乳液聚合法制备聚醋酸乙烯酯制备 ppt课件
乳液聚合原理ppt课件
单体
乳液聚合的单体必须具备以下几个条件：
⑴ 单体可以增溶溶解但不能全部溶解于乳化剂的水溶液；
⑵ 单体可以在增溶溶解温度下进行聚合反应；
2、乳液聚合的基本原理
1、乳状液稳定的条件
（1）乳化剂使分散相和分散介质的表面张力降低
以表面活性剂作为乳化剂时，乳化剂使分散相和分散介质 的界面张力降低, 使液滴和乳胶粒的自然聚集的能力大大降低, 因而使体系稳定性提高。但这样仅使液滴和乳胶粒有自聚集 倾向，而不能彻底防治液滴之间的聚集。
例如将鱼肝油分散在浓度为2％的肥皂水中，其界面自由能 比纯水降低了90％以上。
丙烯酸酯类在水中的溶解度也较高，如丙烯酸甲酯： RP [E]0.16～0.23
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3、乳液聚合物料体系及其影响因素
乳液聚合的物料组成包括：
▪ 单体 ▪ 引发剂 ▪ 乳化剂 ▪ 分散介质（水） ▪ 其他（包括各种调节剂、电解质、螯合剂和终止剂等）
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3、乳液聚合物料体系及其影响因素
Xn= [kp[M]（N/2）]/(ρ/2)= kp[M]N/ρ
17 N——乳胶粒的颗粒数
ρ——自由基的生成速度精选ppt
乳液聚合反应动力学
乳胶粒的颗粒数与乳化剂的浓度及引发剂的浓度有关。对于苯乙 烯和其它水溶性较小的单体的乳液聚合，其关系为：
N [E]0.6[I]0.4 Rp [E]0.6[I]0.4 XN [E]0.6[I]-0.6
M
M/P
R*
M
M
<1μm
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乳胶粒长大阶段乳液状态示意图
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乳液聚合机理
聚合完成阶段（聚合Ⅲ段） （单体转化率达到60～70％）
M/P ↓ P
实验讲义十八 乳液聚合——聚醋酸乙烯酯乳胶的合成
实验十八乳液聚合——聚醋酸乙烯酯乳胶的合成概述聚醋酸乙烯酯乳液( Polyvinyl acetate, 简称PV Ac)最重要的应用是作为胶粘剂，它除了具有粘接强度大、耐久性好、粘结层坚韧、使用温度范围宽、制造成本低廉外，还具有其他胶粘剂不可比拟的无毒、无腐蚀和优良的环保性能，在胶粘剂中所占的比例也越来越大。
被广泛用于木材加工、家具组装和建筑装潢等领域。
PV Ac乳液也存在一些缺点，主要是耐水性差，在湿热条件下其粘接强度会有很大程度下降，其成膜的抗蠕变性差。
因此，为了更好满足市场的要求，扩大其应用范围，许多研究者对PV Ac乳液进行改性。
主要集中在共混、共聚、保护胶体、乳化体系和引发体系等方面。
一、实验目的1．掌握乳液聚合的实验方法和乳液聚合的特点。
2．掌握实验室制备聚醋酸乙烯酯乳液的方法。
3．了解乳液聚合的配方及乳液聚合中各组分的作用。
二、实验原理乳液聚合是指单体在溶解有乳化剂的分散介质中被分散为增溶胶束，在水溶性引发剂作用下进行的聚合反应。
乳化剂是高分子乳液聚合的重要成份，乳化剂的选择十分重要。
作为表面活性剂，可有利于降低单体与水的表面张力，增加单体在水中的溶解度，形成胶束和乳液单体液滴。
常用乳化剂除聚乙烯醇外，还有乳化剂OP (聚氧乙烯辛酚醚) 和聚氧乙烯蓖麻油等。
通常使用复合型乳化剂。
乳化剂用量通常为0.3%～0.5%。
