环氧富锌底漆用量
环氧富锌底漆说明书
环氧富锌漆,厂家_北京紫禁城漆业环氧富锌漆厂家紫禁城漆业生产环氧富锌漆，及相应配套的环氧中涂漆，环氧富锌漆配套面漆（，环氧面漆，丙烯酸漆，氯化橡胶漆，聚氨酯漆，氟碳漆等）紫禁城环氧富锌漆说明书环氧富锌漆英文名称 epoxy zinc rich primer环氧富锌漆执行标准：HG/T3668-2009（II），1、环氧富锌漆颜色:锌灰色（新灰色)2、环氧富锌漆比重：约为2.4kg/ L3、包装规格：25+2.5kg/组(即25公斤主漆配套2.5公斤固化剂）；4+0.4kg/组4、环氧富锌漆稀释剂：环氧类油漆专用稀释剂，紫禁城专有配方10kg/桶；2.5kg/桶。
常规配比：2组油漆配套一组稀释剂5、环氧富锌漆漆膜厚度：作为防腐底漆：干膜厚度一道40微米，2道75微米作为车间底漆：干膜厚度，一道20微米6、环氧富锌漆用量：每公斤环氧富锌漆在40微米的干膜厚度的情况下，实际涂布面积在6平米左右。
理论涂布率在8平米左右。
根据底材的形状，施工方法等，略有差异。
7、环氧富锌漆施工工艺1、环氧富锌漆施工可采取无气喷涂、有气喷涂或刷涂，专用环氧配套稀释剂，环境温度不得低于5℃，相对湿度小于85%。
2、表面处理：彻底清除物体表面的油污、锈层、泥沙，钢铁表面需经喷砂除锈处理，要求达到Sa2.5级标准。
3、漆膜要求：推荐每道涂膜厚度30-40μm。
作为车间底漆20-25微米。
4、使用方法：组份一与组份二的配比为10：1，两组份搅拌均匀后熟化30分钟即可施工使用，涂料随配随用，混合后的涂料应在6小时内用完。
在冬季施工时应该保证熟化时间足够，并且加入少量的稀释剂，以避免流挂。
欢迎致电************,150****5739咨询环氧富锌漆价格，配套油漆，紫禁城漆业提供标准环氧富锌漆及其配有丙烯酸面漆，氟碳面漆，环氧云铁中间漆等关键词：环氧富锌漆比重环氧富锌漆价格环氧富锌漆用量环氧富锌漆颜色成都环氧富锌漆环氧富锌漆密度环氧富锌漆标准环氧富锌漆稀释剂。
环氧富锌底漆施工工艺及注意事项
环氧富锌底漆施工工艺及注意事项环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。
主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。
环氧富锌底漆特性：防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。
该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。
一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。
其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
环氧富锌底漆主要用途：适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。
例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。
环氧富锌底漆基本参数：颜色及外观：灰色、无光。
比重： 2.2-2.4kg/L干膜厚度：60μm湿膜厚度：80μm理论用量：270g/㎡²包装规格：25kg+2.5kg锌粉含量：干膜锌粉含量在80%左右。
稀释剂配比：实际使用两桶油漆配一桶稀料(11公斤)。
环氧富锌底漆施工技术参考：干燥时间：(25℃)表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d。
熟化时间：(20℃)30分钟。
适用期：配置完成的油漆需在6小时之内用完。
建议涂装道数：无气喷涂一道，刷涂或滚涂1-2道。
前道配套用漆：直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。
后道配套用漆：环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆。
环氧富锌底漆技术指标：环氧富锌底漆施工工艺:(1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级。
(2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。
(3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。
室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。
