吊耳强度计算书
吊耳强度计算
141.0 30.5 1.02
N/mm t
2
OK
3
94.0 30.8 1.03
N/mm 2 OK
4
235.0 0.9 16.0 17.32
N/mm 2 m9.4 94.0 1.58
mm N/mm 2 N/mm 2 OK
设计计算：
校对：
审核：
R= T= H= L= L'= r1= t1= r2= t2= r0=d/2= w0= Fy= W= n= n-1= W1= a= a= P'(min)= P(min)= P'(design)= P(design)=
213.0 20.0 137.0 350.0 0.0 75.0 0.1 0.0 0.0 52.5 8.0 235.0 60.0 4.0 3.0 20.0 0.0 0.0 20.0 20.0 30.0 30.0
t
度 弧度
t t t t
2
Bearing Stress Check 挤压应力核算 F0=0.6﹡Fy= F1=d﹡(T+2﹡t1+2*t2)﹡F0= Fs=F1/P(design)= Sheer Stress Check(Single Sheer) 剪应力核算 [τ]'=0.4﹡Fy= F1'=(T﹡(R-r0)+2﹡(r1-r0)*t1+2*(r2-r0)﹡t2)﹡F0*2'= Fs=F1‘/P(design)= Welding Depth Between Main Plate﹠Check Plate: 加强圈焊缝核 算 Fw= w'=P(design)﹡(t1+t2)/(4.44﹡Fw﹡(T+2﹡(t1+t2)﹡r0))= w0= Fs=w0/w'= Main Plate Welding Length Check (against existing structure) 焊 缝长度核算 Welding Depth 焊脚高 t0= E1=P(design)/(2﹡L﹡t0﹡0.707)= E0=0.4﹡Fw= Fs=E0/E1
吊耳计算表
= = = = = = = = = = = = = = 满足要求
Fh*H 407378.4
[(2*S+T)*(2(R+S))^3-T(2R)^3]/12
N.mm MPa MPa
1134272.0
[(2(R+S)*(2*S+T)^3-2R*T^3]/12
140992.0 Ihx'/(R+S) 24658.1 Ihy'/(t/2+S) 10070.9 Mh'cosβ /Whx' + Mh'sinβ /Why' 34.5 SQRT[(σ a+σ h') +4τ a ) 46.924 < υ a*[σ ]L=79.1MPa
吊耳计算书 1 设计条件
吊耳板材质： 许用拉应力： 许用接触应力： 许用弯曲应力： 许用剪应力： 角焊缝系数 吊耳焊角高度 动载综合系数 整体重量 参照图纸 [σ ]L = [σ ]C=1.5[σ ]L = [σ ]M=1.0[σ ]L = [τ ]L=0.7[σ ]L υa S K Q = = = = = = Q235-B 113.0 169.5 113.0 79.1 0.7 6.0 2.0 2400.0 23520.0 MPa MPa MPa MPa mm Kg N
2 模型简化纸 吊耳尺寸
吊耳数量 索具与水平方向夹角 水平面投影夹角 吊勾直径
R d t H H1 n α β D
= = = = = = = =
40.0 30.0 16.0 60.0 60.0 4.0 60.0 30.0 22.0
mm mm mm mm mm ° ° mm
2 2
Mpa Mpa
z
十通吊耳计算书
十通吊耳强度计算书编制：_______________ 审核：_______________ 批准：_______________年月日十通吊耳强度计算书1.十通吊耳结构形式如下图所示：2.吊耳材料为钢板t =15mm / Q235B。
3.吊点焊接焊条牌号为J506。
4.十通外形尺寸尺寸2300*1100*400mm，十通总重为300kg，5.十通结构设四个吊点。
