干气密封操作规程
干气密封
1.干气密封系统操作说明：1.1干气密封系统流程说明:1.1.1一级密封气流程说明:正常运行时.采用高压缸三段出口冷却器前的工艺气(1.65MPa.A 129℃)作为一级密封气源,该气源进入密封系统后,经过过滤器F1(或F2)过滤后达到1µ精度，然后分成两路：一路通过气动薄膜调节阀PDV22382将其压力调节为比低压缸平衡管/放火炬(选两者高值)的压力高出80KPa后分别进入低压缸—高、低压段一级密封腔；另一路经流量计FT-22382、22381将其流量分别控制在40N m3/h并进入高压缸—高、低压段一级密封腔；一级密封气的主要作用是防止压缩机内不洁净气体污染一级密封端面，同时伴随着压缩机的高速旋转，通过一级密封端面螺旋槽泵送到一级密封放火炬腔体，并在密封断面间形成气膜，对端面起润滑、冷却等作用。
该气体绝大部分通过压缩机轴端迷宫进入机内，只有极少部分通过一级密封端面进入一级密封放火炬腔体。
压缩机开、停车时，采用2.5 MPa的中压氮气作为一级密封气源，该气源经G2接口进入密封系统，其他流程同上。
1.1.2二级进气、后置隔离密封气流程：0.4 MPa的低压氮气通过G3法兰端口进入系统后，经F3（或F4）过滤器后分别进入高、低压缸二级密封、后置隔离密封腔体：1）通过低压缸密封系统流量计FI-22388、22387将其流量控制在9Nm3/h后，经系统C2、C1法兰端口分别进入该缸高、低压端二级密封腔体；2）通过高压缸密封系统流量计FI-22390、22389将其流量控制在9Nm3/h后，经系统C4、C3法兰端口分别进入该缸高、低压端二级密封腔体；二级密封气的主要作用是阻止从一级密封端面泄露的少量介质气体进入二级密封端面，并保证二级密封安全可靠运行，其大部分气体与一级密封端面泄露的少量介质气通过一级密封排放腔体进入放火炬管线，只有少部分气体通过二级密封端面进入二级密封放空腔体后，与部分后置隔离气高点放空。
干气密封
内蒙古伊泰煤制油有限公司MCL706氨压机组干气密封系统（P2006/127）操 作 说 明一．干气密封系统流程说明一级密封气流程：0.4MPaG、40℃氨气经过滤器F1（或F2）过滤达到1μ精度，然后经自励式调节阀PCV15291调节到0.3MPaG后，经流量计FT15291、FT15292进入低、高压端一级密封腔。
一级密封气体绝大部分经内侧密封的弹簧座上的小孔和机组迷宫返回到机内，阻止机内气体外漏污染密封，少量气体经过密封端面泄漏。
二级密封气流程：0.4MPaG、20℃的氮气经过滤器F3（或过滤器F4）过滤达到1μ精度，然后经流量计FI15293、FI15294进入低、高压端二级密封腔，由流量计下游的截流阀控制流量为7Nm3/h。
二级密封气体绝大部分经中间迷宫进入一级放空腔，阻止一级泄漏气体进入二级密封，少量气体经过二级密封端面泄漏至二级密封排气腔。
隔离气流程：经过滤器F3（或F4）过滤后的氮气，另一部分经音速孔板SO1、SO2后，进入低、高压端隔离气室，一部分隔离气经后置迷宫的前端后与二级密封端面泄漏的气体混合，引至安全地点放空；另一部分经后置迷宫的后端，通过轴承回油放空孔就地放空，此部分气体是为了阻止润滑油污染密封端面。
放火炬气流程：一级密封泄漏气与大部分二级密封气经流量计FT15295、FT15296后放火炬。
当一级密封损坏大量气体泄漏时，流量计FT15295、FT15296输出增加，达到12Nm3/h时高报，二级密封损坏时，大部分二级密封气将通过二级放空腔放空，一级放火炬流量降低，低于3Nm3/h时低报。
二.操作规程:干气密封系统与机组间及高低压缸干气密封系统间的连接管线敷设完后，应拆下酸洗并用蒸汽吹扫干净。
管线复位后，密封安装前用经过过滤的干净气体吹扫整个输气工艺管道，以防止管道内焊渣等固体杂质进入密封腔，一级密封气管路清洁度1μ。
吹扫干净后关闭所有阀门，处于待命状态。
1．投用现场压力表（压力表取压阀开）。
2MCL456富气压缩机干气密封操作规程
2MCL456富气压缩机干气密封操作规程一、流程说明1、主密封及前置密封回路0.5MPa的低压氮气被引入干气密封控制盘后，经过滤器单元，在此将洁净度提高到1μm后，再经过单向阀V5，分为两路，分别进入主密封气管路和前置密封气管路。
在前置密封气管路，清洁氮气分别通过针阀V12、音速孔板SO3、针阀V13和针阀V15、音速孔板SO4、针阀V16进入压缩机低压端和高压端的前置密封腔并沿轴端迷宫吹入机内。
其作用是阻止机内脏的工艺气接触密封，造成密封被污染，甚至损坏。
在主密封气管路，清洁氮气分别通过转子流量计FT101和转子流量计FT102进入压缩机低压端和高压端的主密封腔，为主密封供气。
2、后置隔离气回路0.4MPa的仪表风被引入干气密封控制盘后，首先经过过滤单元将洁净度提高到3μm后，分为两路，分别通过音速孔板SO1和音速孔板SO2进入压缩机低压端和高压端后置隔离腔后一路沿外侧后置迷宫吹入轴承箱，通过轴承箱放空管排入大气。
