公司内部叉车实操方案
叉车作业操作规程(5篇范文)
叉车作业操作规程（5篇范文）第1篇叉车作业操作规程1 经培训并持有驾驶执照的司机方可开车。
2 在开车前检查各控制和警报装置,如发现损坏或有缺陷时,应在修理后操作。
3 搬运时不应超过规定值,货叉必须全部插入货物下面,并使货物均匀地放在货叉上,不许用单个叉运转货物。
4 平稳起动、转向、行驶、制动和停止,在潮湿或光滑的路面,转向时须减速。
5 坡道行驶应小心驾驶,在大于十分之一的坡道上行驶时,上坡应向前行驶,下坡应后退行驶,上、下坡忌转向,叉车在行驶时,请勿进行装卸作业。
6 装物行驶应把货物尽量放低,门架后倾。
7 行驶时应注意行人,障碍物和坑洼路面,并注意叉车上方的间隙。
8 不准人站在货叉上,车上不准载人。
9 不准人站在货叉下面或在叉车下行走。
10 不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具。
11 不要搬运未固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸较大的货物。
12 对起升高度大于3米的高起升车应注意上方货物吊下,必要时,须采取防护措施。
13 对于高起升叉车工作时应尽量使门架后倾,装卸作业应在最小范围内作前后倾。
14 在码头或临时铺板上行驶时,应倍加小心,缓慢行驶。
15 加燃油时,司机不要在车上,并使发动机熄火,在检查电瓶或油箱液位时,不要点火。
16 离车时,将货叉下降着地,并将档位手柄放在空挡,发动机熄火并断开电源;在坡道停车时,将停车制动装置拉好,停车较长时须用垫坎垫住车轮。
17 转向时,应遵守交通规则,并开转向灯,18 严禁无令行车和空挡溜车。
19 严禁离合器处于半离合状态下运行叉车。
20 定期检查油、水泄漏、变形、松动等情况,忽视检查会缩短车辆寿命,在恶劣情况下将会导致事故发生。
21 不要使用明火检查燃油油位、电解液或冷却水及泄漏。
22 叉车运行时切勿上下,上、下叉车时请用叉车的安全踏板和安全扶手。
23 不要牵引发动机有故障、转向系统不正常及制动系统损坏的车辆。
1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
叉车驾驶室活动方案
叉车驾驶室活动方案1. 简介叉车是一种用于搬运和堆垛物品的重型机械设备，而叉车驾驶室是叉车上供驾驶员操作的区域。
为了提高叉车驾驶员的工作效率和舒适度，设计一个合理的叉车驾驶室活动方案是非常重要的。
本文将介绍一个综合考虑叉车驾驶员工作需求和人体工效学的活动方案。
2. 目标设计一个活动方案，使叉车驾驶员能够在驾驶室内完成常见的操作任务，并确保其在工作过程中的舒适和安全。
3. 活动方案以下是针对叉车驾驶室的活动方案：3.1. 座椅设计选择一个符合人体工效学原理的座椅，确保其具有良好的腰部和腿部支撑，可以调节座椅高度、角度和位置。
座椅的靠背应该能够调节以适应不同驾驶员的需求。
此外，座椅还应具备良好的缓冲性能，以减轻驾驶员长时间驾驶所带来的疲劳感。
3.2. 操控杆设计操控杆是驾驶员与叉车控制系统之间的重要连接部分。
它应该被设计成易于操作且符合人体工效学原理的形状。
操控杆应具备良好的防滑性能，并且操纵力度适中。
另外，操控杆上的按钮和开关应该布置合理，方便驾驶员进行各种操作。
3.3. 控制台设计控制台应该设计成符合人体工效学原理的形状和布局。
各种显示屏和控制按钮应该被合理地布置在控制台上，以便驾驶员能够很方便地进行各种操作。
此外，控制台的角度和高度也应当考虑到驾驶员的操作习惯和视觉需求。
3.4. 储物空间设计为了方便驾驶员存放和取出常用的工具和物品，叉车驾驶室应该设计合理的储物空间。
例如，可以设计一个位于控制台旁边的储物箱，驾驶员可以将一些小型工具和文件放置其中。
3.5. 舒适性设计为了提高驾驶员的工作舒适度，叉车驾驶室应该合理安装座椅和靠背的调节装置。
此外，还可以配备一个空调系统，以确保驾驶员在高温或寒冷环境下的工作舒适。
另外，驾驶室内的噪音和震动也应得到合理的控制，以减轻驾驶员的疲劳感。
4. 总结通过合理的叉车驾驶室活动方案设计，可以提高驾驶员的工作效率和工作舒适度。
在设计过程中，需要综合考虑叉车驾驶员的操作需求和人体工效学原理。
厂内叉车操作的操作规程
厂内叉车操作的操作规程1. 引言叉车是在厂内用于搬运物料的重要工具，它的合理使用和操作对于工作效率的提高和安全生产至关重要。
本文档旨在规范厂内叉车操作的操作流程和安全规程，以确保叉车操作人员的安全和工作质量。
2. 叉车操作前的准备工作在每次叉车操作前，操作人员应进行必要的准备工作，以确保叉车处于良好的工作状态。
具体准备工作包括：•检查叉车是否有足够的燃料或电量，并及时添加或充电。
•检查叉车的轮胎、刹车和悬挂系统是否正常，并及时修复或更换损坏部件。
•检查叉车的灯光和警报器是否正常工作，以确保在夜间或低能见度环境下能够正常使用。
•清理和清扫叉车的工作区域，以确保没有障碍物或杂物可能影响叉车操作。
3. 叉车操作流程叉车操作人员在操作叉车时应按照以下流程进行：3.1 安全检查在操作叉车之前，操作人员应进行必要的安全检查，以确保叉车处于安全的工作状态。
具体安全检查包括：•检查叉车的刹车系统和悬挂系统是否正常工作。
•检查叉车的灯光和警报器是否正常工作。
•检查叉车的负载能力，并确保所要搬运的物料不超过其负载能力。
3.2 叉车操作在进行叉车操作时，操作人员应遵循以下操作规程：•在叉车行驶之前，先低速鸣喇叭并观察周围环境，确保没有人员或障碍物在行车道上。
•最大限度地使用叉车的后视镜，并通过回头或使用辅助摄像头等工具来观察后方。
•行驶速度应根据工作环境和货物特性来调整，确保安全和稳定。
•在转弯和通过狭窄通道时，应慢速行驶并使用转向灯提醒其他人员。
•在叉车操作期间，操作人员应保持集中注意力，不要分散注意力进行其它无关操作。
•如果需要离开叉车，操作人员应将叉车停放在安全位置，并将刹车牢固地拉起。
3.3 负载搬运和卸载在搬运和卸载物料时，操作人员应注意以下事项：•在抓取物料之前，先观察并确保物料的稳定，重心是否平衡，并确保物料没有超过叉车的负载能力。
•使用适当的叉子宽度，确保叉子可以完全插入物料托盘。
