焊缝射线检测报告

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芜湖市XXX制造有限公司焊缝射线检测报告_secret

芜湖市XXX制造有限公司焊缝射线检测报告_secret
检测单位
(盖章)
芜湖市XX锅炉设备制造有限公司
焊缝射线检测报告
委托单位:报告编号:RT080417探伤日期:2008.4.17报告日期:2008.4.18
工程名称
NG-35/3.82-Q锅炉钢管省煤器
施工
单位
检测
单位
材质
20#
规格
φ32×4
执行标准
JB/T4730.2-2005
射线
种类
定向
射线机型号
XXQ-2005
照相
质量
等级
AB
合格
级别

胶片
牌号
天津Ⅲ型
增感屏厚度
(mm)
0.03
像质
指数
14
底片
黑度
2.0~4.0
管电压(kv)
170
管电流(mA)
5
曝光时间(Min)
3
透照方式
双壁双影
透照焦距
(mm)
600
胶片尺寸
(mm)
180×80
有效长度
(mm)
序号
焊缝号
片号
缺陷
位置
缺陷性质
评定
级别
备注
裂纹
其它
1
G
01


2
G
02


3
G
03

4
G
04


5பைடு நூலகம்
G
06


6
G
07
咬边

7
G
12



8
G
13

射线检测报告

射线检测报告
2.超标缺陷部位返修后经复验合格。
3.返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。
4.本台产品焊缝质量符合Ⅱ级的要求,结果合格。
5.检测位置及底片情况详见焊缝射线检测底片评定表及射线检测位置示意图(另附)。
报告人(资格)
(RT-II)
审核人(资格)
(RT-II)
无损检测专用章
焊缝射线检测底片评定表
产品编号:GNX16-19
产品编号:GNX16-20
工件名称
蒸汽用消声器
材料牌号
304+12Cr1MoVG









源种类
□X□Ir192□Co60
设备型号
GPX-80
焦点尺寸
1Xmm
胶片牌号
AGFAC7
增感方式
□Pb□Fe前屏√后屏√
胶片规格
300 X 80mm
像质计型号
3#
冲洗条件
□自动√手工
显影液配方
市售配药
显影条件
9
透照方式
单壁
单影
L1(焦距)mm
600
能量KV
140
管电流源活度)
mA(Bq)
5
曝光时间min
3
要求像质指数
15
焊缝长度mm
688
一次透照长度mm
187
合格级别(级)

要求检测比例%
100
实际检测比例%
100
检测标准
JB/
检测工艺编号
合格
片数
A类焊缝
(张)
B类焊缝
(张)
相交焊缝
(张)
共计

无损检测报告格式

无损检测报告格式
灵敏度试片型号
磁悬液浓度
磁化方向
磁化电流
提升力
磁化时间
触头(磁轭)间距
技术
要求
检测比例
合格级别
检测标准
检测工艺编号









序号
焊缝(工件)部位编号
缺陷编号
缺陷类型
缺陷磁痕尺寸mm
缺陷处理方式及结果
最终评级(级)
打磨后复检缺陷
补焊后复检缺陷
性质
磁痕尺寸mm
性质
磁痕尺寸mm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
产品名称/类别
表面状况
工作令
材质
工件名称/编号
数量
工件图号
工件类别
工件尺寸
焊接方法
工艺状况
检测日期
依据标准
验收等级
仪器型号/名称
仪器编号
检测方法
检测温度
标准试片
观察方式
渗透时间
显像时间
检测部位/方向/缺陷分布图:
以下部位表面渗透检测:
检测结果:
未发现表面缺陷显示。
评定
依据JB/T 4730.5-2005标准评定为:符合标准 □不符合标准
11
12
13
14
15
16
17
18
检测结论:1、符合JB/T4730.4-2005标准的要求,评定为合格。2、检验部位及缺陷位置详见记录。
报告人(资格)
年月日
审核人(资格)
年月日
无损检测专用章
太原重工煤化工分公司
射 线 底 片 评 定 表

检01管道焊缝射线检测报告

检01管道焊缝射线检测报告
要求像质指数
管电压
KV
管电流
mA
源强
Ci
焦距

min
透照方式
□单壁单影内透法□双壁单影法 □双壁双影法
检测标准
合格级别
底片黑度范围
检测数量
道口
返修数量
道口
一次合格率
%
检测部位示意图
结论:
评定人员:
级 别:
年月日
审核人员:
级 别:
年月日
检测单位(盖章)
年月日
监理(签字):
年月日
检01
管道焊缝射线检测报告
单位工程名称:
工程编号:
报告编号共 页第 页施工承包商检测日期桩号/线位号
规格
mm
材质
焊接方法
坡口型式
设备型号
源的种类
□X射线 □Ir192□Se75