其作用是阻止润滑油窜入密封腔，造成密封损坏。
另一路经内侧后置迷宫进入主密封放空腔，与端面泄漏出的主密封气混合后排至室外高点放空。
可以在密封损坏时阻止工艺气沿轴端泄漏。
二、操作规程⒈干气密封控制系统现场配管安装完成后，要对其进行彻底吹扫，吹扫干净后关闭所有阀门，控制系统投用前打开所有仪表取压阀。
⒉压缩机润滑油油运前至少十分钟要供后置隔离气：隔离气使用仪表风，压力不低于0.35MPa；全开阀门V18、V19即可。
⒊压缩机机内充压前至少五分钟要供主密封气和前置密封气：这两部分使用的是0.5MPa低压氮气；首先依次打开阀门V1、V2、V8、V11、V6、V7、V9、V10、V12、V13、V15和V16，然后缓慢关闭转子流量计旁通阀V8和V11，此时流量计读数应在零位附近。
⒋此时压缩机可以充工艺气并开机，随着压缩机转速的提高，主密封进气管路上的流量计FT101和FT102的读数也会相应增加，压缩机达到工作转速后，流量计读数也会随之稳定，且读数≤1Nm3/h。
干气密封操作手册
操作手册本文件按EC directives“MACHINERY”（EN292-2）和德国标准VDI4500编制BURGMANN 机械密封（M.S.）干气密封PDGS2/108-ZT1-RPDGS2/108-ZT1-L本说明书供安装、操作和控制人员使用，在现场应随身携带。
请仔细阅读本手册并遵守以下各节中所述内容：安全贮存安装试运维护拆卸修理如有不详之处请随时与BURGMANN联系。
目录总安全说明特殊安全措施关于产品的资料制造厂和产地制造厂说明指定型号操作条件指定用途图表说明及功能要求空间，连接尺寸机械密封的供应废气排放气体量版权运输/贮存/安装运输包装和贮存组装准备推荐的设施和工具组装/安装提供的接头操作推荐的工艺介质试运说明安全操作说明故障处理指南服务建议预期寿命修改DGS在仓库中的保存运行中的DGS服务维护BURGMANN 干气密封的修理BURGMANN 的售后服务解体/拆卸备件询价和订单的要求细节BURGMANN机械密封的处理总安全说明参加组装、解体、试运、操作和维护BURGMANN机械密封的所有人员必须阅读和了解本说明手册，特别是安全注释。
我们建议用户确保作到这一点。
BURGMANN机械密封以高质量水准（ISO9001）制造，具有高的质量稳定性。
然而，如果不在其指定用途下操作或由未经训练的人员进行非专业的处理，则可能产生故障。
作为其安全程序的一部分，要求用户检查因机械密封的失效可能对环境产生的影响，以及进一步采取何种安全措施以防止人员伤亡。
任何影响机械密封操作安全的操作模式都是不允许的。
BURGMANN机械密封必须由授权的、训练有素的、经过指导的人员进行操作、维护和修理。
仅在机械密封停运和无压力时方可对其进行修理。
必须明确相关工作的责任，以防止安全观点上的责任不清。
除本手册给出的说明以外，还必须遵守工人的防护和事故预防规定。
未经授权对机械密封进行修改和更换是不允许的，因其影响机械密封的运行寿命。
干气密封操作规程
干气密封控制操作规程一）干气密封启动前的准备工作在调试系统前应将取压阀及三阀组中的所有阀门打开，将其余工艺管线上的阀门关闭，然后按以下顺序进行操作：1)、将开车气体（氮气）入口阀门V3打开，开车气体经单向阀V4进入控制系统。
将密封气过滤器F2打开（开启球阀V5,V6），密封气过滤器F1处于备用状态（球阀V7,V8处于关闭状态），然后关闭PdT0671对应三阀组上的常闭阀使压差变送器PdT0671处于工作状态。
2）、开启球阀V9、V10（针形阀V11处于关闭状态），关闭PdT0672对应三阀组上的常闭阀，使气动薄膜调节阀PCV0672处于工作状态，通过启动薄膜调节阀的调节，使调节阀后与平衡管保持0.3Mpa的压差。
3）、缓慢调节针型阀V12、V13的开度，使流量计FI0671、FI0672的显示值保持在75Nm3/h左右。
4）、将缓冲气、隔离气管线氮气管网阀V14打开，低压氮气进入缓冲气、隔离气控制管线；再将精过滤器F4打开（开启球阀V16、V17）, 另一端过滤器（F3）处于备用状态（球阀V18、V19处于关闭状态）。
5）、调节缓冲器、隔离气自力式调节阀V23（球阀V20、V21打开，针形阀V22处于关闭状态），使输出电压保持在0.2Mpa（G）（PI0673显示值）。
6）、调节针形截止阀V24、V25的开度，使缓冲气的用量保持在2Nm3/h（流量表FI0673、FI0674显示值）。
此时干气密封一级泄漏孔板前压力应为0.04Mpa(PT0671、PT0672显示值)左右。
注：干气密封一级泄漏排放管线孔板后不应产生背压，必须保证一级泄漏的畅通排放。
注：干气密封二级泄漏放空管线应直接排，不应产生背压，以避免后面管道压力或液体串入干气密封第二级密封与隔离气梳齿密封T之间，第二级密封形成反压，造成干气密封破坏。
隔离气投用后，方可开启润滑油泵进行油运，若密封气未投用可先将隔离气投用进行油运，但不可进行盘车。