临界胶束浓度CM C、亲水亲油平衡值HLB和三相平衡温度是乳化剂最重要的三个性能指标。
将能够形成胶束的最低乳化剂的浓度称为“临界胶束浓度”。
亲水亲油平衡值HLB的大小反应乳化剂的亲水、亲油性倾向的相对大小；三相平衡温度则是乳化剂在水中能够以分子分散、胶束和凝胶（即未完全溶解的乳化剂）三种状态稳定存在的最低温度。
高于此温度时凝胶完全溶解胶束，体系中只存在分子分散和胶束两种分散状态的乳化剂，此时的乳液就相当稳定；低于此温度时凝胶析出，胶束浓度大大降低从而失去乳化作用，因此必须选择三相平衡点低于聚合反应温度的乳化剂才能够保证乳液聚合反应顺利进行。
醋酸乙烯酯的乳液聚合
醋酸乙烯酯的乳液聚合（白乳胶的制备）一、实验目的1、掌握实验室制备聚醋酸乙烯酯乳液的方法。
2、了解乳液聚合的基本原理、配方及乳液聚合中各个组分的作用。
二、实验原理乳液聚合是指单体在分散介质中由乳化剂分散成乳液状态进行的聚合。
体系主要由单体、水、乳化剂及溶于水的引发剂四种基本组分组成。
乳液聚合可以同时提高反应速率和分子量，目前已成为生产高聚物的重要方法之一。
乳化剂在乳液聚合中起着重要作用，常见的乳化剂可分为阴离子型、阳离子型和非离子型。
醋酸乙烯酯乳液聚合最常用的乳化剂是非离子型乳化剂聚乙烯醇。
聚乙烯醇主要起保护胶体作用，防止粒子相互合并。
由于其不带电荷，对环境和介质的pH值不敏感，但是形成的乳胶粒较大。
而阴离子型乳化剂，如烷基磺酸钠RSO3Na（R=C12~C13）或烷基苯磺酸钠RPhSO3Na(R=C7~C14)，由于乳胶粒外负电荷的相互排斥作用，使乳液具有较大的稳定性，形成的乳胶粒子较小，乳液黏度大。
本实验将非离子型乳化剂和离子型乳化剂按一定比例混合使用，以提高乳化效果和乳液的稳定性。
聚合反应采用过硫酸盐为引发剂，按自由基聚合反应历程进行聚合。
为了聚合反应进行得较为平稳，单体和引发剂均需分批加入。
本实验分两步加料反应：第一步加入少许的单体、引发剂和乳化剂进行预聚合，可生成颗粒很小的乳胶粒子；第二步继续滴加单体和引发剂，在一定的搅拌条件下使其在原来形成的乳胶粒子上继续长大。
由此得到的乳胶粒子，不仅粒度较大，而且粒度分布均匀。
这样保证了乳胶在高固含量的情况下，仍具有较低的黏度。
三、仪器、器材1、仪器：水浴锅、电动搅拌器、回流冷凝管、温度计、四口瓶、滴液漏斗、烧杯、表面皿。
2、试剂：聚乙烯醇、OP-10（20%水溶液）、醋酸乙烯酯、20%过硫酸铵溶液、碳酸氢钠、邻苯二甲酸二丁酯。
四、实验步骤(图1-1打印给你们！)1、实验装置如图1-1所示，四口瓶中装好搅拌器、回流冷凝管、滴液漏斗和温度计。
首先加入5.0g聚乙烯醇和90mL去离子水。
《聚醋酸乙烯酯乳胶》PPT课件
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影响聚乙酸乙烯酯乳液质量的因素
乳化剂的影响
乳化剂是一种表面活性剂，在乳液聚合过程
中能降低单体和水的表面张力，并增加单体在水
中的溶解度，形成胶束和乳化的单体液滴。乳化
剂的选择对乳液的稳定性和质量有很大的影响，
乳化剂用量太少乳液的稳定性差，而用量太大耐
水性则差。
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当单体用量、温度、引发剂等条件固定 时，乳化剂用量增加，乳胶粒数目也就越多 ，乳胶粒粒径也就越小，这样，就可提高聚 合反应速度，有利于得到颗粒度较细、稳定 性好的乳液。但若用量太多，也会降低乳液 的耐水性。
