干气密封系统介绍

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干气密封介绍(下)

干气密封介绍一、干气密封干气密封经过了严格的试验和检验，由制造精度高、质量优良的陶瓷和高合金的金属材料组成，含串联式配置的密封（如：含两个动环、两套装好弹簧的静环组件、腔体、连接轴套等件）和内部迷宫密封。

在大气侧配置了隔离密封。

弹簧力和工艺气压力共同作用形成密封力，密封环和保持环间的密封元件（O形圈）起副密封的作用。

在串联密封中，工艺气侧的主密封承受全压差起主要的密封作用。

大气侧的密封作为安全备用密封，一旦主密封失效安全密封承担起主密封的作用，可以保证设备安全停机。

干气密封分类：单端面，双端面，串联式等多种。

如何选用干气密封：1、对于要求既不允许工艺气体泄漏到大气中，又不允许阻封气进入机体的情况，采用中间进气的串联式干气密封。

普通串联式干气密封适用于少量工艺气泄漏到大气中的工状。

大气侧的一级密封作为保险密封。

2、对于允许气体少量泄漏到大气中，且无任何危害的工况，选用单端面干气密封。

3、对于不允许工艺气体泄漏到大气中，但允许阻封气泄漏到工艺气中的工况，选用双端面干气密封。

二、干气密封密封端面分类及螺旋槽干气密封优点干气密封密封端面根据加工成的形状分成：有扁平密封块，有台阶的密封块，有楔形鞋状密封块的，有螺旋槽的，等等。

螺旋槽干气密封优点：运行可靠性高，使用寿命长，密封气泄漏量小，功耗极低，工艺回路无油污染，工艺气亦不污染润滑油系统，取消了庞大的密封油供给及测控系统，占地面积小，重量轻，运行维护费用低，减小了计划外维修费用和生产停车。

三、干气密封结构图四、干气密封系统概述1、主要数据密封型式：TM02D串联式干气密封密封处轴径：100mm密封配置：带中间迷宫的串联式密封（含隔离气密封）密封系统型式：除液装置+增压装置+密封控制系统产地：沈阳透平机械股份有限公司密封材料：㈠、旋转环：硬质合金（碳化钨或碳化硅）㈡、旋转金属件：410SS㈢、静止环：特种石墨（碳化硅+DLC涂层）㈣、静止金属件：410SS㈤、弹簧：哈氏合金2 、干气密封工作原理：干气密封是一种非接触式端面密封，密封单元由两个环构成。

离心压缩机干气密封系统原理及泄漏原因分析

离心压缩机干气密封系统原理及泄漏原因分析1. 引言1.1 离心压缩机干气密封系统概述离心压缩机干气密封系统是离心压缩机中的重要组成部分，其作用是防止气体泄漏，保证系统的正常运行。

在离心压缩机中，气体被压缩的过程中会产生热量，同时也会产生润滑剂的蒸发和挥发，这些都会对密封系统造成影响。

干气密封系统的设计和运行至关重要。

干气密封系统通常由密封件、密封腔和密封气环组成。

密封件通常是由硬质材料制成，能够承受高速旋转和高温环境下的摩擦和磨损。

密封腔则是密封件的安装位置，需要具有良好的密封性能，避免气体泄漏。

密封气环则是用来保持密封腔内的压力，减少密封件和密封腔之间的摩擦。

2. 正文2.1 离心压缩机干气密封系统原理离心压缩机干气密封系统是通过密封件将压缩机的高压气体与外部环境隔离，防止气体泄漏和润滑油流失。

密封系统通常由静态密封和动态密封两部分组成。

静态密封主要用于固定部件之间的密封，如法兰、外壳等；动态密封则用于活动部件之间的密封，如轴封、活塞环等。

在离心压缩机中，干气密封系统是至关重要的，因为它直接影响到压缩机的运行效率和稳定性。

其工作原理主要是利用密封件和密封面之间的紧密接触，防止气体从密封处泄漏。

干气密封系统还要求密封件具有一定的弹性和耐磨性，以确保长期可靠的密封效果。

通常情况下，干气密封系统采用的密封件材料有橡胶、金属和聚四氟乙烯等。

这些材料具有良好的密封性能和耐腐蚀性能，适用于不同工况下的压缩机密封要求。

2.2 离心压缩机干气密封系统泄漏原因分析1. 密封件老化密封件在长时间运行过程中会受到高温、高压等环境影响，导致橡胶硬化、膨胀失效，从而导致密封性能下降，出现泄漏现象。

2. 设计缺陷密封系统设计不合理，存在结构缺陷或安装不当等问题，导致密封件无法完全密封，易发生泄漏。

3. 起磨擦损伤由于离心压缩机工作时高速旋转，密封件与轴、壳体等部件之间可能发生磨擦损伤，造成密封性能下降，引起泄漏。

4. 润滑不足密封系统的润滑不足，导致摩擦增大，密封件磨损加剧，从而引发泄漏。

干气密封系统

干气密封系统：(1)简介干气密封是一种气膜润滑的流体动、静压结合型非接触式机械密封，主要应用于天然气管线、炼油、石油化工、化工等行业的透平压缩机、透平膨胀机等旋转机械。

