内外墙涂料及钢结构施工方案Microsoft Office Word 文档

(一)墙面乳胶漆施工方案1.材料准备(1)腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。

(2)底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。

(3)面涂料：乳胶漆应符合GB/T 9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。

2.工具和用品准备3.油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。

4.技术准备(1)基层检查验收：基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。

混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。

通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。

未经检验合格的基层不得进行施工。

(2)现场脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。

遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。

(3)人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。

5.施工工艺流程墙体铲除→铲除后将基层清扫干净→基层处理→第→遍腻子→砂纸磨平→第二遍腻子→砂纸打磨→第一遍漆→保护晾干→第二遍漆→检查验收6.施工操作方法(1)腻子具体做法：1)基层处理原面层铲除完毕后；局部找平，填补凹坑、铲平凸出物，对蜂窝、麻面进行预处理；基层干燥程度，基层应进行必要的养护，不能过于潮湿但也不能过于干燥。

2)批刮腻子如果基层过于干燥或吸水性强时，最好使用底漆进行封闭，否则会影响腻子的附着力；批刮腻子应使用抹子、刮板或油灰刀进行施工，从上向下披刮，每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病，通常外墙腻子一道在0.5-1.0mm左右；腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不宜过短，一定要在第一遍腻子干燥后再批刮第二道腻子；批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥；批刮腻子要注意手法,食指压紧刀片用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，奖周围的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。

3)腻子的打磨腻子基层干燥后，用砂纸进行打磨，砂纸粗细要根据腻子的种类决定，打扫完毕在将墙面打扫干净；第三遍腻子用钢片刮板满刮腻子，小面积用开刀刮，阴角要直，阳角要方，墙面、顶棚要刮平、刮光。

(2)刷漆的具体方案：1)基层处理a.首先清除基层表面尘土和其它粘附物。

较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。

并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。

墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。

b.对基层原有涂层疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除。

1)局部补腻子基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。

成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。

2)满刮腻子将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。

根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。

腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

3)刷底漆将底漆搅拌均匀，用滚筒刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。

底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。

4)刷面乳胶漆将面乳胶漆按产品说明调和。

墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，刷时在交色部位留出1～2cm的余地。

一人先用滚筒刷蘸乳胶漆均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。

应防止透底和流坠。

每个乳胶漆面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。

第一遍干透后，再涂第二遍乳胶漆。

一般面漆刷2～3遍乳胶漆，视不同情况而定。

(二）外墙涂料涂刷施工方案一、施工流程a) 根据业主、监理和总包的要求，准备各项文件资料，积极配合完成总包方确定的各项工作任务。

b) 根据总包方和业主方提供的施工进度计划表，在准备施工前由业主汇同监理、总包方对可施工部位进行基底验收，验收合格后由监理和总包方出具施工许可交接后方可施工。

c) 根据业主、监理和总包方提供的施工要求，并按照总体设计上的施工工艺要求施工。

d) 在施工过程中发现问题时及时上报现场施工员，现场解决或逐级上报，在不影响涂装进度的情况下使问题得到妥善解决。

e) 待涂刷工程完工后，报请业主、监理和总包方进行验收，对于涂刷不合格部位及时整改，直至合格。

二、基层处理a) 在施工前，将由项目现场负责人、督工、质监员检查基层是否平整、光滑、坚固、无孔洞、酥粉、脱皮、起壳、粉化等现象，并将验收意见书面汇总给总包方，监理方，由三方共同提供书面意见说明并签字交接。