6.吊点强度计算：根据《安全执法检查规范（一）系物和被系物安全检查细则》P65页第四章钢丝绳吊索中表1吊用模式系数和托盘实际吊用情况，取模式系数M=2.1总重WLL=2940N根据极限载荷公式WLLQ=WLL/M=2940/2.1=1400N7.吊点耳板选择：吊点耳板的形式及载重能力，根据《系物和被系物安全检查细则》5.4型式及规格中的下表选择：耳板外形尺寸如下图所示：由耳板外形尺寸图可知：δ=15mmh=25mm当安全负荷WLL=2940N时，耳板符合《系物和被系物安全检查细则》5.4型式及规格。
8. 吊点耳板焊缝强度计算吊点所受极限拉力Q= 1400N；根据钢结构设计规范，吊点耳板焊缝所受拉应力可由下式决定：Q/[h e（Σβf lω1+Σlω2）]≤ƒfω式中：h e---角焊缝的计算厚度，对直角角焊缝等于0.7h f，h f为焊缝尺寸；Σlω1---垂直于受力方向的角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去5mm；Σlω2---平行于受力方向的角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度；βf---正面角焊缝的强度设计值增大系数；对承受静力载荷和间接受动力荷载的结构，本计算中取βf=1.22；ƒfω---角焊缝的强度设计值，查得ƒfω=160MPa。
因此有：1400N/{0.7*6*【（100-5）*1.22】*2}=1.49MPa<ƒfω=160MPa 所以耳板角焊缝强度满足要求。
吊耳强度计算书
3.2吊耳强度校验
3.2.1正应力
将P=35169N，Fmin=80×25mm2=2000mm2，代入公式
…………………………………………（2）
得σ=17.6Mpa
σ=17.6Mpa﹤[σ]=108.3Mpa
3.2.2切应力
将P=35169N，Amin=150×25mm2=3750mm2，代入公式 …………………………………………（3）
计算
结论
1.原始数据：
1.1最大起吊重量：4780kg
1.2吊耳数量和分布：2只对称分布
1.3吊耳尺寸及焊接方式，见图1
1.4吊耳材质：20钢
1.5吊耳的抗拉强度：σb=410Mpa
2.计算公式
2.1吊耳的允许负荷计算公式：
…………………………………………………（1）
式中：P吊耳允许负荷（N）
D起重量(包括工艺加强材料)（N）
图1
图2
C不均匀受力系数C＝1.5～2
n同时受力的吊耳数，n=2
2.2吊耳的强度校验公式
…………………………………………（2）
…………………………………………（3）
式中： 垂直于P力方向的最小截面积(毫米2)
平行于P力方向的最小截面积(毫米2)
[]材料许用正应力， (牛/毫米2，即兆帕)，[]=325/3Mpa=108.3Mpa
计算
结论
得τ=9.4Mpa
τ=9.4Mpa﹤[τ]=65Mpa
所以，吊耳强度满足要求。
3.3吊耳的焊缝强度校核
如图1和图2所示，将D=46892N， ×8=5.7mm，∑l=（110×2+25）×2=490mm,代入公式 ，
计算得τh=16.8Mpa
吊耳及螺栓强度计算
4
96670.875
N
320
Mpa
0.75
M27*3
23.752
mm
443.088268 mm2
72.7250694 MPa 72.7250694 MPa
吊耳许用应力 [σ]1’螺源自许用应力 338.2289788181
Mpa
228
Mpa
325
4200
kg
N
度 N mm mm mm
Mpa mm2
216.666667 Mpa
130
Mpa
61.3783333 Mpa
系数1.414 满足
单个吊耳配备螺栓数n2 螺栓允许负荷P2 螺栓材料的屈服点σs 螺栓在和不均匀系数 螺栓规格 螺栓小径 螺栓受力 单个螺栓面积 35CrMoA 螺栓剪切应力 螺栓拉应力
吊耳受力 设备质量 动载系数 吊耳安全系数k 设备起吊重量D 不均匀受力系数c 吊耳数量n1 最大吊装角度 吊耳承受最大载荷P1 吊耳外径D1 吊耳内径D2 吊耳厚度 吊耳材料 吊平耳行材于料P力的方屈向服最点小σ截s 面积 Amin 许用拉应力[σ]2’
许用切应力[τ]1 切应力τ
26305 1.5 2 257789 0.75 4 45 257789 200 60 60 Q345
吊耳强度计算书
n同时受力的吊耳数，n=2
吊耳的强度校验公式
