标准作业三票---四大名表
标准作业三票一表
5.3
5.2
5.9
5.5
5.6
5.5
5.9 5.2 5.5
3.6
3.6
4.0
3.8
3.8
3.8
4.0 3.6 3.8
4.2
4.3
4.6
4.4
4.6
4.4
4.6 4.2 4.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.3
1.4
1.4 1.3 1.4
7.6
7.9
8.4
8.0
8.0
8.0
8.4 7.6 8.0
2.9
2.9
2.4
2.4
2.5
2.4
2.2
2.4
2.5 2.2 2.4
2.4
2.5
2.6
2.5
2.5
2.5
2.6 2.4 2.5
2.5
2.5
2.6
2.5
2.4
2.5
2.6 2.4 2.5
2.8
2.8
3.1
2.9
3.1
2.9
3.1 2.8 2.9
1.5
1.5
1.3
1.4
1.0
1.3
1.5 1.0 1.3
3.0
3.0
0.9
1.1
1.2 0.9 1.1
1.7
1.8
1.7
1.7
1.4
1.6
1.8 1.4 1.6
1.4
1.4
1.6
1.5
1.6
1.5
1.6 1.4 1.5
1.4
1.3
1.4
1.4
1.2
1.3
标准作业基础知识：
标准作业基础知识：1、“三票一书”的具体指哪些：2、班长应该具备的6项能力及目的：1. 制定本班组所有岗位作业要领书的能力。
2. 让下属熟练掌握作业要领书的能力。
3. 监督下属是否遵守标准作业的能力。
4. 出现下属不遵守标准作业要领书的情况时，指导并使其遵守的能力。
5. 指导下属开展工作和对下属做评价的能力。
6. 熟练操作本班组内的所有岗位的能力。
班组长要具备这些能力，就需要对标准作业有一定了解，并且掌握动作分析、改善能力，才能编制、改善标准作业要领书。
3、标准作业的概念、目的、相关术语：概念：标准作业是以较少的工时数，生产出高品质的产品的一种工作手法。
是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。
目的： 1、围绕有效的人员移动创建平稳的生产流2、所有人员都可以容易地完成的工作3、进行重复性工作，识别并消除工作伙伴之间的工作差异4、保持上次改善取得的成果5、建立持续改进的基础术语：标准作业以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有浪费的操作顺序有效的进行生产的方法。
术语：作业节拍（T.T—Takt Time）根据客户的要求，生产一件产品应该使用的时间值。
T.T=1天生产的时间/1天客户需求的产品数量术语：循环时间（C.T—Cycle Time）作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。
术语：工序能力：各工序的生产能力。
即各工序（设备）进行生产时，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能生产的最大数量。
术语：标准作业组合票明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。
术语：标准作业票用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品质和注意安全等记号。
（原则是每个岗位一个作业者）。
术语：标准作业要领书以图文并茂的形式，将岗位的作业内容、作业顺序、作业要点、技术要求、确认要点等内容表示出来。
标准作业三票
1、定义： 标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。
2、目的 (a) 明确生产方式的原则通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。
如果 每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。
(b) · 改善的工具 无标准的现场（没有正常·异常区分的现场）就没有改善标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。
”管理监督人员就无法尽责地发挥作用。
· 发现浪费、过载、不均的工具 首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要3、标准作业的前提 ① 以人的活动为中心 ② 是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场）4、标准作业的 3 要素 ① 节拍时间（决定人的动作） ② 作业顺序（不是工序的顺序，而是人的作业顺序） ③ 工序内标准在制品库存 ① 节拍时间 节拍时间 ＝（Ｔ.Ｔ）标准作业的 3 要素（１天）的劳动时间（定时） （460’×60”＝27,600 秒） （1 天）的必要产量（售出的速度„„用几分几秒的时间生产 1 个或者１台的时间为最佳） 循环时间（C.T.）„„1 名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作 1 个循环所需的实际最短 时间〈包括步行时间〉 。
