数控折弯机技术要求
数控折弯机工安全操作规程范本（2篇）
数控折弯机工安全操作规程范本1.安全操作规程1.1 前期准备1.1.1 操作人员在使用数控折弯机之前，必须接受相关培训，并熟悉设备的结构、操作原理和安全规定。
1.1.2 在操作数控折弯机之前，必须检查设备是否完好无损，各部件是否正常运转，并确保紧固件已经固定。
1.1.3 在操作数控折弯机之前，必须穿戴好防护服和安全鞋，戴好防护眼镜和耳塞。
1.1.4 在操作数控折弯机之前，必须确保工作区域的干净整洁，没有杂物和障碍物。
1.2 操作流程1.2.1 将需要折弯的金属板材放入数控折弯机的工作台上，并根据需要调整工作台的位置和角度。
1.2.2 打开数控折弯机的电源开关，并将控制器调整到正确的工作模式。
1.2.3 根据所需的折弯参数，在数控折弯机的控制面板上设置相关参数，如折弯角度、折弯长度等。
1.2.4 确认各项参数设置正确后，按下启动按钮，数控折弯机开始工作。
1.2.5 在数控折弯机运作过程中，操作人员要时刻关注设备运行情况，确保正常运转，并随时调整和修正相关参数。
1.2.6 当数控折弯机完成折弯任务后，停止运行并关闭电源开关。
1.3 安全事项1.3.1 在操作数控折弯机时，不得轻信听之任之，要根据设备的运行状态进行判断和调整。
1.3.2 操作人员在设备运行时不得离开工作岗位，必须随时观察设备的运行情况，确保操作的安全性。
1.3.3 在操作数控折弯机时，不得将手、头或其他身体部位靠近机械部件或工作台，防止发生意外伤害。
1.3.4 在操作数控折弯机时，不得将工具、物品等杂物放置在设备周围，以免影响操作和造成安全隐患。
1.3.5 在操作数控折弯机时，不得将手指或其他物品伸入设备的动作范围内，以防止被夹或受伤。
1.3.6 在操作数控折弯机时，不得对设备进行任何未经授权的维修和调整，必要时应及时联系专业人员处理。
1.4 紧急情况处理1.4.1 在设备发生故障或意外事故时，操作人员首先要保持冷静，并立即按下紧急停止按钮或切断电源开关。
数控折弯机通常加工工艺标准
数控折弯机通用加工工艺（发布日期：2015.09.25）1范围规定了XXXXXX有限公司数控折弯机对低碳钢及有色金属的各种角度的折弯加工及相关折弯件设计的一般要求，本标准适用于XXXXXX有限公司上海工厂。
2引用标准GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差DB-JS-BJ-01 钣金展开设计工艺规范3现有加工设备参数及加工基本要求3.1 设备加工基本参数:表1 设备基本参数3.2 板材厚度范围表2 板材材料4 设备及工艺装备a. 折弯机、模具；b．直尺（300mm）、卷尺（3m）、游标卡尺（精度0.1mm）、手锤、直角尺、油壶、毛刷、角度尺等。
5 工艺要求5.1 基本要求5.1.1 材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求；板材表面清洁。
5.1.2 根据图纸要求及材料选用适合的模具。
5.1.3 检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。
5.1.4 加工前和加工过程中，应对模具折弯表面进行清洁、润滑。
5.1.5材料折弯前清除靠山基准面毛刺。
5.2 折弯工艺5.2.1 材料厚度与弯边圆角半径和模具的配合关系见表1。
表1 板料厚度与弯边圆角和模具的配合5.2.2 不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见表2。
表2 最大允许折弯长度图 1 图 25.2.4 角尺边折弯最小极限尺寸a min （见图2）与板料厚度、折弯圆角半径和搁置尺寸的关系见表3。
表3 角尺边折弯最小极限尺寸5.2.3 板料折弯的最小搁置尺寸c 与板料的厚度有关（见图1）。
a. 板料厚度1mm ~3mm 的搁置尺寸c 为3mm ； b. 板料厚度大于3mm 的搁置尺寸c 等于板料厚度；5.2.5 外翘边弯边最小极限尺寸见图3所示。
图 3a. 模具槽中心至模具外边的最小尺寸d 见表4；b. 第二弯边模具槽中心线至板件直线边外的最小极限尺寸b min 见表5。
表 4 模具槽中心至模具外边的最小尺寸表5 第二弯边的最小极限尺寸 单位： mm5.2.6 内翘边弯边最大极限尺寸见图4所示，b 边尺寸与a 边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定，参考尺寸见表6。
数控折弯机操作规程
数控折弯机操作规程数控折弯机操作规程一、安全操作规范1. 在操作数控折弯机前，必须熟悉并掌握折弯机的操作原理、结构和操作流程。
2. 在操作数控折弯机前，必须戴好安全装备，如带好护目镜、手套等。
3. 在操作数控折弯机前，必须检查设备是否完好，电源是否正常，各个按钮、电磁阀是否灵活可靠。
4. 在操作数控折弯机期间，禁止同时操作多个按钮或开关。
5. 在操作数控折弯机期间，禁止随意移动操作台和工件支撑架，以免引发意外伤害。
6. 在操作数控折弯机期间，严禁将手指、肢体等靠近机器工作区域，以免造成伤害。
