混凝土砂浆作业指导书
水泥砂浆勾缝作业指导书
水泥砂浆勾缝作业指导书1 主题内容及适用范围1.1 砌体勾缝脱落、断道、空响。
2 作业目的2.1 对浆砌片石缝隙进行封闭，防止雨水渗入造成基地下沉及冻害等产生，影响设备稳定。
3 作业流程图4 作业程序、项目、内容及相关标准4.1 作业条件。
就地搅拌水泥砂浆，日平均温度5℃以上。
4.2 机具和材料。
4.2.1 机具。
铁锹、铁板、小方锹、水桶、电镐、方锤、钢钎等，瓦工工具、发电设备。
4.2.2 材料。
水泥、砂、水、外加剂、草袋等。
4.3作业程序及要领。
4.3.1 开缝。
凿除砌体脱落、断道、空响的灰缝，凿深3-5cm。
开缝宽度，料石1.0-1.5cm，片石1-4cm。
4.3.2 用压力水将缝内石砟、粉末等杂物冲洗干净，浇水使石缝充分湿润。
4.3.3配制M10水泥砂浆，水灰比不超过0.52～0.65.4.3.4勾缝。
先刷素水泥浆一遍，再用抹子将砂浆填入灰缝内（自上而下，从左至右），缝深时分两层填平，灰缝宽3cm～5cm为宜。
砂浆初凝前用抹子压缝，保持灰缝略高于砌石5mm～10mm，如勾凹缝灰缝略低于砌石5mm～10mm。
用毛刷打去毛刺和飞边。
4.3.5 养生。
用草袋或野草、塑料薄膜等覆盖，并经常洒水养护，时间不少于7天。
4.4 质量标准。
4.4.1砂浆符合规定，用砂宜稍细，不宜过粗，不得使用火山灰质水泥。
4.4.2开缝时砌石无凿伤。
4.4.3勾缝无脱落，缝宽基本一致。
勾缝深度不小于30mm，新旧缝相接良好，4.4.4勾缝压实，抹光，凸凹不超过±3mm，与圬工结合牢固，断道空响处所不超过5%。
5 安全控制措施5.1搭设脚手架符合有关规定。
5.2凿除坡面砌体勾缝时要注意脚下防滑，凿除灰缝要戴护目镜。
持锤手不得戴手套。
5.3 作业人员要按规定穿戴劳动保护用品，距地面2m以上高处作业，需系安全带，戴安全帽。
5.4在桥下作业时，注意桥上来车，防止车上坠物伤人。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作为建造施工中常用的材料，具有粘结力强、耐久性好等特点，在墙体砌筑、地面铺设、瓷砖贴合等方面起着重要作用。
为了确保砂浆施工质量，提高工作效率，特编写本砂浆作业指导书，旨在指导施工人员正确进行砂浆作业。
二、材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，质量稳定。
2. 砂子：选择细度适中、无杂质的砂子，确保砂浆的均匀性。
3. 水：使用清洁的自来水或者纯净水，确保水泥的充分反应。
三、砂浆配制1. 比例：根据具体施工要求，按照水泥与砂子的比例进行配制。
常用的砂浆配比有1:3、1:4、1:5等，可根据具体情况进行调整。
2. 搅拌：将水、水泥和砂子按照配比倒入搅拌机或者搅拌桶中，用搅拌器进行搅拌，搅拌时间不少于5分钟，直至砂浆均匀、无颗粒状物质。
3. 质量检测：取少量砂浆样品，进行质量检测，包括坍落度、抗压强度等指标，确保砂浆质量符合要求。
四、砂浆施工1. 基层处理：在施工前，需对基层进行处理，确保基层平整、无尘、无油污等。
如有裂缝或者凹凸不平的地方，应进行修补和磨平。
2. 涂抹砂浆：将配制好的砂浆均匀涂抹在基层上，厚度普通为3-5mm，可根据具体要求进行调整。
使用抹刀进行涂抹，确保砂浆均匀、平整。
3. 砂浆砌筑：在涂抹好的砂浆上进行砖块或者瓷砖的砌筑。
砂浆厚度普通为10-15mm，砌筑时要注意砖缝的均匀性和垂直度，使用水平仪进行检测。
4. 砂浆抹灰：在砌筑完成后，对墙体进行抹灰。
将配制好的砂浆均匀抹在墙体表面，厚度普通为10-15mm，使用抹刀进行抹平，确保墙体表面平整、光滑。
5. 养护：施工完成后，对砂浆进行养护。
养护时间普通为7-14天，养护期间需保持砂浆湿润，可使用喷雾器进行湿润处理。
五、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护用品，包括手套、口罩、安全帽等。
2. 搅拌机、搅拌桶等设备应保持良好状态，操作人员应熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
3. 施工现场应保持整洁，材料堆放要有序，避免杂物堆积和妨碍施工。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆是建筑施工过程中常用的一种材料，用于填充、粘结和修补各种建筑材料。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细指导，包括材料准备、施工步骤、质量控制等方面的内容，以确保砂浆作业的安全、高效和质量。
二、材料准备1. 砂浆配合比：根据具体工程要求，确定砂浆的水灰比、砂水比和砂胶比等参数，并按照配合比进行材料准备。
2. 砂浆原材料：主要包括水泥、砂子、水和添加剂等。
水泥应选择符合国家标准的产品，砂子应清洁、无杂质，水应符合饮用水标准，添加剂应经过检验合格。
3. 砂浆搅拌设备：选择适合的搅拌设备，如搅拌机、搅拌桶等。
设备应保持清洁，搅拌过程中应注意控制搅拌时间和速度，确保砂浆的均匀性。
三、施工步骤1. 准备施工现场：清理施工区域，确保施工场地平整、无杂物。
根据需要搭设脚手架和安全防护设施。
2. 砂浆搅拌：按照配合比将水泥、砂子、水和添加剂放入搅拌设备中，搅拌均匀，直至形成均匀的砂浆。
3. 砂浆涂抹：将搅拌好的砂浆倒入施工区域，用抹刀或抹子将砂浆均匀涂抹在需要处理的表面上。
注意控制涂抹厚度和均匀性。
4. 砂浆填充：对于需要填充的空隙或裂缝，使用抹刀或抹子将砂浆填充至位。
填充过程中应注意控制填充厚度和均匀性。
5. 砂浆修补：对于已经涂抹或填充的砂浆，如有不平整或损坏的情况，应及时进行修补。
修补时应注意与周围砂浆的衔接和均匀性。
6. 砂浆养护：施工完成后，应及时进行砂浆的养护。
养护包括保持施工区域湿润、避免外界干扰、控制温度等措施，以确保砂浆的强度和稳定性。
四、质量控制1. 施工前的检查：在进行砂浆作业之前，应对施工区域进行检查，确保基层表面平整、无杂物和油污。
检查砂浆原材料的质量，如水泥的标号、砂子的质量等。
2. 施工过程的监控：在施工过程中，应不断监控砂浆的配合比、搅拌均匀性、涂抹厚度和填充均匀性等指标，确保施工质量符合要求。
3. 施工后的验收：施工完成后，应进行砂浆作业的验收。
