集电环的安装
中石油施工组织设计
1、编制说明及编制依据1.1、编制说明1.2、编制依据2 、工程概况3 、施工准备3.1、技术准备3.2、劳动力资源准备3.3、施工机具准备3.4、施工工期和进度计划4 、施工方案4.1、发电机电气安装4.2、变压器安装4.3、母线安装4.4、盘柜安装4.5、电动机接线4.6、全厂接地防雷装置施工4.7、电缆工程施工4.8、电气调试5 、电气安装质量和安全保证5.1、质量安全保证体系5.2、电气安装质量保证措施5.3、电气安装安全保证措施6 、危（wei）险源辨识与评价一览表1、编制说明及编制依据1.1、编制说明本施工方案依据国家、行业现行的施工规范、质量验收标准以及公司质保体系、环境、职业健康安全管理体系程叙文件及管理管理制度相关规定进行编制。
1.2、编制依据1.2.1、施工验收规范《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254- 1996《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147- 1990《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148- 1990 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149- 1990《电气装置安装工程爆炸和火灾危（wei ）险环境电气装置施工及验收规范》 GB50257-96 《电气装置安装工程电缆路线施工及验收规范》 GB50168- 1992 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169- 1992 《电气装置安装工程旋转机电施工及验收规范》 GB50170- 1992《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50171- 1992 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 GB50172- 1992 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 GB50259-96 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2022 1.2.2、其他技术文件1.2.2.1、安装施工图纸1.2.2.2、国家其他有关设备安装标准及设备随机图纸和安装说明书、设计图纸 2、工程概况某公司 1000 万吨/年炼油项目动力站的电气安装部份主要是 2 台 25MW 的发机电及发机电 配套的高压开关柜、励磁柜、电流互感器、电抗器和隔离开关的安装， 2 台 40MVA 的主变 压器和 3 台 630KVA 干式变压器，35 面 6KV 高压配电柜和 40 面 380V 低压配电柜，约 48km 的各种高压电缆、 低压电力电缆和控制电缆的敷设安装， 动力站防雷接地网的安装， 行车滑 线，锅炉的照明和路灯的安装。
YZR电机知识
YZR系列电机转子开路转的几种原因YZR 系列起重及冶金用电动机转子开路时,通入额定频率的三相额定电压,其转子是不应该转动的,并且转子开路电压要达到有关技术条件的要求。
如果电机转子开路而电机仍然转动,则说明该电机转子有问题。
造成该类电机转子开路转动的原因不外乎有以下几个方面1. 集电环短路由于集电环制造质量低劣,而使集电环上2 个或3个铜环在内部短路,这相当于转子单相开路或没有开路,通电时,电机自然要转动。
此种情况并不多见,多年来我们仅发现了两例。
2.转子绕组接错线。
由于嵌线工粗心将转子线圈在内部接成短路,当定子通入电压时,转子绕组中将产生感应电流,在定子旋转磁场作用下,转子便会转动。
3. 转子铁心问题如果转子铁心在压装过程中压得过紧即迭压系数过大,使片间绝缘降低,甚至弄坏片间绝缘,使片与片近乎导通,这样就在转子铁心内部形成一个较大的环流 涡流 而导致转子开路转。
另一方面,如果转子冲片质量较差,毛刺过大,或者转子圆车削时吃刀量过大,都可能使冲片间相连通而使转子铁心的涡流增大,从而产生开路转。
以上情况,还伴随有转子开路电压的下降,而使这一指标不合格发现YZR系列电机开路转以后应按以下步骤查明原因取下碳刷,用万用表电阻档测量集电环上三铜环是否通连,如果通连应更换滑环,如果不通进入第二步：取出转子,将转子绕组各连接点全部断开,重新装配好再通电试一下,如果转子不再转动,说明转子绕组接线错误,应重新正确接线后再试验。
如果转子仍转动说明转子铁心有问题,此时,应将转子绕组剔出,转子冲片从轴上取下,重新迭片、嵌线。
为防止不必要的浪费,降低成本,应尽量避免上述第三种情况的出现,这就要求操作工严格按制造工艺进行操作..换向器是两个铜半环，中间有缺口。
靠换向器配合电刷的换向作用，来改变电流方向。
动机线圈每当跃过平衡位置时就改变电流方向的原因：反证法：若不改变会怎样？线圈跃过平衡位置后受力方向不变却成了阻碍转动的力（力与转动方向反向）线圈最终返回到平衡位置摆几下后停下来。
水轮发电机组安装技术规范(摘录)