干气密封最早是由螺旋槽气体轴承转化而来的，和其他机械密封相比，其主要区别是在旋转环或静止环端面上(或者同时在这两个端面上)刻有浅槽，当密封运转时，在密封端面形成气膜，使之脱离接触，因而端面几乎无磨损。

其可靠性高，使用寿命长，密封气泄漏量小，功耗极低，工艺回路无油污染，工艺气也不污染润滑油系统。

(2)工艺流程及说明(a)氮气流程氮气从氮气罐引出经粗滤器与精滤器，过滤精度达到1u后分为四路。

两路前置密封气(缓冲气)：一路经孔板进入高压端密封腔，另一路经孔板进入低压端密封腔。

进入前置密封腔体内氮气主要是防止机体内介质气污染密封端面，用孔板控制氮气消耗量。

两路主密封气：一路经流量计进入高压端主密封腔，另一路经流量计进入低压端主密封腔。

压缩机运转时，依靠刻在动环上螺旋槽的泵送作用，打开密封端面并起润滑、冷却作用。

一套主密封氮气正常消耗量≤1NM3／h。

(b)仪表风流程仪表风从装置仪表风管网引出经过滤器，过滤到3u精度后，至干气密封柜，作为隔离气。

两路后置密封气(隔离气)：一路经孔板进入低压端后置密封腔，另一路经孔板进入高压端后置密封腔。

进入后置密封腔体内仪表风主要是防止润滑油污染密封端面，用孔板控制仪表风消耗量。

(3)报警联锁说明主密封气与前置缓冲气压差正常值：≥0.3Mpa；低报：0.1Mpa；低低报：0.05Mpa。

(4)操作规程干气密封投用:(a)运行前要对管路进行彻底吹扫，防止管内焊渣等杂质进入、密封腔，清洁度lu，并将所有阀门关闭，处于待命状态。

(b)在机组油运前至少十分钟，必须先通后置隔离气，且在机组运行中不可中断，在机组进气前，投用缓冲气，当机组进气后，前置密封气压力应比平衡管处压力高0.05 Mpa。

(c)开机前必须投用主密封气。

泵用干气密封系统

（缓冲气）；
2.通过监测压力、流量等参数，反映密封工作状态，当这些参量超过设定值时，输出报警信号，避免事故的发生。
干气密封控制系统组成单元
1.过滤单元：过滤缓冲气，精度1μm。 2.调压单元：将过滤后的缓冲气压力整定到设
计值。
3.测量单元：监测缓冲气压力、流量参数。 4.报警单元：当压力低于或流量高于设定值时，给出报警信
CSV
CSD
GBI
SNS
3.PLAN75
应用介质：常温下不易挥发的流体，泄漏物会凝结或气体回收系统会倒流。
应用结构：无压双密封
公用工程要求：需接火炬管网，对管网的压力有要求。
元件组成：收集器+孔板+高报压力开关（0.7bar)+阀门
其它：通常与PLAN72配合使用
CSD CSD
4.PLAN74
时应及时更换； 4.先给干气密封送气再启动泵，但应注意氮气压
力的要求；反之，当泵完全停稳后再关闭气源。
泵用干气密封简介
SNS
干气密封端面典型槽型图
SNS
Fs---弹簧作用力 Fp---介质作用力 Fo---气膜反力 Ha---气膜厚度
闭合力=Fs+Fp 开启力=Fo
干气密封作用力图
SNS
一、泵用干气密封特点
非接触式气体润滑密封，端面无磨损用“气封液”代替“液封液” 密封更安全可靠无污染
密封控制系统结构简单,可靠性高全寿命成本低
应用介质：介质可含固体，但不能是高黏度或易聚合
应用结构：有压双干气密封
公用工程要求：氮气压力高于泵腔至少 1.75bar
元件组成：截止阀+2~3微米过滤器（清除颗粒，液体）+调压器(至少高于介质 1.75bar)+(孔板)+流量计+压力表 +(FSH)+低报压力开关+单向阀