验收内容包括砂浆的外观质量、强度测试和养护情况等。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、概述砂浆作业是建筑施工中常见的工序之一，用于填充砖块、石材等建筑材料之间的空隙，增加结构的稳定性和承重能力。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细步骤和要求，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、材料准备1. 水泥：根据工程要求选择合适的水泥品种，并确保水泥质量合格。
2. 砂料：选用符合规定的砂料，确保砂料干净、无杂质。
3. 水：使用清洁、无污染的水源，确保水质符合要求。
4. 外加剂（如有需要）：根据具体工程要求选择合适的外加剂，并按照说明书正确添加。
三、工具准备1. 搅拌设备：使用搅拌机、搅拌桶等设备进行砂浆的搅拌，确保充分均匀。
2. 手工工具：如铲子、刮板、抹子等，用于砂浆的搅拌、涂抹和修整。
四、施工步骤1. 搅拌砂浆a. 将预先准备好的水泥、砂料等材料按照一定比例投入搅拌设备中。
b. 打开搅拌设备，进行搅拌，时间一般为3-5分钟，直至砂浆均匀。
c. 检查搅拌后的砂浆质量，确保无结块、无团聚现象，符合要求。
2. 砂浆涂抹a. 在施工前，确保基层表面干净、无油污、无杂质。
b. 用刮板将搅拌好的砂浆均匀涂抹在基层上，厚度一般为3-5mm。
c. 使用抹子将砂浆表面进行修整，确保平整、光滑。
d. 砂浆涂抹的面积一般不宜过大，以免砂浆干燥过快而影响施工质量。
3. 砂浆养护a. 在砂浆涂抹完成后，及时进行养护，避免砂浆过早干燥。
b. 使用喷水器或湿布对砂浆表面进行湿润处理，保持湿润状态。
c. 养护时间一般为24小时以上，具体时间根据砂浆配方和环境条件而定。
d. 避免在养护期间进行其他施工操作，以免影响砂浆的养护效果。
五、质量控制1. 砂浆配合比：根据工程要求和设计要求，严格按照配合比进行材料的搅拌和施工。
2. 砂浆厚度：根据设计要求和施工规范，控制砂浆的涂抹厚度，确保厚度均匀一致。
3. 砂浆强度：根据工程要求和规范，进行砂浆强度检测，确保符合要求。
4. 砂浆外观：砂浆表面应平整、光滑，无明显的裂缝、空鼓等缺陷。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作为建筑施工中常用的材料之一，具有粘结性和填充性能，被广泛应用于砌筑、抹灰、填缝等工程中。
为了确保砂浆施工质量，提高工程效率，特编写本砂浆作业指导书，旨在为施工人员提供详细的操作规范和技术要求。
二、材料准备1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量稳定，不得使用过期或质量不合格的水泥。
2. 砂料：选用粒径均匀、无杂质的细砂，砂质坚硬、饱满。
3. 外加剂：根据施工需要选用适当的外加剂，如减水剂、增粘剂等。
4. 水：使用清洁、无污染的自来水或淡水。
三、砂浆配制1. 水泥砂浆配比：根据工程要求和设计要求，合理确定水泥、砂料和水的配比比例。
2. 外加剂掺量：根据外加剂的使用说明，按照推荐掺量进行配制。
3. 搅拌方式：将事先准备好的水和外加剂倒入搅拌容器中，搅拌均匀后逐渐加入水泥和砂料，继续搅拌至砂浆均匀无颗粒状物质。
4. 搅拌时间：搅拌时间一般不少于5分钟，确保砂浆充分混合。
四、砂浆施工1. 基层处理：在施工前，应对基层进行清理、湿润处理，确保基层表面无尘、无油污。
2. 砂浆涂抹：将配制好的砂浆均匀涂抹在基层上，厚度应符合设计要求，避免出现空鼓、空洞等质量问题。
3. 砂浆抹平：使用抹刀对涂抹好的砂浆进行抹平，确保表面平整、光滑。
4. 砂浆填缝：对需要填缝的部位，使用抹刀将砂浆填充到缝隙中，确保填缝密实。
5. 砂浆养护：施工完成后，对砂浆进行养护，避免过早干燥和开裂。
养护时间一般为7天，具体根据环境温度和湿度进行调整。
五、砂浆施工注意事项1. 施工环境：施工前应确保施工环境通风良好，温度适宜，避免在极端高温或低温条件下施工。
2. 施工工具：使用清洁、无杂质的施工工具，避免工具表面有油污、水泥渣等影响砂浆质量。
3. 施工速度：砂浆施工应保持一定的速度，避免砂浆在施工过程中过早干燥。
4. 施工质量检验：对施工完成的砂浆进行质量检验，包括强度、密实性等指标的检测，确保达到设计要求。
混凝土施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、编制目的为规范混凝土工程施工操作，保证混凝土施工质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类建筑工程中的混凝土工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标。
- 编制混凝土施工方案，确定浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
- 对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥，应有出厂合格证和检验报告。
- 砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
- 石：选用粒径5 - 25mm 的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
- 水：采用饮用水。
- 外加剂：根据混凝土性能要求选用合适的外加剂，应有产品说明书和检验报告。
- 配合比：根据设计要求和原材料性能，由试验室进行混凝土配合比设计。
3. 主要机具准备- 混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器（插入式振捣器、平板振捣器）、抹光机等。
- 运输工具（如手推车、吊斗、料斗等）。
- 测量工具（如水准仪、钢尺、靠尺等）。
4. 作业条件准备- 模板、钢筋已安装完毕，并经检查验收合格。
- 预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经检查验收合格。
- 混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
- 施工道路畅通，施工照明充足。
四、混凝土搅拌1. 搅拌站应具备相应的资质和生产能力，搅拌设备应性能良好，计量准确。
2. 严格按照配合比通知单进行配料，原材料的计量误差应符合规定要求。