干气密封使用说明书A4
4.3.4少量的润滑油或其他液体进入干气密封端面，不会对密封造成危害，但应尽量避免该情况的发生。
5.系统参数的设定
5.1双端面干气密封系统参数的设定
表1泄漏量每个端面单位为标准立方米/小时
n≤3000(r/min)
D≤50
(mm)
50<D≤100
(mm)
100<D≤150
3.2系统的连接
，系统固定好后。
，先将系统上有“接密封腔入口”或“接GBI”标识的接口连接到干气密封上标识为“GBI”的接口上；
，再将泄漏收集罐上有“泄漏气体出”标识的接口连接到系统上有“接密封腔出口”或“接CSV”标识的接口上。
，则直接将系统上有“接密封腔出口”或“接CSV”标识的接口连接在密封上标识为“CSV”的接口上。
1.4安装干气密封前必须将轴（或轴套）、密封壳体表面及所有进气孔擦拭干净，防止颗粒杂质进入密封部位。
1.5检查密封腔尺寸与密封总装图是否一致，轴与腔体的垂直度和同心度是否良好。
1.6检查轴的旋向和密封总图所示给方向是否一致，以免干气密封被损坏。
1.7在轴套密封圈上涂抹润滑脂，以便安装方便。
2.干气密封的安装和拆卸：
在运行过程中，需保证介质的压力高于干气密封密封腔的压力，
因为反压可导致主密封的损坏。
，且密封气压力必须高于介质压力0.2～0.3MPa。一旦密封气供应不足或是断气，将会造成密封的损坏。所以建议把干气密封控制系统中的备用气源管线连接在备用氮气源上。
，主要是通过监测单元的流量表来显示。流量表值偶然变化较大时，这可能是由于工艺波动、轴的移动、压力、温度或速度波动所引起，不会影响密封正常使用。
4.2双端面干气密封系统操作注意事项
干气密封操作法(2010.9.28)
C4102干气密封操作一、干气密封系統的吹扫1、检修完后在投用前一定要用氮气吹扫干气密封管线，为了保证足够的吹扫气体流量，吹扫前要折流量孔板(回装时要注意孔板流向)和干气密封管与机壳的连接法兰后进行吹扫，必要时可进行管线爆破吹扫，吹扫干净后管线复位。
2、吹扫前拆开的进机体法兰口一定要用干净胶布封扎好，防止杂质进入干气密封。
3、所有氮气系统在投用前，要进行排液操作，将导淋阀打开排放30分钟左右，以防止氮气带液进入到干气密封系统。
二、主密封的静压试验1、检修完的机组，从主密封气引入4.0MPa氮气缓慢充压到1.0MPa做静态密封试验，控制PDIC4786主密封平衡管差压30kpa至60KPa（付线要求全关），将机体放空阀关闭，并将干气密封泄漏气到火炬的管线阀门前法兰拆开（这样才能保证后路畅通），同时，关闭二级密封氮气压力PIA4790。
观察泄漏量与原厂实验报告上的实验数据进行比较。
(若需泄压要缓慢，不能超过2MPa/min)。
实验完毕后将管线拆开部位恢复投用。
注：在有润滑油运行的时候，隔离氮（PIA4780）绝对不能关闭（以防止润滑油窜入干气密封）。
停用润滑油系统后20分钟，才能关闭隔离氮。
三、干气密封系统低压气密1、在进行主密封的静压试验时同步进行干气密封系统气密。
2、联系仪表投用有关的设备。
3、对所有干气密封管线、法兰、仪表表头、排空线、仪表引线、所有接头等进行全面气密。
三、投用干气密封系统1、干气密封必须通入干燥、清洁并经过滤的气体(过滤精度5um)。
所用气体的温度不能低于它们各自的露点温度。
(要求控制在98℃以上)2、干气密封管线保温完好，伴热蒸汽畅通，干气密封电加热器投用，保证密封气温度要大于其露点温度。
注：因为电加热器有自动保护功能，到达一定的温度后会自停，外操检查现场指示灯，发现停运要及时投用，内操监控好电加热器温度，发现不加热时，及时通知外操检查电加热器运行情况，保证电加热器的正常使用。
干气密封简易流程
干气密封简易流程如下：
修整密封腔体和相应轴段上的毛刺和划痕，将修理部位清理干净。
用仪表风将密封腔体内部各流道，沟槽和通孔内的所有杂物吹扫干净，然后用丙酮或四氯化碳清洗后吹干。
用胶带将干气密封腔体外部流道通孔封住以免杂物进入。
将干气密封外表用丙酮或四氯化碳擦洗干净，用仪表风吹干，在干气密封密封圈上均匀涂抹凡士林。
盘动转子使轴上键槽处于正上方，在驱动端安装推轴工具将转子推到正常工作位置，将转子轴向固定。
先安装推力轴承侧干气密封，以便安装完成之后可以安装推力轴承，使转子固定，便于安装另一侧干气密封。
将干气密封垂直放置在清洁的平台上，安装干气密封拆装盘。
在把紧螺母时不间断测量两侧专用工具端面与密封腔体端面的距离，确保干气密封均匀进入腔体。
当干气密封专用工具端面与密封腔体端面距离与拆前相等时，说明干气密封已经安装到位。
如果未安装到位再次安装专用工具将其安装到位。
美国Flowserve公司的GASPAC984带中间迷宫密封的串联式干气密封操作规程
美国Flowserve公司的GASPAC984带中间迷宫密封的串联式干气密封操作规程（1）干气密封原理简述循环氢压缩机两端的轴封采用Flowerserve公司的GASPAC型干气密封，专门用于密封离心压缩机内的气体，该类型干气密封为集装式，在制造厂预装并完成压力试验后发货。