它是（真正〈作业〉时间） ，但是不包含停工待料等待的时间。
・测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。
②作业顺序 不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产品的作业顺序 ・必须是多能工 ③工序内标准在制品库存 依照作业顺序进行作业时，能够保证反复以相同的顺序・动作进行作业的工位内最小限度的在制品库存。
5．标准作业与改善 （1）标准作业是改善的工具 （a）安全 （b）品质 （c）容易实行 （d）完善的环境（2）标准作业改善步骤1① 明确改善的需求（目标设定） ② 仔细观察作业的现状。
精益理论知识题库
一、填空题1.标准作业指在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。
2.合格工位要求1个作业循环中，作业部位不能超过3个，这样的目的是避免多余的步行。
3.生产中的七种浪费：制造过剩的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、等待的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费。
4.精益生产的两大支柱：自働化和准时化生产。
5.准时化生产的前提条件：平准化包含种类平准化、数量平准化两个面。
6.解决问题与改进流程必须追溯源头、亲自观察，然后验证所得数据。
7.评价合格工位的五项内容为：作业区域、作业干涉、部品的放置区域、作业部位、往返次数。
8.标准作业的前提条件应考虑①作业方面②人的方面③设备及生产线方面④品质方面。
9.精益制造追求的终极目标是：零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。
10.丰田生产方式的基本思想是通过改善活动彻底消除隐藏在企业里的种种浪费现象。
11.全员生产保全涵盖四大内容：预防保全、事后保全、改良保全、设备设计。
12.5S是通过整理、整顿、清扫来强化管理，通过清洁来巩固效果。
13.解决问题的八个步骤为：明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制定对策、贯彻实施对策、评价结果和过程、巩固成果。
14.改善的顺序作业改善、设备改善、工序改善。
15.现场监察的观察点：①瓶颈作业②堆积③材料流动④等待⑤步行⑥身体的动作⑦手的动作⑧眼睛的动作。
16.时间观测表要求至少连续观测 10 个循环。
17.实现“准时化生产”的方式看板方式、后工序取用方式、单个流动方式、平准化生产。
18. TPS的最终目的是降低成本，提高效益。
19.QC小组活动的主要特点明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性、严密的科学性。
20.T.T=1日的生产时间/1日的必要生产量，不是根据设备能力和人员来定的。
21.循环时间（C.T）指：一位作业者实际作业一个循环所需要的最短时间，是用秒表实际测出来的。
22.整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来。
电力“三票、两表、一证”执行规定
新疆维管公司电力“三票、两表、一证”执行规定、、工作票（一）停电作业工作票1、填写依据:根据《安规》要求，在下列设备上全部停电、邻近带电的作业应签发停电作业工作票:(1)高压变、配电设备上的作业；(2)高压架空线路和高压电缆线路上的作业；(3)高压发电机组；(4)在控制屏(台)或高压室内二次结线和照明回路上的工作时，需要将高压设备停电或做安全措施者；(5)在两路电源供电的低线路上的作业。
根据我公司实际,在我公司维管下列电力设备上作业应填写停电作业工作票：(1)高压电源线路；(2)贯通线路；(3)高压变、配电设备上的作业；(4)环网高压线路；(5)与供电部门分界的电力设备作业；(6)高压架空线路上的作业；(7)高压电缆线路上的作业；(8)变电室全部停电及所配出的低压线路作业；(9)变电室配出的低压电缆线路作业；(10)高低压合架线路,在低压线路上的停电作业;(11)双电源供电设备其中一路电源停电检修作业;(12)在控制屏(台)或高压室内二次接线和照明回路上的工作时，需要将高压设备仃电或做安全措施者。
2、工作票所列人员(1)工作票签发人:由公司技术主管、工区技术员、安劳科技术人员、调度或总工指定人员签发。