环氧富锌底漆用量计算
环氧富锌底漆用量计算
环氧富锌底漆用量计算，对于油漆预算、施工、采购等都非常重要，买少了，不够用，耽误工期，买多了，往往退货比较麻烦，甚至退不了而造成浪费，本文为您详解怎么精确计算环氧富锌漆用量和较为准确的估算环氧富锌底漆的用量。
工具/原料
环氧富锌底漆
计算器
精准预算
需要知道的参数：富锌漆喷涂的面积，1000平米；需要的干膜厚度，50微米；富锌底漆的体积固体份：82；富锌底漆的密度：2.3kg/公斤；
采用的施工方式：空气喷涂、辊涂、刷涂
实际使用率=1-损耗系数，损耗系数可取0.3
计算方法：一公斤涂布的面积：
[体积固化份*10*（1-损耗系数）]/[干膜厚度*密度]=5平米/公斤。
1000平米面积，需要的油漆量为：200公斤。
稀料的用量：40公斤稀释剂。
5：1的比例。
粗略估算
涂膜面积/5即是50μm干膜厚度的环氧富锌底漆的公斤数，
环氧富锌底漆的公斤数/5即是稀释剂的公斤数。
其他膜厚的用量：
其他膜厚值/50=膜厚系数。
用50μm的干膜厚度的用量*膜厚系数即可。
例如80μm干膜厚度，
膜厚系数为：80/50=1.6，1000平米的面积时：
50μm的用量是200公斤；
80μm的用量即是200*1.6=320公斤；
稀料的用量也同样计算：40*1.6=64公斤。
注意事项
底漆的施工方式，要与底材的形状相匹配，大面积是，宜采用喷涂，管架、网架结构，宜采用刷涂。
以国标型环氧富锌底漆为例，其他不符国标的油漆，因存在偷工减料的情况，用量会增加。
环氧富锌底漆的用途及施工方法
贮存期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年
包 装：10千克/组、20千克/组 干膜厚度（卩m）
湿膜厚度（卩m）
理论涂布率（？/?）
膜厚范围（一道）
20〜30
50〜75
12.1-18.2
推荐膜厚（一道）
25
58
14.5
施工参考
热喷锌、热喷铝或无机富锌底漆干燥24h后可以进行封闭漆的喷涂。
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人
产品编码：环氧富锌底漆
类型：用于钢结构重防腐体系的底涂层
特点：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。
环氧富锌底漆J4310 J4312
特性：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。
用途：用于钢结构重防腐体系的底涂层
执行标准：HG/T3668-2000
技术指标：颜色：钢灰色，涂膜平整
粘度（混合后30分钟）：60-90KU
表干时间（23C）:1H实干时 Nhomakorabea（23C）：24H
干硬（23C）:7D
锌粉含量：>70%
包装规格：A组为20KG/桶，B组为1.5KG/桶
施工参数：稀释剂加入量：5-10%
理论涂布量：0.37KG/m2
重涂间隔（23C）：6H—30D
表面处理： 喷砂除锈达到Sa2.5级，或手工除锈达St3级。 注意事项： 以下情况之一应禁止室外表面处理作业和涂装作业:
三
(1)将预涂物表面进行除油、 除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级，即基本出白，喷砂后用压缩空气吹去浮尘后立即趁热喷涂本漆。
(2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀，并用专用稀释剂调整至施
环氧富锌底漆理论用量
环氧富锌底漆理论用量组成由改性环氧树脂、锌粉、聚酰胺固化剂、助剂和溶剂等组成的双组份厚浆型底漆。
主要特性具有阴极保护作用，防锈性能优异；具有优异的附着力和耐冲击性能；具有优异的耐磨性；具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能；耐热性突出，当电焊切割时，烧损面少，不影响焊接性能；能与大部分高性能防锈漆和面漆配套。
用途用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等作为基层防腐底漆。
也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
基本参数颜色灰色光泽无光固体份含量 80％干膜厚度 50μm理论用量 250g/m2 闪点 25℃干燥时间（25℃）表干≤0.5h，实干≤24h，完全固化7d复涂间隔时间底材温度 5℃ 25℃ 40℃最短 48h 24h 16h最长不限制，但在复涂前必须清除锌盐表面处理所有表面必须清洁、干燥且无污染。