干气密封是一种新型的非接触式轴封，是60年代末期从气体润滑轴承的基础上发展起来的，其中以螺旋槽密封最为典型。
实践表明，干气密封在很多方面都优于普通接触式机械密封，由于干气密封属于非接触式密封，它的寿命比普通机械密封长许多倍。
干气密封的出现改变了传统的密封观念，“用气封液或气封气”的新观念替代了传统的“液封气或液封液”观念，可保证任何被密封介质对大气的零泄漏。
它是由两组串联配置的串级密封（即两个动环、两个弹簧加载的静环组件、腔体、轴套等零件依次排列组成）和内部迷宫密封组成，在大气侧配置了隔离密封。
弹簧力和工艺气体压力的共同作用产生密封功能，密封环和保持环间的密封元件（O形圈）起副密封的作用。
在串级密封中，工艺气侧的一级密封起主密封作用，并承受全部的压差，一级密封的运行是在工艺气介质中。
大气侧的二级密封起备用安全的作用，由于在较低的压差下工作，且始终处于非接触状态，没有任何磨损，在一级密封损坏前始终处于理想的运转状态，可以起到良好的备用作用，一旦主密封失效，备用安全密封承担起主密封的作用。
GASPAC型干气密封在动环和静环配合表面处的气体径向密封有其独特的专有技术，其配合表面的平面度和粗糙度很高，动环组件配合表面有一系列浅槽，正是依靠这些浅槽使干气密封能够在运转时产生流体动压，在流体动压效应的作用下使得密封面分开，由于这些浅槽是完全对称的T型槽，从而确保了干气密封能够完全双向旋转，在设计上避免了压缩机倒转引起干气密封损坏的可能性。
（2）密封设计基础数据1）压缩机参数：2）现场环境及公共条件：（3）干气密封选型1）干气密封型号根据机组数据和现场条件，干气密封选用GASPAC984型带中间迷宫密封的两级串联式干气密封,隔离密封为非接触式碳环密封。
串联式干气密封使用说明书(不带泄漏收集罐))
串联式干气密封使用说明书单位：石家庄炼油石气分车间位号：P704/1、2型号：CYTGS45成都一通密封XX2007-3-21目录1．引言2．干气密封结构说明3．干气密封泄漏量4．干气密封运输、存放、安装5．干气密封控制系统安装说明6．干气密封的运行与密封失效的判断7．干气密封的日常保养和维护1．引言1.1 说明：本文所指干气密封为成都一通密封XX生产制造。
使用干气密封前请认真阅读说明书，如有疑难问题，请与时与成都一通公司联系。
1.2 注意事项：凡对成都一通干气密封进行组装、拆卸、启动、操作与维护的人员必须认真阅读并理解本说明书。
成都一通的干气密封只能由经过授权的并受过专门训练的人员进行安装、调试与修理。
只有当泵处于静止状态而且系统无压力的情况下才能对干气密封进行处理。
未经授权不允许对干气密封进行改动，因为这些改动会影响干气密封运行的安全性。
2．干气密封结构说明该干气密封为串联式结构，第一级为平衡型机械密封，密封介质为液化汽，入口压力：2.7MPa，出口压力：3.7MPa；第二级为干气密封，密封介质为干净氮气，氮气压力为0 ～0.6MPa左右。
由于干气密封端面上加工有动压槽，只允许单向旋转，因此，该密封只能单向运转。
正常情况下，机械密封作为主密封起作用，干气密封为辅助密封。
干气密封主要有以下作用：a) 提高主密封的背压，防止端面汽化、减小密封面的磨损，极大地延长了主密封的使用寿命；b) 当主密封失效时，干气密封可以起到备用密封的作用，防止意外事故的发生；3．干气密封泄漏量4．干气密封的运输、存放与安装与分解4.1 包装与运输4.1.1如果没有特别要求，将使用成都一通公司的标准包装，该包装适用于火车或飞机运输。
4.1.2密封到货后检查注意事项：a) 检查外包装是否有明显损坏痕迹。
b) 打开包装，不要损坏或丢失单独提供的部件。
c) 按照装箱单进行清点，如果发现部件损坏或丢失，请与成都一通公司联系。
4.2 干气密封存放4.2.1应避免直接暴露在强烈的阳光下以与加热的环境中。
串联式干气密封操作规程
干气密封操作规程1、压缩机启动时一级密封器采用5.52MPA的氮气进入过滤单元，启动后用压缩机出口工一起进入过滤单元，过滤单元由两路过滤器组成，一开一备，并用PDI-1610监测过滤器是否堵塞，过滤后的密封气经FCV-1600接受来自高、低压侧限流孔板压差低选信号自动调节流量分别进入高、低压侧密封端。
隔离气和二级密封气采用0.5MPA（G）氮气。
从管网来的低压氮气进入过滤单元，过滤单元由两路过滤器组成，一开一备，并用PDI-1651监测过滤器是够堵塞。
过滤后的氮气分两路，一路通过PDCV1652控制压差作为后置隔离气分别进入高、低压侧密封端，另一路作为二级密封气经FCV1621接受来自高、低压侧限流孔板压差低选信号自动调节流量分别进入高、低压侧密封端。
一级密封泄漏气体、二级密封部分泄漏气体通过FE1683\FE1693来对各点的流量进行监测一确定各密封的状况并从一次放空口排入火炬，在各放空管上配有泄压阀PSV1680\PSV1691以防背压高以及通过密封回流。
