注脂单向阀更换方案
阀门注脂操作
阀门注脂操作(总2页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March阀门注脂操作1.检查与准备序号检查项目检查地点检查标准检查方法1供电低压配电室及现场动力配电箱阀门开关断路器处于闭合状态目测手动2控制状态站控机及现场显示面板现场与站控机显示开关状态一致目测3开关状态执行机构机械阀位指示器现场与站控机显示开关状态一致目测4执行机构电动执行机构检查外观完好，无损坏现象，无任何报警信息目测5注脂工具注脂枪整体外观完好无损目测6清洗液/润滑脂/密封脂清洗液/润滑脂/密封脂外观包装完好无损，在保质期内目测7各部螺栓紧固情况阀体与执行机构连接处各部螺栓连接紧固，无松动现象手动8对讲机站控室电量充足、调至相同频率目测手动2.操作内容及步骤清洗液注入（1）穿戴好劳保服，戴好安全帽，准备好注脂工具，防爆扳手等工具。
（2）Sealweld SuperGun注脂枪1、注脂压力可达到15000psi2、25行程 = 1盎司3、注脂枪容积为16盎司（3）注脂前先确认阀门在全关状态，拧开注脂嘴保护帽，在拧保护帽时人不要正对着注脂嘴，以免发生危险。
（4）拧开保护帽后，清理注脂嘴上的污物，将装满脂的注脂枪头挂在注脂嘴上，开始注脂，在注入时注意观察注入压力的变化，注脂时注入压力不能超过1500psi。
总压力不能超过6000psi。
（5）注完脂后将注脂嘴清理干净，将保护帽用手拧紧。
（6）取下注脂枪挂接件后，不能将出脂口正对着人，注脂咀正前方也不能站人，防止余压喷出脂类发生意外。
阀门开关操作注入清洗液6至8小时后注入润滑脂，为确保阀门注脂效果，需开启关闭阀门数次，确保阀门表面润滑均匀，达到注脂的目的。
润滑脂注入（1）穿戴好劳保服，戴好安全帽，准备好注脂工具，防爆扳手等工具。
（2）Sealweld SuperGun注脂枪1、注脂压力可达到15000psi2、25行程 = 1盎司3、注脂枪容积为16盎司（3）注脂前先确认阀门在全关状态，拧开注脂嘴保护帽，在拧保护帽时人不要正对着注脂嘴，以免发生危险。
更换成品油管理阀门施工方案
更换成品油管理阀门施工方案为了促使管道阀门更换顺利进行，确保操作期间的安全，特制定本方案，具体内容如下：一、操作概况本次操作是将10-15号成品油罐（14-15号罐为汽油罐）的6个直径300的闸阀更换成电子阀门，控油及闸阀拆除操作工作以公司人员为主，电子阀门安装以陕西化建公司为主，公司人员为辅，更换完成时间为6天。
1.阀门、支吊及控油及转油器具器具人工抬入防火堤后由板车运往现场；2.应急物品由人工送入现场；3.现场操作器具由人工送入现场；4.其它器具根据器具特性确定送入方式。
四．现场操作步骤（一）对现场所有人员进行安全操作教育培训及详细的技术交底；1.危险有害因素辨识及控制措施；2.安全操作及注意事项；3.技术交底；4.应急物品的正确熟练安全使用。
（二）控油及转油器具准备及操作1.控油器具准备如：收容桶、盆、漏斗等，转油器具如：转油泵、连接管、接头、泵前过滤网及电源等；2.再次确认控油部位及无关阀门的关闭情况之后，将控油及转油器具放置指定位置并确认连接完好，消除人体静电，使用防爆器具进行螺栓拆除同时开始控油；3.待控油量达到一定高度后，启动泵开始转油，指定专人时刻关注油量高度及泵的运行情况直至转油结束，发现异常立即关闭泵并采取应急补救措施同时上报现场负责人；（三）闸阀更换拆除1.阀门更换若新阀门尺寸与原有阀门一致，可直接拆除更换新阀门以及垫片，复原后测漏即可。
若发现不一致，立即使用盲板对管道进行封堵。
阀门拆卸施工步骤1.1.确定作业段内油品回收彻底；1.2.利用支吊器具，固定好阀门，并检查钩挂部位是否牢靠；1.3.分别拆除需更换阀门进出口螺栓，拆除过程严格按公司阀门维修作业指计划书进行；1.4.拆下的阀门应及时进行包裹，避免直接摩擦水泥地面；1.5.将新阀门安装到管线上；1.6.恢复流程。
2.阀门起吊阀门起吊施工步骤1.1.选择合适的龙门架、起吊位置和设备；1.2.起吊前再次检查起吊设备和现场有无风险；1.3.吊装时必须协调好各方，统一指挥，指挥信号清楚明确；1.4.起吊过程要缓慢，避免阀门与管线、设备放生碰撞；1.5.倒链与管道接触部位应使用石棉被铺垫；将拆卸下的阀门用平板车运出作业区，并对作业点周围的污油渍进行清理。
更换支架立柱液控单向阀标准作业流程
更换支架立柱液控单向阀标准作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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球阀配件(注脂阀、单向阀、排污阀、螺堵)样本
440C
Monel 1
410-420
304 316 F51
1
300