•慢速和平稳地抬升货物，以防止货物掉落或损坏。
叉车实操内功心法，一定要记牢！
叉车实操内功心法，一定要记牢！
1、踏板操作要领：轻踏要缓抬，平稳好过度。
脚掌踩踏板，脚跟不离地。
停车踏离合，接着踩刹车。
顺序要牢记，用力不过火。
2、动车停车要诀：座稳交椅应舒适，手柄踏板记清晰。
动车起叉仰门架，启动打灯按喇叭。
慢松离合油轻加，前进方向要慢打。
停车先踏离合器，空档同时踩脚刹。
每次停顿要注意，临停方向回打直。
前倾叉齿降贴地，紧记熄火拉手刹。
3、方向盘操作：慢打快回，连绵不断，打多少回多少，打回一致。
每次停顿，车轮回正。
4、绕八字细分要诀：起步抬叉后倾架，动按喇叭灯要打。
库前靠线三十度，右灯回身看远柱。
车尾退进桩门口，方向回打莫停手。
缓调左角贴左边，全齿进库车轮正。
出库打灯靠左桩，微调方向向左转。
身过杆柱忙回正，斜出桩门好上位。
侧身出得库门口，靠线齐边往前走。
5、倒车回身看三二，扭头盼柱看清切。
车尾退到桩门口，方向回打莫停手。
缓调右侧贴右边，全齿进库车回正。
出库打灯靠右桩，微调方向向右转。
身过杆位忙回正，斜出桩门看内圆。
6、前行前轮贴内圈，方向缓打调在先。
走完二圆擦桩出，回调车身走中路。
转身倒车看葫芦，走直抵进大肚皮。
中点之处贴外线，缓缓不断调在先。
二园过后贴桩出，回库回调不放松。
7、入库叉架全进内，停车方向轮回正。
前倾叉齿降贴地，空档鸣号拉手刹。
叉车操作方法和技巧实战
叉车操作方法和技巧实战叉车操作方法和技巧实战包括以下几点：1. 预先检查叉车：在操作叉车之前，确保叉车处于良好的工作状态。
检查轮胎、刹车、灯光和油量等，确保没有损坏或故障。
如果发现问题，应该立即报告给主管或维修人员。
2. 穿戴适当的个人防护装备：在操作叉车时，应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套和眼睛保护等。
这些装备可以保护您免受意外伤害。
3. 熟悉叉车的功能和控制：在操作叉车之前，确保您了解叉车的各种功能，如加速、刹车、倾斜和升降等。
了解并熟练掌握叉车的控制杆和按钮的用法。
4. 规划好行驶路线：在操作叉车之前，应先规划好行驶路线，并确保没有障碍物和危险区域。
避免通过狭窄的通道或拥挤的区域。
5. 小心慢速行驶：在操作叉车时，应保持慢速行驶。
尤其是在弯道和拐角处，应更加谨慎。
避免急刹车和突然加速，以免丢失货物或者造成意外。
6. 正确使用叉车的叉钩：在使用叉车的叉钩时，应注意正确的位置和操作方法。
确保叉子正确插入货物，并保持平衡。
在提起货物时，应慢慢提升，避免摇晃和侧倾。
7. 注意货物的稳定性：在搬运货物时，要特别注意货物的稳定性。
确保货物放置在叉子上时紧凑且平稳，以防止货物倾倒或掉落。
8. 保持良好的视野：在操作叉车时，应保持良好的视野，并注意四周环境。
时刻注意行人和其他车辆的存在，确保他们的安全。
9. 遵守安全规定和操作程序：在操作叉车时，要遵守公司的安全规定和操作程序。
不要违反安全规定，以免造成伤害或事故。
10. 定期进行维护和保养：定期对叉车进行维护和保养，保持其良好的工作状态。
更换磨损的部件，及时修复故障，以确保叉车的正常运行。
综上所述，叉车操作方法和技巧实战需要综合考虑叉车的功能和控制、行驶路线规划、货物稳定性、安全意识以及维护保养等方面的因素。
通过正确的操作方法和技巧，可以提高叉车操作的效率和安全性。
叉车实操
技能考试规则
1 上车要求： 1.1 上车前准备： 1.1.1 配合劳保用品，例如安全帽、劳保鞋等； 1.2 上车起步，操作要求： 1.2.1 左手抓车架手扶，右手扶靠椅上车，做完准备工 作后，平稳起步，否则给予扣分; 1.2.2 扣分细则： 1.2.2.1 上车操作动作不正确 扣2分/1次 1.2.2.2 上车不系安全带 扣5分/1次 1.2.2.3 起步不升货叉 扣5分/1次 1.2.2.4起步不松手刹 扣2分/1次 1.2.2.5起步不稳 扣1分 /1次
1.6 绕“S”行，操作要求： 1.6.1 绕“S”行，注意尾部转方向碰到两 旁障碍物与前叉的间距，否则给予扣分； 1.6.2 扣分细则项目： 1.6.2.1 尾部碰到两旁障碍物 扣1分/1次 1.6.2.2 一次绕不好“S” 行 扣1分/ 次 1.6.2.3 叉车叉指定区域货物碰撞或叉车压 线 扣1~2分/次 1.6.2.4 叉车推动指定的货物区域线以外 扣2分/1次
1.3 空车出库左转弯，操作要求： 1.3.1 要求叉车驾驶员左顾右盼，不得刮碰， 否则给予扣分； 1.3.2 扣分细则项目： 1.3.2.1 不打转向灯 扣1分/1次 1.3.2.2 货叉过高，碰撞一次或后退一次 扣2~6分 1.3.2.3 货叉拖地 扣2分/1次
1.4 空车倒库，操作要求： 1.4.1 驾驶员应牢记倒车要领，选择好指定 位置倒车，注意左右轮胎不能压线或碰 撞，否则给予扣分； 1.4.2 扣分细则项目： 1.4.2.1 倒车同样要打转向灯，正确使用左 右转向 扣3~6分/1次 1.4.2.2 碰到周围障碍物 扣2分/1次 1.4.2.3 叉车压线 扣1分/1次
2、技能实操图二
仓储笼 左库 仓储笼
出库到左库路线为：
左库到右库路线为：
叉车实操培训计划
叉车实操培训计划一、培训目的叉车是一种用于货物搬运的重要设备，安全操作叉车对于保障工作场所的安全和提高工作效率非常重要。
因此，为了使员工能正确并安全地操作叉车，公司决定开展叉车实操培训，培养员工正确的叉车操作技能和安全意识。
二、培训对象所有需要操作叉车的员工，包括新员工、有叉车驾驶经验的员工和需要复习叉车操作知识的员工。
三、培训时间本次叉车实操培训将持续一个星期，每天进行4小时的培训。
四、培训内容1. 培训前的理论知识学习- 介绍叉车的基本构造及工作原理- 叉车操作的基本规范和安全注意事项- 熟悉叉车的操作控制装置和仪表板- 讲解叉车的日常检查和维护2. 实操培训- 叉车的起动、停车、转向和换挡操作- 叉车的货物装卸操作- 仓库内的叉车行驶和转弯技巧- 不同形状货物的搬运技巧- 紧急情况下的操作应对3. 安全意识培训- 讲解叉车事故的案例和原因分析- 强调员工对于叉车安全操作的重要性- 基本的急救知识培训五、培训方式1. 理论知识学习通过课堂讲解和视频播放的方式进行。