胶片牌号
铅增感屏
前屏mm后屏mm
胶片规格

显影剂型号/配方
胶片处理
□自动 □手工
min
像质计型号
显影温度

像质计位置
□ 源侧 □ 胶片侧

管道焊缝射线检测报告

管道焊缝射线检测报告

管道焊缝射线检测报告一、引言管道焊缝射线检测是一种常见的无损检测方法,用于评估管道焊缝的质量和完整性。

本文将详细介绍我们对一根管道焊缝进行射线检测的结果和评估。

二、检测方法针对该管道焊缝,我们采用了射线检测方法进行评估。

该方法利用射线穿透物体,通过探测器接收射线的衰减信息,从而获得管道焊缝的内部结构和缺陷情况。

三、检测结果经过射线检测,我们获得了以下结果:1. 焊缝完整性:检测结果显示,该管道焊缝的完整性良好,未发现明显的断裂或裂纹情况。

这表明焊接工艺稳定,焊缝结构牢固。

2. 内部结构:射线检测结果显示,管道焊缝内部结构均匀一致,未出现明显的孔洞或异常结构。

这说明焊接过程中没有出现气孔或夹杂物,并且焊缝的质量良好。

3. 缺陷评估:我们对管道焊缝进行了缺陷评估,发现了少量的焊缝内部小缺陷。

这些小缺陷主要是一些微小的气孔或夹杂物,对焊缝的强度和密封性没有明显影响。

四、评估与建议根据我们的射线检测结果,可以得出以下评估和建议:1. 焊缝质量良好:管道焊缝的完整性和内部结构均符合标准要求,焊接质量良好。

可以放心使用该管道进行工业生产或其他应用。

2. 缺陷修复:尽管检测结果显示存在少量小缺陷,但这些缺陷对管道焊缝的性能没有明显影响。

可以选择对缺陷进行修复,进一步提升管道的完整性和质量。

3. 定期维护:为了确保管道焊缝的长期稳定性和安全性,建议定期进行射线检测,及时发现和修复潜在的缺陷问题,以保障生产和使用过程中的安全性。

五、结论通过射线检测,我们对该管道焊缝进行了全面评估。

结果表明,该焊缝质量良好,内部结构均匀一致,并存在少量小缺陷。

我们建议在管道使用过程中进行定期维护和检测,以确保其长期稳定性和安全性。

六、致谢感谢所有参与管道焊缝射线检测的人员,以及给予我们支持和帮助的各方。

感谢您的阅读和关注。

注:本报告仅供参考,具体的修复和维护方案应根据实际情况进行制定。

焊缝射线检测报告材料

焊缝射线检测报告材料

焊缝射线检测报告
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
焊缝射线检测报告
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
焊缝射线检测底片评定表
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
产品名称: 50M3液氨储罐产品编号:R12-01。

焊缝检测总结报告范文

焊缝检测总结报告范文

焊缝检测是焊接过程中至关重要的一环,它直接关系到焊接质量及设备的安全性。

本报告旨在总结本次焊缝检测工作的过程、结果及经验教训,为今后的焊接工作提供参考。

二、检测项目及方法1. 检测项目:本次焊缝检测主要包括外观检测、无损检测和力学性能检测。

2. 检测方法:(1)外观检测:采用肉眼观察、放大镜观察、磁粉检测、渗透检测等方法对焊缝进行外观检查。

(2)无损检测:采用超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测等方法对焊缝内部缺陷进行检测。

(3)力学性能检测:采用拉伸试验、冲击试验、硬度试验等方法对焊缝的力学性能进行检测。

三、检测结果与分析1. 外观检测结果:经外观检测,焊缝表面质量良好,无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