b) 施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、油污、附着物等清除干净。

c) 基层的蜂窝、砂眼和细小孔洞等，可用腻子修补。

d) 对于墙面施工洞、脚手架拉结口必须由总包负责用快干水泥砂浆清理修补。

由于新抹砂浆湿度、碱度较高，对涂膜质量有影响，因此要求这些修补的砂浆达到养护要求，经过测湿仪等测量，基层含水率低于6%后，PH值在10以下，才能涂刷。

其他地方抹灰后亦必须等到PH值小于10，基层含水率<6%时，才能开始涂刷。

e) 对于穿墙构件，提请总包做好其四周必须的防锈、防水处理。

f) 基底表面应平整、纹理质感均匀一致，否则由于光影作用，会造成深浅不一的错觉，影响装饰效果。

三、施工工艺a) 基底清理：铲除墙面的残浆、窗台上的施工垃圾、墙面的浮沙及分割线条内的水泥浆。

b) 局部修补：对于窗台和粉光面部位的细小孔洞和缺损，用外墙腻子修补打磨。

（外墙腻子只用于修补用，所以腻子的总厚度不宜超过二毫米，如超过二毫米的缺损，请土建方修补）c) 刷底漆：用封闭底漆施涂外墙面，干固后涂刷第一道面漆。

d) 刷面漆：在刷第一道面漆以前，检查整个施工面，确定无漏刷底漆，确定无污染源，确定对容易被污染的物品已采取保护措施后方可施工第一道面漆，面漆涂刷要求厚薄均匀、方向一致，避免重叠，分色时技术交底内容的要求分色。

e) 成品保护：在第二遍面漆涂刷完工后，对施工时污染的部位清理，并对以完工的部位进行成品保护，如发现被污染的情况后，立刻联系总包方协调解决。

四、前期保护外墙面门窗框、玻璃幕墙及不需涂饰的部位和设备采用适当的措施进行遮挡保护。

五、材料管理a) 现场材料归总到工地现场保管，并做好收、发、用台帐，做到帐实相符。

b) 在现场涂刷一定量的面积来预算整个工程的预计用料并统筹备料，来料认真验收。

不同品种、不同颜色涂料分别堆放。

c) 每种涂料在施工之前需充分搅拌，根据实际日用量出库，在产品规定时间内用完。

每天收工后将剩余的材料放回仓库，做好落手清工作。

d) 在施工中加强对工程质量验收的成功率，杜绝返工。

六、质量检查1) 严格执行三级质量检查。

指操作者自我把关、自我检查；工长检查；项目管理人员复查。

通过上下级检查，层层把关，达到工程质量的目标。

2) 施工队必须执行正常施工工序,不得擅自减少或更改。

如有特殊情况需书面通知，做技术交底。

3) 对墙面涂料施工规范,必须按照中华人民共和国行业标准的建筑装饰施工及验收规范中高级薄涂料的标准（新的验收规范）来进行验收，不得出现掉粉、起皮、漏刷、透底、返碱、咬色、流坠、疙瘩、对装饰线和分割线平直（按5m线检查，不足5m拉通线检查），偏差不大于施工规范值；门窗、灯具等成品、半成品必须保护洁净、完好。

七、质量控制1) 涂料工程质量控制主要从三个方面考虑，即：材料质量控制、操作环境的控制和操作质量的控制。

2) 材料质量控制：涂料施工所采用的材料成品和半成品，应符合国家相应的有关质量标准；涂料施工所采用的腻子品种应与涂料品种和使用部位等相适应；涂料施工的稠度必须加以控制；涂料的性能应适应工程特点。

3) 操作环境的控制：涂料施工要求环境清洁、不允许尘土飞扬、温度湿度适合涂料结膜。

涂料的存放条件也有要求。

4) 操作质量控制：涂料施工应严格按施工方案执行。

（三）楼梯钢结构防腐处理一：表面处理1 ：钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。

2：钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。

3：焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。

4：除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。

二：油漆施工方法及注意事项1：油漆施工环境：1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。

2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。

4）施涂油漆后，4h内严禁雨淋。

5) 刷涂时构件不得有结露。

2：油漆混合及稀释：二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。

稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。

油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。

调和漆使用前应充分搅拌均匀。

3：油漆施工方式：1) 刷涂：刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。

油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。

油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。

2) 喷涂：利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，灰色底漆第三道共100µm，对于角钢和H型钢的死角处要特别注意，面漆二道50µm。

三：施工注意事项：1) 除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。

2) 厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。

3) 除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。

4) 第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。

5) 涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。

6) 油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。

7) 油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。

8) 施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。

9）在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求时在施工。

10 ) 油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。

四:质量要求：1) 涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。

2) 涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。

3) 施工时，严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。

4) 涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。