(2)审核人：工区技术员、安全员、公司安全技术主管审核签字，如无上述人员时，可由调度指定人员审核。
(3)工作领导人:当两个及以上工作组同时作业时应设两个工作领导人，工作领导人应由技术主管、工区技术员、专职安全员担任。
(4)工作执行人:负责一个作业组的工作，由有工作能力，熟悉设备、责任心强的人员担任。
(5)工作组员:参加工作的人员，由技术、安全考试合格者担任。
(6)工作许可人:凡经配电室停电的作业，均由配电值班员担任工作许可人，统一办理许可手续。
配电值班员除完成本配电室内的有关安全措施外，还应用《安全命令记录簿》通知电力人员采取线路有关停电的安全措施，严格命令复诵制度，双方记录无误后执行;每执行完一项命令后,立即汇报工作许可人,双方共同记录完成时间。
标准作业-标准三票制作要领
标准作业-标准三票制作要领标准三票制作要领1目的通过科学的方法研究生产工艺顺序及作业内容，通过数据的统计研究，寻找浪费点进行改善，不断固化作业标准，规范标准节拍、作业顺序与标准手持，形成标准作业指导性文件，指导员工有序按标准进行生产，保证产品的生产品质。
2适用范围太仓中集标准作业推进班组3定义3.1标准作业三要素标准作业三要素：标准节拍、作业顺序、标准手持3.2标准三票工序能力表、标准作业组合票或山积票、标准作业票3.3工序能力表表示在各工序加工零件各工序的生产能力。
3.4标准作业组合票以生产节拍为基准，将手工作业与机械作业进行组合，确认人与机械的作业分担的比例和作业顺序的工具。
3.5山积票表示一个工序完整作业周期内各项作业单元的作业时间，并将作业时间累积起来作为整个工序的生产节拍。
3.6标准作业票以图表表示每个作业者的作业范围与作业顺序。
是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。
4职责4.1 标准作业专员4.1.1负责对生产部门管理者、班长进行标准三票的制作培训与指导。
4.1.2协助编制完善标准三票，转换成标准三票正式版本。
4.1.3负责对标准三票的受控、发布、更新记录并归档 4.2 生产一线班组长4.2.1负责编制标准三票、验证、修改。
4.3 生产一线工段长4.3.1负责对标准三票的检查与校对。
4.5 生产部经理4.5.1负责对标准三票的检查与审批。
5程序 5.1流程图OKNG重新完善标准三票制作正式标准三票编制初期标准三票作业观察记录作业内容与作业时间验证制定标准三票编制计划5.2工序能力表编制要领5.2.1在工序能力表上填写好产品型号、工序名称、生产线名称、生产节拍TT等相关信息。
5.2.2依据工序工时测量记录表，将产品生产的各个工序名称填入工序能力表的工序名称栏内，并将各个工序的工时测量记录表内作业单元中的手作业时间与设备作业时间分别整理出来填入工序工时测量记录表内。
建筑施工安全生产标准化作业票模板表格(水电)
生产车间负责人签字： 检修单位意见： 工区 （作业队） 意见： 安全管理部门意见：
签名：
签名：
签名：
签名：
受限空间作业票
装置/单元名称 原有介质 作业单位 作业内容 作业人员 作业时间 采样分 析数据 序号 采样时间 年 月 日 时 分至 可燃气体含 量 % 年 月 日 时 分 设备名称 主要危险因素 监护人
卸车， 执行吊装作业管理规定， 卸车后设备要 违反吊装作业管理规定， 大件摆放不稳。 人身、 按规定摆放平稳。 设备事故。
注：1、批准人必须是交通安全办公室负责人，监护人为分公司安全人员。 2、此证有效期为一次运输过程。 3、此证为二联，一联由作业负责人随身携带，二联由安全人员保存。
动火作业工作票
施工单位验收人： 监理单位验收人： 旁站监理工程师： 签字：
动火作业 安全注意 事项
备注
动火审批在动火期限内有效。
高处作业票
工程名称 施工单位 作业内容 作业高度 现场人员姓名 派工单位监护人 作业时间 相关作业票编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 主要安全措施 作业人员身体条件符合要求。 作业人员着装符合要求。 作业人员佩戴安全带。 作业人员携带工具袋，所有工具系有安全绳。 作业人员佩戴过滤式呼吸器或空气呼吸器。 现场搭设的脚手架、防护围栏符合安全规程。 垂直分层作业时中间有隔离措施。 梯子和绳梯符合安全规程。 在石棉瓦等不承重物上作业时应搭设并站在固定承重板上。 高处作业应有充足的照明，安装临时灯或防爆灯。 30 米以上进行高处作业应配备有通讯联络工具。 其他补充安全措施： 选项 确认人 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 填写人 作业地点 作业类别 施工单位监护人 施工区域监护人
规范标准课后复习三票一表
,.标准作业三票1、定义：标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。