2. 无损检测结果:经无损检测,焊缝内部缺陷数量较少,且均为轻微缺陷,不影响焊接质量。

3. 力学性能检测结果:经力学性能检测,焊缝的力学性能满足设计要求,抗拉强度、冲击韧性等指标均达到标准规定。

四、经验教训1. 严格遵循检测规范和标准,确保检测结果的准确性。

2. 提高检测人员的专业技能,加强检测设备的管理和维护,确保检测设备的正常运行。

3. 加强对焊接工艺的监控,从源头上减少焊缝缺陷的产生。

4. 优化焊接参数,提高焊接质量,降低焊缝缺陷率。

5. 加强对焊缝检测工作的重视,提高焊缝检测的覆盖率,确保设备的安全性。

本次焊缝检测工作顺利进行,检测结果良好,焊缝质量满足设计要求。

在今后的焊接工作中,我们将继续严格执行检测规范和标准,不断提高焊接质量,确保设备的安全运行。

具体建议如下:1. 加强对焊工的培训和考核,提高焊工的焊接技能。

2. 优化焊接工艺,降低焊缝缺陷率。

3. 定期对焊缝进行检测,确保设备的安全性。

4. 加强对检测设备的管理和维护,提高检测设备的运行效率。

5. 建立完善的焊缝检测档案,为今后的焊接工作提供参考。

总之,本次焊缝检测工作取得了圆满成功,为今后的焊接工作提供了有力保障。

在今后的工作中,我们将继续努力,不断提高焊接质量,确保设备的安全运行。

焊缝射线探伤报告

焊缝射线探伤报告

焊缝射线探伤报告
报告摘要
本次焊缝射线探伤测试共发现焊缝区域存在5处较大缺陷,其
中3处为气孔,2处为夹杂。

同时,观察焊缝周边无明显变形及热
裂纹现象,焊缝整体质量较好。

背景
焊接是在工业生产的常见工艺之一,但焊缝在生产中容易产生
各种各样的缺陷,为了检测焊缝的质量,需要进行焊缝射线探伤测试。

测试目的
本次焊缝射线探伤测试的目的是检测焊接工艺的质量是否符合
标准要求,发现焊缝区域内的缺陷,为下一步的焊接工作提供依据。

测试过程
本次测试采用X射线探伤设备进行,测试设备型号为XX。


试时,将焊缝放入测试设备的工作台上,控制好测试参数进行测试。

测试结果
测试结果显示,焊缝区域存在5处较大缺陷,其中3处为气孔,2处为夹杂。

具体信息如下表所示:
结论
通过本次测试发现,焊缝存在5处较大缺陷,需要在下一步的
焊接工作中予以处理。

整体来看,焊缝的质量较好,焊缝周边无明
显变形及热裂纹现象。

焊缝射线检测报告材料

焊缝射线检测报告材料

焊缝射线检测报告产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
焊缝射线检测报告产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
焊缝射线检测底片评定表
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
焊缝射线检测底片评定表产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
焊缝射线检测底片评定表
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
焊缝射线检测底片评定表产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
焊缝射线检测底片评定表
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
焊缝射线检测底片评定表产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
焊缝射线检测底片评定表
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
焊缝射线检测底片评定表产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
焊缝射线检测底片评定表
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
焊缝射线检测底片评定表产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
焊缝射线检测底片评定表产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
焊缝射线检测底片评定表产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01。

钢材及焊缝无损检测报告模板(射线法)

钢材及焊缝无损检测报告模板(射线法)

钢材及焊缝无损检测(射线法)检测报告报告日期:2019年01月23日钢材及焊缝无损检测(射线法)检测报告试验室名称:/ 报告编号:/ 工程名称/ 委托/任务编号RW-2019-0015 委托单位/ 样品编号2019-0015-0001 施工单位/ 设计单位/监理单位/ 检测地点现场构件名称对焊钢板构件编号5#构件状态表面打磨至光洁检测环境条件室外检测比例100% 检测日期2019年01月20日设计要求Ⅱ级检测类别委托检测检测依据1、《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323-20052、《承压设备无损检测第2部分:射线检测》NB/T 47013.2-20153、《钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》GB/T 19418-20034、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20015、《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-20106、《钢结构焊接规范》GB 50661-20117、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20118、设计图纸及相关技术资料检测项目分项检测结论及存在问题射线检测1、检测构件共1 件,检测焊缝共1 条,检测焊缝总长500 mm,合格。