水轮发电机组安装技术规范GB 8564-20031、设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过 -5 mm ~ 0 mm，中心和分布位置偏差一般不大于10 mm，水平偏差一般不大于1 mm/m。
2、机组中心或圆度，其测量误差一般应不大于0.05 mm；3、严密性试验时，试验压力为实际工作压力，保持8h，无渗漏现象。
4、设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象，容器作完渗漏试验后一般不宜再拆卸。
5、转轮室圆度各半径与平均半径之差，不应超过叶片与转轮室设计平均间隙的±10％6、转轮叶片外缘±10％设计间隙7、下止漏环±0.10mm8、转轮直径D D<3000，允许偏差0.259、对于推力头装在水轮机轴上的机组，主轴和转轮吊入机坑后的放置高程，应较设计高程略高，以使推力头套装后与镜板有2mm~5mm的间隙。
主轴垂直度偏差一般不大于0.05mm/m。
10、转轮直径D<3000，高程混流式±1.5，轴流式0~+211、机组联轴后两法兰组合缝应无间隙，用0.03 mm塞尺检查，不能塞入。
12、导叶端面间隙应符合设计要求。
导叶止推环轴向间隙不应大于该导叶上部间隙值的50％，导叶应转动灵活。
13、导叶关闭圆偏差应符合设计要求。
连杆应调水平，两端高低差不大于1mm。
测量并记录两轴孔间的距离。
14、叶立面间隙，在用钢丝绳捆紧的情况下，用0.05mm塞尺检查，不能通过。
15、水导及主轴密封安装，轴瓦应符合下列要求：a) 橡胶轴瓦表面应平整、无裂纹及脱壳等缺陷；巴氏合金轴瓦应无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷，瓦面粗糙度应小于0.8 mm的要求；b) 橡胶瓦和筒式瓦应与轴试装，总间隙应符合设计要求。
每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10％；c) 筒式瓦符合a)、b)两项要求时，可不再研刮；分块瓦按设计要求确定是否研刮；d) 轴瓦研刮后，瓦面接触应均匀。
风力发电机后轴轴承更换作业指导书(修正)
风力发电机后轴轴承更换作业指导书注：机舱作业注意事项见附件一作业所使用工具见附件二作业所使专用工具见附件三具体作业流程如下：一、发电机后轴承拆卸1、进入风机前，在该检修机位后台由运行人员对该风机打维护；进入风机后，在塔底屏上使用维护钥匙打硬维护，顺时针旋转30°。
图一风机硬维护2、登塔后，在机舱柜内断开208F5 24V电源（向下扳，高速轴刹车盘抱死），断开后检查高速后刹车盘确已抱死；在机舱柜内断开所有24V电源和400V电源（逆时针旋转90°），并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
图一机舱柜24V电源图二机舱柜400V电源3、使用大十字起子拆卸发电机空空冷却器导风罩，使用17#开口扳手拆卸碳粉收集罩，拆卸后把电机空空冷却器导风罩妥善绑扎，把碳粉收集罩放于机舱底部，并使用盖板盖上孔洞。
图一导风罩图二导风罩绑扎图三收集罩4、使用大一字拆卸编码器，10#开口拆卸编码器支架。
图一拆编码器5、分别拆卸集电环罩左侧发电机转子接线盒端盖、右侧主碳刷侧端盖，后侧编码器侧端盖，三个端盖均使用13#开口扳手或电动套筒扳手；拔出主碳刷。
图一拆主碳刷侧端盖图二接线盒端盖图三拔主碳刷6、使用24#开口扳手和套筒扳手拆卸空空冷却器与发电机连接接地线及连接螺栓，后使用千斤顶在发电机后端顶起空空冷却器，并用木块垫起。
图一拆地线、螺栓图二顶起冷却器图三垫起冷却器7、使用24#开口扳手/套筒扳手/电动扳手拆卸发电机转子接线盒内转子进线电缆。
图一转子进线电缆8、使用19#开口扳手拆卸主碳刷刷架上的转子侧电缆接线；拆掉主碳刷与接地碳刷信号线；使用12#开孔扳手拆卸轴承PT100。
图一转子进线电缆9、使用13#套筒扳手和12#开口扳手拆卸加热器；使用10#开口扳手和套筒扳手拆卸发电机后轴加油管和集油槽。
图一加热器图二加油管，集油槽口10、拆卸主碳刷刷架使用30#套筒扳手和力矩扳手图一拆刷架11、剪掉发电机轴端电缆保护层，并使用16#开口扳手和16#套筒扳手拆卸发电机后轴轴端电缆与滑环连接部分。
集电环地脚螺栓安装记录
年月日
制造单位
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标高：
备注：单位：mm
1.括号前的数值为设计值，括号内的数值为偏差值；
2.测量仪器名称及编号:50米钢卷尺（00627370-002检定日期:2017.06.05）
自动安平水准仪（C25875鉴定日期:2017.06.21）
江苏华电句容二期（2×1000MW）扩建工程
0203机组记录编号：QJ-01-01-01-05
记录名称
集电环地脚螺栓安装记录
单位工程名称
汽轮发电机本体安装工程
分部工程名称
汽轮发电机安装前基础准备、垫铁(块)配置
分项工程名称
汽轮发电机基础准备
检验批名称
地脚螺栓检查
设计值
序号
测量值
序号
测量值
17214
1
WK-35电气安装手册DK1832.00SM-1