应按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。
根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，最低St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。
涂有车间底漆的钢材清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询上海仲鈺实业技术部。
其它表面该产品用于其它底材,请咨询上海仲鈺实业技术部。
前道配套用漆无或硅酸锌系列车间底漆。
后道配套用漆环氧涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、互穿网络涂料、聚硅氧烷涂料、氟树脂涂料、漆酚涂料等中间漆或面漆。
不适合与油性类配套使用。
施工条件底材温度不低于5℃，且至少高于空气露点温度3℃（温度和相对湿度应在底材附近测量）。
通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。
施工方法喷涂：无气喷涂或有气喷涂。
推荐采用高压无气喷涂。
采用有气喷涂应注意调整涂料粘度和气压。
稀释剂不宜超过10％，否则影响涂层性能。
环氧富锌底漆组成及施工参考
环氧富锌底漆组成及施工参考
环氧富锌底漆组成
由环氧树脂，超细锌粉，聚酰胺树脂、助剂等组成。
环氧富锌底漆特性
具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力强，耐热性突出，电焊切割时烧损面积小，不影响焊接性能。
环氧富锌底漆用途
适用于海洋工程、铁路、煤气罐、钢结构等需重要防腐作为防锈底漆，也可涂于环氧富锌车间底漆上。
环氧富锌底漆性能指标
颜色灰色
理论用量140g/m2(以30微米干膜计,不含损耗)
比重约2.40
干燥时间25℃表干≤0.5h,实干≤24h,完全固化7d
闪点25℃
贮存期12个月
配比甲:乙：=30:4
适用期25℃,8h
涂装方法高压无气喷涂、刷涂、辊涂
环氧富锌底漆涂装间隔25℃，最短24h，最长不限制
环氧富锌底漆表面处理
■钢材经喷砂或抛丸处理达到瑞典除锈标准Sa2.5级。
配套涂料
■后道涂料：棕红云铁环氧中间漆、环氧云铁中间漆、环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料等。
环氧富锌底漆注意事项
■施工环境温度低于5℃时采用冬用固化剂。
■三个组份漆须按配比准确称量混合搅匀，静止30分钟施工。
■物体表面应干燥，施工应避开大风、雨雪天及夏季阳光照射。
■涂料应贮放于通风、阴凉、干燥处，施工现场应加强通风排气。
附注
■以上环氧富锌防锈底漆的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中经验给出的,仅作为施工参考。
环氧富锌底漆施工工艺及注意事项
环氧富锌底漆施工工艺及注意事项
环氧富锌底漆是一种特种涂料，其主要成分包括环氧树脂和锌粉，同时还含有增稠剂、填料、助剂和溶剂等。
该涂料具有防腐性能优异、附着力强、含有高浓度的锌粉，可起到阴极保护作用，同时还具有优异的耐水性能。
该产品不仅防腐性能优异，机械性能好，附着力强，而且具有导电性和阴极保护作用。
该产品一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。
其
厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能。
此外，该产
品还可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
环氧富锌底漆主要适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境或者中长期的耐候需求情况下。
例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。
环氧富锌底漆的基本参数包括颜色及外观为灰色、无光，比重为2.2-2.4kg/L，干膜厚度为60μm，湿膜厚度为80μm，
理论用量为270g/㎡²，包装规格为25kg+2.5kg，锌粉含量在干
膜中约为80%左右。
稀释剂配比为实际使用两桶油漆配一桶
稀料(11公斤)。
在施工时，环氧富锌底漆的干燥时间为(25℃)表干≤1h，
实干≤24h，完全干燥7d，熟化时间为(20℃)30分钟，适用期
为配置完成的油漆需在6小时之内用完。
建议涂装道数为无气喷涂一道，刷涂或滚涂1-2道。