2、返修构件共/ 件,返修焊缝共/ 条,返修焊缝总长/ mm,同一部位经/ 次返修后合格。

/ / / / / /检测部位示意图备注/D1钢材及焊缝无损检测(射线法)检测报告附页试验室名称:/ 报告编号:/工程名称/构件名称焊接钢板材质及规格Q235B、1000*300*10mm焊接方式●手工电弧焊○CO2保护焊○埋弧焊○焊缝种类●平板○环缝○T型○管座仪器名称射线探伤仪(自编号:17-61)仪器型号XXG2505焦点尺寸 2.0×2.0mm 焦距600mm管电压230kV 管电流5mA曝光时间 3.5 min 显影时间 5 min显影温度20℃停影时间20秒定影时间8 min 定影温度20℃洗片方式手工冲水方式槽式冲水时间30 min 胶片类型K ODAK AA400 干燥方式自然技术等级AB级验收等级Ⅱ级依据标准GB/T 3323-2005、NB/T 47013.2-2015检测部位缺陷情况序号焊缝部位编号焊缝长度(mm)检测长度(mm)片数等级返修次数黑度ⅠⅡⅢⅣ1 D1 500 500 1 1 / / / 0 2.0~4.0 / / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / /。

管道焊缝射线检测报告

管道焊缝射线检测报告

管道焊缝射线检测报告一、引言管道焊缝射线检测是一种常见的非破坏性检测方法,用于评估焊缝的质量和完整性。

本报告旨在描述管道焊缝射线检测的过程和结果,以便全面了解焊缝的情况和安全性。

二、检测方法管道焊缝射线检测主要采用射线透视法。

通过将射线穿过管道焊缝,然后在检测器上观察射线的吸收情况,可以判断焊缝中是否存在缺陷,如裂纹、气孔、夹杂物等。

这种方法具有高灵敏度和高分辨率的特点,能够准确检测出焊缝中微小的缺陷。

三、检测结果经过管道焊缝射线检测,我们发现该焊缝存在以下问题:1. 缺陷类型:局部裂纹缺陷位置:焊缝中部缺陷长度:约10mm缺陷深度:约2mm2. 缺陷类型:气孔缺陷位置:焊缝表面缺陷数量:约3个缺陷大小:直径约2mm四、分析与评估1. 关于局部裂纹由于局部裂纹的存在,焊缝的强度和密封性可能会受到影响。

需要及时修复或更换焊缝,以确保管道的安全运行。

2. 关于气孔尽管气孔的大小较小,但其存在可能导致焊缝的脆性增加,降低焊缝的强度。

建议对气孔进行修复,以保证焊缝的完整性和可靠性。

五、结论管道焊缝射线检测结果显示,该焊缝存在局部裂纹和气孔等缺陷。

这些缺陷可能会对管道的安全性和可靠性产生潜在影响。

建议采取相应的措施,及时修复焊缝,以确保管道的正常运行和安全性。

六、致谢在此,我们感谢所有参与管道焊缝射线检测工作的人员的辛勤付出和专业精神。

他们的努力为管道的安全运行提供了有力的保障。

以上是本次管道焊缝射线检测报告的全部内容。

我们将持续关注管道焊缝的情况,并采取适当的措施,确保管道的安全性和可靠性。

焊缝射线检测报告

焊缝射线检测报告

焊缝射线检测报告
报告编号:XXXX
日期:XXXX年XX月XX日
1.引言
2.检测目的
本次检测的目的是:
-评估焊接工艺的质量:通过检测焊接缺陷如裂纹、气孔、夹渣等来评估焊接的质量。