WK-35挖掘机电气安装手册-S120系统共 14 页第 1 页图号：DK1832.00SM-1编制：吉孟兰互校：岳海峰审查：李芬日期：2014.4.30设计：太原重工股份有限公司 技术中心 制造：太原重工股份有限公司共 14 页第 2 页目录1. 概述 (4)2.安装前 (4)3. 安装 (5)共 14 页第 3 页1.概述这台WK-35型挖掘机是我公司为 矿山设计制造的大型采矿挖掘设备。
该电铲的主要电器设备和电器元件的选用完全适应电铲使用的技术条件、传动机械特性、工况条件、环境条件和使用条件，能够胜任电铲担负的各项工作。
2.安装前2.1 设备到达，验收，发现缺件、包装箱破损的异常情况，做好备忘录，通知有关单位，及时处理。
2.2 货物存放z电气器件与设备严禁露天堆放，安放在通风良好的库房内。
z电子器件如PLC、西门子控制柜：运输、存放温度：-25℃~+70℃工作温度： 0℃~+40℃允许的湿度： ≤85%， 不允许有凝露海拔：≤1000米，（负载能力=100%）海拔：>1000米~4000米，（负载能力<100%）z或根据电子器件的说明书的要求存放。
2.3 货物的开箱验收有关单位会同供货单位人员共同开箱验收，根据装箱单进行清点、验收，做好验收报告。
2.4 搬运和吊装必须确保安全，严禁野蛮操作。
2.5 随机资料和装箱资料（图纸、说明书、相互资料、合格证等）要统一登记、保管，以备使用，交付用户。
共 14 页第 4 页3.安装3.1 安装资料3.1.1 图纸：布置图、管线表、屏、台、箱、柜图纸。
电气部件图号如下:序号 代号 名称 数量 材料 单件 总计 备注 DK1832.00 WK-35挖掘机电气总图 1 部件 DL1 DK1832.01.00 WK-35挖掘机电气设备表 1 部件 49531.33 49531.33 DL WG2 DK1832.02.00 WK-35挖掘机电气原理图 1 部件 0 0 DL参考图3 DK1832.03.00 WK-35挖掘机电气管线表 1 部件 0 0 DL 无表4 DK1832.04.00 WK-35挖掘机电气室设备布置示意图 1 部件 165 165 DL5 DK1832.05.00 WK-35挖掘机司机室电气布置示意图 1 部件 40.038 40.038 DL6 DK1832.06.00 WK-35挖掘机回转平台电气布置示意图 1 部件 609.39 609.39 DL7 DK1832.07.00 WK-35挖掘机电气照明布置示意图 1 部件 202.6 202.6 DL8 DK1832.08.00 WK-35挖掘机电气下架布置示意图 1 部件 70.9 70.9 DL9 DK1832.09.00 WK-35挖掘机起重臂电气布置示意图 1 部件 74.39 74.39 DL10 DK1832.11.00 WK-35挖掘机除尘电气布置示意图 1 部件 115.5 115.5 DL11 DK1832.01 WK-35挖掘机识图指南 1 部件 0 0 参考图共 14 页第 5 页电气控制柜图号如下:3 DK1832.01.01 西门子调速柜 1 按图订货 7110 7110 S120系统4 DK1832.01.02 高低压滑环(厂家带线) 满足合同要求带编码器信号屏蔽环 1 按图订货 980 9805 DK1832.01.03 高压柜+1B满足江铜合同所有要求 1 按图订货 300 3006 DK1832.01.04 外部高压柜+1A满足江铜合同所有要求+40度 1 按图订货 100 1007 DK1832.01.05 联动台 1 按图订货 80 808 DK1832.01.06 开斗电阻器柜 1 按图订货 100 100 配15KW电机9 DK1832.01.07 制动电阻器柜 1 按图订货 100 100 配S120系统10 DK1832.01.08 照明变压器(带外壳) 1 按图订货 50 5011 DK1832.01.09 润滑室阀箱 1 按图订货 0 012 DK1832.01.11 下部阀箱 1 按图订货 0 0 满足合同要13 DK1832.01.12 下车控制箱 1 按图订货 20 20 满足合同要求-10~+40度14 DK1832.01.13 PLC控制柜+9N+9M 1 按图订货 200 20015 DK1832.01.14 辅助除尘控制柜+2C 1 按图订货 400 40016 DK1832.01.15 润滑室控制柜 1 按图订货 50 5017 DK1832.01.16 照明控制箱 1 按图订货 10 10共 14 页第 6 页18 DK1832.01.17 切换柜H1/P1 1 按图订货 150 15019 DK1832.01.18 切换柜H2/P2 1 按图订货 150 15020 DK1832.01.19 操作台 1 按图订货 20 2021 DK1832.01.21 开关盒 1 按图订货 1 122 DK1832.01.22 遥控器 1 按图订货 2 223 DK1832.01.23 UPS电源柜 1 按图订货 200 20024 DK1832.01.24 浪涌阻容吸收 1 按图订货 200 200 配S120系统25 DK1832.01.25 接线铜牌 1 按图订货 1 126 DK1832.01.26 220V电气便利插座(金属陶瓷5孔) 20 按图订货 0.5 1027 DK1832.01.27 安全警示牌 1 按图订货 0.05 0.0528 DK1832.01.28 高压接线箱 1 