前道配套用漆为直接涂装在除
锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上，后道配套用漆为环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆。
h06-1-1环氧富锌底漆技术参数
h06-1-1环氧富锌底漆技术参数下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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环氧煤沥青防腐涂料施工参数
环氧煤沥青防腐涂料施工参数环氧煤沥青涂料施工方案:1、1 方案一轻型防腐：漆膜厚度约为0、2-0、5mm、可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。
一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0、3kg 二层面漆( 环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0、4-0、9kg1、2 方案二普通防腐漆膜厚度约为0、4-0、5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0、3kg一层玻璃丝布，每平方的用量为1、1平方米三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0、7-0、9kg方案三加强级防腐：漆膜厚度约为0、6-0、8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0、3kg二层玻璃丝布，每平方的用量为2、2平方米四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0、9-1、50kg方案四特加强级：漆膜厚度约为1、6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0、3kg七层玻璃丝布，每平方的用量为7、7平方米九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为1、8-2、0kg2、环氧煤沥青涂料涂装注意事项：2、1 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。
2、2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。
2、3 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2、5级。
2、4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用、。
油漆用量计算表
0.363 1.4 灰色
6 底漆 无机富锌底漆 MC-SP-2 50
7
中间 漆
环氧云铁中间漆
MC-EI-1
130
8
面漆
可覆涂丙烯酸改性 脂肪族聚氨酯面漆
MC-AT-1
70
9
面漆
可覆涂丙烯酸改性 脂肪族聚氨酯面漆
MC-AT-1
70
10
面漆
可覆涂丙烯酸改性 脂肪族聚氨酯面漆
MC-AT-2
70
11 底漆
环氧沥青漆 MC-CTE-1 125
序 涂料 号 部位
1 底漆
涂料名称 环氧富锌底漆
涂料理论用量计算表
涂料代码
干膜 厚度 （μm）
体积 理论 固体份 涂布率 （%） （m2/L）
损耗 系数
理论用量 （kg/m2）
比重 （kg/L）
颜色
MC-EP-1 50
57 11.40 1.35
0.279 2.36 灰色
2 底漆 环氧富/ 灰色
24
酚醛环氧漆
MC-NE-2 300 70 2.33 1.35
0.914 1.58
白色/ 灰色
25
酚醛环氧抗静电漆 MC-NE-3 300
68 2.27 1.35
0.846
1.42
浅灰色/ 铁红色
酚醛环氧抗静电漆 MC-NE-3 200
68 3.40 1.35
0.564
抗静电漆
MC-EAT-1 125
60 4.80 1.35
0.352 1.25 灰色
17 面漆
耐高温漆
MC-HT-1 25
40 16.00 1.35
0.102 1.21 银灰色
《油漆用量标准》