304 316 X-750 1
2.5、规格型号
序号 NPT 螺纹规格
1 1/8"-27NPT 2 1/4"-18NPT 3 3/8"-18NPT 4 1/2"-14NPT 5 3/4"-14NPT 6 1"-111/2NPT
型号
GVC1-B GVC1-C GVC1-D GVC1-E GVC1-F GVC1-G
☆.结构图：
GVC1 注脂阀
2.4、材料明细
序号 零件名称
1
阀帽
2
阀体
3
小钢球
4
小弹簧
5
大钢球
6
弹簧座
7
大弹簧
材料
A 类配 置
B 类配 置
C 类配置
D
类配 置
E 类配置F 类配置 装配数量
A105+ LF2+镀 4140+镀
镀 Zn Zn
Zn
304
316
F51
1 1
440C
Monel 1
300
304 X-750 X-750 1
长度 L
68，98
75 -
(通用) O 型圈尺寸
材料规格 S1 S2
6×2.65G 31.75 25.4
17×2.65G 31.75 25.4
18×2.65G 31.75 25.4
17×2.65G 31.75 25.4
22.4×2.65G 31.75 28.5
30×2.65G 31.75 35
2.6、技术参数
油箱单向阀拆卸方法
油箱单向阀拆卸方法引言油箱单向阀是汽车油路系统中的一个重要部件，用于控制燃油流量的方向。
在维修和保养汽车时，有时需要拆卸油箱单向阀进行清洁或更换。
本文将介绍油箱单向阀的拆卸方法，并提供一些注意事项和建议。
准备工作在开始拆卸油箱单向阀之前，我们需要准备以下工具和材料：1. 安全眼镜和手套，保护自己的安全。
2. 扳手和扭力扳手，用于拆卸油箱单向阀上的螺栓和接头。
3. 干净的抹布和清洁剂，用于清洁拆卸下来的油箱单向阀和相关零件。
4. 新的油箱单向阀和密封垫片，用于更换旧阀门。
步骤以下是拆卸油箱单向阀的详细步骤：步骤一：先确保安全在进行任何操作之前，确保汽车处于停止状态并切断点火。
同时，戴上安全眼镜和手套，以防止受伤。
步骤二：定位油箱单向阀根据汽车的制造商指南或相关资料，准确地定位油箱单向阀的位置。
在大多数汽车中，油箱单向阀位于油箱顶部或侧面。
如果你找不到油箱单向阀，请查看相关资料或咨询专业人士。
步骤三：检查油箱压力在拆卸油箱单向阀之前，需要检查油箱是否存在压力。
通过轻轻转动油箱上的油箱盖或使用专用工具，释放掉任何可能存在的压力。
这是为了保证安全，并避免在拆卸过程中遇到突然释放的燃料。
步骤四：拆卸旧油箱单向阀使用扳手和扭力扳手，拆卸油箱单向阀上的螺栓和接头。
根据具体的汽车型号和油箱单向阀的位置，可能需要使用不同的工具和技巧来完成这一步骤。
需要确保坚固地支撑油箱单向阀，以避免在拆卸过程中损坏其它零部件。
步骤五：清洁油箱单向阀和相关零件拆卸下来的油箱单向阀需要进行彻底的清洁。
使用干净的抹布和适用于油箱单向阀的清洁剂，仔细擦拭油箱单向阀和相关零件，特别是油箱单向阀的密封面。
确保所有污垢、油脂和残留物都被完全清除。
步骤六：更换新油箱单向阀将新的油箱单向阀与拆卸下来的旧阀门进行比较。
确保它们的尺寸和形状相匹配。
然后，在安装新油箱单向阀之前，确保安装密封垫片，以确保阀门的正常运行和防止燃油泄漏。
步骤七：安装新油箱单向阀按照汽车制造商的指南或相关资料，安装新的油箱单向阀。
阀门更换指南
阀门更换指南一、前言阀门作为流体控制系统的重要组成部分，其性能直接影响到整个系统的正常运行。
在工业生产过程中，阀门的维修和更换是保证生产顺利进行的重要环节。
本指南旨在提供一种标准的阀门更换流程，以确保阀门更换工作的正确性和效率。
二、更换准备1. 确定更换阀门的类型、规格和数量，准备相应的备品备件。
2. 对现场环境进行安全评估，确保更换过程中的人员安全。
3. 准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、吊装设备等。
4. 准备替换的阀门密封垫或密封圈等密封部件。
三、更换流程1. 停机准备：关闭阀门前后管道上的截止阀，确保管道内无压力。
对于有特殊要求的阀门，应按照相关规范进行盲板隔离。
2. 拆卸旧阀门：使用扳手等工具拆卸阀门螺丝，取下阀门。
注意拆卸过程中防止密封垫或密封圈等部件的丢失。
3. 检查阀门：对拆下的旧阀门进行详细检查，记录损坏或磨损的部分，为更换新阀门提供参考。
4. 安装新阀门：将新阀门放入原位置，按照拆卸的逆顺序安装阀门螺丝，确保阀门安装牢固。
5. 密封检查：检查新阀门的密封性能，确保阀门密封垫或密封圈安装正确，无泄漏。
6. 恢复运行：打开阀门前后管道上的截止阀，对管道进行试压，确保阀门运行正常。
7. 记录更换情况：在更换记录表上记录阀门的更换情况，包括更换时间、阀门型号、更换人员等信息。
四、注意事项1. 更换阀门时，应注意阀门的方向，确保阀门安装正确。