按图订货 100 100共 14 页第 7 页电气原理图图号如下:序号 代号 名称 数量 材料 单件 总计 备注DK1832.02.00 WK-35挖掘机电气原理图 1 部件 DL参考图1 DK1832.02.01 机构原理图 1 参考图2 DK1832.02.02 PLC控制器原理图 1 参考图3 DK1832.02.03 辅助柜原理图 1 参考图4 DK1832.02.04 司机室原理图 1 参考图5 DK1832.02.05 油气路原理图 1 参考图6 DK1832.02.06 上下车控制原理图 1 参考图7 DK1832.02.07 照明部分原理图 1 参考图8 DK1832.02.08 接地系统原理图 1 参考图9 DK1832.02.09 除尘系统原理图 1 参考图共 14 页第 8 页3.1.2 资料：说明书、特殊元器部件的说明书及相关资料。
SDFQ超效气浮净水器说明书
SDFQ超效气浮净水器操作说明书江苏xx科技有限公司2015年9月目录1．原理2．性能及特点3、应用4、设备供货成套组成部分5、设备安装6、操作说明SDFQ超效气浮净水器1、原理1.1溶气气浮原理溶气气浮就是设法在待处理水中通入大量密集的微细气泡，使其与杂质、絮粒互相粘附形成比重小于水的浮体，从而依靠浮力上至水面，以完成固、液，液、液分离的净水方法。
1.2超效气浮池主机结构原理超效气浮池主机是指气浮系统的分离部分，它的结构立体图见附图。
主机的中央旋转部分包括进口、出口和污泥去除机械，这部分和螺旋污泥斗和进水流速一致的速度沿池旋转。
原水从池中心的旋转接头进入，通过配水器布水，配水器的移动速度和进水流速相同，这样就产生了“零速度”，这一原理的应用是本设备的关键，这样进水不会对原水产生扰动，使得颗粒的悬浮和沉降在一种静态下进行。
收集浮渣的螺旋污泥斗也是一项专利，它收集的浮渣靠重力作用排放到静止的中央部分。
清水由集水管排出，集水管连在中央部分和它一起旋转，这样原水的气浮分离时间就是中央放置部分的回转周期。
连在移动的配水器上的刮板将池底和池壁上的沉泥刮集到泥斗中，定期排放。
行走部分和泥斗的转动由调速电机驱动，中心滑环供电。
1.3超效气浮池溶气系统原理溶气系统是整个气浮工艺的关键部分，溶气系统产生微细气泡的质量直接影响气浮效果。
本系统采用的溶气设备不是传统的溶气罐，溶气管采用了全新溶气机理，采用特殊的结构，它也是一项专利设备，溶气质量、操作、维护都方便。
2、性能及特点2.1采用“浅池理论”、“零速原理”设计。
2.2停留时间短，只有3-5分钟。
2.3表面负荷高9.6-12m3/m2h。
2.4池深不超过650mm。
2.5出渣含固率可以高达3-4%。
2.6出水悬浮物可以低于30mg/l。
2.7强制布水，进出水都是静态的。
2.8微细气泡与絮粒的粘附发生在包括接触区在内的整个气浮分离过程。
2.9清水的排出是在固液分离以后进行的，浮渣瞬时清除，隔离排出，水体扰动非常小。
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
旋转机电施工及验收规范第一章总则第1.0.1 条为保证旋转机电安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保旋转机电安全运行，制订本规范。
第1.0.2 条本规范合用于旋转机电中的汽轮发机电、调相机和电动机安装工程的施工及验收。
不合用于水轮发机电的施工及验收。
第1.0.3 条旋转机电的安装应按已批准的设计进行施工。
第1.0.4 条旋转机电的运输、保管，应符合本规范规定。
当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。
第1.0.5 条设备在安装前的保管要求，其保管期限应为一年及以下。
当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。
第1.0.6 条采用的设备及器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。
设备应有铭牌。
第1.0.7 条设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：一、包装及密封应良好。
二、开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。
三、产品的技术文件应齐全。
四、按本规范要求，外观检查合格。
第1.0.8 条施工中的安全技术措施，应符合本规范和现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。
对重要的施工项目或者工序，尚应事先制定安全技术措施。
第1.0.9 条与旋转机电安装工程有关的建造工程的施工应符合下列要求：一、与旋转机电安装有关的建造物、构筑物的建造工程质量应符合国家现行的建造工程施工及验收规范中的有关规定。
二、设备安装前，建造工程应具备下列条件：1.结束屋顶、楼板工作，不得有渗漏现象；2.混凝土基础应达到允许安装的强度；3.现场模板、杂物清理完毕；4.预埋件及预留孔符合设计，预埋件坚固。
三、设备安装完毕，投入运行前，建造工程应完成下列工作：1.二次灌浆和抹面工作、二次灌浆强度达到要求；2.通风小室的全部建造工程工作。