-检测焊缝的质量:通过检测焊缝形态、尺寸、密度等参数来评估焊缝的质量,并检测可能存在的缺陷。

3.检测方法
本次检测采用射线技术进行评估。

具体方法包括:
-射线源选择:使用X射线或γ射线机器作为射线源,根据不同要求进行选择。

-射线接收器:使用X射线或γ射线探测器来接收并记录射线的穿透情况。

-检测位置:对焊缝进行全面检测,包括焊缝起点、终点、焊道中心等位置。

-参数评估:根据射线透射图像,对焊缝的形态、尺寸、密度等参数进行评估和记录。

4.检测结果
通过射线检测,以下是本次检测的主要结果和结论:
-焊接质量评估:经检测,焊接质量良好,未发现明显的焊接缺陷,
如裂纹、气孔、夹渣等。

-焊缝质量评估:焊缝形态整齐、均匀,尺寸符合焊接要求。

焊缝密
度均匀,未发现严重的质量问题。

-缺陷评估:经检测,未发现明显的焊接缺陷或结构性问题。

5.结论与建议
根据本次射线检测的结果和评估,可以得出以下结论和建议:
-本次焊接工艺质量良好,不存在明显的焊接缺陷或结构性问题。

-建议进行日常维护和检修,以保持焊接质量和焊缝的良好状态。

-如有需要,可根据本次检测的结果对焊接工艺和焊缝设计进行优化。

-相关设计标准和规范。

-射线检测仪器和设备的操作手册。

编制人:XXX
审核人:XXX。

管道焊缝射线检测报告

管道焊缝射线检测报告

管道焊缝射线检测报告标题:管道焊缝射线检测报告一、引言管道焊缝射线检测是一种常用的非破坏性检测方法,用于评估管道焊缝的质量和安全性。

本报告对某管道焊缝射线检测结果进行详细描述和分析,以确定焊缝的缺陷情况和安全性。

二、检测设备和方法本次射线检测采用了常见的X射线检测设备,包括X射线发射器和感光胶片。

具体的检测方法是将X射线发射器放置在管道周围,通过辐射射线对焊缝进行扫描,然后将感光胶片放置在焊缝上,记录下辐射射线的影像。

三、检测结果分析根据检测结果,我们对焊缝进行了详细的分析和评估。

整个焊缝区域没有发现任何明显的裂纹、脱焊、气孔等缺陷。

焊缝的结构紧密,焊缝与母材之间的过渡平滑,没有明显的凹凸不平或未熔合的现象。

焊缝的尺寸和形状符合设计要求,焊缝的强度满足使用需求。

四、结论与建议根据本次管道焊缝射线检测的结果,我们得出以下结论和建议:1.焊缝质量良好:经过检测,焊缝没有发现明显的缺陷,结构紧密,强度满足使用要求。

2.管道安全性高:焊缝的良好质量保证了管道的安全运行,不会出现泄漏、断裂等风险。

3.定期检测维护:为了确保管道的长期安全运行,建议定期进行焊缝射线检测,并及时修复任何发现的缺陷。

五、总结管道焊缝射线检测是一项重要的质量评估和安全保障工作。

本次检测结果表明,焊缝质量良好,管道安全性高。

我们将定期进行检测和维护工作,以确保管道的长期安全运行。

通过本次管道焊缝射线检测报告,我们对焊缝质量和管道安全性有了更深入的了解。

这也提醒我们在设计、施工和维护过程中要高度重视管道焊缝的质量控制和安全管理,以保障人们的生命财产安全。

射线检测报告完整版

射线检测报告完整版
(RT-II)
无损检测专用章
焊缝射线检测底片评定表
产品编号:GNX16-19
序号
焊缝编号
底片编号
相交焊缝接头
底片黑度
(D)
像质
指数
板厚
(mm)
缺陷性质
及数量
评定级别
(级)
一次透
照长度(mm))
备注
1
B1
1
条缺2mm
I I
250
2
B1
2
条缺3mm
I I
250
5
B1
5
点1
I
250
6
B1
6
条缺2mm
I I
I I
250
6
B1
6
250
初评人(资格):
(RT-II)
复评人(资格):
(RT-II)
焊 缝 射 线 检 测 报 告
产品编号:GNX16-19
工件名称
蒸汽用消声器
材料牌号
304+12Cr1MoVG









源种类
□X□Ir192□Co60
设备型号
GPX-80
焦点尺寸
1Xmm
胶片牌号
AGFAC7
4.本台产品焊缝质量符合Ⅱ级的要求,结果合格。
5.检测位置及底片情况详见焊缝射线检测底片评定表及射线检测位置示意图(另附)。
报告人(资格)
(RT-II)
审核人(资格)
(RT-II)
无损检测专用章
焊缝射线检测底片评定表
产品编号:GNX16-17
序号
焊缝编号

焊缝射线检测报告_3

焊缝射线检测报告_3
结论
总张,其中:I级张, II级张, III级张, IV级张, R1张
本报告产品质量技术等级符合JB/T4730.2-2005标准,焊缝质量符合该标准II级要求
缺陷及
返修情
况说明
1.本台产品返修共计0处,最高返修次数0次。
2.超标缺陷部位返修后经复验合格。
3.返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。
冠龙
显影条件
时间5min
温度20±2℃
照相质量等级
AB级
L1(焦距)mm
700
透照方式
纵透法
管电流mA
5
管电压KV
160
像质指数
13
曝光时间min
3
合格级别
II焊Leabharlann 长度mm要求检测比例%100
透照有效长度mm
300
实际检测比例%
100
检测标准
JB/T4730.2-2005
射线检测部位示意图:另附
检测
初评人
审核人
无损检测专用章
日期
日期
日期
焊 缝 射 线 检 测 报 告
产品编号: 13R-025-139报告编号: 13012
工件
名称
圆体
材质
304