环氧富锌底漆（上海开林油漆厂H06-4（702）环氧富锌防锈漆）颜色：灰色无光密度：2.30g/cm3配比甲:乙=91:9(重量比)湿膜厚度：160um干膜厚度：80um理论用量：380g/m2滚涂/刷涂稀释剂 103稀释剂稀释量 0—5%（以油漆重量计）环氧富锌底漆（上海开林油漆厂702环氧富锌车间底漆）颜色：灰色无光密度：2.30g/cm3配比甲（基料）：乙（固化剂）=91:9(重量比)湿膜厚度：40um干膜厚度：20um理论用量：94g/m2滚涂/刷涂稀释剂 103稀释剂稀释量 0—3%（以油漆重量计）环氧云铁中间漆（上海开林油漆厂842环氧云铁防锈漆）颜色：灰色无光密度：1.36g/cm3配比甲（基料）：乙（固化剂）=6.9：1(重量比)湿膜厚度：66--220um干膜厚度：30--100um理论用量：90-300g/m2滚涂/刷涂稀释剂 103稀释剂氯化橡胶漆（上海开林油漆厂J43-32各色氯化橡胶面漆）颜色：各色密度：1.2----1.5g/cm3(颜色不同密度也不同)滚涂/刷涂稀释剂 101稀释剂稀释量 0—3%（以油漆重量计）环氧富锌底漆（国松工业防腐涂料H06环氧富锌车间底漆）颜色：灰色密度：~2.15g/L配比甲（基料）：乙（固化剂）=9:1(重量比)干膜厚度：20um/道理论用量：~0.11kg/m2稀释剂 102环氧树脂涂料稀释剂稀释量≤5%（以油漆重量计）环氧云铁中间漆（国松工业防腐涂料H53-85环氧云铁防锈漆）颜色：云铁红\云铁灰密度：~1.37g/L配比甲：乙=10:1(云铁红)干膜厚度：40um/道理论用量：~0.19kg/m2稀释剂 102环氧树脂涂料稀释剂稀释量≤5%（以油漆重量计）氯化橡胶漆（国松工业防腐涂料J52-63各色氯化橡胶面漆）颜色：各色密度：~1.2g/L干膜厚度：30um/道理论用量：~0.18kg/m2（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
环氧富锌底漆用量比例说明
针对环氧富锌底漆总用量与总比例
1、根据入库记录从去年至今年5月4号，环氧富锌底漆到货总量253桶，现场还有18桶，管道涮漆用去约26桶。
油罐防腐富锌底漆已用去209桶。
2、油罐安装防腐涮漆，环氧富锌底漆刷漆总面积：
A、一个顶盖平台栏杆及固定顶栏杆刷漆面积约为147㎡，已刷漆8个顶盖。
(此数据为顶盖栏杆扁铁角钢等结构钢的外表面面积，在4月15日发给宋盼的防腐刷漆工作量中有此数据）
B、单台罐盘梯包括人孔楼梯及平台花纹板，结构钢刷漆总面积约47㎡。
大约已刷漆约8台罐的量。
C、顶盖外表面刷漆3个顶盖，单台647㎡
D、整个10罐壁板810张，还有70张壁板未刷漆。
E、目前为止补漆面积约为115㎡
刷漆总面积为：（810—70）×17+147×8+47×8+647×3+115=16188㎡
刷漆面积配比按0.3kg/㎡计算：16188×0.3kg/㎡÷23.1kg/桶=210.23桶。
环氧富锌底漆的选用
环氧富锌底漆的选用一、产品组成及特性：环氧富锌底漆(三组分)是由环氧树脂为基料配以聚酰胺、锌粉、助剂而成。
漆膜中锌含量高，具有阴极保护作用和优异的防锈性能，是性能优异的电化学保护涂料。
二、产品用途：环氧富锌底漆可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。
也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
三、使用方法：1）：基铁、钢结构表面须喷沙处理至Sa2.5级，不具备喷沙条件的手工处理至St3标准。
2）：环氧富锌漆包装为：二罐装三组份，甲（基料）14kg、乙（锌粉）34kg、丙（固化剂）4.2kg。
每套重量为52.2公斤包装。
3）：将甲、丙二组分混合搅拌均匀，加入乙组分（锌粉）边加入边搅拌，搅拌均匀后用80目筛网过虑，熟化30分钟既可进行涂装。
4）：配合后的涂料须在八小时之内用完。
在使用过程中，漆质变稠，可用专用稀释剂调整粘度。
5）：涂装间隔时间为：5—20℃、8小时。
20—30℃、4小时。
30—40℃、2小时。
四、技术指标：五、注意事项：1）：涂装前基铁表面处理应达到Sa2.5级的标准，并保持基铁干燥。
阴雨天或相对湿度大于75%时，应停止施工。
2）：一次用不完的涂料按比例计量配制。
并搅拌均匀用80目筛网过虑，熟化30分钟后使用，涂装时应间歇搅拌,使涂料始终处于悬浮状态。
3）：本涂料的贮存保质期为十二个月。
超期应检验各项技术指标，符合指标要求的仍可继续使用。
4）：本涂料应贮存在阴凉干燥的库房，运输及贮存要远离热源、隔绝火源。
施工时严禁烟火。
环氧富锌防锈底漆
环氧富锌防锈底漆
（相对）数字代号1-优良2良好3中等4较差5很差
型号H06-4
密度约2.3g/cm³
漆 固化剂 ,稀稀释剂配比 % 100:12 :10-30
体积固体份57±3% 湿膜厚度143μm 干膜厚度80μm