第1.0.10 条设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。
第1.0.11 条在有爆炸或者火灾危（wei）险性的场所装设旋转机电时，除应符合本规范规定外，尚应符合现行国家标准《电气装置安装工程爆炸和火灾危（wei）险场所电气装置施工及验收规范》的有关规定。
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范[GB50170-92]条文说明
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中华人民共和国国家标准电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范条文说明前言号文年月在使用中如发现本条文说明有欠妥之处请将意见直接函寄本规范的管理单位能源目录第一章总则第二章汽轮发电机和调相机第一节一般规定第二节第三节定子和转子的安装第四节集电环和电刷的安装第五节氢冷电机第六节水内冷电机第七节干燥第三章电动机第一节一般规定第二节保管和起吊第三节第四章工程交接验收第一章总则第条第条旋转电机安装工程的施工及验收本应把水轮为避免内容重复故本规范未将水轮发电第条指出本规范所列设备在安装前的保管要求和并将原条文中专门规定改为第条号年规程审查会上讨论认为二个月期限太短而且原一采用二个月期限不太应在规定期限内作验收检查第条本规范内容是以质量标准和主要的工艺要求的施工项目或工序由于施工环境各不相同还应结合现场具体情第条本条提出了在旋转电机安装前对建筑工程的在屋内顶面及楼板工作未结束防结果由于漏雨渗水影响设备安装质条检修时拆卸也较方便故本第条气装置安装工程施工及验收规中编制了第条第二章汽轮发电机和调相机第一节一般规定第条汽轮发电机组已成为电网的容量业工厂中安装使用但从适用性综第条本条规定了对电机基础等建筑工程的质量要第条按照设计要求发电机的底座和外壳应当接应有第二节第条电机到达现场后首先应检查包装的完整性及对水内冷电机则应防止杂物进入堵塞冷却水通路充氮运输的电机检查其氮气压力应符合产品的要求以第条以免降低电机的绝条文中应使刚度较大的部位着转子长度的增加放置时的挠度也就增大因此应注意转子存放以及时检查第条大型氢内冷发电机采用气隙取气斜流通风方式时转子表面已不是光滑的圆柱体起吊时钢丝绳第条大型电机的定子在运输前应考虑就位时的方第三节定子和转子的安装第条规定了在电机安装时的常规检查项目和要第条本条规定了进入定子膛内工作时的具体要求条在没有国家标准可参照的情况下目前制造厂条第条本条是专门针对凸极式电机的安装要求而制第条目前一些空冷电机结构已具有气封装置将有的加工比较粗糙为保证氢冷电机使用第条引线及出线的接触面必须良好以保证接触此外引线及出线接头的接触电阻还取决于接触面是否清接触面镀银层锉磨后将对本条第三款对电机引线及出线的绝缘包扎的技术要求作了明确规第四节集电环和电刷的安装第条第条制造厂已生产带有绝缘垫结构的电刷弹簧安装时要求绝个电刷截面的则在热状态下因电故规定将电刷有的制造厂在安装说明书中规定第五节氢冷电机第条本条是针对氢冷电机的引出线和套管应保证第条为保证氢冷电机在安装后的漏氢量符合制造这对大第条对于氢冷电机的氢气质量标准国内各制造厂关于氢气湿度比目前的某些规程的规定值小于这对减小大电机护环的应力腐蚀及定子端部绕组绝第六节水内冷电机条水内冷电机定子和转子水回路的水压试验标第条第条冷却水管第条本条是针对水内冷电机对瓷件的具体要求而第条第条第七节干燥条电机绝缘表面受潮第条第二款条已经通过交流耐压试验的电机在启动前绝缘于每千伏第三章电动机第一节一般规定第条第二节保管和起吊第条对一些细长型转子的电机为防止转子轴变形有的制造厂要第条第三节检查和安装第条尤其是裸露带电部分的电气间第条本条对到达现场的电机是否要作抽芯检查作前国内大多数电机制造厂的保证期限为一年所以对这类电机凡条条箱式电机和多速电机在我国已应用十第条试第四章工程交接验收本章将本规范的汽轮发电机和调相机电动机第条第条本条在年修订时对原条文中有关检查的具体内容较为繁琐作了适当的归纳整理本条增加了一款第条安装后的电动机作空载检查并测空载电流是有时在电机组装后第一次起动时发现三相电流严重不平衡和电机发热如果作过空载检第条对本条的规定作如下说明修改为滑动轴承温度不超过滚动轴承温升不超过第条计算漏氢量时选定的状态参数不一致漏氢率的比值含义比较含本条列出的计算十漏氢量条的电。
集电环安装
1、清理检查。
用酒精等清理检查底板、垫片、集电环底架的平面。
必须清理干净，有锈斑必须要除净。
2、集电环就位。
将集电环与大底板整体就位并检查底架及其垫片是否用螺栓固定在底板上，并用定位销定位。
就位前应先平均抽调两张0.15mm的垫片，以便灌浆后最终找正时作为调节余量；底板与底架中心线标记对准。
3、转子对底架的平直度检查。
检查集电环转子两端相对于底架的平行度。
平行度误差应小于0.075mm。
4、轴瓦检查。
检查轴承的清洁度和瓦隙，符合制造厂出厂记录。
5、与发电机转子初找正。
配合面上应无毛刺、凸点、碰伤等缺陷，连接螺孔内及连接螺栓都应清理干净，所有剪切套筒应事先对号入座放入集电环的联轴器螺栓孔内；在集电环联轴器上装好表座，表杆指在发电机的励端轴外圆上，盘动发电机转子与发电机进行同心度检查,若不符合要求应调整垫铁。