2、目的(a) 明确生产方式的原则通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。
如果每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。
(b) 改善的工具· 无标准的现场（没有正常·异常区分的现场）就没有改善标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。
”管理监督人员就无法尽责地发挥作用。
· 发现浪费、过载、不均的工具首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要3、标准作业的前提① 以人的活动为中心② 是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场）标准作业的 3 要素 4、标准作业的 3 要素① 节拍时间（决定人的动作） ② 作业顺序（不是工序的顺序，而是人的作业顺序） ③ 工序内标准在制品库存① 节拍时间节拍时间 ＝（Ｔ.Ｔ）（１天）的劳动时间（定时） （460’×60”＝27,600 秒）（1 天）的必要产量（售出的速度……用几分几秒的时间生产 1 个或者１台的时间为最佳）,. 循环时间（C.T.）……1 名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作 1 个循环所需的实际最短时间〈包括步行时间〉。
它是（真正〈作业〉时间），但是不包含停工待料等待的时间。
・测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。
②作业顺序不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产品的作业顺序・必须是多能工③工序内标准在制品库存依照作业顺序进行作业时，能够保证反复以相同的顺序・动作进行作业的工位内最小限度的在制品库存。
5．标准作业与改善（1）标准作业是改善的工具（a）安全（b）品质（c）容易实行（d）完善的环境（2）标准作业改善步骤① 明确改善的需求（目标设定）② 仔细观察作业的现状。
精益生产管理规定--范文
精益生产管理规定—范文1、目的为了提公司的人均产能水平，降低员工的效率损失，持续推进分厂精益水平，同时促进员工自身积极参与精益生产，便于分厂更好地管理和指导此活动长期有效开展，结合分厂实际，特制定本办法。
2、适用范围本规范适用于公司所有参与精益生产的职工。
3、定义3．1一表三票：时间观测表、各工序能力票、标准作业组合票、标准作业票。
3．2工序线平衡：生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。
4、职责4．1直接员工效率改善4．1．1主导部门：生产厂长。
负责组织制订目标，定期召开例会，对工作的达成情况进行评估和考核。
4．1．2协助部门：工艺处，调度。
工艺部门负责工艺改善，动作改善等；调度负责协调各部门的生产进度，生产安排等。
4．1．3落实部门：各生产班组长。
负责对直接员工的效率改善进行日常监督和考核，定期向主管领导汇报。
5、相关文件5．1人员效率提升目标6、作业程序6．1精益生产主管领导根据上一年度的生产情况、产量目标、人均产能水平等数据，制订安排本年的目标，并发布《本年度人员效率提升目标》。
6．2各生产部门和辅助部门认真学习研究上级下发的《人员效率改善目标》，并以此为根据制订本部门的人员效率改善计划。
6．3由落实部门、协助部门根据制定的人员效率改善计划，提出和寻找改善点（项目），以达到工序先平衡。
6．3．1协同单位通过利用精益生产辅助工具和方法，给出改善点（项目）的优化方法，并制订改善措施等。
6．3．2落实部门对制订的改善方法和改善措施，提出合理建议，确保在实际工作中的可行性。
6．4监督实施6．4．1落实部门负责对改善点（项目）的推进工作进行监督，填写《精益生产项目推进报表》。
6．4．2主管领导定期召开例会，对项目的推进工作进行小结6．56．5．1协助部门对改善点（项目）的成果进行验收。
通过绘制改善后的一表三票、工序平衡能力表等，与改善前收集的资料形成对比效果，编写《精益生产改善汇总报告》。
标准作业
步骤 3 ー 明确再缩短多少秒
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五. 标准作业的推进方法
③品质的维持
标准作业中增加品质检查作业、确保品质。 品检作业的改善 检查作业的分割（互检不接收、不流出） 检查作业的缩短（简易量规等）
【附带作业时间/周期次数=每个循环的附带作业时间】
Sieyuan Electric
16/25
五. 标准作业的推进方法
工程名：
观测日：
时间观测用纸
观测时
作业者：
观测者：
№
要 素 作 業
1
1
