焊接与切割作业安全检查表
焊接现场安全检查表
焊接作业现场安全检查表
检查时间检查地址
工程名称项目负责人
检查单位 / 人被检查单位
序检查项目检查内容检号查
结
果1作业票证现场悬挂一、二、三级动火证
2焊接人员 1、焊接人员应拥有效操作证
及防备2、焊接时正确穿着和使用合格手套、面罩禁止戴湿润手套
3焊接设施 1、焊接点 5 米内无易燃物
及场所2、安装漏电保护器有优秀的接地
3、焊钳焊枪与电缆的连结牢靠焊接电缆的接头不得
超出个连结处电缆不得外露
4、焊接电缆在车辆通行处应采纳保护举措禁止与电
缆共同敷设
5、焊接接线桩极板和接线端应有完满的隔绝防备措
施
6、电焊机接地线及电焊工作回线禁止放在易燃易爆
的物件上禁止搭接在与焊接没关的管道和设施上
4 高处焊接1、有监护人
作业2、使用的焊条工具等应装在工具袋内不得上下扔掷
3、焊把电缆等不得缠在身长进行焊接作业
4、靠近高压线、赤身导线或距离低压线小于2,5m
时，应停止作业
5 安全举措1、焊工在容器管道内焊接时应有专人监护
2、焊修各样机器设施一定停机运转
3、禁止对盛装过可燃物的容器地点换就进行焊接
4、下雨天禁止露天施焊
5、在湿润地带作业时，要站在铺有绝缘物件的地方
并穿好绝缘鞋
6其余。
焊接施工阶段安全检查表完整
焊接施工阶段安全检查表完整
一、焊接施工前安全检查
1. 检查焊接设备及工具是否完好，有无损坏或松动的部件。
2. 检查焊接作业区域是否清洁整齐，避免堆放杂物和易燃物品。
3. 检查焊接区域是否有必要的警示标识，确保工人和其他人员
的安全。
4. 确保所有参与焊接作业的工人都具备相关的焊接技能和培训
经验。
5. 检查焊接作业所需的防护设备是否齐全，包括焊接面罩、防
护手套、防护服等。
二、焊接施工中的安全要求
1. 进行焊接作业前，必须对所用的电源和设备进行检查，并确
保其正常工作状态。
2. 在进行焊接作业时，工人必须佩戴好防护面罩和手套，以防
止火花和热物体的飞溅。
3. 焊接作业区域必须保持通风良好，以防止有毒气体积聚。
需
要设置通风设备或在户外进行焊接作业。
4. 焊接作业结束后，需要将焊接设备和工具进行清理和维护，确保其正常使用和安全存放。
三、焊接施工后的安全检查
1. 检查焊接区域是否有明火或有可能引起火灾的物品，及时清除隐患。
2. 检查焊接设备是否已经关闭，电源已切断，并进行必要的防护措施。
3. 检查焊接面罩和防护手套是否有损坏，如有需要及时更换。
4. 对焊接区域进行整理，清除焊渣、金属屑等杂物，保持施工环境整洁。
以上是焊接施工阶段的安全检查表完整内容，希望能对您的工作有所帮助。
电焊作业专项安全检查表
无消防用品的扣3分
7
焊机安放
电焊机有完整的防护外壳,设有防雨、防潮、防晒机棚
10
电焊机无防雨罩的扣3分
8
个人防护
佩戴面罩或防护眼镜,戴电焊手套,穿绝缘鞋
10
参加人员
检查结果及整改意见:
检查结果及整改意见：
记录人:
电焊作业专项安全检查表
检查时间:年月日
使用位置
操作人
检查得分
检
1
电焊机安装与验收
有完整的防护外壳和符合要求的电气装置,各部件完整,有验收合格手续、签字齐全
10
电焊机安装后无验收合格手续的扣10分
2
防护装置
开关箱内设有触电保护器,设置二次空载降压保护
20
电焊机一、二次线接线柱防护罩齐全
焊钳与把线绝缘良好,连接牢固,不得使用钢丝绳或机电设备代替零线
一次线长度超过规定或不穿管的扣5分、焊把线接头超过三处或绝缘老化的扣3分、电源不使用自动开关的扣3分
5
电焊机绝缘
一、二次线圈绝缘电阻大于或等于1MΩ
10
6
使用环境
电焊机使用场所清洁,无严重的粉尘,周围10米范围内不得存放氧气、乙炔等易燃易爆物品,不得在下方有易燃物品的高空施焊,配备消防用品