a.调整至同心度最大减最小不大于0.05mm（百分表读数）；b.下张口调整至0.10～0.125mm。
6、二次灌浆及养护。
集电环找正后，检查垫铁间隙合格后对垫铁进行点焊，然后二次灌浆。
灌浆前必须发电机与汽轮机已正式找正并对接联轴器，集电环与发电机初找正后进行。
7、联轴器连接。
对准联轴器上的标记线，利用运输托架上的两个千斤顶螺钉将集电环的转子顶向发电机、使两者间隙约为9.5mm为止。
用工具剪切套筒推入发电机联轴器螺栓孔内，在联轴器螺杆上先套入制动套筒，按规定地力矩和顺序拧紧螺栓，以便做晃度检查。
8、晃度检查及调整。
略微吊起转子，监视垂直位移表计约吊起0.35mm，翻出下半轴瓦，然后降下转子至原始位置，查看水平位移表计读数是否还原。
缓慢盘动发电机转子带动集电环转子转动，测取水平位移表计的晃度值，至少有两遍重复数据出现。
然后增加100～200牛米的力矩，对角地均匀紧固联轴器螺栓一遍。
重复检查晃度，重复紧固螺栓力矩直至达到1250牛米，若晃度符合要求应至少慢速盘车半小时或晃度达到稳定为止，然后以不同的力矩分别紧固螺栓，目的在于校准晃度不使超差，要求最小力矩值大于1660牛米，若为了借正晃度，最大力矩可以达到1930牛米，但不可再大。
水轮发电机定、转子绝缘低的原因分析及处理
水轮发电机定、转子绝缘低的原因分析及处理摘要：转子一次回路涉及的相关设备：转子磁极、转子引线、集电环、碳刷、刷架、励磁电缆等设备中，造成转子绝缘偏低的常见主要原因为转子引线绝缘支撑套管及集电环支架绝缘支撑套管处大量碳粉堆积。
另外，部分堆积在中心体引线处的碳粉在运行中随气流飘散、堆积在磁极，引起磁极脏污、磁极及转子绝缘下降。
还有部分机组因励磁电缆绝缘层局部被刮破、励磁柜内电缆绝缘支撑板绝缘低等原因引起机组转子绝缘偏低。
本文基于水轮发电机定转子绝缘低的原因分析及处理展开论述。
关键词：水轮发电机；定、转子绝缘低；原因分析及处理引言正是因为在水轮发电机组的实际运行过程中，极易出现发电机转子绝缘降低故障，给整个发电机组的安全稳定运行造成巨大的影响，所以基于此种情况本文结合个人实践工作经验，对导致水轮发电机转子绝缘降低的原因及其处理措施加以总结，并且结合水电站水轮发电机组的实际运行情况，对这一现象展开深入的剖析与研究，以期通过笔者的相关阐述能够为进一步防止水轮发电机转子出现绝缘降低现象奠定良好的基础，以保证水轮发电机组的安全稳定运行。
1从发电机转子相关设备结构进行分析水轮发电机是同步发电机，其转子是凸极式结构，由多极组成，每个磁极单独嵌装在轮毂上，每个磁极套装一个多匝绕组，定子主要由机座、铁芯和三相绕组线圈等组成，铁芯固定在机座上，三相绕组线圈嵌装在铁芯的齿槽内。
通过下面四个方面进行分析：1.1集电环：集电环安装在上端轴上，由周圈同心分布的绝缘螺栓经法兰把合，集电环装配有一筒形外罩，该外罩与发电机室把合，并与发电机通风冷却系统隔绝，集电环固定在转轴上，随机组转动时与电刷滑动接触，将励磁电流传递到转动中的励磁绕组之中。
1.2电刷：电刷采用金属石墨碳刷，恒压刷握，两个集电环外圆加工成左螺旋沟槽，便于散热及防止碳粉堆积，电流及集电环旋转磨擦产生的热由自然空气流通带走，集电环罩侧面开有窗户以便检查，维修及更换碳刷，集电环两极之间通过适当厚度的绝缘隔离，以保持所需的电气距离和防污爬电距离。
集电环安装指导书
歌美飒风机集电环拆、装指导作业书一、拆、装过程所需的工器具1、M8螺杆4根、长约50—60厘米2、M8螺丝8个3、10#普通搬手一把4、13#17#19#普通搬手一把5、13#棘轮套筒搬手一把6、小盒组合工具一套7、内六方搬手一套8、法兰盘φ并在上面按集电环外侧螺丝扣的位置，相对应的钻上六个同样位置、同样大小的螺丝孔9、铁圆片(大小应与钢管套筒相配套，最好一侧的圆面的外边应有一定坡度，以方便扣在钢管套筒上)10、钢管套筒φ长约20厘米11、大铁剪刀一把12、普通平口钳一把13、高压胶带一圈14、千斤顶20T一个15、喷灯一个（内有汽油，使用时注意人身安全、用火安全）二、（1）拆装过程——拆集电环1、工作之前先把急停按钮按下，2、将发电机集电环处的外部两块端盖拆下，用10# 13# 搬手3、把碳刷全部从刷架中取出，4、将带有编码器及弹性联轴器的端部底盖从联轴器处拆开，在拧下端部底盖螺丝，连同编码器及其连线、联轴器一同取下放在一侧，在将联轴器取下放在一边。
注意：（因联轴器的材质属于易碎易裂材质，请拆卸联轴器时掌握力度）。
5、用17#19#普通搬手工具拆下三角分线架6、用大铁剪刀剪掉集电环引线接头处的外部绝缘，并将其接头处连接紧固螺丝拆下7、用8号内六方和带加长竿的13#棘轮将固定集电环的所有螺栓都拆下来。
8、用M8的4根螺杆、法兰盘φ螺丝，组成拆卸机电环的的工具9、将集电环三根引出线用钢管套筒套住，顶住发电机后侧端轴上，并与之之水平。
10、将自己组装的拆卸集电环的工具上的4根M8螺杆插入集电环外侧于之对应的螺丝扣内，并预留出钢管套筒和放入铁园片及20T千斤顶的距离11、铁园片对钢管套筒外侧园面并扣好，在园铁片与法兰盘及M8螺杆当中装入20T千斤顶，调节法兰盘外侧螺丝将其紧固，并通过调整螺丝将其集电环顶出来，已达到拆卸的目的。