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4
聚醋酸乙烯酯是醋酸乙烯酯的聚合物
醋酸乙烯酯聚合是自由基反应机理
引发剂：过氧化苯甲酰、过氧化氢、过硫酸钾、过 硫酸铵
聚合方法有本体聚合、溶液聚合和乳液聚合等。目 前生产量最大的是乳液聚合。
聚醋酸乙烯可配制乳液胶黏剂、溶液胶黏剂、热熔 胶及醋酸乙烯共聚物胶黏剂
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5
优点
• 对多孔材料如木材、纸张、棉布、皮革、 陶瓷等有很强的粘合力；
加入滴液漏斗，匀速地往瓶中滴加，控制在30min加完。 4．将余下一半的过硫酸铵溶液加入三颈瓶中，再将余
下的20g单体醋酸乙烯酯滴加入三颈瓶中。 5．将温度升高至90～95℃，升温速度以不产生泡沫为
宜，在此温度下聚合至无回流液产生为止。 6．冷却降温至50℃，加入5ml水配制的0.25g碳酸氢钠
溶液，再加入10g邻苯二甲酸精选二课件丁ppt 酯，搅拌冷却至室温。21
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实验试剂及仪器
醋酸乙烯酯、水、过硫酸铵、聚
乙烯醇、OP-10、邻苯二甲酸二丁酯、
实验一聚醋酸乙烯酯乳液的制备
实验一聚醋酸乙烯酯乳液的制备一、实验目的1.了解自由基聚合的原理。
2.掌握醋酸乙烯酯乳液的制备方法。
3.理解聚醋酸乙烯酯乳液中各组分的作用。
二、实验原理1.性质和用途聚醋酸乙烯酯和醋酸乙烯酯的共聚物是目前最重要的聚乙烯基酯，乳液聚合是生产乙烯基酯均聚物和共聚物的最重要方法。
聚醋酸乙烯酯乳液又称白乳胶，为乳白色粘稠液体，是一种应用广泛的胶粘剂。
聚醋酸乙烯酯乳液具有粘接强度较高，固化速度较快，使用方便，成本低廉，无污染等优点，但耐水性、耐热性差，对多孔材料如木材、纸张、棉布、皮革、陶瓷等有很强的粘合力，广泛应用于木材加工、书籍装订、织物处理、皮革加工、瓷砖粘贴等领域。
2.原理醋酸乙烯酯聚合属自由基型聚合反应，反应方程式如下：本实验以聚乙烯醇为保护胶体，OP-10为乳化剂，水为分散介质，过硫酸钾为引发剂，采用乳液聚合制备聚醋酸乙烯酯乳液。
乳液聚合的主要成分有单体、引发剂、乳化剂及分散介质，引发剂为水溶性引发剂，乳化剂通常为阴离子型表面活性剂，也可采用非离子型表面活性剂或二者的复配体系，分散介质一般为水。
三、主要仪器与试剂仪器：天平、烧杯、量筒、电动搅拌装置一套、恒温水浴锅、四口烧瓶（500 mL）、恒压滴液漏斗、球形冷凝管、温度计（100℃）。
试剂：醋酸乙烯酯（精制）、聚乙烯醇1788、乳化剂OP-10、过硫酸钾、碳酸氢钠、邻苯二甲酸二丁酯。
聚乙烯醇：通常有1788和1799两种规格（17表示聚合度为1700，88和99分别表示醇解度为88%和99%）白色粒状粉末，用于乳液聚合时，一般采用1788。
乳化剂OP-10：黄色至橙黄色半流动状液体，溶于水，pH为5-7，HLB15.0，浊点85-90℃，耐酸碱。
醋酸乙烯酯：无色易燃液体，有甜的醚香味，ρ0.9317（20/20℃），m.p.-93.2℃，b.p.72.2℃，闪点-1℃，折射率1.3959，与乙醇混溶，能溶于乙醚、丙酮、氯仿、四氯化碳等有机溶剂，不溶于水。
乳液聚合方法PPT课件
亲憎平衡值，也称亲水亲油平衡值 ( HLB )
是衡量表面活性剂中亲水部分和亲油部分对其性大，表明亲水性越大。 HLB值不同，用途也不同。乳液聚合在 8～18范围
.