…………………………………………（2）
…………………………………………（3）
式中： 垂直于P力方向的最小截面积(毫米2)
平行于P力方向的最小截面积(毫米2)
[]材料许用正应力， (牛/毫米2，即兆帕)，[]=325/3Mpa=
[τ]-材料的许用切应力， =65（Mpa）
我们只按a）情况进行计算。公式如下：
………………………………………………（5）
式中：D-作用于吊耳上的垂直拉力（N）；
a-焊缝宽度尺寸，如图2所示，
∑lห้องสมุดไป่ตู้焊缝总长度，mm
[τh]-焊缝许用切应力（N/mm2），[τh]=σb=
3.计算
吊耳的允许负荷计算
将D=4780×
……………………………………………………（1）
吊耳强度计算书
计算
结论
1.原始数据：
最大起吊重量：4780kg
吊耳数量和分布：2只对称分布
吊耳尺寸及焊接方式，见图1
吊耳材质：20钢
吊耳的抗拉强度：σb=410Mpa
2.计算公式
吊耳的允许负荷计算公式：
…………………………………………………（1）
式中：P吊耳允许负荷（N）
D起重量(包括工艺加强材料)（N）
K安全系数，一般取K＝～
钢材的屈服极限，按选用的钢材厚度取值。
计算
1.吊耳强度
吊耳正应力：
σ=﹤[σ]=
吊耳切应力：
τ=﹤[τ]=65Mpa
所以吊耳强度满足要求。
2.吊耳焊缝强度
τh=﹤
[τh]=
所以，吊耳焊缝强度满足要求。
2021年吊耳强度计算介绍模板
[τ]-材料的许用切应力， =65（Mpa）
K安全系数，一般取K＝2.5～3.0
钢材的屈服极限，按选用的钢材厚度取值。
计算
1.吊耳强度
吊耳正应力：
σ=17.6Mpa﹤[σ]=108.3Mpa
吊耳切应力：
τ=9.4Mpa﹤[τ]=65Mpa
计算
结论
得τ=9.4Mpa
τ=9.4Mpa﹤[τ]=65Mpa
所以，吊耳强度满足要求。
3.3吊耳的焊缝强度校核
如图1和图2所示，将D=46892N， ×8=5.7mm，∑l=（110×2+25）×2=490mm,代入公式 ，
计算得 τh=16.8Mpa
τh=16.8Mpa﹤[τh]=73.8Mpa
所以，吊耳焊缝强度满足要求。
我们只按a）情况进行计算。公式如下：
………………………………………………（5）
式中：D-作用于吊耳上的垂直拉力（N）；
a-焊缝宽度尺寸，如图2所示，
∑l-焊缝总长度，mm
[τh]-焊缝许用切应力（N/mm²），[τh]=0.18σb=73.8Mpa
3.计算
3.1吊耳的允许负荷计算
将D=4780×9.81N=46892N，C=1.5.N=2代入公式
式中： P吊耳允许负荷（N）
D起重量(包括工艺加强材料)（N）
C不均匀受力系数 C＝1.5～2
n同时受力的吊耳数，n=2
2.2吊耳的强度校验公式
2.2.1正应力
…………………………………………（2）
2.2.2切应力
…………………………………………（3）
式中： 垂直于P力方向的最小截面积(毫米2)
橇块吊耳计算书
橇块吊耳计算书橇块吊耳应力计算书1.目的规范工程施工中吊耳的设计和使用，确保吊耳使用安全可靠，保证安全施工。
2.编制依据《钢结构设计规范》（GB50017－2003）3.设计标准《化工设备吊耳及工程技术要求》（HG/T 21574-2008）4.吊耳计算（厚度为20mm）3.1拉应力计算如图所示，拉应力的最不利位置在A-A断面，其强度计算公式为：σ＝N／S1σ≤［σ］式中：σ――拉应力N――荷载S1――A-A断面处的截面积［σ］――钢材允许拉应力σ＝N／S1＝50×103(N)/1.82×103(mm2)=27.5(N/mm2)<205(N/mm2)3.2剪应力计算如图所示，剪应力的最不利位置在B-B 断面，其强度计算公式为：τ＝ N ／S 2 τ≤［τ］式中：τ――剪应力N ――荷载S 2――B-B 断面处的截面积[τ]――钢材允许剪应力σ＝N ／S 2＝50×103 (N)/ 2.47×103 (mm 2)=20.24(N/mm2)<120(N/mm 2)3.3 局部挤压应力计算局部挤压应力的最不利位置在吊耳与销轴的结合处，其强度计算公式为： F ＝N ／（t ×d ）υ F ≤［σ］式中：F ――局部挤压应力N ――荷载t ――吊耳厚度d ――销轴直径,按28mm 计算υ――局部挤压系数，按1.0计算［σ］――钢材允许压应力F ＝N ／（t ×d ）υ＝50(kN)/20(mm)×28(mm) (mm2)=89(N/mm 2) <120(N/mm 2)4.3 角焊缝计算在各种力综合作用下，σf 和τf 共同作用时，w f f f f f ≤+???? ??22τβσ 其中：σf ――垂直于焊缝长度方向的应力；τf ――沿焊缝长度方向的剪应力；βf ――对承受静荷载时取1.22h ――焊缝的计算厚度，按焊脚尺寸×0.7，焊脚尺寸按焊件厚度×0.7。
压力容器侧式吊耳强度计算
The material of Lug plate:Q235-B Allowable tensile stress Allowable shear stress(0.6［σ］) Fillet weld factor Coefficient of the combined effect The vertical load of lug FV=1000Kmg The tensile stress of lug's A-A section σ =FV / S(H－D)＋2S2(D1－D) The shear stress of pad weld ［σ］ ［τ］ υ
a
K FV
N MPa MPa MPa
吊耳A-A截面拉应力
σ ＜［σ ］,OK. 垫板焊缝剪应力 τ = FV / 0.707× 0.8S1［2(HSP＋LSP)－8× 20＋2π×20］υ The shear stress of lug plate weld 吊耳板焊缝剪应力 τ = FV / 0.707× a［2(LSP－G＋L1)＋0.5πF＋H－F－8r＋2πr］υ The shear stress of lug's B-B section τ = FV / 2［S(H－D) / 2＋S2(D1－D)］
Dwg. No. QYR1001-03-00
名称 吊耳强度计算 1.吊耳SP-5 吊耳起吊质量 重力常数
LIFTING Item No.
LUG
CALCULATION D-211
Name
Code
符号 Symbol
HG/T21574-2008
数值 Value 单位 Units
Lifting lug strength Calculation Lug SP-5 Lifting weight of lug Gravitational constant m g S H D S2 D1 S1 5 9.81 10 120 50 6 100 8 150 110 7 15 60 40 10 113 67.8 0.85 1.65 N 8.1E+04 σ 62.26 τ
吊耳强度计算书
式中：D-作用于吊耳上的垂直拉力（N）；
a-焊缝宽度尺寸，如图2所示，
∑l-焊缝总长度，mm
[τh]-焊缝许用切应力（N/mm²），[τh]=0.18σb=73.8Mpa
3.计算
3.1吊耳的允许负荷计算
将D=4780×9.81N=46892N，C=1.5.N=2代入公式
C不均匀受力系数 C＝1.5～2
n同时受力的吊耳数，n=2
2.2吊耳的强度校验公式
2.2.1正应力
…………………………………………（2）
2.2.2切应力
…………………………………………（3）
式中： 垂直于P力方向的最小截面积(毫米2)
平行于P力方向的最小截面积(毫米2)
[]材料许用正应力， (牛/毫米2，即兆帕)，[]=325/3Mpa=108.3Mpa
图1
图2
……………………………………………………（1）
得P=35169N
3.2吊耳强度校验
3.2.1正应力
将P=35169N，Fmin=80×25mm²=2000mm²，代入公式
…………………………………………（2）
得σ=17.6Mpa
σ=17.6Mpa﹤[σ]=108.3Mpa
3.2.2切应力
将P=35169N，Amin=150×25mm²=3750mm²，代入公式 …………………………………………（3）
所以，吊耳焊缝强度满足要求。
结论
0钢 δ>16～25mm, =325Mpa;
2.3 吊耳的焊缝强度计算公式