3. 搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
五、混凝土运输1. 混凝土运输应根据施工距离、运输时间、气温等因素选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、手推车等。
2. 运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、泌水等现象。
3. 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应符合规定要求，超过初凝时间的混凝土不得使用。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书标题：砂浆作业指导书引言概述：砂浆作业是建筑施工中常见的工序之一，正确的砂浆施工可以保证建筑物的质量和耐久性。
本文将针对砂浆作业的关键步骤和注意事项进行详细介绍，帮助施工人员更好地掌握砂浆施工技巧。
一、准备工作1.1 砂浆配比：根据具体施工要求和砂浆种类确定配比比例，保证砂浆的强度和粘结性。
1.2 材料准备：准备好水泥、砂子、水等原材料，并确保原材料的质量符合要求。
1.3 设备准备：准备好搅拌机、搅拌桶、搅拌棒等施工工具，确保设备完好无损。
二、砂浆搅拌2.1 搅拌时间：根据砂浆种类和配比比例确定搅拌时间，保证砂浆充分混合均匀。
2.2 搅拌方法：采用机械搅拌或手工搅拌的方式，确保搅拌效果良好。
2.3 搅拌速度：控制搅拌速度，避免过快或过慢导致砂浆质量不达标。
三、砂浆施工3.1 基层处理：清理基层表面，确保基层平整、干燥和清洁。
3.2 砂浆涂抹：采用均匀的涂抹方式，保证砂浆厚度一致。
3.3 砂浆抹平：使用抹刀或抹子将砂浆抹平，确保表面光滑整齐。
四、砂浆养护4.1 养护时间：根据砂浆种类确定养护时间，保证砂浆充分凝固和硬化。
4.2 养护环境：保持养护环境湿润，避免砂浆干裂或开裂。
4.3 养护方法：采用覆盖湿布、喷水等方式进行养护，确保砂浆质量。
五、安全注意事项5.1 戴好防护装备：施工人员应佩戴好安全帽、手套、口罩等防护装备。
5.2 遵守操作规程：严格按照砂浆作业指导书操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 注意施工环境：施工现场应保持整洁、通风良好，确保施工安全。
结语：砂浆作业是建筑施工中不可或缺的环节，正确的施工方法和注意事项能够保证砂浆的质量和施工效果。
希望本文所介绍的砂浆作业指导书能够帮助施工人员更好地掌握砂浆施工技巧，确保建筑物的质量和安全。
砂浆及混凝土收缩膨胀检测作业指导书
砂浆及混凝土收缩/膨胀检测作业指导书
1.编制目的
规范操作过程，避免检测过程中出现操作及计算错误，影响检测数据的准确性。
2.适用范围
适用于集料碱活性（砂浆棒法）、膨胀剂限制膨胀率、水泥干缩、混凝土收缩等检测作业。
3.编制依据
依据GB/T 14684、JGJ 52、JC/T 603、GB/T 23439、GB/T50082等相关计算规范。
4.工作程序
4.1成型试件时，首先将对试件进行编号，然后用游标卡尺逐个测量预埋测头的长度，在记录表中对应记录试件编号及放入一对测头的长度，千万不可弄混。
4.2用502胶或胶带等其它措施将预埋测头固定在试模端板的孔内，防止测头在装模和振捣过程中内缩，否则可能因试件长度不够无法测量。
4.3试件拆模后按相关标准规定的方法进行养护，然后测量试件的初始长度及各龄期的长度。
4.4检测之前应将测量仪标准杆送计量检定校准机构进行校准，准确获得标准杆的实际长度。
4.5在测量仪上安装千分表，千分表安装时应考虑被测试件收缩读数，即测量标准杆的终读数最好在仪表全量程的中值附近。
4.6安装好千分表后读取并记录千分表的初读数（或调零），将标准杆放入测量仪再读取并记录千分表的终读数，计算标准杆的千分表读数值L1=终读数-初读数。
4.7取下标准杆，放入被测试件，读取千分表读数，计算被测试件的千分表读数值L2=终读数-初读数。
4.8计算被测试件的长度L=标准杆长度+(L2-L1)，注意试件方向标记，每次放置的位置和方向均应保持一致。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作为建筑施工中常用的材料之一，具有填充、粘结和保护等功能。
本指导书旨在提供砂浆作业的标准化操作流程，确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥，按照设计要求进行配比。
2. 砂子：选用符合国家标准的细砂，不得含有杂质。
3. 外加剂：根据工程需要，选择合适的外加剂。
三、砂浆配制1. 水泥与砂子的配比：根据设计要求和施工环境，确定水泥与砂子的配比比例。
2. 配制砂浆：将水泥、砂子和适量清水按照配比比例放入搅拌机中进行充分搅拌，直至砂浆均匀一致。
四、砂浆施工1. 基层处理：确保基层平整、干燥、无松动物质和油污，必要时进行清洁和处理。
2. 砂浆涂抹：根据设计要求，采用刮板、抹子等工具将砂浆均匀涂抹在基层上，注意控制厚度和均匀性。
3. 砂浆填充：根据需要，将砂浆填充到缝隙或空洞中，确保填充密实。
4. 砂浆抹平：使用抹子或抹刀将砂浆表面进行抹平，使其平整、光滑。
5. 砂浆抗裂处理：根据设计要求，在砂浆表面进行抗裂处理，如设置砂浆网格布等。
五、砂浆养护1. 养护时间：根据气候条件和砂浆类型，确定养护时间，一般不少于7天。
2. 养护方法：在施工后立即进行养护，采取覆盖湿布、喷水养护等方式，保持砂浆表面湿润。
3. 养护环境：避免阳光直射和风吹，防止砂浆表面龟裂和脱落。
六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 操作人员应熟悉砂浆作业操作流程，并遵守相关安全规定。
3. 搅拌机等设备应定期维护和保养，确保操作安全。
4. 注意防止砂浆进入眼睛、口鼻等部位，如不慎接触到砂浆，请及时用清水冲洗。
七、质量控制1. 砂浆配制过程中，应按照设计要求进行配比，确保砂浆强度和均匀性。
2. 施工过程中，注意控制砂浆厚度、均匀性和表面平整度。
3. 养护过程中，保持砂浆表面湿润，防止龟裂和脱落。