二、操作流程及步骤1. 打开数控折弯机电源，并进行设备的自检。
2. 将工件放置在折弯机的固定工作台上，并将其夹紧。
3. 根据工件尺寸和折弯角度，设置数控折弯机的参数，包括折弯角度、折弯长度、工作台速度等。
4. 在数控折弯机的控制面板上输入工件的参数，并确认无误。
5. 按下启动按钮，开始启动数控折弯机工作。
6. 数控折弯机会按照设定的参数自动完成折弯操作，操作者只需观察和监控折弯过程是否正常。
7. 当数控折弯机完成折弯操作后，自动停止工作。
此时应注意及时停止数控折弯机的电源，关闭设备。
三、操作注意事项1. 在操作数控折弯机前，必须根据工件的要求选择合适的模具和刀具。
2. 在操作数控折弯机期间，应随时观察工件的折弯过程，确保其折弯角度、折弯长度等参数是否符合要求。
3. 在操作数控折弯机期间，应保持操作区域整洁，并清除折弯过程中产生的废料和切屑。
4. 在操作数控折弯机时，注意机器的稳定性，避免因机器晃动而产生意外。
5. 在操作数控折弯机期间，禁止随意更改设备参数或开关状态，以免影响操作结果。
6. 在操作数控折弯机期间，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时向维修人员报告。
四、设备保养维护1. 每天使用数控折弯机后，应清理和擦拭设备表面，保持设备的干净整洁。
2. 定期检查机器各部位的润滑情况，如发现不足应及时加油或添加润滑脂。
数控折弯工安全操作规程范本（三篇）
数控折弯工安全操作规程范本一、引言数控折弯机是一种高效、精确的折弯设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保数控折弯工的人身安全和设备稳定运行，制定本安全操作规程。
二、总则1. 操作规程的适用范围：本规程适用于所有参与数控折弯机操作的人员。
2. 安全原则：操作人员必须严格遵守国家有关安全标准和操作规程，确保操作过程中人身安全和设备的正常运行。
三、安全准备1. 知识技能：操作人员应具备相关机械和电气知识，并接受专业培训，熟悉数控折弯机的操作和维护要求。
2. 安全装备：操作人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备，并确保其完好无损。
3. 设备准备：数控折弯机应经过定期检查和维护，各项功能正常，操作人员开始工作前，必须对设备进行全面检查。
四、操作规程1. 操作前准备1.1 检查设备：操作人员应检查数控折弯机的各项功能是否正常，以及配套工具的完好状况，如发现异常应及时报修或更换。
1.2 清理工作区：工作区应保持整洁、干燥，杂物必须清理干净，避免造成滑倒、摔倒等意外伤害。
1.3 进行操作前的安全检查：确定机器所在位置稳定，设定好所需折弯参数，并确保折弯模具安装牢固。
2. 操作过程中的安全要点2.1 操作人员应保持注意力集中，避免分散注意力导致事故发生。
2.2 按照正确的操作程序进行工作，不得随意更改操作模式或参数。
2.3 避免过度疲劳作业，注意调整工作姿势，合理安排工作时间，必要时进行适当的休息。
2.4 禁止擅自触摸机器运动部位，确保操作安全。
2.5 对于数控折弯机的使用、维护、故障排除等方面不熟悉的问题，及时咨询相关专业人员。
3. 操作后的安全措施3.1 关闭机器：操作完成后，及时关闭数控折弯机的电源，确保设备处于停机状态。
3.2 清理工作区：清除工作区内的物料和工具，确保工作区域整洁。
3.3 维护保养：定期检查和维护数控折弯机，保持设备的良好状态，并记录维护情况。
3.4 故障处理：当设备发生故障时，操作人员应按照规程进行故障排除或及时报修，切勿擅自修理。
数控折弯机工操作规程范本
数控折弯机工操作规程范本第一章总则第一条为规范数控折弯机操作，确保工作安全和生产质量，特制定本工操作规程。
第二条本规程适用于数控折弯机的操作人员。
第三条数控折弯机操作人员应具备相关机械操作知识和技能，并应经过相应的岗前培训与考核合格后方可上岗操作。
第四条数控折弯机操作人员应严格遵守机床操作规程和安全操作规定，禁止违背操作规程进行操作。
第五条数控折弯机操作人员应时刻保持清醒的头脑，严禁酗酒及麻醉品使用，以免影响工作安全。
第六条数控折弯机操作人员接班时，应对机床进行认真检查，发现问题及时上报并确保故障排除后方可进行操作。
第七条数控折弯机操作人员在操作过程中应正确使用机床的各种操作按钮和手动操作柄，禁止滥用和误用。
第八条数控折弯机操作人员应保持工作区域的整洁和良好的工作环境，定期对机床进行清洁和保养，保持机床的正常运行状态。
第二章操作事项第九条数控折弯机操作人员在操作之前应仔细阅读相关机床的使用说明，了解机床的各项功能和操作流程。
第十条数控折弯机操作人员在操作之前应检查机床的电源是否接地良好，工作环境是否符合操作要求。
第十一条数控折弯机操作人员在操作之前应检查机床的各部位是否运行正常，如发现异常情况应立即停止操作并上报。
第十二条数控折弯机操作人员在操作之前应佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十三条数控折弯机操作人员应严格按照操作流程进行操作，并注意操作的顺序和间隔时间。