电焊机设有良好的保护接零（或保护接地）,且接触良好,禁止连接建筑物的金属构架做焊接回路
未作保护接零、无漏电保护器的扣5分、无二次空载降压保护的扣5分
3
焊钳
焊钳加紧力较好,绝缘可靠,隔热层完好
10
4
导线
电焊机必须装有专用电源开关,使用自动开关控制,电源线一次线长度不得大于5米,且穿管保护
20
焊接二次线长度不得大于30米,接头不允许超过3处
焊接与切割作业安全检查表
焊接与切割作业人员是否根据不同的焊接切割种类适用相关的标准、规程，按照操作说明书或相关标准、规程进行作业。
6
焊接与切割作业时是否指定现场管理和安全监督人员实施现场安全监督管理，并明确现场管理、安全监督和操作者三方责任。
7
焊接与切割作业时是否明确并标示作业区域，设置必要的警告标志。
8
焊接与切割作业时是否采取严密的防火防爆措施，配备必要的消防器材，配置足够的消防设备，设置警戒人员并明确职责。
9
焊接与切割作业使用的设备及配套气瓶、连接管线等附属设施设备是否符合相关标准，现场设置、摆放位置是否符合安全距离要求。
10
焊接切割在高空、水下、密闭空间作业时，是否对毒气、可燃气、有害气、氧量等进行测试，作业环境是否符合相关标准、规程要求。
焊接与切割作业安全检查表
序号
检查内容
检查情况
检查人
1
焊接与切割作业人员是否持证上岗，是否具备相应的操作技能。
2
焊接与切割作业人员作业时是否穿戴必要的个人防护用品。
3
焊接与切割作业人员作业时是否严格遵守焊接与切割安全管理制度和操作规程。
4
焊接与切割作业人员作业时是否使用符合国家标准且处正常工作状态下焊接与切割设备进行作业。
焊接作业安全检查表
8
乙炔胶管回火安全装置冻结时，禁止用明火烘烤 。
9 焊接场地距明火小于10M
检查方：
被检方：
检查人：
负责人：
接收人：
负责人：
年月日
年月日
11 高空焊接时是否佩戴安全带
1 乙炔发生器未用定型产品
气焊
2 焊接工具是否带有防止回火的安全装置
3
乙炔发生器与氧气瓶应分开放置5米以上安全距 离。
4
氧气瓶、乙炔发生器储藏和使用环境周围温度是 否大于35摄氏度
5 气焊抢点火作业顺序是否错误
6 焊割工具安全检查表
项目（工程）名称
施工地点
焊接作 业
序号
检查项目
1 劳动保护用品配备
检查情况
2 消防设施配备
4 施工用电安全
5 电焊机周围有无易燃易爆物品
电焊
6 是否和其它设备共用开关箱 7 焊接场地是否潮湿
8 焊接部位是否带有压力
9 密闭金属容器内施焊，有无进出风口
10 容器内焊接作业，照明电压是否大于36伏特
焊接、切割作业检查评价表
焊接、切割作业检查评价表
序号检查项目检查内容检查情况整改要求复查情况
1 一般规定□应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。
作业现场需放置消防器材。
□严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行工作。
□气瓶的运输、现场临时存放和保管应符合规定。
□氧气瓶、乙炔瓶放置相距不少于5米、距明火不少于10米、应垂直放置、设置防倾倒措施。
使用中的乙炔瓶应设防回火装置，蓝色氧气软管与红色乙炔软管不得混用或有龟裂、鼓包、漏气。
氧气及乙炔气瓶应使用减压装置。
2 工器具规
定
□应遵守高处作业的有关规定。
□作业前应对熔渣有可能落入范围内的易燃易爆物进行
清除，或采取可靠的隔离、防护措施。
□用绳索传递电焊导线或气焊软管，地面应有人监护和配
合。
□传递电焊导线或气焊软管应在无电源或无气源情况下
进行。
