防静电水磨石施工方案

防静电水磨石施工方案

一、工程概况：

工程名称:

工程地点:

编制依据：

《现制防静电水磨石地面》Q/CYBJW124-2004

《通信机房静电防护通则》YD/T754-1995

《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002

二、预计开竣工日期

开工日期：年月日

竣工日期：年月日

三、施工准备

材料：

1、水泥：硅酸盐水泥（32.5R），同一面层应使用同一批次的水泥。

2、石料：防静电石粒，中八厘。

3、分格条：铜条，规格15×4×4mm

4、镀锌扁钢：—40×4mm

5、耐压500V压敏电阻，1MΩ限流电阻。

施工主要机具及人员配置：

水磨石机，水平尺，手捶，靠尺，手推车，胶皮水管，水桶等。预计现场施工人数：40人。

主要机具及人员数量表

四、施工工艺

工艺流程：

基层处理→定标高→敷设接地线→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥砂浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→养护→试磨→粗磨→细磨，打蜡。

1、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理干净，不能有油污和浮土。用钢刷将基层上的水泥浆皮和废弃的金属头处理干净。

2、定标高：根据施工现场的水平线定出水磨石面层的成活标高。

3、敷设接地线：根据设计要求敷设镀锌扁钢接地线。

4、弹分格线：根据设计图纸的分格线进行分格弹线。

5、镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定在分格线上，抹成八字形，分格条顶部4-6mm不得粘有水泥浆。分格条应平直、牢固、接头严密。分格条镶嵌完毕后，按图纸设计位置等标高镶嵌接地铜端子。都镶嵌完毕后放水养护。

6、拌制水磨石拌合料：水泥与石料的配比宜为1：2。

7、铺水磨石拌合料：待铜条达到强度后方可铺水磨石拌合料。铺拌合料之前，将基层清扫干净，刷素水泥结合层一道，然后进行铺设。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺分格条边，后铺中央。用抹子压实，抹平，特别注意边角部位的处理。为确保好的出石率，抹平后，洒干石粒一道，然后用铁滚碾压2-3遍，至出浆为满足要求。

8、试磨：根据天气情况，在20-30度的天气，养护2-3天即可开机试磨。以面层不掉石料为准。

9、粗磨：第一遍用粗金钢石磨，边磨边加水，，并随时清扫水泥浆，用靠尺检查平整度，直至表面磨平，磨匀，分格条和石粒全部露出，然后用比较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔洞要填实抹平。然后浇水养护2-3天。

10、细磨：第二遍用细金刚石磨，磨至光滑为止。

11、磨光后打蜡。

五、质量标准

1、面层与基层结合应牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。

2、表面光滑，石粒密实，显露均匀。分格条牢固、清晰、顺直。

3、表面平整度规范规定的3mm范围内，检查方法用2m靠尺检查。

4、防静电地面表面电阻和系统电阻应符合国家和行业标准。规定范围

为：1×105-1×109Ω。

六、质量保证措施

1、建立一套完整的工程质量保证体系,设立专职质量监督员,各施工组设兼职质检员,层层落实质量责任制。及时发现问题及时解决。

2、施工前按施工图纸、规范要求和工程具体情况编制施工方案,向班组作业人员进行技术交底。

3、技术负责人、质检监督员定期对工程施工质量进行检查,不合格的无条件返工。

4、工程所用主要材料（水泥、铜条、镀锌扁钢）必须达到质量合格,具有出厂合格证。

5、现场施工及作业人员随时接受甲方及监理单位的监督,对他们提出的质量问题及时解决、整改。

八、安全保证措施

1、贯彻“以人为本”的安全生产措施，执行“预防为主，安全第一”的方针。

2、现场设安全负责人，安全员。进场前对工人进行安全教育。

3、用电严格执行施工现场的相关规定，不乱扯乱拉。

4、所用机械设备必须有安全接地及漏电保护措施方可施工。

5、磨机技工施工时应穿绝缘靴，带绝缘手套，电缆应架起，不得在水中拖拽。

九、文明施工措施

1、保证施工现场的场地清洁，工人宿舍每日设值日生轮流清扫卫生。

2、对工程排出的废弃水泥浆，应事先作好排污通道，并在外部设指定排污点，将水泥浆排到指定地点。

十、水泥浆排污解决方案

在大楼东侧挖二个排污坑。各楼层在东南角通风口处作为各层的排污通道。从上至下设通长PVC排污管将泥浆有组织排到室外排污坑内。

十一、墙体围护方案

各楼层墙柱均用塑料布围护起来，以保证水泥浆不溅到墙面上。