离心压缩机干气密封系统原理及泄漏原因分析

离心压缩机干气密封系统原理及泄漏原因分析离心压缩机干气密封系统是用于保证压缩机内部与外部高压气体之间的密封的一种装置，主要包括气体密封装置和润滑装置。

其原理是利用高速旋转的离心力将气体从压缩机内部排出，形成密封层，阻止外部气体进入压缩机内部。

离心压缩机干气密封系统的主要工作原理是通过高速旋转的离心力将气体从压缩机内部排出，形成了一个密封层，从而阻止了外部气体的进入。

具体而言，干气密封系统由密封件、密封腔和密封介质组成。

当离心压缩机工作时，高速旋转的离心轴将气体吸入密封腔中，然后将其排出。

在此过程中，密封腔与密封介质之间的差压力将气体推动到密封件上，形成密封。

密封件上的压力将密封介质挤入密封腔中，从而进一步增强密封效果。

1. 密封件损坏：当密封件损坏时，外部气体将进入密封腔，导致泄漏。

密封件损坏的原因可以是使用时间过长、材料老化、物理损伤等。

2. 密封腔部件磨损：由于长时间的高速旋转，密封腔的部件会出现磨损，导致密封效果下降。

转子与密封腔之间的间隙过大会导致气体泄漏。

3. 密封介质流失：密封介质在长时间的工作过程中可能会发生流失，导致密封效果下降。

这可能是由于密封介质的蒸发、泄漏、挥发或分解等原因引起的。

4. 系统压力过高：当系统的压力超过密封系统的承受能力时，会导致泄漏。

这可能是由于系统的运行条件异常或设计不合理引起的。

为了有效地减少离心压缩机干气密封系统的泄漏，可以采取以下措施：1. 定期检查与维护：定期检查密封件、密封腔和密封介质的状况，及时更换和修复损坏的部件。

2. 注意密封材料的选择：选择耐磨损、耐腐蚀、耐高温的密封材料，提高密封件的使用寿命。

3. 控制系统压力：合理控制系统的压力，以确保在设计范围内工作。

4. 使用适当的润滑装置：适用于离心压缩机干气密封系统的润滑装置可以减少摩擦和磨损，提高密封效果。

离心压缩机干气密封系统的工作原理是通过密封件和密封介质的相互作用，形成高效的密封层。

泄漏的原因主要是由于密封件损坏、密封腔部件磨损、密封介质流失和系统压力过高等因素引起的。

干气密封运行系统简述.doc

一、干气密封运行系统简述1、原理：干气密封是一种由两个环组成的非接触式端面机械密封，由两个环组成。

第一个环称为动环（配合环），在表面上刻有槽，随转子旋转。

槽的下面是被称为密封坝的光滑区域。

实际上密封作用就产生在这一区域，在密封坝两侧有密封气压力和大气压力的压力梯度。

另一个环称为主环或静环，有光滑的表面并被固定，只允许沿轴向移动,静环由弹簧压住。

在轴处于静止和机组未升压时，静环背后的弹簧使其与动环接触。

当机组升压时，气体所产生的静压力将使得两个环分开并形成一极薄的气膜。

这间隙允许少量的密封气泄漏。

当机组开始旋转时，由于动环上槽的作用产生动压力。

靠近槽的根部产生一高压区域，并扩大两环间的间隙。

当动静压力平衡时，两环间就形成了稳定的间隙，并在两环间形成一定流量。

对于密封而言，泄漏量受压力、温度、气体的物理性能、密封尺寸、旋转速度的综合影响。

两个密封面间的间隙使得密封面非接触，并保持平衡运行。

干气密封的设计和运行原理在密封端面之间形成了一定尺寸的自稳定的间隙。

密封运行期间，任何由于气体或轴位移所产生的变化，将产生平衡力的变化，这将引起间隙的变化。

例如，间隙的增大将导致由于泵送作用的减弱而带来动压力降低，反过来，又通过静态闭合力的作用减小这一间隙，回到原来的尺寸。

反之，当间隙减小时，流体动力学作用增加，使得端面之间的分离力迅速增加，扩大了间隙。

这种自动平衡机理保证了端面之间的间隙和泄漏量始终保持稳定。

2、型式：本机组的干气密封系统，采用的是984干气密封/双向，带中间迷宫的串联式密封。

密封气取自压缩机出口气体，开车时经增压泵进入干气密封系统。

3、组成：干气密封主要有干气密封本体（含动环、静环）、主密封气除雾器和增压器、主密封气过滤器、隔离气过滤器、控制盘等组成。

在结构上有三道密封，一级是密封气来自压缩机出口，经过除雾、过滤后，再经差压调节阀注入到压缩机两端的密封气腔，用动、静环之间形成的气膜将介质封住（非接触式）。

干气密封系统简介

干气密封系统简介一、概述干气密封是一种新型的无接触式轴向密封，由它来密封旋转机器中的气体或液体介质。

与其它密封相比，干气密封具有泄漏量少，磨损小，寿命长，能耗低，操作简单可靠，维修量低，被密封的流体不受油污染等特点。

因此，在压缩机应用领域，干气密封正逐渐替代浮环密封、迷宫密封和油润滑机械密封。

干气密封使用的可靠性和经济性已经被许多工程应用实例所证实。

目前，干气密封主要用在离心式压缩机上，也还用在轴流式压缩机、齿轮传动压缩机和透平膨胀机上。

干气密封已经成为压缩机正常运转和操作可靠的重要元件，随着压缩机技术的发展，干气密封正逐步取代浮环密封、迷宫密封和油润滑密封。

PCL503型压缩机的轴端密封选用的是干气密封，它是由迷宫式密封、两组机械密封（博格曼提供）串列，以及密封干气系统、冲洗隔离气系统和放空及控制系统共同组成的轴端密封系统。