7
3. 乳液聚合机理
对于“ 理想体系”，即单体、乳化剂难溶于水，引 发剂溶于水，聚合物溶于单体的情况
（2）聚合度
设：体系中总引发速率为ρ(生成的自由基 个数/ cm3 • s）
对一个乳胶粒，引发速率为 ri ，增长速率为 rp
则，初级自由基进入一个聚合物粒子的速率为
ri
N
每秒钟一个乳胶粒吸收的自由基数 即 自由基个数 / s
.
14
每个乳胶粒内只能容纳一个自由基，
每秒钟加到一个初级自由基上的单体 分子数，即聚合速率：
单体
单体和乳化
液滴
剂在聚合前
的三种状态
➢ 极少量单体和少量乳化剂以分子分散状态溶解在水中
➢ 大部分乳化剂形成胶束，约 4 ~5 n m，1017－18个/ cm3
➢ 大部分单体分散成液滴，约 1000 n m ，1010－12个/ cm3
.
8
聚合场所：
水相不是聚合的主要场所;
单体液滴也不是聚合场所;
一般自由基聚合，提高[ I ] 和T，可提高Rp， 但Xn下降
.
16
.
4
加入单体的情况
在形成胶束的水溶液中加入单体
极小部分单体 以分子分散状 态溶于水中
小部分单体 可进入胶束 的疏水层内
大部分单体 经搅拌形成 细小的液滴
体积增至 60 ~100Å
相似相容，等于增 加了单体在水中的 溶解度，将这种溶 有单体的胶束称为 增容胶束
.
体积约为 10000Å
乳液聚合法制备聚醋酸乙烯酯制备PPT课件
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☆乳胶粒生成阶段（阶段Ⅰ）
胶束
单体珠滴
增溶胶束
R·
R·
单体珠滴
乳胶粒
I
水相
乳胶粒
胶束
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☆乳胶粒长大阶段（阶段Ⅱ）
单体珠滴
R·
乳胶粒
R·
单体珠滴
水相
乳胶粒
I
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☆聚合完成阶段（阶段Ⅲ）
R·
R·
水相
乳胶粒
乳胶粒
I
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聚合场所：
水相不是聚合的主要场所;
机物，较高时应进行除氧和去离子处理。
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引发剂
☆常用过氧化物作引发剂，如过硫酸钾、过硫酸铵、过氧
化氢等，用量为单体重量的0.1-1%。工业上常使用过
硫酸铵（室温下水中溶解度20%以上，过硫酸钾则为
2%）。
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乳化剂
☆属表面活化剂。常用的乳化剂有OP-10（辛基苯酚聚
粘结剂、涂料：白胶、乳胶漆等
各种助剂（纺织、造纸、建筑）等
第2页/共62页
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乳液聚合生产的主要特点是：
（1） 聚合速度快，分子量高；
（2） 以水为介质，成本低。反应体系粘度小，稳定性优
良，反应热易导出。可连续操作；
（3） 乳液制品可以直接作为涂料和粘合剂。粉料颗粒小，
适合于某些特殊使用场合；
（4） 由于使用乳化剂，聚合物不纯。后处理复杂，成本高。
