焊接结构设计1

61
2、焊缝尺寸的标注示例
62
63
64
3、关于焊缝尺寸的其他规定 a）确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中标注，应将其标 注在图样上。 b）在基本符号的右侧无任何尺寸标注又无其他说明时， 表示焊缝在工件的整个长度方向上是连续的。 c）在基本符号的左侧无任何尺寸标注又无其他说明时， 表示对接焊缝应完全焊透。
11
塞焊缝或槽焊缝
12
点焊缝
13
缝焊缝
14
堆焊
38
2 基本符号的组合
标注双面焊焊缝或接头时，基本符号可以组合使用。
序 号 1 名 称 双面 V 型焊缝 （X 焊缝） 双面单 V 型焊缝 （K 焊缝） 示 意 图 符 号
2
3
带钝边双面 V 型焊缝
4
带钝边双面单 V 型焊缝
5
双面 U 型焊缝
39
3、基本符号和指引线的位置规定
47
4、基本符号的标注示例
48
三、补充符号
补充符号用来补充说明有关焊缝或接头的某些特征（如表面形 状、衬垫、焊缝分布、施焊地点等）。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 符 号 焊缝表面凹陷 焊缝表面凸起 焊趾处过渡圆滑 衬垫永久保留 衬垫在焊接完成后拆除 三面带有焊缝 沿着工件周边施焊的焊缝 标注位置为基准线与箭头线的交点处 在现场焊接的焊缝 可以表示所需的信息
12
（3）根部间隙
焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部问隙。亦称装配间 隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。 因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部 间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。
13
（4）钝边 焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。 钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。
58
59
b）标注规则 尺寸在焊缝符号中的标注方法参见图。 标注规则如下（当箭头线方向改变时，下例规则不变。）： 焊缝横截面的尺寸标 注在基本符号的左侧 焊缝长度方向的尺寸标 注在基本符号的右侧 相同焊缝数量（N） 标注在尾部；焊接 方法等也可标注在 尾部。
坡口角度、坡口面角度、 根部间隙的尺寸标注在 基本符号的上方或下方
a）对接接头
b）T 形接头
c）十字接头
d）搭接接头
e）角接接头
f）端接接头
g）套管接头
h）斜对接接头
i）卷边接头
j）锁底接头
9
二、常用坡口的形式
根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工并装配成 一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在 焊件厚度上全部焊透的焊缝。 坡口的形式由GB/T985.1－2008《气焊、焊条电弧焊、气 体保护焊和高能束焊的推荐坡口》等标准制定。常用的坡口 形式见图2。
14
（5）根部半径 U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作用是增大坡 口根部的横向空间，使焊条能够伸人根部，促使根部焊透。
15
四、Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口的优缺点比较
当焊件厚度相同时，三种坡口的几何形状见图5。
a）Y形坡口
b）带钝边U形坡口
c）双Y形坡口
16
（1）Y形坡口 1）坡口面加工简单。 2）可单面焊接，焊件不用翻身。 3）焊接坡口空间面积大，填充材料多，焊件厚度 较大时，生产率低。 4）焊接变形大。 （2）带钝边U形坡口 1）可单面焊接，焊件不用翻身。 2）焊接坡口空间面积大，填充材料少，焊件厚度 较大时，生产率比Y形坡口高。 3）焊接变形较大。 4）坡口面根部半径处加工困难。 （3）双Y形坡口 1）双面焊接，因此焊接过程中焊件需翻身，但焊 接变形小。 2）坡口面加工虽比Y形坡口略复杂，但比带钝边U 形坡口的简单。 3）坡口面积介于Y形坡口和带钝边U形坡口之间， 生产率高于Y形坡口，填充材料比Y形坡口少。
22
（2）余高 指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度称为余 高。焊缝的余高使焊缝的横截面增加，承载能力提高，并且能增加 射线摄片的灵敏度，但却使焊趾处会产生应力集中。 通常要求余高不能低于母材，其高度随母材厚度增加而加大， 但最大不得超过3mm。
23
（3）熔深 在焊接接头横截面上，母材熔化的深度称为熔深。一定的熔深 值保证了焊缝和母材的结合强度。当填充金属材料（焊条或焊丝） 一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学成分。不同的焊接方法要求 不同的熔深值，例如堆焊时，为了保持堆焊层的硬度，减少母材对 焊缝的稀释作用，在保证熔透的前提下，应要求较小的熔深。
c）焊接方法的标注 必要时，可在焊缝符号的尾部符号内标注焊接方法代号。
52
焊缝不是角焊缝
53
54
55
三面焊缝标注不合理，宜标注在右箭头处
四、特殊焊缝的标注
表给出了两种常用特殊焊缝的标注示例。