2. 实操培训通过在指定场地进行实际操作演练，并进行督导和指导。
3. 安全意识培训通过案例分析、讨论交流和小组活动的方式进行。
六、培训措施1. 由公司指定专业的叉车操作教练进行授课和指导。
2. 配备足够数量的叉车和操作场地，确保每个学员都有充分的时间进行实操练习。
3. 培训结束后，对于合格的学员颁发叉车操作资格证书。
七、培训评估1. 按照学员的表现和学习情况进行定期评估，了解学员的掌握情况。
2. 对于表现出色的学员，公司将考虑提供更多的学习机会和晋升空间。
八、培训后的跟进1. 培训结束后，公司将定期组织复习和考核，以巩固和检验学员的学习成果。
2. 对于学员在实际工作中出现的问题，公司将派遣专业教练进行现场指导和辅导。
以上就是本次叉车实操培训计划的具体内容，希望通过本次培训能够提高员工的叉车操作技能和安全意识，确保工作场所的安全和高效运转。
厂内叉车实操培训计划
厂内叉车实操培训计划
一、培训背景
公司内部运作需要大量叉车作业，为了提高叉车操作人员的技能水平、降低事故发生率，特制定此培训计划。
二、培训目的
通过此培训计划，使叉车操作人员掌握安全操作规程，提高操作技能，降低作业事故发生率，确保公司生产运作的顺利进行。
三、培训内容
1. 叉车基础知识培训
•了解叉车的基本构造和工作原理
•熟悉叉车的主要部件和功能
•学习叉车的日常检查和维护方法
2. 安全操作规程培训
•了解叉车作业的安全注意事项
•学习如何正确驾驶叉车进行装卸货物
•掌握在狭小空间操作叉车的技巧
3. 实操操作培训
•在实际场地进行叉车驾驶操作训练
•练习不同情况下的叉车操作技巧
•模拟作业场景，提高操作人员的应变能力
四、培训时间安排
•第一周：叉车基础知识培训，每天2小时
•第二周：安全操作规程培训，每天2小时
•第三周：实操操作培训，每天4小时
五、培训方式
•理论培训：通过课堂教学、讲解、互动问答等方式进行
•实操培训：在公司指定场地设立模拟作业区域进行
六、培训考核
•理论考核：笔试形式，考核叉车相关知识
•实操考核：模拟作业考核，考核叉车操作技能
七、培训效果评估
•定期组织考核，对培训效果进行评估
•根据考核结果对操作人员进行奖惩措施
八、培训师资
•专业叉车培训师担任讲师
•公司资深叉车操作员作为助教辅导
九、总结
通过本次厂内叉车实操培训计划的实施，相信能够提高公司叉车操作人员的技
能水平，降低作业风险，保障公司安全生产。
希望各位操作人员能够积极参与培训，努力提升自身操作能力。
叉车岗位操作规程(3篇范文)
叉车岗位操作规程（3篇范文）第1篇叉车岗位操作规程1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
2、操作者必须熟练掌握叉车的操作要领，凭操作证方可使用。
3、开车前必须认真检查叉车的各部位是否安全可靠、液压系统是否漏油、油箱油量是否充足、轮胎气压是否符合规定、各仪表读数是否正常，并认真按润滑图表要求做好加油润滑。
4 运行前发动机须空转预热，待水温升到50℃以上方可开始作业，冬季预热严禁用明火烤烧机体。
5货物的搬运，装卸必须稳妥可靠，严禁超荷作业，铲件升起高度不得超出全车高度的2/3、铲吊重物如发现车尾或侧面有离地面现象应立即停止。
不可将物件铲吊得太高，一般不得高于地面0.5米。
6 铲吊物件时禁止超负荷。
需要二辆装卸铲车配合或抬运时，应听从指挥，协调一致。
7严禁高速行驶时急转弯，起重架工作时，禁止上下站人，在厂内行驶最高速度每小时不准超过5公里，不准随意超车，转弯要呜号、减速。
8 严禁发动机空转时或货物悬空时，司机离开驾驶位置。
9 铲吊车工在操作转动时，特别在进入车间或有障碍的地段，必须先和助理人员密切配合，听从助理人员发出的信号。
10 因工作时间较长而停机前，发动机应空转5分钟，使之逐步冷却。
11车身内外和底盘各部要保持清洁，蓄电池电解液的比重和液面高度要保持正确。
12、油管、水管、排气管等不能有渗漏现象，电器系统不能搭铁、漏电。
13、工作完毕必须将叉车停放在指定位置。
14 认真作好叉车除日常保养维护工作，保证车辆干净卫生、好用。
15车辆每隔三个月进行二级维护工作，每半年进行进行一次换季保养工作，每年做一次整车三保（外协）。
16车辆在运行过程中发现异常情况，立即停车，及时通知专业检修人员处理，严禁车辆带病运行。
17设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
第2篇叉车岗位安全生产操作规程a.叉车工必须认真学习使用说明书，熟悉叉车的性能、原理、结构和操作使用知识，做到四懂三会。
b.叉车工必须熟悉仪表及操纵机构位置，按规定做好开车前的准备工作，检查好转向、离合器、灯光、液压发动机，各供油、供水等部分是否正常。
厂内叉车操作的操作规程
厂内叉车操作的操作规程
《厂内叉车操作规程》
一、目的
为了保障厂内叉车操作的安全，规范叉车驾驶员的操作行为，防止意外事故的发生，特制订本规程。
二、适用范围
本规程适用于厂内所有叉车的操作人员。
三、操作规定
1. 叉车驾驶员必须持有合法的叉车驾驶证书，经过专业培训并且考核合格。
2. 叉车驾驶员必须穿戴安全帽和工作服，保持车内清洁整洁。
3. 操作前必须检查叉车的各项功能是否正常，如车灯、喇叭、刹车等，若发现异常必须及时报修。
4. 叉车驾驶员必须在车辆驾驶室内正确调整并系好安全带，遵守交通规则。
5. 叉车驾驶员在行驶中严禁打电话、吸烟、聊天等影响驾驶安全的行为。
6. 在倒车或者转弯的时候，必须先观察周围环境，确保没有人员或者障碍物。
7. 在搬运货物时，必须注意货物的重量和稳定性，避免货物倾斜或坠落。
8. 在特殊情况下，必须遵守临时指挥人员的指挥，并及时报告上级领导。
四、禁止行为
1. 严禁酒后驾驶叉车。
2. 严禁未经许可的人员擅自操作叉车。
3. 严禁在行驶中随意停车或者超速行驶。
五、违规处理
对于违反操作规程的叉车驾驶员，将根据情节轻重，给予警告、罚款、甚至解除劳动合同等严肃处理。
六、附则
本规程由厂内安全管理部门负责解释，并且在全厂内进行宣传和培训。
所有叉车驾驶员必须严格遵守本规程。
七、生效
本规程自发布之日起生效。
以上为《厂内叉车操作规程》。