八、验收标准1. 砂浆强度：按照设计要求，砂浆强度应满足相应标准。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、概述砂浆是建筑施工中常用的一种材料，用于填充砖块、石材等建筑材料之间的缝隙，增强结构的稳定性和密封性。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细步骤和要求，确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 水泥：按照设计要求选用适合的水泥，确保其质量符合相关标准。
2. 砂料：选用粒度合适的砂料，保证砂浆的强度和均匀性。
3. 水：使用清洁的自来水或符合要求的水源，确保水质干净、无杂质。
三、砂浆配制1. 比例：根据设计要求和材料特性，确定砂浆的配合比例。
常见的配合比例为1:3（水泥：砂料）。
2. 搅拌：将水和水泥充分搅拌均匀，形成均匀的水泥浆。
然后加入砂料，继续搅拌至砂浆均匀无颗粒状物质。
3. 使用时间：配制好的砂浆应在规定的时间内使用完毕，避免砂浆失去可用性。
四、施工步骤1. 基层处理：确保基层表面平整、清洁，并保持适当的湿润程度，以提高砂浆的附着力。
2. 涂抹砂浆：用批刀或刮板将砂浆均匀涂抹在基层上，厚度一般为2-3mm。
3. 整平与压实：用抹子或抹刀将涂抹的砂浆进行整平，确保砂浆层的厚度均匀一致。
然后使用压实器对砂浆进行压实，提高密实度。
4. 砂浆缝处理：在砂浆未完全硬化前，用刮板或刮刀修整砂浆缝，使其与周围的砖缝保持一致。
5. 养护：施工完成后，对砂浆进行养护，保持适当的湿润程度，防止过早干燥和开裂。
五、质量控制1. 砂浆强度：根据设计要求和相关标准，进行砂浆强度的检测，确保其符合要求。
2. 砂浆厚度：使用测厚仪等工具对砂浆层进行测量，确保其厚度均匀一致。
3. 砂浆缝宽度：使用测量工具对砂浆缝进行测量，确保其宽度符合设计要求。
4. 砂浆附着力：进行附着力测试，确保砂浆与基层之间的粘结牢固可靠。
六、安全注意事项1. 施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩等。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中应注意防止砂浆溅到皮肤和眼睛，如不慎溅到应立即用清水冲洗。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作业是建筑施工中常见的一项工作，用于粘结砖块、石材等建筑材料，以及填充墙体缝隙等。
本指导书旨在提供详细的砂浆作业指导，以确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，质量稳定且无结块现象。
2. 砂子：选择细度适中、无杂质的砂子，保证砂浆的强度和质量。
3. 水：使用清洁的自来水或符合要求的水源，确保砂浆的流动性。
4. 外加剂（可选）：根据需要选择适当的外加剂，如增稠剂、延缓剂等。
三、砂浆配比1. 按照设计要求和材料性能，确定砂浆配比。
一般情况下，水泥与砂子的比例为1:3或1:4，具体配比应根据施工要求进行调整。
2. 在配制砂浆时，可根据需要添加适量的外加剂，注意按照使用说明进行配比。
四、砂浆配制1. 将预先筛选好的砂子倒入搅拌容器中。
2. 逐渐加入水泥，边加边搅拌，确保均匀混合。
3. 若使用外加剂，按照说明适量添加，再次搅拌均匀。
4. 持续搅拌至砂浆达到均匀、流动性良好的状态。
五、砂浆施工1. 在施工前，确保施工表面清洁、无油污、无杂物。
2. 使用刮板或抹刀将砂浆均匀涂抹在施工表面上，厚度应符合设计要求。
3. 在砖块或石材表面涂抹砂浆后，用锤子轻轻拍打，使其与墙体紧密贴合。
4. 在施工过程中，及时清理多余的砂浆，保持施工界面的整洁。
5. 若需要进行砂浆填缝，使用填缝刀将砂浆填充至缝隙中，再用抹刀将其抹平，并确保填缝牢固。
六、养护1. 在施工完成后，及时进行养护。
避免阳光直射、风吹雨淋等恶劣环境对砂浆的影响。
2. 养护期间，保持施工表面湿润，可使用喷水器进行喷水养护。
3. 养护时间一般为3-7天，具体时间根据砂浆的配方和环境条件而定。
七、安全注意事项1. 在砂浆施工过程中，应戴好安全帽、手套等个人防护装备，避免发生意外伤害。
2. 注意砂浆施工区域的通风情况，避免长时间吸入砂浆粉尘。
3. 注意砂浆施工现场的整洁，避免滑倒或其他安全隐患的发生。
4. 遵守施工现场的相关规定和安全操作规程，确保施工过程安全可靠。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、概述砂浆是建筑施工中常用的一种材料，用于填充砖块、石块等建筑材料之间的缝隙，增强结构的稳定性和承载能力。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细指导，确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 水泥：根据工程需要选择合适的水泥品种，确保符合相关标准要求。
2. 砂子：选择合适的砂子，应具备均匀颗粒分布、无杂质等特点。
3. 水：使用清洁的自来水或符合要求的水源。
三、砂浆配比1. 按照设计要求和相关标准，确定砂浆的配比比例。
2. 根据配比比例计算出所需的水泥、砂子和水的用量。
3. 在配制砂浆时，先将水倒入搅拌容器中，再逐渐加入水泥和砂子，搅拌均匀。
四、施工步骤1. 基层处理：确保基层表面平整、干燥、无杂质和油污。
2. 砂浆涂抹：使用刮板或抹刀将砂浆均匀涂抹在基层上，厚度应符合设计要求。
3. 砂浆填缝：在砖缝或石缝中填充砂浆，使用抹刀或填缝枪进行填充，确保填充密实。
4. 砂浆抹平：使用抹刀将填缝后的砂浆表面抹平，确保表面平整、光滑。
5. 砂浆养护：施工完成后，进行养护，避免过早干燥和开裂。
五、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 搅拌砂浆时，应避免将手部或身体靠近搅拌器。
3. 使用工具时，应注意操作方法，避免造成伤害。
4. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和滑倒事故。
5. 注意砂浆材料的保存和使用期限，避免使用过期或劣质材料。
六、质量控制1. 施工前应对砂浆材料进行检查，确保符合要求。
2. 在施工过程中，应进行抽样检测，确保配比比例准确。
3. 完工后应进行砂浆强度检测，确保达到设计要求。
七、常见问题及解决方法1. 砂浆开裂：可能是由于施工过程中砂浆干燥过快或配比不准确所致，可进行充分的养护和调整配比。