3 作业环境□不宜在雨、雪及大风天气进行露天作业，如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和火花飞溅等措施。
□工作结束后必须切断电源，检查工作场所及其周围，确认无起火危险后方可离开。
其他
检查人员签名检查时间：。
电焊车间安全检查表
电焊车间安全检查表
1.作业环境：
地面干净无油污、无杂物。
通风设备工作正常，无烟尘积聚。
车间内无易燃易爆物品。
2.消防设施：
灭火器数量充足，并在有效期内。
消防栓周围无遮挡，水压正常。
消防通道畅通无阻，标识明显。
3.防护用品：
电焊工穿戴符合要求的防护服、防护眼镜、手套等。
焊机接零（地）安全可靠，绝缘良好。
焊接电缆无破损，绝缘良好。
4.焊接设备：
焊机外观整洁，无严重锈蚀。
焊机散热良好，工作温度正常。
焊机地线牢固，无破损。
5.操作规程：
电焊工操作证齐全有效。
操作前进行安全检查，确保作业环境安全。
严格按照焊接工艺参数进行操作。
6.焊接参数：
电流、电压、焊接速度等参数符合工艺要求。
焊接过程中无突然断弧现象。
焊接过程中无飞溅。
7.废弃物处理：
废弃的焊条、焊丝及时清理，不得随意丢弃。
高温的焊渣及时冷却处理，不得随意倾倒。
油漆桶、稀释剂等危险废弃物按规定处理。
焊接作业安全检查表
焊接作业安全检查表
检查内容
1. 环境检查
- 检查焊接场所通风情况是否良好，有无易燃易爆物品
- 检查焊接区域地面是否平整，有无积水、油污等危险物品- 检查劳动保护用品是否齐全，如防护眼镜、手套、防护鞋等
2. 焊接设备检查
- 检查瓦斯管、氧气瓶、焊机、割切机是否正常使用
- 检查电线电缆及插头是否破损老化
- 检查保温材料及其他辅助材料是否易燃易爆
3. 焊接操作检查
- 检查焊工是否具有操作焊接设备所需的证书
- 检查措施是否得当，如是否有可燃材料遮蔽瓦斯管
- 检查是否存在未焊透、虚焊、错焊等质量问题
检查原则
1. 安全第一，保护人身安全和设备财产安全
2. 严格按照检查内容检查，不遗漏任何一项
3. 检查时要提前了解焊接工艺和注意事项
4. 对检查发现的问题进行及时处理
总结
焊接作业需要注意安全，要进行严格的检查和操作，保障人身安全和设备财产安全。
以上的检查内容和原则可以作为参考，希望能够帮助大家开展安全的焊接作业，减少事故的发生。
电焊机安全检查表
03。每一只焊矩或割矩都必须与独立的，符合安全要求的回火防止器相配用。
04.工作前检查回火防止器，密封良好，逆止阀动作灵活可靠。
05。水封式回火防止器,工作中必须保持器内规定的水位，干式回火防止器每月检查一次，清洗器内灰垢和污物，保证气流通畅，安全可靠。
02.氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须相互吻合，并用管卡严密固定.
03.工作前应吹净胶管内残存气体,并对外观与老化状况进行检查，发现问题及时处理。禁止使用被回合金钢管或不锈钢管。
05。液化石油气和溶解乙炔气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位。
03.使用前应检查焊、割炬气路通畅，射吸能力、气密性等技术性能。
04。禁止在使用中将焊、割炬的嘴头与平面摩擦。焊、割炬零件烧（磨）损后，要选用合格零件更换。
05。设在切割机上的电气开关应与切割机头的割炬气阀门安全隔离。
06.大功率焊、割炬,应采用安全点火器，禁止用普通火柴点火。
4
胶管
01.焊接与切割使用的氧气胶管为黑色,乙炔胶管为红色.氧气胶管与乙炔胶管不能相互换用，也不能用其他颜色胶管代替。
04.减压器试压的顺序是：先关闭高压气瓶的瓶阀,放出减压器的全部余气，放松压力调节杆使表针降到0位.
