工程管理设计报告

3、主要设备资源配置
线 普通车 CAK6140、数控车 CK6145、数控铣 XKN713、线切割机床。
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第二届全国大学生工程训练综合能力竞赛
工程管理方案设计
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编号： 生产纲领 生产批量
600 台/年 50 台/月
产品名称 零件名称
无碳小车
4、人力资源配置
由于无碳小车结构简单，生产过程方便，产量为中批量生产，所以人员安排应按照工艺专业化形式原则进行配置，发挥每个工种的加工优势 装 以减少加工成本，每个工种安排完成一个操作人员，根据生产工序及生产批量按照每天 8 个小时的工时安排车工 1 人、铣工 1 人、钳工、装配及调 试工 2 人、工程项目管理人员 1 人、采购人员 1 人。
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编号： 生产纲领 生产批量
600 台/年 50 台/月
产品名称 零件名称
无碳小车
1、工程管理方案概述
年生产 600 台无碳小车，属中批量生产。无碳小车的大部分零件属于中高精度，必须保证每个零件的加工精度。通过相应的工程管理，使同种 装 零件应具有互换性、可靠性。 例如对无碳小车主要零件的前轮支架的加工，要求车削加工须经粗车和精车两道工序；铣削加工必须保证四个铣削面的垂直度和表面粗糙度， 对于孔的铣削，上下表面的孔必须保证同轴度；线切割加工时，内部的开口叉部分必须保证对称度。 为了保证每个月生产量要达到 50 台，设工程项目管理人员一名，安排人员采购生产工程中所需要的原材料和其他必需品，负责协调安排各个 工种的加工任务，保证生产按质按量完成。
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进货检验：投产前，对外购原材料铝棒进行质检，防止不符合质量要求的原材料进入生产过程，确保稳定的生产秩序和产成品的质量。 工序检验：在每一道工序加工结束时进行质检，预防不合格品进入下道工序。 成品检验：对完工后的产品进行质检，质量合格并包装后才能入库登记。
在质量检验过程中，认真记录所测得的数据，并加以整理、分类、及时向生产科报告。 线
2、生产过程组织
学校名称：桂林电子科技大学 2.1 生产过程空间组织设计 订 针对无碳小车按每月 50 台的生产方式，综合考虑生产组织柔性，选择按工艺原则布置设施。无碳小车的生产工艺主要包括车、铣、线切割、 钳。 2.1 生产过程时间组织形式 根据生产空间按工艺原则布置，生产过程的时间组织选择平行顺序移动的方式。其特点为：当一批制件在前道工序上尚未全部加工完毕，就 将已加工的部分制件转到下道工序进行加工，并使下道工序能够连续地、全部地加工完该批制件。
5、生产进度计划与控制
无碳小车的生产主要包含两个重要环节，一个是无碳小车采购和零件生产加工环节，另一个是无碳小车装配环节。从毛坯到零件成品，用到 的设备有车床、铣床、线切割机和钳工台，过程较为简单，再到零件的装配调试完成，预计在每 25 个工作日完成 50 台的生产量。 5.1 无碳小车零件生产加工环节 学校名称：桂林电子科技大学 无碳小车生产主要包括标准件和毛坯的采购，及零件的加工。在生产过程中，主要采用工序进度控制，工艺工序详见机械加工工艺卡片。 订 1、 根据机械加工工艺过程卡片采购零件毛坯。 2、 明确生产过程的关键工序， 利用非关键工序的时差， 通过调整工序加工时间， 合理调配各工序用时， 编制各工序生产进程的时间进度表。 3、 应用网络图指导生产加工，随时可根据生产加工的需要对网络图和进度表进行修改。
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第二届全国大学生工程训练综合能力竞赛 装 5.2 无碳小车装配环节
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编号： 生产纲领 生产批量
600 台/年 50 台/月
产品名称 零件名称
无碳小车
该环节分为两个子环节：小车部件装配，小车总装配及调试。 无碳小车分为车身构架、后轮驱动装置、前轮转向机构三个部件。在部件装配环节，安排该三个部件的装配计划，便于控制三个部件的装陪有 序进行和按时完成；在总装调试环节，主要是依据无碳小车总体装配设计要求，对小车进行组装和调试，校验其运转状态是否满足设计要求，这个 阶段是对小车进行反复调试——校正——调试，直至小车实现设计要求并达到产品功能要求。 学校名称：桂林电子科技大学
4、根据零件的机械加工工艺过程卡片以及标准产能（50 个/月）制定零件的生产加工计划，同时建立生产信息反馈报表， 以便及时反
馈生产情况。小车零件的主要工序为车削、铣削、线切割和钳工，生产加工计划的安排依据工序集中的原则，安排车削、铣削和线切 割的集中加工计划。同时计划与控制外购件采购和零件加工的同步进行和完成。按照平行顺序移动方式，将加工完成的零件送至装配 车间进行装配。 线
6、质量管理
订 无碳小车中批量生产的质量管理是以全面质量管理思想为核心、以 ISO9000 标准为依据，集中于制造过程中对产品质量进行监控及管理。以 严格把关、反馈数据信息、预防故障、监督和保证产品质量为目标对产品进行质量管理。支座制造的整个过程中，质检工作按照进货检验、工序 检验和成品检验等步骤进行。