2. 在拆卸和安装阀门过程中，应防止对阀门本体的损坏。
3. 更换阀门密封垫或密封圈时，应注意密封部件的材质和规格，确保密封性能。
4. 更换阀门后，应进行试运行，确保阀门运行正常，无泄漏。
五、结语本指南提供了一种标准的阀门更换流程，希望能为阀门的维修和更换工作提供参考。
在实际操作过程中，应根据具体情况调整更换流程，确保阀门更换工作的顺利进行。
同时，要注意安全生产，确保人员安全。
单向阀的常见故障与维修方法
单向阀的常见故障与维修方法单向阀故障一般有：宝石球或塑料垫片受污染导致密封性不好，表现为系统压力波动大。
阀不能换向或换向动作缓慢，气体泄漏，电磁先导阀有故障等。
(1)宝石球或塑料垫片受污染导致密封性不好。
对此应实行的措施：措施1：a.打开排液阀，以异丙醇为流淌相输液.b.拆下单向阀，放入异丙醇中，超声波清洗。
措施2：拆下单向阀，放入盛有丙酮的烧杯中超声波清洗。
(2)换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等缘由引起的。
对此，应先检查油雾器的工作是否正常润滑油的粘度是否合适。
必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。
(3)换向阀经长时间使用后易消失阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。
此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。
(4)若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向。
对前3种状况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。
而电路故障一般又分为掌握电路故障和电磁线圈故障两类。
在检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下，看换向阀在额定的气压下是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有故障。
检查时，可用仪表测量电磁线圈的电压，看是否达到了额定电压，假如电压过低，应进一步检查掌握电路中的电源和相关联的行程开关电路。
假如在额定电压下换向阀不能正常换向，则应检查电磁线圈的接头(插头)是否松动或接触不实。
方法是，拔下插头，测量线圈的阻值，假如阻值太大或太小，说明电磁线圈已损坏，应更换。
单向阀故障一般有：宝石球或塑料垫片受污染导致密封性不好，表现为系统压力波动大。
阀不能换向或换向动作缓慢，气体泄漏，电磁先导阀有故障等。
(1)宝石球或塑料垫片受污染导致密封性不好。
对此应实行的措施：措施1：a.打开排液阀，以异丙醇为流淌相输液.b.拆下单向阀，放入异丙醇中，超声波清洗。
单向阀的常见故障与维修方法
单向阀的常见故障与维修方法单向阀是一种开关阀，它只允许流体在一个方向上流动，并防止反向流动。
常见的单向阀类型包括球式单向阀、旋转式单向阀和弹簧式单向阀等。
这些单向阀在许多工业和家用应用中都有广泛的应用。
但是，单向阀也可能发生故障，影响其正常工作。
在本文中，我们将讨论单向阀的常见故障及其维修方法。
常见故障漏油漏油是单向阀的常见故障之一。
漏油主要是由于阀门密封失效或密封件老化所致。
阀门密封失效的原因包括阀门安装不当、阀门磨损和阀门部件损坏。
阀门部件损坏通常是由于误操作或由于外部因素造成的。
堵塞单向阀堵塞是由于过滤器被污垢或杂质卡住或弹簧失效所致。
过滤器被污染的原因可能是来自外部介质或系统内的杂质。
弹簧失效通常是由于材料老化或者因过度使用疲劳所引起的。
反向流动单向阀究竟是一个单项流过的阀门，如果单向阀开始出现反向流动，那么这意味着设备正在出现故障。
这种情况通常是由于单向阀内故障、运作方式不当或者系统中存在另一种单向阀的影响所致。
该问题的解决方法取决于故障的性质和原因。
维修方法更换密封件如果单向阀出现漏油的问题，可以首先检查密封件是否正确，如有必要，应该用新的密封件进行更换。
在更换过程中切勿将旧密封件混淆或放错，以免引起不必要的负面影响。
更换密封件时，还应该检查阀门是否损坏，如有必要应该进行维修或更换。
清洗过滤器如果单向阀出现堵塞的问题，对单向阀中的过滤器进行清洗是一种有效的维修方法。
对于过滤器被卡住的情况，应将过滤器取出并清洗。
在清洗过程中，应该避免对过滤器造成损坏。
清洗过滤器后，应该将其重新安装，确保设备正常工作。
调整弹簧压力如果单向阀的回弹不到位时，可以考虑调整弹簧压力。
这个过程需要非常谨慎，因为弹簧压力的调整可能导致单向阀的工作性质发生变化。
如果您不确定如何进行弹簧压力调整，请从产品制造商获得相关建议。
更换单向阀如果单向阀出现反向流动的问题，则通常需要更换单向阀。