05。不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件。
3
焊炬与割炬
01。焊、割炬应符合GB5108—5110国家标准规定的各项要求。
02。焊、割炬内腔要光滑，气路通畅，调节灵活,阀门严密,连接部位紧密不泄漏。
是否符合焊接二次线长度小于或等于30m，接头不许超过3个
焊接、切割作业安全检查记录表
下
施；现场有良好照明；通风符合排尘毒要求。
要求
盛装过油脂或可燃液体的容器进行焊接和切割
3
特殊条件 焊 接
是否任命以下条件：作业前必须按规程规定将 容器冲洗干净；作业时，容器盖必须打开；严 禁人员站在容器封头部位；确定需要在雨、雪 及大风天气进行焊接或切割时，采取以下措
施：遮蔽；防触电；防火花飞溅。
工
检查人员（签名）：
焊接、切割作业安全检查记录表
被检查单位： 序号 检查项目
检查标准
检查日期：
查出问题
1
作业人员 是 否符合以 下 要求
经体检合格（每年应进行职业性体检一次）； 经专业培训、取证上岗；掌握触电急救和人工 呼吸法；穿戴劳动防护用品符合专业防护要求 。
作业现场
是
储存或加工易燃、易爆物品场所离作业点在10
2 否符合以 米以上；易燃、易爆物品必须采取可靠隔离措
电焊作业安全检查表
电焊作业安全检查表一、检查电焊机1.电焊机接地线连接是否牢固？2.电焊机的保护接地是否可靠？3.电焊机的电源电压是否符合要求？4.电焊机的电缆和电极是否完好无损？5.电焊机的工作是否正常？6.电焊机的空载电压是否符合要求？7.电焊机的额定输出电流是否正确？二、检查个人防护1.电焊工作人员是否穿戴专业防护服、帽子、手套、鞋等防护装备？2.电焊工作人员是否戴上防护面罩，保护眼睛和面部？3.操作人员是否戴着防噪音耳罩？4.携带防中毒、防爆照明灯具和其他安全防护器材是否齐备？三、检查工作区域1.工作区域照明是否充足，是否有太阳直射？2.工作区域是否通风良好，并保持空气流通？3.工作区域是否有易燃、易爆、有毒有害物品存在？4.工作台是否平整牢固，部件是否固定可靠？四、检查工作流程1.电焊加工工件是否符合要求，有无表面油污、锈蚀等？2.电焊作业前的准备工作是否完备，如清理操作区域，整理电缆、工具等？3.电焊作业完成后，是否及时关机？是否清除操作区域？五、检查操作人员1.操作人员是否经过专业培训、持操作证书？2.操作人员是否年龄符合要求？3.操作人员是否有虚心、谦虚、细心、耐心的工作态度？六、检查任务书与实际操作是否一致1.检查任务书是否明确任务意图和任务要求？2.观察操作人员是否按照任务书要求执行任务？3.检查操作过程中是否存在安全隐患，是否及时发现并处理？七、安全提示1.电焊作业前应检查电焊机的电源线是否断电，以防止意外触电。
2.电焊作业期间，操作人员应保持清醒，注意观察操作区域，避免意外伤害；3.若工作环境异常，如视野受限、光线暗淡等，应停止操作，以免发生事故。
以上是电焊作业安全检查表，操作人员在进行电焊作业前，须认真检查所有环节，确保每个环节都无安全隐患。
同时，也请管理人员在工作体系中加强对电焊作业安全检查的监督，切实保障操作人员的生命财产安全。
电焊作业安全检查表
12、二次回路安全性不能确保时，应பைடு நூலகம்取剩余电流动作保护装置等作为补充防护。
13、禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。在有PE线装置的焊件上进行电焊操作时，应暂时拆除PE线。
设备
5、每台焊机应设置独立的电源开关或控制柜。
6、控制柜内应安装漏电保护器。
7、一次侧、二次侧接线端子应设有安全罩；线路绝缘完好，无破损、无老化。
8、一次侧电源线不得拖拽使用，且长度小于5米，便于异常情况紧急响应。
9、电焊机外壳完好，并针对环境落实如防水、防砸等其他防护措施。
10、电焊机接地线合格、可靠，电阻小于4Ω。
14、电焊钳应确保夹紧焊条，且有良好绝缘和隔热性能，绝缘电阻应大于1MΩ
15、被焊工件固定牢固，避免焊接过程中动作造成其他伤害。
环境
16、电焊作业现场不得有易燃、易爆物品（尤其注意非同一作业面）；电弧飞溅应考虑设置屏护装置。
17、工作场所应通风良好；否则应采用强制通风、提供供气呼吸设备等保护措施。
18、雨天禁止露天冒雨进行电焊作业。
电焊作业安全检查表
作业负责人：检查人：检查日期：
项目
检查内容
检查情况
人员
1、①安全帽、绝缘手套、绝缘鞋；②合格的防护面罩；
③棉质工作服（白色、灰色为主）；④烟尘浓时需要防尘口罩。
2、专业电焊工持证作业，禁止手持被焊工件进行电焊作业。
3、专业电工负责电源接线。
4、绝缘手套、绝缘鞋湿透或破损，需更换后方可作业。
焊接作业安全检查表式模板
焊接作业安全检查表
安全生产十项注意事项：
工程名称: 年月日
检查人（签名）:
一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。
二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。
三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监
护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。
保持设备齐全有效灵敏可靠。
五、不准随意启动设备。