希望全体叉车驾驶员严格遵守本规程，确保叉车操作的安全，为厂内生产提供保障。
(企业经营管理)叉车操作标准化方案优质
（企业经营管理）叉车操作标准化方案目录一、操作标准化意义及对企业的积极影响。
二、岗位作业标准化流程图及主要技术参数﹑设备参数。
2.1叉车标准作业流程及主要技术参数﹑设备参数。
2.2叉车技术参数﹑设备参数2.2.1技术参数。
2.2.2设备参数。
三、叉车标准化交接班。
3.1标准化接班规定。
3.2标准化接班规定。
3.3其他规定。
四、标准化技术操作。
4.1标准操作前的检查。
4.2动车检查。
4.3标准操作顺序。
4.4叉车加油注意事项。
4.5作业时应注意事项。
4.6正常停车步骤。
4.7作业结束后检查。
五、设备使用维护标准。
六、岗位安全规程。
6.1通用部分。
6.2岗位特点部分。
附件一：首钢京唐钢铁联合有限责任公司安全通则附件二：运输部岗位通用安全规定一、操作标准化意义及对企业的积极影响。
所谓操作标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
二、岗位作业表转化流程图及主要技术参数、设备参数。
1.1天车（龙门吊）标准作业流程图及主要技术参数、设备参数。
设备台账否 是 否 是2.22.2.1技术参数。
1.气温条件年平均气温：11.4℃ 年极端最高气温：36.3℃ 年极端最低气温：﹣20.9℃ 钢卷温度（最高）：850℃ 仓库内环境温度：40℃ 2相对湿度平均相对湿度：66% 3环境常年受盐雾和海洋性气候的侵蚀，有较浓的风沙、粉尘及雨或暴雨天气。
4工作方式：柴油内燃5工作时间：昼夜连续工作，作业频繁。
2.2.2设备参数1.16吨叉车设备参数。
A货叉起升时高度（带挡货架）6150mm Overallheightforkraised(withbackrest)B最大起升高度Maxliftingheight 4000mmD货叉落地时全高（门架垂直）4210mm Overallheightforklowered(uproght)E挡货架高（门架货叉面算赶起）Backrestheight(fromupperfaceoffor1175mm ks)F全长（带货叉）8270mm Overalllength(withforks)G全长(不带货叉）6470mm Overalllength(withoutforks)H全高（司机室）3525mm Overallheight(overheadguard)I全宽（不包括属具）Overallwidth 3100mmJ货叉长度Forklength 1800mm X最小转弯半径Minturningradius 5400mm 最小直角通道（宽度）4820mm MinintersectingaisleY门架倾角6/12 Titingangles(forwardbackward)额定起重量LoadCapacity 16000kg 载荷中心距LoadCenter 1220mm燃油种类PowerType 柴油DIESEL轮胎类型TireType 充气轮胎PNEUMATIC轮胎（前/后）Tire(Front/Rear) 12.00-24-18PR轮负荷满载（前/后）37000/4300kg WeightDistributionWithLoad（Front/Rear)轮负荷空载（前/后）WeightDistributionWithoutLoad(Fro13000/12300kgnt/Rear)蓄电池电压/容量2×12Ah BatteryVoltage/Capacity行车制动ServiceBrake 液压制动HYDRAULICTYPE 停车制动ParkingBraking 钳盘式PLIERSPLATETYPE发动机型号TAD620VE InternalCombustionEngineModel发动机燃油箱容量480L InternalCombustionEngineFuelTankCapacity换挡形式（前/后）电控换挡ELECTRIC-SHIFT TransmissionNumberofSpeedFwd/Rvs-Rype整车重量TotalWeight 25300kg2.25T叉车设备参数A货叉起升时高度（带挡货架）6739mm Overallheightforkraised(withbackrest)B最大起升高度Maxliftingheight 4000mm D货叉落地时全高（门架垂直）4739mm Overallheightforklowered(uproght)E挡货架高（门架货叉面算赶起）1270mm Backrestheight(fromupperfaceofforks)F全长（带货叉）Overalllength(withforks) 9140mm G全长(不带货叉）7340mm Overalllength(withoutforks)H全高（司机室）3585mm Overallheight(overheadguard)I全宽（不包括属具）Overallwidth 3200mm J货叉长度Forklength 1800mm X最小转弯半径Minturningradius 6070mm 最小直角通道（宽度）Minintersectingaisle 4920mm Y门架倾角6∕12 Titingangles(forwardbackward)性能参数SPECIFICATION额定起重量LoadCapacity 25000kg载荷中心距LoadCenter 1220mm燃油种类PowerType 柴油DIESEL轮胎类型TireType 充气轮胎PNEUMATIC轮胎（前/后）Tire(Front/Rear) 14.00-24-28PR轮负荷满载（前/后）WeightDistributionWithLoad52070/6850（Front/Rear)轮负荷空载（前/后）17450/15850 WeightDistributionWithoutLoad(Front/Rear)蓄电池电压/容量2×12Ah BatteryVoltage/Capacity行车制动ServiceBrake 液压制动HYDRAULICTYPE停车制动ParkingBraking 钳盘式PLIERSPLATETYPE发动机型号TAD720VE