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பைடு நூலகம்
非离子乳化剂
活性部分呈分子状态，如环氧乙烷聚合物，或与环
醋酸乙烯酯的乳液聚合
实验03 醋酸乙烯酯的乳液聚合一．实验目的二．实验原理三．主要仪器和试剂四．实验步骤五．注意事项六．问题与讨论一．实验目的1.学习乳液聚合方法，制备聚醋酸乙烯酯乳液2.了解乳液聚合机理及乳液聚合中各个组分的作用二．实验原理乳液聚合是以水为分散介质，单体在乳化剂的作用下分散，并使用水溶性的引发剂引发单体聚合的方法，所生成的聚合物以微细的粒子状分散在水中的乳液。
乳化剂的选择对稳定的乳液聚合十分重要，起到降低溶液表面张力，使单体容易分散成小液滴，并在乳胶粒表面形成保护层，防止乳胶粒凝聚。
常见的乳化剂分为阴离子型、阳离子型和非离子型三种，一般多使用离子型和非离子型配合使用。
二．实验原理市场上的"白乳胶"就是乳液聚合方法制备的聚醋酸乙烯酯乳液。
乳液聚合通常在装备回流冷凝管的搅拌反应釜中进行（如图3-1所示）：加入乳化剂、引发剂水溶液和单体后，一边进行搅拌，一边加热便可制得乳液。
乳液聚合温度一般控制在70～90℃之间，pH值在2～6之间。
由于醋酸乙烯酯聚合反应放热较大，反应温度上升显著，一次投料法要想获得高浓度的稳定乳液比较困难，故一般采用分批加入引发剂或者单体的方法。
二．实验原理醋酸乙烯酯乳液聚合机理与一般乳液聚合机理相似，但是由于醋酸乙烯酯在水中有较高的溶解度，而且容易水解，产生的乙酸会干扰聚合；同时，醋酸乙烯酯自由基十分活泼，链转移反应显著。
因此，除了乳化剂，醋酸乙烯酯乳液生产中一般还加入聚乙烯醇来保护胶体。
醋酸乙烯酯也可以与其他单体共聚合制备性能更优异的聚合物乳液，如与氯乙烯单体共聚合可改善聚氯乙稀的可塑性或改良其溶解性；与丙烯酸共聚合可改善乳液的粘接性能和耐碱性。
三．主要仪器和试剂机械搅拌器x1，球形冷凝管x1，500ml四口烧瓶x1、100ml滴液漏斗x1，恒温水槽x1，温度计x1，固定夹若干醋酸乙烯酯、聚乙烯醇-1788、十二烷基磺酸钠、OP-10、过硫酸胺、碳酸氢钠、去离子水。
醋酸乙烯酯溶液聚合生产工艺-PPT课件
醋酸乙烯溶液聚合有关的聚合反应如下： ①链引发
N = N (CH ) C C(CH ) 2(CH ) C N + 3 2 3 2 3 2 2 CN CN CN
②链增长
③链终止。以歧化终止为主
④链转移 I 向单体转移 Ⅱ向溶剂转移 Ⅲ向大分子转移 向大分子转移可能有(a)、(b)和(c)三个位置
研究结果表明：(c)位置的转移在65 ℃就会发生，而 (b)、(a)位置的转移70 ℃以上才会发生。醋酸乙烯 的溶液聚合温度之所以控制在65℃就是为了避免(a)， (b)位置的转移反应，防止聚醋酸乙烯大分子支化， 保证PVA大分子为线型大分子。
聚合时间选择48hchoh对聚醋酸乙烯溶解性能极好链自由基处于伸展状态体系中自动加速现象来得晚如果控制转化率5060结束反应可消除自动加速现象将使聚合反应接近匀速反应并使聚醋酸乙烯大分子为线型结构且相对分子质量分布较窄4溶剂浓度聚醋酸乙烯pvac的醇解反应1直接水解法聚醋酸乙烯酯中nococh3