本结构中：a）吊耳底面（如图1所示，110mm焊接面）焊接于井座配对法兰之上，焊接时不开坡口；同时b）吊耳侧面（如图1所示，150mm焊接面）焊接于侧板（扬水管）上，焊接时不开坡口。
吊耳强度计算ZHONGWEN
σ L=FL/[(2R-D)×S]= 吊耳板吊索方向的最大剪应力： T L=σ L= 吊耳板角焊缝应力校核： 角焊缝面积（偏保守）： A=2（L·tanα +R)×S= 角焊缝的拉应力： σ a=FV/A= 角焊缝的剪应力： τ a=FH/A= 角焊缝的弯曲应力： σ ab=6M/S[2(Ltanα +R)]2= 角焊缝的组合应力： σ ab1=｛(σ a+σ ab)2+4τ
2 a
< <
[σ ] [τ ]
L
1603 2.4 1.4 6.3 9.1
mm2 Mpa Mpa Mpa Mpa σ
1 ab
｝1/2=
<
[τ ]向的最大拉应力（偏保守）：
Q235-A [σ ] [τ ] 140 84 0.7 1.65 30 480 2 3885 2243 4486 N N N 符号说明： R= 40 D= L= S= α = mm
0
Mpa Mpa
Kg
32 mm 100 mm 12 15 mm
0
224287 N 7.8 7.8 Mpa Mpa σ τ
吊耳强度计算
根据HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》 设计条件 吊耳板材料 吊耳板许用拉伸应力 吊耳板许用剪应力 角焊缝系数 υ K 动载荷综合影响系数 吊索方向角 θ ： 设备净重 m0 吊耳数量 n 竖向载荷: FV=(mo/2)×9.81×K= 横向载荷: FH=FV×tanθ = 吊索方向载荷： FL=FV/cosθ = 经向弯矩： M=FH×L=
吊耳计算书——精选推荐
吊⽿计算书吊⽿及吊具计算书1.钢筋吊环计算σ=9807*G/n.A≤[σ]σ：吊环承受拉应⼒n：吊环的截⾯个数：1个吊环2，2个吊环为4，4个吊环为6。
A：⼀个吊环的钢筋截⾯⾯积（mm）2。
G：构件重量（t）。
9807：（t）吨换算成⽜顿（N）。
[σ]：吊环的允许拉应⼒，取50N/mm2，（考虑动⼒系数、钢筋弯折引起的应⼒集中系数，钢筋⾓度影响系数等）。
（公路桥涵施⼯规范）（1）.类型1：4个Φ16吊环能承受的最⼤重量：G max=6*2.011*102*50/9807=6.15 t（2）.类型1：4个Φ20吊环能承受的最⼤重量：G max=6*3.14*102*50/9807=9.5t（3）.类型2：4个Φ22吊环能承受的最在重量：G max=6*3.801*102*50/9807=11.6 t（4）.类型2：4个Φ25吊环能承受的最在重量：G max=6*4.906*102*50/9807=15.0 t（5）.类型3：4个Φ28吊环能承受的最在重量：G max=6*6.1544*102*50/9807=18.7t（6）.类型3：4个Φ32吊环能承受的最在重量：G max=6*8.0384*102*50/9807=24.5t2、钢板吊⽿计算a.按钢板容许拉应⼒计算σ=9807*K*G/n*A≤[σ]σ：吊⽿承受拉应⼒。
K：动⼒系数，取1.5。
n：吊⽿的截⾯个数：1个吊⽿2，2个吊⽿为4，4个吊⽿为6。
A：⼀个吊环的钢筋截⾯⾯积（mm）2。
G：构件重量（t）。
9807：（t）吨换算成⽜顿（N）。
[σ]：钢板容许拉应⼒，取80N/mm2b.按钢板局部承压计算σ’=9807*K*G/n*A≤[σ]σ’：吊⽿钢板承受压应⼒。
K：动⼒系数，取1.5。
n：吊环数量：1个吊⽿1，2个吊⽿为2，4个吊⽿为3。
A：⼀个吊环的钢筋截⾯⾯积（mm）2。
G：构件重量（t）。
9807：（t）吨换算成⽜顿（N）。
[σ]：吊环的容许压应⼒，取215N/mm2c.按板板承受剪应⼒计算τ=9807*K*G/n*A≤[σ]τ：吊⽿承受剪应⼒。
吊耳和索具验算书
吊耳及索具验算书（附页1）一.简要本验算书为沙钢热连轧48米大梁整体吊装时钢丝绳、卡环和吊耳强度验算。
二.验算内容整体吊装时所包含构件为1.大梁G L1=82470kg、G L2=57855kg。
2.上翼缘制动板8427 kg。