源种类
X射线
设备型号
XXQ 2505
焦点尺寸
2.0*2.0mm
胶片型号
柯达胶片
增感方式
Pb0.03/0.03
胶片规格
360*80 mm
像质计型号
Fe-III
冲洗条件
手工
显影液配方

焊缝射线照相探伤检验报告

焊缝射线照相探伤检验报告

43
SP13-B1
Φ2700×14mm
250
11
未见

44
XJ5-B1
Φ2700×16mm
250
11
未见

45
XJ6-B1
Φ2700×16mm
250
11
未见

46
XJ7-B1
Φ2700×16mm
250
11
未见Ⅰ47XJ8-1Φ2700×16mm
250
11
未见

48
XJ9-B1
Φ2700×16mm
姓名:
姓名:
射线检测报告
报告编号:RT2011-05
分部工程名称
压力钢管制造
承建单位
四川温江双竹油罐网架厂
检测日期
2010-12- 11/2011-5-15
探伤标准
JB/T4730-2005


焊缝编号
规格
一次透照长度mm
象质
指数
缺欠位置、性质
及长度 mm
级别
备注
57
XJ32-B1
Φ2700×16mm
250
10
未见

81
SCGA6
Φ1800×28mm
250
10
未见

82
SCGA7
Φ1800×28mm
250
10
未见

83
SCGA8
Φ1800×28mm
250
10
未见

初评人员:
级别:RT-Ⅱ 2011年5月17日
复评人员:
级别:RT-Ⅱ2011年5月17日

焊缝检测报告

焊缝检测报告

焊缝检测报告一、背景介绍。

焊接是制造业中常见的工艺,焊接质量直接关系到产品的安全性和可靠性。

焊缝作为焊接连接的重要部分,其质量直接影响到整个焊接结构的强度和稳定性。

因此,对焊缝的检测工作显得尤为重要。

二、检测方法。

1. 目视检测。

目视检测是最基本的检测方法,通过肉眼观察焊缝表面的形态、颜色和光泽等特征来判断焊缝的质量。

这种方法简单直观,但只能检测表面缺陷,对内部缺陷无法发现。

2. 渗透检测。

渗透检测是利用渗透剂在焊缝表面渗透,然后用显色剂显现出缺陷,通过观察显色剂的渗透情况来判断焊缝的质量。

这种方法可以检测出表面和近表面的裂纹和孔洞等缺陷。

3. 超声波检测。

超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性来检测焊缝内部的缺陷,可以检测出焊缝的各种内部缺陷,如气孔、夹杂、裂纹等。

4. X射线检测。

X射线检测是利用X射线对焊接部位进行透射检测,通过观察透射图像来判断焊缝的质量,可以检测出焊缝的内部缺陷和结构。

三、检测结果。

根据以上的检测方法,我们对焊缝进行了全面的检测,得出如下检测结果:1. 目视检测,焊缝表面平整光滑,无裂纹和气孔等缺陷。

2. 渗透检测,未发现表面和近表面的裂纹和孔洞等缺陷。

3. 超声波检测,焊缝内部未发现气孔、夹杂和裂纹等缺陷。

4. X射线检测,焊缝内部未发现结构缺陷和内部裂纹。

综合以上检测结果,焊缝质量符合要求,达到了设计要求和标准规定的质量标准。

四、建议。

为了确保焊缝的质量,我们建议在焊接过程中,严格按照焊接工艺规程进行操作,保证焊接参数的准确性和稳定性;同时,对于重要焊接部位,建议采用多种检测方法相结合,以确保焊缝的质量。