串联密封结构是一种操作可靠性较高的干气密封结构。

作为油和气工业的标准结构, 它是设计简单且仅需要一个相当简单的气体辅助系统。

典型应用是介质气体少量泄漏到大气中是容许的工况。

在串联结构中, 两个单封被前后放置形成两级密封。

介质侧密封(主密封) 和大气侧密封(辅助密封) 能够承受全部压力差。

在一般的操作中, 介质侧的密封承受了全部压差。

介质侧密封和大气侧密封之间的泄漏可通过接口“C”引到火炬。

大气侧密封所承受的压力与火炬压力相同, 因此介质泄漏到大气侧和到排气口的量几乎为零。

此结构使用过程中, 当主密封失败时,辅助密封可作为安全密封, 保证介质不会泄漏到大气中。

二、密封结构及密封气介绍1.迷宫密封压缩机定子和转子之间的密封都采用迷宫密封，以减少不同压力区域之间的气体泄漏。

迷宫式密封包括一个环，外周是密封齿，和转子之间间隙很小，所以迷宫密封一般是采用耐腐蚀软合金（铝合金）制成，并根据需要切割成对半或四半，而且切口留有一定间隙，以满足热膨胀的要求。

密封体外环的上半部固定在相应的隔板上，下半部装在下隔板上的凹槽里，易拆卸。

干气密封控制系统介绍

二级密封气 – 系统单元
n FI, 二级密封缓冲气流量 n PI, 缓冲气压力显示
P 缓冲 > P 泄漏 > P 火炬
二次放空
P 火炬
FI-5
RO
PI
P 泄漏 > P 火炬
P 泄漏
氮气过滤器工厂氮气
P 缓冲
PI
H
FI
L
压力控制示例: P 火炬 : 1 barg P 泄漏 : 1.2 barg P 缓冲: 1.5 barg
n 分瓣式碳环密封可用于替代迷宫密封。 n 通常采用氮气作为隔离气。 n 一些用户采用仪表风作为隔离气。
轴承润滑油
隔离气
隔离气系统
二次放空
二次放空
PI-4
P 隔离
氮气过滤器工厂氮气
P 隔离 n PI-4, 隔离气压力显示 , 最小0.3 barg
实物照片及现场照片
保证迷宫处气流速度至少 10m/s
PDI
显示/开关/远传
PI-1
来自压缩机出口气体/外供气体
密封气/一级密封气– 流量控制2
示例: P 吸气 : 20 barg，40 ℃
P 平衡
P 排气 : 40 barg，70
P 密封 : 20.3 barg，70 ℃ FI-1&FI-2 流量
P 密封
FI-1 P 吸气
FI-2 P 排气
P 密封
= 一级密封泄漏量 ( @20.3 barg&70 ℃)
+ 通过压缩机迷宫的泄漏量 ( @ 流向机内的平均气流速度不小于 10 m/s)
P 密封 > P 平衡
一级密封气– 流量控制3
P 平衡
• 保持充足的密封气流量。

离心压缩机干气密封系统原理及泄漏原因分析

离心压缩机干气密封系统原理及泄漏原因分析
一、离心压缩机干气密封系统原理
离心压缩机是一种常用的压缩设备，用于将气体增压，并将气体输送到需要的位置。

为了保证离心压缩机的工作效率和安全性，需要使用干气密封系统来防止气体泄漏。

离心压缩机干气密封系统主要由密封装置、密封气体供给装置和密封气体回收装置组成。

密封装置一般由密封环、密封垫片和密封罩组成。

密封环和密封垫片负责将压缩机的工作腔与外界气体隔离，防止气体泄漏。

密封罩则起到保护密封装置的作用，防止环境污染和外部物质对密封装置的损害。

密封气体供给装置用于向密封装置提供一定压力和流量的气体，以增强密封的效果。

密封气体回收装置则用于回收泄漏的气体，并对其进行处理或排放。

二、泄漏原因分析
离心压缩机干气密封系统的泄漏问题是一个常见的技术难题。

其主要原因如下：
1. 密封装置磨损或损坏：密封环、密封垫片等密封装置在工作过程中容易磨损或损坏，导致密封效果降低，从而引起泄漏。

3. 密封装置安装不当：密封装置的安装过程中，如果没有注意正确的安装方法和顺序，也会导致密封效果不佳，引起泄漏。

4. 密封气体质量不合格：密封气体的质量直接影响到密封效果，如果密封气体的纯度不高、压力不稳定等，都会导致泄漏问题。

5. 操作不当或维护不及时：操作人员在使用离心压缩机时，如果使用不当或者维护保养不及时，也会导致密封系统的泄漏问题。

针对以上泄漏原因，我们可以采取相应的措施来解决问题，例如定期检查和更换密封装置，优化密封装置的设计，遵守正确的安装方法，选择合适的密封气体，加强操作和维护培训等，以提高离心压缩机干气密封系统的密封效果，减少泄漏，并确保设备的正常运行。

离心压缩机干气密封系统原理及泄漏原因分析

离心压缩机干气密封系统原理及泄漏原因分析离心压缩机是一种广泛应用于石油、化工、电力等各种领域的动力设备，其关键部件之一就是干气密封系统。

这个系统主要作用是在限定的区域内将气体密闭起来，防止气体泄漏。

本文主要探讨离心压缩机干气密封系统的原理以及泄漏原因分析。

离心压缩机干气密封系统可分为外密封和内密封两部分。

外密封主要是将压缩机尾部密封，防止气体从排风口泄漏出去，保证压缩机工作环境干净卫生；内密封则是将前后两个转子之间的气体隔离，防止油液从轴承处流出，另外，在工作压力变化过程中，密封系统也必须能够自动调节，及时补偿汇合部位的温度和压力差异。