更换前，需确保新的单向阀性质与被更换的单向阀完全相同。
新阀门预维护的重要性与操作步骤
一、阀门预维护的前期准备工作阀门维护主要包括各类球阀、平板闸阀等的维护，此类阀门都设置有可维护的阀座软密封装置。
1、人员构成阀门维护一般是由专门的阀门维护公司进行工程承包，由阀门维护公司向现场派遣具有一定资质及实践经验的阀门维护工程师和专业工程师，专门负责阀门开箱检查到投产试运的全过程阀门养护工作。
西部管道、陕京二线等多条输油气管道阀门都由专门的阀门维护公司进行了投产前的保养，收到了预期效果，保证了工程的顺利投产。
2、配备工具及养护材料配备的工具有超级手动注脂枪、装填器、注脂转换接头等组合工具，以及阀门压力、测试专用工具、涂抹润滑脂所用工具、阀门零配件、纸巾、垃圾袋等。
3、现场作业要求(1)利用指南针或GPS判断阀门所在地的位置，特别是沙漠地区。
(2)根据现场管道平面配置图和阀门两侧的压力表来判断上下游的位置。
(3)正确辨别阀门的类别，例如球阀、闸阀、旋塞阀、止回阀、碟阀、针阀等。
(4)‘阀门铭牌’是作为阀门类别辨别的唯一凭据，每个阀门都应有各自的识别标签。
(5)仔细确认待保养阀门的具体状况及问题。
二、阀门预维护的步骤1、球阀的维护(1)外观检查检查球阀运输包装是否符合签约合同要求，对比阀门厂家提供的阀门资料与阀门品牌是否吻合，检测阀门外观有无明显损伤，阀体表面油漆部分有无剥落或撞痕，是否存在明显的制造缺陷、变形等现象，阀门端口是否有防污物和防潮气的木盖，阀门焊接端和法兰端是否带有防腐保护层、有无裂纹等明显缺陷，阀门内密封座的缝隙是否有粘贴带，阀门外部所属配件如排污嘴、注脂嘴等是否出现缺失、开裂、松动、锈蚀等现象。
各部件安装是否正确，阀杆是否损坏，记录阀门品牌的型号、类型、公称直径、公称压力、序列号、生产厂家等相关参数。
(2)单体试压合格阀门的内部检查阀门经外观检查，先由安装单位完成各类阀门的试压并验收合格后，再对单体试压合格的阀门进行内部检查和处理。
具体步骤为，一是，打开阀门端口盖，用手触摸密封座与阀球在时钟3∶00与9∶00的位置间隙是否有差别，以检查阀门是否处于全‘开’的位置。
更换立柱液控单向阀作业流程
未清点工具，造成工具遗留或运行过程中造成设备再次损坏。
1、进液截止阀打到全开位置；
2、完全解除闭锁、确保立柱液控单向阀打到全开位置；
3、支架动作正常，无漏液，确保初撑力达到252bar。
0.1
换完后未将支架升紧，来压造成漏矸或冒顶。
7
清点工具
1、清点使用过的工具有无损坏；
2、清洗所有使用工具上的油渍。
1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；
2、清洗完所有工具后，将其放回原位。
0.1
检查工器具完好、有无裂纹缺陷，防止使用过程中造成人员伤害
2
安全措施学习
1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；
2、组织支架检修工进行学习。
1、技术措施合理。
2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。
0.8
无
3
闭锁
悬挂标识牌；
2、邻架操作，将检修支架降到一定高度；
3、关闭需要更换压力表的立柱进液截止阀；
4、升紧另一根立柱,将更换压力表的立柱卸压。
1、在需要更换支架的前方悬挂“正在检修，注意安全”标识牌；
2、支架降到适合检修的高度，避免与左右邻架咬架；
3、确保进液截止阀处于完全关闭状态。
0.05
截止阀未关闭造成误动作，高压液体喷出伤人。
4
拆卸
拆卸液控单向阀上的液管和压力表；
拆下旧液控单向阀；
用清水清洗液控单向阀与立柱的结合面。
确保液控单向阀与立柱结合面清洗干净。
0.1
拆卸时易碰到立柱或液管U型销子伤人。
5
安装
安装新的液控单向阀；
安装液控单向阀上的液管和压力表。
螺栓紧固到位，防止漏液或损坏密封。
石油化工企业阀门的更换步骤
石油化工企业阀门的更换步骤
1、劳保穿戴符合规定: 安全帽、劳保服、手套。
2、手持作业票，确认现场环境相符。
3、确认需要更换阀门的位置，流程是否正确，相关联阀门关闭。
管线已泄压彻底，置换干净，确认放空阀全开。
注意：
（1）进行泄压操作，观察压力指示，确认压力显示回零；如果压力未泄除，停止检修作业，向项目负责人汇报，查明原因，进行处理，处理正常后，再次确认。
在整个阀门检修过程中，放空阀应保持全开状态。
（2）如阀门使用介质为易燃、易爆介质，管线应进行置换吹扫。
（3）如果介质为易燃、易爆物质，建议使用防静电胶皮管。
（4）作业时，严禁带压操作。
4、根据阀门型号、螺栓规格、介质，选取合适的防爆工具、垫片。
5、根据现场确认结果，选取合适的阀门。
6、拆卸法兰，对称松开法兰上的螺栓，根据阀门螺栓数量，对称预留2-4个。