隔离气以及二级密封泄露气从二次放空管排除。
启动润滑油泵前必须投用隔离气。
隔离气用来防止任何残留密封气体进入轴承室，防止轴承室内的油蒸汽污染气体密封。
2、操作程序A、系统安装后吹扫干净输气工艺管道，清洁度≥1um.B、现场仪表投用（打开各仪表根部阀）。
关闭所有工艺阀。
C、启用停车用氮气，正常运转后用压缩机出口气。
压缩机组出口没有压力钳，低压缸侧PI-1610控制1379KPA，高压缸侧PI-1610控制552~965KPA，有压力后，低压侧PI-1610控制919KPA，高压缸侧PI-1610控制18623KPA。
D、投隔离气、二级密封气缓慢打开过滤器入口阀引入低压氮气，从过滤器导淋处排放，待没有液体时，关闭导淋阀，打开过滤器出口阀，用FCV-1652来控制投用隔离气，FCV1621来控制投用二级密封气。
E、投一级密封器缓慢打开过滤器入口阀引入密封气，从过滤器导淋处排放，待没有液体时，关闭导淋阀，打开过滤器出口阀，用FCV-1611来控制投用一级密封气。
干气密封操作方法
干气密封操作方法干气密封是一种广泛应用于工业设备中的密封技术，它可以有效地阻止介质泄漏和外界物质进入设备内部。
在实际操作中，需要遵循一系列方法和步骤来正确安装和维护干气密封。
下面将详细介绍干气密封的操作方法。
1. 设备准备：在进行干气密封的安装之前，首先需要进行设备准备工作。
清洁密封面、轴承和密封装置等部位，确保其表面光滑、无杂质和残留物质。
检查设备的轴线、圆度和平行度等参数，确保其满足安装要求。
2. 密封选型：根据设备的工作条件和要求，选择合适的干气密封。
不同的工作条件需要采用不同的密封材料和结构。
注意要选择与密封介质相兼容的材料，以确保其密封性能和使用寿命。
3. 安装密封：在安装干气密封时，首先需要检查密封件，并确保其完好无损。
然后，将密封件逐一安装在密封面上，确保其与轴、轴套和法兰等部位配合良好。
注意要按照密封件的安装方式和顺序进行操作，避免错误安装导致泄漏。
4. 密封装配：在进行干气密封装配时，需要先将密封件放置在安装位置上。
然后，逐步将法兰压紧，使密封件与密封面之间产生足够的预紧力。
在装配过程中，需要注意保持轴的旋转灵活，并确保密封件与密封面之间的接触均匀。
5. 密封检测：在安装完干气密封后，需要进行密封性能的检测。
可以利用压力检测仪器对密封件周围区域进行密封性能测试，检查是否存在泄漏现象。
如果发现泄漏，则需要及时调整或更换密封件，以确保其正常工作。
6. 密封维护：干气密封在工作过程中需要进行定期的维护保养。
首先，需要定期清洗密封面，去除附着物和杂质，保持其光滑度。
同时，还需要按照要求定期更换密封润滑剂，以保证密封面的润滑效果。
另外，还需要检查和调整密封的预紧力，确保其在工作状态下保持适当的压力。
7. 密封故障处理：如果发现干气密封存在泄漏或其他故障现象，需要及时进行处理。
可以通过检查密封件的磨损状况、调整预紧力或更换密封件等方法来解决。
同时，还需要对设备的工作状态和工况进行分析，找出故障的原因，并采取相应的措施进行修复。
干气密封PLAN72+76使用说明
四川日机密封件有限公司
Tel：（028）85068310 Fax：（028）85087055 网址：
串联式泵用干气密封使用说明书
e. 仔 细 测 量 密 封 腔 的 安 装 尺 寸 ，确 认 密 封 腔 与 主 轴 的 相 对 位 置 关 系 与 图 纸 所 标注相符。
判断大气侧干气密封工作是否正常，主要通过对气体流量的监测来进行。正常 情况下 ，玻璃转子流量计 FI101 显示流 量为 500 Nl／h，如干 气密 封出现 异常 时，
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础。
4．密封的拆卸
a. 脱开管接头与进气管。 b. 装上 3 件定位块。 c. 取下整套集装式密封。
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串联式泵用干气密封使用说明书
四．密封的操作与维护
1. 密封的失效值
3．干气密封工作时的维护
干 气 密 封 设 计 的 适 用 范 围 较 宽 ，正 常 情 况 下 不 需 要 维 护 。一 般 应 每 天 记 录 密
封泄漏量。泄漏量如有增加的趋势，可能预示着密封有失效的可能。通常应注意
以下几点：
a.该 干 气 密 封 是 单 向 旋 转 的 ， 因 此 应 一 定 避 免 反 向 旋 转 。 同 时 应 避 免 在 小 于
截 止 阀 V5，此 时 流 量 计 读数 应 为 零 ，此 即 为 密 封 的静 压 实 验 。如 泄 漏 量 超
过 5Nl/h，应停机检查，分 析原 因。
d. 按 照 泵 操 作 说 明 启 动 泵 。干 气 密 封 的 氮 气 泄 漏 随 着 转 速 的 增 加 而 略 有 增 加 ，
干气密封控制操作流程
