数控机床的操作及编程实训报告

数控机床的操作及编程实训报告

姓名：________________

学号：

班级：数控102

实训一、数控车床认识及基本操作实训

一、目的与要求

1、目的：1 ）、了解数控车床的结构和工作原理；

2）、掌握数控车床的编程；

3）、掌握数控车床的手动操作；

4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。

2、要求：在规定的课程周期内：

1 ）、熟悉车床本体、CNC伺服单元、PLG面板等部件的结构、原理、作用。

2 ）、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺，编写指定零件的加

工程序。

3 ）、能够熟练操作数控车床。

4 ）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。

5 ）、按课程要求编写相应的实训报告。

二、内容：

1、熟悉数控车床的结构和工作原理

2、在掌握数控车削加工工艺的基础上，能够熟练使用华中数控系统编制加工程序。

3、能够正确操作SKA6136/V数控车床，并利用机床完成给定零件的加工；

三、实训设备：数控车床一台

四、实训思考题

1. 简述数控车床的安全操作规程.

（1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。

（2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

（4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

2. 机床回零的主要作用是什么？

数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐

标系。。

3. 机床的开启、运行、停止有那些注意事项？

首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超

机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。

机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

1、实训目的

2、实训设备

3、实训内容

4、分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。

首先启动机床，回机床参考点，+X、+Z轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参考点后，相应的指示灯将点亮。

实训二数控车床对刀操作实训

一.实训目的：

了解车床加工前所需要做的步骤，清楚知道数控车床的装刀和对刀步骤过程。

二.实训内容：

在数控车床上完成装刀和对刀工作。

三.实训设备：

数控车床一台，刀具，毛胚。

四.实训思考题：

1. 简述数控车床的对刀步骤。

（1）手动状态下写入选择1号刀T10;

（2）主轴旋转；

（3）选择选择快速倍率到达工件端面Z0；

（4）取消快速，选择手动进给；

（5）平端面沿X方向退刀；

（6）输入Z值按回车键；

（7）对X轴；

（8）车外圆；

（9）沿Z轴退刀；

（10）主轴停止旋转；

（11）测量直径；

（12）输入测量直径值，按回车键

2. 如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？

一般数控车床对刀都是采用试切得方式；刀具安装正确，例刀具安装在01正确对刀

号刀架；手动挡T0101，试车零件外圆（在零件余量大的地方）测量实际尺寸，在机床刀补T01处X中输入实际尺寸按机床测量（自动对刀）；相同方法对T01处Z。目的：

是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。检验对刀正确性：在手动档下，MDI指令输入G00X0Z5看刀具运动停止后，测量刀检验对刀正确性尖至工件轴线原点的距离是否5mm是说明对刀正确，否则错误或者有误差。

3.若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm台阶长度短了0.1mm应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？

在2号刀补表直径填上+0.025 ;长度填上-0.1.

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

1 •实训目的

2•实训设备

3•实训内容

4•分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。

安装毛坏（C 60,长150）、外圆车刀、然后分别在X轴和Z轴方向进行试切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下：

手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给；

试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入0;

试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入相应的尺

寸

有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改

手动车削一外圆，刀具Z向退出，测量外径，如直径80,进入MDI编程方式，输入

“ G50X82，按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系的X82。

实训三计算机仿真软件模拟加工实训

一.实训目的：

了解一些数控仿真软件，掌握使用数控仿真软件的方法。

二.实训内容：

利用数控加工计算机仿真软件熟悉数控车床操作面板各按键的作用及使用方法，程序

的编辑、修改、调用等，掌握数控车床试切对刀的操作方法，掌握新建程序的输入与循环

启动。

三.实训设备：

PC机、华中数控车床仿真软件

例：编制图3.3.46所示零件的加工程序。工艺条件：工件材质为45#钢，或铝；毛坯为直径

①54mm，长200mm的棒料；刀具选用：1号端面刀加工工件端面，2号端面外圆刀粗加工工件轮廓，3号端面外圆刀精加工工件轮廓，4号外圆螺纹刀加工导程为3mm，螺距为1mm的三头螺纹。

%3346

N1 T0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）

N2 M03 S500 （主轴以400r/min正转）

N3 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置）

N4 G00 X60 Z5 （到简单端面循环起点位置）

N5 G81 X0 Z1.5 F100 （简单端面循环，加工过长毛坯）

N6 G81 X0 Z0 （简单端面循环加工，加工过长毛坯）

N7 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置）

N8 T0202 （换二号外圆粗加工刀，确定其坐标系）

N9 GOO X60 Z3 （到简单外圆循环起点位置）