机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌
人。
开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。
六、不准吊装物及下行人。
多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。
不准超负荷使用机器。
七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。
八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。
车辆行驶中严禁爬上跳下。
九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。
十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。
有事请假经领导批准后方可离开岗位。
焊接作业安全检查表
8、下雨天不准露天焊接
危险源 漏电发生触电、易燃易爆品发生火灾、爆炸
4、工作时电焊机接地线、零线和焊 接工作回线都不准搭在易燃易爆等危 险物品，管道和电力仪表保护套管及 配电室地网上
二
操作检查
5、高处焊接、切割应遵守《高处作 业安全管理规程》
现场检查
6、对充装有毒有害、易燃易爆介质 的容器、油桶、管道和零部件进行焊 接时，必须事先进行检查、隔绝、冲 洗、置换分析合格后方可进行动火作 业，密闭容器严禁带压施焊
焊接作业安全检查表
序 号
检查项目
检查内容
NO：010 检查方法 是/否
1、电焊机电源线、一次线电焊机接 线端子有可靠的保护接 现场检查 地（零）
3、焊接变压器一、二次绕阻之间， 绕组与外壳之间绝缘良好，保证好用
1、焊工必须持证上岗
备注
2、防护用品必须穿戴齐全
3、焊接场地照明良好，禁存易燃易 爆品，并备有消防器材
生产设备设施-焊接与切割-安全检查表
5
人身防护
1.防护服必须提供足够的保护面积。
2.所有焊工和切割工必须佩戴耐火的防护手套。
3.当身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。
4.需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。
5.在进行仰焊、切割或其他操作过程中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤。
为了消除或减少X射线至无害程度，对电子束设备要进行适当保护。对辐射保护的任何改动必须由设备制造厂或专业技术人员完成。修改完成后必须由制造厂或专业技术人员做辐射检查。
《焊接与切割安全》GB9448-1999第13.2.3条
36
电子束焊接
用于观察窗上的涂铅玻璃必须提供足够的射线防护效果。为了减低眩光使之达到舒适的观察效果，必须选择合适的滤镜片。
3.气瓶不得置于可能使其本身成为电路一部分的区域。
4.气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排线等，及可能供接地(如电焊机)的物体。禁止用电极敲击气瓶，在气瓶上引弧。
《焊接与切割安全》GB9448-1999第10.5.4条
21
电弧焊接及切割
弧焊设备外露的带电部分必须设置完好的保护，以防人员或金属物体(如：货车、起重机吊钩等)与之相接触。
《焊接与切割安全》GB9448-1999第11.2.4条
22
电弧焊接及切割
焊机必须以正确的方法接地(或接零)。接地(或接零)装置必须连接良好，永久性的接地(或接零)应做定期检查。禁止使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置。
《焊接与切割安全》GB9448-1999第11.3条
23
动火作业安全检查表
检查内容
合格
不合格
施工人员
1
从事动火作业的特种人员必须经过专业培训，考核合格后，持证上岗
2
焊接时正确穿戴焊工手套、绝缘鞋、面罩等专用劳动保护用品，严禁配备潮湿 手套
3
动火作业必须按照规定办理动火作业票，并指定专人对动火作业过程进行监 护，动火监护人不得离开现场，动火监护人发生变化需经批准
22
开，并设置通风措施，在通风情况良好下进行焊接；禁止对盛过可燃物的容器
未置换就进行焊接
用气焊（割）动火作业时，氧气瓶与乙炔瓶的间距不小于5m，乙炔瓶严禁卧
23
放，二者与动火地点的距离不得小于10m，并不准再烈日下暴晒，乙炔瓶必须按
照阻火器
24
高处动火作业应采取防止火花溅落措施，遇到五级以上（含五级）大风，应停 止室外高处动火作业
25
下雨天不准露天焊接；六级以上（含六级）大风应停止室外一切动火作业
26
焊接作业完毕，焊条头及时收捡，将作业现场清理完毕，确保无火种遗留后， 方可结束施工，离开作业现场
检查人员（签字）：
检查日 期：
检查日期：
检查日期：
检查日期：
检查日期：
备注
4
动火作业票应悬挂或张贴在作业现场，作业票内容填写齐全、完整
动火作业 票
5
动火作业票的期限不得超过一个班次，经批准人和申请人签字后总延期不能超 过24小时
6
动火作业票只限在同类介质，同一设备（管线）指定的措施和时间范围内使 用，不得涂改、代签
7
未落实安全措施或安全工作方案，未设现场动火监护人、安全工作方案变动后 未经批准的，禁止进行动火作业