五、结论。

焊缝检测是确保焊接质量的重要环节,通过多种检测方法的综合应用,可以有效地保证焊接质量,提高焊接部件的可靠性和安全性。

我们将继续加强焊缝检测工作,确保产品质量和用户满意度。

六、致谢。

感谢各位对焊缝检测工作的支持和配合,也感谢各位在焊接工艺中的努力和付出,让我们共同努力,为产品质量保驾护航。

管道焊缝射线检测报告

管道焊缝射线检测报告

管道焊缝射线检测报告一、引言管道焊缝射线检测是一种常见的非破坏性检测方法,用于检测管道焊缝中的缺陷和问题。

本报告旨在详细描述管道焊缝射线检测的过程和结果,为相关人员提供参考和决策依据。

二、检测过程1. 检测准备在进行管道焊缝射线检测前,检测人员需进行充分的准备工作。

包括检测设备的校准和准备、检测区域的准备、人员的防护措施等。

这些准备工作的目的是确保检测的准确性和安全性。

2. 射线检测射线检测是通过向管道焊缝发射射线,并通过射线的透射和散射情况来检测管道焊缝中的缺陷。

射线检测可以分为常规射线检测和数字射线检测两种方法。

常规射线检测是通过射线底片或荧光屏来观察管道焊缝的射线图像,从而判断是否存在缺陷。

数字射线检测则是通过将射线图像数字化,并通过计算机图像处理技术来进行图像分析和缺陷识别。

3. 结果分析射线检测的结果将由专业的检测人员进行分析和评估。

他们将根据管道焊缝的射线图像,判断是否存在缺陷,并对缺陷的类型、位置、大小等进行详细的描述。

同时,他们还将根据相关标准和规范,评估这些缺陷对管道使用安全性的影响,并提出相应的建议和措施。

三、检测结果根据我们的射线检测结果,对于该管道焊缝,存在以下缺陷:1. 缺陷类型:焊缝内部气孔缺陷位置:管道焊缝的上部缺陷大小:最大直径为5mm缺陷对安全性的影响:该缺陷对管道的使用安全性没有明显的影响,但需要注意日后的维护和修复。

2. 缺陷类型:焊缝内部夹渣缺陷位置:管道焊缝的中部缺陷大小:长度约为10cm缺陷对安全性的影响:该缺陷对管道的使用安全性有一定的影响,建议对该缺陷进行修复和强化。

四、建议与措施根据射线检测结果,我们提出以下建议和措施:1. 对于焊缝内部气孔,建议进行定期的检查和维护,确保其不会进一步扩大和影响管道的使用安全性。

2. 对于焊缝内部夹渣,建议尽快进行修复和强化,以消除其对管道使用安全性的影响。

五、结论管道焊缝射线检测是一种可靠的非破坏性检测方法,可以有效地检测管道焊缝中的缺陷和问题。

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2.射线检测技术等级:□AB □B。
3.底片黑度范围D: ~ 。
4.本工艺卡未规定事宜,按射线检测规程 执行。
透照部位示意图:
编制人(资格):
年 月 日
审核人(资格):
年 月 日
焊 缝 射 线 检 测 操 作 记 录
记录编号: 共 页第 页
产 品 名 称
产品(制造)编号
材 料 牌 号
规 格
源 种 类
焊 缝 射 线 检 测 报 告
辽A5-5
报告编号: 共 页第 页
工件
产 品 名 称
产品(制造)编号
材 料 牌 号
规 格
检测条件及工艺参数
源 种 类
□X □Ir192□Co60
设 备 型 号
焦 点 尺 寸
mm
胶 片 牌 号
铅感屏厚度mm
前屏 后屏
胶 片 规 格
像质计型号
冲 洗 条 件
□自动 □手工
显影液配方
D
板厚
(mm)
识别
丝号
缺 陷 性 质 及 数 量
评定
级别(级)
一次透照长度(mm)
圆形
缺陷
(点数)
条形
缺陷
(mm)

焊透
(mm)

融合
(mm)
裂纹
(mm)
初评人(资格): 年 月 日
复评人(资格): 年 月 日
检 测 部 位 示 意 图
报告编号: 共 页第 页
产 品 名 称
产品(制造)编号
绘制人(资格): 年 月 日
2. 检测部位及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测部位示意图。
报告人(资格):
年 月 日
审核人(资格):
年 月 日
监检员:
年 月 日
无损检测专用章:
年 月 日
焊 缝 射 线 检 测 底 片 评 定 表
报告编号: 共 页第 页
产 品 名 称
产品(制造)编号