第十四条数控折弯机操作人员在操作过程中应注意机床的工作状态，如发现异常情况应立即停止操作并上报。
第十五条数控折弯机操作人员在操作过程中应注意保持机床和工件的定位精度和刚度，确保折弯的准确性。
第十六条数控折弯机操作人员在操作过程中应根据工件的材质和尺寸合理选择折弯的参数和模具装配。
第十七条数控折弯机操作人员不得擅自调整机床的参数和模具装配，如需调整应上报并经过调试后方可操作。
第十八条数控折弯机操作人员在操作过程中应注意工作区域的干净整洁，以免影响操作和工件质量。
板材数控折弯系统技术参数
板材数控折弯系统技术参数一、技术要求1．总体要求机身为整体钢板焊接结构, 并经时效处理消除应力, 要有足够的刚度, 抗震性强。
整体框架采用喷砂方式除锈, 机身框架加工为一次性定位加工成形, 保证各安装面的平行及垂直度的精度要求, 采用电液伺服控制，工作要可靠；滑块倾斜要有保护装置；配备自动伺服挠度补偿机构,配备上刀自动液压夹紧装置, 配备安全防护装置。
2．设备主要技术规格参数公称力：≥2500 KN；可折板宽度：≥4000 mm；立柱间距：≥3420 mm；滑块行程: ≥ 300 mm；喉口深度：≥320 mm；开启高度：≥480 mm；工作台宽度: 250 mm工作台高度：≥1200mm快速下降：≥80 mm/s；恒压下降：≥6.0 mm/s；回程速度：≥76 mm/s；X轴行程: ≥650 mmX轴运动速度: ≥400 mm/secR轴行程: ≥+90/-45 mmR轴前后速度：≥100mm/sec滑块重复精度：0.01 mmX轴重复精度：±0.01 mm折弯角度精度±15′/4000 mm3. 数控系统采用原装进口ModEva 12S折弯机数控系统。
或与之技术功能水平相当的其他原装进口数控系统，并且有手动、半自动、自动三种工作方式。
（1）控制轴数：4+1轴即:Y1、Y2轴------滑块上下运动X 轴------后挡料前后运动R 轴------后挡料上下运动W 轴------自动挠度补偿机构（2）附带PC软件：标准PC1200_PC 2D离线编程软件可在电脑上二维模拟折弯，数控系统与电脑数据自动双向传输及离线编程标配PC1200（3D）/CYCAD三维处理软件，可将DXF、IGES格式的CAD/CAM 文件直接传输给数控系统进行二维、三维模拟。
二、设备精度附：具备伺服挠度补偿功能三．电源及环境要求（一）电源：三相交流380V±10%，50Hz±1Hz（二）环境温度：5℃～38℃（三）相对湿度：85%四．技术资料（一）提供设备操作使用说明书和编程手册。
数控折弯机技术要求
工作速度（mm/sec）
9
回程速度（mm/sec）
90
滑块重复定位精度（mm）
0.02
后挡料前后（X轴）行程（mm）
0-500
后挡料X轴最大运行速度（mm/s）
200
后挡料X轴重复定位精度（mm）
0.025
数控轴数
3
2.1.2.核心零部件的配置
序号
名称
数量
供应商
1
数控系统
1套
荷兰Delem DA51
2
伺服系统
2套
ESTUN/安川
3
伺服电机
2套
ESTUN/安川
4
压力溢流阀
1套
德国Bosch
5
液压密封件
1套
日本VALQUA
6
光栅尺
1套
德国HEIDENHAIN
7
限位开关
1套
法国施耐得
8
滚珠丝杠
2根
HIWIN/MPI
9
滚动导轨
3根
HIWIN/MPI
10
后挡料
2个
直线导轨
2.1.3.随机配置
序号
名 称
数 量
备 注
1
机床资料
2套
2
内六角扳手
一套
3
黄油枪
一支
4
地脚螺栓
一套
5
调整螺栓
一套
6
脚踏开关
一只
7
标准模具
一副
含2V下槽
8
刀具快速装夹
一套
2.2.3米折弯机
2.2.1.00
工作台长度（mm）
3000～3200
喉口深度（mm）
数控折弯机技术参数设置【完整版】
数控折弯机技术参数设置【完整版】数控系统折弯机一般系统都不需进入参数要设置，厂家都已经配置好了。
只有在个人操作习惯、调间隙等情况出现时才会调节参数。
如果要进行参数设置，也不是个人操作，而需送至生产产家进行参数重置，否则会出现故障。
数控折弯机主要技术参数序号项目参数值单位备注1 公称压力800 KN2 工作台长度2500 mm3 工作台高度850 mm4 滑块行程100 mm5 最大开启高度320 mm6 滑块行程调节量75 mm7 立柱间距1900 mm8 喉口深度320 mm9 滑块速度V工作=9mm/sV回=45mm/sV空=50mm/s10 主电机Y160M-6n==7.5KW11 油泵25MCY14-1Bq=25ml/rp=31.5Mpa12 系统最高压力21 Mpamm13 外形尺寸2500×1600×2270折弯机设计、制造验收标准按照国家下列标准设计:JB/T2257.1 《板料折弯机技术条件》GB/T14349 《板料折弯机精度》JB/T54363 《板料折弯机质量产品分等》数控折弯机性能特点：★机器采用全钢焊接结构，并经消除应力处理，精度保持长久。
★机器采用双油缸控制滑块上下运动结构。
★机器采用机械扭轴同步。