七、醋酸乙烯酯溶液聚合生产工艺 和聚乙烯醇(PVA)生产工艺 生产维尼纶(聚乙烯醇缩甲醛PVFo)纤维所需的 原料是聚乙烯醇(PVA)，而聚乙烯醇是聚醋酸乙烯酯 (PVAc)醇解而得。聚醋酸乙烯酯是用醋酸乙烯酯经 溶液聚合而得。作为纤维用聚合物，其大分子必须是 线型的，而且具有一定相对分子质量，相对分子质量 分布比较窄。据此，醋酸乙烯酯的溶液聚合所得到的 聚醋酸乙烯酯也必须是线型的，而且具有一定相对分 子质量，相对分子质量分布比较窄。
聚乙烯醇纤维的主要缺点：
1.耐热水性差，沸水中煮3—4h会部分溶解，加热至 115℃会收缩变形。 2.弹性较差、回弹性不够好，故其织物易折皱，不宜 缝制外衣。 3. 染色性差。因这种纤维具有“皮层”结构及缩醛化 的影响，它的染色性能较差，且色泽不鲜艳。
聚醋酸乙烯酯(PVAc)的合成与分析
聚醋酸乙烯酯(PV Ac)的合成與分析一、實驗目的：1.學習乳化聚合方法合成聚合體2.學習使用pH計3.學習使用萬能拉力試驗機4.學習分析紅外線光譜圖二、實驗原理乳化聚合第一次被使用是在第二次世界大戰時，製造1,3-Butadiene 及Styrene 之合成橡膠時的方法。
其較Bulk Polymerization 來說，熱傳及黏度的問題都能獲得良好的改善。
經乳化聚合所得的產物，稱之為乳液(Latex)，有時產物不需再進一步處理就可直接拿來使用。
以水為分散媒(連續相)，加入乳化劑(Emulsifier or Surfactant)及水溶性起始劑，在攪拌下進行聚合反應。
而一般典型之乳化聚合的進料如下：1.單體相：單體(油溶性，不溶於水)鏈轉移劑(油溶性，不溶於水，用於控制分子量大小)2.水溶液相：水(分散媒或連續相)起始劑(水溶性)乳化劑(具親水、親油端)市售的「萬能膠水」合成膠劑，即為乳化聚合的聚醋酸乙烯酯黏合劑，將醋酸乙烯酯單體分散於水中，利用過硫酸鉀為起始劑，加熱聚合生成高分子聚合物。
CH3CH2OC O33CH2OC OCH3nnVAc PVAc圖1 聚醋酸乙烯酯反應結構圖乳化聚合方法通常裝設簡單攪拌反應器，在加入乳化劑、起始劑的水溶液和單體後，一邊攪拌一邊加熱即可製備出乳液，一般聚合溫度控制在70~90℃之間。
因醋酸乙烯酯聚合熱較大，反應溫度上昇顯著，要想獲得高濃度之安定乳液較困難，因此一般採分批加入法。
乳化聚合法的優點為：1.容易控制：反應混合物的黏度遠小於相同濃度的真溶液，大量的水可增加其熱容量，且反應混合物可迴流。
2.可同時獲得高聚合速率和高平均鏈長(使用高乳化劑濃度和低起始劑濃度)。
3.乳液成品可直接利用。
4.乳液粒子小，有助於低程度殘留單體成品之獲得。
其缺點為：1.不易獲得純聚合體(乳化劑不易移除)。
2.欲收取固態聚合體需相當的技術。
3.水的加入降低了每單位反應器體積的聚合體產量。
聚醋酸乙烯酯制备页PPT文档
2.聚醋酸乙烯酯：polyvinylacete:PVA:PVAC 性质：又称聚乙酸乙烯酯，醋酸乙烯树脂 （vinylacetatc resin）或乙酸乙烯树脂，由 醋 酸 乙 烯 聚合而得的无定形聚合物。属热塑性树脂。分子量2万 —20万随聚合方法不同可制得无色胶乳或无色透明珠状固 体。固体相对密度1.19；折射率1.47；玻璃化转变温度 28℃—40℃拉伸强度34Mpa；介电常数（103HZ）1.15；吸 水性2%～5%。溶于芳 烃、酮、醇、酯和三氯甲烷。黏着 力强，耐稀酸、稀碱。在阳光及125℃温 度 下 稳 定。 遇 浓 碱 和 浓 酸 分解。由 醋 酸 乙 烯 以自 由基引 发剂引发，可用乳液、悬浮、本体和溶液聚合法生产。主 要用作 涂 料、胶 黏 剂、纸张，口 香 糖 基 料和织 物 整 理 剂，也可用作聚 乙烯 醇 和 聚 乙 烯 醇 缩 醛 的原料。