内部干气密封系统主要包括密封气体、密封件和密封机构三部分。

其中密封气体压力必须高于压缩机气氛和介质压力，以达到将气体截留在转子部位上的目的。

同时，密封气体还可冷却轴承，减少摩擦磨损。

密封件可以采用软密封和硬密封两种形式，包括滑动轮、流通板、滑动轴套、推力垫片等。

密封机构则负责起将密封件固定在轴上的作用。

外部干气密封系统也包括密封气体、密封件和密封机构三部分。

其中密封气体必须被直接泵出转子空气，以避免污染；密封件则是为了让密封气体迅速从外面进入内腔而设。

密封机构也是固定密封件和轴的一些板块和孔洞等。

离心压缩机干气密封系统由于长期运行、受到冲击和振动等因素的影响，很容易出现泄漏的现象。

其主要原因有：1. 摩擦磨损：密封系统中的密封件往往会在高速、高温等复杂环境下运行，导致摩擦磨损，从而导致泄漏现象的出现。

2. 机械失调：离心压缩机干气密封系统由多个部件组成，其中任何一个部件失调或损坏，都会导致整个密封系统的不稳定和泄漏的出现。

3. 轴流侵入：在不同转速和气流量的情况下，气体会在轴和密封间隙间发生不利的相互作用，进而可能导致气流侵入。

4. 磁力失衡：在工作过程中，在某些条件下，离心压缩机叶轮的转速和转子的旋转可能会受到外力的影响，导致磁力失衡，从而引起密封系统泄漏。

在检测和维护干气密封系统时，需要着重关注密封环境的温度、压力、干燥度和油液污染的情况，并采取相应的修复和更换措施，以保证离心压缩机干气密封系统的稳定性和可靠性。

离心压缩机干气密封系统原理及泄漏原因分析

离心压缩机干气密封系统原理及泄漏原因分析离心压缩机干气密封系统是保证离心压缩机工作过程中气体不发生泄漏的重要设备。

其原理是通过与轴心线垂直安装的气体密封装置，将工作室与外界完全隔离，防止气体泄漏。

本文将详细介绍离心压缩机干气密封系统的原理和泄漏原因分析。

离心压缩机干气密封系统的原理主要包括以下几个方面：1.气体密封装置的设计和结构：离心压缩机干气密封系统通常采用机械密封和干气密封两种形式。

机械密封是通过一个或多个密封环与轴上的密封环槽形成旋转和静止的密封。

干气密封是通过气体静压力将传动轴上的压力从外界隔离。

2.气体密封装置的工作原理：机械密封通过两个面的摩擦力阻止气体泄漏。

当旋转面和不动面之间的密封剂失效时，会发生泄漏。

干气密封则通过在轴封口处产生高压气体，与外界形成压差，从而阻止气体泄漏。

3.气体密封装置的材料选择：离心压缩机干气密封系统中的密封环和密封剂需要选择耐高温、耐磨损、耐腐蚀的材料。

常见的材料有金属、陶瓷和聚四氟乙烯等。

1.气体密封装置的设计不合理：密封装置设计不合理会导致气体泄漏。

密封环与槽间的配合间隙过大或过小，导致气体泄漏。

密封面的平整度和光洁度不达标，也会造成气体泄漏。

2.密封剂磨损：密封剂长时间运行会受到摩擦和磨损，失去原有的密封性能，从而导致气体泄漏。

3.密封剂老化和腐蚀：离心压缩机工作环境中常存在高温、高压、腐蚀性气体等因素，长时间作用会导致密封剂老化和腐蚀，降低其密封性能。

4.操作不当：不正确的操作也会导致离心压缩机干气密封系统的泄漏。

过度压缩、过高温度、过大振动等导致密封装置失效。

5.设备老化：离心压缩机使用时间久了，设备结构会出现疲劳损坏，导致气体泄漏。

以上就是离心压缩机干气密封系统原理及泄漏原因分析的相关内容，通过对离心压缩机干气密封系统的原理及泄漏原因进行深入分析，可以更好地了解该系统的工作原理，及时排查和解决系统中可能存在的泄漏问题，确保系统正常运行。