2
能反复进行
3
的作业顺序
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
记入作业一次的
附带作业时间
№
附带作业
1
1 2
Sieyuan Electric
5 手动作业用实线、设备自动加工时间用点划线、步行时间用波浪线在时间 轴上依次画出。
Sieyuan Electric 9/25
四. 标准作业三表
在时间轴上用红色笔 画上T.T时间的线。
在作业内容栏中将手工作 业的内容逐步填写上。
手工作业用实线、设备 自动加工时间用点划线、 步行时间用波折线在时 间轴上依次画出。
Sieyuan Electric 4/25
二. 标准作业的相关名词
节拍时间（T/T） Tact Time，一个制品应该用多少时间生产出来的时间值。
TT=每天的工作时间（定时）/每天的必要数
作业顺序 作业者最有效率的能够生产出良品的作业顺序。 （不是加工的顺序，而是人的作业顺序）
精益生产管理知识及考试试题
精益生产管理知识及考试试题一、填空题1.精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、拉动、追求完美。
2.标准作业由节拍时间、标准作业顺序、标准在制品量三个要素构成，缺一不可。
3.整顿的“三定原则”指的是：定点定容定量4.定置的“三要素”指的是：场所方法标识5.精益生产的“三现原则”：现场现实现物6.TPS的两大支柱是什么？准时化、自动化7.TPS中所说的生产现场7种浪费是指哪7种浪费？生产过剩的浪费、库存的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费8.什么是SMART原则？明确性、可衡量性、可实现性、相关性、时限性9.4M变化点管理中4M指的是：人（man）、设备(machine)、材料(maternal)、方法(method)10.TPM发展的5个阶段：事后保全（BM）、改良保全（CM）、预防保全（PM）、保全预防（MP）和生产维护（PM）。
11.自主保全中防止设备劣化的三要素：清扫、加油、紧固。
12.10.改善四要法ECRS指什么？取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）。
13.标准作业的四大名表是指什么？工程能力表、时间观测表、标准作业组合票、标准作业票。
14.“四数、五品”是指什么？四数：投入数、产出数、周转数、废品数；五品：成品、在制品、半成品、返修品、废品。
二、单选题1.平衡生产线就是令生产线上各工位的作业时间尽可能趋近于（D）A.各工位的平均作业时间B.各工位中最短的作业时间C.各工位中最长的作业时间D.节拍时间2.价值流分析的结果是形成三个文件，不包括（B）A.价值流现状图B.总结报告C.价值流未来图D.实施计划3..以下不属于精益生产看板分类的是（A）A.管理看板B.领取看板C.生产指示看板D.特殊看板4.以下不属于自主保全四大基本功的是（A）A.设备的整顿和掌握设备的整顿基准B.设备的润滑和掌握设备的润滑基准C.设备的紧固和掌握设备的紧固基准D.设备的点检和掌握设备的点检基准5.推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和（A）A.培养多能工B.单能工C.生产节拍D.生产任务6.生产看板控制工序间的（D）A.物流、价值流B.信息流C.物流D.物流、信息流7.推行TPM（全面生产设备管理）的三要素不包括（D）A.提高工作技能B.改进精神面貌C.改善操作环境D.事后维修8.设备零故障管理以（C）为主？A.选用贵重设备B.定期大修C.预防性修理D.更换故障设备9.均衡化生产包括（B）A.产量均衡和计划均衡B.产量均衡和种类均衡C.人员均衡和产量均衡D.人员均衡和种类均衡10.在工厂的七大浪费中，号称是“万恶之源”的浪费是（ C ）A、动作浪费B、搬运浪费C、库存浪费D、等待浪费11.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S 中哪项（B）。
标准作业三票一表
·无标准的现场（没有正常·异常区分的现场）就没有改善
标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。”管理监督人员就无法尽责地发挥作用。
·发现浪费、过载、不均的工具首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要
3、标准作业的前提
①以人的活动为中心②是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场）
（1）标准作业是改善的工具
（a）安全（b）品质（c）容易实行（d）完善的环境
（2）标准作业改善步骤
1明确改善的需求（目标设定）
2仔细观察作业的现状。