（2）折装过程——装集电环12、先将集电环预热，办法是：把集电环来回滚动，速度均匀缓慢，用喷灯将其集电环里侧烤热，外侧也要稍微加热（以防内外冷热不均过大，集电环炸裂）使其受热均匀，喷烤十分钟左右。
发电机集电环打火的原因
发电机集电环打火的原因1. 引言1.1 发电机集电环是发电机的重要组成部件发电机集电环是发电机的重要组成部件，它起着传导电流和收集发电机产生电能的重要作用。
发电机集电环通过与集电刷接触，将发电机产生的电能传递到外部电路中。
发电机集电环也承担着一定的机械应力和磨损，因此需要定期维护和清洁，以确保其正常运行和延长使用寿命。
发电机集电环的质量和性能对发电机的工作稳定性和效率有着重要影响。
如果发生集电环打火的情况，可能会造成设备损坏或人身安全风险。
及时检查和维护发电机集电环是非常重要的。
在发电机运行过程中，集电环打火的原因多种多样。
可能是集电环表面污染导致接触不良，也有可能是集电环与集电刷接触不良，还有可能是集电环表面磨损造成的。
集电环电压过高或者安装位置不正确也可能导致集电环打火的问题。
定期维护和清洁发电机集电环是避免集电环打火的关键。
及时更换磨损严重或损坏的集电环也可以有效防止发电机集电环打火问题的发生。
保持发电机集电环的良好状态，可以保证发电机的正常运行和延长其使用寿命。
1.2 发电机集电环打火可能造成设备损坏或人身安全风险发电机集电环是发电机的重要组成部件，用于传输电力和信号。
如果发电机集电环发生打火现象，可能会造成设备损坏或人身安全风险。
发电机集电环打火导致的火花可能会引发火灾，造成设备损坏甚至爆炸。
集电环打火还可能对工作人员造成伤害，甚至危及生命安全。
发电机集电环打火是一种严重的故障现象，必须引起重视和及时处理。
为了确保设备运行安全和稳定，保护人身安全，发电机集电环打火问题应该得到有效解决和预防。
通过定期检查、清洁和维护发电机集电环，及时更换磨损严重或损坏的集电环，可以有效避免集电环打火问题的发生，保障设备正常运行和人员安全。
【200字】2. 正文2.1 发电机集电环打火的原因一：集电环表面污染发电机集电环是发电机的重要组成部件，其正常运行对于发电机的工作起着至关重要的作用。
当集电环表面被污染时，就会导致集电环打火的问题。
水轮发电机组安装流程
水轮发电机组安装流程发电机安装程序一、水轮机安装：1、尾水肘管及锥管安装；2、基础环就位；3、座环、蜗壳安装；座环是机组的基础，是水轮机主要承受水压的部件，安装要求高。
座环一般采用分瓣运到工地组焊好后进行安装并浇筑砼。
座环的安装将产生三次变形：一是座环组焊时的焊接变形；二是座环机坑安装时的偏差；三是在座环/蜗壳整体浇筑砼时产生的上浮变形。
景洪电站座环采用双平板式钢板焊接结构，分成6瓣，每瓣重量为41吨。
共有24个固定导叶，其中2个固定导叶开有排水孔，用来排出机坑内积水；在座环蜗壳尾部设有一根排水管及主轴密封排水管，排水管接至集水廊道；在工地现场将6瓣进行组装焊接成整体。
为了修正座环在现场组装和浇筑混凝土后产生的变形，现场用厂家提供的专用工具加工座环与顶盖、基础环与底环的接触面。
蜗壳为钢板焊接结构，包角345o,按不进行水压试验设计和制造，蜗壳外设混凝土弹性垫层，分为23节，重量494t，单节蜗壳最大重量为35t。
进口厚度30mm，末端厚度25mm。
蜗壳在机坑进行挂装、调整和焊接。
蜗壳设置4个不锈钢测压计接头，用于水轮机的流量测量；在蜗壳上游圆周段设置有4个不锈钢测压计接头，以测量水轮机的净水头；在蜗壳末端设置2个不锈钢测压计接头，以测量蜗壳末端水压力；在蜗壳进口设置2个不锈钢测压计接头，以测量蜗壳进口压力脉动。
座环组装焊接座环吊装就位5台座环安装期间利用2台30吨缆机进行抬吊。
六瓣座环分别吊装在机坑基础板上调平，用组合螺栓及定位销钉将六瓣座环组合成整体并打紧。
座环中心、方位及水平整体调好，并调整座环上、下环板垂直度。
（1）座环焊接（2）座环焊接过程中的监测（3）座环后热（4）座环探伤（5）整体座环与基础环焊接成一体蜗壳拼装焊接（1）根据蜗壳各节方位角度计算出测量点线图，在地面上测量制作定位控制点，以便蜗壳挂装过程参数控制。
（2）蜗壳挂装（3）凑合节嵌装（4）蜗壳焊接（5）蜗壳进口凑合节安装、焊接（6）测压管路安装4、机坑里衬安装：机坑里衬为整体抬吊关键是两接力器基础中心、高程、坐标方位等参数，符合设计要求后，按要求将机坑里衬固定焊接到座环上。
GB50170-2006旋转电机
标准 透明纯净,无机械混合物
7.0~9.0 0.5~1.5(5.0)
＜2.0 ≤40 ＜300 ≤30
GB50170-2006旋转电机施工及验收规范
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2.6.3 绝缘水管不得碰及端盖,不得有凹瘪现象,绝缘水管相互之间不得碰 触或摩檫.
2.6.4 定子引出线套管应清洁,无伤痕和裂纹,密封试验和电气绝缘试验应 合格.
3.3.5 电机电刷的刷架刷握及电刷的安装应符合下列要求: 1 同一组刷握应均匀排列在与轴线平行的同一直线上; 2 刷握的排列,应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开; 3 各组电刷应调整在换相器的电气中性线上; 4 带有倾斜角的电刷的锐角尖应于转动方向相反; 5 电机电刷的安装应符合本规范2.4节的要求.
