干气密封操作规程

干气密封操作规程
干气密封作为精密，贵重的设备附件，操作过程中，必须加强责任心，并精心操作方能使其处于完好状态。

采用自产保护氮气操作注意事项如下
一、干气密封说明
二、操作细则
1.启动前先确认干气机械密封氮气瓶压力必须满足≥
2.0MPa，同时备用氮气钢
瓶应当是满瓶。

2.检查氮气钢瓶减压阀是否完好，氮气密封气连接管线是否完好无泄漏。

3.检查氮气仪表箱内的压力表，流量计，调节阀是否完好。

4.启动循环泵前将氮气控制箱内压力调节阀压力调至0.7MPa之间，同时将氮
气钢瓶出口压力表与氮气控制箱内的调节阀后压力表进行对比，如偏差较大应进行校对或更换新表。

5.检查并确认氮气流量计后端的压力表是否完好，指示读数是否准确，同时再
与压力调节阀上的压力表进行对比，并定期进行校验。

6.调节氨气控制箱内的流量计调节阀，确保保护气流量充足，（理论上轴径小
于25mm的单端面干气密封的保护气流量应小于0.5~1.33L/min(0.03~0.08m ³/h)氮气不能过小，将会造成免气气量不足，分不开密封端面，造成密封端面损坏;密封气流量也不要过大，以免泵运行起来后造成进入系统的气量过多，形成气蚀现象或空管现象。

7.启动循环泵之前，开启10分钟干气密封氮气。

（目的，确保干气密封的密封
面被气压吹起分离，防止密封面磨损），再向泵内灌料，让泵内先充满物料，打开自循环阀门，再启动泵，待泵运行稳定后，再开M702进料泵，并慢慢关闭自循环阀门。

8.泵密封气电接点压力开关已经设定在0.5MPa，如果系统氮气压力低于
0.5MPa，循环泵P704将自行停泵，压力高于0.5MPa时，才可以接通压力开
关，向DCS索要授权，再启泵。

9.泵运转时要确保干气密封气压比循环泵腔（泵入口）压力高出至少0.4MPa。

10.泵在正常运行时，尽可能减少泵的频繁启停，减小对泵干气密封的冲击。

11.干气密封运行过程中，为减少泵可能造成的物料反渗入密封腔，干气密封室
内的保护压力不允许低于泵腔压力，如果在运行中更换氮气瓶时，应当及时切换到自产氮气系统，以确保干气密封的密封腔压力时刻大于泵腔压力。

12.泵在运行过程中，应经常检查氮气流量计的流量，确保流量计的浮子小球有
动作，没有动作时，应停泵检查以下几点
1)保护气气源
2)保护器连接不锈钢管
3)及调压阀二联件的过滤器是否堵塞，待清理故障点后，再启泵，尽可能
减少此类故障的发生。

13.在短时间停泵时，可以不停保护氮气，并保持保护气的压力在0.7MPa，氮气
流量控制在0.03m³/h~0.05m³/h。

14.长期停后时，必须先退出泵腔介质，再向密封腔通2h氮气（0.7MPa）后，
再关闭保护氮气气源。

15.泵运行后，确认泵转方向是否正确，正确方向为从电机风叶端观看为顺时针
方向旋转，如果方向不正确，可能造成干气密封损坏。

泵旋转方向如下图。

从泵电机风罩端观看，电机的运转方向为顺时针方向（向右旋转）即为正确方向。

16.打料完毕后，再继续投下一批料时，泵干气密封氮气不再停气（的目：防止
并杜绝密封面处可能积存物料或杂质，以确保机械密封百清洁、干净、完好、
延长机械密封的使用寿命）。

17.如中间要清理Y型过滤器时，关闭泵入口阀及反应釜K702出料阀，将物料
从Y型过滤器的放净阀处排出，再Y型过滤器的进行清理。

18.每次启泵必须确认，泵腔氮气是通畅的, 关于氮气管线是否通畅,可能通过干
气密封的氮气控制箱内的气体流量计观察,流量计浮子应有流量通过,（防止物料倒吸、堵塞氮气管，造成机械密封的损坏）避免管线堵塞，而保护气压力满足运行要求的假象，必须确保干气机械密封供气道通畅。

19.严禁违反操作要求，先启泵，再送氮气。

20.简单说，启泵顺序：开保护氮气进料开自循环阀启泵开过滤器进料阀
关自循环阀
21.停泵顺序：停泵泵腔卸压停保护气（保护气压力相对来说越高
越好（P max≦0.85MPa）
三、异常处理
1. 如果P704泵发生空管报警发生，关闭泵出口自循环阀门，及到M702釜的阀门，在K702釜上加0.1MPa的氮气，将釜内物料强压入泵腔，关闭泵入口音叉液位开关，启动P704泵，待泵头压力稳定后，排空K702氮气，再慢慢开启泵出口自循环阀，泵稳后，再缓慢打至M702釜阀门，缓慢关闭自循环阀，干气密封的密封氮气不允许停。