各工序的能力表标准作业组合票标准作业票
3为实现重复作业，整理作业并且进行训练
4发现问题、浪费，探求原因进一步推进改善
5 制定新的作业标准
6反复进行这个循环非常重要
标准作业三票一表
标准作业三票
1、定义：
标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。
2、目的
(a)明确生产方式的原则
通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。如果每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。
注：有关要素作业分析的填写
a、不能填写准备工作，不能填写返回；
b、两秒以内的作业要素可以合并；
c、不定期及例外作业（如取十台车的标准件）放在最后算例外作业；
d、两个人同时用同一把气枪，有一人等待20秒以上的等待算一个作业要素；
e、在现场发现的问题及时记录；
f、步行大于5秒的要素作业单列；
g、检查在于5秒的要素作业列出。
・测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。
如何制作标准作业票
时间观测表的作成
时间观测表定义：人的作业时间测定及记录方法. 时间观测目的：是要算出该工程的C/T(循环时间),并要详细掌握每一个C/T的作业偏差及观察作业要素内容的每
作业过程中，作业点 、工具和零件三个位 置构成三角形关系， 其三角形越小，作业
效率越高。
机械设计的原则
1、应尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替。
2、。 3、工具物料尽可能预放在固定的位置。
标准作业票做成
标准作业票的作成步骤
1. 作业内容:以标准作业组合票为依据，确定各工序作业内容。
山积表图表区包含项目：
要使用堆积柱状图
不可忘记生产节拍
一个人认定为一个工序
柱状图上最好标示要素名 称，便于分析
一个人生成一个柱子
山积表做成示例（改善前后比对）
---（改善前）
山积表做成示例（改善前后比对）
---（改善后）
山积表改善手法
山积表改善手法图示及简介
A
A
要
素
要
压
素
缩
转
移
作业改善压缩
A B
收集数据注意事项
工序作业要求： 所选工序的作业人员完成的是 循环往复的标准作业、 使用标准的工作方法、 符合作业标准（工艺图纸、安全规则、环境要求）。
作业时间调查：通过现场观测及视频拍摄； 要求： 选取技能水平中等熟练的操作者； 循环的作业顺序必须一致； 不能影响作业者正常作业； 必须以“作业”开始，不可以以“等待”或“步行”开始； 操作者为同一人； 设备为相同设备； 产品为相同型号；
「1精益师基础知识」
精益师基础知识问答【基础知识与理念】1.TPS是指什么?TPＳ是指丰田生产方式(是Tｏyｏｔa ProductioｎＳｙstem 的简称），T代表丰田、P代表生产、S 代表方式。
2.TPS的创立有赖于三位杰出的人物，他们是谁？丰田佐吉(自働化思想的提出者）、丰田喜一郎(准时化的提出者)和大野耐一（TPS的实践者）。
3．ＴPS的基本思想是什么？通过改善活动彻底消除隐藏在企业里的种种浪费现象。
４．TPＳ的最终目的(宗旨)是什么?降低成本,提高效益。
5、ＴPS的精神是什么？①纪律:个人服从组织，少数服从多数，下级服从上级和自我约束;②决心：坚定不移的意志，持之以恒的决心,玩命疯狂的态度;③改善:拿出智慧,对公司的所有领域进行持续不断地改进;④创造力：要摒弃传统观念，跳出思维僵局,发现和创造新事物,取得新成果；⑤执行力:把企业战略、规划转化成为效益、成果,按时按质按量完成自己的工作任务。
6．TPS的两大支柱是什么？准时化（JIT）和自働化（带人字旁的自动化)，准时化是方法,自働化是工具。
７．丰田生产方式追求什么?追求：高品质，低成本，短前置期和灵活弹性。
17．实现“准时化生产”的方式有哪些?看板方式、后工序取用方式、单个流动方式、平准化生产。
7.ＴPS中所说的生产现场７种浪费是指哪7种浪费?生产过剩的浪费、库存的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费;其中生产过剩的浪费是最大的浪费,库存的浪费是万恶之源。
8.精益制造追求的终极目标是什么？零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。
9．现场监察的观察点有哪些？①瓶颈作业②堆积③材料流动④等待⑤步行⑥身体的动作⑦手的动作⑧眼睛的动作。
１0.精益生产中所说的顾客包括什么？内部顾客和外部顾客。
1１．改善的目标是什么?工作轻松、质量变好、速度加快、成本降低。
12.戴明环（PDCＡ循环）是什么?戴明环又叫PDCA循环（P—plａn,计划;D-－do，执行,实施；C-－check，检查;A- act，处理)。