InternalCombustionEngineModel发动机燃油箱容量480L InternalCombustionEngineFuelTankCapacity换挡形式（前/后）电控换挡ELECTRIC-SHIFT2.32T叉车设备参数TransmissionNumberofSpeedFwd/Rvs-Rype整车重量TotalWeight33300kgA 货叉起升时高度（带挡货架）Overallheightforkraised(withbackrest )7065mmB 最大起升高度Maxliftingheight 4000mm D 货叉落地时全高（门架垂直）Overallheightforklowered(uproght) 5065mmE 挡货架高（门架货叉面算赶起）Backrestheight(fromupperfaceoffork s)2550mm F 全长（带货叉）Overalllength(withforks) 9310mmG 全长(不带货叉）Overalllength(withoutforks) 7510mmH 全高（司机室）Overallheight(overheadguard) 3692mmI 全宽（不包括属具）Overallwidth3670mmJ货叉长度Forklength 1800mmX最小转弯半径Minturningradius 6800mm最小直角通道（宽度）4990mm MinintersectingaisleY门架倾角6∕12Titingangles(forwardbackward)性能参数SPECIFICATION额定起重量LoadCapacity 32000载荷中心距LoadCenter 1220mm燃油种类PowerType 柴油DIESEL轮胎类型TireType 充气轮胎PNEUMATIC 轮胎（前/后）Tire(Front/Rear) 16.00-25-28PR轮负荷满载（前/后）60950/8720kg WeightDistributionWithLoad（Front/Rear)轮负荷空载（前/后）21650/20350kg WeightDistributionWithoutLoad(Front/Rear)蓄电池电压/容量2×12Ah BatteryVoltage/Capacity行车制动ServiceBrake 液压制动HYDR3.45T 叉车设备参数 叉车型号：FD450 设备代码:额定起重量(Kg)：45000 最大起升高度(mm)：4000 载荷中心距(mm)： 1220 最大起升速度(满载)(mm/s)：满载：180空载：320 门架倾角前/后(deg)： 6/12 行驶速度(空载)(Km/h)：28 最小转弯半径(mm)：7820 爬坡度(%)：20 全长(带货叉)(mm)：10060 全宽(mm)： 3670 停车制动ParkingBraking钳盘式PLIERSPLATETYPE 发动机型号InternalCombustionEngineModel TAD721VE 发动机燃油箱容量InternalCombustionEngineFuelTankCapacity480L 换挡形式（前/后）TransmissionNumberofSpeedFwd/Rvs-Rype电控换挡ELECTRIC-SHIFT 整车重量TotalWeight42000kg全高(护顶架)(mm)：4800 货叉长度(mm)：1800 轴距(L)(mm)：5500 换档形式(前/后)：电控换档自重(Kg)：62220发动机：型号:6D24-TCE1额定功率:224/2200 最大扭矩:1136.8/1400 耗油率:248轮胎：前轮:18.00-25-36PR后轮:18.00-25-36PR传动形式：液力传动三、叉车标准化交接班3.1交办标准化1.按规定下班时间，提前15分钟做好交班准备工作。
叉车实操培训训练计划
叉车实操培训训练计划一、培训目标叉车是一种用于货物搬运的工业车辆，广泛应用于物流、仓储、制造等行业。
叉车实操培训旨在使叉车操作人员掌握叉车的操作技能，熟悉叉车的使用规范，提高叉车操作安全性和效率。
培训目标包括：1. 掌握叉车的基本结构和原理；2. 熟悉叉车的操作规范和技术要点；3. 理解叉车的安全操作要求；4. 掌握叉车的日常维护和保养知识。
二、培训内容1. 叉车基本结构和原理（1）叉车的主要零部件及功能；（2）叉车的传动系统和操纵系统；（3）叉车的液压系统原理。
2. 叉车操作规范和技术要点（1）叉车的起动、行驶和停车技术；（2）叉车的转向和转弯技术；（3）叉车的货物装卸技术；（4）叉车的吊装和堆垛技术。
3. 叉车的安全操作要求（1）叉车操作的安全注意事项；（2）叉车的日常巡检和保养；（3）叉车事故应急处理方法。
4. 叉车的日常维护和保养（1）叉车的日常维护项目；（2）叉车的常见故障及排除方法；（3）叉车的使用注意事项。
三、培训方法叉车实操培训采用理论教学与实际操作相结合的方式进行，培训内容经过系统分解，按照基础、提高、实操等阶段有序展开。
具体培训方法包括：1. 理论教学：采用讲解、视频教学等方式，对叉车的结构、原理、操作规范等进行系统全面的讲解，使学员深入了解叉车的各方面知识；2. 模拟操作：设置叉车模拟操作场地，让学员进行模拟操作练习，熟悉叉车的操作要领和技术要点；3. 实操练习：安排学员进行实际叉车操作练习，由资深操作员进行指导和辅导，不断提高学员的操作技能和实操能力；4. 案例分析：通过案例分析，引导学员掌握叉车事故的原因及应对方法，提高学员的安全操作意识和危机处理能力。
四、培训流程叉车实操培训按照基础培训、提高培训、实操培训三个阶段有序进行。
具体培训流程如下：第一阶段：基础培训1. 叉车基本结构和原理讲解；2. 叉车操作规范和技术要点讲解；3. 叉车的安全操作要求讲解。
第二阶段：提高培训1. 叉车模拟操作练习；2. 叉车实际操作练习；3. 案例分析和讨论。
厂内叉车实操培训计划方案
一、培训背景随着现代物流业的快速发展，厂内叉车作为重要的搬运工具，其在生产过程中的作用日益凸显。
为确保员工能够安全、高效地操作叉车，降低事故发生率，提高工作效率，特制定本实操培训计划方案。