56
57
五、焊缝尺寸
1、焊缝尺寸及在焊缝符号中的标注 a）一般要求 必要时，可以在焊缝符号中标注焊缝尺寸。焊缝尺寸参见表。
a）基本要求
在焊缝符号中，基本符号和指引线为基本要素。焊缝的准确位 置通常由基本符号和指引线之间的相对位置决定，具体位置包括：
—— 箭头线的位置；
—— 基准线的位置； —— 基本符号的位置。
数据 基本符号 数据 指引线 补充符号
数据
40
b）指引线 指引线由箭头线和基准线组成，参见图a。加了尾部 符号的指引线参见图b。
在剖视图或断面图上，焊缝的金属熔焊区，通常应涂 黑表示，如图e。若同时需要表示坡口等的形状时，熔焊 区部分亦可用细实线画出焊接前的坡口形状，如图f所示
e) f)
29
轴测图
用轴测图示意地表示焊缝的画法，如图g、h所示
g)
h)
30
局部放大图
必要时，可将焊缝部位放大表示并标注，如图i所示
i)
31
焊缝应按焊接完成的结果绘制
49
说
明
平面 凹面 凸面 圆滑过渡 永久衬垫 临时衬垫 三面焊缝 周围焊缝 现场焊缝 尾部
焊缝表面通常经过加工后平整
1、补充符号的应用示例
50
2、补充符号的标注示例
51
3、 其他补充标注及说明 a） 周围焊缝 当焊缝围绕工件周边时，可采用圆形的符号。 b）现场焊缝
用一个小旗表示野外或现场焊缝。方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。 它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在 焊接结构中焊接接头起两方面的作用： 第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；
第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。
8
根据GB／T3375-1994《焊接名词术语》中的规定，焊接 接头可分为10种类型，见图1。其中以对接接头和T形接 头应用最为普遍。
a）I 形坡口
b）Y 形坡口
c）带钝边 U 形坡口
10
d）双 Y 形坡口
e）带钝边单边 V 形坡口
三、表示坡口几何尺寸的参数和作用
（1）坡口面 焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3 。
11
（2）坡口面角度和坡口角度 焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡 口面之间的夹角称为坡口角度，见图4。开单面坡口时，坡口角度等 于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角 度。坡口角度（或坡口面角度），应保证焊条能够自由深入坡口内 部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料， 并降低劳动生产率。
17
五、焊缝的种类
焊接后焊件中所形成的结合部分称为焊缝。按结合形式，焊缝 可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和端接焊缝四种。 （1）对接焊缝 在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的 焊缝称为对接焊缝。对接焊缝可以由对接接头形成，也可以由T形接 头（十字接头）形成，T形接头是指开坡口后进行全焊透焊接而焊脚 为零的焊缝，见图8 。
a）
b）
41
①箭头线 焊缝符号的箭头线用细实线绘制。箭头直接指向的 接头侧为“接头的箭头侧” ，与之相对的则为“接头的 非箭头侧” 。
42
②箭头线的位置 箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，但是在 标注单边V形、单边Y形、单边U形焊缝时，箭头线应指 向带有坡口一侧的工件。
43
③基准线 焊缝符号的基准线由两条相互平行的细实线和细虚线组成。 基准线一般应与图样的底边相平行；必要时也可与底边垂直。 实线和虚线的位置可根据需要互换。
焊接件图
1
第1节 概述
2
使用焊接的连接方式形成的零件称焊接结构件，简 称焊接件。焊接主要是利用电流或火焰产生的热量将被 连接件局部加热至熔化，或以熔化的金属材料填充，或 用加压等方法将被连接件熔接，使焊件达到原子结合的 一种加工方法。焊接是一种不可拆连接，具有连接可靠、 节省材料、工艺简单、结构重量轻、易于现场操作等优 点。焊接在造船、机械、电子、化工、建筑等工业部门 中都得到广泛的应用。
19
（3）塞焊缝 是指两焊件相叠，其中一块开有圆孔，然后在圆孔中 焊接所形成的填满圆孔的焊缝，见图11a。
20
（4）端接焊缝 构成端接接头的焊缝，见图。
21
加结构设计内容
六、表示对接焊缝几何形状的参数
表示对接焊缝几何形状的参数有焊缝宽度、余高、熔深，见图。
（1）焊缝宽度
焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。而单道焊缝横截面中，两 焊趾之间的距离称为焊缝宽度。
当需要标注的尺寸数据较多容 易引起误解时，应在尺寸数据 前标注相应的焊缝尺寸符号 60
c）焊缝符号尾部标注内容的次序 尾部需要标注的内容较多时，可参照如下次序排列， 且每个款项应用斜线“∕”分开。 —— 相同焊缝数量；
—— 焊接方法代号；
—— 缺欠质量等级（按照GB/T 19418的规定）； —— 焊接材料（按照相关焊接材料标准）。
a）对接接头形成的对接焊缝