附：数控折弯机技术参数设置_折弯参数表:折弯机做为一种基础机械,它的保养措施如果做到位可以提高工作的效率还有折弯机本身的使用寿命,我们下面要介绍的就是数控折弯机保养内容:一、过滤器1.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;2.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。
3.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;二、液压部件1.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;2.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。
全数控折弯机厂房安全操作及保养规程
全数控折弯机厂房安全操作及保养规程一、操作规程1.操作人员要求1.操作人员应经过公司培训和资格认证，熟练掌握全数控折弯机的操作流程和相关知识。
2.操作前应查看全数控折弯机的操作手册，熟悉该机的结构和性能特点。
3.操作前应仔细检查机器是否存在缺陷，若有影响安全的故障应及时报修，得到维修人员确认后方可操作。
4.操作时应站立在指定位置，注意周围环境，严禁抽烟、喝水等与操作无关的行为。
5.操作过程中应保持清醒，注意观察机器运行状态，及时处理异常情况，如有操作问题应及时向上级汇报。
6.操作后应将整个操作区域进行清理，归位机器和辅助工具，关闭机器电源和相关设备。
2. 预作业前认知1.检查设备的正常性；2.使用本说明书中的电气示意图和结构图，了解设备的结构、性能和功能；3.了解设备的安全操作规程，并有部分操作经验。
3. 操作及维修安全注意事项1.机器操作时，不得将身体部位置于过冲区、压力区以及手动操作区，以免发生伤害。
2.当更换模具或进行维修调整时，请切断电源后进行操作。
3.机器使用时应保持设备周边无其他物品影响操作。
4.严禁在设备运行时打开安全门或者烟熏火燎环境。
5.机器运行过程中应保持清洁，关机时做好清理工作。
6.发现设备工作异常请在确认机器完全停机后进行检查，如需紧急维修应联系专业技术维修人员。
4. 避免的错误操作1.严禁干涉设备正常操作过程；2.禁止在设备运作时接近可受危险性的区域；3.严禁在设备运行时进行调整或维修；4.在保养过程中勿使用具有易腐蚀性的清洁剂。
二、安全保养规程1. 保养计划1.根据使用情况制定设备保养计划，每周至少进行一次设备保养。
2.保养计划应包括清洗、润滑、检查、调整、更换部件等内容。
3.对于常用设备，应根据设备使用量和情况进行加班保养。
2. 保养注意事项1.按照保养计划进行维护；2.定期检查设备的电源线和插头，防止出现松动，以免影响安全；3.设备运行前应检查安全阀，防止出现异常；4.设备保养时应仔细清理设备和周边区域。
数控折弯机工操作规程范文
数控折弯机工操作规程范文一、操作前的准备工作1. 熟悉数控折弯机的结构和性能，并掌握相关操作规程。
2. 清除工作区域内的杂物和异物，保持工作环境整洁。
3. 检查数控折弯机的电源及电线连接情况，确保正常工作。
4. 检查液压油、润滑油等液体的储备情况，并确保充足。
二、操作数控折弯机的步骤1. 打开数控折弯机的电源，确保机器正常启动。
2. 检查数控折弯机的操作台面、夹紧装置、刀具等部件是否完好，并进行必要的调整和维护。
3. 将待加工的工件放置在操作台面上，并根据需要进行夹紧，确保工件的稳定性。
4. 启动数控折弯机，进入数控系统，根据工件的要求编写数控程序。
5. 将编写好的数控程序输入数控系统，并通过系统的操作界面进行相关设置，包括工件的尺寸、折弯角度等参数。
6. 进行试板操作，调整数控折弯机的各项参数，确保工件的加工质量。
7. 在试板操作正常后，开始正式加工工件。
根据数控程序的设定，数控折弯机自动进行折弯操作，可根据需要进行人工调整和干预。
8. 观察加工过程中的各项指标，如刀具的切削速度、加工精度等，确保加工质量达到要求。
9. 加工完成后，关闭数控折弯机的电源，进行机器的清洁和维护。
三、安全操作规范1. 操作数控折弯机时，要穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，要详细了解数控折弯机的工作原理和操作规程，并接受相关的培训。
3. 严禁将手或其他物体伸入数控折弯机的工作区域，以免发生意外。
4. 操作时要保持专注，严禁喧闹、嬉戏等不安全行为。
5. 在加工过程中发现异常情况，如无法正常加工、机器发生异常声音等，应立即停机检查，必要时报修。
6. 严禁未经许可擅自修改数控折弯机的参数和程序，以免影响加工质量和设备安全性。
7. 加工过程中要注意液压油和润滑油的使用和更换，确保机器正常运行。
8. 加工完成后，要及时关闭数控折弯机的电源，切勿长时间待在机器旁边。
四、日常维护保养1. 定期对数控折弯机进行清洁，清除机器表面的灰尘和杂物。
数控液压板料折弯机主要技术指标
数控液压板料折弯机主要技术指标
数控液压板料折弯机是一种高效、精确的板料加工设备，广泛应用于各种板料加工行业。