干气密封介绍

二） 1、（1）.泵用标准双端面干气密封HXGS-PB1
标准双端面干气密封由两套干气密封背靠背布置形成。
两套密封间充入洁净的密封气（一般为氮气），其压力高于密封腔被密封介质压力为0.15MPa 左右。微量密封气的通过内侧密封的密封面进入泵腔，部分隔离气通过外侧密封的端面进入环境中，进入环境的密封气为洁净的密封气，完全符合环保要求。
干气密封技术
提纲
一、干气密封概述和工作原理二、干气密封典型结构三、影响干气密封性能的主要参数四、干气密封与机械密封的性能对比
干气密封概述和工作原理
1、干气密封概述
干气密封是二十世纪六十年代末期从气体动压轴承的基础上发展起来的一种新型非接触式密封。该密封利用流体动力学原理，通过在密封端面上开设动压槽而实现密封端面的非接触运行。经过数年的研究，英国的约翰克兰公司于七十年代末期率先将干气密封应用到海洋平台的气体输送设备上，并获得成功。干气密封最初是为解决高速离心压缩机轴封问题而出现的，由于密封非接触运行，因此密封磨擦副材料基本不受PV值的限制，特别适合作为高速、高压设备的轴封。随着干气密封技术的日益成熟，其应用范围也越来越宽广，日前，干气密封正逐渐在离心泵及搅拌器上得到应用。
2、干气密封工作原理
典型的干气密封结构如图1所示，由旋转环、静环、弹簧、密封圈以及弹簧座和轴套组成。图2 所示为干气密封旋转环示意图，旋转环密封面经过研磨、抛光处理，并在其上面加工出有特殊作用的流体动压槽。
图1 干气密封结构示意图
干气密封旋转环旋转时，密封气体被吸入动压槽内，由外径朝向中心，径向分量朝着密封坝流动。由于密封坝的节流作用，进入密封面的气体被压缩，气体压力升高。在该压力作用下，密封面被推开，流动的气体在两个密封面间形成一层很薄的气膜，此气膜厚度一般在 3微米左右。当气体静压力、弹簧力形成的闭合力与气膜反力相等时，气膜厚度十分稳定。

离心压缩机干气密封系统原理及泄漏原因分析

离心压缩机干气密封系统原理及泄漏原因分析离心压缩机干气密封系统是用于防止压缩机内气体泄漏的关键部件。

其主要原理是通过采用密封环或密封垫等密封件，将高压气体与外界隔离，防止气体泄漏。

离心压缩机干气密封系统的主要组成部分包括主轴密封、前端盖密封和后端盖密封。

其中主轴密封是最为关键的部分，其主要任务是防止气体沿着主轴进入压缩机的轴承室，同时也要防止轴承润滑油渗入到压缩机的气道中。

主轴密封通常采用双端面机械密封或油封密封形式，其中机械密封由静密封环和动密封环组成，通过轴承室内的压缩机润滑油形成的油膜来实现密封。

前端盖密封和后端盖密封主要用于防止气体泄漏到压缩机的外部。

设计原因是指离心压缩机干气密封系统的设计缺陷或者不合理之处导致的泄漏。

其中包括密封环或密封垫的材料选用不合理、尺寸设计不准确、装配不良、结构设计不合理等因素。

密封环或密封垫材料的硬度不符合要求，容易造成密封失效；密封环的尺寸设计不准确，容易造成密封间隙过大或过小，无法达到良好的密封效果；密封环的装配不良，容易造成密封面间隙不均匀，导致泄漏；密封环的结构设计不合理，容易无法适应压缩机工作的高温和高压环境，从而导致泄漏。

操作原因是指在使用离心压缩机时，操作人员的错误操作或疏忽大意导致的泄漏。

操作人员在开启或关闭压缩机时不按照规定的程序进行，导致密封环损坏；操作人员在维护和保养压缩机时没有及时更换磨损的密封件，导致泄漏加剧；操作人员没有按照规定的方法和要求进行清洗和保养，导致密封环表面积聚物，从而影响密封效果。

离心压缩机干气密封系统的原理是通过密封件将高压气体与外界隔离，防止气体泄漏。

其泄漏原因可以分为设计原因和操作原因两个方面来分析，设计方面主要包括材料选用不合理、尺寸设计不准确、装配不良、结构设计不合理等因素；操作方面主要包括操作人员的错误操作或疏忽大意导致的泄漏。

离心压缩机干气密封系统原理及泄漏原因分析

离心压缩机干气密封系统原理及泄漏原因分析
离心压缩机是一种用于压缩气体的设备，其工作原理是通过将气体从中心吸入并通过
高速旋转的螺旋轮推向外部，从而提高气体的压缩比。