3.下翼缘水平支撑866 kg。
4.吊车梁垂直支撑267 kg。
5.加固构件（包括吊耳）3250 kg。
6.焊缝和高强螺栓重量3100 kg。
总重量156235 kg。
吊装时采用8个吊耳，验算时按照单根梁上4个吊耳承重总重量进行验算，即已经考虑2倍安全系数。
把整体箱形梁当作均布荷栽考虑，即q=156235*10/48.8=32016N/m。
Σy=0→2( F1*sin60+F2*sin79)-1562350=0ΣM(O)=0→F1*sin60*7.995+F2*sin79*2.665-q*48.8/2*48.8/4=0联合求解以上两式，F1=1613745 N，F2=628906N即取钢丝绳的最大受力为F1=161.3745t取整为162t。
因此选择直径60mm钢丝绳，6X37 b类圆股钢丝绳，公称抗拉强度为1870Mpa，最小破断拉力为247t，安全系数K=247*2*2/162=6.098取整为6倍。
吊装用吊耳构造采用耳板厚28mm、长900mm，加强板共厚2*20=40mm,吊耳孔直径110mm，材质为Q345C。
卡环采用50t卡环，销子直径为100mm,按照受力要求主要是进行局部应力验算和焊缝强度验算。
1. 局部应力验算S=100*(40+28)*0.7=4760mm*mm,[f]=345N/mm*mmБ= F1/S=1620000/4760=340 N/mm*mm≥345 N/mm*mm满足要求。
2. 焊缝强度验算由于此吊耳焊接方向和钢丝绳受力方向角度一致，故不存在分力。
采用5016焊条手工焊,板厚为26-36mm,fcw=290 N/mm*mmτ=N/（h*Σlw）=1620000/0.7*14*900=183≤ffw=290 N/mm*mm 根据以上验算，吊耳强度满足要求。
吊耳计算说明书
7.4 主吊耳管式强度校核图1 主吊耳管式平面图7.4.1 计算惯性矩与抗弯模量管口内径：d = D1-2×T1= 480.00-2×18.00= 444.00 (mm)式中，D1、T1如图1所示。
吊耳横截面面积：A = π/4×(D12-d2)+d×(T5+T6)-T5×T6= π/4×(480.002-444.002)+444.00×(14.00+14.00)-14.00×14.00= 38361.48 (mm2)式中，D1、T5、T6如图1所示。
惯性矩：I0 = π/64×(D14-d4)+T5×d3/12+d×T63/12-T5×T63/12 = π/64×(480.004-444.004)+14.00×444.003/12+444.00×14.003/12-14.00×14.003/12= 800313846.18 (mm4)式中，D1、T5、T6如图1所示。
B-B截面处抗弯模量：Wb = 2×I0/D1= 2×800313846.18/= 3334641.03 (mm3)7.4.2 危险截面校核竖向载荷：Fv = Q×9.8×1000×(m×n0×n1)/2= 130.00×9.8×1000×(1.20×1.10×1.00)/2= 840840.00 (N)式中Q——吊耳额定载荷(t)；m——安全系数；n0——动载系数；n1——不均匀系数。
横向载荷：Fh = Fv/tgα= 840840.00/tg90.00°= 0.00 (N)式中，α为索具与吊耳中心线夹角。
径向弯矩：Mb = Fv×L1= 840840.00×200.00= 168168000.00 (Nmm)式中，L1如图1所示。
吊耳强度计算
吊耳强度计算刀盘吊耳：拉应力计算如图所示，拉应力的最不利位置在吊耳中心孔断面，其强度计算公式为：σ＝N ／S1；σ≤［σ］；［σ］=600Mpa 。
式中：σ―拉应力；N ―荷载；S1―断面处的截面积；［σ］―钢材允许拉应力。
N N 17857184.78210100035=⨯⨯⨯=MPa mm N 61.111/61.111250161785712==⨯⨯=σ 合格。
剪应力计算如图所示，剪应力的最不利位置在吊耳中心孔断面，其强度计算公式为：τ＝ N ／S2；τ≤［τ］=600Mpa ；式中：τ―剪应力；N ―荷载；S2―断面处的截面积；［τ］―钢材允许剪应力。