聚醋酸乙烯酯的制备 一组
1.醋酸乙烯酯的性质
外观与性状 分子式 结构式 沸点/℃ 熔点/℃ 相对密度 折光率n20/D 着火点/℃ 闪点 蒸汽压 相对分子质量 粘度（20℃）Pa•S 蒸发潜热KJ/mol 聚合热KJ/mol 燃烧热KJ/mol 在水中溶解度（20℃）％ 水在醋酸乙烯酯的溶解度（20℃）％ 自燃点℃ 爆炸极限 体积％ 毒性（LD50，鼠） 溶解性
沸 点 范 围 / ℃ 71.8—73
（101.3KPa）
酸度％
＜0.02
醛含量％
＜0.05
沸腾后残渣％
＜0.05
水分％
＜0.15
4.2.2实验装置如图所示
4.2.3步骤： ①称取0.05g引发剂过硫酸铵溶于5ml水中备用 ②称取5gPVA放入四口瓶中，加95ml蒸馏水，浸泡15分 使之溶胀（溶胀后加热可加快溶解），然后开动搅拌，加 热到90℃，待PVA溶解后，停止加热 ③降温到65℃—68℃（严格控制温度，温度降低，反应 速度减小，会造成单体积累，温度稍有升高又易喷料）加 入配好引发剂，然后将50g单体由滴液漏斗在30—40分加 入。滴加过程中温度控制在68℃，单体滴加完后，体系维 持该温度约30分钟，然后逐步升温至80℃（升温过快仍会 喷料，如喷料，停止加热）直至无回流也出现为止，这时 加入5ml邻苯二甲酸二丁酯，并取下回流冷凝管和滴液漏 斗，该减压蒸馏装置，在搅拌下用水泵抽20分
高分子乳液聚合的讲义课件.ppt
非离子型表面活性剂的亲水基主要是聚氧乙烯基。升高温 度会破坏聚氧乙烯基同水的结合，而使溶解度下降，甚至析 出。所以加热时可以观察到溶液发生混浊现象。
发生混浊的最低温度称为浊点
聚氧乙烯的分子数越多，亲水性越强，浊点就越高。反 之，亲油性越强，浊点越低。
Gemini表面活性剂定义、结构特 征
双子表面活性剂（Gemini surfactant）， 又称孪连表面活性剂、 双生表面活性剂、 偶联表面活性剂，
+
__ + _+
+
带负电的乳胶粒双电层示意图
2、乳液聚合的基本原理
（3）空间位阻的保护作用
乳化剂使液滴或乳胶粒周围形 成有一定厚度和强度的水合层，起 空间位阻的保护作用 。这种空间位
阻的保护作用阻碍了液滴或乳胶粒之 间的聚集而使乳状液稳定
乳胶粒
具有空间位阻作用的水合层示意图
2、乳液聚合的基本原理
乳液聚合机理
分散阶段（聚合前段）
增容胶束
M
M M
胶束
M
M
M
M ~1μm
单体液滴
分散阶段乳液状态示意图
乳液聚合机理
乳胶粒生成阶段（聚合Ⅰ段）（单体转化率达到10～20%）
M M
M
M/P
M
R*
~1μm
乳胶粒生成阶段乳液状态示意图
乳胶粒
乳液聚合机理
乳胶粒长大阶段（聚合Ⅱ段）（单体转化率达到20～60％）
（4）长期存放
2、乳液聚合的基本原理
乳液聚合机理及动力学
1、乳液聚合机理
乳液聚过程合体系的相转变：
液－液体系→液－固体系
根据间隙乳液聚合的动力学特征，可以把整个乳液聚合过程分为四 个阶段：
乳液聚合法制备聚醋酸乙烯酯制备PPT共64页
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
乳液聚合法制备聚醋酸乙烯酯制备 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
谢谢！