二、培训目标1. 使参训员工掌握厂内叉车的安全操作规程；2. 提高员工对叉车故障的预防和处理能力；3. 增强员工对叉车维护保养的认识；4. 提升员工在紧急情况下的应急处置能力。
三、培训对象1. 新入职的叉车操作人员；2. 现有叉车操作人员；3. 叉车维修保养人员。
四、培训时间根据实际情况，培训时间分为三个阶段：1. 理论培训：2天；2. 实操培训：5天；3. 考核阶段：2天。
五、培训内容1. 理论培训：- 叉车安全操作规程；- 叉车构造及工作原理；- 叉车操作注意事项；- 叉车故障分析与处理；- 叉车维修保养知识。
2. 实操培训：- 叉车操作基本技能训练；- 叉车装卸、堆垛、短距离运输操作；- 叉车故障排除实践；- 叉车维修保养实践。
3. 考核阶段：- 参训员工进行叉车操作技能考核；- 参训员工进行叉车理论知识考试。
六、培训方法1. 讲授法：由专业讲师进行理论授课；2. 案例分析法：通过实际案例分析，让参训员工了解叉车操作中的安全隐患；3. 实操演示法：由专业人员进行叉车操作演示；4. 实操训练法：参训员工在指导下进行实际操作训练；5. 互动交流法：鼓励参训员工提问和讨论，提高培训效果。
七、培训师资1. 邀请叉车生产厂家技术人员进行理论授课；2. 邀请具有丰富经验的叉车操作人员进行实操演示和指导；3. 邀请叉车维修保养人员进行叉车维修保养知识讲解。
八、培训考核1. 参训员工在实操培训结束后，进行叉车操作技能考核；2. 参训员工在理论培训结束后，进行叉车理论知识考试；3. 考核合格者颁发《厂内叉车操作证》。
九、培训效果评估1. 通过培训，参训员工对叉车操作规程和安全知识掌握程度；2. 通过实操训练，参训员工叉车操作技能提升情况；3. 通过考核，参训员工对叉车维修保养知识的了解程度。
叉车专项作业实施方案范本
叉车专项作业实施方案范本一、前言。
叉车是一种常见的物流设备，广泛应用于各个行业的货物搬运和堆垛作业中。
在叉车作业中，安全是首要考虑的因素，因此需要制定专项作业实施方案，以确保叉车作业的安全、高效进行。
本文档旨在为叉车作业提供一套实施方案范本，帮助相关单位制定符合实际情况的作业方案。
二、作业前准备。
1. 叉车司机资质，叉车司机需持有相应的驾驶证和操作证，具备一定的叉车操作经验。
2. 叉车设备检查，在作业前，需要对叉车设备进行全面检查，确保各项功能正常，无异常情况。
3. 作业环境检查，对作业场地进行检查，清理障碍物、标明作业区域，确保作业环境安全。
三、作业流程。
1. 装载作业，根据货物的性质和重量，选择合适的叉车和叉具，进行货物的装载作业。
2. 搬运作业，根据作业计划和货物目的地，进行货物的搬运作业，注意货物的稳定和安全。
3. 卸载作业，到达目的地后，进行货物的卸载作业，确保货物安全放置。
4. 堆垛作业，对需要堆垛的货物，进行相应的堆垛作业，注意堆垛高度和稳定性。
四、作业安全措施。
1. 叉车驾驶员必须穿着符合安全标准的工作服和安全帽，严禁穿拖鞋、拖鞋、拖鞋等不符合安全标准的服装。
2. 叉车作业区域需设置明显的安全警示标志，确保作业区域清晰可见。
3. 作业现场需保持通风良好，严禁在封闭空间进行叉车作业。
4. 叉车作业时，严禁超载、超速行驶，确保叉车稳定和安全。
5. 作业过程中，严禁随意停放货物、叉具，确保作业区域通畅。
五、作业结束。
1. 作业结束后，对叉车设备进行全面检查，确保设备无损坏、无泄漏等异常情况。
2. 清理作业现场，移除障碍物、整理货物、清理垃圾，确保作业现场整洁。
3. 作业记录和汇报，对作业过程进行记录和汇报，包括作业时间、作业量、异常情况等。
六、总结。
叉车作业是一项需要高度重视安全的作业，制定专项作业实施方案，对确保叉车作业的安全、高效进行具有重要意义。
本文档提供的实施方案范本，希望能够为相关单位制定适合实际情况的叉车作业方案提供参考，确保叉车作业的安全顺利进行。
厂内叉车操作的操作规程
厂内叉车操作的操作规程厂内叉车操作操作规程一、总则为确保厂内叉车操作的安全性和效率性，保障工作人员的身体健康和财产安全，制定本操作规程。
二、叉车操作岗位职责1. 叉车操作员：负责叉车的日常操作维护工作，执行叉车操作任务。
2. 叉车监督员：负责监督叉车操作过程，确保叉车操作按规程进行，及时发现并处理操作中的问题。
三、操作规程1. 叉车操作员必须持有效驾驶证明，并经过对叉车操作的培训和考核合格才能上岗。
2. 叉车操作之前，必须检查叉车的各项指标，包括制动系统、照明系统、转向系统、液压系统等，确保叉车在良好状态。
3. 叉车操作员必须佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等。
4. 在操作叉车之前，必须清理工作区域，确保没有障碍物和对叉车造成危险的因素。
5. 叉车操作员在操作过程中必须注意周围环境，尽量避免与行人和其他车辆发生碰撞。
6. 在叉车操作过程中，必须保持安全车速，不得超过限速标志规定的速度。
7. 叉车操作时必须使用叉车操作装置，不得越过或绕过装置，以免造成安全事故。
8. 操作叉车时必须保持叉车平稳，不得急转弯、急刹车或急加速。
9. 在装卸货物时，必须保持货物平稳，不得过高或过宽装载，以免影响叉车的稳定性。
10. 叉车操作员在叉车操作过程中不得接听或打电话，不能分散注意力，以确保操作的安全性。
11. 在操作中发现叉车故障或异常情况时，必须立即停车，并通知相关人员进行处理。
12. 叉车操作员必须按规定的路线行驶，不能乱穿马路，以免发生交通事故。
13. 操作完成后，必须及时关闭叉车电源，清理工作区域，并将叉车停放在指定的地点。
四、违规处罚1. 对于故意违规操作或造成重大事故的叉车操作员，将停职并经过培训后重新考核。
2. 对于轻微违规操作或造成一般事故的叉车操作员，将口头警告，并进行培训和考核。
3. 对于多次违规操作或造成多起事故的叉车操作员，将重新培训并重新考核，情节严重者将予以解雇。
五、备注本操作规程根据具体厂家的叉车类型和厂区情况来制定，为确保叉车操作的安全和顺利，操作员必须严格遵守以上规定，不得擅自操作或随意违规。
厂区内机动叉车操作规程
厂区内机动叉车操作规程一、操作前准备(1)叉车作业前，应检查发动机、轮胎、电气系统等是否正常，如有故障应及时排除，确保叉车正常运行。
(2)叉车作业前，应检查叉车货叉高度、宽度、长度等是否符合要求,如有不符应及时调整，以确保叉车作业安全。