确定无介质，再拆除剩余螺栓。
注意:作业人员不能正对法兰面。
用撬杠轻轻撬开法兰面。
7、取出垫片，挪出旧阀门，清理两边管线法兰面，检
查法兰面有无损伤，确认是否更换。
8、更换阀门，放入新阀门。
注意：如果是截止阀或单向阀等有方向要求的阀门，须按阀体上标示方向安装。
更换垫片，对称穿上螺栓，对称上紧螺栓。
再将螺栓均匀预紧一遍。
注意：工作温度>250摄氏度的螺栓及垫片，应涂抹防咬合剂。
9.、清理现场卫生，联系负责人，现场确认，销除作业票。
老捷达单向阀更换教程
老捷达单向阀更换教程
不同车型的刹车助力泵单向阀安装位置是不同的。
它安装在进气支管和刹车真空泵的连接胶管中。
刹车助力泵单向阀是有箭头的，顺着箭头放心安装就可以了。
制动助力泵，俗称刹车助力泵，是在制动过程中，控制进入助力泵的真空，使膜片移动，并通过联运装置利用膜片上的推杆协助人力去踩动和推动制动踏板，从而对驾驶员踩踏板的力产生放大的效果。
刹车助力单向阀可以直接拆，拆开轮毂看到助力泵直接扭开就行了。
刹车助力泵单向阀是不需要清洗的，坏了直接换就行了。
刹车助力单向阀拆除方法：
1、刹车助力泵利用发动机工作时吸入空气这一原理，造成助力器的一侧真空，相对于另-侧正常空气压力产生压力差，利用这压力差来加强制动推力；
2、即使膜片两边只有很小的压力差，由于膜片的面积很大，仍可以产生很大的推力推动膜片向压力小的一端运动；
3、在工作的状态下，推杆回位弹簧使得制动踏板处于初始位置，此时，真空管与真空助力器连接位置的单向阀处于打开的状态，在助力器内部，隔膜将其分为真空气室和应用气室；
4、这两个气室相互间可连通，在大多数时间里二者都与外界隔绝，通过有两个阀门]装置可以实现气室与大气相连。
阀门更换策略
阀门更换策略1. 引言为确保设备正常运行和人员安全，制定本阀门更换策略。
本策略详细说明了阀门更换的程序、注意事项及检查要求。
2. 更换程序2.1 准备工作- 确认阀门更换原因，如泄漏、损坏或定期维护。
- 准备更换所需工具和材料，包括新的阀门、螺栓、垫片等。
- 确保现场安全，切断阀门电源和介质供应，挂上警示牌。
2.2 拆卸旧阀门- 使用扳手或专用工具拆卸阀门螺栓，注意对称拆卸以避免阀门变形。
- 取出旧阀门，检查阀门损坏程度，记录更换原因。
2.3 安装新阀门- 检查新阀门，确保与旧阀门规格一致。
- 清洁阀门密封面，确保无划痕、锈蚀等缺陷。
- 按照拆卸相反的顺序安装新阀门，注意对齐阀门标记。
2.4 紧固螺栓- 使用扳手或专用工具对称紧固螺栓，避免阀门变形。
- 紧固力矩应符合阀门制造商要求，避免过紧或过松。
2.5 检查阀门密封性能- 连接阀门电源和介质供应，启动设备。
- 观察阀门运行是否正常，有无泄漏现象。
- 若发现泄漏，重新拆卸阀门，检查密封面和垫片。
3. 注意事项- 阀门更换应由专业人员进行，确保操作正确。
- 操作过程中，严格遵守安全规程，确保人员安全。
- 更换阀门前，确认设备已停机，切断电源和介质供应。
- 阀门更换过程中，防止介质泄漏，造成环境污染。
- 更换下来的旧阀门，应按照废物处理规定进行处理。
4. 检查要求- 更换完毕后，对阀门进行试运行，检查其运行是否正常。
- 检查阀门密封性能，确保无泄漏现象。
- 对阀门进行压力测试，测试压力应符合制造商要求。
- 记录阀门更换过程，包括更换原因、更换时间、操作人员等信息。
5. 培训与指导- 对操作人员进行阀门更换培训，确保其掌握操作规程。
- 提供详细的操作指南，指导操作人员正确进行阀门更换。
- 定期对操作人员进行考核，确保其操作技能符合要求。
6. 策略更新- 定期评估阀门更换策略的有效性，根据实际情况进行调整。
- 收集操作人员反馈，优化更换程序和注意事项。
注脂单向阀更换方案【范本模板】
中海广东天然气南屏分输站内漏阀门更换注脂嘴注脂单向阀和处理内漏施工方案编制人：孟凡真审核：李永杰批准：徐松编制单位：广州迪森能源技术有限公司编制日期:2012—7—4目录南屏分输站问题阀门概况………………………………………………………………….。
执行标准和规范……………………………………………………………………………………更换注脂嘴和单向阀施工前的准备……………………………………………………。
球阀的排污………………………………………………………………………………………。
…注脂嘴和单向阀的拆卸和更换……………………………………………………………。
工艺流程的恢复…………………………………………………………………………………。
. 内漏阀门的处理…………………………………………………………………………………。
1 南屏分输站问题阀门概况：南屏分输站共检测出8台国产自贡阀门存在严重内漏问题,从检测结果看，主要存在问题是:阀门维护通道的不通导致维护困难。