2. 砂浆粘结力不强：可能是由于基层处理不当或配比不准确所致，可重新处理基层或调整配比。
3. 砂浆表面不平整：可能是由于施工不均匀或抹平不到位所致，可重新进行抹平或修补。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作为建造施工中常用的材料之一，具有粘结力强、耐久性好等特点，在墙体砌筑、地面铺设、瓷砖贴合等工程中起着重要作用。
为了确保砂浆作业的质量和效率，本指导书将详细介绍砂浆的配制、施工工艺、注意事项等内容，以便施工人员能够准确、规范地进行砂浆作业。
二、砂浆配制1. 原材料准备- 水泥：选择符合国家标准的硅酸盐水泥，按照设计要求确定种类和标号。
- 砂料：选用骨料均匀、颗粒形状良好的砂石，按照设计要求确定粒径和配合比。
- 外加剂：根据需要选择添加外加剂，如增塑剂、减水剂等。
2. 配制方法- 按照设计要求确定砂浆的配合比例。
- 将水泥和砂料按照配合比例放入搅拌机中进行充分混合。
- 在搅拌过程中逐渐加入适量的清水，搅拌至砂浆均匀、细腻。
三、砂浆施工工艺1. 表面处理- 施工前，需确保施工面干燥、无杂物、无油污等。
- 如有需要，可进行表面处理，如清洗、打磨等，以提高砂浆的附着力。
2. 砂浆施工步骤- 使用专用工具将砂浆均匀地涂抹在施工面上，厚度根据设计要求确定。
- 使用抹刀或者抹子将砂浆从底部开始均匀刮开，使其与施工面充分接触。
- 在砂浆表面进行抹平、压实，确保砂浆层的平整度和密实度。
- 如需进行二次抹灰，需在第一次抹灰彻底干燥后进行。
四、砂浆施工注意事项1. 温度控制- 施工过程中，应注意环境温度和施工面温度，避免在极端温度条件下进行砂浆作业。
- 高温下砂浆的凝结时间较短，施工速度要快，防止砂浆过早失水。
- 低温下砂浆的凝结时间较长，施工速度要慢，防止砂浆过早冻结。
2. 施工环境- 施工现场应保持干燥、通风良好，避免砂浆受潮或者受污染。
- 如遇雨天、大风等恶劣天气，应暂停砂浆施工，以免影响施工质量。
3. 施工技巧- 砂浆施工时，应保持工具干净、锋利，以提高施工效率和质量。
- 抹灰时要注意力度的掌握，避免过度压实导致砂浆层开裂。
4. 养护措施- 砂浆施工完成后，应及时进行养护，以保证砂浆的强度和耐久性。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书引言概述：砂浆作为建造施工中常用的材料之一，在墙体砌筑、地面铺设以及瓷砖粘贴等工程中起到了重要的作用。
为了保证施工质量和效率，制定一份砂浆作业指导书是非常必要的。
本文将从砂浆的选择、配制、施工工艺、施工注意事项以及常见问题与解决方法等五个大点展开阐述。
正文内容：1. 砂浆的选择1.1 砂浆种类的选择：根据施工需求和材料特性，选择适合的砂浆种类，如水泥砂浆、石膏砂浆、石灰砂浆等。
1.2 砂浆配比的确定：根据工程要求和砂浆性能要求，确定砂浆的配比，包括水灰比、砂浆强度等。
2. 砂浆的配制2.1 原材料准备：准备好所需的原材料，如水泥、砂子、水等，并确保其质量合格。
2.2 砂浆的配制工艺：按照砂浆配比，将水泥、砂子和水按一定比例混合搅拌，直至达到均匀的浆状状态。
2.3 砂浆的质量检验：对配制好的砂浆进行质量检验，包括工作性、流动性、坍落度等指标。
3. 砂浆的施工工艺3.1 基层处理：在施工前，对基层进行清理、湿润和处理，确保基层的平整度和粘结性。
3.2 砂浆涂抹：采用刮板、抹子等工具将砂浆均匀涂抹在基层上，注意控制厚度和均匀性。
3.3 砂浆的抹平和压实：使用抹子、刮板等工具将涂抹好的砂浆进行抹平和压实，确保表面平整度和密切性。
4. 砂浆施工注意事项4.1 施工环境控制：在施工过程中，要注意环境温度、湿度等因素对砂浆的影响，避免施工条件不利。
4.2 施工工具使用：选择适合的施工工具，并保持其清洁和良好状态，以确保施工质量。
4.3 施工速度控制：控制施工速度，避免砂浆过早干燥或者过度流动，影响施工效果。
5. 常见问题与解决方法5.1 砂浆开裂：可能是由于砂浆配制不当或者施工过程中温度湿度变化大，可通过调整配制比例和控制施工环境来解决。
5.2 砂浆粘结力差：可能是由于基层处理不当或者砂浆配制不合理，可通过加强基层处理和调整砂浆配比来解决。
5.3 砂浆开裂和脱落：可能是由于施工过程中未按规范进行抹平和压实，可通过加强施工工艺来解决。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆是建造施工中常用的一种材料，用于填充砖块、石块等建造材料之间的空隙，起到固定和连接的作用。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细指导，确保施工过程中的质量和安全。
二、材料准备1. 水泥：根据工程需要选择合适的水泥品种，并确保水泥的质量符合国家标准。
2. 砂子：选用细砂，砂子应干燥、洁净，不得含有有害物质。
3. 水：使用清洁的自来水或者符合规定的淡化水。
三、配合比设计根据工程要求和现场实际情况，合理设计砂浆的配合比。
普通情况下，水泥与砂子的比例为1:3~1:4，水的用量根据砂子的湿度和工程要求进行调整。
四、施工步骤1. 清理基层：在施工前，需要对基层进行清理，确保基层表面干净、平整。
2. 湿润基层：在施工前，需要用清水湿润基层，以防止基层吸水过快，影响砂浆的粘结力。
3. 搅拌砂浆：将预先准备好的水泥、砂子和适量的水放入搅拌机中进行充分搅拌，直至砂浆均匀一致，无颗粒状物质。
4. 施工砂浆：将搅拌好的砂浆均匀地涂抹在基层上，注意不要过量或者不足。
5. 砂浆压实：使用工具将砂浆压实，确保砂浆与基层之间的粘结坚固。
五、质量控制1. 砂浆的配合比应按照设计要求进行，不得随意更改。
2. 施工过程中，砂浆的厚度应均匀，不得浮现明显的厚薄差异。
3. 施工现场应保持清洁，避免杂物掉入砂浆中。
4. 施工结束后，及时清理施工现场，并对砂浆进行养护，保持适当的湿润。
六、安全注意事项1. 在搅拌砂浆时，应戴好防护手套和口罩，避免砂浆溅入眼睛或者口腔。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
3. 高处作业时，应佩戴安全帽和安全绳，确保人员的安全。
七、常见问题及解决方法1. 砂浆开裂：可能是配合比不当或者施工过程中未进行充分压实，可重新搅拌砂浆并加强压实。
2. 砂浆粘结力差：可能是水泥质量不好或者基层未湿润，可更换质量好的水泥或者进行基层湿润处理。