在这个过程中，气体需要被密封以
防止泄漏，并保证机器的正常运行。

干气密封系统是一种用于离心压缩机上的气体密封装置，其原理是在旋转轴上放置一
个碟形转子，转子的作用是将气体隔离并排除在机器外。

同时，该系统还包含一个密封环，用于保持气体在转子和机体之间的密封，以确保机器的正常运行。

然而，干气密封系统可能会出现泄漏的问题，其原因包括以下几个方面：
1. 密封环的损坏。

密封环在高速旋转时可能受到摩擦损伤，导致其失去密封性能。

2. 轴承故障。

由于离心压缩机运行时会产生很高的旋转速度，因此轴承的寿命可能
会受到影响并出现故障。

当轴承出现故障时，它可能会对密封系统产生不利影响，导致泄漏。

3. 气体压力异常。

当气体的压力异常时，它可能会改变干气密封系统的工作条件，
并导致泄漏问题。

4. 机械失配。

由于离心压缩机中的各个部件之间存在微小的差异，因此如果它们没
有正确地安装和匹配，可能会导致干气密封系统失效。

为了解决以上问题，需要采取适当的维护措施，包括定期检查和更换密封环、修复或
更换轴承、调整气体压力以及确保正确的机械安装等方法。

这将有助于保持干气密封系统
的正常工作，防止气体泄漏，并延长离心压缩机的使用寿命。

离心压缩机干气密封系统原理及泄漏原因分析

离心压缩机干气密封系统原理及泄漏原因分析离心压缩机的干气密封系统主要由气体端密封、轴端密封和各密封系统之间的补气和排气系统组成。

1.气体端密封系统：气体端密封系统主要是用来防止高压气体从压缩机内部逸出，保持良好的密封性能。

其主要组成部分有：密封罩、密封球、密封环、压力平衡油膜装置等。

当工作气体进入密封罩，经过密封球和密封环的作用后，形成高压气体部分与低压气体部分的压力平衡，从而达到密封的目的。

3.补气和排气系统：补气和排气系统主要是为了保证密封系统的正常运转，有效补充和排出压缩机内部的气体。

其主要组成部分有：补气腔、排气通道等。

在运行过程中，通过补气腔和排气通道，从外部补充和排出气体，保持系统的良好气体循环。

1.密封元件磨损：由于工作条件的恶劣，密封元件经常处于高速旋转和高温高压状态下，容易受到磨损。

长时间的使用和磨损会导致密封元件的密封性能下降，从而导致气体的泄漏。

2.密封元件老化：密封元件的材料一般为橡胶或塑料等，长时间的工作和高温环境下容易导致材料的老化。

密封元件老化会导致其变硬、变脆，从而使其失去弹性和密封性能，加大了气体泄漏的可能。

3.安装不当：离心压缩机的密封系统需要经过精确的安装和调整，如果安装不当或调整不准确，就会导致密封件与轴承的配合不紧密，从而造成气体泄漏。

4.润滑不良：轴承和密封件的润滑对于密封系统的正常运行非常重要。

如果润滑不良或润滑油脂的使用不当，会导致轴承和密封件的磨损增加，进而使气体泄漏加剧。

5.运行过程中的振动和冲击：离心压缩机在运行过程中，由于工艺上的变化或其他原因，可能会出现振动和冲击现象。

振动和冲击会导致密封系统受力不均，从而影响密封性能，增加气体泄漏的风险。

离心压缩机干气密封系统原理及泄漏原因分析

离心压缩机干气密封系统原理及泄漏原因分析离心压缩机干气密封系统是通过使用各种密封技术，将离心压缩机的内部压力与外部环境隔绝开来，以避免气体泄漏和损失。

该系统通常有两个密封环，分别位于离心压缩机的前端和后端，以提高密封效果。

离心压缩机干气密封系统的原理是利用密封环与转子之间的间隙来形成气体隔离区域，该区域内可以保持恒定的温度和压力，从而保证气体在转子和密封环之间的流动。

密封环上使用的密封材料和密封环与零件之间的接触方式，对密封效果有很大影响。

常见的密封材料有石墨、特殊陶瓷和聚四氟乙烯等。

此外还可以采用特殊的密封方式，如气体密封、液体密封和机械密封等，以提高密封效果。

尽管离心压缩机干气密封系统有很多优点，但该系统仍然会出现泄漏问题。

泄漏的原因包括：1.密封件材料损坏。

密封环与零件之间的间隙很小，游离的气体可以通过这些间隙渗透进去。

如果密封件材料磨损或损坏，则更容易导致气体泄漏。

2.密封件磨损。

离心压缩机密封环的磨损会导致气体泄漏，但一些碳化材料和涂层可以缓解这种情况。

3.间隙过大。

间隙过大会导致气体渗透，导致泄漏。

4.气体压力过高。

高压气体容易通过离心压缩机干气密封系统泄漏，特别是当密封材料的压力承受能力无法与之匹配时。

5.密封件未紧固好。

如果离心压缩机的密封件没有正确安装和紧固，则会导致气体泄漏。

为了避免离心压缩机干气密封系统的泄漏问题，需要对系统进行定期的检查和保养。

重要的维护任务包括清洁密封件，检查间隙，更换和修理磨损的密封件，增加适当的润滑和冷却，以及保持纯净的工作环境。

在做出决策之前，必须确保考虑到所有可能的因素，以确保密封系统的可靠性，从而避免延误和生产损失。

《干气密封系统培训》课件

03
04
基础制作
根据技术图纸，制作或检查设备基础，确保稳定支撑。
部件组装
按照系统设计，组装干气密封系统的各个部件。
管线连接
正确连接所有管线，确保密封性和流体流动的顺畅。
检查与调整
在完成安装后，进行详细检查，并进行必要的调整。