阀门长时间的处于工作状态，又没有彻底的系统的维护,所以导致阀门内漏严重。
阀门位置在：收发球筒处的连接阀门，旋风分离器处连接的阀门,及汇管V0207至V0205处的连接阀门，共8个,皆为8寸以上的高压大口径全焊接阀门；其中连接方式7个为焊接连接，1个为法兰连接。
此处几个阀门的内漏，直接导致收发球筒及旋风分离器常年带压,对现场管理检定维护及以后清管检测等工作带来极大不便，列为重点安全隐患。
为了消除或减小对8台阀门存在内漏、无法注脂等问题,针对产生原因、所处位置、连接方式等因素,经过和业主讨论处理方法如下：更换注脂嘴、注脂单向阀；后加注加强级密封脂，消除或减轻内漏。
对于处在收发球筒及旋风分离器处得内漏严重阀门（共7台)，为焊接方式连接，在线维修及立即更换不可行，受供货周期、停气等的影响，初步建议对于处在收发球筒处内漏严重的几个阀门进行更换注脂嘴、注脂单向阀，后注加强级密封脂，作为一种应急措施进行处理,消除或减轻内漏，使压力容器处于常压安全状态。
各种阀门及垫片更换方案
各种阀门及垫片更换方案
一、目的
在本次大修过程，需要更换密封效果差的各种型号阀门，及在日常生产过程中因局部泄漏而进行的带压堵漏部位进行垫片的更换。
二、人员安排
1、本次更换过程涉及到机修和仪表方面。
2、各班组根据所需更换阀门及垫片的规格，合理安排作业人数。
3、DN200以上的阀门及垫片更换，应指定现场负责人。
三、前期准备
1、根据所需更换的阀门及垫片，进行现场核实并报采购计划。
2、备件到仓库后，进一步核实：①阀门：核实规格、型号；长度及螺栓孔数。
②垫片：根据配套连接法兰，进行核实。
四、作业方案
1、首先结合岗位，确认容器或管道内无压力且也置换合格。
2、拆卸螺栓时，先逐渐松动，撬起缝隙，经化验合格后，再彻底拆除全部螺栓，取出所需更换的阀门或垫片。
3、清理法兰面，并确认法兰面无沟槽或变形后，再安装新阀门或垫片。
4、紧固时应对称逐步紧固螺栓，避免用力不均，造成垫片承受压力不平衡，影响使用寿命。
5、开车后，根据升温情况，再次对螺栓进行热紧。
五、安全措施
1、按规定要求，劳保穿戴齐全。
2、对更换的容器、管路内介质、压力，结合岗位进行确认。
3、在撬动缝隙时，缝隙一面应避开人，防止气体伤人。
4、高空作业时，系好安全带。
5、需要吊装作业时，按照公司吊装作业要求执行。
更换阀门操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保管道系统的正常运行，防止因阀门损坏或故障导致的生产安全事故，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司内部所有管道系统中阀门更换作业。
三、操作步骤1. 准备工作（1）确认阀门损坏或故障，分析原因，确定更换方案。
（2）准备更换所需工具及材料，包括扳手、螺丝刀、垫片、密封剂、新阀门等。
（3）了解现场环境，确保作业安全。
2. 更换步骤（1）关闭阀门上游及下游的阀门，防止介质泄漏。
（2）拆卸损坏的阀门：拆卸法兰螺栓，取下法兰，将损坏的阀门从管道上卸下。
（3）检查管道内壁，清除杂物，确保管道清洁。
（4）安装新阀门：将新阀门安装到管道上，对准法兰，紧固法兰螺栓。
（5）涂抹密封剂，确保法兰连接处密封。
（6）打开上游及下游阀门，恢复介质流通。
3. 验收检查（1）检查新阀门安装位置是否正确，阀门开启是否灵活。
（2）检查法兰连接处是否有泄漏现象。
（3）确认阀门更换作业完成，记录更换时间、阀门型号、更换原因等信息。
四、注意事项1. 操作人员应具备一定的管道阀门维修技能，熟悉本规程。
2. 操作过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身及设备安全。
3. 操作前，应关闭上游及下游阀门，防止介质泄漏。
4. 更换过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并处理。
5. 更换后的阀门应定期检查，确保正常运行。
五、应急处理1. 如发现阀门泄漏，应立即关闭上游及下游阀门，防止介质泄漏。
2. 如发现阀门损坏，应立即更换新阀门。
3. 如发现异常情况，应立即通知相关人员处理。
六、培训与考核1. 操作人员应参加公司组织的阀门更换操作规程培训，掌握相关技能。
2. 公司定期对操作人员进行考核，确保其具备实际操作能力。
本规程自发布之日起实施，由设备管理部门负责解释。
第2篇一、目的为确保阀门更换作业的安全、高效和规范，防止因操作不当造成设备损坏或安全事故，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有阀门更换作业，包括但不限于管道阀门、设备阀门、井口阀门等。
阀门检修更换、安装安全施工措施