3. 砂浆不均匀：可能是搅拌不充分或者施工过程中涂抹不均匀，可加强搅拌时偶尔使用专用工具进行均匀涂抹。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作为建筑施工中常用的材料之一，扮演着连接砖块、石材等建筑材料的重要角色。
为了确保砂浆作业的质量和效率，本指导书旨在提供详细的作业指导，包括砂浆的配制、搅拌、施工和养护等方面的内容。
二、砂浆配制1. 原材料选择：根据具体工程要求，选择适当的水泥、砂子和其他添加剂。
水泥的品种应符合国家标准，并确保质量合格。
2. 配比设计：根据工程要求和材料特性，进行砂浆的配比设计。
配比应合理，确保砂浆的强度和耐久性。
3. 材料准备：按照配比要求，将水泥、砂子等原材料准备好，确保其干燥、无杂质。
三、砂浆搅拌1. 设备准备：使用搅拌机进行砂浆的搅拌，确保搅拌机的清洁和正常运转。
2. 搅拌操作：将预先准备好的水泥、砂子等原材料放入搅拌机中，按照配比要求，加入适量的清水进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，直到砂浆均匀、无颗粒状物质。
3. 搅拌后处理：搅拌完成后，将搅拌机清洗干净，确保下一次使用时无残留物。
四、砂浆施工1. 基层处理：在施工前，应对基层进行处理，确保其平整、牢固、无尘土和油污等污染物。
2. 施工工具准备：准备好砂浆施工所需的工具，包括抹子、镘刀、刷子等，确保其清洁和完好。
3. 砂浆涂抹：将搅拌好的砂浆均匀涂抹在需要连接的建筑材料表面，确保砂浆与基层之间的粘结牢固。
4. 砂浆填缝：在砖缝或石材缝隙中填充砂浆，确保填缝均匀、密实，避免出现空鼓或漏缝现象。
5. 抹平处理：使用抹子或镘刀将砂浆表面抹平、修整，确保表面平整、光滑。
五、砂浆养护1. 养护时间：在施工完成后，应及时进行砂浆的养护。
一般情况下，养护时间为3-7天，具体根据砂浆的种类和环境温度而定。
2. 养护方式：养护期间，应保持砂浆表面湿润，可采用喷水、覆盖湿布等方式进行养护。
避免阳光直射和风吹干燥。
3. 养护注意事项：养护期间，禁止踩踏砂浆表面，防止损坏或影响砂浆的强度和外观。
六、安全注意事项1. 作业人员应佩戴好安全帽、手套、口罩等个人防护用品，确保施工安全。
干混砂浆作业指导书
1. 《干混砂浆生产工艺与应用技术规范》 JC/T 2089-20222. 《建造用砌筑和抹灰干混砂浆》 JG-T 291-20223. 《建造砂浆基本性能试验方法》 JGJ 70-20224. 《预拌砂浆应用技术规程》 JGJ/T 223-2022本作业指导书合用于各项目干混砂浆施工作业。
3.1 干混砂浆的作业条件应满足表 1 的内容：3.2 干混砂浆物理性能要求 干混砂浆物理性能要求详见表 2。
参预操作干混砂浆的工人必须参加技术培训，经考核合格后 持证上岗，人员应相对稳定。
应符合 GB175 或者 GB/T3183 的规定应符合 JC/T 481 的规定，其中 CaO+MgO 含量不应小于 65%， 0.125mm 方孔筛筛余应小于 3.0%。
应符合 GB/T14684 中 II 类中砂的规定，含水率应小于 0.5%， 其他类型的细集料经试配后，产品满足本标准要求。
粉煤灰应符合 GB1596 的规定。
采用其他掺合料时，在使用前 需进行试验验证，产品符合本标准要求时方可使用。
应满足相关标准要求，且应符合 GB18587 中的技术指标规定。
干混砂浆储料罐、搅拌机子细阅读图纸，确定干混砂浆强度等级，施工前项目技术负 责人与生产经理应组织好对施工管理人员与作业人员的各级 技术交底。
现场整齐有序，机具安装到位，做好防雨防水措施，电源开 关已连接到位。
作业人员 水泥 消石灰粉细集料掺合料 添加剂 机具设备技术交底作业环境原 材 料3.3 注意事项3.3.1 推荐水料比 0.15:1 (分量比)，具体视现场环境下搅拌稠 度而定。
3.3.2 拌制好的抹灰砂浆应在 4 小时内用完。
3.3.3 调好后的砂浆不宜再次加水拌和使用，严禁将硬化后的砂 浆重新拌和使用。
4.1 施工工艺4.1.1 吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、 找规矩，确定抹灰厚度，每层抹灰厚度以 7~9mm 为宜，每层抹灰间 隔时间不得短于 24h 。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、概述砂浆是建筑施工中常用的材料之一，用于填充砖石、砌块等建筑材料之间的空隙，增强结构的稳定性和强度。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细指导，包括材料准备、配制、施工过程以及注意事项等。
二、材料准备1. 水泥：根据工程需要选择适当的水泥种类，如普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
2. 砂子：选择符合标准的细砂，确保砂子的质量和颗粒大小均匀。
3. 外加剂：根据需要选择适当的外加剂，如增稠剂、抗裂剂等，以提高砂浆的工作性能和耐久性。
4. 水：使用清洁的自来水或符合要求的淡水，确保水质干净无杂质。
三、砂浆配制1. 按照设计要求和施工规范确定砂浆的配合比例。
2. 在配制过程中，先将适量的水倒入搅拌容器中，再逐渐加入预先干拌均匀的水泥和砂子。
3. 搅拌过程中应注意控制水泥和砂子的比例，避免砂浆过于干燥或过于稀薄。
4. 搅拌时间一般为3-5分钟，直至砂浆均匀一致，无明显颗粒状物。
四、砂浆施工过程1. 在施工前，应先清理施工面，确保表面干净、无灰尘、油污等杂物。
2. 使用抹灰刀或抹子将砂浆均匀涂抹在施工面上，厚度一般为3-5mm。
3. 在砂浆未完全凝固之前，使用抹灰刀或抹子将砂浆表面抹平、压实，并确保与周边材料的贴合度。
4. 在施工过程中，应注意砂浆的保湿，避免过早干燥，可使用喷水等方式进行湿润保护。
五、注意事项1. 在配制砂浆时，应按照设计要求和施工规范确定配合比例，并确保搅拌均匀，避免出现配比失误或搅拌不均匀的情况。
2. 施工前应对施工面进行清理，确保表面干净、平整，无杂物和污渍，以提高砂浆与施工面的附着力。
3. 在施工过程中，应注意砂浆的保湿，避免过早干燥导致开裂或强度不足。
可采用喷水、遮阳等方式进行湿润保护。
4. 砂浆施工应遵循从下往上、从内到外的原则，确保施工面的一致性和稳定性。
5. 施工完毕后，应及时对施工面进行养护，避免外界因素对砂浆的影响，提高施工质量和强度。