干气密封控制操作流程1、压缩机启动时一级密封器采用5.52MPA的氮气进入过滤单元，启动后用压缩机出口工一起进入过滤单元，过滤单元由两路过滤器组成，一开一备，并用PDI-1610监测过滤器是否堵塞，过滤后的密封气经FCV-1600接受来自高、低压侧限流孔板压差低选信号自动调节流量分别进入高、低压侧密封端。
隔离气和二级密封气采用0.5MPA（G）氮气。
从管网来的低压氮气进入过滤单元，过滤单元由两路过滤器组成，一开一备，并用PDI-1651监测过滤器是够堵塞。
过滤后的氮气分两路，一路通过PDCV1652控制压差作为后置隔离气分别进入高、低压侧密封端，另一路作为二级密封气经FCV1621接受来自高、低压侧限流孔板压差低选信号自动调节流量分别进入高、低压侧密封端。
一级密封泄漏气体、二级密封部分泄漏气体通过FE1683\FE1693来对各点的流量进行监测一确定各密封的状况并从一次放空口排入火炬，在各放空管上配有泄压阀PSV1680\PSV1691以防背压高以及通过密封回流。
隔离气以及二级密封泄露气从二次放空管排除。
启动润滑油泵前必须投用隔离气。
隔离气用来防止任何残留密封气体进入轴承室，防止轴承室内的油蒸汽污染气体密封。
2、操作程序A、系统安装后吹扫干净输气工艺管道，清洁度≥1um.B、现场仪表投用（打开各仪表根部阀）。
关闭所有工艺阀。
C、启用停车用氮气，正常运转后用压缩机出口气。
压缩机组出口没有压力钳，低压缸侧PI-1610控制1379KPA，高压缸侧PI-1610控制552~965KPA，有压力后，低压侧PI-1610控制919KPA，高压缸侧PI-1610控制18623KPA。
D、投隔离气、二级密封气缓慢打开过滤器入口阀引入低压氮气，从过滤器导淋处排放，待没有液体时，关闭导淋阀，打开过滤器出口阀，用FCV-1652来控制投用隔离气，FCV1621来控制投用二级密封气。
E、投一级密封器缓慢打开过滤器入口阀引入密封气，从过滤器导淋处排放，待没有液体时，关闭导淋阀，打开过滤器出口阀，用FCV-1611来控制投用一级密封气。
【精品】干气密封使用说明书A4
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.【关键字】精品1 干气密封安装注意事项1.1安装干气密封部位的轴（或轴套）按下列要求，轴向窜动量不大于。
，以便于安装。
图1其中：f =1～;D:15º～30º。
1.2安装干气密封部位的壳体按下列要求，以便于安装。
图2其中：C=～;D: 15°～30°。
1.3干气密封安装前需检查主要密封元件有无影响密封性能的损伤，如有损伤应及时更换或修复。
1.4安装干气密封前必须将轴（或轴套）、密封壳体表面及所有进气孔擦拭干净，防止颗粒杂质进入密封部位。
1.5检查密封腔尺寸与密封总装图是否一致，轴与腔体的垂直度和同心度是否良好。
1.6检查轴的旋向和密封总图所示给方向是否一致，以免干气密封被损坏。
1.7在轴套密封圈上涂抹润滑脂，以便安装方便。
2.干气密封的安装和拆卸：2.1 干气密封的安装：，装卸时无需解体，直接将密封用联接螺栓连接在密封腔上，在叶轮定位完毕后，再将驱动环上紧定螺钉拧紧。
，取下定位块并妥善保存以备拆卸时使用，盘车无异常即可。
2.2 干气密封的拆卸，松开驱动环上紧定螺钉。
，然后可将整套密封取下。
3.干气密封控制系统安装和连接3.1 系统的安装系统的安装位置应以不影响设备的日常操作及维修为准（为泵厂配套的控制系统建议直接固定在机座上）。
在控制系统安装定位时能直接固定在机座上的，直接固定在机座上。
不能固定在机座上的，可以用由成都一通公司提供的膨胀螺栓连接在机座附近（具体位置以方便维修为参考）。
3.2系统的连接，系统固定好后。
，先将系统上有“接密封腔入口”或“接GBI”标记的接口连接到干气密封上标记为“GBI”的接口上；，再将泄漏收集罐上有“泄漏气体出”标记的接口连接到系统上有“接密封腔出口”或“接CSV”标记的接口上。
，则直接将系统上有“接密封腔出口”或“接CSV”标记的接口连接在密封上标记为“CSV”的接口上。
干气密封使用说明书
干气密封使用说明书干气密封使用说明书设备制造商:日本三菱公司最终用户:中国石油兰州石化公司化肥厂装置位号: A-GB601合成气压缩机组成都化新密封有限公司二零一一年八月二日目录一、注意事项二、产品性能1．干气密封制造厂地址2．干气密封的操作条件3. 干气密封的设计参数4．干气密封的应用场合5．干气密封的图纸6、干气密封说明及其功能7、干气密封的安装尺寸8、干气密封控制系统9、干气密封介质泄漏三、干气密封的运输、存放及安装1、包装及存放2、干气密封整个机组的防腐3、干气密封存放时注意事项4、特殊情况的处理5. 干气密封的存放时间四、干气密封的安装与拆卸1、干气密封安装前的准备2、干气密封的安装3、干气密封控制系统的安装4．切除、油气分离系统5．开机前试压6．干气密封的拆卸7.安装注意事项五、干气密封日常操作维护六、干气密封控制系统操作规程说明:本文所指干气密封为成都化新密封有限公司生产制造。