审批意见机电科：姓名：日期：年月日安监处：姓名：日期：年月日机电副总：姓名：日期：年月日目录1、措施例会 (1)2、施工概述 (2)3、施工组织 (2)4、施工前准备 (2)5、施工技术要求 (3)6、安全措施 (4)7、事故案例 (4)措施例会时间：2013年9月26日地点：机电修配厂供水车间会议室主持人：姚奇参加人员：高长芳、高阳春、郑俊龙、郭立志会议内容：研究制定阀门更换安装施工措施1、姚奇：我队现使用的各种阀门类型数量较多，型号比较复杂，地点也较多，因此根据阀门的种类、型号、地点，在施工时应参照不同的措施条款，一些小型的公称直径在Dg80以下的阀门，由于重量轻体积小安装时危险因素很小，可参照措施一般条款。
对于一些较大的阀门即直径在Dg100以上或者安装位置较高，施工比较困难的要严格按与措施相对应的条款执行，不能冒险蛮干。
2、高长芳：阀门在检修更换时，一定要注意阀门类型，不同用途的管路要安装不同类型阀门。
如蒸汽供热管路要安装截止阀；冷热水管路安装闸板阀；水泵出口要安装逆止阀，不可互相替代。
阀门的直径、长短都要测量准确，而且新阀门要有出厂合格证，在安装前要检查其严密性。
安全阀必须经有关部门效验后方可安装。
对于一些正在使用的承压阀门必须先泄压再更换。
3、郑俊龙：管工在外线施工要停水、停汽时，必须由专人与一千立水泵工或炉前司炉工联系，并且挂停水、停汽牌。
4、郭立志：有些正在使用的外线采暖管路阀门更换时，必须通知当班司炉工，并挂停汽牌，防止司炉工不知情况打开阀门供汽，烫伤正在更换阀门的施工人员。
5、高阳春：在地沟或比较狭窄的地点更换阀门时，要先检查施工环境，地沟内更换阀门，地沟内温度必须低于36℃以下方可作业，狭窄地点作业，必须观察周围有无带电设备，如有必须先停电、挂牌后方可施工。
6、参加人员签字：一、施工概述：施工项目概况：我矿现有2台10T锅炉、2台20T锅炉、万米采暖管路，再加上两个水泵房，因此阀门安装数量大、种类多，每年需检修更换的数量也很多，一些跑冒滴漏的阀门可重新填料即可保证完好。
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中海广东天然气南屏分输站内漏阀门更换注脂嘴注脂单向阀和处理内漏
施工方案
编制人：***
审核：李永杰
批准：徐松
编制单位：广州迪森能源技术有限公司
编制日期：2012-7-4
目录
南屏分输站问题阀门概况…………………………………………………………………..执行标准和规范……………………………………………………………………………………更换注脂嘴和单向阀施工前的准备……………………………………………………. 球阀的排污………………………………………………………………………………………..…注脂嘴和单向阀的拆卸和更换……………………………………………………………. 工艺流程的恢复………………………………………………………………………………….. 内漏阀门的处理…………………………………………………………………………………..
1 南屏分输站问题阀门概况：
南屏分输站共检测出8台国产自贡阀门存在严重内漏问题，从检测结果看，主要存在问题是：阀门维护通道的不通导致维护困难。
阀门长时间的处于工作状态，又没有彻底的系统的维护，所以导致阀门内漏严重。
阀门位置在：收发球筒处的连接阀门，旋风分离器处连接的阀门，及汇管V0207至V0205处的连接阀门，共8个，皆为8寸以上的高压大口径全焊接阀门；其中连接方式7个为焊接连接，1个为法兰连接。
此处几个阀门的内漏，直接导致收发球筒及旋风分离器常年带压，对现场管理检定维护及以后清管检测等工作带来极大不便，列为重点安全隐患。
为了消除或减小对8台阀门存在内漏、无法注脂等问题，针对产生原因、所处位置、连接方式等因素，经过和业主讨论处理方法如下：
更换注脂嘴、注脂单向阀；后加注加强级密封脂，消除或减轻内漏。
对于处在收发球筒及旋风分离器处得内漏严重阀门（共7台），为焊接方式连接，在线维修及立即更换不可行，受供货周期、停气等的影响，初步建议对于处在收发球筒处内漏严重的几个阀门进行更换注脂嘴、注脂单向阀，后注加强级密封脂，作为一种应急措施进行处理，消除或减轻内漏，使压力容器处于常压安全状态。
2执行标准和规范
2.1技术规范执行《输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程》
（SY/T6470-2000）。
2.2管线阀门（API 6D-2002）
2.3阀门的检查和试验（API 598-2009）
2.4阀门操作维护保养修理规程（Q／SY GD0033-2001）
2.5ASME 192.745 Gas Transmission Piping Systems – 1992（美国机械工程师协会
对气体输送管线的指导-1992 192.745联邦标准）
3更换注脂嘴和单向阀施工前的准备：