其主要技术指标包括以下几个方面：
1. 折弯长度：数控液压板料折弯机的折弯长度是指其能够加工的最大板料长度。
一般来说，折弯长度越长，加工范围越广，适用性也越强。
常见的折弯长度有2米、3米、4米等。
2. 折弯厚度：数控液压板料折弯机的折弯厚度是指其能够加工的最大板料厚度。
一般来说，折弯厚度越大，加工能力越强，适用范围也越广。
常见的折弯厚度有2mm、3mm、4mm等。
3. 折弯角度：数控液压板料折弯机的折弯角度是指其能够加工的最大折弯角度。
一般来说，折弯角度越大，加工能力越强，适用范围也越广。
常见的折弯角度有90度、120度、135度等。
4. 控制系统：数控液压板料折弯机的控制系统是其核心部件，直接影响到加工精度和效率。
常见的控制系统有伺服控制系统、PLC控制系统等。
5. 液压系统：数控液压板料折弯机的液压系统是其动力来源，直接影响到加工速度和稳定性。
常见的液压系统有双泵双路液压系统、单泵双路液压系统等。
6. 机身结构：数控液压板料折弯机的机身结构是其稳定性和耐用性
的保证。
常见的机身结构有整体式机身、分体式机身等。
数控液压板料折弯机的主要技术指标包括折弯长度、折弯厚度、折弯角度、控制系统、液压系统和机身结构等方面。
在选择数控液压板料折弯机时，需要根据自身的加工需求和预算来综合考虑这些指标，选择最适合自己的设备。
2024年数控折弯机安全操作规程
2024年数控折弯机安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和相关标准，制定本规程，规范数控折弯机的安全操作。
第二条本规程适用于2024年使用的数控折弯机。
第三条数控折弯机操作人员应参加相关的安全培训，并掌握本规程的内容。
第四条数控折弯机操作前，应进行检查并确保安全设备完好，操作人员应穿戴好个人防护装备。
第五条数控折弯机的操作应严格按照操作手册进行，并遵守相关安全规定。
第二章设备安全操作第六条数控折弯机应经过定期检查，确保设备运行正常，各传感器、开关等设备完好。
第七条操作人员应确保所操作的工件符合数控折弯机的工艺要求，并严格按照工艺参数设置数控折弯机。
第八条操作人员应确保数控折弯机的夹紧装置可靠，并正确夹紧工件，避免工件脱离夹紧装置。
第九条操作人员应根据工件的材料和厚度，正确选择合适的刀具和刀具的裂缝。
第十条操作人员应确保数控折弯机的上模和下模对齐，并按照设定好的参数进行折弯操作。
第十一条操作人员在调整数控折弯机参数时，应先将设备切换到手动模式，以降低操作风险。
第十二条操作人员应时刻保持注意力集中，避免分心操作导致事故发生。
第十三条数控折弯机操作过程中，禁止任何人员靠近设备，并确保安全区域内无任何障碍物。
第十四条数控折弯机操作结束后，应及时关闭设备电源，清理工作区域，并进行设备的保养和维护。
第三章个人安全防护第十五条操作人员应穿戴好安全帽、工作服、工作鞋等个人防护装备，遵守个人防护用品使用规定。
第十六条操作人员应保证双手干燥，并戴上合适的手套，避免手指被夹伤。
第十七条操作人员应遵守操作规定，切勿将身体部位靠近数控折弯机的活动部件，以免发生危险。
第十八条操作人员应远离设备的喷射口、出口等易受飞溅物体影响的区域，并戴上适当的护目镜。
第十九条操作人员应远离噪声源，并正确佩戴耳塞或耳罩，保护听力。
第二十条长发的操作人员应将头发束起，以防被卷入设备内部。
第四章紧急措施第二十一条操作人员在发现设备异常或者操作不当时，应立即停止操作，并报告相关人员。
数控折弯机正确操作规程
数控液压板料折弯机检验规范
1、常用的材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板以及镀层板
弯曲前根据图纸检查板料是否相符，然后根据料厚选择模具：料厚≤3mm的料凹模用料厚的6~8倍下模，料厚≥3mm的板料用料厚8~12倍下刀槽
2、编程时应根据工作特征根据图纸要求编程。
3、试折，量角度，尺寸，进行参数调整模具折弯校正，未注尺寸公差按IT12级；未注角度公差，短边越长角度公差越小。
（1）门板零件保证尺寸的情况下目测缝隙均匀。
（2）对称件折弯应保证两边的高度相同不允许一顺推，如图①。
图①
（3）长度大于1500mm检验时应测量3点以上如中间尺寸偏大应在上模中间加垫层（垫层可为胶皮，铜皮或纸片）用来调折弯刀的受力均匀，从而保证测量三点处尺寸的一致性，如图②。
图②
（4）弯曲小零件时，待上、下模压住板材时手应脱离板料，弯较大零件时待上下模压到板料时托起工件，如图③。
4、如果折弯不锈钢、镀层板等不需喷涂件或电镀件时，如弯边太小要使用小刀槽、凹槽时，弯曲前在凹槽上衬薄膜或胶布等，避免压痕。
（注：带保护膜的工件保护模上弯曲好后有压痕不漏底，不带保护膜的工件可以与弯边平行或有一定规律但是用指乱无明显凹感的压痕为合格。
）
图③
5、不喷涂和电镀件取放应小心，轻拿轻放。
6、已电镀和已处理工件操作应戴干净手套操作。
7、（1）当标注尺寸为外形尺寸时尺寸公差只允许为负差（成型尺寸≥所标尺寸），如图④。
（2）当标注尺寸为内口尺寸时尺寸公差只允许为正差（成型尺寸≤所标尺寸），如图⑤。
图④图⑤
编制：
审核：
批准：。