2.5.3 氢冷电机的氢气质量应符合制造厂的规定.
2.6 水内冷电机
2.6.1 安装前,定子、转子等水回路应按产品要求分别做水压试验.试验时 应注意,将绕组回路的空气放尽,避免出现假象,以便正确判断试验结果.
2.6.2 电机的冷却水应采用汽轮机的冷凝水或经除盐处理的水,水质应符 合下表的规定(各制造厂家要求稍有不同):
2 引线及出线的连接应使用力矩扳手紧固，当采用钢质螺栓时， 连接后不得构成闭合磁路。
3 大型发电机的引线及出线连接后，应做相关试验检查，按制造 厂的规定进行绝缘包扎处理。
GB50170-2006旋转电机施工及验收规范
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2.3.13 励磁用绕组(P棒)的绝缘检查及引出线的连接应符合产品技术条件 的规定,无规定时应与主绕组及主回路要求相同.
GB50170-2006旋转电机施工及验收规范
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2.2.2 电机到达现场后,安装前的保管应符合下列要求: 1 应考虑放置地点的承载能力; 2 应充分考虑防潮、防尘及保温等要求,以免降低电机的绝缘性能; 3 水内冷电机存放的周围环境温度不应低于5℃;充氮保管的压力应
立式机组碳刷架与集电环安装规程
立式机组碳刷架与集电环安装规程立式机组碳刷架与集电环安装规程如下：1、研磨碳刷弧面，使之与整流子或集电环基本吻合。
由于碳刷和刷架之间存在间隙，并且由于刷架的固定部件（如刷杆等）在应力作用下的微小变形，都会使碳刷截面的曲率半径稍大于整流子或集电环的曲率半径，因而在电机运行过程中，与整流子或集电环接触的并不是全部碳刷截面面积，而只是一部分面积。
因此，必须对碳刷进行弧面研磨，使之与整流子或集电环基本吻合。
实践操作中，碳刷的弧面对整流子或集电环的接触面积不应小于单个碳刷截面的75%。
需要说明的是，出厂时的电刷磨弧只是粗磨，磨弧一般在使用电机上进行。
研磨时，应用玻璃砂纸（勿用金刚砂纸），将其蒙在整流子或集电环上，在碳刷上施加同于运行时的弹簧压力，沿电机旋转方向抽动砂纸（拉回砂纸时应将碳刷提起），直到碳刷弧面与整流子或集电环基本吻合为止。
研磨后，应将研磨下来的粉末和砂粒清扫干净，电机空转30分钟，然后以25%的负荷运转，待电刷与整流子或集电环接触完好，电机即可投入正常运行。
2、碳刷与刷架内壁之间应保留适当的间隙碳刷装入刷架后，应以电刷能够上下自由移动为宜，只有这样，才能确保碳刷在弹簧的压力下随着不断的磨损，而与整流子或集电环持续保持紧密接触。
因此，碳刷的四个侧面与刷架内壁之间必须留有一定的间隙。
实践证明，这个间隙一般在0.1到0.3毫米之间。
既不宜过大，也不宜过小。
间隙过小，可能造成碳刷卡在刷架中，弹簧无法压紧电刷，电机工作失去意义；间隙过大，碳刷则会在架内产生摆动，不仅出现噪音，更重要的是出现火花，对整流子或集电环产生破坏性影响。
3、刷架的下端边缘距整流子或集电环表面的距离应保持在2~4毫米范围内。
其距离过小，刷架易擦损整流子或集电环；过大，碳刷易颠动而造成损坏。
4、确保碳刷在整流子或集电环的表面内工作，不得靠近集电环的边缘。
如果在冷状态下碳刷安装不当，则在热状态下电机大轴膨胀后，碳刷有可能不全部接触集电环表面。
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集电环的安装 (1)安装前的准备
安装前应对转子引线根部进行绝缘处理，其方法是：先用亚胺带在里面统包12层，再用无纬玻璃丝带统包一层，最后在外表涂刷一层环氧粘合剂，使之成为一个整体。
(2)安装步骤
安装新集电环应按照拆卸旧集电环相反的顺序进行。
安装后，还必须做好以下几项工作：
①对集电环套装处进行绝缘处理。
先用带电清洗济将需要绝缘包扎处清洗干净，然后涂刷一遍稀释的环氧粘合剂，用0. 3mm×30mm无纬玻璃丝带包扎五层，每包一层，刷一遍环氧粘合剂，包扎完毕后再用碘钨灯烘烤，使环氧粘合剂尽快固化。
②用洁净的压缩空气吹净发电机转子回路余水。
③进行绝缘试验和转子绕组引线交流耐压试验，要加2000V屯压持续Imin，达到合格即可。
④对新集电环进行车磨处理。
用砂轮机进行车磨，车磨应在盘车状态下进行，车磨后再用三角油石条对螺纹槽两侧进行修整。
车磨后的集电环，其表面光洁度应为0.2~0. 05 pLm，偏心度应小于0.02 }Lm，锥度与直径差应小于0.15 pdm0
⑤装复刷架和电刷。
装复刷架时，应先核对轴向位置，新装刷架的位置应与拆卸时的位置相同。
刷架安装后，再装电刷，电刷在刷窝内应有0.1~0. 2mm的间隙。
若电刷上、下活动受阻，可取下刷块用细砂布进行修整，使其合适即可。