8
动火区域应设置警戒，动火部位与油气生产系统有效断开，一级动火现场必须 配备消防车
高处焊接与切割安全检查记录表
高处焊接与切割安全检查记录表
被检查单位（全称）：检查部位：编号：
序号检查项目检查标准检查情况整改结果1作业占下方易燃物是否清理干净2递送电焊导线和气焊软管，是否在切断电源或汽源后用绳索提吊3切割的工件、余料是否固定牢固4点焊的物体不得移动5人员是否站在稳固、安全处作业6高处焊接作业，是否设专人进行拉合闸和调节电流工作注：同时按24号表“高处作业”，40号表“焊接、切割与热处理”表检查检查人员（签名）：年月日核查意见：安全负责人（签名）：年月日核查结论：工程师（签名）：年月日
此表一式二份，工程结束后一份交业主，一份施工单位存档。
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焊接与切割作业安全检查表焊接与切割作业安全通用要求序号项目名称标准要求依据条款效力1设置现场管理和安全监督人员焊接或切割现场应设置现场管理和安全监督人员。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第3.2.2条强制2设置火灾警戒人员在下列焊接或切割的作业点及可能引发火灾的地点，应设置火灾警戒人员：1、靠近易燃物之处：建筑结构或材料中的易燃物距作业点10m以内。
2、开口：在墙壁或地板有开口的10m半径范围内(包括墙壁或地板内的隐蔽空间)放有外露的易燃物。
3、金属墙壁：靠近金属间壁、墙壁、天花板、屋顶等处另一侧易受传热或辐射而引燃的易燃物。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第6.4.2条强制3焊接和割切审批要求操作者只有在规定的安全条件得到满足；并得到现场管理及监督者准许的前提下，才可实施焊接或切割操作。
在获得准许的条件没有变化时，操作者可以连续地实施焊接或切割。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第3.2.3条第二款强制4在指定区域进行作业焊接及切割应在为减少火灾隐患而设计、建造(或特殊指定)的区域内进行。
因特殊原因需要在非指定的区域内进行焊接或切割操作时，必须经检查、核准。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第6.2条强制5焊接和切割区域设置警告标志焊接和切割区域必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第4.1.2条强制6职业危害警告标志设置在焊接及切割作业所产生的烟尘、气体、弧光、火花、电击、热、辐射及噪声可能导致危害的地方，应通过使用适当的警告标志使人们对这些危害有清楚的了解。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第9条强制7防护屏板设置为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害，应用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔离保护。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第4.1.3条强制序号项目名称标准要求依据条款效力8焊接隔间设置在准许操作的地方、焊接场所，必要时可用不可燃屏板或屏罩隔开形成焊接隔间。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第4.1.4条推荐9防护用品选择原则规定依据《个体防护装备选用规范》（GB/T-11651）选择防护用品。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第4.2条强制10防护用品选择具体规定强光作业可以使用的劳动防护用品：1、防强光、紫外线、红外线护目镜或面罩；2、焊接面罩；3、焊接手套；4、焊接防护鞋；5、焊接防护服；6、白帆布类隔热服。
《个体防护装备选用规范》（GB/T-11651）第6.1条推荐11头罩或护目镜选用作业人员在观察电弧时，必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜或其他合适的眼镜；《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第4.2条强制12防护手套佩戴所有焊工和切割工必须佩戴耐火的防护手套。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第4.2条强制13消除火灾隐患焊接或切割作业只能在无火灾隐患的条件下实施：1、有条件时，首先要将工件移至指定的安全区进行焊接；2、工件不可移时，应将火灾隐患周围所有可移动物移至安全位置；3、工件及火源无法转移时，要采取措施限制火源以免发生火灾。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第6.3条强制14灭火设备配备在进行焊接及切割操作的地方必须配置足够的灭火设备。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第6.4.1条强制氧燃气焊接及切割安全序号项目名称标准要求依据条款效力1氧气与可燃物的隔离氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备必须与油、润滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔离。