数控折弯技术技术要求
3>﹐重新调整压力。
4>﹐加大下表面的受力范范围﹐减小上表面的施力范围。
11﹐段差后两边不平行
原因分析﹕
1>﹐模具未校正。
2>﹐上﹐下模垫片未调整好。
3>﹐上﹐下模面取选择不同。
解决方法﹕
1>﹐重新校对模具。
2>﹐增减垫片。(具体调整方法见“段差加工技术”)
3>﹐模具偏心。
4>﹐更换面取﹐使上﹐下模的面取一样。
折弯系数
标准下模
特殊折弯尺寸(最小值)
铁板(SPCC、SECC）
T=0.5
0.9
V4
A=3.0
B=4.5
T=0.8
1.4
V4
A=3.2
B=5
T=1.0
1.8
V6
A=3.5
B=5.4
T=1.2
2.1
V8
A=4.2
B=6.4
T=1.5
2.5
V8
A=4.8
B=7.3
T=2.0
3.4
V12
A=6
B=9.2
T=2.5
解决方法﹕
1>﹐加大尺寸(要与客户协)﹐即增大内部折的宽度。
2>﹐易模加工
3>﹐修磨刀具(此举导致加工成本上升)
3﹐孔离折弯线太近﹐折弯会使孔拉料﹐翻料
原因分析﹕
假设孔离折弯线的距离为L﹐当L<(4---6)T/2时﹐孔就会拉料。主要是因为折弯
过程中﹐受到力的拉伸使材料发生变形﹐从而产生拉料﹐翻料现象。
12﹐产品表面折痕太深
原因分析﹕
1>﹐下模V槽小
2>﹐下模V槽的R角小
数控折弯机工操作规程（3篇）
数控折弯机工操作规程数控折弯机是一种用于金属板材折弯加工的机床，具有精度高、效率高、自动化程度高等特点。
为了确保数控折弯机的正常操作，保证工作的安全和质量，下面是针对数控折弯机工操作的规程。
一、工作前的准备：1.检查机床的各项设备是否完好，包括液压系统、电气系统、控制系统等。
2.检查工作区域是否整洁，无杂物和阻碍物。
3.查看折弯机的保护装置是否安装完好。
4.穿戴好工作服和劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
二、机床的开机操作：1.按照机床的操作手册进行开机操作，确保操作正确。
2.检查液压系统的液压油是否足够，如有不足应及时补充。
3.检查机床各个部位的润滑情况，如有不良应及时加油或更换润滑油。
4.在操作手册的指导下对机床进行必要的调试和校准。
三、加工前的准备：1.根据工艺要求选择合适的设备和工装。
2.调整好机床上的模具，确保与工件的要求相匹配。
3.根据工艺要求调整好机床的参数，包括角度、长度、压力等。
四、加工操作：1.将待加工的金属板材放置在机床上，并固定好。
注意固定牢固，以防止斗弯时的位移和滑动。
2.根据工艺要求，在数控系统中输入加工程序，包括要折弯的角度和长度等。
3.按下启动按钮，开始加工过程。
在加工过程中要保持机床和工件的相对位置不发生变化。
4.观察加工过程中机床的工作状态和工件的变化情况，如有异常情况应及时停机检查。
5.根据加工程序的要求，及时进行机床参数的调整，保证加工出的工件符合要求。
五、加工结束后的操作：1.加工结束后，按照工艺要求将机器归零。
2.清理加工区域，保持机床周围的环境整洁。
3.关闭机床的电源和液压系统，做好相应的防护措施。
4.及时对机床进行维护保养，包括清洁、润滑等。
六、安全操作规范：1.严禁在机床运行时触摸和接近机床的运动部位。
2.严禁在机床工作时将手或其他物体伸入机床内部。
3.严禁在机床运行时拆下或更换模具。
4.严禁利用机床进行非法操作和非法加工。
5.严禁未经培训和授权的人员操作机床。
2024年数控折弯机工操作规程
2024年数控折弯机工操作规程数控折弯机是一种用于加工金属板料的机床，具有高精度、高效率的特点。
为了确保工作安全、提高工作效率，制定了一系列的操作规程。
以下是2024年数控折弯机工操作规程，以供参考。
一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书，方可上岗操作。
2. 在操作过程中，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作数控折弯机前，需要仔细检查机床的各项安全设施是否完好，如机床罩门、急停按钮等。
4. 禁止将手指、手臂等身体部位伸入数控折弯机的工作区域，以避免发生事故。
5. 使用数控折弯机时，不得戴有松散的衣物、首饰等，以免纠缠到机床上导致意外发生。
6. 当发现机床存在故障或异常情况时，应立即停机并向维修人员报告，禁止私自拆修。
二、操作准则1. 在操作数控折弯机前，需要进行相关程序的调试和设定，确保机床运行正常，并调整合适的工作参数。
2. 确保工件和模具质量良好，以免影响加工效果和机床寿命。
3. 严禁在机床运行中进行过紧固定位，以免影响机床运行平稳性。
4. 在操作数控折弯机过程中，应时刻关注机床运行状态，如发现异常情况应及时处理。
5. 操作人员应熟练掌握数控折弯机的操作界面和控制指令，确保正确输入所需的程序和参数。
6. 在更换模具时，需按照规定的程序和方法进行，确保模具安装稳定，并进行必要的调试工作。
三、维护保养规程1. 每日操作结束时，必须对数控折弯机进行清洁，清除机床表面和工作区域的切屑和粉尘等杂物。
2. 定期检查数控折弯机的润滑系统，保证润滑油的供给充足，及时更换油品。