N N 3549184.759.1210100035=⨯⨯⨯=[]σσ≤MPa mm N 18.22/18.2225016354912==⨯⨯=τ合格局部挤压应力计算 如图所示，局部挤压应力的最不利位置在吊耳与销轴的结合处，其强度计算公式为： F ＝N ／（t ×d ）υ； F ≤［σ］；式中：F ―局部挤压应力；N ―荷载；t ―吊耳厚度；d ―销轴直径（22t 卸扣直径39）；υ―局部挤压系数1；［σ］―钢材允许压应力。
N N 17857184.78210100035=⨯⨯⨯= MPa mm N F 17.286/17.286139161785712==⨯⨯=合格角焊缝计算 P ＝N ／l ×h ×k ；P ≤［σ1］；式中：P ―焊缝应力；N ―荷载；l ―焊缝长度55mm ×2；h ―焊缝高度10mm ；k ―折减系数0.7；［σ1］―焊缝允许应力235N/mm 2。
N N 17857184.78210100035=⨯⨯⨯= 2/91.231255107.0178571mm N F =⨯⨯⨯= 合格。
螺栓拉应力计算刀盘上部吊耳采用螺栓M20×60L ，强度等级10.9，数量10个。
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n同时受力的吊耳数，n=2
2.2吊耳的强度校验公式
2.2.1正应力
…………………………………………（2）
2.2.2切应力
…………………………………………（3）
式中： 垂直于P力方向的最小截面积(毫米2)
平行于P力方向的最小截面积(毫米2)
[]材料许用正应力， (牛/毫米2，即兆帕)，[]=325/3Mpa=108.3Mpa
……………………………………………………（1）
得P=35169N
3.2吊耳强度校验
3.2.1正应力
将P=35169N，Fmin=80×25mm²=2000mm²，代入公式
…………………………………………（2）
得σ=17.6Mpa
σ=17.6Mpa﹤[σ]=108.3Mpa
3.2.2切应力
将P=35169N，Amin=150×25mm²=3750mm²，代入公式 …………………………………………（3）
计算
结论
1.原始数据：
1.1最大起吊重量：4780kg
1.2吊耳数量和分布：2只对称分布
1.3吊耳尺寸及焊接方式，见图1
1.4吊耳材质：20钢
1.5吊耳的抗拉强度：σb=410Mpa
2.计算公式
2.1吊耳的允许负荷计算公式：
…………………………………………………（1）
式中： P吊耳允许负荷（N）
D起重量(包括工艺加强材料)（N）
所以，吊耳焊缝强度满足要求。
结论
0钢 δ>16～25mm, =325Mpa;
2.3 吊耳的焊缝强度计算公式
本结构中：a）吊耳底面（如图1所示，110mm焊接面）焊接于井座配对法兰之上，焊接时不开坡口；同时b）吊耳侧面（如图1所示，150mm焊接面）焊接于侧板（扬水管）上，焊接时不开坡口。
我们只按a）情况进行计算。公式如下：
………………………………………………（5）
式中：D-作用于吊耳上的垂直拉力（N）；
a-焊缝宽度尺寸，如图2所示，
∑l-焊缝总长度，mm
[τh]-焊缝许用切应力（N/mm²），[τh]=0.18σb=73.8Mpa3.来自算3.1吊耳的允许负荷计算
将D=4780×9.81N=46892N，C=1.5.N=2代入公式
图1
图2
计算
结论
得τ=9.4Mpa
τ=9.4Mpa﹤[τ]=65Mpa
所以，吊耳强度满足要求。
3.3吊耳的焊缝强度校核
如图1和图2所示，将D=46892N， ×8=5.7mm，∑l=（110×2+25）×2=490mm,代入公式 ，
计算得 τh=16.8Mpa
τh=16.8Mpa﹤[τh]=73.8Mpa
所以，吊耳焊缝强度满足要求。
[τ]-材料的许用切应力， =65（Mpa）
K安全系数，一般取K＝2.5～3.0
钢材的屈服极限，按选用的钢材厚度取值。
计算
1.吊耳强度
吊耳正应力：
σ=17.6Mpa﹤[σ]=108.3Mpa
吊耳切应力：
τ=9.4Mpa﹤[τ]=65Mpa
所以吊耳强度满足要求。
2.吊耳焊缝强度
τh=16.8Mpa﹤
[τh]=73.8Mpa