严禁用沾有油污的手、或带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第10.1.2条强制2气瓶储存温度要求气瓶必须储存在不会遭受物理损坏或使气瓶内储存物的温度超过40℃的地方。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第10.5.3条第一款强制3气瓶储存位置及固定气瓶必须储放在远离电梯、楼梯或过道，不会被经过或倾倒的物体碰翻或损坏的指定地点。
在储存时，气瓶必须稳固以免翻倒。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第10.5.3条第二款强制4气瓶储存远离可燃物气瓶在储存时必须与可燃物、易燃液体隔离，并且远离容易引燃的材料(诸如木材、纸张、包装材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔离。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第10.5.3条第三款强制5气瓶现场安放气瓶在使用时必须稳固竖立或装在专用车(架)或固定装置上。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第10.5.4条强制6作业现场乙炔气瓶储存量规定使用乙炔瓶的现场，乙炔气的储存量不得超过30m3（相当5瓶，指公称容积为40L的乙炔瓶，下同）；《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第六十三条第1项强制7气瓶与作业点距离气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射及可能受到电击的地方。
气瓶必须距离实际焊接或切割作业点足够远(一般为5m以上)，以免接触火花、热渣或火焰，否则必须提供耐火屏障。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第10.5.4条第一款强制8乙炔瓶与明火距离乙炔瓶的放置地点，不得靠近热源和电器设备，与明火的距离不得小于10m（高空作业时，此距离为在地面的垂直投影距离）。
《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第六十三条第1项强制9乙炔和氧气瓶同运规定移动作业时，应采用专用小车搬运，如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开。
《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第六十四条第7项强制10气瓶上端禁放物品气瓶在使用时，其上端禁止放置物品，以免损坏安全装置或妨碍阀门的迅速关闭。
使用结束后，气瓶阀必须关紧。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第10.5.6条强制电弧焊接及切割安全序号项目名称标准要求依据条款效力1接地要求焊机必须以正确的方法接地(或接零)。
接地(或接零)装置必须连接良好，永久性的接地(或接零)应做定期检查。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第11.3条强制2外露带电部分采取保护措施弧焊设备外露的带电部分必须设置完好的保护，以防人员或金属物体(如：货车、起重机吊钩等)与之相接触。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第11.2.4条强制3电缆完整构成焊接回路的电缆外皮必须完整、绝缘良好(绝缘电阻大于1 MΩ)。
用于高频、高压振荡器设备的电缆，必须具有相应的绝缘性能。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第11.4.2条强制4电缆接线焊机的电缆应使用整根导线，尽量不带连接接头。
需要接长导线时，接头处要连接牢固、绝缘良好。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第11.4.3条强制5对电缆采取保护措施构成焊接回路的电缆禁止搭在气瓶等易燃品上，禁止与油脂等易燃物质接触。
在经过通道、马路时，必须采取保护措施(如：使用保护套)。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第11.4.4条强制6电缆检查及修复焊接电缆必须经常进行检查。
损坏的电缆必须及时更换或修复。
更换或修复后的电缆必须具备合适的强度、绝缘性能、导电性能和密封性能。
电缆的长度可根据实际需要连接，其连接方法必须具备合适的绝缘性能。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第11.6.3条强制。