六、质量控制1. 在施工过程中，应定期进行抽样检测，检验砂浆的配合比例、强度等指标是否符合要求。
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混凝土、砂浆施工作业指导书1、目的明确规定混凝土、砂浆的拌合、运输、浇筑、振捣、养护、拆模的操作要点和相应的技术要求和工艺，以确保混凝土、沙浆工程达到设计要求，特编制此作业指导书。
2、编制依据1、小安溪生态产业园涪沙路道工程(K0+201.121～K2+350)段施工图纸、设计文件及工程地期勘察报告。
3、国家、行业及重庆市有关政策、法律、法令、法规。
4、施工过程涉及相关的规范、标准、条文：2、混凝土质量控制标准GB50164-19923、混凝土强度检验评定标准GBT50107-20104、砼泵送施工技术规程JGJ/T10-955、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJT23-20016、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027、地下工程防水技术规范GB50108-20017、砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2011）4、《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-20117、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）12、市政工程质量检验评定标准汇编11、其它相关现行地方和国家标准、规范。
13、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201114、建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ70）15、粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程（JGJ28）16、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）17、国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。
3、适用范围本作业指导书适用于涪沙路道路工程全线所使用的混凝土和砂浆。
4、混凝土作业方案4.1混凝土原材料4.1.1 混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
4.1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：a、装运水泥的车、船应有棚盖。
b、贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
c、水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
d、储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
4.1.3 不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
4.1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
4.2 混凝土搅拌4.2.1 搅拌混凝严格现场施工配合比进行上料拌制，并每一仓做一组试块对其。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
4.2.2 搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
4.2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
4.2.4 混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。
应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
4.2.5 自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间应经试验确定。
表2.1规定的混凝土最短搅拌时间可供参考。
表2.1 混凝土最短搅拌时间（min）混凝土坍落度（mm）搅拌机容积（L）<30 30～70 >70≤500 1.5 1.0 1.0>500 2.5 1.5 1.5a、搅拌掺用外加剂或矿物掺和料的混凝土时，搅拌时间应适当延长。
b、当使用搅拌车运输混凝土时，可适当缩短搅拌时间，但不应少于2min。
c、搅拌机装料数量不应大于搅拌机核定容量的110%。
d、混凝土搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查2次。
4.2.6 搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。
在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。
搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。
否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。
4.3混凝土运输4.3.1 混凝土宜采用内壁平整光滑，不吸水，不渗漏的运输设备进行运输。
当长距离运输混凝土时，宜采用搅拌车运输；近距离运输混凝土时，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮带运输。
在装运混凝土前，应认真检查运输设备内是否存留有积水，或内壁粘附的混凝土是否清除干净。
每天工作后或浇筑中断30 min及以上时间再行搅拌混凝土时，必须再次清洗搅拌筒。
4.3.2 混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。
运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。
