工艺装备,所以比单件小批生产成本更高。()13.对于普通车床上的外圆车削,车床床身导轨在垂直面内的直线度对加工精度的影响可以忽略。
()
14.工艺系统刚度是恒定的,与切削位置无关。()
15.减小切削加工的进给量,可以避免自激振动的产生。()
16.工件在加工中心上装夹一次就可以完成铣平面、钻孔、铰孔等多个工序的加工内容。()17.直接找正装夹可以获得比夹具装夹更高的定位精度,所以多用于大批大量生产中。()18.为了减小传动链的传动误差,应该尽可能增大传动比。()
19.表面粗糙度值越小,其耐腐蚀性越好。()
20.喷丸强化的原理就是在工件表面产生冷作硬化层和拉伸残余应力,以提零件的耐疲劳强度和使用寿命。()
参考答案
1~5:√××√×6~10:×√√×√11~15:√×√××
16~20:×××√×21~25:√√×××26~30:×√√√√
31~35:√√×√×36~40:××√√×41~45:√√×√×
46~50:××√√×51~50:×√××√56~60:√××√√
61~66:√√√√×66~60:×××√×71~75:×√√√×
76~80:√××√×81~85:×√√×√86~90:×××××
91~95:×√×××96~100:√×√√√
二、填空(30分)
1.机械加工中,加工阶段划分为(粗加工)、(半精加工)、(精加工)、(光整加工)。
2.达到装配精度的方法有(互换法)、(调整法)、(修配法)。
3.加工精度包括(尺寸)、(形状)、(位置)三方面的内容。
4.定位误差由两部分组成,其基准不重合误差是由(定位基准)与(工序基准)不重合造成的,它的大小等于(两基准间尺寸)的公差值。
5.圆偏心夹紧机构中,偏心轮的自锁条件是(
e
D)
20
~
14
(
),其中各符号的意义是(D为圆偏
心盘的直径;e为偏心量)。
6.机床主轴的回转误差分为(轴向跳动)、(径向跳动)、(角度摆动)。
7.机械加工中获得工件形状精度的方法有(轨迹法)、(成型法)、(展成法)等几种。
8.机床导轨在工件加工表面(法线)方向的直线度误差对加工精度影响大,而在(切线)方向的直线度误差对加工精度影响小。
9.选择精基准应遵循以下四个原则,分别是:(基准重合)、(基准统一)、(互为基准)、(自为基准)。
10.夹具对刀元件的作用是确定(刀具)对(工件)的正确位置。
11.划分工序的主要依据是( 工作地点不变)和工作是否连续完成。
1.机械加工中获得尺寸精度的方法有(试切法)、(调整法)、(定尺寸刀具法)、(自动控制法)。
2.基准位移误差是(定位)基准相对于(起始)基准发生位移造成的(工序)基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
3.分组选配法装配对零件的(制造精度)只要求可行,而可获得很高的装配精度。
4.镗模上采用双镗套导向时,镗杆与镗床主轴必须(浮动)连接。
5.工艺系统是由(机床)、(夹具)、(刀具)、(工件)构成的完整系统。
6.为减少毛坯形状造成的误差复映,可采用如下三种方法,分别是:(提高毛坯制造精度)(提高工艺系统刚度)、(多次加工)。
7.生产类型为(单件小批量)生产时,极少采用夹具,一般用划线及试切法达到加工精度要求。
8.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的(动态)误差,对工件加工误差而言,造成(变值)系统性误差。
9.工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为(定位基准)。
二、填空(30分)
1. 为减少误差复映,通常采用的方法有:(提高毛坯制造精度),(提高工艺系统刚度),(多次加工)。
2. 达到装配精度的方法有(互换法),(调整法),(修配法)。
3. 表面质量中机械物理性能的变化包括(加工表面的冷却硬化),(金相组织变化),(残余应力)。
4. 机床主轴的回转误差分为(轴向跳动),(径向跳动),(角度摆动)。
5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有(轨迹法),(成型法),(展成法)。
6. 机床导轨在工件加工表面(法线)方向的直线度误差对加工精度影响大,而在(切线)方向的直线度误差影响小。
7. 选择精基准应遵循以下四个原则,分别是(重合基准),(统一基准),(自为基准),(互为基准)。
8. 夹具对刀元件的作用是确定(刀具)对(工件)的正确加工位置。
9. 应用点图进行误差分析时X和R的波动反映的是(变值性误差的变化)和(随机性误差)的分散程度。
10.工艺系统是由(机床),(夹具),(刀具),(工件)构成的完整系统。
11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成)。
二、填空(20分)
1.轴类零件、盘类零件和箱体类零件加工时,其常见的统一基准分别为:(两中心孔连线)、(圆孔、端面)、(一面双孔)。
2.各种钻夹具中,以(固定)式钻模加工精度最高,各种钻套中以(固定)式钻套加工精度最高。
3.分组选配法装配对零件的(制造精度)要求不高,而可获得较高的装配精度。
4.机床导轨在加工表面(垂直)方向的直线度误差对加工精度影响大,而在(切线)方向上的直线度误差影响小。