3. 定期对数控折弯机进行维护保养，如检查传动装置、电路系统、气动系统等，确保机床运行正常。
4. 停机时，应将数控折弯机彻底关闭，并切断电源，以免引发安全事故和能源浪费。
5. 定期向相关部门汇报数控折弯机的使用情况和维护保养情况，以便及时提出改进建议和解决问题。
四、应急处理规程1. 当数控折弯机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止工作，并向相关部门报告。
数控折弯机技术安全操作及保养规程
数控折弯机技术安全操作及保养规程随着现代数控技术的普及和发展，数控折弯机已经成为现代化生产加工中不可或缺的一部分。
然而，在正常使用的同时，如果操作和维护不当，将会给工作人员和生产环境带来极大的风险和损失。
因此，制定一份严格的数控折弯机技术安全操作及保养规程是非常必要的。
一、数控折弯机技术安全操作规程1. 身体和注意力状态所有操作人员必须在身体体力强、头脑清醒的状态下进行操作，并且必须持续关注周围的环境。
在操作的过程中，不得漏看任何异常情况和操作提示。
2. 安全防护措施在正常操作之前，所有的机械部件和电气元器件必须经过全面检查和实验验证，避免出现短路或电击等危险情况。
在情况允许的条件下，必须配戴适合的防护设备，如头盔、手套、护目镜等防护用品。
3. 操作步骤在进行折弯操作之前，必须先检查工件的尺寸和形态，确保其符合折弯要求，并确定好折弯的方向和角度。
然后，需要把工件放置在对位装置上，进行相应的夹紧和调整，再根据不同的系统板面进行机台参数的设置。
最后，按照操作人员的要求进行数控程序编写，并通过启动按钮进行数控折弯的操作。
4. 牵引操作在对数控折弯机进行布线和维修的时候，必须使用专业的电工工具和安全装置，保持良好的手部协调能力，并且必须关注一些关键的操作提示信息，如机床的提示声音和警示指示灯等。
5.紧急停机在出现了非预期的情况或紧急情况时，必须停止数控折弯机的运行，并立即上报相关发现和安全状态，以避免任何可能的操作伤害和人身伤害。
二、数控折弯机技术保养规程1. 日常维护每天的开机前和关机后，必须进行相应的机器部件和周围环境的全面检查，清除所有的杂物，包括尘土、水分和石屑等杂质，保障机器的顺畅运行。
2. 定期维护每过一个月对设备进行全面维护，并进行磨损和故障检查，润滑油的更换及机械部件的灰尘清扫等。
此外，还需要对程序进行备份、管理并更新，以尽可能避免任何程序灾难和数据丢失。
3. 长期保养为了避免设备的寿命和性能下降，有必要经常定期更换各种易磨损零件（如刀具、夹紧器、夹具等），以确保机器的正常运行，并且降低更换费用。
数控折弯机操作规程4篇
数控折弯机操作规程4篇【第1篇】数控折弯机工操作规程1.严格遵守机床工平安操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和结实性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发觉有不正常声音或有故障时应立刻停车,将故障排解,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切协作,确保协作人员均在平安位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必需压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时必需切断电源,停止运转后举行。
9.在转变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
10.机床工作时,机床后部不允许站人。
11.严禁单独在一端处压折板料。
12.运转时发觉工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14.常常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15.发生异样立刻停机,检查缘由并准时排解。
16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17.先退出控制系统程序,后切断电源。
【第2篇】数控折弯机设备操作规程数控折弯机操作规程1 操应认识和把握机床的结构、性能和使用办法。
2 电源打开启动电机时,应注重机床是否正常,有无异样声音。
3 将机床转入自动,然后调出程序,按工作键,使机床各轴自动归零。
4 工作中一定要将定位档块调节到合理位置。
5 在折弯过程中应将画面调出有加工外形的图形画面,以便参考。
6 输入的模具号和材料号一定要精确。
7 机床上的一些性能参数禁止输入修改。
8 工作中应随时注重上、下模具的紧固螺钉是否拧紧,有无松动。
9 更换上、下模具时,加润滑油时,必需使机床处于断电静止状态。
数控折弯机安全操作规程范文