理论涂布量3-4.5㎡/㎏(2遍) 闪点 甲组份24℃
乙组份27℃
干燥时间（25℃）
表干≤2h 实干≤24h
完全固化7d
熟化时间（20℃）30min 可使用时间（混合后）
最佳复涂间隔
相对湿度不大于85%
干膜厚度不≤90μm
防锈使用年限≥3-5a （一般陆地环境下） 环氧富锌防锈漆的干燥和固化时间随着温度 的升高而缩短。
附着力1级 柔韧性2级 耐冲击性1级 室外耐候性5级
耐水性1级 耐盐雾2级 耐碱性1级 耐汽油1级
最高使用温度170℃ 耐有机酸性2级 建议施工道数
无气喷涂1-2道或刷涂.滚涂2-3道， 干膜厚度≥100μm 表面处理
有氧化皮的钢材；喷砂处理至sa2.5级 无氧化皮的钢材；喷砂处理至sa2.5级， 或以弹性砂轮片打磨至st3级
涂有车间底漆的钢材；采用清扫喷砂。
或以弹性砂轮片打磨至st3级
焊接切割或火工矫正烧损部位；除去焊渣， 飞溅物，打磨至平整后， 以弹性砂轮片打磨至st3级 施工条件
底材温度须高于露点以上3℃ 环境温度低于5℃时，
因环氧漆与固化剂的固化反应停止， 不宜进行室外施工
该漆漆膜坚韧持久，附着力高，耐水，耐潮， 并有优良的耐腐蚀性能，机械强度高等， 还具有较好的耐酸，耐碱，
耐溶剂及较强的绝缘性能，具有三防性能。
缺点；单独使用受阳光暴晒，易失光，龟裂， 保光性差，色泽不鲜艳。
油漆用量标准
环氧富锌底漆（上海开林油漆厂H06-4（702）环氧富锌防锈漆）颜色：灰色无光密度：2.30g/cm3配比甲:乙=91:9(重量比)湿膜厚度：160um干膜厚度：80um理论用量：380g/m2滚涂/刷涂稀释剂103稀释剂稀释量0—5%（以油漆重量计）环氧富锌底漆（上海开林油漆厂702环氧富锌车间底漆）颜色：灰色无光密度：2.30g/cm3配比甲（基料）：乙（固化剂）=91:9(重量比)湿膜厚度：40um干膜厚度：20um理论用量：94g/m2滚涂/刷涂稀释剂103稀释剂稀释量0—3%（以油漆重量计）环氧云铁中间漆（上海开林油漆厂842环氧云铁防锈漆）颜色：灰色无光密度：1.36g/cm3配比甲（基料）：乙（固化剂）=6.9：1(重量比)湿膜厚度：66--220um干膜厚度：30--100um理论用量：90-300g/m2滚涂/刷涂稀释剂103稀释剂氯化橡胶漆（上海开林油漆厂J43-32各色氯化橡胶面漆）颜色：各色密度：1.2----1.5g/cm3(颜色不同密度也不同)滚涂/刷涂稀释剂101稀释剂稀释量0—3%（以油漆重量计）环氧富锌底漆（国松工业防腐涂料H06环氧富锌车间底漆）颜色：灰色密度：~2.15g/L配比甲（基料）：乙（固化剂）=9:1(重量比)干膜厚度：20um/道理论用量：~0.11kg/m2稀释剂102环氧树脂涂料稀释剂稀释量≤5%（以油漆重量计）环氧云铁中间漆（国松工业防腐涂料H53-85环氧云铁防锈漆）颜色：云铁红\云铁灰密度：~1.37g/L配比甲：乙=10:1(云铁红)干膜厚度：40um/道理论用量：~0.19kg/m2稀释剂102环氧树脂涂料稀释剂稀释量≤5%（以油漆重量计）氯化橡胶漆（国松工业防腐涂料J52-63各色氯化橡胶面漆）颜色：各色密度：~1.2g/L干膜厚度：30um/道理论用量：~0.18kg/m2。
环氧富锌底漆用量精准预算
因环氧富锌底漆的主要由锌粉、环氧树脂为主要原料组成，价格的高低直接取决于的锌粉含量的多少，根据环氧富锌底漆含锌量国标HG/T3668-2009中的规定为60%、70%、80%三个档次,环氧富锌底漆，有国标和非国标之分，国标的环氧锌底漆可以做为更长效防腐的漆来使用，另外还有非国标的环氧富锌底漆：30%－50%锌含量的环氧锌底漆。
不同型号之间的区别主要在于锌含量、耐盐雾时间，分别适用于不同腐蚀环境下、不同防腐期限的涂装需求。
用户可根据环境的需求和预算来选择可适的环氧富锌底漆。
另外根据季节和温度不同我公司提供专用冬季夏季固化剂，冬季夏季稀释剂，具体使用可咨询销售人员。
环氧富锌底漆用量精准预算方法/步骤1:需要知道的参数：富锌漆喷涂的面积，1000平米；需要的干膜厚度，50微米；富锌底漆的体积固体份：82；富锌底漆的密度：2.3kg/公斤；采用的施工方式：空气喷涂、辊涂、刷涂。
实际使用率=1-损耗系数，损耗系数可取0.3.方法/步骤2:计算方法：一公斤涂布的面积：[体积固化份*10*（1-损耗系数）]/[干膜厚度*密度]=5平米/公斤。
1000平米面积，需要的油漆量为：200公斤。
稀料的用量：40公斤稀释剂。
5：1的比例。
粗略估算方法/步骤1:涂膜面积/5即是50μm干膜厚度的环氧富锌底漆的公斤数，环氧富锌底漆的公斤数/5即是稀释剂的公斤数。
方法/步骤2:其他膜厚的用量：其他膜厚值/50=膜厚系数。