二、操作注意事项(1)叉车操作员必须经过专业培训，并获得相关资格认证后方可上岗操作。
(2)在操作过程中，操作员应根据货物大小、重量等因素调整货叉高度、宽度和长度，避免因不适宜的参数导致货物损坏或叉车失控。
(3)叉车操作员在作业过程中，应时刻关注作业环境，避免在人员密集区域、设施设备周边等危险区域作业。
三、驾驶技巧与规范(1)叉车行驶时，应遵循“慢进快出”的原则，行驶速度应控制在5km∕h左右，避免因速度过快导致叉车失控。
(2)叉车操作员在转弯、掉头等过程中，应尽量避免急转弯、急刹车等动作，避免因操作不当导致叉车侧翻或货物坠落等安全事故。
四、叉车停放规范(1)叉车操作员在停放叉车时，应确保停放地点符合安全要求，并保持货叉水平，避免因不适宜的停放导致叉车损坏或货物坠落。
(2)叉车操作员在停放叉车时•，应遵循“停放稳固、避免阻塞”的原则，确保叉车不会发生滚动或位移，避免对人员和设施设备造成伤害。
五、叉车维护保养(1)叉车操作员应按照规定时间进行保养和检查，确保叉车正常运行。
(2)叉车操作员在作业过程中，如发现故障或异常情况，应及时排除,避免因带病作业导致安全事故。
六、操作安全要求(1)叉车操作员必须遵守有关安全规章制度和操作规程，严格控制货物的重量和尺寸，避免因超载或超限导致安全事故。
(2)叉车操作员在作业过程中，应佩戴安全帽、防护服等安全防护用品,确保人身安全。
七、作业环境要求(1)叉车操作员应选择合适的作业场地，避免在斜坡、凹凸不平的地面作业，以免影响叉车稳定性和安全性。
⑵叉车操作员在作业过程中，应避免在人员密集区域、设施设备周边等危险区域作业，以免发生安全事故。
公司内部叉车实操方案
叉车实操考核方案目录：一．行驶考核线路图及考场尺寸二．行驶路线三．技术要求四．操作要求五．考核标准六．参加人员（公司叉车证员工）一．行驶考核线路图及考场尺寸(mm)附图二．行驶路线：叉车从甲库起步前进至乙库，拆垛堆物后退至放下堆垛物，叉车完全退出堆垛架后退至丁库前进至丙库，将2堆堆垛物叠加一起后退至甲库停车结束。
三．技术要求：1、车辆要求：叉车一般采用2吨或3吨叉车，结构、设备完整，技术状态良好，经广州市质量技术监督局检验合格，证照齐备。
2、场地要求：场地尺寸必须符合该车型尺寸参数，地面要平整坚实，没有障碍物，周围设置安全标线和标志等。
3、时间要求：3分钟内完成。
计时从叉车起步行驶开始至整个行驶考核完成人离驾驶室时结束。
要求起步和结束时都要鸣号示意。
4、场地标线要求：用黄黑斑马胶，线宽50mm。
5、货盘尺寸要求：叉板共2堆，每件尺寸为长×宽×高（内孔）＝1100×1100×100mm，上下面板用10mm。
四．操作要求：1．车辆严格按规定路线行驶；2．起步要鸣号，起步和转向时都要打转向灯；3．行驶中不准碰桩，发动机不得无故熄火；4．行驶中和停车后，车辆任何部分都不能出线和压线；5. 装卸货盘时门架要垂直，拉手刹，挂空档；6. 操作要平稳，不得碰撞和推移货盘，叉载时叉齿必须完全进入货盘，卸载时货盘必须放置在画线范围内并且堆叠要整齐；7. 行驶中货盘离地面200－300mm，门架要略往后倾，不得边行驶边调整货叉高度和角度；8. 不得原地打方向盘和长时间半联动行车；9. 车没停稳不得反向起步；10.倒车时必须向后瞭望，确定安全后再倒车；11.动作要规范，操作要熟练准确，不得有明显的失误；12.整个操作过程要连贯，中途不得无故停顿、反复操作和调整；13.行驶中车轮不得频繁左摇右摆或车速过高造成单边车轮离地；14.行驶中双手不准同时离开方向盘；15.操作完成后，整车必须停在车库内，挂空档，拉手刹，货叉水平落地，并鸣号示意；16.听从指挥，不得有违规违纪行为。
叉车事故实操应急演练方案
一、目的为了提高公司叉车操作人员的安全意识和应急处置能力，确保在叉车事故发生时能够迅速、有效地进行救援和处置，特制定本叉车事故实操应急演练方案。
二、演练时间2022年X月X日三、演练地点公司仓库叉车作业区域四、演练内容1. 叉车事故应急响应启动；2. 伤员救治与救援；3. 现场警戒与疏散；4. 事故调查与善后处理。
五、演练流程1. 叉车事故应急响应启动（1）叉车操作人员发现事故后，立即按下应急按钮，启动应急响应；（2）应急指挥部接到报警后，迅速启动应急响应预案，组织相关人员到达现场。
2. 伤员救治与救援（1）医疗救护组对伤员进行初步判断，并迅速进行现场救治；（2）伤员被送往医院进行治疗。
3. 现场警戒与疏散（1）警戒疏散组在事故现场周边设置警戒线，确保现场安全；（2）疏散组对周边人员进行疏散，避免发生次生事故。
4. 事故调查与善后处理（1）事故调查组对事故原因进行调查，查明事故责任；（2）根据调查结果，对相关责任人进行责任追究；（3）对事故现场进行清理，恢复正常生产秩序。
六、演练组织机构1. 演练指挥部负责演练的全面协调和指挥，下设以下小组：（1）应急指挥部：负责演练的总体安排和调度；（2）医疗救护组：负责伤员的救治和救援；（3）警戒疏散组：负责现场警戒和人员疏散；（4）事故调查组：负责事故原因调查和处理；（5）宣传报道组：负责演练的宣传报道工作。
2. 参与人员（1）叉车操作人员；（2）应急指挥部成员；（3）医疗救护组人员；（4）警戒疏散组人员；（5）事故调查组人员；（6）宣传报道组人员。
七、演练要求1. 参与人员要充分认识演练的重要性，确保演练的顺利进行；2. 各小组要按照演练方案，做好各自职责范围内的准备工作；3. 演练过程中，要保持高度警惕，确保演练效果；4. 演练结束后，要对演练进行总结，分析不足，改进工作。
八、演练效果评估1. 评估演练的响应速度和协调能力；2. 评估伤员救治和救援效果；3. 评估现场警戒和疏散效果；4. 评估事故调查和处理效果。
公司内部叉车实操方案
叉车实操考核方案目录：一．行驶考核线路图及考场尺寸二．行驶路线三．技术要求四．操作要求五．考核标准六．参加人员（公司叉车证员工）一．行驶考核线路图及考场尺寸(mm)附图二．行驶路线：叉车从甲库起步前进至乙库，拆垛堆物后退至放下堆垛物，叉车完全退出堆垛架后退至丁库前进至丙库，将2堆堆垛物叠加一起后退至甲库停车结束。
三．技术要求：1、车辆要求：叉车一般采用2吨或3吨叉车，结构、设备完整，技术状态良好，经广州市质量技术监督局检验合格，证照齐备。