数控折弯机安全操作规程范文一、总则为了确保数控折弯机的安全运行，保障操作人员的人身安全，预防事故的发生，制定本安全操作规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专项培训，熟悉数控折弯机的操作原理和操作规程；2. 操作人员必须具备相关机械设备的常识和相关安全知识；3. 操作人员必须遵守企业的安全制度，服从现场安全管理人员的指挥；4. 操作人员要有良好的身体健康状况，无心脏病、高血压等不适合从事此类操作的疾病。
三、数控折弯机的安全操作规程1. 切勿随意触碰机器设备，尤其是旋转部件和运动传动部件；2. 在机器运行时，操作人员不得离开操作台和操作位置，必须全程全时在机器旁边；3. 在操作过程中，禁止操作人员戴手套、手表或其他与机器可能发生摩擦的物品；4. 严禁在设备开机状态下，进行任何维修和改装工作。
如需维修和改装，必须在关机、断电的情况下进行，并且由专业人士进行操作；5. 当机器遇到故障，必须立即停机，并及时报修；6. 严禁使用磁性工具或其他易磁化的物品接近机器，以避免损坏控制系统；7. 不得将机器用于超出其设计和规格的加工以及其他非法操作；8. 在操作数控折弯机之前，必须检查机器周围的环境是否有杂物，以防影响机器运行和操作者的安全；9. 在数控折弯机操作过程中，不得聚众喧哗、倚靠机器，以及讨论与机器无关的话题；10. 操作人员每天使用机器之前，必须对机器进行清洁，保持设备的整洁和良好的工作环境。
四、应急事故处理1. 在机器运行时，如果发现有异常情况，需要立即停止机器，并疏散周围的人员；2. 在机器运行过程中发生事故，首先要确保自己的人身安全，然后及时报警并通知相关人员；3. 在火灾发生时，要关闭机器的电源，使用灭火器进行初期灭火，如无法控制火势，应立即撤离并保持安全距离，等待消防人员的到来；4. 在机器发生故障时，必须关闭机器电源，并及时报修。
五、违反规定的处理措施1. 对于严重违反安全规程的操作人员，将进行相应的纪律处分；2. 对于轻微违反安全规程的操作人员，将进行口头警告或书面警告，并进行再培训。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控折弯机技术要求
一、设备名称及规格型号
1、设备名称：数控板料折弯机
2、设备规格型号：80/2550-4C
二、主要技术参数
注：Y1、Y2轴—控制滑块运动
X轴—控制后挡料前后运动
R轴—控制后挡料上下运动
S 轴—工作台液压自动挠度补偿轴
三、机器的结构特点
外形结构
◆全新的欧洲设计，流线型的外观
◆全钢板整体焊接，抗震性强
◆采用大型回火炉消除应力，稳定性好，机架永不变形
◆机架经西班牙五面体加工中心一次装夹加工成形，保证了各安装面的平行度及垂直度
◆一流安全标准
◆二个可按步距调节的托料架
◆涂装采用立邦聚氨脂漆
滑块结构
◆上动式折弯设计，低噪音，工作状态稳定
◆滑块加厚、加宽，将挠曲度降至最低调量
◆双导轨结构，滑块运行更平稳
◆Y1、Y2的平行公差为0.01mm
◆Y1、Y2可单独编程，可在偏载状态下工作，也可锥形折弯
◆下死点有保压时间，可编程，确保不同制件精度
◆有慢速回程控制的功能，操作者可以更好的控制工件
◆通用的上模安装面，可最大限度满足模具的装夹要求
液压系统
◆采用最先进的全闭环电液伺服同步控制系统
◆液压控制阀堆进口德国HOERBIGER公司
◆选用进口线性礠栅尺，高精度的导向系统、位置测量系统和液压均衡功能，能满足全长或偏心的
加工需要
◆喉口设有“C”形板机构，直接检测上、下模之间的距离，确保制件精度
◆油缸内密封件为国际最著名品牌，密封性强，寿命长
◆液压系统管件、接头采用国外进口，质量佳，性能强
◆液压系统有超负荷溢流安全保护
◆油位高度清晰直观显示
◆机床可在额定负载下连续工作，液压系统保证无泄漏且加工持续稳定，精度高
后定位系统
◆设备适用于生产多道折弯、高精度工件
◆采用数字式交流伺服电机且速度闭环控制，有退让控制功能
◆后挡料X轴采用滚珠丝杠传动，直线导轨导向，数字式交流伺服电机驱动，有退让控制功能
◆挡料梁采用箱式结构，具有足够的机械强度和刚度
◆R轴自动升降调节，Z轴叁只挡指沿双直线导轨手动调节，操作方便，精度高
◆独特的挡子结构，扩大了挡料范围
电气系统
◆电气元件采用国外进口或合资产品，符合国际标准，安全可靠，寿命长，抗干扰能力强
◆可移动式按钮站，方便操作，有紧急停机功能
挠度补偿
◆ 欧洲九十年代成熟的补偿技术
◆ 补偿量由数控系统自动设定，保证了全长折弯角度的一致
◆ 在机器偏载工作的情况下，也能进行有效补偿
CNC控制系统
◆ 瑞士 CYBELEC 60S
模具装夹及配置
◆ 上模夹紧方式：无锡天骏新快夹
◆ 下模固定方式：2-V “T”型快换
标准上模无锡求实 1付模具手册10.105 尺寸：515*5 其中一段标准分段左右割耳2V下模无锡求实 1付 V=8/12mm 尺寸：515*5 其中一段标准分段
四、主要配套件清单
五、本机床设计、制造、检验、安装符合以下标准
1、GB17120-2015 《锻压机械安全技术条件》
2、JB/T2257.1-92 《板料折弯机技术条件》
3、GB/T24349-2011 《数控板料折弯机精度》
六、质保及售后支持
质保及售后支持由供货厂家提供书面说明，作为评标依据
临工金利机械有限公司
2018年2月21日。