使用干气密封前请认真阅读本手册，如有疑难问题，请及时与成都化新密封有限公司联系。
一、注意事项凡对干气密封进行组装、拆卸、启动、操作及维护的人员必须认真阅读并理解手册。
成都化新密封有限公司的干气密封只能由经过授权的并受过专门训练的人员进行安装、调试及修理。
只有当机组处于静止状态而且系统无压力的情况下才能对干气密封进行处理。
未经授权不允许对干气密封进行改动，因为这些改动会影响干气密封运行的安全性。
二、产品性能1．干气密封制造厂地址中国四川省成都市金牛区土桥金牛高科技产业园区兴科北路99号电话:028－87070008 传真:028－870704182．干气密封的操作条件（由用户提供）处理气体：合成气轴径：Φ100 mm转速：12290 r/min入口压力:4.51 MPa 入口温度：30℃出口压力:11.49 MPa 出口温度：62.8℃3. 干气密封的设计参数设计压力：4.5 MPa 设计温度：200℃4．干气密封的应用场合本干气密封为日本三菱公司为中石油兰州石化公司化肥厂设计制造的合成气压缩机专门设计，将该密封用于气体不同条件的场合，成都化新密封有限公司不保证其可靠性。
干气密封操作说明
新疆广汇120 万吨甲醇/80 万吨二甲醚项目2MCL528 二氧化碳压缩机组干气密封系统0801/7023操作说明一、流程说明一级密封气流程：机组出口气或氮气经过滤器F1（或F2）过滤达到1μ精度，经流量计FT635301、FT635302 进入低、高压端一级密封腔，由流量计下游的节流阀将流量控制在40Nm3/h。
一级密封气体绝大部分经机组迷宫返回到机内，阻止机内气体外漏污染密封，少量气体经过密封端面泄漏至一级密封排气腔。
隔离气流程： 0.6MPaG 氮气经过滤器F3（或F4）过滤达到1μ精度后，经音速孔板SO1、SO2 后，进入低、高压端隔离气室，一部分经后置迷宫的前端后与一级密封端面泄漏的气体混合，引至安全地点放空；另一部分经后置迷宫的后端，通过轴承回油放空孔就地放空，此部分气体是为了阻止润滑油污染密封端面。
高点放空流程：一级密封泄漏气与部分隔离气混合，经流量计 FT635303、FT635304 后高点放空。
孔板SO3、SO4 起节流作用，当一级密封损坏大量气体泄漏时，流量计FT635303、FT635304 输出增加，达到22Nm3/h 时高报，44Nm3/h 时高高报，如泄漏量继续增加，使孔板前的压力达到50KPa(G)时，压力变送器PT635302、PT635303 高报并联锁停机。
二、操作规程:干气密封系统与机组间的连接管线敷设完成后应拆下酸洗并用蒸气吹扫干净。
管线复位后密封安装前用经过过滤的干净气体继续吹扫输气工艺管道，一级密封气管路清洁度 1μ，可用洁净的白布在出气口检查，五分钟内无明显污物为合格。
吹扫干净后关闭所有阀门，处于待命状态。
1. 投用现场压力仪表、变送器（打开取压阀）。
2. 投用高点放空线：打开阀 V11、V13、V15、V16，投用高点放空线。
流量计 FT635303、FT635304 指示近似为0Nm3/h。
3. 投用隔离气：油运前开阀V19、V20（或V21、V22），及孔板SO1、SO2 上下游的截止阀，此时压力表 PG635306 、PG635307 应指示氮气压力 0.6MPa(G)， PG635310、PG635311 指示约10KPa(G)。
双端面干气密封操作书
双端面泵用干气密封一．干气密封本体结构说明双端面干气密封可以看作介质侧和大气侧背靠背布置的两组单端面干气密封，在两组密封之间通入氮气作阻塞气体而成为一个性能可靠的阻塞密封系统，控制氮气的压力使其始终维持在比工艺介质压力稍高0.3MPa的水平，使其在大气与工艺介质之间起到阻隔作用。
由于气体泄漏的方向总是朝着工艺介质和大气，从而保证了工艺介质不会向大气泄漏。
在密封静环的端面上加工有均布的流体动压槽。
特殊设计的槽型结构在使用条件下运转时所产生的流体动压效应，使动、静环间形成具有极高刚度的气膜，由气膜作用力形成的开启力与由弹簧和介质作用形成的闭合力达到平衡，使密封面分开3～5μm，在非接触状态下实现密封，使密封面在正常运转中不会磨损，保证密封在正常情况下能较长时间地稳定运行。
由于干气密封在开停车时会产生接触磨损，因此干气密封的动环选用相对较软、具有自润滑性的碳石墨,而静环采用高硬度碳化硅陶瓷。
该密封为整体集装式结构，出厂前已精密地装配成一体，通过定位块将动、静部分连接在一起，防止运输过程中零件之间相互碰撞造成的损坏。
同时，安装时不需要分解，整体装入泵腔内后取下定位块即可，简便可靠且定位准确，避免了现场重新拆卸组装时引起的装配精度下降以及环境中的粉尘等杂质进入密封，从而更容易保证密封的使用效果。
二.干气密封系统简要说明该密封设计有专门的控制系统，可保证干气密封长期可靠地工作在最佳状态。