用50μm的干膜厚度的用量*膜厚系数即可。
例如80μm干膜厚度，膜厚系数为：80/50=1.6，1000平米的面积时：50μm的用量是200公斤；80μm的用量即是200*1.6=320公斤；稀料的用量也同样计算：40*1.6=64公斤。
注意事项底漆的施工方式，要与底材的形状相匹配，大面积是，宜采用喷涂，管架、网架结构，宜采用刷涂。
以国标型环氧富锌底漆为例，其他不符国标的油漆，因存在偷工减料的情况，用量会增加。
环氧富锌底漆的用途及施工方法
产品编码：环氧富锌底漆类型：用于钢结构重防腐体系的底涂层特点：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。
环氧富锌底漆J4310 J4312特性：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。
用途：用于钢结构重防腐体系的底涂层执行标准：HG/T3668-2000技术指标：颜色：钢灰色，涂膜平整粘度（混合后30分钟）：60-90KU表干时间（23℃）：1H实干时间（23℃）：24H干硬（23℃）：7D锌粉含量：≥70%包装规格：A组为20KG/桶，B组为1.5KG/桶施工参数：稀释剂加入量：5-10%理论涂布量：0.37KG/㎡重涂间隔（23℃）：6H—30D表面处理：喷砂除锈达到Sa2.5级，或手工除锈达St3级。
注意事项：以下情况之一应禁止室外表面处理作业和涂装作业：1、雨、雪、雾及大风天气；2、环境温度低于露点3℃以上；3、相对湿度大于85%；4、气温低于5℃或高于35℃产品概述本产品是由环氧树脂、聚酰胺固化剂、着色剂、渗透剂等组成的双组份涂料，适用于热喷锌、热喷铝、无机富锌底漆等的渗透、加固、封闭。
对无机富锌表面具有很好的封闭作用。
增强了中间漆与底漆间的附着力。
产品特性1. 渗透性好、粘结力强，有效地加固、封闭无机富锌底漆。
2. 具有优良的防锈性能和附着力。
3. 具有良好的耐水性、耐盐雾性。
4. 与无机富锌底漆及环氧云铁中间漆具有良好的配套性。
物理参数颜色：透明清漆或铁红色固体含量：质量固体含量：≥40% ; 体积固体含量：≥40%密度：(1.05～1.15)克/毫升闪点：（闭口）25℃贮存期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年包装：10千克/组、20千克/组干膜厚度（μm）湿膜厚度（μm）理论涂布率（/）膜厚范围（一道）20～3050～7512.1～18.2推荐膜厚（一道）255814.5施工参考热喷锌、热喷铝或无机富锌底漆干燥24h后可以进行封闭漆的喷涂。
浮尘的处理可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。
油脂的处理先用汽油或稀释剂清除，再用干净布擦干净。
水性环氧富锌底漆
水性环氧富锌底漆
产品说明
麦加牌水性环氧富锌底漆M116是一种双组份水可稀释型富锌底漆。可以与单组份、双组份的水性或油性产品相配 套，固化后的涂膜具有优异的防腐蚀性能。该产品环保优势突出。
设计用途
在中等至严重腐蚀环境下，用作钢板的长效通用底漆。 适用于车间底漆施工。
物理参数
固化剂 漆 面: 颜 色: 色 号: 重量固体含量: 理论涂布率: 比 重: 指 触 干78 约76% 16 m2/L(按25微米干膜计) 约2.2kg/L 10分钟（20℃） 7天（20℃，相对湿度：65%） 12个月（20℃） 储存期视储存温度而定。如温度高于 25℃，储存期相应减少。
施工说明
固化剂 混合比例: 施工方法: 稀 释 剂: 最大用量: 混合使用时间
喷 孔: 喷出 压力: 工具清洗: 漆膜厚度: 重涂间隔：
C116
基料M116:固化剂C116=4:1（重量比）
无空气喷涂
空气喷涂
软化水
软化水
50%
50%
5小时（20℃）
刷涂（修补用） 软化水 50%
0.015-0.018"
150千克/厘米2 (无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整）
水
湿膜：60微米
备注
漆膜厚度：可根据使用目的及部位修改漆膜厚度，但这会相应改变涂布率、稀释量、干燥时间和重涂间隔。漆膜 厚度正常范围为15-50微米 注意：建议不要在绝缘涂层后使用富锌底漆
重涂间隔：重涂间隔与暴露条件有关，详细请参照下表和 “施工指南”。
版本 : 2011年 6月
1-2 页
产品说明书
Megabarne 116
附注
本说明书有关数据是在标准条件下取得 ，实际使用时，环境条件可能与之略有不同 ，以上数据如有改变 ，以本公 司最新说明书为准，恕不另行通知。