焊缝
编号
底片
编号
焊缝交叉部位
底片黑度
技术要求
检测标准
检测比例
合格级别
检测工艺编号
检 测 结 果
焊缝
编号
焊缝检测长度mm
最终检测长度mm
扩检长度mm
最终检测结果(区段数)
备注
I级
II级
缺陷返修情况说明
检测结果
1. 本台产品返修部位共处,最高返修次数
次。
2. 超标缺陷部位返修后经复检合格。
3. 返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定表。
1. 本产品焊缝质量符合级的要求,结果合格。
显 影 条 件
时间 min 温度 ℃
检测技ห้องสมุดไป่ตู้等级
□AB □B
底 片 黑 度 D
焊 缝 编 号
板 厚 mm
透 照 方 式
f(焦距)mm
能 量 kv
管电流(源活度)mA(Ci)
曝 光 时 间min
应识别像质计丝号
焊 缝 长 度 mm
一次透照长度mm
合格级别 (级)
要求检测比例 %
实际检测比例 %
检 测 标 准
检测规程编号
合格
片数
A类焊缝
(张)
B类焊缝
(张)
焊缝交叉部位(张)
共计
(张)
最终
评定
结果
I级
(张)
II级
(张)
III级
(张)
IV级
(张)
缺陷及返修情况说明
检测结果
1. 本台产品返修共计 处,最高返修次数 次。
2. 超标缺陷部位返修后经复检合格。
3. 返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。
1. 本台产品焊缝质量符合级的要求,结果合格。
审核人(资格): 年 月 日
焊 缝 射 线 检 测 工 艺 卡
辽B5-11
工艺卡编号: 共 页第 页
工件
产 品 名 称
产品(制造)编号
材 料 牌 号
规 格
mm


源 种 类
设 备 型 号
焦 点 尺 寸
mm
胶 片 牌 号
铅感屏厚度mm
前屏 后屏
胶 片 规 格
mm
像质计型号
冲 洗 条 件
□自动 □手工
显影液配方
□X □Ir192□Co60
设 备 型 号
焦 点 尺 寸
mm
胶 片 牌 号
铅感屏厚度mm
前屏 后屏
胶 片 规 格
像 质 计 型 号
冲 洗 条 件
□自动 □手工
显 影 液 配 方
显 影 条 件
时间 min 温度 ℃
透照技术等级
□AB □B
检 测 规程 编 号
检 测 标 准
工 艺 卡 编 号
焊 缝 编 号
报告编号: 共 页第 页
产 品 名 称
产品(制造)编号


焊缝
编号
底片
编号
焊缝交叉部位
底片黑度
D
板厚
(mm)
识别
丝号
缺 陷 性 质 及 数 量
评定
级别(级)
一次透照长度(mm)
圆形
缺陷
(点数)
条形
缺陷
(mm)

焊透
(mm)

融合
(mm)
裂纹
(mm)
初评人(资格): 年 月 日
复评人(资格): 年 月 日
2. 检测部位详见超声检测为止示意图,各部位检测情况见焊缝超声检测评定表。
报告人(资格):
年 月 日
审核人(资格):
年 月 日
监检员:
年 月 日
无损检测专用章:
年 月 日
焊 缝 超 声 检 测 评 定 表
辽A5-13
报告编号: 共 页第 页
产品名称
产品(制造)编号
序号
焊缝
编号
检测区段号
检测
长度mm
缺陷
焊 缝 超 声 检 测 报 告
辽A5-12
报告编号: 共 页第 页
产品名称
产品(制造)编号


部件名称
板厚
mm
部件编号
规格
mm
表面状态
材料牌号
坡口型式
焊接方法





仪器型号
检测方法
探头型号
评定灵敏度
dB
试块型号
扫查方式
耦合剂
□水□机油□甘油□工业浆糊
表面补偿
dB
扫描调节
检测面
□单面双侧□双面双侧□双面单侧
板 厚 mm
透 照 方 式
f(焦距)mm
能 量 kv
管电流(源活度)mA(Ci)
曝 光 时 间min
应 识 别 丝 号
焊 缝 长 度 mm
一次透照长度mm
拍 片 数 量 片
合 格 级 别 级
检 测 比 例 %
检测部位图:
操作人(资格):
年 月 日
审核人(资格):
年 月 日
焊 缝 射 线 检 测 底 片 评 定 记 录
编号
缺陷
类型
埋藏
深度mm
缺陷指示长度mm
波高
区域(区)
检测
结果(级)
返修
次数
备注
报告人(资格): 年 月 日
审核人(资格): 年 月 日
显 影 条 件
时间 min 温度 ℃
焊 缝 编 号
板 厚 mm
像质计型号
透 照 方 式
f(焦距)mm
能 量 kv
曝 光 时 间
管电流(源活度)mA(Ci)
应识别像质计丝号
焊 缝 长 度 mm
一次透照长度mm
拍片数量 片
合 格 级 别 级
检 测 比 例 %
技术要求
1.检测标准:JB/T4730.2-2005。
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