当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。
4.3.3 用吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）出口到承接面间的高度不得大于2m。
吊斗（罐）底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。
4.3.4 采用混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中；运输车每天使用完后应清洗干净。
4.3.5 运输混凝土过程中，应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。
混凝土从加水拌和到入模的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并宜符合表3.1的规定。
表3.1 混凝土拌和物运输时间限值（min）气温（℃）无搅拌运输有搅拌运输≤30，>2030 60≤20，>1045 75≤10，≥560 904.4混凝土浇筑4.4.1 浇筑混凝土前，应做好如下准备工作：a 制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施；b根据结构截面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施；c 将基础上松动的岩块及杂物、泥块清除干净，并采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。
对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。
d仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。
构件侧面和底面的垫块应至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。
当采用细石混凝土垫块时，其抗渗能力和抗压强度应高于本体混凝土，且水胶比不大于0.4。
e 对于桥梁、隧道或大体积混凝土结构，应在不同季节选择有代表性结构进行试浇筑，并通过测温或计算分析，事先确定施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。
4.4.2 浇筑混凝土应符合下列一般规定：a在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。
应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。
宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
b当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃。
c在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。
d浇筑重要工程的混凝土时，应定时测定混凝土温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据环境参数变化及时调整养护方式。
e混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
其分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定，表2.1中的数值可供参考，但混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜小于600 mm。
表2.1 混凝土的浇筑层厚度振捣方法浇筑层厚度插入式振动振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动无筋或配筋稀疏的结构25 配筋较密的结构15附着式振动30注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。
在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
f混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。
g新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20℃。
h在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
i浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
j浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
4.4.3 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：a从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
b当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落。
c串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
4.4 在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：4.4.1 应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：（1）用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；（2）用人工凿除时，须达到2.5MPa；（3）用风动机凿毛时，须达到10MPa。
4.4.2 经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。
在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10~20mm、水胶比比混凝土略小的1：2水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。