调试与测试
初步检查
对已安装的干气密封系统进行初步检查，确保所有部件正常
控制系统
控制系统组成
干气密封系统的控制系统主要包括压力控制系统、温度控制系统和泄漏检测系统等。这些系统通过传感器和控制器相互连接，实现对整个密封系统的监控和控制。
控制系统的作用
控制系统的作用是确保干气密封系统的正常运行和安全性。它能够实时监测系统的压力、温度和泄漏情况，并根据实际情况进行调整和控制，以保持系统的稳定性和可靠性。同时，控制系统还能够对异常情况进行报警和自动处理，防止事故的发生。
案例二：某石油公司的干气密封系统故障处理
总结词：故障排除
详细描述：某石油公司使用的干气密封系统在运行过程中出现了异常声音和振动。经过初步检查，发现是机械密封件出现了磨损。为了尽快恢复系统的正常运行，采取了紧急措施，对磨损的密封件进行了更换。同时，对系统进行了全面检查，确保其他部件的正常运行。经过一系列的维修和调试，系统恢复了正常的运行状态，没有对生产造成影响。
定期对干气密封系统进行校准，确保设备性能稳定。
故障排除与修复
故障诊断
通过观察、听诊、触诊等方法，判断干气密封系统故障原因。
修复措施
根据故障诊断结果，采取相应的修复措施，如更换密封元件、调整设备参数等。
预防措施
针对故障原因，采取预防措施，防止类似故障再次发生。

干气密封系统

1．介绍1.1干气密封干气密封的基本设计，相对于一般的机器密封，滑动面不是使用液体润滑，而是使用气体润滑。

在滑动的接触面上有精密的V型或U 型槽，在有弹簧的静环和旋转的动环之间形成一个稳定的气膜。

一些干气密封取决于转动的方向，而另一些不是这样的，它们按照槽的结构区分，这种取决于转向的密封形式，其优点是它可以适合任何相反方向运行的压缩机，在一定的情况下，这种密封可以减少备件存储和防止发生安装错误的事故。

另一方面，这种取决于转向的密封更容易设定密封的情况，就干气密封而言，干燥、洁净的气体作为密封气，密封气通过密封从外部进入内部。

一个相反的压力将造成密封面分开，导致密封损坏。

1.2带中间迷宫的串联式干气密封如果不允许工艺气泄漏到大气中或者缓冲气泄漏到工艺气中，这种情况使用带中间迷宫的串联式干气密封。

这种形式的密封典型使用在氢气压缩机、天然气压缩机、乙烯和丙烯压缩机。

这种类型的干气密封，工艺气的压力通过介质侧密封被降低，泄漏的气体被排入火炬。

大气侧密封被二级密封气（氮气、空气）加压，二级密封气得压力保证有连续的气流通过迷宫到火炬出口。

2、概述2.1操作流程图3、操作在任何时间，只有主密封气在运行时，才能对压缩机升压，如果没有这样，必须停止干气密封，并对其进行专业清洗。

千万不能将二级密封气和一级密封气顺序颠倒。

在所有的运行状态下（包括开车停车），应保证外部的密封气压力高于缸体内工艺气压力0.3MPa以上。

3.1准备启动压缩机前，必须保证压缩机不带压，并且主密封气可用，增压机运行，PDAL3037正常，火炬减压，火炬压力控制阀PSV3042必须全开。

《主密封气》主密封气压力通过PIT3031检测，确认压力正常，检查PAL3031处于正常，然后检查主密封气的泄放压力低（接近大气压），火炬压力控制阀PCV3042全开。

《二级密封气》之后隔离气和密封气必须保证外部的隔离气压力通过连接点“925”在0.4MPa以上，通过检查压力表PG3025。

离心压缩机干气密封系统原理及泄漏原因分析

离心压缩机干气密封系统原理及泄漏原因分析离心压缩机干气密封系统是一种常见的压缩机密封形式，其主要原理是通过在压缩机的轴封处加装干气密封装置，以防止气体或液体泄漏。

其结构主要包括密封环、密封气体供应系统、密封气体排放系统等组成。

离心压缩机干气密封系统的工作原理是，在密封环的作用下，气体或液体无法从压缩机的轴封处泄漏出来。

密封环通过与密封面紧密接触，形成一个密封环路，使气体或液体无法进入或从密封面处泄漏。

泄漏原因分析如下：1. 密封环磨损：密封环长时间的工作会导致磨损，磨损后密封效果降低，容易出现泄漏现象。

2. 密封环材料老化：密封环材料随着时间的推移会发生老化，导致密封环的弹性降低，从而无法与密封面紧密接触，容易发生泄漏。

3. 密封气体压力不足：在密封气体供应系统中，如果密封气体的压力不足，无法提供足够的密封压力，就会造成泄漏。

4. 密封面不平整：如果密封面没有经过充分的加工，表面不平整，就会导致与密封环接触不紧密，从而引起泄漏。

5. 操作错误：在维护和操作过程中，如果不按照正确的方法进行，会导致密封环松动或受损，造成泄漏。

为了减少泄漏的发生，可以采取以下措施：1. 定期检查和更换密封环：定期检查密封环的磨损情况，如有需要及时更换，以保证密封效果。

2. 定期维护：对密封气体供应系统进行定期维护，确保密封气体压力充足。

3. 加强操作培训：对操作人员进行培训，确保正确操作和维护，避免操作错误导致的泄漏。

总之，离心压缩机干气密封系统通过合理设计和运维，能够有效防止气体或液体的泄漏，保障压缩机的正常运行。

同时在实际使用中要注意对密封环等关键部件的定期检查，发现问题及时处理，以确保系统的正常运行和安全性能。