2、场地要求：场地尺寸必须符合该车型尺寸参数，地面要平整坚实，没有障碍物，周围设置安全标线和标志等。
3、时间要求：3分钟内完成。
计时从叉车起步行驶开始至整个行驶考核完成人离驾驶室时结束。
要求起步和结束时都要鸣号示意。
4、场地标线要求：用黄黑斑马胶，线宽50mm。
5、货盘尺寸要求：叉板共2堆，每件尺寸为长×宽×高（内孔）＝1100×1100×100mm，上下面板用10mm。
四．操作要求：1．车辆严格按规定路线行驶；2．起步要鸣号，起步和转向时都要打转向灯；3．行驶中不准碰桩，发动机不得无故熄火；4．行驶中和停车后，车辆任何部分都不能出线和压线；5. 装卸货盘时门架要垂直，拉手刹，挂空档；6. 操作要平稳，不得碰撞和推移货盘，叉载时叉齿必须完全进入货盘，卸载时货盘必须放置在画线范围内并且堆叠要整齐；7. 行驶中货盘离地面200－300mm，门架要略往后倾，不得边行驶边调整货叉高度和角度；8. 不得原地打方向盘和长时间半联动行车；9. 车没停稳不得反向起步；10.倒车时必须向后瞭望，确定安全后再倒车；11.动作要规范，操作要熟练准确，不得有明显的失误；12.整个操作过程要连贯，中途不得无故停顿、反复操作和调整；13.行驶中车轮不得频繁左摇右摆或车速过高造成单边车轮离地；14.行驶中双手不准同时离开方向盘；15.操作完成后，整车必须停在车库内，挂空档，拉手刹，货叉水平落地，并鸣号示意；16.听从指挥，不得有违规违纪行为。
叉车驾驶室活动方案
叉车驾驶室活动方案活动背景叉车驾驶室是叉车操作员每天工作的地方，为了提高操作员的工作积极性、增强团队凝聚力，公司计划开展叉车驾驶室活动。
活动目的1.提高叉车操作员的工作积极性和责任心；2.加强叉车操作员之间的团队合作和沟通能力；3.增进叉车操作员对工作环境的熟悉程度，提高安全意识。
活动内容1.叉车驾驶技能比武赛：组织叉车操作员之间的技能比武赛，比较各操作员的驾驶技术和速度。
2.叉车驾驶知识竞赛：进行叉车驾驶知识竞赛，测试操作员的专业知识。
3.叉车驾驶室环境整理比赛：对叉车驾驶室进行整理、清洁，评选最整洁的驾驶室。
4.团队合作游戏：开展团队合作游戏，增强操作员之间的团队合作精神。
5.叉车驾驶实际操作练习：安排实际叉车驾驶操作练习，提升操作员的操作技能。
活动时间安排1.9:00-9:30：叉车驾驶知识竞赛；2.9:30-11:30：叉车驾驶技能比武赛；3.13:30-15:30：叉车驾驶室环境整理比赛；4.15:30-17:00：团队合作游戏；5.17:00-18:00：叉车驾驶实际操作练习。
活动准备工作1.确保所有叉车操作员能够参与活动，并组织好活动的具体安排；2.准备好活动所需的奖品和奖杯，加强活动的竞争性；3.营造良好的活动氛围，让所有参与者都能够积极参与。
活动评估与总结1.活动结束后对参与者的表现进行评估，根据评估结果奖励表现优秀的参与者；2.在活动结束后进行总结，发现问题并提出改进建议，为下一次活动做准备。
通过以上活动方案的实施，预计可以有效提高叉车操作员的工作积极性和团队合作能力，增强员工对工作的归属感和责任感。
希望此次活动能够取得成功！。
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叉车实操考核方案
目录：
一．行驶考核线路图及考场尺寸
二．行驶路线
三．技术要求
四．操作要求
五．考核标准
六．参加人员（公司叉车证员工）
一．行驶考核线路图及考场尺寸(mm)
附图
二．行驶路线：叉车从甲库起步前进至乙库，拆垛堆物后退至放下堆垛物，叉车完全退出堆垛架后退至丁库前进至丙库，将2堆堆垛物叠加一起后退至甲库停车结束。
三．技术要求：
1、车辆要求：叉车一般采用2吨或3吨叉车，结构、设备完整，技术状态良好，
经广州市质量技术监督局检验合格，证照齐备。
2、场地要求：场地尺寸必须符合该车型尺寸参数，地面要平整坚实，没有障碍物，
周围设置安全标线和标志等。
3、时间要求：3分钟内完成。
计时从叉车起步行驶开始至整个行驶考核完成人离
驾驶室时结束。
要求起步和结束时都要鸣号示意。
4、场地标线要求：用黄黑斑马胶，线宽50mm。
5、货盘尺寸要求：叉板共2堆，每件尺寸为长×宽×高（内孔）＝1100×1100×100mm，上下面板用10mm。
四．操作要求：
1．车辆严格按规定路线行驶；
2．起步要鸣号，起步和转向时都要打转向灯；
3．行驶中不准碰桩，发动机不得无故熄火；
4．行驶中和停车后，车辆任何部分都不能出线和压线；
5. 装卸货盘时门架要垂直，拉手刹，挂空档；
6. 操作要平稳，不得碰撞和推移货盘，叉载时叉齿必须完全进入货盘，卸载时货盘必
须放置在画线范围内并且堆叠要整齐；
7. 行驶中货盘离地面200－300mm，门架要略往后倾，不得边行驶边调整货叉高度和角
度；
8. 不得原地打方向盘和长时间半联动行车；
9. 车没停稳不得反向起步；
10.倒车时必须向后瞭望，确定安全后再倒车；
11.动作要规范，操作要熟练准确，不得有明显的失误；
12.整个操作过程要连贯，中途不得无故停顿、反复操作和调整；
13.行驶中车轮不得频繁左摇右摆或车速过高造成单边车轮离地；
14.行驶中双手不准同时离开方向盘；
15.操作完成后，整车必须停在车库内，挂空档，拉手刹，货叉水平落地，并鸣号示意；
16.听从指挥，不得有违规违纪行为。
五．考核标准（符合以下任何一点视为不合格）：
一、不合格标准：
1.未按规定路线行驶（限速5公里）；
2.操作过程中发动机熄火（非系统原因）
3.行驶中货盘摔落地面
4.货盘堆叠严重错位（超出20cm）
5.车体任何部分出线（含配重和叉齿）
6.严重违反操作规程
二、扣分标准（见附件考核表）；
三、要熟悉评分标准，严格按照考核评分表中的评分项目进行评分。
个别项目由于包含
的内容很多，如考核细则中“动作不规范或操作不熟练”一项，考评时要把
握好评分尺度，因为驾驶操作要领中对头、眼、颈、身体、手、腿、脚等部
位都有规范要求，考评时要把握尺度；对多次挂不入档、行驶中方向频繁两
边摆、车速控制不稳、起步后溜等等，判为操作不熟练。
考评时注意力一定
要集中，做到公平公正，准确评分。
叉车考核表
六、参加人员：（持有叉车证人员）。