干气密封系统的测量仪表、过滤器、阀门均安装在现场的干气密封仪表盘上。
操作人员能及时了解密封的运行清况，确保该系统的可靠运行。
1.干气密封系统及原理干气密封系统主要功能：对干气密封工作气进行过滤处理，并对干气密封腔压力进行监测。
系统工作流程图见P&I图从现场的氮气气源引出一路氮气0.8-1.0MPaG，经过截止阀V1、过滤器FL1（精度为1μm）、调压阀V2调节压力至约为0.7MPaG（高于密封腔内0.2-0.3MPa）作为干气密封的工作气体再经流量计FI101、单向阀V3，进入泵干气密封的密封腔。
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干气密封操作规程
干气密封作为精密，贵重的设备附件，操作过程中，必须加强责任心，并精心操作方能使其处于完好状态。
采用自产保护氮气操作注意事项如下
一、干气密封说明
二、操作细则
1.启动前先确认干气机械密封氮气瓶压力必须满足≥
2.0MPa，同时备用氮气钢
瓶应当是满瓶。
2.检查氮气钢瓶减压阀是否完好，氮气密封气连接管线是否完好无泄漏。
3.检查氮气仪表箱内的压力表，流量计，调节阀是否完好。
4.启动循环泵前将氮气控制箱内压力调节阀压力调至0.7MPa之间，同时将氮
气钢瓶出口压力表与氮气控制箱内的调节阀后压力表进行对比，如偏差较大应进行校对或更换新表。
5.检查并确认氮气流量计后端的压力表是否完好，指示读数是否准确，同时再
与压力调节阀上的压力表进行对比，并定期进行校验。
6.调节氨气控制箱内的流量计调节阀，确保保护气流量充足，（理论上轴径小
于25mm的单端面干气密封的保护气流量应小于0.5~1.33L/min(0.03~0.08m ³/h)氮气不能过小，将会造成免气气量不足，分不开密封端面，造成密封端面损坏;密封气流量也不要过大，以免泵运行起来后造成进入系统的气量过多，形成气蚀现象或空管现象。
7.启动循环泵之前，开启10分钟干气密封氮气。
（目的，确保干气密封的密封
面被气压吹起分离，防止密封面磨损），再向泵内灌料，让泵内先充满物料，打开自循环阀门，再启动泵，待泵运行稳定后，再开M702进料泵，并慢慢关闭自循环阀门。
8.泵密封气电接点压力开关已经设定在0.5MPa，如果系统氮气压力低于
0.5MPa，循环泵P704将自行停泵，压力高于0.5MPa时，才可以接通压力开
关，向DCS索要授权，再启泵。
9.泵运转时要确保干气密封气压比循环泵腔（泵入口）压力高出至少0.4MPa。
10.泵在正常运行时，尽可能减少泵的频繁启停，减小对泵干气密封的冲击。
11.干气密封运行过程中，为减少泵可能造成的物料反渗入密封腔，干气密封室
内的保护压力不允许低于泵腔压力，如果在运行中更换氮气瓶时，应当及时切换到自产氮气系统，以确保干气密封的密封腔压力时刻大于泵腔压力。
12.泵在运行过程中，应经常检查氮气流量计的流量，确保流量计的浮子小球有
动作，没有动作时，应停泵检查以下几点
1)保护气气源
2)保护器连接不锈钢管
3)及调压阀二联件的过滤器是否堵塞，待清理故障点后，再启泵，尽可能
减少此类故障的发生。
13.在短时间停泵时，可以不停保护氮气，并保持保护气的压力在0.7MPa，氮气
流量控制在0.03m³/h~0.05m³/h。
14.长期停后时，必须先退出泵腔介质，再向密封腔通2h氮气（0.7MPa）后，
再关闭保护氮气气源。
15.泵运行后，确认泵转方向是否正确，正确方向为从电机风叶端观看为顺时针
方向旋转，如果方向不正确，可能造成干气密封损坏。
泵旋转方向如下图。
从泵电机风罩端观看，电机的运转方向为顺时针方向（向右旋转）即为正确方向。
16.打料完毕后，再继续投下一批料时，泵干气密封氮气不再停气（的目：防止
并杜绝密封面处可能积存物料或杂质，以确保机械密封百清洁、干净、完好、
延长机械密封的使用寿命）。
17.如中间要清理Y型过滤器时，关闭泵入口阀及反应釜K702出料阀，将物料
从Y型过滤器的放净阀处排出，再Y型过滤器的进行清理。
18.每次启泵必须确认，泵腔氮气是通畅的, 关于氮气管线是否通畅,可能通过干
气密封的氮气控制箱内的气体流量计观察,流量计浮子应有流量通过,（防止物料倒吸、堵塞氮气管，造成机械密封的损坏）避免管线堵塞，而保护气压力满足运行要求的假象，必须确保干气机械密封供气道通畅。
19.严禁违反操作要求，先启泵，再送氮气。
20.简单说，启泵顺序：开保护氮气进料开自循环阀启泵开过滤器进料阀
关自循环阀
21.停泵顺序：停泵泵腔卸压停保护气（保护气压力相对来说越高
越好（P max≦0.85MPa）
三、异常处理
1. 如果P704泵发生空管报警发生，关闭泵出口自循环阀门，及到M702釜的阀门，在K702釜上加0.1MPa的氮气，将釜内物料强压入泵腔，关闭泵入口音叉液位开关，启动P704泵，待泵头压力稳定后，排空K702氮气，再慢慢开启泵出口自循环阀，泵稳后，再缓慢打至M702釜阀门，缓慢关闭自循环阀，干气密封的密封氮气不允许停。