3.1确认维修工程师和维修技师到位
3.2确认所需的工具全部合适到位。
3.3确认所需的备件到位
3.4确认所需专用维护材料到位
3.5确认站场工艺能源隔离的有效性
3.5.1进站和出站的阀门处于全关闭状态，挂禁止操作牌。
打开阀门排污阀，
直到施工完毕。
3.5.2电动阀门的远程控制打到禁止状态。
3.5.3站区内所有的阀门需开关几次，阀腔内的能量释放为零。
3.5.4打开站区内所有的放空阀门让其一直处于开启状态，释放阀腔内压力。
挂禁止操作牌。
3.5.5打开汇管的排污阀和压力容器的排污阀。
3.5.6工艺区大门有专人值守，禁止无关人员进入工艺区。
3.5.7设置工作区域，无关人员禁止入内。
3.5.8指定监护人员，其职责是看护站区内所有的关键位置的阀门以防止无关
人员操作。
3.5.9 用氮气充分的置换管道和压力容器内的残留介质。
4球阀的排污
4.1球阀的排污操作是是通过阀门的排污嘴或是排污阀进行
4.2通常球阀的排污阀室采用螺纹和阀体连接的，因此在排污时应使用两把扳
手进行操作，以保护其根部螺纹连接可靠。
4.3在操作时打开排污嘴时的速度应缓慢，假如扭矩大，可以用在排污阀连接
处喷涂松动液。
4.4操作人员应避开排污阀压力排气释放的方向。
以防止急速的气流伤害工作
人员。
4.5排污过程中，如果阀腔中存在水和其他液体，由于排污阀的节流，可能会
形成排气口冻堵的情况，这个时候应该反复的活动排污阀。
以保证排污阀通道的畅通。
5注脂嘴和单向阀的拆卸和更换
5.1 一般注脂嘴和阀体连接时螺纹连接，拆卸时应用两把合适的扳手操作。
尽
量避免使用活动扳手，原因是，注脂嘴和阀体连接的非常紧固。
活动扳手容易打滑，伤害设备和操作人员。
应选用合适的呆扳手来操作。
更换注脂嘴前应检查注脂嘴里面的逆止阀是否复位。
回装注脂嘴前，注脂嘴螺纹上应缠绕生料带。
旋紧注脂嘴。
5.2单向阀位于注脂嘴的里面，注脂嘴拆卸下后，就可以拆卸和更换单向阀了，首先用选用合适的专用工具，一般是内六角扳手或是一字扳手。
回装新单向阀时单向阀螺纹丝扣上需缠绕生料带（四氟乙烯带），旋紧单向阀时力量应适中，不宜过紧或过松。
6工艺流程的恢复
6.1恢复流程前应先解除隔离牌或隔离锁
6.2 关闭阀门的排污阀。
6.3 用氮气置换管道和压力容器内的介质。
6.4用天然气缓慢的置换氮气。
6.5 关闭放空阀和汇管、压力容器排污阀。
7内漏阀门的处理
7.1注入阀门清洗液；
7.1.1使用两个扳手打开阀门注脂口保护帽
7.1.2对于扭矩过大的阀门，在操作时要用手动注脂枪在阀门各个注脂嘴均匀
的注入清洗液进行浸泡。
7.1.3 对较长时间没有操作的阀门，一般是浸泡60分钟。
浸泡后对阀门进行一
次开关操作，检查阀门是否开关灵活。
7.1.4如开关阀门操作时有卡阻现象，可适当的增加清洗液注入量，浸泡时间
可延长到60-120分钟或是一个昼夜；
7.1.5再次手动操作阀门开关活动，使阀门全开或全关两次以上，直至阀门开
关灵活。
7.2注入阀门专用润滑脂或加强级密封脂。
7.2.1注脂前先观察阀门是否在全关或全开状态；
7.2.2使用两个防爆扳手拧开阀门注脂口保护帽，在拧注脂帽时人不要正对着
注脂嘴，以免发生危险；
7.2.3拧开注脂帽后，清理注脂嘴上的污物，为注脂枪或注脂机填充润滑脂。
7.2.4用手动或气动注脂枪在球阀各个注脂咀均匀缓慢注入规定数量的润滑脂；
7.2.5注脂时要时刻注意监视注脂枪上压力表值的变化，给阀门密封面和阀门
注入压力一般不超过3000PSI，且不可超过阀门厂家给的密封座允许压力
值（阀门使用说明书上已标明）；给阀门注脂时，注脂的每一下压力表显
示压力都会上升，但幅度不大，且很快回落。
当密封系统注满时压力表
示值变化缓慢。
变化越慢说明密封效果越好。
指针只上升不下降，说明通
道堵塞了。
压力表波动较大，说明密封系统产生气泡。
7.2.7如果发现注脂枪的压力表值持续升高时，应立刻停止注脂，并尽快释放密
检查注脂孔口配件和阀门内止回阀等是否通畅；
7.2.8当停止注脂时压力表指针缓慢下降则认为已注满密封通道。
7.2.9阀门全关位，打开阀门排污嘴释放阀腔内部压力，判断是否还存在内漏，
假如内漏依然严重则执行以下步骤：
1）将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。
2）按照规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门加强级密封脂注入到阀门中。
3）检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，可以继续注入50%~100%规定用量的加强级密封脂。
4）如阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进行更换阀门了。